JP4477256B2

JP4477256B2 - Construction structure for civil engineering structure and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP4477256B2
Application number: JP2001087285A
Authority: JP
Inventors: 功行本; 聖記長谷川; 愼草浦
Original assignee: KANKYO KOUGAKU, LTD.
Current assignee: KANKYO KOUGAKU, LTD.
Priority date: 2001-03-26
Filing date: 2001-03-26
Publication date: 2010-06-09
Anticipated expiration: 2021-03-26
Also published as: JP2002285524A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、土木構築物用敷設構造物及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
土木構築物用敷設構造物として、古くからいわゆるふとん籠が知られている。このふとん籠は、金網を用いて形成された籠内に中詰め石を充填した重量構造物であり、このものを施工面に用いれば、その重量に基づき安定性を確保しつつ施工面を保護することができることになる。しかし、このふとん籠は、中詰め石を充填する籠が金網により形成されていることから、中詰め石を充填する際に、側面が外に膨らむ問題を有している。
【０００３】
このため、本発明者は、少なくとも側面を木枠により構成し、その木枠（木材）の可撓性を有しない性質を利用して、中詰め石を充填する際に側面が外に膨らむことを防止することを考えている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記木枠を用いた敷設構造物においては、木枠が、高さ方向全体に亘って占めることから、施工面に凹凸がある場合には、木枠は、撓んでその凹凸に馴染むことができず、これに基づき、当該敷設構造物は、その凹凸に基づいて不安定な設置状態とならざるを得ない。
【０００５】
本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、その第１の技術的課題は、施工面の状況に対して十分に対応させて設置安定性を確保できる土木構築物用敷設構造物を提供することにある。
第２の技術的課題は、上記土木構築物用敷設構造物を製造する土木構築物用敷設構造物の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記第１の技術的課題を達成するために本発明（請求項１の発明）にあっては、
木枠内に中詰め材が充填されている土木構築物用敷設構造物であって、
前記木枠の下面側に、底面用部材として、底面用網状体が設けられ、
前記底面用網状体上に、点在される短尺な複数の支持台を介して前記木枠が支持されて、該木枠と該底面用網状体との間に、該各支持台間毎において間隙がそれぞれ形成され、
前記木枠が、所定長さの複数の木材を突き合わせた状態で組み立てられ、
前記各支持台上に、前記各木材の突き合わせ端部がそれぞれ位置され、
前記底面用網状体と、前記各支持台と、該各支持台に位置される前記木材の突き合わせ端部とに対して、連結具がそれぞれ関連づけられ、
前記各連結具が、構成要素として、前記底面用網状体の裏面側に係止される係止部と、該係止部から上方に延びて前記底面用網状体、前記各支持台及び前記各木材の突き合わせ端部を貫通する軸部と、該軸部に先端部に着脱可能に取付けられる留め具と、を有し、
前記中詰め材が、互いが噛み合う大きさとされている構成としてある。この請求項１の好ましい態様としては、請求項２〜５の記載の通りとなる。
【０００７】
上記第２の技術的課題を達成するために本発明（請求項６の発明）にあっては、
木枠配設予定個所において、底面用網状体の下面側から上方に向けて該底面用網状体に対して複数のＵ字状ボルトの軸部を貫通させ、
次に、前記各Ｕ字状ボルトの両軸部に、短尺な支持台をそれぞれ貫通させると共に該各支持台上において所定長さの木材の端部を貫通させて、木枠を組立てることとし、
次に、前記各Ｕ字状ボルトの両軸部に対してナットをそれぞれ螺合して、該Ｕ字状ボルトと該ナットとにより前記底面用網状体、前記支持台及び前記木枠を挟持し、
次に、前記木枠内に中詰め材を充填した後、該木枠上に上壁用網状体を配設して、該上壁用網状体に対して前記各Ｕ字状ボルトの軸部先端部をさらに貫通させ、
その後、前記各Ｕ字状ボルトの軸部に対してナットを螺合して前記上壁用網状体を前記木枠に押し付ける構成としてある。
【０００８】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、底面用網状体上に、点在される複数の支持台を介して木枠が支持されて、該木枠と該底面用網状体との間に、該各支持台間毎において間隙がそれぞれ形成されことから、その間隙（空間）を利用して底面用網状体の可撓性が十分に発揮させることができることになる。その一方、中詰め材は、互いが噛み合う大きさとされていることから、木枠内に充填された中詰め材を互いに噛み合わせて中詰め材の互いの動きを規制して中詰め材全体を一種の一体化物とすることができ、それが木枠により規制されることになり、木枠内の中詰め材が、各隙間から外部にこぼれ出ることが抑制されることになる。このため、敷設構造物本来の機能を確保しつつ、施工面の状況に対して十分に対応（設置安定性を確保）させることができることになる。
【０００９】
また、木枠が、所定長さの複数の木材を突き合わせた状態で組み立てられ、各支持台上に、各木材の突き合わせ端部がそれぞれ位置されていることから、規格化された所定長さの木材と支持台とを活用して、所望大きさの前記請求項１に係る敷設構造物を具体的に得ることができるできることになる。
【００１０】
さらに、底面用網状体と、各支持台と、各支持台に位置される木材の突き合わせ端部とに対して、連結具がそれぞれ関連づけられ、各連結具が、構成要素として、底面用網状体の裏面側に係止される係止部と、該係止部から上方に延びて底面用網状体、各支持台及び各木材の突き合わせ端部を貫通する軸部と、該軸部に先端部に着脱可能に取付けられる留め具と、を有していることから、主として、連結部の軸部を利用しつつ底面用網状体、各支持台及び各木材の突き合わせ端部を積み上げるだけで、それらを簡単に連結できることになり、中詰め材の充填前において、強固な木枠を形成すると共に該木枠、各支持台及び底面用網状体を一体化できることになる。このため、中詰め材充填作業を確実に行うことができることになる。しかも、木枠上に上壁用網状体を設ける場合においては、上壁用網状体の網目を利用して、連結具を共通の連結手段として兼用できることになる。
【００１１】
請求項２の発明によれば、連結具が、留め具としてナットを備えると共に、該ナットが螺合される一対の軸部と該一対の軸部を連結する連結部とが一体的に形成されたＵ字状ボルトを備えていることから、その連結具を用いることにより、そのＵ字状ボルトの連結部を底面用網状体及び支持台に対する係止部として利用しつつ、木材を突き合わせた状態で簡単に連結することができ、連結作業性を向上させることができることになる。
【００１２】
請求項３の発明によれば、木枠上に、該木枠の上部を覆うようにして上壁用網状体が設けられ、連結具における軸部が、上壁用網状体をも貫通して上方に延び、軸部の先端部に止め板を挿通させた後にさらに留め具が取付けられて、該止め板が上壁用網状体を木枠に向けて押し付けるように設定されていることから、上壁用網状体の取付け前に既に木枠等を強固に形成して、中詰め材の充填を確実に行うことができると共に、中詰め充填後において、木枠の形成等に使用した連結具と新たな留め具を用いて、その強固な木枠上に上壁用網状体を固定できることになる。
【００１３】
請求項４の発明によれば、上壁用網状体と前記底面用網状体とが、前記木枠の最前端を経て一体的に連なっていることから、木枠が腐ってなくなっても、上壁用網状体と底面用網状体とが、木枠内に存在していた中詰め材を保持してその散らばりを防止することになり、当該敷設構造物の強度を長期に亘って保持できることになる。
【００１４】
請求項５の発明によれば、木枠内に、横方向に延びるようにして横棒が設けられていることから、施工面が傾斜していても、割栗石の充填後において、割栗石の荷重が、法尻側の横壁部だけでなく、横鉄筋を介して縦壁部にも伝達されることになり、木枠内の割栗石の荷重を分散できることになる。このため、収容壁として木枠を用いるとしても、十分な強度が確保できることになる。しかも、中詰め材の充填作業中においては、横鉄筋が割栗石が連れだって落ちることを抑制することになり、中詰め材の充填作業を容易にすることができることになる。
【００１５】
請求項６の発明によれば、前記請求項１に係る土木構築物用敷設構造物を得ることができるばかりか、中詰め材充填作業前において、底面用網状体、各支持台と共に一体化して、木枠を強固にすることができることになり、木枠内に中詰め材を確実に充填することができることになる。しかも、中詰め材充填作業後において、上壁用網状体を木枠に固定する際に、木枠等の組立固定のために用いられるＵ字状ボルトを利用できることになり、作業性を向上させることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１、図２において、符号１は、河床や護岸付近の施工面２上に吸い出し防止材３を介して設置される実施形態に係る敷設構造物である。この敷設構造物１は、使用に際し、施工面２の大きさに応じて、適宜、拡張され、又は所定大きさの敷設構造物（例えば図１のもの）が、基本ユニットとして継ぎ足されることになっており、このような敷設構造物１上に覆土４が施されて、土木構築物としての護岸５が構築される。
【００１８】
上記敷設構造物１は、図１、図２に示すように、底面用網状体として樹脂ネット６を備えている。樹脂ネット６は十分な可撓性を有しており、その樹脂ネット６は、施工面２の天端部（施工面２の上端部）から法尻部（施工面２の下端部）にかけた施工面２全体に亘って敷設されている。この樹脂ネット６の大きさは、施工面２の面積に応じて適宜、つなぎ合わせることにより、形成される。勿論この場合、上記樹脂ネット６に代えて、金網等の可撓性を有する網状体を用いてもよい。
【００１９】
上記敷設構造物１は、図１、図２に示すように、上記樹脂ネット６上において木枠７を備えている。木枠７は、基本単位をなす矩形形状の外枠を形成していると共に、その外枠内をさらに、横方向に所定間隔毎に仕切っている。このような木枠７は、施工面２の大きさに応じて横方向に順次、増やされることになっている。
【００２０】
具体的には、木枠７は、図２に示すように、本実施形態においては、３つの縦壁部８と、２つの横壁部９とにより形成されている。各縦壁部８は、天端部から法尻部に向けて（縦方向）延ばされており、その各縦壁部８は、横方向に所定間隔毎に配列されている。この各縦壁部８は、複数（実施形態においては３本）の縦木１０（端面）を直列に連ねることにより形成されている。各縦木１０には、断面形状が正方形状とされた一定長さの加工丸太（角材）が用いられており（一辺が１００ｍｍ前後の正方形状の断面形状をもって全長が２０００ｍｍ前後とされたもの）、その両端部には、貫通孔１１がそれぞれ形成され、その各貫通孔１１は、ナット収容孔１２と、そのナット収容孔１２に連続して該ナット収容孔１２よりも縮径された挿通孔１３とにより構成されている（図３参照）。
【００２１】
上記横壁部９は、図２に示すように、法尻部と天端部とにそれぞれ設けられており、それらは、平行に対向しつつ横方向に延ばされている。本実施形態においては、各横壁部９は、各縦壁部８間を跨ぐ横木１４と、その各縦壁部８（縦木１０）の端部とをもって構成されており、その各横壁部９においては、各横木１４の端面が縦壁部８の端部側面に突き合わせられた状態とされている。この横木１４にも、全長がやや短くされた以外は（全長１９００ｍｍ前後）、前記縦木１０と同様構成の加工丸太が用いられている。
【００２２】
前記敷設構造物１は、図１、図２に示すように、前記樹脂ネット６と前記木枠７との間において複数の支持台（いわゆる笠木）１５を備えている。支持台１５は２種類が用いられており、その各支持台１５は配設場所に応じて使い分けられている。各支持台１５は、基本的には短尺な角材とされており、一方の種類の支持台１６は、図３に示すように、木枠７の縦壁部８で用いるべく、一辺が１００ｍｍ前後の正方形状の断面形状をもって全長が２００ｍｍ前後とされ、その長手方向両端部には挿通孔１７が形成されている。他方の種類の支持台１８は、図５に示すように、木枠７の横壁部９で用いるべく、一辺が１００ｍｍ前後の正方形状の断面形状をもって全長が３００ｍｍ前後とされており、その長手方向両端部及び長手方向中央部に３つの挿通孔１９が形成されている。
【００２３】
上記一方の種類の支持台１６は、その挿通孔１９が上下方向を向くようにして樹脂ネット６上に配設されており、その各一方の種類の支持台１６の上面には、縦壁部８配設個所において、図３に示すように、突き合わされた縦木１０同士が載置され、また、図４に示すように、木枠７の角部における縦壁部８（縦木１０）の端部と横壁部９（横木１４）の端部とが突き合わされた状態で載置されることになっている。このとき、一方の種類の支持台１６における挿通孔１７と縦木１０（及び横木１４）における挿通孔１３とが互いに対向して連通することになっている。他方の種類の支持台１８も、その挿通孔１９が上下方向を向くようにして樹脂ネット６上に配設されており、その他方の種類の支持台１８の上面には、横壁部９配設個所において、図５に示すように、２本の横木１４端部とその両横木１４に挟持された縦壁部８（縦木１０）の端部とが載置されることになっている。このとき、他方の種類の支持台１８における３つ挿通孔１９に対して、横木１４の挿通孔１３、縦壁部８（縦木１０）の挿通孔１３が対向して連通することになっている。これにより、木枠７と樹脂ネット６との間に、各支持台１５間毎に間隙２０がそれぞれ形成されることになっている。
【００２４】
前記敷設構造物１は、図３〜図６に示すように、前記木枠７と前記各支持台１５と前記樹脂ネット６とを連結一体化するために、連結具２１を備えている。連結具２１は、２種類のＵ字状ボルト２２，２３と、長ボルト２４と、それらにそれぞれ螺合するナット２５（留め具）とからなっている。一方の種類のＵ字状ボルト２２は、一対の軸部２２ａとその一対の軸部２２ａを連結する連結部２２ｂ（係止部）とを有しており、その両軸部２２ａ間隔は、前記一方の種類の支持台１６における両挿通孔１７間の長さに設定されている。他方の種類のＵ字状ボルト２３も、一対の軸部２３ａとその一対の軸部２３ａを連結する連結部２３ｂとを有しており、その両軸部２３ａ間隔は、前記他方の種類の支持台１８における長手方向両端部の両挿通孔１９間長さに設定されている。そして、このいずれのＵ字状ボルト２２，２３の軸部２２ａ，２３ａも、各支持台１５における挿通孔１７（１９）を一方から他方に貫通しきって延びるように長さ設定されている。長ボルト２４は、真っ直ぐに延びており、その軸部２４ａの長さは、他方の種類の支持台１８における挿通孔１９を一方から他方に貫通しきって延びるように設定されている。この２種類のＵ字状ボルト２２，２３及び長ボルト２４のいずれにも、溶融亜鉛メッキ等のメッキ処理を施しておくことが好ましい。
【００２５】
前記一方の種類のＵ字状ボルト２２のいくつかは（本実施形態においては８つ）、図３に示すように、その両軸部２２ａが、樹脂ネット６の下面側から該樹脂ネット６の網目、一方の種類の支持台１６における両挿通孔１７を経て、突き合わされた縦木１０端部の挿通孔１３に通され、残りの一方の種類のＵ字状ボルト２２は（本実施形態においては４つ）、図４に示すように、木枠７の各角部において、その両軸部２２ａが、樹脂ネット６の下面側から該樹脂ネット６の網目、一方の種類の支持台１６における両挿通孔１７を経て、縦木１０端部及び横木１４端部の各挿通孔１３に通されている。このいずれの場合も、一方の種類のＵ字状ボルト２２における両軸部２２ａの先端部は、縦木１０（又は横木１４）のナット収容孔１２よりも外方に突出されており、その両軸部２２ａの先端部には、前記ナット２５がナット収容孔１２の底面に当接するまでそれぞれ螺合されている（図４においては、ナット２５締めは省略されている）。これにより、一方の種類のＵ字状ボルト２２（連結部２２ｂ）とその軸部２２ａに螺合される両ナット２５とは、縦壁部８において、突き合わされた縦木１０同士、一方の種類の支持台１６及び樹脂ネット６を一体化すると共に、木枠７の各角部において、縦木１０端部、横木１４端部、一方の種類の支持台１６及び樹脂ネット６を一体化している。
【００２６】
前記他方の種類のＵ字状ボルト２３いくつかは（本実施形態においては４つ）、図５、図６に示すように、その両軸部２３ａが、樹脂ネット６の下面側から該樹脂ネット６の網目、他方の種類の支持台１８における長手方向両端部の両挿通孔１９を経て、縦木１０端部を挟む横木１４端部における挿通孔１３に通されており、長ボルト２４は、その軸部２４ａが、他方の種類の支持台１８下面側から該他方の種類の支持台１８における長手方向中央部の挿通孔１９を経て、縦木１０端部の挿通孔１３に通されている。この場合においても、他方の種類のＵ字状ボルト２３における両軸部２３ａ先端部は、横木１４端部の両ナット収容孔１２よりも外方に突出され、長ボルト２４の軸部２４ａ先端部は、縦木１０端部のナット収容孔１２よりも外方に突出されており、その各軸部２４ａの先端部には、ナット２５がナット収容孔１２の底面に当接するまでそれぞれ螺合されている。これにより、他方の種類のＵ字状ボルト２３（連結部２３ｂ）とその両軸部２３ａに螺合される両ナット２５とは、縦木１０端部とその縦木１０を挟む横木１４、他方の種類の支持台１８、樹脂ネット６を一体化している。
【００２７】
尚、本実施形態においては、図５に示すように、他方の種類のＵ字状ボルト２３の両軸部２３ａと、長ボルト２４の軸部２４ａが直線状に並ぶように取付ける際に、他方の種類のＵ字状ボルト２３における両軸部２３ａの連結部２３ｂが長ボルトの頭部に干渉しないようにするため、その長ボルト２４の頭部は、他方の種類の支持台１８下面において挿通孔１９よりも拡径された状態で形成されている収容孔２６に収容されることになっている。
【００２８】
前記敷設構造物１は、前記木枠７（外枠）内において、図１、図７に示すように、複数の横棒としての横鉄筋２７（本実施形態においては２本）を備えている。各横鉄筋２７は、各縦壁部８上面と樹脂ネット６との間の高さ位置を保持しつつ、該各縦壁部８を横切るようにして外枠の横方向全体に亘って延びており、その各横鉄筋２７は、縦方向に所定間隔があけられている。本実施形態においては、図７に示すように、各縦壁部８において突き合わされる縦木１０端面下部が切り欠かれて、その突き合わされた両縦木１０とその両縦木１０下側における一方の種類の支持台１６とにより保持孔２８が形成されており、その各保持孔２８に横鉄筋２７が挿通された状態でそれぞれ保持されている。
【００２９】
前記敷設構造物１は、図２に示すように、中詰め材として割栗石２９を備えている。割栗石２９は、木枠７内全体に亘って充填されており、この割栗石２９の大きさは、充填状態において、互いが噛み合って動きが規制されるものとされている（本実施形態においては、５０ｍｍ〜１５０ｍｍ程度のものが使用）。これにより、割栗石２９の互いの噛み合いにより割栗石２９全体が一種の一体化物となり、それが木枠７により規制されることになって、木枠７内の割栗石２９が、前記各間隙２０から外部にこぼれ出ることが抑制されることになっている。勿論この場合、中詰め材としては、割栗石２９の他に、砕石、コンクリート廃材等を用いてもよい。
【００３０】
前記敷設構造物１は、図１、図８に示すように、上壁用網状体として樹脂ネット３０を備えている（図８においては、一部破断状態を示す）。この樹脂ネット３０には、前記樹脂ネット６と同様のものが用いられており、その樹脂ネット３０により木枠７上面全体が覆われている。この樹脂ネット３０は、本実施形態においては、木枠７の法尻部側（最前端部側）において前記樹脂ネット６と連続するようにつなげられており、その両樹脂ネット６、３０により木枠７の法尻部側が包み込まれた状態となっている。この樹脂ネット３０には、前記各支持台１５が存在する個所において、その樹脂ネット６の網目を利用して、前記Ｕ字状ボルト２２（２３）の両軸部２２ａ（２３ａ）先端部、長ボルト２４の軸部２４ａ先端部が貫通されている。この各軸部２２ａ（２３ａ，２４ａ）には、座金３１（止め板）を通した後、新たにナット３２（留め具）が螺合されており、樹脂ネット３０は、各支持台１５が存在する個所において、木枠７上面に押し付けられると共に、Ｕ字状ボルト等２２，２３，２４により両樹脂ネット６、３０が互いに離れることが規制されることになっている。勿論この樹脂ネット３０においても、必要な大きさに対応すべく、適宜、つなぎ合わされる。
【００３１】
したがって、このような敷設構造物１においては、木枠７と樹脂ネット６との間に、点在される短尺な各支持台１５間毎において間隙２０がそれぞれ形成されていることから、その間隙２０を利用して樹脂ネット６の可撓性が十分に発揮させることができることになり、施工面２が凹凸を有していても樹脂ネット６を馴染ませることができることになる（設置安定性の確保）。その一方、木枠７内の割栗石２９を互いに噛み合わせて割栗石２９全体を一種の一体化物とし、それを木枠７により規制して木枠７内の割栗石２９を各隙間から外部にこぼれ出ないようにしていることから、敷設構造物１としての本来の機能を確保できることになる。
【００３２】
また、各間隙２０が、樹脂ネット６と木枠７との間に位置されて、低い位置とされていることから、排水性を良好なものとすることができることになる。
【００３３】
さらに、木枠７が形状をとどめて正常に機能する場合には、その木枠７が収容壁として割栗石２９を規制する一方、木枠７が腐ってなくなったとしても、樹脂ネット６と３０とが、最前端部（木枠７の法尻側）において連なって一体化されていること、横方向両側、最後端部において、樹脂ネット６と３０とがＵ字状ボルト等２２〜２４により離間されない関係が確保されていることから、割栗石２９が散らばることが防止され、護岸５としての強度を保持できることになる。
【００３４】
さらにまた、施工面２が傾斜しているとしても、割栗石２９の充填後においては、割栗石２９の荷重が、法尻側の横壁部９だけでなく、横鉄筋２７を介して縦壁部８にも伝達されることになる。このため、割栗石２９の荷重が分散されることになり、収容壁として木枠７を用いるとしても、十分な強度が確保できることになる。
【００３５】
次に、上記敷設構造物１の施工方法（製造方法）について説明する。上記敷設構造物１は、小型のものに関しては、工場において製造することができるが、本実施形態においては、施工と製造とを兼ねた施工現場での施工方法について説明する。
【００３６】
先ず、図９に示すように、施工面２全体に、吸い出し防止材３を介して樹脂ネット６を敷設し、その樹脂ネット６に対して、各支持台配設予定個所において、対応するＵ字状ボルト２２，２３をセットする。Ｕ字状ボルト２２，２３のセットに際しては、連結部２２ａ，２３ａが樹脂ネット６の下側に位置され、両軸部２２ａ，２３ａが樹脂ネット６から上方に突出するようにされる（図９においては、一方の種類の支持台１６用のＵ字状ボルト２２を用いた例を示す）。尚、一方の種類の支持台１６、他方の種類の支持台１８、一方の種類のＵ字状ボルト２２、他方の種類のＵ字状ボルト２３の配設個所等の説明については、既に説明しているので、重複説明を避けるべく省略する。
【００３７】
次に、各Ｕ字状ボルト２２（２３）に対して、図１０、図１１に示すように、対応する支持台１５をセットする。このセットにおいては、Ｕ字状ボルト２２（２３）の両軸部２２ａ（２３ａ）が支持台１５の挿通孔１７（１９）に挿通されるが、特に他方の種類の支持台１８に関しては、そのＵ字状ボルト２２（２３）の両軸部２２ａ（２３ａ）の挿通前に、長ボルト２４が他方の種類の支持台１８における長手方向中央部の挿通孔１９に予め挿通される。
【００３８】
次に、図２に示すように、複数の縦壁部８（本実施形態においては４つの縦壁部８）を間隔をあけて形成すると共に、横壁部９を樹脂ネット６上の法尻側と天端側とに形成する。各縦壁部８を形成するに際しては、各一方の種類の支持台１６上に突出しているＵ字状ボルト２２の軸部２２ａに縦木１０端部の挿通孔１３を挿通して、一方の種類の支持台１６間に縦木１０を掛け渡すこととされ、これにより、各一方の種類の支持台１６上において、縦木１０端面同士が突き合わされることになる。各横壁部９を形成するに際しては、各他方の種類の支持台１８上に突出しているＵ字状ボルト２３ａの軸部２３ａに横木１４端部の挿通孔１３を挿通して、各他方の種類の支持台１８間に横木１４を掛け渡されると共に、その各他方の種類の支持台１８上に突出している長ボルト２４の軸部２４ａに縦壁部８の端部側を構成する縦木１０端部の挿通孔１３が挿通されることとされ、これにより、各他方の種類の支持台１８上において、縦壁部８端部側を構成する縦木１０端部を横木１４が挟持する状態となる。また、横壁部９の端部に関しては、その部分を構成する横木１４の挿通孔１３が、縦壁部８の端部に配設される一方の種類の支持台１６上において、その一方の種類の支持台１６上から突出するＵ字状ボルト２２の軸部２２ａに挿通され、その横木１４端面と縦壁部８を構成する端部側面とが突き合わされる。これにより、図１、図２に示すように、外枠が矩形状とされた木枠７が各支持台１５を介して樹脂ネット６上に形成されることになる。
【００３９】
次に、図２、図７に示すように、木枠７内に横鉄筋２７を配設する。この横鉄筋２７は、前記各保持孔２８に保持されて、木枠７内における横方向全体に亘って延びることになるが、この組み付けにおいては、この時点における一方の種類の支持台１６上において、突き合わされた縦木１０がＵ字状ボルト２２の軸部２２ａに案内されて上昇可能とされていること（未だ固定されていないこと）を利用して、それらが構成する保持孔２８に横鉄筋２７が、外枠の横方向外側から通されることになる。
【００４０】
次に、前記縦壁部８及び横壁部９において、縦木１０及び横木１４から突出する各Ｕ字状ボルトの軸部にナット２５をナット収容孔１２の底部に当接するまで螺合する。これにより、各縦木１０及び各横木１４が連結されて木枠７が強固に形成されると共に、その木枠７は、各支持台及び樹脂ネット６に対して一体的に連結されることになる。またこのとき、各一方の種類の支持台１６と、その各一方の種類の支持台１６上における突き合わされた縦木１０とが、横鉄筋２７を挟持することになり、横鉄筋２７は、強固に木枠７に保持されることになる。
【００４１】
次に、図２に示すように、前記木枠７内に割栗石２９を充填する（図２においては、一部の割栗石が省略されている）。これにより、木枠７内において、割栗石２９は、互いに噛み合って一体化物となり、敷設構造物１としての重量、保護層等が確保されることになる。この割栗石２９を充填するに際しては、施工面２が傾斜しているとしても、横鉄筋２７が木枠７内に配設されており、その横鉄筋２７が割栗石２９が連れだって落ちることを抑制することになり、充填作業を容易にすることができることになる。
【００４２】
次に、図２、図８に示すように、前記木枠７上に上壁用網状体としての樹脂ネット３０を設けて、該樹脂ネット３０により該木枠７を覆う。この場合、樹脂ネット３０は、木枠７の法尻部側において前記樹脂ネット６と連結されて木枠７の法尻部側が包み込むようにされると共に、木枠７上面ににおいては、樹脂ネット３０に、該木枠７から突出するＵ字状ボルト等の軸部２２ａ，２３ａ，２４ａがそれぞれ貫通され、その各軸部２２ａ，２３ａ，２４ａにナット３２が螺合されて該樹脂ネット３０が木枠７に固定される。
【００４３】
この後、図１に示すように、上記敷設構造物１に覆土４を施し、土木構築物としての護岸５の構築を終える。
【００４４】
尚、本発明の目的は、明記されたものに限らず、実質的に好ましい或いは利点として記載されたものに対応したものを提供することをも含むものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態に係る護岸を示す説明図。
【図２】実施形態に係る敷設構造物を示す斜視図。
【図３】縦壁部における縦木、支持台、樹脂ネット、Ｕ字状ボルト等の関係を示す縦断面図。
【図４】木枠の角部における縦木、横木、支持台、Ｕ字状ボルト等の関係を示す斜視図。
【図５】横壁部における縦木、横木、支持台、樹脂ネット、Ｕ字状ボルト等の関係を示す縦断面図。
【図６】横壁部における縦木、横木、支持台、樹脂ネット、Ｕ字状ボルト等の関係を示す斜視図。
【図７】木枠内において横鉄筋を配設している状態を示す斜視図。
【図８】木枠の法尻部側において、底壁側の樹脂ネットと上壁側の樹脂ネットとが、木枠を包み込むように連なっている状態を示す斜視図。
【図９】底壁用の樹脂ネットに対してＵ字状ボルトをセットした状態を示す斜視図。
【図１０】一方の種類の支持台用Ｕ字状ボルトに対して、一方の種類の支持台をセットした状態を示す斜視図。
【図１１】他方の種類の支持台用Ｕ字状ボルト、長ボルトに対して、他方の種類の支持台をセットした状態を示す斜視図。
【符号の説明】
１敷設構造物
５護岸
６樹脂ネット
７木枠
１０縦木
１４横木
１５支持台
１６一方の種類の支持台
１８他方の種類の支持台
２０間隙
２１連結具
２２一方の種類のＵ字状ボルト
２２ａ軸部
２３他方の種類のＵ字状ボルト
２３ａ軸部
２４長ボルト
２４ａ軸部
２７横鉄筋
２９割栗石
３０樹脂ネット
３１座金
３２ナット[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a laying structure for a civil engineering structure and a method for manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
  As a construction structure for civil engineering structures, so-called futon-an has long been known. This futon urn is a heavy structure in which a padded stone is filled in a culm formed using a wire mesh. If this is used for a construction surface, the construction surface is protected while ensuring stability based on its weight. Will be able to. However, this futon has a problem that the side surface bulges out when filling the filling pad because the filling pad is filled with a metal mesh.
[0003]
  For this reason, the present inventor uses at least the side surface to be made of a wooden frame and uses the non-flexible nature of the wooden frame (wood) so that the side surface swells outward when filling the filling stone. I'm thinking of preventing you.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
  However, in the laying structure using the above-mentioned wooden frame, the wooden frame occupies the entire height direction, so if the construction surface has irregularities, the wooden frame will flex and become familiar with the irregularities. On the basis of this, the laying structure must be in an unstable installation state based on the unevenness.
[0005]
  The present invention has been made in view of the above circumstances, and a first technical problem thereof is to provide a laying structure for a civil engineering structure capable of ensuring installation stability by sufficiently responding to the situation of the construction surface. It is in.
  The second technical problem is to provide a method for manufacturing a construction structure for a civil engineering structure for manufacturing the construction structure for a civil engineering structure.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the first technical problem, the present invention (the invention of claim 1)
  A laying structure for a civil engineering structure in which a filling material is filled in a wooden frame,
  On the lower surface side of the wooden frame, a bottom mesh is provided as a bottom member,
  The wooden frame is supported on the bottom mesh through a plurality of short support stands that are interspersed, and between the support frames between the wooden frame and the bottom mesh. Each gap is formed,
  The wooden frame is assembled in a state in which a plurality of woods of a predetermined length are butted,
On each of the support bases, a butt end portion of each of the timbers is located,
  A connection tool is associated with each of the bottom net-like body, each of the support bases, and the butt end of the wood positioned on each of the support bases,
  Each of the couplers includes, as components, a locking portion that is locked to the back surface side of the bottom mesh, a bottom mesh that extends upward from the locking portion, the support base, and the A shaft portion that penetrates the butted end of the wood, and a fastener that is removably attached to the tip portion of the shaft portion,
  The filling material is configured to have a size to engage with each other. As a preferable aspect of the first aspect, the second aspect is the second aspect.5It will be as described.
[0007]
  In order to achieve the second technical problem, the present invention (claims)6Invention)
  At the location where the wooden frame is to be disposed, the shaft portions of a plurality of U-shaped bolts are passed through the bottom mesh from the lower surface side of the bottom mesh.
  Next, it is assumed that a short support base is passed through both shaft portions of each U-shaped bolt and an end portion of wood of a predetermined length is passed through each support base to assemble a wooden frame.
  Next, nuts are respectively screwed into both shaft portions of the U-shaped bolts, and the bottom mesh, the support base and the wooden frame are sandwiched between the U-shaped bolts and the nuts. ,
  Next, after filling the wooden frame with the filling material, an upper wall net is disposed on the wooden frame, and the shaft portion of each U-shaped bolt with respect to the upper wall net Further penetrate the tip,
  Thereafter, a nut is screwed into the shaft portion of each U-shaped bolt to press the upper wall net-like body against the wooden frame.
[0008]
【The invention's effect】
  According to the first aspect of the present invention, a wooden frame is supported on the bottom net-like body via a plurality of interspersed support bases, and the Since the gaps are formed between the support bases, the flexibility of the bottom mesh body can be sufficiently exhibited using the gaps (spaces). On the other hand, since the filling materials are sized to mesh with each other, the filling materials filled in the wooden frame are meshed with each other to regulate the movement of the filling materials and to control the entire filling material. It can be set as a kind of integrated object, and it will be regulated by the wooden frame, and the filling material in the wooden frame will be prevented from spilling out from each gap. For this reason, while ensuring the original function of the laying structure, it is possible to sufficiently cope with the situation of the construction surface (ensuring installation stability).
[0009]
  Also,Since the wooden frame is assembled in a state in which a plurality of timbers of a predetermined length are abutted, and the butt end of each timber is positioned on each support base, a standardized timber of a predetermined length and The laying structure according to claim 1 having a desired size can be specifically obtained by utilizing the support base.
[0010]
  further,A connector is associated with the bottom mesh, each support, and the butt end of the wood positioned on each support, and each connector serves as a component and is the back surface of the bottom mesh. A locking portion that is locked to the side, a shaft that extends upward from the locking portion, penetrates the bottom end of each bottom plate, each support base, and each butt end of each timber, and is attached to and detached from the tip portion of the shaft portion Since it has the fasteners that can be attached, it is easy to mainly stack the bottom mesh, each support base, and each butt end of each timber while utilizing the shaft portion of the connecting portion. Thus, before filling the filling material, a solid wooden frame can be formed and the wooden frame, each support base and the bottom mesh can be integrated. For this reason, the filling material filling operation can be performed reliably. In addition, when the upper wall net is provided on the wooden frame, the connecting tool can be used as a common connecting means by utilizing the mesh of the upper wall net.
[0011]
  Claim2According to the invention, the connection tool includes a nut as a fastener, and a U-shape in which a pair of shaft portions to which the nut is screwed and a connection portion for connecting the pair of shaft portions are integrally formed. By using the connecting tool, it is easy to use the connecting part of the U-shaped bolt as a locking part for the bottom mesh and the support base, but in a state where the wood is abutted. It can connect and can improve connection workability | operativity.
[0012]
  Claim3According to the invention, the upper wall net is provided on the wooden frame so as to cover the upper portion of the wooden frame, and the shaft portion of the connector extends upwardly through the upper wall net. Since the stopper plate is further inserted after the stopper plate is inserted into the tip portion of the shaft portion, and the stopper plate is set to press the upper wall mesh toward the wooden frame, Before attaching the net-like body, the wooden frame and the like can be firmly formed, so that the filling of the filling material can be performed reliably. Using the fasteners, the upper wall mesh can be fixed on the strong wooden frame.
[0013]
  Claim4According to the invention, since the upper wall mesh and the bottom mesh are integrally connected via the foremost end of the wooden frame, even if the wooden frame does not rot, the upper wall mesh The body and the bottom net-like body hold the filling material existing in the wooden frame to prevent the scattering, and the strength of the laying structure can be held for a long time.
[0014]
  Claim5According to the invention, since the horizontal bar is provided in the wooden frame so as to extend in the horizontal direction, even if the construction surface is inclined, the load of the cracked stone is filled after the filling of the cracked stone, It will be transmitted not only to the horizontal wall part on the buttock side but also to the vertical wall part via the horizontal rebar, and the load of the cracked stone in the wooden frame can be dispersed. For this reason, even if a wooden frame is used as the housing wall, sufficient strength can be secured. Moreover, during the filling operation of the filling material, it is possible to suppress the horizontal reinforcing bars from falling along with the cut stone, and the filling operation of the filling material can be facilitated.
[0015]
  Claim6According to the invention, not only can the construction structure for a civil engineering structure according to the first aspect be obtained, but also before the filling material filling operation, it is integrated with the bottom mesh and each support base, Thus, the filling material can be reliably filled in the wooden frame. Moreover, after the filling of the filling material, when fixing the upper wall net to the wooden frame, U-shaped bolts used for assembling and fixing the wooden frame and the like can be used, thereby improving workability. be able to.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Hereinafter, embodiments of the present invention will be described based on the drawings.
[0017]
  1 and 2, reference numeral 1 denotes a laying structure according to an embodiment that is installed on a construction surface 2 in the vicinity of a riverbed or a revetment via a sucking prevention material 3. In use, the laying structure 1 is appropriately expanded according to the size of the construction surface 2, or a laying structure having a predetermined size (for example, the one shown in FIG. 1) is added as a basic unit. The covering soil 4 is applied on the laying structure 1 and the revetment 5 as a civil engineering structure is constructed.
[0018]
  As shown in FIGS. 1 and 2, the laying structure 1 includes a resin net 6 as a bottom mesh. The resin net 6 has sufficient flexibility, and the resin net 6 is applied from the top end portion of the construction surface 2 (upper end portion of the construction surface 2) to the butt portion (lower end portion of the construction surface 2). It is laid over the entire construction surface 2. The size of the resin net 6 is formed by appropriately joining in accordance with the area of the construction surface 2. Of course, in this case, instead of the resin net 6, a flexible net-like body such as a wire net may be used.
[0019]
  As shown in FIGS. 1 and 2, the laying structure 1 includes a wooden frame 7 on the resin net 6. The wooden frame 7 forms a rectangular outer frame forming a basic unit, and further partitions the inside of the outer frame at predetermined intervals in the horizontal direction. Such wooden frames 7 are to be sequentially increased in the horizontal direction according to the size of the construction surface 2.
[0020]
  Specifically, as shown in FIG. 2, the wooden frame 7 is formed by three vertical wall portions 8 and two horizontal wall portions 9 in the present embodiment. Each vertical wall part 8 is extended (vertical direction) from the top end part toward the buttock, and each vertical wall part 8 is arranged at predetermined intervals in the horizontal direction. Each vertical wall portion 8 is formed by connecting a plurality (three in the embodiment) of vertical trees 10 (end faces) in series. Each vertical tree 10 is made of a fixed-length processed log (square bar) having a square cross-sectional shape (a square cross-sectional shape with a side of about 100 mm and a total length of about 2000 mm). The through holes 11 are formed at both ends, and each through hole 11 has a nut receiving hole 12 and an insertion hole having a diameter smaller than that of the nut receiving hole 12 continuously to the nut receiving hole 12. 13 (see FIG. 3).
[0021]
  As shown in FIG. 2, the horizontal wall portion 9 is provided on each of the bottom end portion and the top end portion, and extends in the lateral direction while facing each other in parallel. In the present embodiment, each horizontal wall portion 9 is configured by a crosspiece 14 straddling between the vertical wall portions 8 and an end portion of each vertical wall portion 8 (vertical wood 10). In FIG. 2, the end face of each crosspiece 14 is in a state of being abutted against the end face of the vertical wall 8. A processed log having the same configuration as that of the vertical bar 10 is also used for the cross bar 14 except that the overall length is slightly shortened (approximately 1900 mm in total length).
[0022]
  As shown in FIGS. 1 and 2, the laying structure 1 includes a plurality of support bases (so-called headboards) 15 between the resin net 6 and the wooden frame 7. Two types of support bases 15 are used, and each of the support bases 15 is selectively used according to the place of installation. Each support base 15 is basically a short square member, and one type of support base 16 has a side of about 100 mm for use in the vertical wall portion 8 of the wooden frame 7 as shown in FIG. The overall length is approximately 200 mm with a square cross-sectional shape, and insertion holes 17 are formed at both ends in the longitudinal direction. As shown in FIG. 5, the other type of support base 18 has a square cross-sectional shape with a side of about 100 mm and a total length of about 300 mm so as to be used in the horizontal wall portion 9 of the wooden frame 7. Three insertion holes 19 are formed at both end portions and the central portion in the longitudinal direction.
[0023]
  The one type of support base 16 is disposed on the resin net 6 so that the insertion hole 19 faces in the vertical direction, and a vertical wall portion is formed on the upper surface of the one type of support base 16. As shown in FIG. 3, the butted vertical trees 10 are placed on each other at 8 locations, and as shown in FIG. 4, the vertical wall 8 (vertical tree 10) at the corner of the wooden frame 7 is placed. And the end portion of the horizontal wall portion 9 (the crosspiece 14) are to be placed in a state of being butted. At this time, the insertion hole 17 in the one type of support 16 and the insertion hole 13 in the vertical tree 10 (and the crossbar 14) are opposed to and communicate with each other. The other type of support base 18 is also arranged on the resin net 6 with its insertion hole 19 facing the vertical direction, and the horizontal wall portion 9 is provided on the upper surface of the other type of support base 18. At the location, as shown in FIG. 5, two end portions of the crosspiece 14 and the end portion of the vertical wall portion 8 (vertical crosspiece 10) sandwiched between the two crosspieces 14 are placed. At this time, the insertion hole 13 of the crosspiece 14 and the insertion hole 13 of the vertical wall 8 (vertical crosspiece 10) are opposed to and communicate with the three insertion holes 19 in the other type of support base 18. Yes. As a result, a gap 20 is formed between the wooden frame 7 and the resin net 6 for each support base 15.
[0024]
  As shown in FIGS. 3 to 6, the laying structure 1 includes a connector 21 for connecting and integrating the wooden frame 7, the support bases 15, and the resin net 6. The connection tool 21 includes two types of U-shaped bolts 22 and 23, a long bolt 24, and nuts 25 (fasteners) that are screwed into the respective bolts. One type of U-shaped bolt 22 has a pair of shaft portions 22a and a connecting portion 22b (locking portion) for connecting the pair of shaft portions 22a, and the interval between both shaft portions 22a is as described above. The length between both insertion holes 17 in one type of support base 16 is set. The other type of U-shaped bolt 23 also has a pair of shaft portions 23a and a connecting portion 23b that connects the pair of shaft portions 23a, and the distance between the shaft portions 23a is the support of the other type. The length between both insertion holes 19 at both longitudinal ends of the table 18 is set. The lengths of the shaft portions 22a and 23a of the U-shaped bolts 22 and 23 are set so as to extend through the insertion holes 17 (19) in the support bases 15 from one side to the other side. The long bolt 24 extends straight, and the length of the shaft portion 24a is set so as to extend through the insertion hole 19 in the other type of support base 18 from one to the other. It is preferable that a plating process such as hot dip galvanization is performed on any of the two types of U-shaped bolts 22 and 23 and the long bolt 24.
[0025]
  As shown in FIG. 3, some of the one type of U-shaped bolts 22 (eight in the present embodiment) have both shaft portions 22 a formed from the lower surface side of the resin net 6. The mesh passes through both insertion holes 17 in one type of support base 16 and passes through the insertion hole 13 at the end of the vertical wood 10 that is abutted, and the remaining one type of U-shaped bolt 22 is (in this embodiment) 4), as shown in FIG. 4, at each corner of the wooden frame 7, both shaft portions 22 a are connected to the mesh of the resin net 6 from the lower surface side of the resin net 6. Via both insertion holes 17, they are passed through the insertion holes 13 at the end of the vertical tree 10 and the end of the crossbar 14. In either case, the tip end portions of both shaft portions 22a of one type of U-shaped bolt 22 protrude outward from the nut accommodating hole 12 of the vertical tree 10 (or the crossbar 14). The nut 25 is screwed onto the tip of the shaft portion 22a until it abuts against the bottom surface of the nut receiving hole 12 (in FIG. 4, the nut 25 tightening is omitted). Thereby, one kind of U-shaped bolt 22 (connecting part 22b) and both nuts 25 screwed to the shaft part 22a are joined to each other in the vertical wall part 8 between the vertical trees 10 and one kind. The support base 16 and the resin net 6 are integrated, and at each corner of the wooden frame 7, the end of the vertical tree 10 and the end of the crossbar 14, one type of the support base 16 and the resin net 6 are integrated. .
[0026]
  As shown in FIGS. 5 and 6, some of the other types of U-shaped bolts 23 (four in this embodiment) have both shaft portions 23a from the bottom surface side of the resin net 6 to the resin net 6. 6 through the insertion holes 19 at both ends in the longitudinal direction of the other type of support base 18 and through the insertion holes 13 at the ends of the crossbars 14 sandwiching the ends of the vertical trees 10, and the long bolts 24 are The shaft portion 24a is passed from the lower surface side of the other type of support base 18 through the insertion hole 19 at the end of the vertical tree 10 through the insertion hole 19 at the center in the longitudinal direction of the other type of support base 18. . Also in this case, the tip portions of both shaft portions 23a of the other type of U-shaped bolt 23 protrude outward from both nut receiving holes 12 at the end portion of the crosspiece 14, and the tip portion of the shaft portion 24a of the long bolt 24 is provided. Is protruded outward from the nut accommodation hole 12 at the end of the vertical tree 10, and is screwed into the tip of each shaft portion 24a until the nut 25 abuts against the bottom surface of the nut accommodation hole 12. ing. As a result, the other type of U-shaped bolt 23 (connecting portion 23b) and the nuts 25 screwed to the shaft portions 23a are connected to the end of the vertical tree 10 and the cross 14 sandwiching the vertical tree 10, the other These types of support base 18 and resin net 6 are integrated.
[0027]
  In the present embodiment, as shown in FIG. 5, when the shafts 23a of the other type U-shaped bolts 23 and the shafts 24a of the long bolts 24 are mounted in a straight line, In order to prevent the connecting portion 23b of the two shaft portions 23a of the U-shaped bolt 23 of this type from interfering with the head of the long bolt, the head of the long bolt 24 is inserted through the bottom surface of the other type of support base 18. It is to be accommodated in the accommodation hole 26 formed in a state where the diameter is larger than that of the hole 19.
[0028]
  As shown in FIGS. 1 and 7, the laying structure 1 is provided with horizontal reinforcing bars 27 (two in this embodiment) as horizontal bars in the wooden frame 7 (outer frame). . Each horizontal reinforcing bar 27 extends across the entire lateral direction of the outer frame so as to cross each vertical wall 8 while maintaining the height position between the upper surface of each vertical wall 8 and the resin net 6. The horizontal reinforcing bars 27 are spaced apart in the vertical direction. In the present embodiment, as shown in FIG. 7, the lower end face of the vertical tree 10 that is abutted at each vertical wall portion 8 is cut out, and the two vertical trees 10 that are abutted and the lower side of both vertical trees 10 A holding hole 28 is formed by one type of support base 16, and the horizontal reinforcing bar 27 is inserted into each holding hole 28 and held therein.
[0029]
  As shown in FIG. 2, the laying structure 1 includes a split stone 29 as a filling material. The cracked stone 29 is filled throughout the wooden frame 7, and the size of the cracked stone 29 is such that, in the filled state, the meshed stones engage with each other to restrict movement (in this embodiment). Is about 50 mm to 150 mm). As a result, the whole of the cracked stone 29 becomes a kind of integrated product due to the meshing of the cracked stones 29, and the cracked stone 29 in the wooden frame 7 is restricted by the wooden frame 7. Spilling out to the outside is to be suppressed. Of course, in this case, as the filling material, in addition to the cracked stone 29, crushed stone, concrete waste material, or the like may be used.
[0030]
  As shown in FIGS. 1 and 8, the laying structure 1 includes a resin net 30 as an upper wall mesh (partially broken in FIG. 8). The resin net 30 is the same as the resin net 6, and the entire upper surface of the wooden frame 7 is covered with the resin net 30. In the present embodiment, the resin net 30 is connected to the resin net 6 on the law bottom side (frontmost end side) of the wooden frame 7 so as to be continuous with the resin net 6. It is in a state in which the bottom side of the frame 7 is wrapped. In the resin net 30, at the place where each of the support bases 15 exists, using the mesh of the resin net 6, the ends of both shaft portions 22 a (23 a) of the U-shaped bolt 22 (23) The front end portion of the shaft portion 24a of the bolt 24 is penetrated. Each shaft portion 22a (23a, 24a) is passed through a washer 31 (stop plate) and then a new nut 32 (fastener) is screwed into the resin net 30. At this point, it is pressed against the upper surface of the wooden frame 7 and the resin nets 6 and 30 are restricted from being separated from each other by U-shaped bolts 22, 23 and 24. Needless to say, the resin net 30 is appropriately connected so as to correspond to a required size.
[0031]
  Therefore, in such a laying structure 1, the gaps 20 are formed between the wooden frames 7 and the resin nets 6 for each of the short support bases 15 that are scattered. 20, the flexibility of the resin net 6 can be sufficiently exerted, and even if the construction surface 2 has irregularities, the resin net 6 can be adjusted (of installation stability). Secure). On the other hand, the cracked stones 29 in the wooden frame 7 are meshed with each other to make the whole broken stone 29 a kind of integrated object, which is regulated by the wooden frame 7 so that the cracked stone 29 in the wooden frame 7 is exposed from the gaps to the outside. Since the spillage is prevented, the original function as the laying structure 1 can be secured.
[0032]
  Moreover, since each gap | interval 20 is located between the resin net 6 and the wooden frame 7, and is made into the low position, drainage can be made favorable.
[0033]
  Furthermore, when the wooden frame 7 remains in shape and functions normally, the wooden frame 7 regulates the cracked stone 29 as an accommodation wall, while the resin nets 6 and 30 are not affected even if the wooden frame 7 rots. Are connected and integrated at the foremost end (the bottom edge of the wooden frame 7), and the resin nets 6 and 30 are connected by U-shaped bolts 22 to 24 at both lateral ends and at the rearmost end. Since the non-separated relationship is ensured, the split stones 29 are prevented from being scattered and the strength as the revetment 5 can be maintained.
[0034]
  Furthermore, even if the construction surface 2 is inclined, after the filling of the split stone 29, the load of the split stone 29 is not limited to the horizontal wall portion 9 on the side of the buttock, but also through the horizontal reinforcing bar 27. 8 is also transmitted. For this reason, the load of the cracked stone 29 is dispersed, and even when the wooden frame 7 is used as the housing wall, sufficient strength can be secured.
[0035]
  Next, the construction method (manufacturing method) of the laying structure 1 will be described. The laying structure 1 can be manufactured in a factory for a small structure, but in this embodiment, a construction method at a construction site that combines construction and production will be described.
[0036]
  First, as shown in FIG. 9, a resin net 6 is laid on the entire construction surface 2 via a suck-out preventing material 3, and the U-shaped corresponding to the resin net 6 at each place where the support base is to be arranged. The bolts 22 and 23 are set. When the U-shaped bolts 22 and 23 are set, the connecting portions 22a and 23a are positioned below the resin net 6 so that both shaft portions 22a and 23a protrude upward from the resin net 6 (FIG. 9). Shows an example in which a U-shaped bolt 22 for one type of support 16 is used). The description of the arrangement of the one type of support 16, the other type of support 18, one type of U-shaped bolt 22, the other type of U-shaped bolt 23, etc. has already been given. Therefore, it is omitted to avoid duplicate explanation.
[0037]
  Next, as shown in FIGS. 10 and 11, the corresponding support base 15 is set to each U-shaped bolt 22 (23). In this set, both shaft portions 22a (23a) of the U-shaped bolts 22 (23) are inserted into the insertion holes 17 (19) of the support base 15, but particularly with respect to the other type of support base 18, Before insertion of both shaft portions 22 a (23 a) of the U-shaped bolt 22 (23), the long bolt 24 is inserted in advance through the insertion hole 19 in the central portion in the longitudinal direction of the other type of support base 18.
[0038]
  Next, as shown in FIG. 2, a plurality of vertical wall portions 8 (four vertical wall portions 8 in the present embodiment) are formed at intervals, and the horizontal wall portion 9 is formed on the side of the base on the resin net 6. And the top end side. When forming each vertical wall portion 8, the insertion hole 13 at the end of the vertical tree 10 is inserted into the shaft portion 22 a of the U-shaped bolt 22 protruding on each one type of support base 16, The vertical tree 10 is spanned between the types of support bases 16, and thereby the end faces of the vertical trees 10 are abutted on each of the one type of support bases 16. In forming each horizontal wall portion 9, the insertion hole 13 at the end of the crosspiece 14 is inserted into the shaft portion 23a of the U-shaped bolt 23a protruding on the other type of support base 18, and each other type The vertical cross 10 is formed between the support bases 18 and the shafts 24a of the long bolts 24 projecting on the other types of support bases 18 constitute the end side of the vertical wall 8. It is assumed that the end insertion hole 13 is inserted, and thereby, on the other type of support base 18, the crossbar 14 sandwiches the end of the vertical column 10 constituting the vertical wall 8 end side. It becomes. In addition, regarding the end portion of the horizontal wall portion 9, one type of the insertion hole 13 of the crosspiece 14 constituting that portion is provided on one type of support base 16 disposed at the end portion of the vertical wall portion 8. The U-shaped bolt 22 protruding from above the support base 16 is inserted into the shaft portion 22a, and the end face of the crosspiece 14 and the end face of the vertical wall 8 are brought into contact with each other. As a result, as shown in FIGS. 1 and 2, the wooden frame 7 whose outer frame has a rectangular shape is formed on the resin net 6 via the support bases 15.
[0039]
  Next, as shown in FIGS. 2 and 7, horizontal reinforcing bars 27 are arranged in the wooden frame 7. The horizontal reinforcing bars 27 are held in the holding holes 28 and extend over the entire horizontal direction in the wooden frame 7. In this assembly, on the one type of support base 16 at this time, By utilizing the fact that the butted vertical wood 10 is guided by the shaft portion 22a of the U-shaped bolt 22 and can be lifted (not yet fixed), it is lateral to the holding hole 28 formed by them. The reinforcing bar 27 is passed from the outside in the lateral direction of the outer frame.
[0040]
  Next, in the vertical wall portion 8 and the horizontal wall portion 9, the nut 25 is screwed onto the shaft portion of each U-shaped bolt protruding from the vertical wood 10 and the horizontal wood 14 until it abuts against the bottom portion of the nut accommodation hole 12. Thereby, the vertical frames 10 and the horizontal bars 14 are connected to form the wooden frame 7 firmly, and the wooden frame 7 is integrally connected to the support bases and the resin net 6. Become. Also, at this time, each one type of support base 16 and the vertical wood 10 abutted on each one type of support base 16 sandwich the horizontal rebar 27, and the horizontal rebar 27 is strong. Is held by the wooden frame 7.
[0041]
  Next, as shown in FIG. 2, the wood frame 7 is filled with the cracked stone 29 (in FIG. 2, some of the cracked stones are omitted). As a result, in the wooden frame 7, the split stones 29 mesh with each other to become an integrated product, and the weight, protective layer, and the like as the laying structure 1 are secured. When filling the cracked stone 29, even if the construction surface 2 is inclined, the horizontal reinforcing bar 27 is disposed in the wooden frame 7, and the horizontal reinforcing bar 27 falls along with the cracked stone 29. As a result, the filling operation can be facilitated.
[0042]
  Next, as shown in FIGS. 2 and 8, a resin net 30 as an upper wall net is provided on the wooden frame 7, and the wooden frame 7 is covered with the resin net 30. In this case, the resin net 30 is connected to the resin net 6 on the side of the bottom of the wooden frame 7 so as to wrap the side of the bottom of the wooden frame 7. 30, shaft portions 22 a, 23 a, 24 a such as U-shaped bolts protruding from the wooden frame 7 are respectively penetrated, and nuts 32 are screwed into the shaft portions 22 a, 23 a, 24 a, so that the resin net 30 is It is fixed to the wooden frame 7.
[0043]
  Thereafter, as shown in FIG. 1, the laying structure 1 is covered with soil 4 to finish the construction of the revetment 5 as a civil engineering structure.
[0044]
  It should be noted that the object of the present invention is not limited to what is explicitly described, but includes provision of what is substantially preferable or corresponding to what is described as an advantage.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a revetment according to an embodiment.
FIG. 2 is a perspective view showing a laying structure according to the embodiment.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a relationship between a vertical tree, a support base, a resin net, a U-shaped bolt and the like in a vertical wall portion.
FIG. 4 is a perspective view showing a relationship between a vertical tree, a cross board, a support base, a U-shaped bolt, and the like at a corner of a wooden frame.
FIG. 5 is a vertical cross-sectional view showing the relationship between vertical bars, horizontal bars, support bases, resin nets, U-shaped bolts and the like in the horizontal wall portion.
FIG. 6 is a perspective view showing a relationship between vertical bars, cross bars, support bases, resin nets, U-shaped bolts, and the like in the horizontal wall portion.
FIG. 7 is a perspective view showing a state in which horizontal reinforcing bars are arranged in a wooden frame.
FIG. 8 is a perspective view showing a state in which a resin net on the bottom wall side and a resin net on the upper wall side are connected so as to wrap around the wooden frame on the side of the bottom of the wooden frame.
FIG. 9 is a perspective view showing a state in which a U-shaped bolt is set on a resin net for a bottom wall.
FIG. 10 is a perspective view showing a state in which one type of support base is set with respect to one type of support base U-shaped bolt.
FIG. 11 is a perspective view showing a state in which the other type of support base is set with respect to the other type of U-shaped bolt and long bolt for support base.
[Explanation of symbols]
        1 Laying structure
        5 Seawall
        6 Resin net
        7 wooden frame
        10 Vertical tree
        14 Yokogi
        15 Support stand
        16 One kind of support base
        18 The other kind of support
        20 gap
        21 coupler
        22 One kind of U-shaped bolt
        22a Shaft
        23 The other type of U-shaped bolt
        23a Shaft
        24 long bolt
        24a Shaft
        27 Horizontal Rebar
        29 Wari-ishi
        30 resin net
        31 washer
        32 nuts

Claims

A laying structure for a civil engineering structure in which a filling material is filled in a wooden frame,
On the lower surface side of the wooden frame, a bottom mesh is provided as a bottom member,
The wooden frame is supported on the bottom mesh through a plurality of short support stands that are interspersed, and between the support frames between the wooden frame and the bottom mesh. Each gap is formed,
The wooden frame is assembled in a state in which a plurality of woods of a predetermined length are butted,
On each of the support bases, a butt end portion of each of the timbers is located,
A connection tool is associated with each of the bottom net-like body, each of the support bases, and the butt end of the wood positioned on each of the support bases,
Each of the couplers includes, as components, a locking portion that is locked to the back surface side of the bottom mesh, a bottom mesh that extends upward from the locking portion, the support base, and the A shaft portion that penetrates the butted end of the wood, and a fastener that is removably attached to the tip portion of the shaft portion,
The filling material is sized to mesh with each other,
A laying structure for a civil engineering structure characterized by that.

In claim 1 ,
The connector includes a nut as the fastener, and a U-shaped bolt integrally formed with a pair of shaft portions into which the nut is screwed and a connection portion that connects the pair of shaft portions. ing,
A laying structure for a civil engineering structure characterized by that.

In claim 1 ,
On the wooden frame, an upper wall net is provided so as to cover the upper part of the wooden frame,
The shaft portion of the connector extends upward through the upper wall mesh.
A fastener is attached after a stop plate is inserted through the tip of the shaft portion, and the stop plate is set to press the upper wall mesh toward the wooden frame.
A laying structure for a civil engineering structure characterized by that.

In claim 3 ,
The upper wall net and the bottom net are connected integrally through the front end of the wooden frame,
A laying structure for a civil engineering structure characterized by that.

In claim 1,
A horizontal bar is provided in the wooden frame so as to extend in the horizontal direction.
A laying structure for a civil engineering structure characterized by that.

At the location where the wooden frame is to be disposed, the shaft portions of a plurality of U-shaped bolts are passed through the bottom mesh from the lower surface side of the bottom mesh.
Next, it is assumed that a short support base is passed through both shaft portions of each U-shaped bolt and an end portion of wood of a predetermined length is passed through each support base to assemble a wooden frame.
Next, nuts are respectively screwed into both shaft portions of the U-shaped bolts, and the bottom mesh, the support base and the wooden frame are sandwiched between the U-shaped bolts and the nuts. ,
Next, after filling the wooden frame with the filling material, an upper wall net is disposed on the wooden frame, and the shaft portion of each U-shaped bolt with respect to the upper wall net Further penetrate the tip,
Then, a nut is screwed onto the shaft portion of each U-shaped bolt to press the upper wall net-like body against the wooden frame.
The manufacturing method of the laying structure for civil engineering structures characterized by the above-mentioned.