JP4527997B2 - 理容用梳き鋏の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、理容用梳き鋏の製造方法に関するものである。

理容用梳き鋏は、毛髪を間引くように切断するためのもので、基本的には二本の鋏部材の一方の切り刃部を櫛形状に形成すると共に、各櫛体の先端に刃を形成し、毛髪切断時に毛髪の一部が櫛体間隙に逃げ、櫛状刃部と対抗刃部で挟まれる毛髪が、切断されるものである。

ところで理容用梳き鋏の櫛形状の形成には、研削砥石やワイヤーによる切削加工や放電加工などによる溝切りが採用されており、前記の加工による櫛体の形状は断面矩形となっている。このままの矩形断面では毛髪が櫛体の角稜線に当接すると毛髪表面が傷付いてしまので、面取りを施すことが提案されている。

例えば実開昭５６−５６８８２号公報（特許文献１）には、櫛形状形成の溝切り同様の加工手段で面取りすることが示されている。また実開平６−５８８７２号公報（特許文献２）には、櫛体稜線を曲面とすることが開示されているが、その加工手段は開示されていない。

更に特開平１０−１７４７８８号公報（特許文献３）には、回転砥石の外周面で面取りを行う手段が開示されており、特開平１０−２１６３７３号公報（特許文献４）には、回転砥石の円板面で面取りを行う手段が開示されている。

また面取り加工後のバリ取りとして、刃部の表裏からバフ研磨を施すことも前記特許文献４に開示されている。

実開昭５６−５６８８２号公報。 実開平６―５８８７２号公報。 特開平１０―１７４７８８号公報。 特開平１０―２１６３７３号公報。

前記の通り櫛体の角稜線を面取りし、更に刃部表裏からバフ研磨を施すと、面取り部分については研磨され、滑らかな仕上げとすることができるが、櫛体の側面部分は、バフ研磨を効果的に施すことができない。また電解研磨を採用して刃部全体の研磨処理を行ったとしても、電解液が櫛体間空間に侵入しない場合もあり、完全な研磨が実施できない。

これらの研磨処理の不確実性によって、櫛体側面に毛髪が接触すると櫛体側面に毛髪が引っ掛かり、毛髪の抜けがスムーズになされない。そこで本発明は、この櫛体側面の完全研磨を施した理容梳き鋏を提案したものである。

本発明に係る理容用梳き鋏の製造方法は、一端側に指孔部を設け他方側に刃部を設けた二本の鋏部材で構成し、両鋏部材を交叉させると共に交叉部を枢結し、一方の鋏部材の刃部を櫛刃部とし、他方を刀状刃部とした理容用梳き鋏において、櫛形状に加工した矩形断面の櫛体表裏の角稜線を面取りした後、バフ研磨並びにコード研磨によって櫛刃部の表裏全体、面取り面、面取り稜線、櫛体の側面部及び櫛体間隙の奥面部を完全研磨し、当該箇所を完全研磨面に形成したことを特徴とするものである。

本発明は上記構成を採用することで、梳き鋏の櫛体の面取り稜線となる角部分が丸められ、且つ櫛体側面部及び奥面部が研磨面となるので、使用時における毛髪の抜けがスムーズになされて使い心地が良く、且つ毛髪の傷みの発生を防止できたものである。

次に本発明の実施の形態について説明する。実施形態に示した梳き鋏は、基本的に従前のものと同様で、一端側に指孔部１ａ，１ｂを設けると共に、他方側に刃部２ａ，２ｂを設けてなる二本の鋏部材Ａ，Ｂで構成され、両鋏部材Ａ，Ｂを中央部分で交叉させ、交叉部を枢結Ｃしたもので、一方の鋏部材Ａの刃部を櫛刃部２ａとし、他方の鋏部材Ｂの刃部を細幅の刀状刃部２ｂとしたものである。

特に本発明は櫛刃部２ａの製造手段に特徴を有するもので、常法通り、研削砥石やワイヤーによる切削加工や放電加工などによる溝切り（櫛体間隙の形成）によって櫛形状とし、各櫛体２１を矩形断面に形成する（図２イ）。

次に各櫛体２１の表裏の角稜線（櫛体間隙の奥面部も含む）２２を、研削砥石Ｄで面取りを行う。但し櫛体２１の角稜線２２の面取り面２３の形状は、必ずしも表裏同一形状とする必要はなく、次の研磨工程において選択される研磨手段に対応して、研磨し易い形状とすれば良い。

前記の面取り加工前後において刃付け加工を行い、面取り加工並びに刃付け加工後に所定の焼入れ処理を行う。

焼入れ処理後に仕上げとして櫛刃部２ａの研磨を行うもので、研磨は、研磨コードＥで櫛体２１の側面部２４及び奥面部２５を研磨し、研磨バフＦで櫛刃部２ａの表裏全体を研磨するものである（図２ロ）。

この研磨コードＥによる研磨によって側面部２４及び奥面部２５を僅かな弧状面に形成すると共に、面取り面２３と側面部２４との境界稜線（面取り稜線）２６が丸められ、研磨バフＦによって面取り面２３と刃部表裏面との境界稜線（面取り稜線）２７も丸められる。そして全体として、矩形に近似した楕円断面（但し表裏対称に限定されない）の櫛体２１で、櫛体間隙２８の内周面全体が機械研磨による完全研磨面となるものである。

而して一般の理容用梳き鋏と同様に指孔部１ａ，１ｂに指を装着して調髪を行うと、一部の毛髪が櫛体間隙２７に逃げることで梳き刈りが実現するもので、特に櫛体間隙２８に逃げた毛髪が鋏との相対的な移動で櫛体２１の側面部２４や奥面部２５と当接して擦れても、当該箇所が研磨面であるので、毛髪が傷むようなことがない。同時に毛髪の引っ掛かりが全く生じないので使い心地もよくなる。

本発明の実施形態の全体図。 同櫛刃部の製造工程の説明図。

符号の説明

１ａ，１ｂ 指孔部
２ａ 刃部（櫛刃部）
２ｂ 刃部（刀状刃部）
２１ 櫛体
２２ 角稜線
２３ 面取り面
２４ 側面部
２５ 奥面部
２６，２７ 境界稜線（面取り稜線）
２８ 櫛体間隙

Claims (2)

1. 一端側に指孔部を設け他方側に刃部を設けた二本の鋏部材で構成し、両鋏部材を交叉させると共に交叉部を枢結し、一方の鋏部材の刃部を櫛刃部とし、他方を刀状刃部とした理容用梳き鋏の製造に際して、櫛形状に加工した矩形断面の櫛体表裏の角稜線を面取りした後、バフ研磨並びにコード研磨によって櫛刃部の表裏全体、面取り面、面取り稜線、櫛体の側面部及び櫛体間隙の奥面部を完全研磨してなることを特徴とする理容用梳き鋏の製造方法。
2. 面取り面及び櫛体側面を緩やかな弧状面に形成してなる請求項１記載の理容用梳き鋏の製造方法。

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