JP4533368B2 - オイルミスト検出システム - Google Patents

Description

本発明は、生油や管部内壁の汚れの影響を受けることなくオイルミスト(油霧)を安定的に検出することができる有用なオイルミスト検出システムに関する。

一般的に、オイルミストは、オイルミスト潤滑やセミドライ加工などに使用されているが、オイルミストを検出する方法の一例として、透光性チューブの中を通過するオイルミストに光を照射し、その散乱光を検出し測定している。

従来、斯かるオイルミスト検出システムとしては、例えば、噴霧状のオイルミストの搬送ラインとなる管体と、該管体内部に照光する発行素子と照射光を受光する受光素子と、受光量の変化からオイルミストの有無を検出するセンサ検出部(光検出手段)と、上記管体と上記センサ検出部(光検出手段)とを収容する本体ケースとを備え、該本体ケースは、遮光環境内に上記管体として透光性内部チューブを支持すると共に、前記検出手段は、この透光性内部チューブの外部に前記発光素子と受光素子とを配置している（例えば、特許文献1参照）。
特開平１０−４７５９１号公報

しかしながら、上述のような従来のオイルミスト検出システムでは、通過するオイルミストに光を当てる発光素子と受光素子との対面角度を調整し直したり、光量の閾値や感度を調整するなどの電気的処理を行っているが、透光性チューブ（管体）内をミスト化されていない油(生油)が流れたり、透光性チューブの内壁面が汚れていたりすると、正常にセンサ検出部（光検出手段）での検出ができなくなり、延いては、検出不能になってしまうことがある。

換言すれば、オイルミストを配管内に流すと、配管内の流量や配管の形状によって、オイルミストが配管内でウエット化(生油化)してしまい、また、このウエット化した油滴又はドレンが、配管内のオイルミストを検出するセンサを阻害してしまうため、正常な検出ができなくなり、また、長期間続けての使用ができなくなることも相俟って、時々、分解掃除や感度の調整を行う必要があるなど、調整・作業に手間がかかるといった問題がある。

本発明は斯かる問題点に鑑みてなされたもので、生油や配管内壁の汚れの影響を受けることなくオイルミスト（油霧）を安定的に検出することができる有用なオイルミスト検出システムを提供することを目的としたものである。

また、上記目的を達成するために、本発明のオイルミスト検出システムの要旨は、オイルミストの搬送ラインとなる透光性チューブの管体と、該管体内に照光する発光素子及び照射光を受光する受光素子とを有するセンサ検出部とを備え、受光量の変化から前記管体内のオイルミストの有無を検出するオイルミスト検出システムにおいて、前記管体の出口側に前記センサ検出部を設けるとともに、前記センサ検出部に生油の悪影響が出ないように前記管体の内周壁面に、生油が伝って流れ出す螺旋状の突起部、若しくは、螺旋状の凹状の溝部を設けたことである。

以上説明したように、本発明のオイルミスト検出システムでは、前記センサ検出部の上流側にエア流入口を設けて前記管体内壁部の圧力よりも高い圧力により流速の速い圧縮空気をセンサ検出部に送給することによって、検出部の汚れ物質及びオイルミスト以外の油(生油)を下流に流すか或いは外部に排出することができるため、透光性チューブ等の管体内壁面の汚れを防止することができるといった効果を奏するもので、従来の如き生油の流入でミストの検出ができなくなってしまうといった問題点を解消することができることとなった。

更に、前記センサ検出部を構成する管体の内壁面に直線又は螺旋状の溝若しくは突起部によってなる油流れ経路の案内溝(又は突起部)を設けたことによって、透光性チューブ等の管体内部をミスト化しなかった油(生油)が該案内溝(又は突起部)に沿って流れるようコントロールすることができるため、バイパス管を用いることなく生油の悪影響を阻止することができるといった効果を奏する。

前記センサ検出部の上流側に、エア流入口を設けて前記管体内壁部の圧力よりも高い圧力により流速の速い圧縮空気を同センサ検出部に送給することにより上流側オイルミスト搬送過程において発生（ウェットアウト）した生油を同センサ検出部より下流側へ押し流すフラッシング機構を備えたり或いはミスト化していない油(生油)を前記センサ検出部に送給しないようにバイパス管を設けたり、延いては、前記センサ検出部を構成する透光性チューブ等の管体の内壁面に油（生油）が流れる案内溝若しくは突起部を設けてミスト化していない油(生油)を前期センサ検出部に送給しないようにコントロールするのが良い。

以下、本発明の第１実施例について、図１を参照しながら説明する。図中Ａは本発明に係るオイルミスト検出システムであり、このオイルミスト検出システムＡは、フォグＩＮ１側から弁体３、センサ検出部４、弁体５を経てＯＵＴ７へ直列的にフォグが送給できるように連通されている。

弁体３及び５は、例えば、フラッシング用電磁弁(三方電磁弁)であり、センサ検出部４の信号が不安定な場合や、フォグＩＮ１側の圧力／流量がない場合（運転停止中）に、同電磁弁をＯＮにすると高圧エアがセンサ検出部４を通り、ドレンＯＵＴ７ａへフラッシングすべく構成されている(フラッシング機構)。

また、この弁体３には、逆チェッキ内蔵弁を使用しても良く、この場合は、フォグＩＮ１側の圧力が無くなると開弁し、高圧エアがセンサ検出部４、弁体５を通り生油はドレンＯＵＴ７ａよりシステム外へとフラッシングできるように構成しても良い。更に、ドレンＯＵＴ７ａには、排気クリーナ(図示せず)を設置し排気するのが良い。

尚、センサ検出部４の下流側ミスト搬送ラインの流動抵抗が小さく、センサ検出部を通過するフラッシングエアの流速が十分速い場合には、弁体５を介して直接ＯＵＴ７にフラッシングエアを送給することもできる。

次に、本発明の第２実施例を図面を参照しながら説明する。尚、理解を容易にするため、前述した第１実施例と同一部分は同一符号で示し、構成の異なる処のみを新たな番号を付して以下に説明する。

図２において、センサ検出部４に生油が送給されないようにバイパス管８が設けられている。このバイパス管８は、部品(Ｉ)２から部品(II)９を経て部品(III)６に生油を送給するものであり、前記部品(II)９としては、ポンプ式、差圧式、自重落下式が挙げられ、生油を制御して部品(III)６に送給するものである。

尚、前記フラッシング機構を、部品(Ｉ)２、部品(III)６又はセンサ検出部４に内臓させ、一体化しても良い。

次に、本発明の第３実施例を図面を参照しながら説明する。尚、理解を容易にするため、前述した第１〜２実施例と同一部分は同一符号で示し、構成の異なる処のみを新たな番号を付して以下に説明する。

図３(ａ)中１０は、ガラス管等の透明な管体であり、この管体１０のＯＵＴ側には、センサ検出部４を構成するＬＥＤ１１が同管体１０の径方向に外設されている。

また、管体１０のＩＮ側には、シリンダー１２を介して管体１０内を摺動自在に移動するピストン管１５が組みつけられている。ピストン管１５の先端にはワイパーリング１５ａが一体的に配置されている。

更に、このピストン管１５は、ＩＮ側に永久磁石１３が配備されており、ＯＵＴ側先端近くにＯリング１４が外装されている。

図３(ｂ)中１２ａはモーターであり、ラック１６に噛合するピニオン１７を介してピストン管１５を管体１０に対し摺動自在に移動せしめるものである。

図３(ｃ)中１８はボールネジであり、モーター１２ａで同ボールネジ１８が正逆方向に回転することで、ピストン管１５を管体１０に対して摺動自在に移動せしめるものである。

次に、本発明の第４実施例を図面を参照しながら説明する。尚、理解を容易にするため、前述した実施例と同一部分は同一符号で示し、構成の異なる処のみを新たな番号を付して以下に説明する。

図４(ａ)中１９は透光性チューブ(管体)であり、内壁面に螺旋状の溝部２０が凹設されている。この螺旋状の溝部２０は、オイルミストのセンサ検出部４の透光性チューブ１９の内壁面を伝って流れる生油２２（図４(ｃ)参照）の流れをコントロールするものであり、センサ検出部４に影響が出ないように工夫されている。

また、図４（ｂ）に示すように、前記溝部２０に代えて螺旋状の突起部２１を凸設し、透光性チューブ１９の内壁面を伝って流れる生油２２の流れをコントロールできるように構成しても良い。

更に、本センサ検出部４を水平になるように設置して使用する場合には、図４（ｄ）に示すように、直線状溝２３を凹設した透光性チューブ１９のＩＮ側内壁面に案内筒２４を同案内筒２４のスリット２５が前記直線状溝２３に位置するように装着したものでも良い。この場合、透光性チューブ１９に凹設した直線状溝２３が透光性チューブ１９の断面の最下点に位置するようにセンサ検出部４を取り付けて使用する必要がある。

尚、本発明は本実施例に限定されることなく、本発明の目的の範囲内で自由に設計変更し得るものであり、本発明はそれらの全てを包含するものである。

例えば、本実施例では、生油に起因する管体１０内の汚れを落とすため、同内壁部の圧力よりも高い圧力により流速の速い圧縮空気をセンサ検出部４に送給しているが、これに限定されることなく、管体１０の内部を定期的にワイパー（図示せず）等で掃除しても良い。

本発明のオイルミスト検出システムの第１実施例を示す説明図である。 同オイルミスト検出システムの第２実施例を示す説明図である。 同オイルミスト検出システムの第３実施例を示す説明図である。 同オイルミスト検出システムの第４実施例を示す説明図である。

符号の説明

１ フォグＩＮ
１ａ エアＩＮ
２ 部品(Ｉ)
３ 弁体
４ センサ検出部
5 弁体
6 部品(III)
７ ＯＵＴ
７ａ ドレンＯＵＴ
８ バイパス管
９ 部品(II)
１０ 透明管体
１１ ＬＥＤ
１２ シリンダー
１２ａ モーター
１３ 永久磁石
１４ Ｏリング
１５ ピストン管
１５ａ ワイパーリング
１６ ラック
１７ ピニオン
１８ ボールネジ
１９ 透明性チューブ(管体)
２０ 溝部
２１ 突起部
２２ 生油
２３ 直線状溝
２４ 案内筒
２５ スリット

Claims (1)

1. オイルミストの搬送ラインとなる透光性チューブの管体と、該管体内に照光する発光素子及び照射光を受光する受光素子とを有するセンサ検出部とを備え、受光量の変化から前記管体内のオイルミストの有無を検出するオイルミスト検出システムにおいて、
   前記管体の出口側に前記センサ検出部を設けるとともに、前記センサ検出部に生油の悪影響が出ないように前記管体の内周壁面に、生油が伝って流れ出す螺旋状の突起部、若しくは、螺旋状の凹状の溝部を設けたこと、
   を特徴とするオイルミスト検出システム。

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