JP4545494B2

JP4545494B2 - コイル部品およびコイル部品の製造方法

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Publication number: JP4545494B2
Application number: JP2004176848A
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Inventors: 克美斎藤
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Description

本発明はコイル部品およびコイル部品の製造方法に関する。

従来、例えばコモンモードフィルタ等に使用されるコイル部品は、巻芯部とその両端に設けられた鍔部とから構成されたコアと、コアのそれぞれの鍔部に設けられた電極と、巻芯部に巻回されて両端部がそれぞれ電極に継線された導線とを備えて構成されている。

この電極を構成する一例として特許文献１に示すように、鍔部の一面に平行に延び第一狭持面を有する第一挟持部と、鍔部の他面に平行に延び第二狭持面を有する第二挟持部と、該第一挟持部と該第二挟持部とを繋げる連結部と、を有して、鍔部に装着されたときに該第一狭持面と該第二狭持面とにより一面と他面とを狭持する略コの字形状の金属端子がある。
特開２００３−２２９１６号公報

また、近年の電子機器の極小化に伴い、これら電子機器に使用されるコモンモードフィルタ等も極小化が進み、現在では数ｍｍ程度のコイル部品が用いられてコモンモードフィルタ等が構成されている。

特許文献１に記載のコイル部品では、磁気コアの略直方体の鍔部に略コの字形状の金属端子が外挿され、頂面、側面及び下面に跨って鍔部を覆う形状に金属端子が取り付けられている。金属端子は金属板がプレス加工されて成型されており、磁気コアはフェライト等の磁性粉体が圧縮、焼成の過程を経て成型されている。

金属端子は成型方法の違いから、一般に磁気コアに比べて寸法等の加工精度が高く形成されている。寸法が大きなコイル部品では、例えば磁気コアの成型寸法が規定の設計寸法より大きくなった場合でも、金属端子の撓み等により寸法誤差を吸収し、金属端子を磁気コアに外挿して取り付けることが可能である。

しかし、長手方向の寸法が数ｍｍ程度のコイル部品では、金属端子も小さいため、磁気コアの寸法誤差を吸収しきれない場合がある。磁気コアの寸法誤差が設計寸法よりマイナス側で有るならば問題はないが、例えば鍔部の一面と他面との間の距離が設計寸法より大きく成型された磁気コアに、略コの字形状の金属端子を外挿した場合では、金属端子の第一狭持部と第二狭持部との間の距離より磁気コアの寸法が大きいため、第一狭持部と第二狭持部とが拡開し、磁気コアが金属端子より外れ易くなっていた。

また、金属端子の第一狭持部及び第二狭持部は、何れかが基板状の実装面と当接する面となる。第一狭持部と第二狭持部とが拡開した場合には、本来、第一狭持部若しくは第二狭持部が鍔部の一面若しくは他面に略平行に当接した状態で実装されるのに対し、拡開した状態で実装される場合は、実装面とコイル部品との距離等にばらつきが生じて、コプラナリティーが低下するおそれがあった。

そこで、本発明は、金属端子がコアに外挿された後に金属端子からコアが外れ難く、かつ金属端子が拡開しないコイル部品を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、巻芯部と、該巻芯部の両端にそれぞれ設けられ一面と該一面に対向する他面と該一面及び該他面の間を連結する連結面とを有する一対の鍔部と、を備えたコアと、該一面に対峙する第一狭持面を有する第一挟持部と、該他面に対峙する第二狭持面を有する第二挟持部と、該第一挟持部と該第二挟持部とを連結して該連結面に対峙する連結部と、を有し、該鍔部に装着されたときに該第一狭持部及び該第二狭持部が該一面及び該他面に追従して該第一狭持面と該第二狭持面とにより該一面と該他面とを狭持する金属端子と、該巻芯部に巻回されると共に該金属端子に両端部が継線される導線と、を備え、該一面及び該他面の該金属端子が装着される装着方向上流側の端縁部には、該装着方向とは反対方向に向かって互いの距離が徐々に減少する第一傾斜面及び第二傾斜面がそれぞれ設けられ、該連結面は、該第一傾斜面及び該第二傾斜面に対して装着方向上流側に配置され、該一面又は該他面の少なくとも一方の面が該連結面と成す角度は、鋭角に構成され、該連結面の該一面側端部から該連結面の該他面側端部までの距離は、該金属端子の該第一狭持部先端から該第二狭持部先端までの距離より小さく構成され、該一面と該第一傾斜面との境界位置から該他面と該第二傾斜面との境界位置までの距離は、該金属端子の該第一狭持部先端から該第二狭持部先端までの距離より大きく構成されると共に、該連結部の該第一狭持部との境界位置から該第二狭持部との境界位置までの距離より小さく構成されているコイル部品を提供する。

このような構成によると、第一狭持部若しくは第二狭持部の少なくともいずれか一方の狭持面で鍔部を狭持する際に鍔部に掛かる力の向きが金属端子の連結部方向になる。また第一狭持部及び第二狭持部を、第一傾斜面及び第二傾斜面上に沿って移動させ一面及び他面上に配置することができる。また第一狭持部と第二狭持部との間を拡開することなく連結面を第一狭持部と第二狭持部との間に配置することができる。

また他面はコイル部品が基板上に実装される際に基板と当接する箇所になると共に少なくとも他面と連結面とが成す角度が鋭角であることが好ましい。このような構成によると、他面が、連結面と交差する箇所で基板と当接する。

また、該一面及び該他面には凹部が穿設され、該第一狭持面及び該第二狭持面には該凹部と係合可能な凸部が設けられていてもよい。このような構成によると、鍔部に金属端子が外挿された際に凹部に凸部が係合することが可能となる。

また、該一面及び該他面が該連結面と成す角度は、いずれも鋭角で有ってもよい。このような構成によると、第一狭持部及び第二狭持部双方の狭持面で鍔部を狭持する際に、鍔部に掛かる力の向きが金属端子の連結部方向になる。

また、該コイル部品は、略直方体の板状コアを更に備え、該板状コアは、該一対の鍔部に跨って固定されていてもよい。

また上記目的を達成するために、巻芯部と、該巻芯部の両端にそれぞれ設けられ一面と該一面に対向する他面と該一面及び該他面の間を連結する連結面とを有する一対の鍔部と、を備えたコアと、該一面に対峙する第一狭持面を有する第一挟持部と、該他面に対峙する第二狭持面を有する第二挟持部と、該第一挟持部と該第二挟持部とを連結して該連結面に対峙する連結部と、を有し、該鍔部に装着されたときに該第一狭持部及び該第二狭持部が該一面及び該他面に追従して該第一狭持面と該第二狭持面とにより該一面と該他面とを狭持する金属端子と、該巻芯部に巻回されると共に該金属端子に両端部が継線される導線と、を備え、該一面及び該他面の該金属端子が装着される装着方向上流側の端縁部には、該装着方向の反対方向に向かって互いの距離が徐々に減少する第一傾斜面及び第二傾斜面がそれぞれ設けられ、該一面及び該他面がそれぞれ該連結面と成す角度が鋭角になるともに、該連結面は該第一傾斜面及び該第二傾斜面に対して装着方向上流側に配置され、該連結面の該一面側端部から該連結面の該他面側端部までの距離は、該金属端子の該第一狭持部先端から該第二狭持部先端までの距離より小さく構成され、該一面と該第一傾斜面との境界位置から該他面と該第二傾斜面との境界位置までの距離は、該金属端子の該第一狭持部先端から該第二狭持部先端までの距離より大きく構成されると共に、該連結部の該第一狭持部との境界位置から該第二狭持部との境界位置までの距離より小さく構成されたコイル部品を製造する方法であって、該第一狭持部先端と該第二狭持部先端との間に該連結面が位置するように該鍔部に対して該端子金具を配置する工程と、該第一狭持部先端及び該第二狭持部先端をそれぞれ該第一傾斜面及び該第二傾斜面に当接させると共に該第一傾斜面上及び該第二傾斜面上を摺動させて該一面及び該他面まで移動させる工程とを含むことを特徴とするコイル部品の製造方法を提供する。

請求項１及び請求項２記載のコイル部品によれば、連結面と一面若しくは他面の少なくとも一方との成す角が鋭角であるため、これに併せて連結部と第一狭持部若しくは第二狭持部の少なくとも一方との成す角が鋭角となる。この場合に第一狭持部若しくは第二狭持部の少なくともいずれか一方の狭持面で鍔部を狭持する際に鍔部に掛かる力のベクトル方向が金属端子の連結部方向にも向く。よって、第一狭持部と第二狭持部との間の狭持力に基づいて発生する第一狭持面及び第二狭持面と鍔部の一面及び他面との間での摩擦力による保持の他に、第一狭持部若しくは第二狭持部の少なくともいずれか一方と連結部とで鍔部を保持することが可能となり、金属端子から鍔部が外れ難くなる。また、第一狭持部と第二狭持部との間の距離より大きな鍔部を狭持した場合に、第一狭持部と第二狭持部とが拡開するが、連結部と第一狭持部若しくは第二狭持部の少なくとも一方とが成す角が予め９０°未満としているため、拡開した場合でも９０°以下とすることが可能となる。よって、この成す角が９０°以下となる狭持部を実装面側とすることにより、コプラナリティーの低下を抑制することが可能となる。また、この成す角が９０°未満となる一面若しくは他面を導線が継線される継線側とすると、巻芯部から一面若しくは他面までの距離を短くすることが可能となる。この場合に巻芯部から配設されて一面上若しくは他面上の第一狭持部若しくは第二狭持部に設けられる継線部までの導線の長さを短縮することが可能となる。また第一狭持部及び第二狭持部を、第一傾斜面及び第二傾斜面上に沿って移動させることにより第一狭持部及び第二狭持部が斜面によって拡開し、第一狭持部及び第二狭持部を容易に第一面及び第二面上に配置することができる。また第一狭持部と第二狭持部との間を拡開することなく連結面を第一狭持部と第二狭持部との間に配置することができる。

請求項３記載のコイル部品によれば、鍔部に金属端子が外挿された際に凹部に凸部が係合することにより、鍔部に対する金属端子の位置決めが容易となる。また、第一狭持面及び第二狭持面に設けられた凸部と一面及び他面に形成された凹部が係合するため、第一狭持面及び第二狭持面と一面及び他面との間のずれが生じ難くなるため、金属端子からコアが外れ難くなる。

請求項４記載のコイル部品によれば、第一狭持部及び第二狭持部と連結部とが成す角がそれぞれ鋭角となるため、請求項１にかかる効果がより高められると共に、第一狭持部及び第二狭持部の何れも実装面側とすることが可能となる。

請求項５記載のコイル部品によれば、板状コアを備えることによりコイル部品としての透磁率が増し、コモンモードフィルタとしての性能がより高められる。

請求項６記載のコイル部品の製造方法によれば、金属端子の装着方向先端と鍔部とが強接触することが抑制される。また第一狭持部と第二狭持部とが第一傾斜面上及び第二傾斜面上を摺動して一面及び他面まで移動するため、第一狭持部と第二狭持部とに外力を加えて拡開する必要が無くなり、作業工程を簡略化することが出来る。

本発明の実施の形態によるコイル部品について図１から図９を参照しながら説明する。コイル部品１は、高速作動信号インターフェースに用いられるコモンモードフィルタである。その寸法は、長手方向で４ｍｍ程度であり、図１に示すように、ドラムタイプの磁気コア２と、２本の導線３Ａ、導線３Ｂと、金属端子９、金属端子１０とより構成されている。磁気コア２は、フェライト等の磁性粉体が圧縮、焼結等過程を経て成形されている。

図２に示すように、磁気コア２は長手方向に直交する断面が略長方形の巻芯部５と、巻芯部５の長手方向両端に設けられ、略同一形状の一対の鍔部４、４より構成される。巻芯部５には図２に示すように頂面５Ａと、下面５Ｆと、側面５Ｄと、側面５Ｅとにより構成され、図１に示すように、２本の導線３Ａ、導線３Ｂがこれら頂面５Ａと、下面５Ｆと、側面５Ｄと、側面５Ｅとの外周に巻回される。以下、鍔部４については略同一形状であるため、特に明記しない限り、片側のみで説明し、図２に示すように、巻芯部５の長手方向をｘ軸方向、巻芯部５の幅方向をｙ軸方向、ｘ軸方向とｙ軸方向とに直交する方向をｚ軸方向と定義して説明する。

鍔部４は、図２に示すように、巻芯部５と連結する部分である主胴部６と、主胴部６よりｙ軸方向に延出されている副胴部７と、副胴部７の反対方向に延出されている副胴部８より構成されている。これら副胴部７と副胴部８とは、巻芯部５の幅中心を通るｚｘ平面に対して面対称な構成になっている。

主胴部６は、ｚ軸方向が長手方向でありｙ軸方向が幅方向であって巻芯部５と略同一の幅である略長方形に形成されており、巻芯部５の頂面５Ａより突出してｘｙ平面と略平行な頂面６Ａと、巻芯部５に連結される側面６Ｃと、側面６Ｃの対向面であって頂面６Ａと略直交する側面６Ｂと、巻芯部５の下面５Ｆより突出し側面６Ｂに対してｚｘ平面上で約８７°の角度で交差する頂面６Ａに対向する下面６Ｆと、頂面６Ａと下面６Ｆと側面６Ｂと側面６Ｃとに連結する側面６Ｄ及び側面６Ｅとを備えて構成されている。

副胴部７は、側面６Ｄよりｙ軸方向に延出されて、ｚ軸方向を長手方向とする略直方体に形成されており、主胴部６の側面６Ｃと同一平面にある側面７Ｃと、下面６Ｆと同一平面にある下面７Ｆとを備えている。また、側面７Ｃに対向して側面６Ｂと略平行かつ下面７Ｆとｚｘ平面上で約８７°の角度で交差する側面７Ｂは、主胴部６の側面６Ｂに対して凹んだ位置に設けられている。副胴部７の下面７Ｆに対向する位置に頂面７Ａが、側面７Ｂに対してｚｘ平面上で約８５°の角度で交差し、かつ主胴部６の頂面６Ａに対して凹んだ位置に設けられ、これら頂面７Ａと下面７Ｆと側面７Ｂと側面７Ｃとに交差して、側面６Ｄと平行な側面７Ｄが形成されている。

副胴部８は、副胴部７と面対称な構成であり、側面６Ｅよりｙ軸方向に延出されて、一面である頂面８Ａと他面である下面８Ｆと連結面である側面８Ｂと側面８Ｃと側面８Ｅとを備えて構成されている。また、図３に示すように、副胴部７の頂面７Ａ及び下面７Ｆの略中心部分には、凹部７ａ、凹部７ｆが形成されており、副胴部８の頂面８Ａ及び下面８Ｆにも同様に凹部８ａ、凹部８ｆが形成されている。

尚、後述の金属端子９は、頂面７Ａ、下面７Ｆに対して側面７Ｂ側より頂面７Ａ、下面７Ｆを狭持するように副胴部７に外挿される。従って側面７Ｂから側面７Ｃへと向かう方向が金属端子９の装着方向Ｓとなり（図３）、頂面７Ａが金属端子９に狭持される第一面、下面７Ｆが同じく狭持される他面、側面７Ｂが金属端子９に対峙する連結面となる。金属端子１０についても同様に副胴部８に外挿され、側面８Ｂから側面８Ｃへと向かう方向が装着方向Ｓ’となり、頂面８Ａが金属端子１０に狭持される第一面、下面８Ｆが同じく狭持される他面、側面８Ｂが金属端子１０に対峙する連結面となる。これら装着方向Ｓ、Ｓ’は、ｘ軸方向と略平行な方向である。

副胴部７の頂面７Ａと側面７Ｂとが交差する個所、及び下面７Ｆと側面７Ｂとが交差する個所には、図３に示すように、装着方向Ｓの反対方向に向かって第一面である頂面７Ａと他面である下面７Ｆとの距離が徐々に減少する第一傾斜面７Ｇ及び第二傾斜面７Ｈが設けられている。これら第一傾斜面７Ｇ及び第二傾斜面７Ｈは、それぞれ頂面７Ａ及び下面７Ｆに連接しており、かつ側面７Ｂに対してｚｘ平面上でそれぞれ約１２０°の角度で交差している。

第一傾斜面７Ｇ及び第二傾斜面７Ｈの装着方向Ｓの最上流側には、第一傾斜面７Ｇに連接されると共に側面７Ｂと略直交に交差する第一傾斜導入面７Ｉと、第二傾斜面７Ｈに連接されると共に側面７Ｂと略直交に交差する該第二傾斜導入面７Ｊとが設けられている。よって、頂面７Ａと側面７Ｂとが交差する個所は、第一傾斜面７Ｇ及び第一傾斜導入面７Ｉによって面取りされており、下面７Ｆと側面７Ｂとが交差する個所は、第二傾斜面７Ｈ及び第二傾斜導入面７Ｊにより面取りされている。副胴部８にも同様に第一傾斜面８Ｇ及び第二傾斜面８Ｈ、第一傾斜導入面８Ｉ及び第二傾斜導入面８Ｊが設けられ、頂面８Ａと側面８Ｂとが交差する個所は、第一傾斜面８Ｇ及び第一傾斜導入面８Ｉによって面取りされており、下面８Ｆと側面８Ｂとが交差する個所は、第二傾斜面８Ｈ及び第二傾斜導入面８Ｊにより面取りされている。

副胴部７には、電極となる略コの字形状の金属端子９が取り付けられ、同様に副胴部８には金属端子１０が取り付けられる。この金属端子９及び金属端子１０も、副胴部７及び副胴部８と同様の面対称な構成になっている。

略コの字形状の金属端子９は、略コの字形状の一対の腕部分となる第一狭持部９Ａ及び第二狭持部９Ｆと、一対の腕部分を連結する連結部９Ｂとにより構成される。これら、第一狭持部９Ａ及び第二狭持部９Ｆと連結部９Ｂとは、一枚の金属板が折り曲げ加工されて、第一狭持部９Ａが連結部９Ｂに対して約８５°の角度で折り曲げられ、第二狭持部９Ｆは連結部９Ｂに対して約８７°の角度で折り曲げられて形成されている。また第一狭持部９Ａの第一狭持面である略コの字形状の内面には、略コの字形状の内側に向けて突出する凸部９Ｇ（図４）が設けられており、第二狭持部９Ｆの第二狭持面である略コの字形状の内面には、略コの字形状の内側に向けて突出する凸部９Ｈが設けられている。金属端子１０も金属端子９と同様に形成され、第一狭持部１０Ａの第一狭持面である略コの字形状の内面には、略コの字形状の内側に向けて突出する凸部１０Ｇが設けられており、第二狭持部１０Ｆの第二狭持面である略コの字形状の内面には、略コの字形状の内側に向けて突出する凸部１０Ｈが設けられている。

また、金属端子９の第一狭持部９Ａには、第一狭持部９Ａの主胴部６の側面６Ｄと対峙する側部分より切片９Ｉが設けられている。この切片９Ｉは、切片９Ｉと第一狭持部９Ａとの連接部分で、第一狭持部９Ａの外面と当接するように折り曲げ加工されている。また、金属端子９の第一狭持部９Ａから、連結部９Ｂの第一狭持部９Ａとの連接個所付近にかけて、その幅が第二狭持部９Ｆと連結部９Ｂの第二狭持部９Ｆとの連接個所付近に比べて狭く形成されている。金属端子１０にも金属端子９と同様に切片１０Ｉが設けられ、同様に幅が狭く形成されている。

以下、金属端子９及び金属端子１０を磁気コア２に取り付けてコイル部品１を形成する過程について説明する。金属端子１０及び副胴部８の形状は金属端子９及び副胴部７と面対称で同様であるため、特に言及しない限りは、金属端子１０は金属端子９と同じ過程で取り付けられる。

金属端子９が鍔部４の副胴部７に取り付けられる際には、図４に示すように金属端子９は、連結部９Ｂ内面と副胴部７の側面７Ｂとが略平行に対峙する状態に配置される。この状態で金属端子９は副胴部７に近接されて、第一狭持部９Ａ及び第二狭持部９Ｆの端部がそれぞれ頂面７Ａ上及び下面７Ｆ上に沿うように副胴部７に外挿される。

頂面７Ａと下面７Ｆとは、互いに側面７Ｂに対してそれぞれ９０°未満の角度である。また、これらに沿う第一狭持部９Ａと第二狭持部９Ｆとは、端部に向かって第一狭持部９Ａと第二狭持部９Ｆとの間が狭くなっている。これに対して、副胴部７の側面７Ｂと頂面７Ａ及び下面７Ｆとが交差する個所は、それぞれ第一傾斜面７Ｇ及び第一傾斜導入面７Ｉ、第二傾斜面７Ｈ及び第二傾斜導入面７Ｊにより面取りされている。この面取りにより側面７Ｂのｚ軸方向の距離が、頂面７Ａと下面７Ｆとの間の距離より短くなっている。また、第一狭持部９Ａと第二狭持部９Ｆとの間の距離は、側面７Ｂのｚ軸方向の距離より大きく形成されている。よって、外挿時に第一狭持部９Ａと第二狭持部９Ｆとの先端は、これら面取り個所に当接して、第一傾斜面７Ｇ、第二傾斜面７Ｈ上を摺動し、頂面７Ａ上及び下面７Ｆ上に沿うことが可能になる。

この状態で図５に示すように、金属端子９が更に外挿されて副胴部７に近接し、そして図６に示すように、副胴部７の側面７Ｂと連結部９Ｂ内面とが当接する。この時に凸部９Ｇと凹部７ａ、凸部９Ｈと凹部７ｆとがそれぞれ係合する。この係合により副胴部７に対する金属端子９の位置が特定される。その後に、第一狭持部９Ａ内面と頂面７Ａ、第二狭持部９Ｆと下面７Ｆとがそれぞれ当接して副胴部７を狭持する。

第一狭持部９Ａと第二狭持部９Ｆとは、それぞれ連結部９Ｂとの連結個所を支点とする片持ち梁状に形成されているため、第一狭持部９Ａと第二狭持部９Ｆとにより副胴部７を狭持する場合には、それぞれ連結部９Ｂとの連結個所を支点とする曲げモーメント力により狭持する。図６に示すように、例えば第一狭持部９Ａで、曲げモーメント力により発生する力Ｐは、第一狭持部９Ａ内面の略法線方向かつ金属端子９の内方側に作用する。

第一狭持部９Ａと第二狭持部９Ｆとは、頂面７Ａと下面７Ｆとに当接しており、頂面７Ａと下面７Ｆとは、側面７Ｂを挟んで平行とならずに対向する位置にあるため、第一狭持部９Ａの法線方向と、第一狭持部９Ａに対する第二狭持部９Ｆの位置方向とは異なる。また曲げモーメント力Ｐは、第二狭持部９Ｆの位置方向への力ｐ１と第二狭持部９Ｆの位置方向に直交する方向への力ｐ２とに分解することができる。この場合に、第二狭持部９Ｆの位置方向への力ｐ１により、第一狭持部９Ａと第二狭持部９Ｆとの間で頂面７Ａと下面７Ｆとにより副胴部７が狭持される。また、第一狭持部９Ａの第二狭持部９Ｆの位置方向に直交する方向には、連結部９Ｂがあり、側面７Ｂと当接している。従って副胴部７は、第二狭持部９Ｆの位置方向に直交する方向への力ｐ２により、第一狭持部９Ａと連結部９Ｂとの間でも狭持される。第二狭持部９Ｆは、第一狭持部９Ａと連結部９Ｂに対する角度が約２°異なるのみでその他形状は同様であるため、第一狭持部９Ａと同様に、第二狭持部９Ｆと連結部９Ｂとの間でも副胴部７は狭持される。

よって、副胴部７は、金属端子９の第一狭持部９Ａと第二狭持部９Ｆとの間で狭持されると共に、副胴部７の側面７Ｂが金属端子９の連結部に押し付けられて保持される。これにより、金属端子９による副胴部７の保持性は向上し、金属端子９から副胴部７はより外れ難くなる。

金属端子９と同様に金属端子１０を取り付けた後に、図７に示すように、巻芯部５に導線３Ａ、導線３Ｂを巻回する。これら巻回された導線３Ａ、導線３Ｂの端部は、両方の鍔部４、４に設けられたそれぞれの金属端子９及び金属端子１０の第一狭持部９Ａと切片９Ｉ、及び第一狭持部１０Ａと切片１０Ｉとが連接する位置へｘ軸方向と略平行に配置される。頂面７Ａは側面７Ｂと約８５°で交差しているため、側面７Ｂと略平行な側面７Ｃとは、約９５°で交差することになる。また、頂面７Ａは側面７Ｂから側面７Ｃに向かって沈む方向に傾斜しているため、導線の配線距離である巻芯部５の頂面５Ａから側面７Ｃと頂面７Ａとが交差する位置までのｚ方向の距離は、頂面７Ａが側面７Ｂと略直交して、巻芯部５Ａの頂面５Ａと略平行な場合に比べて短くなる。よって、当該実施の形態に係る副胴部７の方が従来のコイル部品より導線の配線距離を短くすることが可能となり、かつ側面７Ｃから頂面７Ａに跨って導線が沿う場合に少なくとも鋭角に曲がる個所が形成されないため、導線を配線し易くなる。

その後に導線３Ａ、導線３Ｂは、アーク溶接等により金属端子９及び金属端子１０と電気的に継線される。そして、切片９Ｉ及び切片１０Ｉを第一狭持部９Ａ及び第１狭持部１０Ａと略平行となるように折り曲げて導線３Ａ、導線３Ｂの継線個所を保護し、コイル部品１が完成する。この後に、図２に示す板状コア２０を、それぞれの鍔部４、４の主胴部６、６の頂面６Ａ、６Ａに渡して接着剤を用いて固定し、板状コア２０と磁気コア２とにより閉磁路を形成する。この場合に、金属端子９及び金属端子１０の継線個所である頂面７Ａ、頂面８Ａは、主胴部６の頂面６Ａより凹んだ位置にあり、頂面６Ａと頂面７Ａ及び頂面８Ａとの間に段差が形成される。よって、頂面６Ａ上に板状コア２０を固定した場合に、この段差内に継線個所が収まり、板状コア２０と継線部分とは接触することなく良好に板状コア２０が固定される。

コイル部品１は第二狭持部９Ｆ、第二狭持部１０Ｆでそれぞれ基板の実装面と当接する。当該実施の形態に係る第一狭持部９Ａ及び第二狭持部９Ｆは、連結部９Ｂと鋭角に交差するように略コの字形状の内側に曲げられて形状化されているため、磁気コア２が製造誤差により規定の寸法より大きくなった場合にこれを狭持しても、第一狭持部９Ａ及び第二狭持部９Ｆが連結部９Ｂに対して少なくとも直角、若しくは内側に保つことが可能となり、同様に第一狭持部１０Ａ及び第二狭持部１０Ｆが連結部１０Ｂに対して少なくとも直角、若しくは内側に保つことが可能となる。

第二狭持部９Ｆと連結部９Ｂとが鋭角に交差する状態でコイル部品１が実装面上に実装された場合、図８に示すように、第二狭持部９Ｆの連結部９Ｂとの交差する個所付近で半田等により基板２１上の実装面２２に実装される。第二狭持部９Ｆと連結部９Ｂとが略直角に交差する状態でコイル部品１が実装面上に実装された場合は、図９に示すように、第二狭持部９Ｆの連結部９Ｂとの交差する個所を含む第二狭持部９Ｆの外面で基板２１上の実装面２２に実装される。従って、第二狭持部９Ｆと連結部９Ｂとが鋭角に交差する状態及び略直角に交差する状態の何れの状態においても、実装面に対するコイル部品１のｚ軸方向位置は、実装面と、第二狭持部９Ｆの連結部９Ｂとの交差する個所とが当接して決定され、第二狭持部９Ｆが連結部９Ｂと成す角度が約９０°以下であるならば、実装面に対するコイル部品１の位置を略一定に保つことが可能となる。

例えば長手方向であるｘ軸方向が約４ｍｍ、ｙ軸方向が約３ｍｍ、ｚ軸方向が約２ｍｍのコイル部品で、頂面７Ａと下面７Ｆとが略平行な場合では第二狭持部９Ｆと実装面との間の隙間が約０．０５ｍｍ生じていたのに対し、当該実施の形態に係るコイル部品１では、第二狭持部９Ｆと実装面との間の隙間が０．０２ｍｍ以下に押さえることが可能となった。当該実施の形態に係るコイル部品１を使用して上述の隙間を小さくすることにより、コイル部品１の実装時のガタや、融着ミス等を減少し、コプラナリティーを向上させることが可能となる。

磁気コア２は上述のようにフェライト等の磁性粉体を型枠である金型内に入れ、これを圧縮して成型する。この磁気コア２を成型する際に、金型の製作上の問題から、側面７Ｂを形成するために略平面上の金型が使用され、この側面７Ｂを形成する金型上に第一傾斜面７Ｇ等を形成する金型が接合されて磁気コア２が成型される。この時に、第一傾斜面７Ｇは、側面７Ｂに対して約６０°の角度を有するため、金型もその先端が６０°となる。一般に鋭角な金型を使用すると、その先端の鋭角部分が圧縮時の圧力により変形し、他の金型に比べて耐用年数が低下する。よって、先端部分に少なくとも側面７Ｂを形成する金型と略直交する第一傾斜導入面７Ｉを形成して鋭角部分を無くし、金型の耐用年数を向上させる。同様に第二傾斜導入面７Ｊが設けられる。

尚、本発明に係るコイル部品は、上記実施の形態に限定されず、特許請求の範囲内で種々の変更や改良を行うことが可能である。例えば板状コア２０が無い形状でコモンモードフィルタとして使用しても良い。

実施の形態にかかるコイル部品の平面図。実施の形態にかかるコイル部品の分解斜視図。実施の形態にかかるコイル部品の磁気コアの断面図。実施の形態にかかるコイル部品の副胴部と金属端子との係合前状態を表す側面図。実施の形態にかかるコイル部品の副胴部と金属端子との係合途中状態を表す側面図。実施の形態にかかるコイル部品の副胴部と金属端子との係合完了状態を表す側面図。実施の形態にかかるコイル部品の巻線状態を表す側面図。実施の形態にかかるコイル部品（第一狭持部と第二狭持部とが互いに近づくように対向している状態）を基板上に実装した状態の側面図。実施の形態にかかるコイル部品（第一狭持部と第二狭持部とが略平行な状態）を基板上に実装した状態の側面図。

符号の説明

１コイル部品２磁気コア３Ａ導線３Ｂ導線４鍔部
５巻芯部５Ａ頂面５Ｄ側面５Ｅ側面５Ｆ下面
６主胴部６Ａ頂面６Ｂ側面６Ｃ側面６Ｄ側面６Ｅ側面
６Ｆ下面７副胴部７Ａ頂面７Ｂ側面７Ｃ側面７Ｄ側面
７Ｆ下面７Ｇ第一傾斜面７Ｈ第二傾斜面７Ｉ第一傾斜導入面
７Ｊ第二傾斜導入面７ａ凹部７ｆ凹部８副胴部８Ａ頂面
８Ｂ側面８Ｃ側面８Ｅ側面８Ｆ下面８Ｇ第一傾斜面
８Ｈ第二傾斜面８Ｉ第一傾斜導入面８Ｊ第二傾斜導入面８ａ凹部
８ｆ凹部９金属端子９Ａ第一狭持部９Ｂ連結部
９Ｆ第二狭持部９Ｇ凸部９Ｈ凸部９Ｉ切片１０金属端子
１０Ａ第一狭持部１０Ｂ連結部１０Ｆ第二狭持部１０Ｇ凸部
１０Ｈ凸部１０Ｉ切片２０板状コア２１基板２２実装面

Claims

巻芯部と、該巻芯部の両端にそれぞれ設けられ一面と該一面に対向する他面と該一面及び該他面の間を連結する連結面とを有する一対の鍔部と、を備えたコアと、
該一面に対峙する第一狭持面を有する第一挟持部と、該他面に対峙する第二狭持面を有する第二挟持部と、該第一挟持部と該第二挟持部とを連結して該連結面に対峙する連結部と、を有し、該鍔部に装着されたときに該第一狭持部及び該第二狭持部が該一面及び該他面に追従して該第一狭持面と該第二狭持面とにより該一面と該他面とを狭持する金属端子と、
該巻芯部に巻回されると共に該金属端子に両端部が継線される導線と、を備え、
該一面及び該他面の該金属端子が装着される装着方向上流側の端縁部には、該装着方向とは反対方向に向かって互いの距離が徐々に減少する第一傾斜面及び第二傾斜面がそれぞれ設けられ、該連結面は、該第一傾斜面及び該第二傾斜面に対して装着方向上流側に配置され、
該一面又は該他面の少なくとも一方の面が該連結面と成す角度は、鋭角に構成され、
該連結面の該一面側端部から該連結面の該他面側端部までの距離は、該金属端子の該第一狭持部先端から該第二狭持部先端までの距離より小さく構成され、
該一面と該第一傾斜面との境界位置から該他面と該第二傾斜面との境界位置までの距離は、該金属端子の該第一狭持部先端から該第二狭持部先端までの距離より大きく構成されると共に、該連結部の該第一狭持部との境界位置から該第二狭持部との境界位置までの距離より小さく構成されていることを特徴とするコイル部品。
該他面は該コイル部品が基板上に実装される際に基板と当接する箇所になると共に少なくとも該他面と該連結面とが成す角度が鋭角であることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
該一面及び該他面には凹部が穿設され、該第一狭持面及び該第二狭持面には該凹部と係合可能な凸部が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれか一に記載のコイル部品。
該一面及び該他面が該連結面と成す角度は、いずれも鋭角であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一に記載のコイル部品。
該コイル部品は、略直方体の板状コアを更に備え、該板状コアは、該一対の鍔部に跨って固定されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一に記載のコイル部品。
巻芯部と、該巻芯部の両端にそれぞれ設けられ一面と該一面に対向する他面と該一面及び該他面の間を連結する連結面とを有する一対の鍔部と、を備えたコアと、
該一面に対峙する第一狭持面を有する第一挟持部と、該他面に対峙する第二狭持面を有する第二挟持部と、該第一挟持部と該第二挟持部とを連結して該連結面に対峙する連結部と、を有し、該鍔部に装着されたときに該第一狭持部及び該第二狭持部が該一面及び該他面に追従して該第一狭持面と該第二狭持面とにより該一面と該他面とを狭持する金属端子と、
該巻芯部に巻回されると共に該金属端子に両端部が継線される導線と、を備え、該一面及び該他面の該金属端子が装着される装着方向上流側の端縁部には、該装着方向の反対方向に向かって互いの距離が徐々に減少する第一傾斜面及び第二傾斜面がそれぞれ設けられ、該一面及び該他面がそれぞれ該連結面と成す角度が鋭角になるともに、該連結面は該第一傾斜面及び該第二傾斜面に対して装着方向上流側に配置され、該連結面の該一面側端部から該連結面の該他面側端部までの距離は、該金属端子の該第一狭持部先端から該第二狭持部先端までの距離より小さく構成され、該一面と該第一傾斜面との境界位置から該他面と該第二傾斜面との境界位置までの距離は、該金属端子の該第一狭持部先端から該第二狭持部先端までの距離より大きく構成されると共に、該連結部の該第一狭持部との境界位置から該第二狭持部との境界位置までの距離より小さく構成されたコイル部品を製造する方法であって、
該第一狭持部先端と該第二狭持部先端との間に該連結面が位置するように該鍔部に対して該端子金具を配置する工程と、
該第一狭持部先端及び該第二狭持部先端をそれぞれ該第一傾斜面及び該第二傾斜面に当接させると共に該第一傾斜面上及び該第二傾斜面上を摺動させて該一面及び該他面まで移動させる工程とを含むことを特徴とするコイル部品の製造方法。