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JP4550331B2 - Replacement kibble device in shaft excavation - Google Patents
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JP4550331B2 - Replacement kibble device in shaft excavation - Google Patents

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JP4550331B2
JP4550331B2 JP2001261133A JP2001261133A JP4550331B2 JP 4550331 B2 JP4550331 B2 JP 4550331B2 JP 2001261133 A JP2001261133 A JP 2001261133A JP 2001261133 A JP2001261133 A JP 2001261133A JP 4550331 B2 JP4550331 B2 JP 4550331B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、2台のずりキブルを交互に交換して使用しながら、掘削ずりを立坑内から搬出するために使用する替えキブル装置であって、特にキブルの交換作業をスカフォード上において安全で容易且つ迅速に行うことを可能にした立坑掘削における替えキブル装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
この種の従来技術としては、例えば特開昭62−25693号公報や特開平11−294063号公報などに開示されているキブル交換方式があり、これらのキブル交換方式を採用すると、ずり積み作業の中断を少なくして、ずり出し作業を能率良く行うことができると共に、キブル巻上機などの諸設備が小型で安価なもので済むなどの利点がある。
【0003】
前者の従来技術では、キブル通過孔を有して第1位置と第2位置との間を回転移動するターンテーブルを、スカフォードの下段デッキ上に設けると共に、中段デッキ下には第2昇降機を地上には第1昇降機を設け、キブルの交換作業はターンテーブル上に一方のキブルと他方のキブルを載置した状態で行われる。
【0004】
この従来技術では、一方のキブルは地上と第1位置との間を第1昇降機で移送させ、他方のキブルは坑底部と第2位置との間を第2昇降機で移送させるが、ターンテーブル上に載置した一方のキブルと他方のキブルに対し、第1昇降機と第2昇降機の吊りフックの付け替えを行うと共に、ターンテーブルを回転させて第1位置と第2位置との間を回転移動させてキブルの交換作業が行われる。
【0005】
後者の従来技術では、第1位置(移送位置)と第2位置(待機位置)との間を水平移動し、第1位置ではキブル通過孔を閉塞して第2位置ではキブル通過孔を解放するスライドテーブルを、スカフォードの下段デッキ上に設けると共に、中段デッキ下には走行レールに沿って第1位置と第2位置との間を水平移動する空キブル用昇降機を設け、地上にはずり出し用昇降機を設けている。
【0006】
この従来技術では、坑底部の実キブルをずり出し用昇降機で地上に移送し、これが空キブルで第1位置に戻ってくるまでの間に、第2位置にある空キブルを空キブル用昇降機で第1位置に移動させ、キブル通過孔から坑底部に移送させた後に、スライドテーブルを第1位置に移動させ、このスライドテーブル上に地上から戻ってきた空キブルを載置し、ずり出し用昇降機から空キブル用昇降機に吊りフックの付け替えを行うと共に、スライドテーブルを第2位置に移動させてキブルの交換作業が行われる。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
これらの従来技術では、キブルの吊り柄に対する吊りフックを2台の昇降機の間で付け替えを行っているが、この付け替え作業をスカフォード上において安全で容易且つ迅速に行えることが望ましく、そのためには、吊りフックの付け替えに適合する一定方向に吊り柄を整合させるキブルの姿勢制御が必要である。
【0008】
しかしながら、この付け替え作業をターンテーブル上又はスライドテーブル上で行っている従来技術の場合には、テーブル上に載置した状態又は昇降機で吊下げてテーブル上から浮かした状態で、人力によってキブルの姿勢を矯正することになるので、安全で容易且つ迅速に作業を行うことが困難であった。
【0009】
また、前者の場合はターンテーブルに設けたキブル通過孔が下段デッキのキブル通過孔と整合した際に開放状態であり、後者の場合はスライドテーブルを第2位置(待機位置)に移動した際に下段デッキに設けたキブル通過孔が開放状態であるから、これらのキブル通過孔を介してデッキ上の機材や資材或いは作業者が誤って坑底部に落下しないように厳重な注意を必要とする。
【0010】
また前者の従来技術では、スカフォードの下段デッキ上の広い面積をターンテーブルが占有しているので、下段デッキ上でキブル交換作業やその他の作業を行っている作業者の行動が制約を受け、作業能率の向上や安全作業の確保を損なう恐れもあり、スカフォードに実キブルの載荷重が掛かるので、スカフォード巻上機を小型化することや、比較的大型のキブルを使用して一度に大量のずりを搬出することなどが困難である。
【0011】
また後者の従来技術では、第1位置(移送位置)と第2位置(待機位置)との間を水平移動するスライドテーブルと空キブル用昇降機を、連動させて操作したり、個別に操作する使い分けが必要であって、その操作が煩雑である。
【0012】
そこで本発明では、従来技術による替えキブル方式の利点であったずり積み作業の中断が少なくて作業能率が良いことや、キブル巻上機などの諸設備が小型で安価なもので済むことなどを生かしつつ、前記したような課題を解決し、スカフォード上におけるキブル交換作業を安全で容易且つ迅速に行うことを可能にした立坑掘削における替えキブル装置の提供を目的とする。
【0013】
【課題を解決するための手段】
本発明による立坑掘削における替えキブル装置は、坑底部のずり積み位置にある実キブルを、地上に設置したずり出し用昇降機で懸吊してずり出し通路上にあるスカフォードのキブル通過孔を介してずり出しを行い、スカフォードで待機していた空キブルを坑底部へ吊り降ろすと共に、地上から戻ってきた空キブルをスカフォードで待機させる一連の繰り返し操作を行う替えキブル装置である。
【0014】
この替えキブル装置は、空キブル用昇降機で空キブルを懸吊してキブル通過孔上の第1位置と待機する第2位置との間を移動するキブル懸吊手段と、地上から第1位置に戻ってきた空キブルを載置すると共に、吊りフックの付け替えに適合するように、空キブルの姿勢制御を行って吊り柄を一定方向に整合するキブル整合手段とを備え、スカフォードの下段デッキにキブル通過孔を解放又は閉塞する開き戸形式の開閉扉を設けると共に、前記キブル整合手段を開閉扉の上面に装着した。
【0015】
この替えキブル装置を用いると、一方のキブルでずり出し作業を行っている間に、他方のキブルでずり積み作業が継続的に行われるので、従来の替えキブル方式と同様に作業能率が良いことその他の効果を発揮すると共に、キブル懸吊手段の空キブル用昇降機でスカフォード上の第1位置と第2位置の間及び、坑底部のずり積み位置へ空キブルを容易に移動させることができる。
【0016】
特に、空キブルの姿勢制御を行って吊り柄を一定方向に整合するキブル整合手段を設けたことによって、地上から第1位置に戻ってきた空キブルに対する吊りフックの付け替えを容易且つ迅速に行うことができ、而もキブル整合手段がキブル通過孔を解放又は閉塞する開き戸形式の開閉扉に装着されているので、安全に作業を行うことができる。
【0017】
さらに開閉扉によって、キブル通過孔はキブルが通過する際のみ解放状態にして常時は閉塞状態にしておくことができるので、ターンテーブルに設けたキブル通過孔が下段デッキのキブル通過孔と整合した際に開放状態である前者の従来技術や、スライドテーブルを第2位置(待機位置)に移動した際に下段デッキに設けたキブル通過孔が開放状態である後者の従来技術に比べて安全性が高い。
【0018】
また前者の従来技術と異なる点は、スカフォードの下段デッキ上にはキブル通過孔を開閉する開閉扉のスペースが確保されれば良く、広い占有面積を必要としないので、作業者は行動の制約を受けることなく、作業能率の向上や安全作業の確保を図ることができると共に、スカフォードに実キブルの載荷重が掛からないので、スカフォード巻上機を小型化することや、比較的大型のキブルを使用して一度に大量のずりを搬出することが可能である。
【0019】
また、後者の従来技術と異なる点は、第1位置(移送位置)と第2位置(待機位置)との間で行われる空キブルの水平移動は、空キブル用昇降機で懸吊した状態で行われるので、スライドテーブルと連動操作又は個別操作する使い分けが不要で操作が容易である。
【0020】
本発明の替えキブル装置における前記キブル整合手段は、空キブルを回転させて吊り柄の向きを整合させるターンテーブルと、吊り柄が一定方向に横転するようにターンテーブルを水平移動させるスライドテーブルとを備えている形態を採ることができる。
【0021】
このキブル整合手段によると、空キブルを載置したターンテーブルを回転させて吊り柄の向きを整合させた後に、スライドテーブルによってターンテーブルを水平移動させながら、ずりだし用昇降機の吊りフックに懸吊された吊り柄を横転させると、吊り柄が着脱操作に適合する一定方向に横転するので、吊り柄に対する吊りフックの付け替え作業を安全で容易且つ迅速に行うことができる。
【0022】
本発明の替えキブル装置における前記キブル懸吊手段は、中段デッキの天井に沿って円弧状に配備したガイドレールと、基端側を枢着して先端側をガイドレールに対して走行移動可能に係合させ、ガイドレールに沿って旋回状態で回動する旋回モノレールと、旋回モノレールに上端を係合させて水平移動する空キブル用昇降機とを備えている形態を採ることができる。
【0023】
このキブル懸吊手段によると、地上から戻ってきたから空キブルを第1位置にあるターンテーブル上から待機する第2位置へ、第2位置で待機していた空キブルを第1位置から坑底部のずり積み位置へ、空キブル用昇降機が空キブルを懸吊した状態で容易に移送できると共に、キブル整合手段が開き戸形式の開閉扉に装着されていることと相俟って、下段デッキ上には広い作業領域が確保されるので、吊りフックの付け替え作業を含む替えキブル操作を安全で容易且つ迅速に行うことができる。
【0024】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の替えキブル方法及び装置について、好適な実施形態を示す添付図面に基づき詳細に説明するが、図1は替えキブル装置を含む立坑掘削装置の正面図を、図2は図1における替えキブル装置の拡大正面図を、図3は同平面図を、図4は吊りフックの取り外し操作手順の説明図を、図5及び図6は替えキブル方法を実施する操作手順の説明図をそれぞれ示す。
【0025】
立坑掘削装置1は、地上からスカフォード巻上機(図示を省略)で懸吊して立坑2内を昇降移動させるスカフォード6(吊り足場)を備え、スカフォード6は上段デッキ7と中段デッキ8及び下段デッキ9の3段デッキで構成されていると共に、立坑2の掘削内面に移動型枠3を用いて打設する覆工コンクリート4に対して、水平方向に伸縮する複数のグリッパー5を介して係止保持される。
【0026】
スカフォード6は、公知のスカフォードの場合と同様に、各デッキ7,8,9の間を連結柱10で相互に連結され、各デッキ7,8,9の間には作業者が移動できるように梯子(図示を省略)を設けると共に、各デッキ7,8,9のずり出し通路X上には、キブル11(11A,11B)を通過させるキブル用通孔12を設けている。
【0027】
上段デッキ7には、スカフォード6を昇降移動可能に懸吊するために、スカフォード巻上機に巻装したスカフォードロープ13が使用され、スカフォードロープ13は地上のトップシーブと対をなすライダー受け付きのテールシーブ14の間に架設されている。
【0028】
中段デッキ8には、コンクリートホッパーや回転シュートなどによるコンクリート打設手段15を設け、移動型枠3を盛り替えながらコンクリート打設手段15で立坑2の内壁面に覆工コンクリート4を打設するが、中段デッキ8の下部側には替えキブル装置16を構成するキブル懸吊手段16Aを装備している。
【0029】
下段デッキ9には、キブル懸吊手段16Aと協働して替えキブル装置16を構成するキブル整合手段16Bを下段デッキ9の上面側に装備し、替えキブル装置16で各キブル11(キブル11A,キブル11B)の替えキブル操作を行うと共に、下段デッキ9の下面側にはずり積機17を装備している。
【0030】
キブル11には、上端側の開口縁部に垂直状態の起立位置と水平状態に倒れた横転位置との間を起伏する山形状の吊り柄18を設け、地上に設置したずり出し用昇降機(図示を省略)の吊りフック19と、替えキブル装置16のキブル懸吊手段16Aに空キブル用昇降機として設置した電動横行ホイスト23の吊りフック20に対し、着脱可能に係止される。
【0031】
キブル懸吊手段16Aは、ずり出し通路X上の第1位置(移送位置)P1とずり出し通路Xから離れた第2位置(待機位置)P2との間を、空キブル状態のキブル11Aを吊り下げて移動すると共に、第1位置(移送位置)P1から坑底部のずり積み位置P3にキブル11Aを吊り下げて設置させる。
【0032】
キブル整合手段16Bは、各昇降機の吊りフック19,20に対して、キブル11Aの吊り柄18を着脱操作して付け替える作業を容易且つ迅速に行うために、吊り柄18が一定方向に転倒するようにキブル11Aの姿勢制御を行う。
【0033】
キブル懸吊手段16Aは、中段デッキ8の天井に沿って円弧状に配備したガイドレール21と、基端側を枢着して先端側をガイドレール21に対して走行移動可能に係合させ、ガイドレール21に沿って旋回状態で回動する旋回モノレール22と、旋回モノレール22に上端を係合させて水平移動する空キブル用昇降機である電動横行ホイスト23で構成されている。
【0034】
キブル懸吊手段16Aは、公知の天井クレーンの場合と同様に、電動モータの駆動によって旋回モノレール22の旋回移動及び電動横行ホイスト23の水平移動が行なわれ、電動横行ホイスト23の吊りフック20で懸吊したキプル11Aを第1位置(移送位置)P1と第2位置(待機位置)P2との間を移動すると共に、第1位置(移送位置)P1からずり積み位置P3に移動する。
【0035】
キブル整合手段16Bは、下段デッキ9の上部側に装着した水平移動可能なスライドテーブル24と、スライドテーブル24上に装着した回転可能なターンテーブル25と、スライドテーブル24及びターンテーブル25を上面側に装着すると共に、下段デッキ9のキブル通過孔12を解放及び閉塞する態様で開閉する開き戸形式の開閉扉26で構成されている。
【0036】
キブル整合手段16Bは、キブル通過孔12と整合する第1位置(移送位置)P1と、第1位置P1と第2位置(待機位置)P2との中間にある交換位置P4にキブル11Aを移動できるように、スライドテーブル24によってターンテーブル25を移動させ、ターンテーブル25上に載置したキブル11Aに対する姿勢制御と吊りフック19,20の着脱操作を行うが、スライドテーブル24とターンテーブル25は電動操作される。
【0037】
開閉扉26は、例えば一端側をヒンジ部材27によって下段デッキ9に枢着すると共に、他端側と下段デッキ9との間に流体圧シリンダ(図示を省略)を装着させ、流体圧シリンダを伸長させると開閉扉26が下段デッキ9の上方へ起立状態で開くようにしている。
【0038】
スライドテーブル24とターンテーブル25は、開閉扉26とスライドテーブル24との間に流体圧シリンダ28を装着させ、流体圧シリンダ28の伸縮作動で第1位置P1と交換位置P4の間をスライドテーブル24が水平移動され、ターンテーブル25の回転駆動は、スライドテーブル24との間にモータを含む公知の回転駆動機構(図示を省略)を装着させて行う。
【0039】
図4は、キブル整合手段16Bを操作して行われる吊りフック19の取り外し状態の説明図であるが、(a)は掘削ずりを地上に排出した後に、ずり出し用昇降機の吊りフック19に懸吊されて空キブル状態で戻ってきたキブル11Aと、第1位置P1で待ち受けるキブル整合手段16Bの関係を示す。
【0040】
キブル11Aは、(b)のようにターンテーブル25上に着地させた状態で、吊り柄18が所定方向に横転するようにターンテーブル25を回転させて姿勢制御を行った後に、(c)のように吊りロープを緩めながらスライドテーブル24を交換位置P4側へ移動させると、起立状態の吊り柄18が(d)のように横転状態になり、(e)のように吊り柄18から吊りフック19を容易に取り外すことができる。
【0041】
キブル交換作業の概要は、坑底部にある実キブルをずり出し用昇降機で地上に移送し、空キブルの状態で第1位置に戻ってくるまでの間に、第2位置P2にある空キブルを空キブル用昇降機で第1位置P1に移動し、キブル通過孔12から坑底部に移送した後に、スライドテーブル24を第1位置P1に移動し、スライドテーブル24上に地上から戻ってきた空キブルを載置し、ずり出し用昇降機から空キブル用昇降機に吊りフックの付け替えを行うと共に、空キブル11Aを第2位置P2に移動する。
【0042】
替えキブル方法の詳細を図5及び図6の操作手順に基づき説明すると、図5(a)は、キブル通過孔12を閉塞する状態で開閉扉26が閉じられ、開閉扉26に装着したスライドテーブル24が第1位置P1にあり、スライドテーブル24上に設けたターンテーブル25に地上から戻ってきた空キブル11Aを載置した状態を示し、坑底部にはずり積み中又はずり積みの終わった実キブル11Bがあり、この状態で空キブル用昇降機を第1位置P1に移動させる。
【0043】
図5(b)は、ずり出し用昇降機から空キブル用昇降機に吊りフックの付け替え作業を行い、その後に空キブル用昇降機で懸吊した空キブルを第1位置から第2位置へ移動させた状態を示し、図5(c)は、開閉扉を開いて解放されたキブル通過孔からずり出し用昇降機を吊り降ろし、坑底部にある実キブルの吊り柄に吊りフックを装着させた状態を示す。
【0044】
図6(a)は、ずり出し用昇降機で吊り上げた実キブルを地上に移送すると共に、空キブル用昇降機で吊り上げた空キブルを第2位置から第1位置に移動する状態を示し、図6(b)は、空キブル用昇降機で吊り上げた第1位置の空キブルを、解放しているキブル通過孔から坑底部のずり積み位置に吊り降ろした状態を示している。
【0045】
図6(c)は、空キブル用昇降機の吊りフックから空キブルの吊り柄を取り外し、空キブル用昇降機を第1位置に吊り上げた後に第2位置に移動すると共に、開閉扉を閉じてキブル通過孔を閉塞させた状態を示し、図5(a)の掘削ずりを排出して戻ってくる空キブルを待ち、その間に坑底部の空キブルに対して、ずり積み機によるずり積み作業が行われる。
【0046】
なお、坑底部のずり積み位置P3にある実キブル11Bの吊り柄18に対して、ずり出し用昇降機の吊りフック19を下段デッキ9上から操作して係止させる自動フック手段(図示は省略)を設けており、この自動フック手段には例えば後者の従来技術における自動フックを含む公知の自動フック手段や、本件出願人が先に特願2001−181713号で提案したキブル懸吊手段を用いることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による替えキブル装置を含む立坑掘削装置の正面図を示す。
【図2】図1における替えキブル装置の拡大正面図を示す。
【図3】図1における替えキブル装置の平面図を示す。
【図4】替えキブル装置の吊りフックの取り外し操作手順の説明図を示す。
【図5】本発明による替えキブル方法を実施する操作手順の説明図を示す。
【図6】本発明による替えキブル方法を実施する操作手順の説明図を示す。
【符号の説明】
1 立坑掘削装置
2 立坑
3 移動型枠
4 覆工コンクリート
5 グリッパー
6 スカフォード
7 上段デッキ
8 中段デッキ
9 下段デッキ
10 連結柱
11 キブル(11A,11B)
12 キブル用通孔
13 スカフォードロープ
14 テールシーブ
15 コンクリート打設手段
16 替えキブル装置
16A キブル懸吊手段
16B キブル整合手段
17 バックフォー掘削機
18 吊り柄
19 吊りフック(ずり出し用昇降機の)
20 吊りフック(空キブル用昇降機の)
21 ガイドレール
22 旋回レール
23 電動横行ホイスト(空キブル用昇降機)
24 スライドテーブル
25 ターンテーブル
26 開閉扉
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a replacement kibble device that is used to carry out excavation shear from a shaft while alternately using two shear kibbles. The present invention relates to a replacement kibble device in shaft excavation that can be easily and quickly performed.
[0002]
[Prior art]
As this type of prior art, there are kibble replacement methods disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 62-25893 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-294063. There are advantages such that the interruption work can be reduced and the projecting operation can be performed efficiently, and various equipment such as a kibble hoisting machine can be small and inexpensive.
[0003]
In the former prior art, a turntable having a kibble passage hole and rotating between a first position and a second position is provided on the lower deck of the scaffold, and a second elevator is provided below the middle deck. The first elevator is provided on the ground, and the replacement work of the kibble is performed in a state where one kibble and the other kibble are placed on the turntable.
[0004]
In this prior art, one kibble is transferred between the ground and the first position by the first elevator, and the other kibble is transferred between the bottom of the hole and the second position by the second elevator. The hanging hooks of the first elevator and the second elevator are replaced with one kibble and the other kibble placed on the same, and the turntable is rotated to rotate between the first position and the second position. Kibble replacement work is performed.
[0005]
In the latter prior art, it moves horizontally between a first position (transfer position) and a second position (standby position), closes the kibble passage hole at the first position, and releases the kibble passage hole at the second position. A slide table is provided on the lower deck of the scaffold, and an empty kibble elevator that moves horizontally between the first and second positions along the traveling rail is provided below the middle deck and protrudes to the ground. Elevator is provided.
[0006]
In this prior art, the actual kibble at the bottom of the pit is transferred to the ground by a lifting elevator, and the empty kibble at the second position is moved by the empty kibble elevator until it returns to the first position by the empty kibble. After moving to the first position and transporting from the kibble passage hole to the bottom of the well, the slide table is moved to the first position, and the empty kibble returned from the ground is placed on the slide table. Then, the hanging hook is replaced with the empty kibble elevator, and the kibble is exchanged by moving the slide table to the second position.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
In these prior arts, the suspension hook for the kibble suspension handle is replaced between the two elevators, and it is desirable that this replacement operation be performed safely, easily and quickly on the scaffold. It is necessary to control the posture of the kibble to align the hanging pattern in a certain direction suitable for changing the hanging hook.
[0008]
However, in the case of the prior art in which this replacement work is performed on a turntable or a slide table, the posture of the kibble is placed by a human force in a state of being placed on the table or suspended from the table by being lifted by an elevator. Therefore, it is difficult to work safely and easily and quickly.
[0009]
In the former case, the kibble passage hole provided in the turntable is opened when aligned with the kibble passage hole in the lower deck, and in the latter case, when the slide table is moved to the second position (standby position). Since the kibble passage holes provided in the lower deck are in an open state, strict caution is required so that equipment, materials, or workers on the deck do not accidentally fall to the bottom of the well through these kibble passage holes.
[0010]
In the former prior art, since the turntable occupies a large area on the lower deck of the Scaffold, the behavior of workers who perform kibble replacement work and other work on the lower deck is restricted, There is a risk of impairing work efficiency and ensuring safe work, and the actual kibble load is applied to the scaffold, so it is possible to reduce the size of the scaffold and to use a relatively large kibble at a time. It is difficult to carry out a large amount of shear.
[0011]
In the latter prior art, the slide table that moves horizontally between the first position (transfer position) and the second position (standby position) and the empty kibble elevator are operated in conjunction with each other or used separately. Is necessary and the operation is complicated.
[0012]
Therefore, in the present invention, there are few interruptions in the stacking work, which is an advantage of the replacement kibble method according to the prior art, and the work efficiency is good, and various facilities such as a kibble hoisting machine can be small and inexpensive. An object of the present invention is to provide a replacement kibble device in shaft excavation that solves the above-described problems and makes it possible to perform the kibble replacement work on the scaffold safely, easily and quickly.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The replacement kibble device in the shaft excavation according to the present invention suspends the actual kibble at the pile position of the bottom of the shaft through a lifting elevator installed on the ground and passes through the scaffolding kibble passage hole on the protruding passage. This is a replaceable kibble device that performs a series of repetitive operations to push out and suspend the empty kibble that has been waiting at the scaffold to the bottom of the well and to wait for the empty kibble returned from the ground at the scaffold.
[0014]
This replacement kibble device includes a kibble suspension means for suspending an empty kibble with an empty kibble elevator and moving between a first position on the kibble passage hole and a second position for standby, and a first position from the ground. The returned empty kibble is placed and equipped with kibble alignment means that adjusts the attitude of the empty kibble to align the hanging handle in a certain direction so that it can be adapted to change the hanging hook. An open door type opening / closing door that opens or closes the kibble passage hole is provided, and the kibble aligning means is mounted on the upper surface of the opening / closing door.
[0015]
When this replacement kibble device is used, the work load is continuously performed with one kibble while the other kibble is being pulled out, so that the work efficiency is as good as the conventional replacement kibble system. While exhibiting other effects, the empty kibble can be easily moved between the first position and the second position on the scaffold and to the stacking position of the bottom of the shaft by the empty kibble lift of the kibble suspension means. .
[0016]
In particular, it is possible to easily and quickly replace the suspension hook with respect to the empty kibble that has been returned from the ground to the first position by providing a kibble alignment means that controls the attitude of the empty kibble to align the hanging handle in a certain direction. In addition, since the kibble aligning means is mounted on the hinged door that opens or closes the kibble passage hole, the work can be performed safely.
[0017]
In addition, the opening / closing door allows the kibble passage hole to be released only when the kibble passes and can be kept closed at all times, so when the kibble passage hole provided in the turntable is aligned with the kibble passage hole of the lower deck Compared to the former prior art in the open state and the latter prior art in which the kibble passage hole provided in the lower deck is open when the slide table is moved to the second position (standby position). .
[0018]
Also, the difference from the former prior art is that the open / close door space for opening and closing the kibble passage hole need only be secured on the lower deck of the scaffold, and a large occupied area is not required. The work efficiency can be improved and safety work can be ensured without any impact, and the load of the actual kibble is not applied to the scaffold. It is possible to carry out a large amount of shear at once using a kibble.
[0019]
Further, the difference from the latter prior art is that the horizontal movement of the empty kibble performed between the first position (transfer position) and the second position (standby position) is performed in a state suspended by an empty kibble elevator. Therefore, it is not necessary to use the slide table in conjunction with the slide table or to perform individual operations, and the operation is easy.
[0020]
In the replacement kibble device of the present invention, the kibble aligning means includes a turntable that rotates the empty kibble to align the direction of the hanging handle, and a slide table that horizontally moves the turntable so that the hanging handle rolls over in a certain direction. You can take the form that you have.
[0021]
According to this kibble aligning means, the turntable on which the empty kibble is placed is rotated to align the direction of the hanging handle, and then the turntable is horizontally moved by the slide table and suspended from the hanging hook of the lifting elevator. When the suspended handle is turned over, the suspended handle rolls over in a certain direction suitable for the attachment / detachment operation, so that the replacement work of the hanging hook with respect to the hanging handle can be performed safely, easily and quickly.
[0022]
In the alternative kibble device of the present invention, the kibble suspending means includes a guide rail arranged in an arc shape along the ceiling of the middle deck, and a base end side pivotally attached so that the distal end side can travel with respect to the guide rail. It is possible to adopt a form provided with a turning monorail that is engaged and turned in a turning state along the guide rail, and an empty kibble elevator that moves horizontally with the upper end engaged with the turning monorail.
[0023]
According to this kibble suspension means, the empty kibble that has been waiting at the second position is moved from the first position to the second position where the empty kibble is waiting from the turntable at the first position because it has returned from the ground. The empty kibble elevator can be easily transported to the stacking position with the empty kibble suspended, and the kibble alignment means is mounted on the hinged door, and on the lower deck, Since a wide work area is ensured, the replacement kibble operation including the replacement work of the hanging hook can be performed safely, easily and quickly.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The replacement kibble method and apparatus of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings showing preferred embodiments. FIG. 1 is a front view of a shaft excavation apparatus including the replacement kibble apparatus, and FIG. 3 is an enlarged front view of FIG. 3, FIG. 3 is a plan view thereof, FIG. 4 is an explanatory view of a procedure for removing a hanging hook, and FIGS. 5 and 6 are explanatory views of an operation procedure for carrying out the replacement kibble method. Each is shown.
[0025]
The shaft excavator 1 includes a scaffold 6 (suspending scaffold) that is suspended from the ground by a scaffold hoist (not shown) and moves up and down in the shaft 2, and the scaffold 6 includes an upper deck 7 and an intermediate deck. A plurality of grippers 5 that extend and contract in the horizontal direction with respect to the lining concrete 4 that is composed of the three-stage decks 8 and the lower deck 9 and is cast on the inner surface of the shaft 2 using the movable mold 3. Is held through.
[0026]
As in the case of the known scaffold, the scaffold 6 is connected between the decks 7, 8, and 9 by the connecting pillar 10, and an operator can move between the decks 7, 8, and 9. In addition, a ladder (not shown) is provided, and a kibble through hole 12 through which the kibble 11 (11A, 11B) passes is provided on the protruding passage X of each of the decks 7, 8, and 9.
[0027]
In order to suspend the scaffold 6 so as to be movable up and down, a scaffold rope 13 wound around a scaffold winding machine is used for the upper deck 7. The scaffold rope 13 is paired with a top sheave on the ground. It is installed between the tail sheaves 14 with riders.
[0028]
The middle deck 8 is provided with concrete placing means 15 such as a concrete hopper or a rotating chute, and the concrete placing means 15 places the lining concrete 4 on the inner wall surface of the shaft 2 while replacing the movable mold 3. The lower deck of the middle deck 8 is equipped with a kibble suspension means 16A that constitutes a replacement kibble device 16.
[0029]
The lower deck 9 is equipped with a kibble aligning means 16B constituting the replacement kibble device 16 in cooperation with the kibble suspension means 16A on the upper surface side of the lower deck 9, and each kibble 11 (kibble 11A, The kibble 11B) is changed, and the offloading machine 17 is provided on the lower surface side of the lower deck 9.
[0030]
The kibble 11 is provided with a mountain-shaped hanging handle 18 undulating between the vertical standing position and the horizontal rollover position at the opening edge on the upper end side, and a lifting elevator (shown in the figure) installed on the ground. ) And the hanging hook 20 of the electric traverse hoist 23 installed as an empty kibble elevator in the kibble suspension means 16A of the replacement kibble device 16 in a detachable manner.
[0031]
The kibble suspension means 16A suspends the kibble 11A in an empty kibble state between a first position (transfer position) P1 on the slide-out passage X and a second position (standby position) P2 away from the slide-out passage X. The kibble 11A is suspended and installed from the first position (transfer position) P1 to the pile position P3 at the bottom of the well.
[0032]
The kibble aligning means 16B causes the hanging handle 18 to fall down in a certain direction in order to easily and quickly perform the operation of attaching and detaching the hanging handle 18 of the kibble 11A to the hanging hooks 19 and 20 of each elevator. The attitude control of the kibble 11A is performed.
[0033]
The kibble suspension means 16A has a guide rail 21 arranged in an arc along the ceiling of the middle deck 8 and a base end side pivotally engaged so that the distal end side is movably movable with respect to the guide rail 21, A turning monorail 22 that turns in a turning state along the guide rail 21, and an electric traverse hoist 23 that is an empty kibble elevator that moves horizontally by engaging the upper end of the turning monorail 22.
[0034]
As in the case of a known overhead crane, the kibble suspension means 16 </ b> A is configured such that the swing monorail 22 and the electric traverse hoist 23 are moved horizontally by driving the electric motor, and the hoisting hook 20 of the electric traverse hoist 23 is suspended. The suspended kipla 11A is moved between the first position (transfer position) P1 and the second position (standby position) P2, and is moved from the first position (transfer position) P1 to the stacking position P3.
[0035]
The kibble aligning means 16B includes a horizontally movable slide table 24 mounted on the upper side of the lower deck 9, a rotatable turntable 25 mounted on the slide table 24, and the slide table 24 and the turntable 25 on the upper surface side. The door 26 is configured with an opening / closing door 26 that opens and closes in a manner to open and close the kibble passage hole 12 of the lower deck 9 while being mounted.
[0036]
The kibble aligning means 16B can move the kibble 11A to a first position (transfer position) P1 that aligns with the kibble passage hole 12 and an exchange position P4 that is intermediate between the first position P1 and the second position (standby position) P2. As described above, the turntable 25 is moved by the slide table 24, and the attitude control with respect to the kibble 11A placed on the turntable 25 and the attaching / detaching operation of the hanging hooks 19 and 20 are performed. The slide table 24 and the turntable 25 are electrically operated. Is done.
[0037]
For example, the open / close door 26 is pivotally attached to the lower deck 9 at one end side by a hinge member 27, and a fluid pressure cylinder (not shown) is mounted between the other end side and the lower deck 9 to extend the fluid pressure cylinder. Then, the open / close door 26 opens in a standing state above the lower deck 9.
[0038]
In the slide table 24 and the turntable 25, a fluid pressure cylinder 28 is mounted between the opening / closing door 26 and the slide table 24, and the slide table 24 is moved between the first position P1 and the exchange position P4 by the expansion and contraction operation of the fluid pressure cylinder 28. The turn table 25 is rotated by driving a known rotary drive mechanism (not shown) including a motor between the turn table 25 and the slide table 24.
[0039]
FIG. 4 is an explanatory view of the removal state of the hanging hook 19 which is performed by operating the kibble aligning means 16B. FIG. 4A shows a state in which the excavating shear is discharged to the ground and then suspended on the hanging hook 19 of the lifting elevator. The relationship between the kibble 11A suspended and returned in the empty kibble state and the kibble aligning means 16B waiting at the first position P1 is shown.
[0040]
After the kibble 11A is placed on the turntable 25 as shown in (b), the turntable 25 is rotated so that the hanging handle 18 rolls over in a predetermined direction, and then the posture control is performed. When the slide table 24 is moved to the replacement position P4 side while loosening the suspension rope as described above, the suspended suspension handle 18 is turned over as shown in (d), and the suspension hook 18 is suspended from the suspension handle 18 as shown in (e). 19 can be easily removed.
[0041]
The outline of the kibble replacement work is as follows. The actual kibble at the bottom of the well is transported to the ground with a lifting elevator, and the empty kibble at the second position P2 is returned to the first position in the empty kibble state. After moving to the first position P1 with the empty kibble elevator and transporting from the kibble passage hole 12 to the bottom of the well, the slide table 24 is moved to the first position P1 and the empty kibble returned from the ground onto the slide table 24 The hanging hook is changed from the lifting elevator to the empty kibble elevator, and the empty kibble 11A is moved to the second position P2.
[0042]
The details of the replacement kibble method will be described based on the operation procedure of FIGS. 5 and 6. FIG. 5A shows a slide table in which the open / close door 26 is closed and the open / close door 26 is closed while the kibble passage hole 12 is closed. 24 shows the state where the empty kibble 11A returned from the ground is placed on the turntable 25 provided on the slide table 24, at the first position P1, and the actual state of being piled up or finished piled up at the bottom of the well. There is a kibble 11B, and the empty kibble elevator is moved to the first position P1 in this state.
[0043]
Fig. 5 (b) shows a state in which the hanging hook is changed from the lifting elevator to the empty kibble elevator, and then the empty kibble suspended by the empty kibble elevator is moved from the first position to the second position. FIG. 5 (c) shows a state in which the lifting elevator is suspended from the kibble passage hole opened by opening the opening / closing door, and the hanging hook is attached to the hanging handle of the actual kibble at the bottom of the well.
[0044]
FIG. 6A shows a state where the actual kibble lifted by the lifting elevator is transferred to the ground and the empty kibble lifted by the empty kibble elevator is moved from the second position to the first position. b) shows a state where the empty kibble at the first position lifted by the empty kibble elevator is suspended from the open kibble passage hole to the stacking position at the bottom of the well.
[0045]
Fig. 6 (c) shows that the empty kibble lifting handle is removed from the hanging hook of the empty kibble elevator, the empty kibble elevator is lifted to the first position and then moved to the second position, and the opening / closing door is closed and the kibble is passed. 5 shows a state where the hole is closed, and waits for an empty kibble to be returned after discharging the excavation shear in FIG. 5 (a), and during that time, a stacking operation is performed on the empty kibble at the bottom of the pit. .
[0046]
In addition, the automatic hook means (illustration is abbreviate | omitted) which operates the suspension hook 19 of the lifting elevator for the lift from the lower deck 9 to the suspension handle 18 of the actual kibble 11B at the pile position P3 at the bottom of the pit. For this automatic hook means, for example, a known automatic hook means including the latter prior art automatic hook means or a kibble suspension means previously proposed in Japanese Patent Application No. 2001-181713 by the applicant is used. Is possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a front view of a shaft excavator including a replacement kibble device according to the present invention.
2 shows an enlarged front view of the replacement kibble device in FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is a plan view of the replacement kibble device in FIG. 1;
FIG. 4 is an explanatory diagram of a procedure for removing a hanging hook of the replacement kibble device.
FIG. 5 is an explanatory diagram of an operation procedure for carrying out a replacement kibble method according to the present invention.
FIG. 6 is an explanatory diagram of an operation procedure for carrying out a replacement kibble method according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Vertical shaft excavation device 2 Vertical shaft 3 Mobile formwork 4 Covering concrete 5 Gripper 6 Scaffold 7 Upper deck 8 Middle deck 9 Lower deck 10 Connecting pillar 11 Kibble (11A, 11B)
12 Kibble Passage 13 Scaffold Rope 14 Tail Sheave 15 Concrete Placing Means 16 Replacement Kibble Device 16A Kibble Suspension Means 16B Kibble Alignment Means 17 Back For Excavator 18 Suspension Handle 19 Suspension Hook (for Lifting Elevator)
20 Suspension hook (for empty kibble elevator)
21 Guide rail 22 Swivel rail 23 Electric traverse hoist (Elevator for empty kibble)
24 Slide table 25 Turntable 26 Open / close door

Claims (3)

坑底部のずり積み位置にある実キブルを、地上に設置したずり出し用昇降機で懸吊してずり出し通路上にあるスカフォードのキブル通過孔を介してずり出しを行い、スカフォードで待機していた空キブルを坑底部へ吊り降ろすと共に、地上から戻ってきた空キブルをスカフォードで待機させる一連の繰り返し操作を行う替えキブル装置であって、空キブル用昇降機で空キブルを懸吊してキブル通過孔上の第1位置と待機する第2位置との間を移動するキブル懸吊手段と、地上から第1位置に戻ってきた空キブルを載置すると共に、吊りフックの付け替えに適合するように、空キブルの姿勢制御を行って吊り柄を一定方向に整合するキブル整合手段とを備え、スカフォードの下段デッキにキブル通過孔を解放又は閉塞する開き戸形式の開閉扉を設けると共に、前記キブル整合手段を開閉扉の上面に装着したことを特徴とする立坑掘削における替えキブル装置。The actual kibble at the bottom pile position is suspended by a lifting elevator installed on the ground, and then pulled out through the scaffold through-hole on the sliding path, waiting at the scaffold. It is a replacement kibble device that performs a series of repetitive operations to suspend the empty kibble to the bottom of the well and to make the sky kibble returned from the ground stand by Scaffold, and suspends the empty kibble with an empty kibble elevator A kibble suspension means that moves between a first position on the kibble passage hole and a second position to stand by, and an empty kibble that has returned to the first position from the ground are placed, and the suspension hook is replaced. As shown in the figure, a kibble aligning means for aligning the suspension handle in a certain direction by controlling the attitude of the empty kibble, and a hinged door type opening / closing door that opens or closes the kibble passage hole on the lower deck of the scaffold. Kicking with, instead kibble device in shaft excavation, characterized in that mounted the kibble alignment means on the upper surface of the door. 前記キブル整合手段は、空キブルを回転させて吊り柄の向きを整合させるターンテーブルと、吊り柄が一定方向に横転するようにターンテーブルを水平移動させるスライドテーブルとを備えている請求項1に記載した立坑掘削における替えキブル装置。The said kibble aligning means is provided with the turntable which rotates an empty kibble and aligns the direction of a hanging handle, and the slide table which moves a turntable horizontally so that a hanging handle rolls over in a fixed direction. Replacement kibble device in the shaft excavation described. 前記キブル懸吊手段は、中段デッキの天井に沿って円弧状に配備したガイドレールと、基端側を枢着して先端側をガイドレールに対して走行移動可能に係合させ、ガイドレールに沿って旋回状態で回動する旋回モノレールと、旋回モノレールに上端を係合させて水平移動する空キブル用昇降機とを備えている請求項1又は2に記載した立坑掘削における替えキブル装置。The kibble suspension means includes a guide rail arranged in an arc shape along the ceiling of the middle deck, and a base end side pivotally engaged so that the distal end side can be moved and moved with respect to the guide rail. The replacement kibble device in shaft excavation according to claim 1 or 2, comprising a turning monorail that rotates in a turning state along with an empty kibble elevator that moves horizontally by engaging the upper end of the turning monorail.
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