JP4704732B2 - 偽造防止シート製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、スレッドが組み込まれ、このスレッドによって偽造を防止することができる偽造防止シートを製造する偽造防止シート製造装置に関する。

従来より、プリペイドカードや各種入場券、商品券や株券等の有価証券においては、広く流通しており比較的容易に換金可能である等の理由から、偽造犯罪が頻発している。特に、近年ではカラーコピー機等の複写機の性能向上と普及に伴い、簡単には真正品と見分けられない偽造品が比較的容易に製造可能になってきており、偽造に対する対策が求められている。また、上述したような有価証券に限らず、紙幣においても偽造に対する対策が求められている。

このような偽造に対する対策の１つとして、スレッドと呼ばれる部材を有価証券や紙幣に貼付したり紙基材間に挟み込んだりし、それにより、有価証券や紙幣の偽造防止を図る技術が考えられている。この技術においては、プラスチックフィルムや薄葉紙等が数ｍｍ程度の細幅に断裁されてなるスレッドを、有価証券や紙幣の表面から露出しないように、あるいは一部が表面から露出するように有価証券や紙幣の紙基材間に挟み込んでおき、このスレッドの有無によって、有価証券や紙幣の真贋判定が行われることになる。

さらに、近年においては、非接触状態にて情報の読み出しが可能なＩＣチップが搭載されたスレッドを用いて有価証券や紙幣の真贋判定を行う技術が考えられている。この技術においては、数ｍｍ程度の細幅に断裁されたフィルムの片面にＩＣチップが接着されてなるスレッドを有価証券や紙幣の紙基材に挟み込んでおき、有価証券や紙幣の使用時に、ＩＣチップに書き込まれた情報を読み出すことによって、有価証券や紙幣の真贋判定を行うことになる（例えば、特許文献１参照。）。

図８は、ＩＣチップが搭載されたスレッドの一例を示す図であり、（ａ）は表面から見た図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。また、図９は、図８に示したスレッド１１０が組み込まれた偽造防止シートの一例を示す図であり、（ａ）は表面から見た図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。

本例は図８に示すように、帯状の樹脂層１１２上の所定の位置に非接触状態にて情報の読み出しが可能なＩＣチップ１１１が搭載され、これらが接着剤（不図示）によって互いに接着されて構成されている。このように構成されたスレッド１１０が、図９に示すようにラベル基材１２１と紙基材１２２とに挟まれてラベル基材１２１の粘着面によってラベル基材１２１と紙基材１２２との間に固定され、それにより、ＩＣチップ１１１が組み込まれた偽造防止シート１２０が構成されている。

このように構成された偽造防止シート１２０においては、ＩＣチップ１１１に書き込まれた情報を読み出し可能なリーダ／ライタに近接させると、ＩＣチップ１１１に書き込まれた情報が読み出され、読み出された情報に基づいて偽造防止シート１２０の真贋判定が行われることになる。

図１０は、図９に示した偽造防止シートの製造方法を説明するための図である。

まず、図８に示したようなスレッド１１０が連続状となった状態で供給され（図１０（ａ））、この連続状のスレッド１１０が、図９に示したラベル基材１２１が連続状となったものと図９に示した紙基材１２２が連続状となったものとの間に挟み込まれる（図１０（ｂ））。

その後、連続状のラベル基材１２１、紙基材１２２及びスレッド１１０が単片状に断裁され、それにより、図９に示したような偽造防止シート１２０が作製されることになる（図１０（ｃ））。
特開２００２−３１９００６号公報

上述したような連続状のスレッドにおいては、ＩＣチップのピッチが一定となるようにＩＣチップが樹脂層上に搭載されたり複数の層間に挟み込まれたりして設けられており、偽造防止シートのサイズに応じたピッチを有するスレッドが採用されることになる。

しかしながら、上述したような連続状のスレッドを連続状のラベル基材及び紙基材に組み込む際や組み込んだ後に、加熱処理や加湿処理が行われた場合等、周囲の温度や湿度が変化すると、この温度や湿度の変化によって連続状のラベル基材及び紙基材が伸縮し、それにより、連続状のスレッドが連続状のラベル基材及び紙基材に組み込まれた後に断裁される際、連続状のスレッドが伸長してＩＣチップのピッチが広がり、断裁領域にＩＣチップが配置されてしまう場合があり、その場合、ＩＣチップが断裁されてしまうという問題点がある。

ここで、このような問題点を回避するために、連続状のスレッドを連続状のラベル基材及び紙基材に組み込む際や組み込んだ後に、上述したような連続状のラベル基材及び紙基材の伸縮を規制するような加熱処理や加湿処理を行うことが考えられるが、その場合、加熱処理や加湿処理を行う専用の装置が必要となってしまい、また、上述したような連続状のラベル基材及び紙基材の伸縮を規制するような条件を設定することは困難である。

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、連続状のスレッドを連続状のシートに組み込む際や組み込んだ後に、連続状のシートが伸縮した場合であっても、この連続状のスレッドが偽造防止シート毎に断裁される際にＩＣチップが断裁されてしまうことを回避することができる偽造防止シート製造装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
連続状のシートを供給する第１の供給手段と、ＩＣチップが設けられた連続状のスレッドを供給する第２の供給手段と、前記第１の供給手段から供給された連続状のシートに前記第２の供給手段から供給された連続状のスレッドを組み込む組み込み手段と、前記第１及び第２の供給手段から前記連続状のシート及び連続状のスレッドをそれぞれ引き出し、前記組み込み手段にて連続状のスレッドが組み込まれた連続状のシートを搬送する搬送手段と、前記搬送手段にて搬送されてきた前記連続状のシートを前記連続状のスレッドとともに単片状に断裁する断裁手段とを少なくとも有してなる偽造防止シート製造装置において、
前記搬送手段による前記連続状のスレッドが組み込まれた連続状のシートの搬送経路上にて前記連続状のスレッドにおける前記ＩＣチップのピッチに応じたピッチで配置され、前記組み込み手段にて前記連続状のシートに組み込まれ、前記断裁手段における断裁前の連続状のスレッドに設けられた前記ＩＣチップから情報を読み出す複数の情報読出手段と、
前記連続状のシートに組み込まれた連続状のスレッドに設けられた前記ＩＣチップの前記断裁手段における断裁位置に対する相対位置を、前記複数の情報読出手段のうち前記ＩＣチップから情報を読み出すことができた情報読出手段の数によって検出する相対位置検出手段と、
前記相対位置検出手段にて検出された前記ＩＣチップの相対位置が予め決められた位置から所定量ずれた場合に前記搬送手段における前記連続状のシート及びスレッドの搬送動作を、前記ＩＣチップの相対位置を補正するために停止させる搬送制御手段とを有することを特徴とする。

上記のように構成された本発明においては、搬送手段によって、連続状のシートが第１の供給手段から引き出され、また、ＩＣチップが設けられた連続状のスレッドが第２の供給手段から引き出され、組み込み手段において、連続状のスレッドが連続状のシートに組み込まれる。その後、連続状のスレッドが組み込まれた連続状のシートは、搬送手段によってこの連続状のシート及び連続状のスレッドを断裁する断裁手段に搬送されていくが、その際、相対位置検出手段において、連続状のシートに組み込まれた連続状のスレッドに設けられたＩＣチップの断裁手段における断裁位置に対する相対位置が検出され、相対位置検出手段にて検出されたＩＣチップの相対位置が予め決められた位置から所定量ずれた場合、その旨が、搬送手段における連続状のシート及び連続状のスレッドの搬送動作を制御する搬送制御手段に通知される。すると、搬送制御手段の制御によって、搬送手段における連続状のシート及び連続状のスレッドの搬送動作が停止する。

このように、連続状のシートに組み込まれた状態の連続状のスレッドに設けられたＩＣチップの断裁手段における断裁位置に対する相対位置が予め決められた位置から所定量ずれた場合、連続状のシート及び連続状のスレッドの搬送動作が停止するので、連続状のスレッドを連続状のシートに組み込む際や組み込んだ後に、連続状のシートが伸縮し、それにより、連続状のシートに組み込まれた状態の連続状のスレッドに設けられたＩＣチップの断裁手段における断裁位置に対する相対位置がずれていった場合であっても、ＩＣチップの配置位置が連続状のシートの断裁位置となってしまう前に連続状のシート及び連続状のスレッドの搬送動作を停止させ、連続状のシートに対する連続状のスレッドの組み込み位置を補正することができる。

以上説明したように本発明においては、連続状のシートに組み込まれた状態の連続状のスレッドに設けられたＩＣチップの断裁手段における断裁位置に対する相対位置が予め決められた位置から所定量ずれた場合、連続状のシート及び連続状のスレッドの搬送動作が停止する構成としたため、連続状のスレッドを連続状のシートに組み込む際や組み込んだ後に、連続状のシートが伸縮し、それにより、連続状のシートに組み込まれた状態の連続状のスレッドに設けられたＩＣチップの断裁手段における断裁位置に対する相対位置がずれていった場合であっても、ＩＣチップの配置位置が連続状のシートの断裁位置となってしまう前に連続状のシート及び連続状のスレッドの搬送動作を停止させ、連続状のシートに対する連続状のスレッドの組み込み位置を補正することができ、ＩＣチップが断裁されてしまうことを回避することができる。

また、組み込み手段にて連続状のシートに組み込まれ、断裁手段における断裁前の連続状のスレッドに設けられたＩＣチップから情報を読み出す情報読出手段を設け、相対位置検出手段において、情報読出手段におけるＩＣチップからの情報の読み出し結果を用いてＩＣチップの相対位置を検出するものにおいては、ＩＣチップがスレッド内に埋め込まれたり、連続状のスレッドが連続状のシートに挟み込まれたりして外部から視認不可能な場合であっても、ＩＣチップの相対位置を検出することができる。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１は、本発明の偽造防止シート製造装置によって製造された偽造防止シートの一例を示す図であり、（ａ）は表面から見た図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。また、図２は、図１に示したスレッド１０の構造を示す図であり、（ａ）は表面から見た図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。

本例は図１及び図２に示すように、帯状の樹脂層１２上の所定の位置に非接触状態にて情報の読み出しが可能なＩＣチップ１１が搭載され、これらが接着剤（不図示）によって互いに接着されて構成されたスレッド１０が、ラベル基材２１と紙基材２２とに挟まれてラベル基材２１の粘着面によってラベル基材２１と紙基材２２との間に固定されて構成されている。

このように構成された偽造防止シート２０においては、ＩＣチップ１１に書き込まれた情報を読み出し可能なリーダ／ライタに近接させると、ＩＣチップ１１に書き込まれた情報が読み出され、読み出された情報に基づいて偽造防止シート２０の真贋判定が行われることになる。

図３は、図１に示した偽造防止シート２０を製造する偽造防止シート製造装置の実施の一形態を示す図である。

図３に示すように、本形態の偽造防止シート製造装置においては、連続状のラベル基材２１を供給するローラ１ａと、連続状の紙基材２２を供給するローラ１ｂと、連続状のスレッド１０を供給するローラ１ｃとが設けられている。ローラ１ａには、連続状のラベル基材２１が巻き付けられており、また、ローラ１ｂには、連続状の紙基材２２が巻き付けられており、また、ローラ１ｃには、連続状のスレッド１０が巻き付けられている。このローラ１ａ，１ｂによって第１の供給手段が構成され、また、ローラ１ｃによって第２の供給手段が構成される。また、ローラ１ａ〜１ｃからそれぞれ供給された連続状のラベル基材２１、紙基材２２及びスレッド１０の搬送方向下流側には、ローラ１ａ〜１ｃにそれぞれ巻き付けられた連続状のラベル基材２１、紙基材２２及びスレッド１０を引き出すための搬送手段である２つのローラ１ｉ，１ｊが互いに対向して設けられており、このローラ１ｉ，１ｊが互いに異なる方向に回転することにより、ローラ１ａ〜１ｃにそれぞれ巻き付けられた連続状のラベル基材２１、紙基材２２及びスレッド１０が引き出される。また、ローラ１ａから供給された連続状のラベル基材２１の搬送経路には、ラベル基材２１の粘着面に貼付された剥離紙２３のみをローラ１ｉ，１ｊによる引き出し方向とは異なる方向に導くことにより剥離紙２３を剥離するローラ１ｄと、ローラ１ｄによって剥離された剥離紙２３を回収するためのローラ１ｅとが設けられている。また、ローラ１ａ〜１ｃとローラ１ｉ，１ｊとの間には、ローラ１ｃから供給された連続状のスレッド１０を、ローラ１ａから供給され、剥離紙２３が剥離された連続状のラベル基材２１と、ローラ１ｂから供給された連続状の紙基材２２との間に挟み込むことによって、ラベル基材２１と紙基材２２とからなるシートにスレッド１０を組み込む組み込み手段である２つのローラ１ｇ，１ｈが互いに対向して設けられている。また、ローラ１ｂとローラ１ｇ，１ｈとの間には、ローラ１ｂから供給された連続状の紙基材２２をローラ１ｇ，１ｈ間に導くためのローラ１ｆが設けられている。また、ローラ１ｉ，１ｊに対して、連続状のラベル基材２１、紙基材２２及びスレッド１０の搬送方向下流側には、ローラ１ｇ，１ｈによって連続状のスレッド１０が挟み込まれた連続状のラベル基材２１及び紙基材２２をスレッド１０とともに単片状に断裁する断裁部４０と、断裁部４０にて単片状に断裁され、スレッド１０がラベル基材２１と紙基材２２との間に挟み込まれてなる偽造防止シート２０を搬送するコンベヤー５０とが設けられている。また、ローラ１ｇ，１ｈとローラ１ｉ，１ｊとの間には、ローラ１ｇ，１ｈによって連続状のラベル基材２１と紙基材２２とに挟み込まれた連続状のスレッド１０に搭載されたＩＣチップ１１から情報を読み出すための読み出し用アンテナ３１―１〜３１−７が等間隔で設けられており、制御部３０において、この読み出し用アンテナ３１−１〜３１−７を介して読み出された情報に基づいて、連続状のラベル基材２１と紙基材２２とに挟み込まれた連続状のスレッド１０上におけるＩＣチップ１１の、断裁部４０における断裁位置に対する相対位置が検出され、その相対位置が予め決められた位置から所定量ずれた場合にローラ１ｉ，１ｊによる連続状のラベル基材２１、紙基材２２及びスレッド１０の搬送動作の停止制御が行われる構成となっている。

図４は、図３に示した制御部３０の構成を示すブロック図である。

本形態における制御部３０は図４に示すように、ローラ１ｇ，１ｈによって連続状のラベル基材２１と紙基材２２とに挟み込まれた連続状のスレッド１０に搭載されたＩＣチップ１１から読み出し用アンテナ３１−１〜３１−７を介して情報を読み出す情報読出部３３と、情報読出部３３におけるＩＣチップ１１からの情報の読み出し結果を用いて、断裁部４０における連続状のラベル基材２１、紙基材２２及びスレッド１０の断裁位置に対する連続状のスレッド１０上におけるＩＣチップ１１の相対位置を検出する相対位置検出部３４と、相対位置検出部３４にて検出されたＩＣチップ１１の相対位置が予め決められた位置から所定量ずれた場合にローラ１ｉ，１ｊによる連続状のラベル基材２１、紙基材２２及びスレッド１０の搬送動作を停止させる搬送制御手段であるローラ制御部３５とから構成されている。

以下に、上記のように構成された偽造防止シート製造装置における偽造防止シートの製造方法について説明する。

まず、ローラ１ａ〜１ｃに巻き付けられた連続状のラベル基材２１、紙基材２２及びスレッド１０が、ローラ１ｉ，１ｊの回転によってそれぞれ引き出され、搬送されてくる。

ローラ１ａから引き出された連続状のラベル基材２１は、粘着面に貼付された剥離紙２３がローラ１ｄによって剥離され、剥離された剥離紙２３はローラ１ｅによって回収され、剥離紙２３が剥離されたラベル基材２１はローラ１ｇ，１ｈ間に搬送されていく。

また、ローラ１ｂから引き出された連続状の紙基材２２は、ローラ１ｆによってローラ間１ｇ，１ｈ間に導かれていく。

また、ローラ１ｃから引き出されたスレッド１０は、ローラ１ｇ，１ｈ間に搬送され、ローラ間１ｇ，１ｈ間に搬送されてきた連続状のラベル基材２１と紙基材２２との間に挟み込まれ、ラベル基材２１の粘着面によって固定され、また、この粘着面によって連続状のラベル基材２１と紙基材２２とが互いに接着されることになる。

ローラ１ｇ，１ｈによって連続状のスレッド１０が挟み込まれた連続状のラベル基材２１及び紙基材２２は、ローラ１ｉ，１ｊによって断裁部４０に搬送されていくが、その際、制御部３０内の情報読出部３３において、連続状のラベル基材２１及び紙基材２２に挟み込まれた連続状のスレッド１０に搭載されたＩＣチップ１１から読み出し用アンテナ３１−１〜３１−７を介して情報が読み出される。ここで、情報読出部３３においては、断裁部４０にて連続状のラベル基材２１、紙基材２２及びスレッド１０が断裁されるタイミングで読み出し用アンテナ３１−１〜３１−７を介して情報の読み出し動作が行われる。この制御は、例えば、連続状のラベル基材２１に、連続状のラベル基材２１、紙基材２２及びスレッド１０を断裁すべきタイミングを示すタイミングマークを付与しておき、タイミングマーク読取手段（不図示）にてこのタイミングマークが読み取られたタイミングで、断裁部４０にて連続状のラベル基材２１、紙基材２２及びスレッド１０を断裁するとともに、情報読出部３３において、連続状のラベル基材２１及び紙基材２２に挟み込まれた連続状のスレッド１０に搭載されたＩＣチップ１１から読み出し用アンテナ３１−１〜３１−７を介して情報を読み出すことによって行うこと等が考えられる。

図５は、図３に示した制御部３０における読み出し用アンテナ３１−１〜３１−７を介してのＩＣチップ１１からの読み出し結果を用いた、断裁部４０における断裁位置に対するＩＣチップ１１の相対位置の検出方法を説明するための図であり、（ａ）は連続状のスレッド１０上におけるＩＣチップ１１の搭載ピッチが変化していない場合の状態を示す図、（ｂ）は連続状のスレッド１０上におけるＩＣチップ１１の搭載ピッチが広がった状態を示す図であり、（ｃ）は連続状のスレッド１０上におけるＩＣチップ１１の搭載ピッチが広がり、断裁部４０における断裁位置に対するＩＣチップ１１の相対位置がずれていった状態を示す図である。

図５に示すように、連続状のラベル基材２１と紙基材２２との間に挟み込まれる前の連続状のスレッド１０上におけるＩＣチップ１１の搭載ピッチをｔ₀とし、読み出し用アンテナ３１−１〜３１−７の読み出し幅をｓとすると、読み出し用アンテナ３１−１〜３１−７は、（６ｔ₀−ｓ）のピッチで配置されている。また、読み出し用アンテナ３１−１〜３１−７のうち、連続状のラベル基材２１、紙基材２２及びスレッド１０の搬送方向における最も下流側となる読み出し用アンテナ３１−７は、その読み出し領域の断裁部４０の端部と断裁部４０における断裁位置との間隔Ｗが、連続状のラベル基材２１、紙基材２２及びスレッド１０の搬送方向上流側の断裁位置とそのスレッド１０上に搭載されたＩＣチップ１１との間隔をｔ_a（図１参照）とすると、
Ｗ＝ｔ₀−ｔ_a
となるように配置されている。

このため、連続状のラベル基材２１及び紙基材２２に挟み込まれた連続状のスレッド１０に搭載されたＩＣチップ１１のピッチが、連続状のスレッド１０が連続状のラベル基材２１及び紙基材２２に挟み込まれる前の状態から変化していない場合は、情報読出部３３において断裁部４０にて連続状のラベル基材２１、紙基材２２及びスレッド１０が断裁されるタイミングで読み出し用アンテナ３１−１〜３１−７を介して情報の読み出し動作が行われると、図５（ａ）に示すように、７つの読み出し用アンテナ３１−１〜３１−７の全てを介してＩＣチップ１１から情報が読み出されることになる。

また、連続状のラベル基材２１及び紙基材２２に挟み込まれた後の連続状のスレッド１０上におけるＩＣチップ１１のピッチが、連続状のスレッド１０が連続状のラベル基材２１及び紙基材２２に挟み込まれる前の状態から広がった場合は、情報読出部３３において断裁部４０にて連続状のラベル基材２１、紙基材２２及びスレッド１０が断裁されるタイミングで読み出し用アンテナ３１−１〜３１−７を介して情報の読み出し動作が行われると、７つの読み出し用アンテナ３１−１〜３１−７の全てを介してＩＣチップ１１から情報は読み出されず、例えば、図５（ｂ）に示すように、７つの読み出し用アンテナ３１−１〜３１−７のうち、断裁部４０に近い側の５つの読み出し用アンテナ３１−３〜３１−７を介してのみＩＣチップ１１から情報が読み出されることになる。

その後、このＩＣチップ１１のピッチの広がりによって、断裁部４０における断裁位置に対するＩＣチップ１１の相対位置が徐々にずれていくと、図５（ｃ）に示すように、７つの読み出し用アンテナ３１−１〜３１−７のうち、断裁部４０に近い側の３つの読み出し用アンテナ３１−５〜３１−７を介してのみＩＣチップ１１から情報が読み出されることになる。そして、このずれ量が積算されていくと、連続状のラベル基材２１と紙基材２２とに挟み込まれた連続状のスレッド１０が断裁部４０にて断裁される際に、断裁位置にＩＣチップ１１が配置されてしまうことになる。

このようにしてＩＣチップ１１から情報が読み出されたアンテナ３１−１〜３１−７の数が読み出し結果として相対位置検出部３４に送られ、相対位置検出部３４において、情報読出部３３から出力された読み出し結果を用いて、連続状のラベル基材２１と紙基材２２とに挟み込まれた連続状のスレッド１０上におけるＩＣチップ１１の断裁部４０における断裁位置に対する相対位置が検出される。

相対位置検出部３４にて検出されたＩＣチップ１１の相対位置があらかじめ決められた位置から所定量ずれた場合、ローラ制御部３５にその旨が通知され、ローラ制御部３５において、ローラ１ｉ，１ｊによる連続状のラベル基材２１、紙基材２２及びスレッド１０の搬送動作を停止させる制御が行われる。

図６は、図３及び図４に示した偽造防止シート製造装置における断裁部４０の断裁位置に対するＩＣチップ１１の相対位置に応じた処理を説明するためのフローチャートである。

制御部３０内の情報読出部３３においては、断裁部４０にてラベル基材２１、紙基材２２及びスレッド１０が断裁されるタイミングで読み出し用アンテナ３１−１〜３１−７を介して、連続状のラベル基材２１と紙基材２２とに挟み込まれた連続状のスレッド１０上に搭載されたＩＣチップ１１から情報が読み出される（ステップＳ１）。

情報読出部３３における読み出し結果は相対位置検出部３４に通知され、相対位置検出部３４において、情報読出部３３における読み出し結果に基づいて、断裁部４０に対するＩＣチップ１１の相対位置が検出される。この相対位置の検出は、上述したように情報読出部３３にてＩＣチップ１１から情報が読み出された読み出し用アンテナの数を用いて行われる。例えば、本形態においては、図５（ｃ）に示すように、情報読出部３３にてＩＣチップ１１から情報が読み出された読み出し用アンテナの数が５未満となった場合、ＩＣチップ１１の断裁部４０に対する相対位置が予め決められた位置から所定量ずれたものと判断することにする。

相対位置検出部３４において、ＩＣチップ１１の断裁部４０に対する相対位置が予め決められた位置から所定量ずれたものと判断された場合は（ステップＳ２）、その旨がローラ制御部３５に通知され、ローラ制御部３５において、ローラ１ｉ，１ｊによる連続状のラベル基材２１、紙基材２２及びスレッド１０の搬送動作の停止制御が行われる（ステップＳ３）。

ローラ制御部３５における制御によってローラ１ｉ，１ｊの搬送動作が停止すると、連続状のラベル基材２１、紙基材２２及びスレッド１０の供給及び搬送が停止し、その状態において、まず、連続状のスレッド１０が断裁され（ステップＳ４）、連続状のラベル基材２１及び紙基材２２に対する連続状のスレッド１０の組み込み位置が、連続状のラベル基材２１、紙基材２２及びスレッド１０の搬送方向上流側の断裁位置とそのスレッド１０上に搭載されたＩＣチップ１１との間隔がｔ_a（図１参照）となるように補正される（ステップＳ５）。

その後、ローラ制御部３５における制御によってローラ１ｉ，１ｊが駆動し、連続状のラベル基材２１、紙基材２２及びスレッド１０の供給及び搬送が再開される（ステップＳ６）。

連続状のスレッド１０が挟み込まれた連続状のラベル基材２１及び紙基材２２は断裁部４０に搬送され、断裁部４０において単片状に断裁され、ラベル基材２１と紙基材２２とにスレッド１０が挟み込まれてなる偽造防止シート２０が作製されることになる。単片状に断裁された偽造防止シート２０は、その後コンベヤー５０によって所定の領域に搬送されていく。

なお、本形態においては、読み出し用アンテナの数を７つとし、そのうちＩＣチップ１１から情報が読み出された読み出し用アンテナの数が５未満となった場合に、相対位置検出部３４にてＩＣチップ１１の断裁部４０に対する相対位置が予め決められた位置から所定量ずれたものと判断されているが、これらの数は上述したものに限らず、ＩＣチップ１１の断裁部４０に対する相対位置がずれていき、その累積されたずれによってＩＣチップ１１が連続状のラベル基材２１及び紙基材２２の断裁位置に配置されてしまう前にローラ１ｉ，１ｊを停止することができる構成であればよい。

また、本形態においては、ローラ１ａから連続状のラベル基材２１を供給し、ローラ１ｄによってこのラベル基材２１から剥離紙を剥離し、ラベル基材２１の粘着面を露出させ、この粘着面によってスレッド１０を固定しながらラベル基材２１と紙基材２２とを接着しているが、粘着剤が塗布されていない連続状の基材をローラ１ａから供給し、ローラ１ａとローラ１ｇ，１ｈとの間にてこの基材の紙基材２２との接触面に接着剤を塗布し、この接着剤によってスレッド１０を固定しながら基材と紙基材２２とを接着することも考えられる。

また、本発明は、上述した実施の形態にて示したような、スレッド１０がラベル基材２１と紙基材２２との間に挟み込まれた偽造防止シートを製造するものに限らず、紙基材２２上にスレッド１０が搭載、接着されてなる偽造防止シートを製造するものであってもよい。以下に、その実施の形態について説明する。

（他の実施の形態）
図７は、本発明の偽造防止シート製造装置の他の実施の形態を示す図である。

図７に示すように、本形態は図３に示したものに対して、連続状のラベル基材２１が供給されずに、ローラ１ｂから引き出された連続状の紙基材２２上にローラ１ｃから引き出された連続状のスレッド１０を搭載、接着するものであって、そのために、ローラ１ｃから引き出された連続状のスレッド１０の紙基材２２への搭載面に接着剤を塗布する接着剤塗布部６０が設けられている点が異なるものである。

この偽造防止シート製造装置にて製造された偽造防止シート２２０は、紙基材２２上にスレッド１０が搭載、接着されたものとなる。

なお、上述した２つの実施の形態においては、連続状のスレッド１０を連続状のラベル基材２１及び紙基材２２に挟み込むためのローラ１ｇ，１ｈから断裁部４０までの間に読み出し用アンテナ３１−１〜３１−７を設け、制御部３０内の情報読出部３３においてこの読み出し用アンテナ３１−１〜３１−７を介してＩＣチップ１１から情報を読み出すことにより、連続状のラベル基材２１及び紙基材２２に挟み込まれた連続状のスレッド１０上におけるＩＣチップ１１の断裁部４０における断裁位置に対する相対位置を検出しているが、ローラ１ｇ，１ｈから断裁部４０までの間にてＸ線等を用いてＩＣチップ１１の搭載位置を検出し、それにより、ＩＣチップ１１の断裁部４０における断裁位置に対する相対位置を検出することも考えられる。

また、上述した２つの実施の形態においては、図２に示したような、帯状の樹脂層１２上にＩＣチップ１１が搭載されたスレッド１０が組み込まれた偽造防止シート２０，２２０を製造する場合を例に挙げて説明したが、ＩＣチップ１１が樹脂層や紙層等の複数の層に挟み込まれることにより設けられたスレッドを用いた場合であっても、上述した構成によって、そのスレッドをラベル基材２１と紙基材２２とに挟み込んで偽造防止シートを製造することができる。

本発明の偽造防止シート製造装置によって製造された偽造防止シートの一例を示す図であり、（ａ）は表面から見た図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。 図１に示したスレッドの構造を示す図であり、（ａ）は表面から見た図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。 図１に示した偽造防止シートを製造する偽造防止シート製造装置の実施の一形態を示す図である。 図３に示した制御部の構成を示すブロック図である。 図３に示した制御部における読み出し用アンテナを介してのＩＣチップからの読み出し結果を用いた、断裁部における断裁位置に対するＩＣチップの相対位置の検出方法を説明するための図であり、（ａ）は連続状のスレッド上におけるＩＣチップの搭載ピッチが変化していない場合の状態を示す図、（ｂ）は連続状のスレッド上におけるＩＣチップの搭載ピッチが広がった状態を示す図であり、（ｃ）は連続状のスレッド上におけるＩＣチップの搭載ピッチが広がり、断裁部における断裁位置に対するＩＣチップの相対位置がずれていった状態を示す図である。 図３及び図４に示した偽造防止シート製造装置における断裁部の断裁位置に対するＩＣチップの相対位置に応じた処理を説明するためのフローチャートである。 本発明の偽造防止シート製造装置の他の実施の形態を示す図である。 ＩＣチップが搭載されたスレッドの一例を示す図であり、（ａ）は表面から見た図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。 図８に示したスレッドが組み込まれた偽造防止シートの一例を示す図であり、（ａ）は表面から見た図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。 図９に示した偽造防止シートの製造方法を説明するための図である。

符号の説明

１ａ〜１ｊ ローラ
１０ スレッド
１１ ＩＣチップ
１２ 樹脂層
２０，２２０ 偽造防止シート
２１ ラベル基材
２２ 紙基材
２３ 剥離紙
３０ 制御部
３１−１〜３１−７ 読み出し用アンテナ
３３ 情報読出部
３４ 相対位置検出部
３５ ローラ制御部
４０ 断裁部
５０ コンベヤー
６０ 接着剤塗布部

Claims (1)

1. 連続状のシートを供給する第１の供給手段と、ＩＣチップが設けられた連続状のスレッドを供給する第２の供給手段と、前記第１の供給手段から供給された連続状のシートに前記第２の供給手段から供給された連続状のスレッドを組み込む組み込み手段と、前記第１及び第２の供給手段から前記連続状のシート及び連続状のスレッドをそれぞれ引き出し、前記組み込み手段にて連続状のスレッドが組み込まれた連続状のシートを搬送する搬送手段と、前記搬送手段にて搬送されてきた前記連続状のシートを前記連続状のスレッドとともに単片状に断裁する断裁手段とを少なくとも有してなる偽造防止シート製造装置において、
   前記搬送手段による前記連続状のスレッドが組み込まれた連続状のシートの搬送経路上にて前記連続状のスレッドにおける前記ＩＣチップのピッチに応じたピッチで配置され、前記組み込み手段にて前記連続状のシートに組み込まれ、前記断裁手段における断裁前の連続状のスレッドに設けられた前記ＩＣチップから情報を読み出す複数の情報読出手段と、
   前記連続状のシートに組み込まれた連続状のスレッドに設けられた前記ＩＣチップの前記断裁手段における断裁位置に対する相対位置を、前記複数の情報読出手段のうち前記ＩＣチップから情報を読み出すことができた情報読出手段の数によって検出する相対位置検出手段と、
   前記相対位置検出手段にて検出された前記ＩＣチップの相対位置が予め決められた位置から所定量ずれた場合に前記搬送手段における前記連続状のシート及びスレッドの搬送動作を、前記ＩＣチップの相対位置を補正するために停止させる搬送制御手段とを有することを特徴とする偽造防止シート製造装置。

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