JP5413975B2

JP5413975B2 - 搬送容器の壁構造

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Publication number: JP5413975B2
Application number: JP2010088018A
Authority: JP
Inventors: 寿敏山内; 貴雄岩田; 憲司秋山; 安洋藤墳
Original assignee: Sanko Co Ltd
Current assignee: Sanko Co Ltd
Priority date: 2010-04-06
Filing date: 2010-04-06
Publication date: 2014-02-12
Anticipated expiration: 2030-04-06
Also published as: JP2011219108A

Description

本発明は、搬送容器の側面、下面又は上面の何れかの容器構成壁と、その容器構成壁を貫通した壁貫通孔を閉塞する孔閉塞部材とが相互に異なる樹脂で二色成形された搬送容器の壁構造に関する。

従来、この種の搬送容器を成形する成形金型の一例として図１０（Ａ）に示したものは、第１と第２の成形金型１，２の間に形成されたキャビティ４が、筒型コア３によりメインキャビティ４Ａとサブキャビティ４Ｂとに区画され、サブキャビティ４Ｂで孔閉塞部材８を成形してから筒型コア３をコアバックして（図１０（Ｂ）参照）、メインキャビティ４Ａで容器構成壁６を成形する構造になっていた。これにより、容器構成壁６に備えた壁貫通孔７の孔内側面７Ａに孔閉塞部材８の側面が固着した壁構造を有する搬送容器の蓋体が成形されていた（例えば、特許文献１参照）。

特許第４２０３６８４号公報（段落［００４２］〜［００４４］，図１，図２）

しかしながら、上記した従来の搬送容器の蓋体の壁構造では、壁貫通孔７の孔内側面７Ａに孔閉塞部材８の側面が固着し、孔閉塞部材８の厚さの範囲で容器構成壁６が孔閉塞部材８を支持しているが、上記した孔閉塞部材８の厚さや材質等によっては支持強度が不足する事態が生じ得る。これに対し、上記した従来の成形金型を用いて、孔閉塞部材８の内外の一方の面（厚さ方向の一方の面）に固着する支持壁を容器構成壁６に一体成形しても、その支持壁の強度を高くすることが困難であると共に、支持壁の形状の自由度が低いという問題が生じる。

具体的には、図１１（Ｂ）に示すように、例えば、容器構成壁６に一体成形した支持壁５が孔内側面７Ａより壁貫通孔７の内側に張り出した構造にするには、従来の成形金型では、図１１（Ａ）に示すように段付陥没部３Ａを筒型コア３に設ければよい。ところが、上記した従来の成形金型では、コアバック前の筒型コア３により、容器構成壁６のうち孔閉塞部材８との固着部分に段差形状が成形されると、その固着部分の裏側にもコアバック後の筒型コア３により段差形状が必ず成形される。このため、容器構成壁６には、表裏の段差形状の角部が突き合わされて薄肉部６Ｎが発生して強度不足が生じたり、それを解消のために支持壁５を厚くして搬送容器内の荷物との干渉が生じる等の問題が起こり得た。

また、従来の成形金型では、容器構成壁６における壁貫通孔７の開口縁部の表裏が共に同じ筒型コア３の先端面で成形されるので、それら表裏の形状が必ず同じになるという制約を受け、その表裏の形状を相違させるような支持壁（例えば、図４（Ｂ）の符号２０参照）を成形することができなかった。また、筒型コア３のコアバック後の退去空間（図１１（Ｂ）の符号４Ｃ参照）で支持壁５が成形されるので、例えば、孔閉塞部材８側より幅広となるリブ形状の支持壁（図７の符号２２参照）のように、孔閉塞部材から離れるに従って断面積が小さくなる支持壁も成形することができなかった。さらには、孔閉塞部材を内面又は外面を横切るように延びて孔閉塞部材を支持する支持壁（図７の符号２２参照）も、上記した従来の成形金型では筒型コア３及びそれをコアバック可能に支持する第１成形型１の形状が煩雑になり過ぎて、そのような支持壁を成形することが困難であった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、孔閉塞部材の支持強度を従来より高くすることが可能な搬送容器の壁構造の提供を目的とする。

上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係る搬送容器の壁構造は、搬送容器の側面、下面又は上面の何れかの容器構成壁を貫通した壁貫通孔の孔内側面に孔閉塞部材が固着して壁貫通孔が閉塞された状態に容器構成壁と孔閉塞部材とが二色成形された搬送容器の壁構造において、容器構成壁の内外の何れか一方の面における壁貫通孔の開口縁から突出し、内側が壁貫通孔となった開口縁突部と、開口縁突部から壁貫通孔の内側に張り出しかつ内側が壁貫通孔となった支持壁とが設けられ、支持壁が孔閉塞部材の内外の何れか一方の面に固着されると共に、孔閉塞部材には、孔内側面における支持壁寄り位置に食い込んだ抜け止め突起が備えられたところに特徴を有する。

本発明の搬送容器の壁構造によれば、容器構成壁のうち壁貫通孔の孔内側面に孔閉塞部材が固着した上に、壁貫通孔の開口縁から突出した開口縁突部より内側に支持壁が張り出していて、その支持壁が孔閉塞部材の内外の何れか一方の面に固着しているので、孔閉塞部材の支持強度が従来より高くなる。ここで、孔内側面のうち支持壁寄り位置は、壁貫通孔の開口縁の厚さ方向における中間に位置することになり、容器構成壁が溶融樹脂から成形される過程では、孔内側面のうち支持壁の反対側の端部に比べて支持壁側の端部の固化が後になる。これにより、容器構成壁、孔閉塞部材の順番で二色成形したときに、孔閉塞部材成形用の溶融樹脂の圧力により、孔内側面における支持壁寄り位置に食い込んだ抜け止め突起を孔閉塞部材に成形することができる。そして、この抜け止め突起により、容器構成壁と孔閉塞部材との結合力を高めることができる。

（Ａ）本発明の第１実施形態に係る蓋体の外面側の斜視図、（Ｂ）その内面側の斜視図図１（Ａ）のＡ−Ａ切断面における蓋体の断面図成形金型の断面図（Ａ）成形金型のコアバック前の断面図、（Ｂ）そのコアバック後の断面図成形金型のコアバック後の一部拡大断面図、（Ａ）本発明の第２実施形態に係る蓋体の外面側の斜視図、（Ｂ）その内面側の斜視図図６（Ａ）のＢ−Ｂ切断面における蓋体の断面図（Ａ）成形金型のコアバック前の断面図、（Ｂ）そのコアバック後の断面図抜け止め突起の変形例を示した成形金型及び蓋体の断面図（Ａ）従来の成形金型のコアバック前の断面図、（Ｂ）そのコアバック後の断面図（Ａ）従来の問題点を説明するための成形金型のコアバック前の断面図、（Ｂ）そのコアバック後の断面図

［第１実施形態］
以下、本発明の一実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。図１（Ａ）に示した搬送容器１０の上面は蓋体１１になっていて、その蓋体１１は、四角形の蓋枠壁１３と、その蓋枠壁１３の枠孔１４（本発明の「壁貫通孔」に相当する）を閉塞した孔閉塞部材２５との二色成形品になっている。本実施形態では、この蓋枠壁１３が本発明に係る「搬送容器の上面の容器構成壁」に相当する。そして、この蓋体１１に本発明に係る「搬送容器の壁構造」が適用されている。

上記した孔閉塞部材２５は、透明な樹脂（例えば、ランダムＰＰ）の構成された略四角形の平板状をなしている。一方、蓋枠壁１３は、例えば、不透明な樹脂（例えば、ブロックＰＰ）の構成され、全体が四角形になっていて、その全体の外縁形状に相似した四角形の枠孔１４を備えている。蓋枠壁１３の外縁部全体には、外縁補強部１５が形成されている。外縁補強部１５は、図１（Ａ）に示すように上面側に膨出する一方、図１（Ｂ）に示すように下面側が溝状に窪み、その溝内における長手方向の複数位置には、溝幅方向で溝内側面間を連絡した溝内補強壁１５Ａが形成されている。

図２に示すように、蓋枠壁１３のうち外縁補強部１５より内側に備えた天井板部１６は、外縁補強部１５から内側に離れた部分に環状傾斜部１６Ａを有すると共に、その環状傾斜部１６Ａより内側部分と外側部分とが共に水平な平板状になっている。そして、天井板部１６のうち環状傾斜部１６Ａより内側の中央平板部１６Ｂに、前記した枠孔１４が貫通形成されている。

図１（Ｂ）に示すように、天井板部１６の下面のうち枠孔１４の開口縁からは、下方に向けて環状リブ１７（本発明の「開口縁突部」に相当する）が突出して枠孔１４を囲んでいる。また、天井板部１６の下面のうち外縁補強部１５側の縁部からは、下方に向けて外縁環状リブ１８が突出している。外縁環状リブ１８は、環状リブ１７を囲みかつ環状リブ１７より下方に突出している。そして、図１（Ｂ）に示すように、天井板部１６の下面のうち外縁環状リブ１８と環状リブ１７との間には、枠孔１４の各辺毎に２つずつの補強リブ１９が突出形成されて、外縁環状リブ１８と環状リブ１７との間に差し渡されている。

図２に示すように、環状リブ１７の内側面１７Ａからは、本発明に係る支持壁２０が水平に張り出している。この支持壁２０は、環状リブ１７の内側面１７Ａの上端部に配置され、枠孔１４内の孔閉塞部材２５における下面の外縁部に固着されている。また、孔閉塞部材２５の側面は、枠孔１４の孔内側面１４Ａに固着されている。さらに、孔閉塞部材２５の上面と中央平板部１６Ｂの上面とは面一になっている。また、図５に拡大して示すように、孔内側面１４Ａのうち支持壁２０側の端部には、孔閉塞部材２５に一体成形された抜け止め突起９０が食い込んでいる。抜け止め突起９０は孔閉塞部材２５の下面と略面一な面と、前記孔閉塞部材２５の側面のうち孔閉塞部材２５の厚さ方向の中間位置から斜め下方に向かって傾斜した傾斜面とを有した断面略三角形になっている。

図３には、成形金型３０の一部が拡大して示されている。この成形金型３０により上記した蓋体１１が二色成形される。

固定型３１のうち可動型３２との対向面は、第１成形面３１Ａになっていて、この第１成形面３１Ａにより蓋枠壁１３と孔閉塞部材２５の内面（下面）が成形される。また、可動型３２のうち固定型３１との対向面は、第２成形面３２Ａになっていて、この第２成形面３２Ａにより蓋枠壁１３の外面（上面）が成形される。さらに、可動型３２には、蓋体１１における枠孔１４に対応した断面四角形のコア受容孔３２Ｂが形成され、そのコア受容孔３２Ｂ内に、スライドコア３３が受容されている。スライドコア３３のうち固定型３１との対向面は、第３成形面３３Ａになっていて、その第３成形面３３Ａによって孔閉塞部材２５の外面（上面）が成形される。

可動型３２は、固定型３１に接合した型閉じ位置と固定型３１から離間した型開き位置との間を直動する。そして、可動型３２が型閉じ位置に配置されると、第１成形面３１Ａ及び第２成形面３２Ａのうち外縁に備えた外縁平坦部３１Ｄ，３２Ｄ同士が当接して、第１成形面３１Ａと第２成形面３２Ａとの間に蓋枠壁１３を成形するための第１キャビティ３８が形成される。また、スライドコア３３は、可動型３２が型開き位置から型閉じ位置に移動したときに、可動型３２における初期位置に配置されて固定型３１に接合し、可動型３２が型閉じ位置に維持された状態で可動型３２におけるコアバック位置とへと移動して（即ち、コアバックして）、固定型３１から離間する。

以下、第１〜第３の成形面３１Ａ，３２Ａ，３３Ａにおける所要部位について詳説する。第１成形面３１Ａには、第３成形面３３Ａとの対向部分の外縁部に沿って環状溝４０が陥没形成されている。環状溝４０は、第１成形面３１Ａのうち第３成形面３３Ａとの対向部分と可動型３２との対向部分とに跨った幅をなしている。具体的には、図４（Ａ）及び図５に示すように、スライドコア３３の外面を延長して第１成形面３１Ａ上で交差する環状想像線Ｌ１によって環状溝４０は幅方向で二分され、環状溝４０のうち環状想像線Ｌ１より内側部分、即ち、環状溝４０のうち第１成形面３１Ａにおける第３成形面３３Ａとの対向領域に配置された部分は、蓋枠壁１３の支持壁２０を成形するための支持壁成形部４１になっている。

一方、環状溝４０のうち環状想像線Ｌ１より外側部分、即ち、環状溝４０のうち第１成形面３１Ａにおける第２成形面３２Ａとの対向領域に配置された部分は、蓋枠壁１３における環状リブ１７を成形するための環状リブ成形部４２になっていて、支持壁成形部４１より段付き状に深くなっている。

なお、図３に示すように、第１成形面３１Ａのうち環状溝４０より内側部分の中央には、樹脂射出孔３５が開口している。また、第１成形面３１Ａのうち第３成形面３３Ａとの対向部分は、樹脂射出孔３５及び支持壁成形部４１を除いて全体が略平坦面になっている。さらに、第３成形面３３Ａの全体も、略平坦面になっている。

図４（Ａ）に示すように、第１成形面３１Ａのうち環状溝４０より外側部分は、全体が環状溝４０の内側部分と面一な平坦内面成形部４３になっていて、そこには、蓋枠壁１３の補強リブ１９（図１（Ｂ）参照）を成形するための補強リブ成形溝４５Ｋが形成されると共に、樹脂射出孔３４の噴出口が開口している。一方、第２成形面３２Ａのうちコア受容孔３２Ｂの外側部分は、可動型３２の型閉じ位置で平坦内面成形部４３に対して蓋枠壁１３の肉厚分だけ離間して対向した平坦外面成形部４４になっている。そして、図４（Ａ）に示すように、スライドコア３３が初期位置に配置された状態では、スライドコア３３が平坦外面成形部４４から固定型３１側に突出した状態になって第３成形面３３Ａが第１成形面３１Ａに接合し、図４（Ｂ）に示すように、スライドコア３３がコアバック位置に配置された状態では、スライドコア３３の先端面（第３成形面３３Ａ）と平坦外面成形部４４とが面一になって、第３成形面３３Ａと第１成形面３１Ａとの間に第２キャビティ３９が形成される。

本実施形態の構成に関する説明は以上である。次に、成形金型３０を用いた蓋体１１の製造方法について説明する。本実施形態の成形金型３０では、可動型３２が固定型３１に対する型開き位置から型閉じ位置に相対移動したときにスライドコア３３が初期位置に配置されて、図４（Ａ）に示すように、成形金型３０内に第１キャビティ３８が形成される。このとき、第１キャビティ３８は、固定型３１の第１成形面３１Ａと可動型３２の第２成形面３２Ａとの間のみならず、固定型３１の第１成形面３１Ａとスライドコア３３の第３成形面３３Ａとの間にも形成され、第１キャビティ３８のうち第１成形面３１Ａと第３成形面３３Ａとの間の支持壁成形部４１で支持壁２０が蓋枠壁１３に一体成形される。また、スライドコア３３の先端部側面３３Ｓは、第１キャビティ３８の内面の一部となって枠孔１４の孔内側面１４Ａ（図２参照）を成形する。

そして、第１キャビティ３８で蓋枠壁１３を成形後、スライドコア３３がコアバック位置に移動する（即ち、コアバックする）。これにより、孔閉塞部材２５を成形するための第２キャビティ３９が、スライドコア３３のコアバック後の退去空間として形成され、支持壁成形部４１で成形されている支持壁２０が第２キャビティ３９内に露出すると共に、蓋枠壁１３における枠孔１４の孔内側面１４Ａも第２キャビティ３９内に露出する。この状態で第２キャビティ３９に孔閉塞部材２５成形用の溶融樹脂が射出されて孔閉塞部材２５が成形され、枠孔１４の孔内側面１４Ａと支持壁２０とに固着する。このとき、第２キャビティ３９内の樹脂圧により、孔内側面１４Ａにおける支持壁２０側の端部に食い込む抜け止め突起９０が孔閉塞部材２５（図５参照）に一体成形される。詳細には、本実施形態の蓋体１１では、枠孔１４の開口縁から突出した環状リブ１７に支持壁２０の端部が一体になっているので、孔内側面１４Ａのうち支持壁２０寄り位置が、枠孔１４の開口縁の厚さ方向における中間に位置することになる。これにより、蓋枠壁１３が溶融樹脂から成形される過程では、孔内側面１４Ａのうち支持壁２０と反対側の端部に比べて支持壁２０側の端部の固化が遅くなる。これにより、蓋枠壁１３の成形後、孔内側面１４Ａが完全に固化する前に第２キャビティ３９内に溶融樹脂が射出されると、その樹脂圧により孔内側面１４Ａにおける支持壁２０寄り位置に食い込む抜け止め突起９０が孔閉塞部材２５に一体成形される。そして、上記のように孔閉塞部材２５が成形されて固化したら、可動型３２をスライドコア３３と共に型開き位置に移動して成形金型３０から蓋体１１が取り出され、蓋体１１の成形が完了する。

このように、本実施形態の成形金型３０では、孔閉塞部材２５を成形するための第２キャビティ３９が成形金型３０内に形成される前に、支持壁２０を含む蓋枠壁１３を成形するための第１キャビティ３８が成形金型３０内に形成されるので、従来の成形金型のように、蓋枠壁１３の開口縁部の表裏が必ず同じ形状になるという制約はなくなり、支持壁２０の形状の自由度が高くなる。よって、本実施形態の成形金型３０によれば、蓋枠壁１３の開口縁部に環状リブ１７を設けて補強した上でその環状リブ１７に支持壁２０を設けたように、従来の成形金型では成形が不可能であった支持壁２０を蓋体１１に設けることができる。また、このようにして成形された蓋体１１は、孔閉塞部材２５の側面が蓋枠壁１３の孔内側面１４Ａに固着された上に、孔閉塞部材２５の下面外縁部が蓋枠壁１３の支持壁２０に固着した構造になるので、孔閉塞部材２５の支持強度を従来より高くすることが可能になる。さらに、孔内側面１４Ａにおける支持壁２０寄り位置に食い込む抜け止め突起９０（図５参照）が孔閉塞部材２５に一体成形されているので、蓋枠壁１３と孔閉塞部材２５との結合力を高めることができる。

［第２実施形態］
本実施形態の蓋体１１は、図６〜図８に示されており、前記第１実施形態で説明した支持壁２０に加え、孔閉塞部材２５の下方を横切って延びたリブ形状の支持壁２２（以下、「リブ状支持壁２２」という）を備えた点が第１実施形態の蓋体１１と大きく相違する。具体的には、リブ状支持壁２２は、前記第１実施形態で説明した補強リブ１９を延長してなり、孔閉塞部材２５の下方で格子状に交差している。また、図７に示すように、各リブ状支持壁２２は、上端部から両側方に張り出したリブフランジ２２Ｆを有し、そのリブフランジ２２Ｆを含むリブ状支持壁２２の上端部が孔閉塞部材２５の下面に固着されている。また、リブ状支持壁２２の下面と補強リブ１９の下面とは面一になっている（図７参照）。

なお、図７に示すように、環状リブ１７Ｖの内側面１７Ａは、枠孔１４の孔内側面１４Ａより枠孔１４の内側寄りに位置している点も前記第１実施形態と異なる。

図８（Ａ）及び図８（Ｂ）には、上記した蓋体１１Ｖを成形するための成形金型３０Ｖが示されている。この成形金型３０Ｖでは、第１成形面３１Ａのうち第３成形面３３Ａとの対向部分に、リブ状支持壁２２に対応した複数の支持壁成形溝４５が形成されて、補強リブ１９を成形するための補強リブ成形溝４５Ｋと連通している。また、リブ状支持壁２２にリブフランジ２２Ｆを設けるために支持壁成形溝４５は第３成形面３３Ａ側の開口端部が、第３成形面３３Ａから離れた奥部より幅広になっている。

本実施形態の成形金型３０Ｖによれば、第１成形面３１Ａに形成した支持壁成形溝４５が第３成形面３３Ａにて閉塞されてリブ状支持壁２２を成形するための「支持壁成形部」になり、簡素な金型構造で枠孔１４を横切るように延びたリブ状支持壁２２を成形することができると共に、従来の成形金型では成形が不可能であった孔閉塞部材２５が幅広のリブ状支持壁２２を成形することができる。

［他の実施形態］
本本実施形態は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本本実施形態の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

（１）前記第１実施形態では、搬送容器１０のうち上面壁としての蓋体１１に本発明の「搬送容器の壁構造」を適用した例を示したが、搬送容器の下面壁に壁貫通孔を形成して、その壁貫通孔を下面壁と異なる樹脂製の孔閉塞部材にて閉塞したものや、下面壁に対して着脱可能な側面壁に壁貫通孔を形成し、その壁貫通孔を側面壁と異なる樹脂製の孔閉塞部材で閉塞したものに本発明を適用してもよい。

（２）前記第１実施形態の蓋体１１では、孔閉塞部材２５が透明な樹脂製で構成される一方、「容器構成壁」としての蓋枠壁１３が不透明な樹脂製で構成されていたが、二色成形の対象となる２種類の樹脂の相違は、透明か不透明かの相違に限定されるものではない。具体的には、弾性、硬度、比重等の材料特性が異なり、共に透明（又は、共に不透明）な樹脂で本発明に係る「孔閉塞部材」と「容器構成壁」とを構成してもよいし、同じ化学組成の樹脂で色（透明か不透明かを含む）のみが異なる樹脂で、本発明に係る「孔閉塞部材」と「容器構成壁」とを構成してもよい。

（３）前記第１実施形態では、孔閉塞部材２５を支持する支持壁２０を蓋体１１の内面に配置した例を示したが、本発明に係る「支持壁」は、蓋体の外面に配置してよい。

（４）前記第１実施形態では、本発明に係る「壁貫通孔」に相当する枠孔１４が四角形であったが、「壁貫通孔」は四角形に限定されるものではなく、円形、四角形以外の多角形であってもよい。

（５）前記第１実施形態の孔閉塞部材２５は、平坦な板状であったが、これに限定されるものではなく、一部が屈曲したり凹凸を有した板状であってもよく、全体がドーム形状に湾曲していてもよい。

（６）前記第１実施形態の抜け止め突起９０は、孔閉塞部材２５から孔内側面１４Ａ側に突出して枠孔１４の軸方向でのみ蓋枠壁１３に係合していたが、図９に示すように、抜け止め突起９０Ａが孔閉塞部材２５から孔内側面１４Ａ側のみならず支持壁２０側にも突出して、枠孔１４の軸方向と軸直交方向との両方向で蓋枠壁１３に係合する抜け止め突起９０Ａが成形されるように、環状リブ１７の厚さ、高さ、射出成形の樹脂圧を設定してもよい。これにより、孔閉塞部材２５と蓋枠壁１３との係合がより強固になる。

１０搬送容器
１１，１１Ｖ蓋体
１３蓋枠壁
１４枠孔（壁貫通孔）
１４Ａ孔内側面
２０支持壁
２２，２２Ｗリブ状支持壁
２２Ｆリブフランジ
２５孔閉塞部材
９０，９０Ａ抜け止め突起

Claims

搬送容器の側面、下面又は上面の何れかの容器構成壁を貫通した壁貫通孔の孔内側面に孔閉塞部材が固着して前記壁貫通孔が閉塞された状態に前記容器構成壁と前記孔閉塞部材とが二色成形された搬送容器の壁構造において、
前記容器構成壁の内外の何れか一方の面における前記壁貫通孔の開口縁から突出し、内側が前記壁貫通孔となった開口縁突部と、前記開口縁突部から前記壁貫通孔の内側に張り出しかつ内側が前記壁貫通孔となった支持壁とが設けられ、前記支持壁が前記孔閉塞部材の内外の何れか一方の面に固着されると共に、前記孔閉塞部材には、前記孔内側面における前記支持壁寄り位置に食い込んだ抜け止め突起が備えられたことを特徴とする搬送容器の壁構造。