JP6083732B2

JP6083732B2 - 搬送容器の製造方法

Info

Publication number: JP6083732B2
Application number: JP2012242689A
Authority: JP
Inventors: 亮平加藤
Original assignee: Sanko Co Ltd
Current assignee: Sanko Co Ltd
Priority date: 2012-11-02
Filing date: 2012-11-02
Publication date: 2017-02-22
Anticipated expiration: 2032-11-02
Also published as: JP2014091549A

Description

本発明は、搬送容器の側面、下面又は上面の何れかの容器構成壁に備えた壁貫通孔を閉塞壁で閉塞した状態に容器構成壁と閉塞壁とを二色成形金型にて二色成形する搬送容器の製造方法に関する。

従来、この種の搬送容器の壁構造として、壁貫通孔の内側面と、閉塞壁の外側面とを共に段付き構造とし、それら段付き構造における水平面同士と垂直面同士を結合させたものが知られている。この構造によれば、段差を設けずに垂直面同士を結合した単純な結合構造に比べ、水平面同士の結合分だけ結合面積が増えて結合強度が高くなる。

特許第４２０３６８４号公報（図１，図２）

ところで、上記した従来の搬送容器の壁構造では、容器構成壁と閉塞壁との結合強度をさらに高くするには、容器構成壁と閉塞壁との水平面同士の結合面積を広くする必要がある。ところが、水平面同士の結合面積を広くし過ぎると、美観を損ねるという問題が生じる。また、結合部分を段付き構造にせずに結合強度を従来の単純な結合構造に比べて高くしたいという要望がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、二色成形される容器構成壁と閉塞壁とを高い強度で結合させることが可能な搬送容器の製造方法の提供を目的とする。

上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係る搬送容器の製造方法は、搬送容器の側面、下面又は上面の何れかの容器構成壁が有する壁貫通孔を閉塞壁で閉塞した状態に容器構成壁と閉塞壁とを二色成形金型にて二色成形する搬送容器の製造方法において、容器構成壁の成形後に、二色成形金型をコアバックして閉塞壁を成形するための成形空間を形成し、容器構成壁の熱収縮によって二色成形金型の成形面と容器構成壁との間に生じる隙間を成形空間に連通させ、溶融樹脂を成形空間から隙間へと流し込んで、閉塞壁と一体になった結合補強フィンを隙間内で成形するところに特徴を有する。

［請求項１の発明］
請求項１の搬送容器の製造方法では、容器構成壁の成形後に、二色成形金型をコアバックして閉塞壁を成形するための成形空間を形成し、容器構成壁の熱収縮によって二色成形金型の成形面と容器構成壁との間に生じる隙間を成形空間に連通させて、溶融樹脂を成形空間から隙間へと流し込んで閉塞壁と一体になった結合補強フィンを隙間内で成形する。この結合補強フィンによって、容器構成壁と閉塞壁との結合面積が広くなり、容器構成壁と閉塞壁とを高い強度で結合させることができる。

本発明の第１実施形態に係る搬送容器の斜視図蓋体の内面側の斜視図蓋体の側断面図第１成形状態の二色成形金型の断面図第１成形状態の二色成形金型の断面図第２成形状態の二色成形金型の断面図（Ａ）第１成形状態の二色成形金型の断面図、（Ｂ）二色成形金型内に隙間が生じた状態の断面図、（Ｃ）第２成形状態の二色成形金型の断面図（Ａ）第２実施形態の二色成形金型が第１成形状態の断面図、（Ｂ）二色成形金型内に隙間が生じた状態の断面図、（Ｃ）第２成形状態の二色成形金型の断面図（Ａ）第３実施形態の二色成形金型が第１成形状態の断面図、（Ｂ）二色成形金型内に隙間が生じた状態の断面図、（Ｃ）第２成形状態の二色成形金型の断面図第４実施形態の二色成形金型の第２成形状態の断面図（Ａ）第５実施形態の二色成形金型が第１成形状態の断面図、（Ｂ）二色成形金型内に隙間が生じた状態の断面図、（Ｃ）第２成形状態の二色成形金型の断面図

［第１実施形態］
以下、本発明の一実施形態を図１〜図７に基づいて説明する。図１に示した搬送容器９９の上面壁は蓋体９０になっていて、その蓋体９０は、本発明の「容器構成壁」に相当する蓋枠壁９１と、その蓋枠壁９１の枠孔９４（本発明の「壁貫通孔」に相当する）を閉塞した閉塞壁８１とからなる。また、蓋枠壁９１は、例えば不透明な第１樹脂（例えば、ブロックＰＰ）で構成される一方、閉塞壁８１は、例えば透明な第２樹脂（例えば、ランダムＰＰ）で構成され、これら蓋枠壁９１と閉塞壁８１とを二色成形して蓋体９０が製造される。そして、この蓋体９０の製造方法に本発明に係る「搬送容器の製造方法」が適用され、別途製造した容器本体９８の上面に蓋体９０が取り付けられて搬送容器９９になる。

具体的には、蓋枠壁９１は、全体が四角形の枠状になっていて、その内側の枠孔９４は、蓋枠壁９１全体の外縁形状に相似した四角形になっている。また、蓋枠壁９１の外縁部全体には、外縁補強部９１Ａが形成されている。外縁補強部９１Ａは、上方に膨出する一方、図２に示すように下面側が溝状に窪み、その溝内に溝内補強リブ９１Ｌを備えている。

図３に示すように、蓋枠壁９１のうち外縁補強部９１Ａより内側の天井板部９１Ｃには、外縁補強部９１Ａ寄り位置に環状傾斜部９１Ｅが形成され、天井板部９１Ｃのうち環状傾斜部９１Ｅより内側部分が下方に陥没している。また、天井板部９１Ｃのうち環状傾斜部９１Ｅより外側部分の下面には、嵌合筒壁９１Ｂが突出形成され、その嵌合筒壁９１Ｂが容器本体９８（図１参照）の上面開口の内側に嵌合するようになっている。

図３に示すように、天井板部９１Ｃには、枠孔９４の開口縁を段付き状に陥没させて開口縁凹部９２が形成されている。詳細には、天井板部９１Ｃは、枠孔９４の一回り外寄りの位置で下方にクランク状に屈曲していて、その屈曲部分の内側が開口縁凹部９２になっている。また、開口縁凹部９２の底を構成する支持壁９３は、天井板部９１Ｃ全体と略同一の板厚をなし、開口縁凹部９２の陥没深さは、天井板部９１Ｃ全体の板厚より僅かに大きくなっている。さらに、開口縁凹部９２内の段差面９１Ｄの裏側には、水平方向に対して傾斜した傾斜段差面９３Ｄが備えられている。なお、天井板部９１Ｃの下面には、支持壁９３と嵌合筒壁９１Ｂとの間に延びた天井板補強リブ９１Ｍが、図２に示すように、枠孔９４の各辺毎に２つずつ備えられている。また、図３に示すように、天井板補強リブ９１Ｍの下面は、支持壁９３の下面と面一になっている。

図１に示すように、閉塞壁８１は、平坦な四角形の板状をなして外縁部が開口縁凹部９２に嵌合している。そして、閉塞壁８１の外側面と開口縁凹部９２の段差面９１Ｄとが結合し、開口縁凹部９２の底面と閉塞壁８１の下面の外縁部とが結合している。そして、図３に示すように、本発明の「壁交差面」としての枠孔９４の内側面９４Ｓが閉塞壁８１の下面と直交した状態に配置され、その内側面９４Ｓ（図５参照）を覆った状態に結合補強フィン８２が閉塞壁８１の下面に突出形成されている。この結合補強フィン８２は、図７（Ｃ）に示すように、閉塞壁８１の全体の板厚に比べて薄くなっている。なお、図３では、結合補強フィン８２が、見易くするために、肉厚にして示されている。

図４には、蓋体９０を製造するための二色成形金型１０の一部が拡大して示されている。同図において符号１１は、固定型であって、符号３１は可動型である。可動型３１は、固定型１１に接合した型閉じ位置（図４に示した位置）と固定型１１から離間した型開き位置（図示せず）との間を直動する。また、可動型３１には、蓋体９０における枠孔９４に対応した断面四角形のコア受容孔３１Ａが形成され、そのコア受容孔３１Ａ内に、スライドコア３２が受容されている。そして、スライドコア３２は、可動型３１が型開き位置から型閉じ位置に移動したときに、初期位置に配置されて固定型１１と接合し、可動型３１が型閉じ位置に維持された状態でコアバック位置へと移動して（即ち、コアバックして）、固定型１１から離間する。

以下、二色成形金型１０の説明と併せて蓋体９０の製造方法について説明する。蓋体９０を製造するために、二色成形金型１０を起動すると、図５に示すように、可動型３１が型閉じ位置に配置されかつスライドコア３２が初期位置に配置された第１成形状態になり、二色成形金型１０内に蓋枠壁９１を成形するための第１キャビティ３８が形成される。そして、第１キャビティ３８のうち天井板部９１Ｃを成形する部分に開口した固定型１１の第１樹脂射出口１２Ａから第１樹脂が溶融状態になって射出されて、第１キャビティ３８に充填される。その充填された第１樹脂は暫くすると固化して、第１キャビティ３８内に臨んだ固定型１１の成形面によって、蓋枠壁９１の内面と枠孔９４の内側面９４Ｓとが成形され、第１キャビティ３８内に臨んだ可動型３１の成形面によって、蓋枠壁９１のうち開口縁凹部９２の内面を除く全体の外面が成形され、さらには、第１キャビティ３８内に臨んだスライドコア３２の成形面によって開口縁凹部９２の内面が成形される。

詳細には、図５に示すように、スライドコア３２の先端面は平坦になっていて、固定型１１のうちスライドコア３２の先端面と対向する部分は、スライドコア３２の先端面が面当接する平坦面の回りに環状凹部１３を陥没形成した構造をなしている。そして、図７（Ａ）に示すように、第１キャビティ３８のうちスライドコア３２の先端面と環状凹部１３の内面との間に挟まれた部分で蓋枠壁９１の支持壁９３が成形され、スライドコア３２の先端部側面によって開口縁凹部９２の段差面９１Ｄが形成される。

ここで、溶融状態の樹脂は、冷えて固化するときに熱収縮する。即ち、蓋枠壁９１が、二色成形金型１０の内部で固化する過程で熱収縮する。その結果、蓋枠壁９１のうち天井板部９１Ｃ及び支持壁９３が、外縁補強部９１Ａ及び嵌合筒壁９１Ｂ（図３参照）側に引き寄せられ、図７（Ｂ）に示すように蓋枠壁９１の枠孔９４の内側面９４Ｓと固定型１１における環状凹部１３内の成形面との間に第１隙間Ｓ１が形成される。また、開口縁凹部９２の段差面９１Ｄとスライドコア３２の先端部側面の成形面との間には、第２隙間Ｓ２が形成される。

次いで、上記第１及び第２の隙間Ｓ１，Ｓ２が形成された状態で、図６に示すように、スライドコア３２がコアバック位置に移動して二色成形金型１０が第２成形状態になり、二色成形金型１０内に閉塞壁８１を成形するための第２キャビティ３９が形成される。このとき、図７（Ｃ）に示すように、上記第１隙間Ｓ１は、第２キャビティ３９内の成形空間に連通した状態になる。また、上記第２隙間Ｓ２は、スライドコア３２のコアバックにより隙間ではなくなり第２キャビティ３９内の成形空間の一部になる。

そして、第２キャビティ３９の中央部分に開口した固定型１１の第２樹脂射出口１２Ｂ（図４参照）から第２樹脂が溶融状態になって射出される。すると、その溶融状態の第２樹脂は、第２キャビティ３９に充填されると共に、第２キャビティ３９から第１隙間Ｓ１に流れ込む。そして、その充填された第２樹脂が暫くして固化し、第２キャビティ３９内で閉塞壁８１が成形されると共に、第１隙間Ｓ１内で結合補強フィン８２が閉塞壁８１と一体に成形される。これにより、閉塞壁８１の外側面が蓋枠壁９１の開口縁凹部９２における段差面９１Ｄに結合すると共に、閉塞壁８１の下面外縁部が開口縁凹部９２における底面に結合し、さらに、閉塞壁８１と一体になった結合補強フィン８２が、蓋枠壁９１の内側面９４Ｓに結合した状態になる。そして、閉塞壁８１が完全に固化したら、可動型３１がスライドコア３２と共に型開き位置に移動して二色成形金型１０から蓋体９０が取り出され、蓋体９０の製造が完了する。

このように、本実施形態の搬送容器９９の壁構造によれば、閉塞壁８１の下面に対して蓋枠壁９１の内側面９４Ｓを交差した配置にしたので、上述の如く、先に蓋枠壁９１を二色成形金型１０の第１キャビティ３８内で成形してからスライドコア３２をコアバックして第２キャビティ３９を形成したときに、蓋枠壁９１の熱収縮によって二色成形金型１０の成形面と蓋枠壁９１の内側面９４Ｓとの間に生じる第１隙間Ｓ１が第２キャビティ３９内の成形空間と連通した状態になる。これにより、閉塞壁８１と一体に結合補強フィン８２が第１隙間Ｓ１内で成形され、その結合補強フィン８２によって、蓋枠壁９１と閉塞壁８１との結合面積が広くなり、蓋枠壁９１と閉塞壁８１とを高い強度で結合させることができる。また、蓋枠壁９１に開口縁凹部９２を形成し、閉塞壁８１の外縁部を開口縁凹部９２に嵌合した状態に成形したので、閉塞壁８１が開口縁凹部９２の段差面９１Ｄと底面の両方で結合されて、結合面積が広くなり、この点においても蓋枠壁９１と閉塞壁８１との結合強度が高くなる。

［第２実施形態］
本実施形態は、図８に示されており、二色成形金型１０Ｖの固定型１１Ｖにおける環状凹部１３Ｖの構造が第１実施形態と異なる。即ち、図８（Ａ）に示すように、本実施形態では、環状凹部１３Ｖにおける枠孔９４の内側面９４Ｓを成形する面と、支持壁９３の下面を成形する面とが交差する角部が、湾曲した湾曲成形面１３Ｒになっている。そして、その湾曲成形面１３Ｒによって、支持壁９３に第１湾曲面９４Ｒが成形される。また、支持壁９３が熱収縮して上記第１隙間Ｓ１が生じ（図８（Ｂ）参照）、その第１隙間Ｓ１内で成形される結合補強フィン８２Ｖによって、蓋枠壁９１Ｖの内側面９４Ｓ及び第１湾曲面９４Ｒとが覆われると共に、結合補強フィン８２Ｖにも環状凹部１３Ｖの湾曲成形面１３Ｒによって第２湾曲面８２Ｒが成形される（図８（Ｃ）参照）。

本実施形態によれば、結合補強フィン８２Ｖが支持壁９３の内側面９４Ｓ側を巻き込むように覆い、蓋枠壁９１Ｖと閉塞壁８１Ｖとの結合強度が高くなる。また、二色成形金型１０Ｖの固定型１１Ｖに設けた湾曲成形面１３Ｒにより、蓋枠壁９１Ｖの第１湾曲面９４Ｒと結合補強フィン８２Ｖの第２湾曲面８２Ｒとの両方を成形することができる。

［第３実施形態］
図９（Ｃ）に示すように、本実施形態の蓋体９０Ｗは、天井板部９１Ｃに前記した第１実施形態の開口縁凹部９２を備えず、天井板部９１Ｃの下面における枠孔９４の開口縁に開口縁突部９７が突出形成された構造になっている。そして、枠孔９４の内側面９４Ｓが、天井板部９１Ｃから開口縁突部９７まで連続して形成されている。また、開口縁突部９７のうち内側面９４Ｓと反対側は、傾斜面９７Ｄになっていて、開口縁突部９７の下端部には、枠孔９４の内側面９４Ｓと開口縁突部９７の傾斜面９７Ｄとを連絡するように第１湾曲面９７Ｒが形成されている。また、閉塞壁８１Ｗは、天井板部９１Ｃと略同一の厚さをなしている。本実施形態では、開口縁突部９７における内側面９４Ｓが、本発明に係る「壁交差面」をなして、閉塞壁８１Ｗの下面に直交した状態に配置されている。そして、閉塞壁８１Ｗの下面から突出した結合補強フィン８２Ｗが開口縁突部９７の内側面９４Ｓ及び第１湾曲面９７Ｒを覆っている。

図９（Ａ）に示すように、本実施形態の蓋体９０Ｗを成形するための二色成形金型１０Ｗは、固定型１１Ｗにおけるスライドコア３２との対向部分の外側に、開口縁突部９７を成形するための環状凹部１４を備えている。また、その環状凹部１４の底部には、開口縁突部９７の第１湾曲面９７Ｒを成形するための湾曲成形面１４Ｒが設けられている。そして、この二色成形金型１０Ｗにて蓋枠壁９１Ｗが成形されて、その蓋枠壁９１Ｗの天井板部９１Ｃが熱収縮すると、図９（Ｂ）に示すように、蓋枠壁９１Ｗの内側面９４Ｓ及び第１湾曲面９７Ｒと、スライドコア３２及び固定型１１Ｗの両成形面との間に第３隙間Ｓ３が形成される。その状態で、スライドコア３２をコアバックして第２キャビティ３９を形成したときに第３隙間Ｓ３が第２キャビティ３９内の成形空間と連通する。そして、第２キャビティ３９内で閉塞壁８１Ｗが成形されると共に、閉塞壁８１Ｗと一体に結合補強フィン８２Ｗが第３隙間Ｓ３内で成形される。

［第４実施形態］
本実施形態は、図１０に示されており、二色成形金型１０Ｘにおけるスライドコア３２のコアバック量を第３実施形態に比べて少なくして、閉塞壁８１Ｘを薄くした点が異なる。この構成によれば、閉塞壁８１Ｘは、下方に突出した結合補強フィン８２Ｗと、上方に突出した結合補強フィン８２Ｘとを備えて、それらが蓋枠壁９１Ｗに結合し、蓋枠壁９１Ｗと閉塞壁８１Ｘとを高い強度で結合させることができる。

［第５実施形態］
図１１（Ｃ）に示すように、本実施形態の蓋体９０Ｙは、支持壁９３Ｙ及び結合補強フィン８２Ｙの構造が第１実施形態と異なる。即ち、支持壁９３Ｙは、枠孔９４側が鋭角に尖っていて、枠孔９４側の斜め下方を向いた内側傾斜面９３Ｃを有している。本実施形態では、支持壁９３Ｙの内側傾斜面９３Ｃが、本発明に係る「壁交差面」をなして、閉塞壁８１Ｙの下面に対して斜めに交差した状態に配置されている。そして、閉塞壁８１Ｙの下面から斜め下方に突出した結合補強フィン８２Ｙが、支持壁９３Ｙの内側傾斜面９３Ｃ及びその下端部の傾斜段差面９３Ｄを覆っている。

図１１（Ａ）に示すように、本実施形態の蓋体９０Ｙを成形するための二色成形金型１０Ｙは、固定型１１Ｙにおけるスライドコア３２との対向部分の外側に、開口縁突部９７を成形するための断面三角形の環状凹部１５を備えている。そして、この二色成形金型１０Ｙにて蓋枠壁９１Ｙを成形し、その蓋枠壁９１Ｙの天井板部９１Ｃ及び支持壁９３Ｙが熱収縮すると、図１１（Ｂ）に示すように、支持壁９３Ｙの下方に第４隙間Ｓ４が形成されると共に、支持壁９３Ｙの先端が丸みを帯びた状態になる。そして、スライドコア３２をコアバックして第２キャビティ３９を形成したときに第４隙間Ｓ４が第２キャビティ３９内の成形空間と連通し、第２キャビティ３９内で閉塞壁８１Ｙが成形されると共に、閉塞壁８１Ｙと一体に結合補強フィン８２Ｙが第４隙間Ｓ４内で成形される。

［他の実施形態］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

（１）前記第１実施形態では、搬送容器９９のうち上面壁としての蓋体９０に本発明の「搬送容器の製造方法」を適用した例を示したが、搬送容器の下面壁又は側面壁に壁貫通孔を形成して、その壁貫通孔を閉塞壁にて閉塞したものに本発明を適用してもよい。

（２）前記第１実施形態の蓋体９０では、閉塞壁８１が透明な樹脂製で構成される一方、蓋枠壁９１が不透明な樹脂製で構成されていたが、二色成形の対象となる２種類の樹脂の相違は、透明か不透明かの相違に限定されるものではない。具体的には、弾性、硬度、比重等の材料特性が異なり、共に透明（又は、共に不透明）な樹脂で本発明に係る「孔閉塞部材」と「容器構成壁」とを構成してもよいし、同じ化学組成の樹脂で色（透明か不透明かを含む）のみが異なる樹脂で、本発明に係る「孔閉塞部材」と「容器構成壁」とを構成してもよい。

（３）前記第１実施形態では、本発明に係る「壁貫通孔」に相当する枠孔９４が四角形であったが、「壁貫通孔」は四角形に限定されるものではなく、円形、四角形以外の多角形であってもよい。

１０，１０Ｖ〜１０Ｙ二色成形金型
１３Ｒ，１４Ｒ湾曲成形面
８１，８１Ｖ〜８１Ｙ閉塞壁
８２，８２Ｖ〜８２Ｙ結合補強フィン
８２Ｒ第２湾曲面
９０，９０Ｗ，９０Ｙ蓋体
９１，９１Ｖ，９１Ｗ，９１Ｙ蓋枠壁（容器構成壁）
９２開口縁凹部
９３，９３Ｙ支持壁
９３Ｃ内側傾斜面（壁交差面）
９４枠孔（壁貫通孔）
９４Ｒ，９７Ｒ第１湾曲面
９４Ｓ内側面（壁交差面）
９７開口縁突部
９９搬送容器
Ｓ１第１隙間（隙間）
Ｓ３第３隙間（隙間）
Ｓ４第４隙間（隙間）

Claims

搬送容器の側面、下面又は上面の何れかの容器構成壁が有する壁貫通孔を閉塞壁で閉塞した状態に前記容器構成壁と前記閉塞壁とを二色成形金型にて二色成形する搬送容器の製造方法において、
前記容器構成壁の成形後に、前記二色成形金型をコアバックして前記閉塞壁を成形するための成形空間を形成し、前記容器構成壁の熱収縮によって前記二色成形金型の成形面と前記容器構成壁との間に生じる隙間を前記成形空間に連通させ、溶融樹脂を前記成形空間から前記隙間へと流し込んで、前記閉塞壁と一体になった結合補強フィンを前記隙間内で成形することを特徴とする搬送容器の製造方法。