JP5513420B2

JP5513420B2 - インキ入り容器

Info

Publication number: JP5513420B2
Application number: JP2011017520A
Authority: JP
Inventors: 興太郎橘
Original assignee: 株式会社和光
Priority date: 2011-01-31
Filing date: 2011-01-31
Publication date: 2014-06-04
Anticipated expiration: 2031-01-31
Also published as: JP2012158343A

Description

本願発明は、インキ入り容器、特に、印刷機に装着して用いるもので、高粘度インキが充填されたインキ入り容器に関する。この容器は、合成樹脂等の柔軟なシートによって袋状に形成され、インキが充填されたもので、印刷機の自動吸引機により、内容物である高粘度インキを吸引され注出される。

従来より、この種のインキ容器として、特許文献１に示すものが知られている。この容器は、内容物が充填された状態で、ほぼ直方体状の箱形状を成し、その一側面に注出口が融着されて内容物を排出可能にしたものであり、注出口が融着されて連なった４角形の前後の四側面シートと、この前後の四側面シートの上方及び下方に水平面（上面と底面）を形成する上下のシートとからなる。この上下のシートは、それぞれ融着する面が外側になるように折り曲げられ、四側面シートの内面に挿入された状態で四側面シートと周囲を融着したものである。

この従来のインキ容器は、上底前後左右の６面を備えた略直方体状をなしているもので、印刷機の自動吸引機の容器置き部に底面を下にして置かれる。その際、前面の下部に設けられた注出口が、自動吸引機の吸引部の受け部に上方から嵌め込まれるようにセットされる。安定して吸引部の受け部に、注出口が接続されるためには、注出口のある前面が垂直状態に維持されていることが重要であるため、上底前後左右の６面を備えた略直方体状であることは、きわめて重要なことであった。

ところが、インキの粘度が高いこと、注出口が前面の下部に設けられていること等の理由により、上面がインキの排出の際に不規則に折畳まれる場合もある。その結果として、自動吸引機による排出が不可能になる使用完了時におけるインキ残留量に、バラツキが生じてしまう。

特開２００１−１２２２９０号公報

本願発明は、印刷機の自動吸引機の容器置き部にセットする際、注出口が自動吸引機の吸引部の受け部に上方から円滑に嵌め込まれるという装着の確実性を確保しつつ、インキの排出を最後まで円滑に行いインキの残留量のバラツキを抑え、常に残留量を低く抑えことができるようにしたインキ容器の提供を目的とする。

本願発明は、
インキが充填された袋本体を備え、袋本体の前面に注出口が設けられ、上記注出口からインキを排出可能にした印刷機に設置して用いるインキ容器において、
上記袋本体と、上記注出口とを備え、
上記袋本体は、上記注出口が設けられた前面シートと、上記前面シートと反対側に設けられた後面シートと、上記前面シートと上記後面シートとの間に配位された底面シートと、形状保持体とを備え、
上記袋本体の上部は、上記前面シートと上記後面シートとが直接接合されることにより、襠のない線状の端部を構成し、
上記前面シートと上記後面シートとの下部の間には、上記中央底部が介在することにより、上記袋本体の下部は底襠のある底面を構成し、
上記形状保持体は、上記前面シートよりも変形しにくいものであることを特徴とするインキ入り容器を提供する。

本願発明は、上記形状保持体は、上記前面シートよりも変形しにくいものであり、上記後面シートには設けられていないものであり、底面を下にして置いた際に、上記注出口を含む断面において、前面シートが後面シートよりも垂直に近い状態で立つをものであるため、印刷機の自動吸引機の容器置き部にセットする際、前面シートに設けられた注出口を、自動吸引機の吸引部の受け部に上方から円滑に嵌め込むことができる。
そして、上記前面シートと上記後面シートとの上辺同士は直接接合されることにより、上記袋本体の上端は襠のない線状の上端を構成し、上記前面シートと上記後面シートとの左右側辺の上部同士は、直接接合されることにより、上記袋本体の左右側端の上部は襠のない線状の左右側端を構成しているため、インキが注出されていくにしたがい、上記前面シートと上記後面シートの上部同士は、十分に接近し、インキ残留量を少なくできる。しかも、上記袋本体の下方は上記の側襠と底襠とが配置されるが、上記袋本体の左右側端の上部は襠のない線状の左右側端を構成しているため、円滑に折りたたまれ、シート同士が十分に接近し、インキ残留量を少なくできる。

本願発明の実施の形態に係るインキ入り容器の斜視図。（Ａ）同インキ入り容器の左側面図、（Ｂ）同インキ入り容器の右側面図。（Ａ）同インキ入り容器の前面シートの正面図、（Ｂ）同インキ入り容器の後面シートの正面図、（Ｃ）同インキ入り容器の底面シートの平面図。（Ａ）同インキ入り容器の形状保持体の正面図、（Ｂ）同インキ入り容器の形状保持体の背面図、（Ｃ）同インキ入り容器の形状保持体に係る突起の説明図、（Ｃ）同インキ入り容器の形状保持体に係る他の突起の説明図。同インキ入り容器の使用状態の説明図。

以下、図面に基づき本願発明の実施の形態を説明する。

この実施の形態のインキ容器１１は、内部にインキが充填された袋本体１２を備える。袋本体１２の前面の下部に注出口６１が設けられ、この注出口６１からインキを排出可能にした印刷機に設置して用いられる。
この袋本体１２は、注出口６１が設けられた前面シート２１と、前面シート２１の後方に配置された後面シート３１と、前面シート２１と後面シート３１との間に配位された底面シート４１とを備える。
このインキは、５０，０００〜３００，０００ｃｐｓの高粘度を想定しているが、これ以外の粘度のインキを用いることもできる。

（前面シート２１）
前面シート２１は、柔軟なシート製で、展開状態において、左右対称の６角形をなすもので、上下に実質的に平行に形成された上辺２２と下辺２３とを備える。上辺２２の左端からは左側辺上部２４が下方に伸ばされ、左側辺上部２４の下端からは左側辺下部２６が下方に伸ばされ、左側辺下部２６の下端は下辺２３の左端に接続されている。上辺２２の右端からは右側辺上部２５が下方に伸ばされ、右側辺上部２５の下端からは右側辺下部２７が下方に伸ばされ、右側辺下部２７の下端は下辺２３の右端に接続されている。上辺２２の中央上部には、人が持ち運びするのに適する把持部２８が設けられているが、設けなくてもよく、他の位置に設けてもよい。

上辺２２は下辺２３より短く、左側辺上部２４、右側辺上部２５は左側辺下部２６、右側辺下部２７よりも長い。この前面シート２１の左右幅の最も長い個所は、左側辺上部２４と左側辺下部２６とがなす左頂点７１と、右側辺上部２５と右側辺下部２７とがなす右頂点７２とを結んだ位置であり、左側辺上部２４と右側辺上部２５とは、下方に向かうにしたがい漸次左右に広がる傾斜線となっており、左側辺下部２６と右側辺下部２７とは、下方に向かうにしたがい漸次中央に狭まる傾斜線となっている。左側辺上部２４、右側辺上部２５は左側辺下部２６、右側辺下部２７よりも長いため、左側辺上部２４、右側辺上部２５の傾斜は、左側辺下部２６、右側辺下部２７の傾斜よりも緩やかである。

（注出口６１）
この前面シート２１には、下部に注出口６１が設けられている。この例では、注出口６１の左右位置は左よりに設けられているが、中央でも、右よりでもよく、自動吸引機８１の容器置き部８２における受け部８３に合致する位置に設けられる。
この注出口６１は、形状保持体５１と一体に形成されるが、別体に形成してもよい。注出口６１は、前面シート２１よりも硬質の合成樹脂または金属製で実施し得るが、同じ素材の樹脂で厚みを前面シート２１よりも厚くすることによって、前面シート２１よりも変形しにくいものとしてもよい。

注出口６１は袋本体１２の内部の収容空間と外部とを導通する筒部６２と、注出口６１の袋外部側に設けられたフランジ６３とを備え、このフランジ６３が受け部８３に係合してセットされる。

（形状保持体５１）
形状保持体５１は、筒部６２の外周に環状に形成された注出口支持部５２と、注出口支持部５２から放射状に形成された腕部を備える。この腕部は、注出口支持部５２から実質的に左方向に伸びる左水平部５３、右方向に伸びる右水平部５４、上方向に伸びる垂直部５５、左上方向に伸びる左斜め部５６、右上方向に伸びる右斜め部５７の、全部で５本が形成されているが、その方向、本数、形状は適宜変更して実施できる。インキが充填された状態において、これらの腕部は、全体で袋本体１２の略矩形の正面を規定するもので、左水平部５３の先端は左端、左斜め部５６の先端は左上端、垂直部５５の先端は上端、右斜め部５７の先端は右上端、右水平部５４の先端は右端を規定する。これらの腕部に代えて、１枚の矩形の平板上のものとすることもできる。

この形状保持体５１の各腕部の先端を結ぶ仮想線ｋにて規定される矩形の大きさは、前面シート２１よりも一回り小さくする。具体的には、上記各腕部の先端を結んだ仮想線ｋと、前面シート２１の上辺２２、左側辺上部２４、右側辺上部２５との間隔が、底面シート４１の前後幅の１／４〜１／１とすることが、立体的な袋形状への変形のために望ましい。なお、下辺２３と形状保持体５１（この例では注出口支持部５２）との間隔は、間隔を設けない０mm〜底面シート４１の前後幅の１／２とすることが好ましい。

これらの腕の前面は平面状であるが、後面には突起５８が形成されている。これらの突起は、袋本体１２内の収容空間に突出することによって、インキの排出時に前面シート２１と後面シート３１とが完全に密着してしまうことを防止する。インキは、下部の注出口６１から排出されていくが、先に中間部分の前面シート２１と後面シート３１とが完全に密着してしまうと、それより上部のインキが円滑に排出されなくなってしまう。そこで突起５８を設けることで前面シート２１と後面シート３１との間の隙間を確保し、袋本体１２内のインキの全てを完全に排出されるようにしたものである。この突起５８は、図４（Ｃ）に示すように直線的に連続したものでもよく、図４（Ｄ）に示すように断続的に小さな凸片を形成してもよい。

この形状保持体５１は注出口６１と一体に形成されるが、成型に際して前面シート２１をインサートして、前面シート２１と一体化される。詳しくは形状保持体５１及び注出口６１の成型用の金型内に前面シート２１を予め配置し、樹脂を射出する。これにより、前面シート２１には注出口６１の開口のみを予め形成しておくだけでよく、樹脂は、前面シート２１の前面に上記平面的な各腕を形成するとともに、前面シート２１を突き破り突起５８を前面シート２１の後面に形成し、形状保持体５１、注出口６１、前面シート２１は完全に一体化する。

（後面シート３１）
次に、後面シート３１について説明する。後面シート３１は前面シート２１と同じ形状をなす。この後面シート３１は、柔軟なシート製で、展開状態において、左右対称の６角形をなすもので、上下に実質的に平行に形成された上辺３２と下辺３３とを備える。上辺３２の左端からは左側辺上部３４が下方に伸ばされ、左側辺上部３４の下端からは左側辺下部３６が下方に伸ばされ、左側辺下部３６の下端は下辺３３の左端に接続されている。上辺３２の右端からは右側辺上部３５が下方に伸ばされ、右側辺上部３５の下端からは右側辺下部３７が下方に伸ばされ、右側辺下部３７の下端は下辺３３の右端に接続されている。上辺３２の中央上部には、人が持ち運びするのに適する把持部３８が設けられているが、設けなくてもよく、他の位置に設けてもよい。

上辺３２は下辺３３より短く、左側辺上部３４、右側辺上部３５は左側辺下部３６、右側辺下部３７よりも長い。この後面シート３１の左右幅の最も長い個所は、左側辺上部３４と左側辺下部３６とがなす左頂点７３と、右側辺上部３５と右側辺下部３７とがなす右頂点７４とを結んだ位置であり、左側辺上部３４と右側辺上部３５とは、下方に向かうにしたがい漸次左右に広がる傾斜線となっており、左側辺下部３６と右側辺下部３７とは、下方に向かうにしたがい漸次中央に狭まる傾斜線となっている。左側辺上部３４、右側辺上部３５は左側辺下部３６、右側辺下部３７よりも長いため、左側辺上部３４、右側辺上部３５の傾斜は、左側辺下部３６、右側辺下部３７の傾斜よりも緩やかである。

（底面シート４１）
次に、底面シート４１について説明する。この底面シート４１は、柔軟なシート製で、展開状態において、左右対称の６角形をなすもので、前後に実質的に平行に形成された前辺４２と後辺４３とを備える。前辺４２の左端からは左前辺４４が左後方に伸ばされ、左前辺４４の後端からは左後辺４６が右後方に伸ばされ、左後辺４６の後端は後辺４３の左端に接続されている。前辺４２の右端からは右前辺４５が右後方に伸ばされ、右前辺４５の後端からは右後辺４７が左後方に伸ばされ、右後辺４７の後端は後辺４３の右端に接続されている。

前辺４２は後辺４３と同じ長さであり、左前辺４４、右前辺４５は左後辺４６、右後辺４７と同じ長さである。この底面シート４１の左右幅の最も長い個所は、左前辺４４と左後辺４６とがなす左頂点７５と、右前辺４５と右後辺４７とがなす右頂点７６とを結んだ中央折り目４８の位置であり、左前辺４４と右前辺４５とは、後方に向かうにしたがい漸次左右に広がる傾斜線となっており、左後辺４６と右後辺４７とは、後方に向かうにしたがい漸次中央に狭まる傾斜線となっている。左前辺４４、右前辺４５は左後辺４６、右後辺４７と長さが等しいため、これらの傾斜の斜度は等しく設定されている。

（袋本体１２の形成）
袋本体１２は、前面シート２１、後面シート３１、底面シート４１を接合することによって形成される。接合には、接着剤を用いてもよく、超音波や熱による融着にて行なってもよい。詳しくは、中央折り目４８で二つ折りにした底面シート４１を前面シート２１と後面シート３１との間に挟んで前面シート２１、後面シート３１、底面シート４１の３者を接合する。前面シート２１と後面シート３１との接合個所は、上辺２２と上辺３２、左側辺上部２４と左側辺上部３４、右側辺上部２５と右側辺上部３５、把持部２８と把持部３８である。前面シート２１と底面シート４１との接合個所は、左側辺下部２６と左前辺４４、下辺２３と前辺４２、右側辺下部２７と右前辺４５である。後面シート３１と底面シート４１との接合個所は、左側辺下部３６と左後辺４６、下辺３３と後辺４３、右側辺下部３７と右後辺４７である。これらの接合される各辺は実質的に等しく設定される。また各シートの左頂点７１，左頂点７３，左頂点７５は１点に接合され、右頂点７２，右頂点７４，右頂点７６も１点に接合される。接合代は、５〜１０mm程度でよく、いずれも袋本体１２の外側に出るようにしておくことが望ましい。

（インキの充填）
内容物である高粘度のインキは、注出口６１から注入してもよく、注出口６１に予め閉ざした膜を形成した場合には、上記の袋本体１２の接合を一部行わすに充填用の注入口としておき、インキの充填後にその口を接合するようにしてもよい。

充填が完了したインキ容器１１は、立体的な形状となる。詳しくは、前面シート２１の上辺２２と後面シート３１の上辺３２が接合されることにより、袋本体１２の上端１３は襠のない線状の上端を構成する。前面シート２１の左側辺上部２４、左側辺下部２６は上辺３２の左側辺上部３４、左側辺下部３６と接合されることにより、袋本体１２の左右側端の上部は襠のない線状の左側端１４、右側端１５を構成する。底面シート４１は、底面と襠部となる。前辺４２と後辺４３とに挟まれた部分は中央底部１８となるが、その左側に設けられた左前辺４４と左後辺４６に挟まれた部分は左襠部１６となり、中央底部１８から上方に立ち上がる。また中央底部１８の右側に設けられた左前辺４４と左後辺４６に挟まれた部分は右襠部１７となり、中央底部１８から上方に立ち上がる。前面シート２１、後面シート３１についても、右側端１５、左襠部１６の上方などの周辺部分では、自然に襠状に湾曲する。その際、形状保持体５１のない後面シート３１は、全体が球面に近い形に全体が湾曲するが、後面シート３１が設けられた前面シート２１は、前面シート２１で規定される略矩形の範囲が直立に近い形を維持する。これにより、中央底部１８を下にして置いた際に、注出口６１を含む断面において、前面シート２１が後面シート３１よりも垂直に近い状態で立つ。また、上部に襠がないため、下部に比して上部の容積が小さくなるため、安定して立つことができる。垂直性は、水平線に対して、略９０であることが最も望ましいが、８０度以上であることが望ましい。この結果、図５に示すように、自動吸引機８１の容器置き部８２にインキ容器１１をセットする際、受け部８３に注出口６１に上方から挿入して、フランジ６３を受け部８３に係合させることができる。特に、上述のように、形状保持体５１には腕が設けられているため、各腕の部分が山となり腕の間が谷となるように前面シート２１が変形する。そのため、形状保持体５１によって前面シート２１の形状の規制と、襠となる前面シート２１の周辺部分の変形とがうまく按配されて、立体形状に自然に変形する。また左頂点７１，左頂点７３と右頂点７２，右頂点７４との間の長さが、上辺２２，上辺３２の長さよりも長いため、左襠部１６，右襠部１７に自然とつながって変形できる。左襠部１６，右襠部１７の形状は、左頂点７５，右頂点７６に向かうにしたがい前後の幅が小さくなる略３角形にしておくことで、襠を円滑に折りたたむことができる。左頂点７５，右頂点７６は略直角にしておくことが望ましいが、これに限るものではない。

（インキの注出）
自動吸引機８１による吸引が行われると、注出口６１からインキが注出される。その際、上端１３、左側端１４、右側端１５は、襠のない線状の端部となっているため、インキが注出されていくにしたがい、前面シート２１と後面シート３１の上部同士は、十分に接近し、インキ残留量を少なくできる。特に高粘度のインキにあっては、袋本体１２の上部にインキが残ってしまう傾向があるが、袋本体１２の上部に襠がないため、袋本体１２上部のインキの残留を確実に防止できる。しかも、袋本体１２の下方は、左襠部１６、右襠部１７、中央底部１８が配置されるが、袋本体１２の上部は襠がないため、円滑に折りたたまれる。

この例では、注出口６１は、前面シート２１の下半分、より望ましくは下部１／４までの位置に設けられ、前述の左頂点７１，左頂点７３，左頂点７５の位置と、右頂点７２，右頂点７４，右頂点７６の位置は、注出口６１の上端よりも下方に配置される。これにより襠がない部分に十分な長さが得られ、袋本体１２上部のインキの残留を確実に防止できる。

（実施例）
実施例として、前面シートの高さ約１７０mm、最大幅約１９０mm、底面シートの前後幅約７０mmに設定して、図示実施の形態によるインキ容器を３袋作成し、高粘度インク1000mlを充填した。
比較例として、特許文献１のインキ容器を３個作成し、高粘度インク1000mlを充填した。
製作したインキ入り容器を、自動吸引機の容器置き部にセットし、自動吸引し、これ以上吸引されなくなった時点でのインキ残留量を測定した。

比較例では、３個のインキ容器のインキ残留量は、22ml（2.2%）、19ml（1.9%）、21ml（2.1%）であったが、実施例に係る３個のインキ容器のインキ残留量は、18ml（1.8%）、18ml（1.8%）、19ml（1.9%）であり、本願発明におけるインキ残留量の低減と安定を確認することができた。

１１インキ容器
１２袋本体
１３上端
１４左側端
１５右側端
１６左襠部
１７右襠部
１８中央底部
２１前面シート
２２上辺
２３下辺
２４左側辺上部
２５右側辺上部
２６左側辺下部
２７右側辺下部
２８把持部
３１後面シート
３２上辺
３３下辺
３４左側辺上部
３５右側辺上部
３６左側辺下部
３７右側辺下部
３８把持部
４１底面シート
４２前辺
４３後辺
４４左前辺
４５右前辺
４６左後辺
４７右後辺
４８中央折り目
５１形状保持体
５２注出口支持部
５３左水平部
５４右水平部
５５垂直部
５６左斜め部
５７右斜め部
５８突起
６１注出口
６２筒部
６３フランジ
７１左頂点
７２右頂点
７３左頂点
７４右頂点
７５左頂点
７６右頂点
８１自動吸引機
８２容器置き部
８３受け部

Claims

インキが充填された袋本体を備え、袋本体の前面に注出口が設けられ、上記注出口からインキを排出可能にした印刷機に設置して用いるインキ容器において、
上記袋本体は、上記注出口が設けられた前面シートと、上記前面シートと反対側に設けられた後面シートと、上記前面シートと上記後面シートとの間に配位された底面シートと、形状保持体とを備え、
上記袋本体の上部は、上記前面シートと上記後面シートとが直接接合されることにより、襠のない線状の端部を構成し、
上記前面シートと上記後面シートとの下部の間には、上記中央底部が介在することにより、上記袋本体の下部は底襠のある底面を構成し、
上記前面シートと上記後面シートとの上辺同士は直接接合されることにより、上記袋本体の上端は襠のない線状の上端を構成し、
上記前面シートと上記後面シートとの左右側辺の上部同士は、直接接合されることにより、上記袋本体の左右側端の上部は襠のない線状の左右側端を構成し、
上記底面シートは、上記底面を構成する中央底部と、その左右両側に設けられた左右襠部とを備え、上記左右襠部は上記中央底部から左右端に向かうに従い前後の幅が小さくなるものであり、
上記前面シートと上記後面シートとの左右側辺の下部同士の間には、上記左右襠部が介在することにより、上記袋本体の左右下部は側襠のある側面を構成し、
上記前面シートと上記後面シートとの下辺同士の間には、上記中央底部が介在することにより、上記袋本体の下部は底襠のある底面を構成し、
上記注出口は、上記前面シートの下半分に設けられ、
上記前面シートと上記後面シートとの左右側辺の上部は、上記前面シートと上記後面シートとの左右側辺の上辺の端部から、上記注出口の上端よりも下方の位置まで伸ばされ、
上記形状保持体は、上記前面シートに設けられ、上記後面シートには設けられていないものであり、
上記形状保持体は、上記前面シートよりも変形しにくいものであり、上記後面シートには設けられていないものであり、
底面を下にして置いた際に、上記注出口を含む上記形状保持体における断面において、前面シートが後面シートよりも垂直に近い状態で立つことを特徴とするインキ入り容器。
上記形状保持体は、上記注出口の外周に環状に形成された注出口支持部と、注出口支持部から放射状に形成された複数の腕部とを備え、上記腕部の先端を結んだ仮想線と、上記前面シートの上辺及び左右側辺の上部との間隔が、上記底面シートの前後幅の１／４〜１／１であることを特徴とする請求項１記載のインキ入り容器。
上記前面シートと上記後面シートとの左右側辺の上部の下端間の長さが、上記前面シートと上記後面シートとの上辺の長さよりも長ことを特徴とする請求項１又は２に記載のインキ入り容器。
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