JP7352736B2 - マガジンおよび工作機械 - Google Patents

Description

この発明は、マガジンおよび工作機械に関する。

たとえば、特開２０１９－４２８７８号公報（特許文献１）には、ドリル、エンドミルまたはフライス等の複数の工具を着脱可能に保持し、無端状の経路に沿って搬送する第１搬送部および第２搬送部と、第１搬送部および第２搬送部を収容するカバー体とを備える工具マガジンが開示されている。カバー体には、第１搬送部および第２搬送部に対して、それぞれ、手動により工具を着脱するための第１開口部および第２開口部が設けられている。

特開２０１９－４２８７８号公報

上述の特許文献１に開示されるように、工作機械に搭載されるマガジンにおいては、ワーク加工に用いられる工具の種類が変更になったり、工具が寿命に至ったりした時に、マガジンに格納される工具の交換を手動により行なう場合がある。この場合に、手動による工具着脱作業が、容易かつ適切に行なわれることが求められる。

そこでこの発明の目的は、上記の課題を解決することであり、手動による工具着脱作業が、容易かつ適切に行なわれるマガジンと、そのようなマガジンを備える工作機械とを提供することである。

この発明の１つの局面に従ったマガジンは、工具を着脱可能に保持する複数の工具保持部を有し、複数の工具保持部を搬送する搬送部と、搬送部を収容するカバー体とを備える。搬送部は、所定位置に搬送された工具保持部において、手動により工具を着脱可能である。マガジンは、カバー体内に設けられ、第１意匠を表示する表示部をさらに備える。第１意匠は、工具保持部に保持可能な工具最大径に対応する直径の円弧を表わす。
この発明の別の局面に従ったマガジンは、工具を着脱可能に保持する複数の工具保持部を有し、複数の工具保持部を搬送する搬送部と、搬送部を収容するカバー体とを備える。搬送部は、所定位置に搬送された工具保持部において、手動により工具を着脱可能である。マガジンは、カバー体内に設けられ、第１意匠を表示する表示部をさらに備える。第１意匠は、工具保持部に保持可能な工具最大径に対応する直径の円弧または円周を表わす。

このように構成されたマガジンによれば、作業者は、工具保持部に対して工具を手動により装着する際に、表示部に表示された第１意匠が表わす円弧または円周を確認することによって、工具保持部に保持可能な工具最大径を直感的に認識することができる。これにより、手動による工具着脱作業を、容易かつ適切に行なうことができる。

また好ましくは、所定位置に搬送された工具保持部には、工具が所定中心軸に沿って挿抜される。表示部は、所定中心軸の軸方向に直交する平面からなり、第１意匠を表示する表示面を有する。

このように構成されたマガジンによれば、作業者が、所定中心軸の軸方向において工具保持部と対向する位置から工具の着脱作業を行なう場合に、表示面に表示された第１意匠が表わす円弧または円周をより確認し易くなる。

また好ましくは、表示部は、所定位置の側方に設けられる。円弧または円周の中心点の高さは、所定中心軸の高さと揃う。

このように構成されたマガジンによれば、作業者は、工具保持部に対して工具を手動により装着する際に、その工具の大きさと、表示部に表示された第１意匠が表わす円弧または円周の大きさとを対比し易くなる。

また好ましくは、表示部は、工具保持部に保持可能な工具最大径をさらに表示する。
このように構成されたマガジンによれば、作業者は、工具保持部に保持可能な工具最大径を正確に認識することができる。

また好ましくは、カバー体には、所定位置に搬送された工具保持部において、手動により工具を着脱するための開口部が設けられる。表示部の少なくとも一部は、カバー体において開口部がなす開口面と対向する。

このように構成されたマガジンによれば、作業者が、カバー体において開口部がなす開口面を通じて、表示部に表示された第１意匠が表わす円弧または円周を確認し易くなる。

また好ましくは、表示部は、可変の表示形態によって、工具保持部に保持される工具および／または搬送部に関する第１情報をさらに表示する。

このように構成されたマガジンによれば、作業者は、工具保持部に保持される工具を手動により着脱する際に、表示部における表示形態を確認することによって、工具保持部に保持される工具および／または搬送部に関する第１情報を認識することができる。これにより、手動による工具着脱作業を、さらに容易かつ適切に行なうことができる。

また好ましくは、第１情報は、所定位置に搬送された工具保持部における工具の有無、所定位置に搬送された工具保持部における工具のクランプ状態、および、搬送部における工具保持部の搬送の運転状況のうちの少なくとも１つを含む。

このように構成されたマガジンによれば、作業者は、表示部における表示形態を確認することによって、これらの第１情報を認識することができる。

また好ましくは、表示部は、透光部を含む板材と、板材の裏側から透光部に向けて、複数の発光モードにより光を照射する発光装置とを有する。

このように構成されたマガジンによれば、透光部において確認される発光装置の発光モードによって、表示部における可変の表示形態を実現することができる。

また好ましくは、複数の発光モードは、点灯、消灯および点滅から選択される特定の発光状態の発光モードを含む。また好ましくは、複数の発光モードは、複数色から選択される特定の発光色の発光モードを含む。

このように構成されたマガジンによれば、透光部において確認されるこれらの発光状態および／または発光色によって、表示部における可変の表示形態を実現することができる。

また好ましくは、板材には、所定位置を指し示す指標、工具保持部に保持される工具のシャンク仕様、および、工具保持部に保持される工具のその回転軸周りにおける向きのうちの少なくとも１つを含む第２情報がさらに表示される。

このように構成されたマガジンによれば、作業者は、工具保持部に保持される工具を手動により着脱する際に、板材を確認することによって、これらの第２情報を認識することができる。これにより、手動による工具着脱作業を、さらに容易かつ適切に行なうことができる。

また好ましくは、所定位置を指し示す指標、工具保持部に保持される工具のシャンク仕様、および、工具保持部に保持される工具のその回転軸周りにおける向きの少なくとも１つは、第２意匠により表わされる。透光部は、第２意匠に対応する。

このように構成されたマガジンによれば、発光装置から透光部に向けて光が照射されることによって、作業者は、第２意匠により表わされる第２情報を認識し易くなる。

この発明に従った工作機械は、上述のいずれかに記載のマガジンを備える。
このように構成された工作機械によれば、マガジンにおいて手動による工具着脱作業が容易かつ適切に行なわれる工作機械を実現することができる。

以上に説明したように、この発明に従えば、手動による工具着脱作業が、容易かつ適切に行なわれるマガジンと、そのようなマガジンを備える工作機械とを提供することができる。

この発明の実施の形態１におけるマガジンを備える工作機械を示す斜視図である。 図１中の２点鎖線ＩＩで囲まれた範囲のマガジンを示す前面図である。 図２中のＩＩＩ－ＩＩＩ線上の矢視方向に見たマガジンを示す断面図である。 図２中の表示部を示す前面図である。 発光装置における第１の発光モードを示す前面図である。 発光装置における第２の発光モードを示す前面図である。 発光装置における第３の発光モードを示す前面図である。 発光装置における第４の発光モードを示す前面図である。 この発明の実施の形態２におけるマガジンが備える表示部を示す前面図である。 この発明の実施の形態３におけるマガジンが備える表示部を示す前面図である。 この発明の実施の形態４におけるマガジンを示す斜視図である。

この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下で参照する図面では、同一またはそれに相当する部材には、同じ番号が付されている。

（実施の形態１）
図１は、この発明の実施の形態１におけるマガジンを備える工作機械を示す斜視図である。図１を参照して、工作機械１００は、コンピュータによる数値制御によって、ワーク加工のための各種動作が自動化されたＮＣ（Numerically Control）工作機械である。工作機械１００は、固定工具を用いた旋削機能と、回転工具を用いたミーリング機能とを有する複合加工機である。

なお、本明細書においては、工作機械１００の左右方向（幅方向）に平行で、水平方向に延びる軸を「Ｚ軸」といい、工作機械１００の前後方向（奥行き方向）に平行で、水平方向に延びる軸を「Ｙ軸」といい、鉛直方向に延びる軸を「Ｘ軸」という。図１中における右方向を「＋Ｚ軸方向」といい、左方向を「－Ｚ軸方向」という。図１中における紙面の手前方向を「＋Ｙ軸方向」といい、奥方向を「－Ｙ軸方向」という。図１中における上方向を「＋Ｘ軸方向」といい、下方向を「－Ｘ軸方向」という。Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、互いに直交する３軸である。

まず、工作機械１００の全体構造について簡単に説明する。工作機械１００は、ワークを回転させるためのワーク主軸および対向ワーク主軸と、工具を回転させるための工具主軸と、複数の工具が装着される刃物台と、複数の工具を収容するためのマガジン１０と、マガジン１０および工具主軸の間で工具交換するための自動工具交換装置（ＡＴＣ：Automatic Tool Changer）とを有する。

工作機械１００は、カバー体２１をさらに有する。カバー体２１は、加工エリア１１０を区画形成するとともに、工作機械１００の外観をなしている。加工エリア１１０は、ワークの加工が行なわれる空間であり、ワーク加工に伴う切屑または切削油等の異物が加工エリア１１０の外側に漏出しないように略密閉されている。

カバー体２１は、第１扉２２および第２扉２３と、サイドカバー２６と、マガジンカバー４１とを有する。

カバー体２１には、加工エリア１１０を＋Ｙ軸方向（機械前方）および＋Ｘ軸方向（上方）に向けて開放する開口部が設けられている。第１扉２２および第２扉２３は、カバー体２１に設けられた開口部に配置されている。サイドカバー２６およびマガジンカバー４１は、Ｚ軸方向おいて、カバー体２１に設けられた開口部の両側にそれぞれ設けられている。

第１扉２２および第２扉２３は、カバー体２１に設けられた開口部を閉塞する閉位置と、カバー体２１に設けられた開口部を開口する開位置との間において、Ｚ軸方向にスライド可能である。第１扉２２および第２扉２３は、閉位置にスライドされた場合に、加工エリア１１０を区画形成している。第１扉２２および第２扉２３には、それぞれ、透明窓２４および透明窓２５が設けられている。第１扉２２および第２扉２３は、開位置にスライドされた場合に、Ｙ軸方向においてサイドカバー２６と重なって配置される。

続いて、マガジン１０の構造について詳細に説明する。図２は、図１中の２点鎖線ＩＩで囲まれた範囲のマガジンを示す前面図である。図２中には、マガジンカバー４１の内部が示されている。

図１および図２を参照して、マガジン１０は、加工エリア１１０の外部に設けられている。マガジン１０は、Ｚ軸方向において、第１扉２２および第２扉２３を挟んでサイドカバー２６の反対側に設けられている。マガジン１０は、工具主軸に装着されるドリル、エンドミルまたはフライス等の複数の工具を収容する。本実施の形態では、マガジン１０に収容される工具のシャンク仕様が、ＨＳＫである。

マガジン１０は、マガジンベース３１と、搬送部３６と、上述のマガジンカバー４１（カバー体）とを有する。

マガジンベース３１は、マガジン１０のベース部材として設けられている。搬送部３６は、マガジンベース３１により支持されている。マガジンカバー４１は、マガジンベース３１に取り付けられている。マガジンカバー４１は、マガジンベース３１とともに、搬送部３６を収容する空間を形成している。マガジンカバー４１は、マガジン１０の前面視において、マガジン１０の外観をなしている。

搬送部３６は、複数の工具ポット３２（工具保持部）を有する。工具ポット３２は、工具を着脱可能に保持するように構成されている。搬送部３６は、複数の工具ポット３２を無端状の経路１２１に沿って搬送するように構成されている。

搬送部３６は、搬送チェーン３３と、駆動スプロケット３７と、従動スプロケット３８と、モータ（不図示）とをさらに有する。

駆動スプロケット３７および従動スプロケット３８は、互いに離れて配置されている。駆動スプロケット３７および従動スプロケット３８は、Ｘ軸方向（上下方向）において互いに離れて配置されている。駆動スプロケット３７には、減速機を介してモータの出力軸が接続されている。搬送チェーン３３は、経路１２１に沿って環状に配索されている。搬送チェーン３３は、駆動スプロケット３７および従動スプロケット３８の間に架け渡されている。

図２に示されるように、複数の工具ポット３２は、搬送チェーン３３を介して互いに連結されている。複数の工具ポット３２は、経路１２１に沿って等ピッチに並んでいる。複数の工具ポット３２は、環状に配索された搬送チェーン３３の外周側に配置されている。搬送チェーン３３には、周方向に連番となり、各工具ポット３２の番号を示す番号札が付されている。

工具ポット３２は、工具を受け入れ可能で、Ｙ軸方向に平行な中心軸１２２を中心とする円筒形状を有する。経路１２１は、複数の工具ポット３２間において、各工具ポット３２の中心軸１２２を通るように延びている。工具ポット３２には、バネ力等によって、工具をクランプするクランプ機構部が内蔵されている。

モータからの回転が駆動スプロケット３７に伝達されることによって、駆動スプロケット３７が回転する。駆動スプロケット３７の回転に伴って、搬送チェーン３３が周方向に移動することによって、複数の工具ポット３２が経路１２１に沿って搬送される。

マガジン１０は、複数の搬送部３６（３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ）を有する。搬送部３６Ａは、複数の工具ポット３２を無端状の経路１２１Ａに沿って搬送するように構成されている。搬送部３６Ｂは、複数の工具ポット３２を無端状の経路１２１Ｂに沿って搬送するように構成されている。搬送部３６Ｃは、複数の工具ポット３２を無端状の経路１２１Ｃに沿って搬送するように構成されている。

搬送部３６Ａ、搬送部３６Ｂおよび搬送部３６Ｃは、互いに独立して設けられている。搬送部３６Ａ、搬送部３６Ｂおよび搬送部３６Ｃは、水平方向（Ｚ軸方向）に並んでいる。搬送部３６Ａ、搬送部３６Ｂおよび搬送部３６Ｃは、経路１２１Ａ、経路１２１Ｂおよび経路１２１Ｃが同一平面（Ｘ軸－Ｚ軸平面）上に配置されるように設けられている。

経路１２１は、Ｘ軸方向（上下方向）が長手方向となり、Ｚ軸方向（水平方向）が短手方向となる縦長の形状を有する。経路１２１は、トラック形状を有する。経路１２１Ａ、経路１２１Ｂおよび経路１２１Ｃは、同一形状を有する。経路１２１Ａ、経路１２１Ｂおよび経路１２１Ｃは、異なる形状を有してもよい。

一例として、搬送部３６Ａ、搬送部３６Ｂおよび搬送部３６Ｃには、互いに異なるワークの加工工程に用いられる工具群が収容されている。経路１２１の最頂部が、搬送部３６から加工エリア１１０に供給される工具が位置決めされる工具呼び出し位置に対応している。

搬送部３６から加工エリア１１０に供給される工具は、工具ポット３２の搬送によって、その工具の現位置から工具呼び出し位置まで移動する。この場合に、工具の現位置から工具呼び出し位置までの移動距離が短くなるように、工具ポット３２の搬送方向が、経路１２１に沿った順方向および逆方向のいずれか一方に選択される。工具呼び出し位置に位置決めされた工具は、自動工具交換装置（不図示）により加工エリア１１０に向けて搬送される。

なお、マガジン１０は、３以外の複数の搬送部３６を有してもよいし、単一の搬送部３６を有してもよい。また、刃物台にＡＴＣ機能が備わった工作機械の場合に、マガジンは、刃物台に装着される複数の工具を収容するものであってもよい。

搬送部３６は、所定位置Ｊに搬送された工具ポット３２において、手動により工具を着脱可能なように構成されている。図２に示される搬送部３６においては、２３番の工具ポット３２が、所定位置Ｊに位置決めされている。所定位置Ｊに搬送された工具ポット３２には、工具が中心軸１２２（所定中心軸）に沿って挿抜される。工具が工具ポット３２により保持された場合に、工具のシャンクの中心軸が、工具ポット３２の中心軸１２２と一致する。

マガジンカバー４１には、所定位置Ｊに搬送された工具ポット３２において、手動により工具を着脱するための開口部４２が設けられている。開口部４２は、搬送部３６を収容する空間と、その外側の空間とを連通させている。開口部４２は、＋Ｙ軸方向（機械前方）を向いて開口している。開口部４２は、所定位置Ｊに搬送された工具ポット３２と対向して開口している。

所定位置Ｊは、トラック形状を有する経路１２１の直線部分に対応している。所定位置Ｊは、工具呼び出し位置よりも下方に位置している。なお、所定位置Ｊは、作業者の手が無理なく届く高さにあれば特に限定されない。

マガジンカバー４１は、マガジン扉４３を有する。マガジン扉４３は、開口部４２に配置されている。マガジン扉４３は、開口部４２を閉塞する閉位置と、開口部４２を開口する開位置との間において、開閉動作可能なように設けられている。マガジン扉４３の開閉動作は、特に限定されず、たとえば、上下方向のスライド動作であってもよいし、上下方向に延びる回動軸を中心とする回動動作であってもよい。マガジン扉４３は、透明部材から構成されてもよい。

マガジン１０は、第１操作部４６と、第２操作部４７とをさらに有する。第１操作部４６は、作業者が搬送部３６の動作を指示する場合に操作される。第１操作部４６は、マガジンカバー４１に設けられている。第１操作部４６は、開口部４２と隣り合う位置に設けられている。第１操作部４６は、Ｚ軸方向において、開口部４２と並んで設けられている。

第１操作部４６は、搬送部３６における工具ポット３２の搬送を、自動モード（工作機械１００で実行されるプログラムに従うモード）から手動モードに切り替えるための操作部分を含んでもよい。第１操作部４６は、手動モードにおいて、所定位置Ｊに搬送される工具ポット３２の番号を特定するための操作部分を含んでもよい。第１操作部４６は、手動モードにおいて、工具ポット３２の搬送を開始するための操作部分を含んでもよい。第１操作部４６は、たとえば、タッチパネルから構成されてもよいし、押しボタンから構成されてもよい。

第２操作部４７は、作業者が、所定位置Ｊに搬送された工具ポット３２において、クランプ機構部をアンクランプ動作させる場合に操作される。第２操作部４７は、フットスイッチから構成されている。

なお、第１操作部４６が、クランプ機構部をアンクランプ動作させるための操作部分を含む構成であってもよい。クランプ機構部をアンクランプ動作させる場合に操作される操作部が存在せず、作業者が、治具等を用いて工具ポット３２から工具を抜き取る構成であってもよい。

マガジンカバー４１には、複数の開口部４２（４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃ）が設けられている。開口部４２Ａ、開口部４２Ｂおよび開口部４２Ｃは、それぞれ、搬送部３６Ａ、搬送部３６Ｂおよび搬送部３６Ｃにおいて、手動により工具を着脱するために設けられている。マガジンカバー４１は、複数のマガジン扉４３（４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ）を有する。マガジン扉４３Ａ、マガジン扉４３Ｂおよびマガジン扉４３Ｃは、それぞれ、開口部４２Ａ、開口部４２Ｂおよび開口部４２Ｃに配置されている。

マガジン１０は、複数の第１操作部４６（４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃ）と、複数の第２操作部４７（４７Ａ，４７Ｂ，４７Ｃ）とを有する。第１操作部４６Ａ、第１操作部４６Ｂおよび第１操作部４６Ｃは、作業者が、搬送部３６Ａ、搬送部３６Ｂおよび搬送部３６Ｃの動作をそれぞれ指示する場合に操作される。第２操作部４７Ａ、第２操作部４７Ｂおよび第２操作部４７Ｃは、それぞれ、搬送部３６Ａ、搬送部３６Ｂおよび搬送部３６Ｃにおいて、作業者がクランプ機構部をアンクランプ動作させる場合に操作される。

図３は、図２中のＩＩＩ－ＩＩＩ線上の矢視方向に見たマガジンを示す断面図である。図４は、図２中の表示部を示す前面図である。図２から図４を参照して、マガジン１０は、表示部５１をさらに有する。

表示部５１は、表示面５４を有する。表示面５４は、平面形状を有する。表示面５４には、後述する文字７１および第１意匠７２等が表示されている。

表示部５１は、マガジンカバー４１の内部に設けられている。表示部５１は、所定位置Ｊの側方に設けられている。表示部５１は、所定位置Ｊと隣り合って設けられている。表示部５１は、Ｚ軸方向において、所定位置Ｊと隣り合って設けられている。表示部５１は、環状に並ぶ複数の工具ポット３２の内周側に配置されている。表示部５１と、所定位置Ｊに位置決めされた工具ポット３２との間には、所定位置Ｊに位置決めされた工具ポット３２の番号を示す番号札が配置されている。マガジン１０を前面視した場合に、所定位置Ｊに位置決めされた工具ポット３２は、表示部５１と、図１中の第１操作部４６との間に位置している。

表示面５４は、所定位置Ｊに位置決めされた工具ポット３２の中心軸１２２と直交する平面から構成されている。表示面５４は、所定位置Ｊに位置決めされた工具ポット３２の中心軸１２２に対して傾斜する平面から構成されてもよい。

マガジン１０は、化粧パネル３４をさらに有する。化粧パネル３４は、Ｘ軸－Ｚ軸平面に平行な板形状を有する。化粧パネル３４は、環状に並ぶ複数の工具ポット３２の内周側に配置されている。表示部５１は、化粧パネル３４に取り付けられている。

表示部５１の少なくとも一部が、マガジンカバー４１において開口部４２がなす開口面と対向している。本実施の形態では、表示部５１（表示面５４）の一部が、マガジンカバー４１において開口部４２がなす開口面と対向している。開口部４２がなす開口面と対向する表示面５４の一部の面積は、開口部４２がなす開口面と対向しない（マガジンカバー４１と対向する）表示面５４の残る部分の面積よりも大きい。

なお、表示部５１が、環状に並ぶ複数の工具ポット３２の外周側に配置される構成であってもよい。表示面５４の全部が、開口部４２がなす開口面と対向する構成であってもよい。開口部４２がなす開口面と対向する表示面５４の一部の面積が、開口部４２がなす開口面と対向しない表示面５４の残る部分の面積以下となる構成であってもよい。表示部５１は、表示面５４と、マガジンカバー４１において開口部４２がなす開口面とが直交関係となるように設けられてもよい。

表示部５１（表示面５４）には、文字７１（７１Ｎ，７１Ｗ）と、第１意匠７２（７２Ｎ，７２Ｗ）とが表示されている。

文字７１は、工具ポット３２に保持可能な工具最大径を示している。特に、文字７１Ｎは、所定位置Ｊに位置決めされた工具ポット３２に隣接する工具ポット３２に工具が装着されていない場合に、所定位置Ｊに位置決めされた工具ポット３２に保持可能な工具最大径を示している。文字７１Ｗは、所定位置Ｊに位置決めされた工具ポット３２に隣接する工具ポット３２に工具が装着されている場合に、所定位置Ｊに位置決めされた工具ポット３２に保持可能な工具最大径を示している。

たとえば、図２に示す例では、２２番および２４番の工具ポット３２に工具が装着されていない場合、２３番の工具ポット３２は、直径１３０ｍｍの工具を保持可能である。一方、２２番および２４番の工具ポット３２の少なくともいずれか一方に工具が装着されている場合、２３番の工具ポット３２は、直径７０ｍｍの工具を保持可能である。

第１意匠７２は、工具ポット３２に保持可能な工具最大径に対応する直径の円弧または円周を表わしている。第１意匠７２が表わす円弧または円周の直径は、工具ポット３２に保持可能な工具最大径と同一である。

第１意匠７２Ｎは、所定位置Ｊに位置決めされた工具ポット３２に隣接する工具ポット３２に工具が装着されていない場合の、所定位置Ｊに位置決めされた工具ポット３２に保持可能な工具最大径に対応する直径（１３０ｍｍ）の円弧である。第１意匠７２Ｎは、中心点１３１を中心とする円弧である。第１意匠７２Ｎは、Ｘ軸方向（上下方向）において分断された２つの円弧からなる。２つの円弧は、所定位置Ｊと、表示部５１とが互いに対向する位置で分断されている。

第１意匠７２Ｗは、所定位置Ｊに位置決めされた工具ポット３２に隣接する工具ポット３２に工具が装着されている場合の、所定位置Ｊに位置決めされた工具ポット３２に保持可能な工具最大径に対応する直径（７０ｍｍ）の円周である。第１意匠７２Ｗは、中心点１３１を中心とする円周である。

図２に示されるように、第１意匠７２が表わす円弧または円周の中心点１３１の高さは、所定位置Ｊに位置決めされた工具ポット３２の中心軸１２２の高さと揃っている。中心点１３１および中心軸１２２の高さは、共通の水平面を基準とした場合の高さであり、たとえば、工作機械１００（マガジン１０）が設置される床面を基準とした場合の高さである。第１意匠７２が表わす円弧または円周の中心点１３１は、所定位置Ｊに位置決めされた工具ポット３２の中心軸１２２をＺ軸方向に延長した直線上に配置されている。

文字７１Ｎは、第１意匠７２Ｎと重なって、または、第１意匠７２Ｎの近傍に配置されている。文字７１Ｗは、第１意匠７２Ｗと重なって、または、第１意匠７２Ｗの近傍に配置されている。

手動による工具交換位置である所定位置Ｊにおいて、複数の工具ポット３２が水平方向に沿って搬送される場合、表示部５１が、所定位置Ｊに位置決めされた工具ポット３２の上方または下方に設けられる構成が想定される。このような場合に、第１意匠７２が表わす円弧または円周の中心点１３１が、所定位置Ｊに位置決めされた工具ポット３２の中心軸１２２をＸ軸方向（上下方向）に延長した直線上に配置される構成であってもよい。

なお、第１意匠７２Ｎは、中心点１３１を中心とする円周であってもよい。第１意匠７２Ｗは、中心点１３１を中心とする円弧であってもよい。表示部５１には、第１意匠７２Ｎおよび第１意匠７２Ｗのいずれか一方のみが表示されてもよい。

このような構成によれば、作業者は、工具ポット３２に対して手動により工具を装着する場合に、表示部５１に表示された第１意匠７２が表わす円弧または円周を確認することによって、工具ポット３２に保持可能な工具最大径を直感的に認識することができる。また、作業者は、表示部５１に表示された文字７１を確認することによって、工具ポット３２に保持可能な工具最大径を正確に認識することができる。これにより、作業者は、手動による工具着脱作業を容易かつ適切に行なうことができる。

また、表示面５４は、所定位置Ｊに位置決めされた工具ポット３２の中心軸１２２と直交する平面からなる。このような構成により、作業者は、中心軸１２２の軸方向において工具ポット３２と対向する位置から工具の着脱作業を行なう場合に、表示面５４に表示された文字７１および第１意匠７２をより確認し易くなる。

また、第１意匠７２が表わす円弧または円周の中心点１３１の高さは、所定位置Ｊに位置決めされた工具ポット３２の中心軸１２２の高さと揃っている。このような構成により、作業者は、工具ポット３２に対して手動により工具を装着する場合に、自ら把持する工具の大きさと、表示部５１に表示された第１意匠７２が表わす円弧または円周の大きさとを対比し易くなる。

また、表示部５１の少なくとも一部が、マガジンカバー４１において開口部４２がなす開口面と対向している。このような構成により、作業者は、マガジンカバー４１において開口部４２がなす開口面を通じて、表示面５４に表示された文字７１および第１意匠７２をより確認し易くなる。

なお、工具ポット３２に保持可能な工具最大径とは、工具ポット３２に保持される工具の直径として許容される最大値である。工具ポット３２に保持可能な工具最大径は、工具のシャンクの中心軸を中心とした場合の工具の直径である。マガジン１０において定められた工具最大径を越えた直径の工具が工具ポット３２に装着された場合、隣接する工具ポット３２間において工具同士が干渉したり、工具ポット３２に保持された工具が搬送中にマガジンカバー４１と干渉したりする。

表示部５１の構造についてさらに詳細に説明する。表示部５１は、板材５２を有する。板材５２は、工具ポット３２の中心軸１２２に直交する平板からなる。板材５２は、所定位置Ｊにおける複数の工具ポット３２の並び方向（Ｘ軸方向）が長手方向となり、所定位置Ｊにおける複数の工具ポット３２の並び方向と、工具ポット３２の中心軸１２２とに直交する方向（Ｚ軸方向）が短手方向となる縦長の平板からなる。表示部５１のうちの板材５２が、表示面５４を有する。

板材５２は、透光部５６（５６Ｐ，５６Ｑ，５６Ｒ）を有する。透光部５６は、光が透過可能な部材（透明部材）から構成されている。

表示部５１は、発光装置５３をさらに有する。発光装置５３は、たとえば、ＬＥＤ等の光源を備えたバックライトからなる。発光装置５３は、Ｙ軸方向において板材５２と重ね合わされている。発光装置５３は、マガジン１０の前面視において、板材５２の裏側に配置されている。発光装置５３は、板材５２の裏側から透光部５６に向けて光を照射する。

表示部５１は、可変の表示形態によって、工具ポット３２に保持される工具および／または搬送部３６に関する第１情報を表示する。

第１情報は、所定位置Ｊに搬送された工具ポット３２における工具の有無、所定位置Ｊに搬送された工具ポットにおける工具のクランプ状態、および、搬送部３６における工具ポットの搬送の運転状況のうちの少なくとも１つを含む。

発光装置５３は、透光部５６に向けて複数の発光モードにより光を照射する。発光装置５３における複数の発光モードは、点灯、消灯および点滅から選択される特定の発光状態の発光モードを含んでもよい。発光装置５３における複数の発光モードは、複数色から選択される特定の発光色の発光モードを含んでもよい。

表示部５１に表示される第１情報についてより具体的に説明する。図５から図８は、発光装置における発光モードを示す前面図である。

図２を参照して、搬送部３６が自動モードである場合、透光部５６Ｐ、透光部５６Ｑおよび透光部５６Ｒは、消灯している。作業者が、第１操作部４６を操作することによって、搬送部３６を自動モードから手動モードに切り替える。このとき、所定位置Ｊに位置決めされている２３番の工具ポット３２に工具が装着されていない場合、透光部５６Ｐ、透光部５６Ｑおよび透光部５６Ｒが、青色で点灯する（図２中では、ハッチングにより青色での点灯が表わされている）。一方、所定位置Ｊに位置決めされている工具ポット３２に工具が装着されている場合、透光部５６Ｐが青色で点灯する。

図５を参照して、作業者が、第１操作部４６を操作することによって、所定位置Ｊに呼び出す工具ポット３２の番号（今回は２７番）を特定するとともに、工具ポット３２の搬送を開始する。工具ポット３２の搬送の間、透光部５６Ｐが青色で点滅する（図５中では、ハッチングと、実線の波紋とによって、青色での点滅が表わされている）。

図６を参照して、２７番の工具ポット３２が所定位置Ｊに到着し、工具ポット３２の搬送が停止する。このとき、２７番の工具ポット３２に工具Ｔが装着されているため、透光部５６Ｐが青色で点灯する（図６中では、ハッチングにより青色での点灯が表わされている）。

図７を参照して、作業者は、第２操作部４７を操作することによって、２７番の工具ポット３２のクランプ機構部をアンクランプ動作させ、工具ポット３２から工具を抜き取る。これにより、透光部５６Ｐ、透光部５６Ｑおよび透光部５６Ｒが、青色で点灯する（図７中では、ハッチングにより青色での点灯が表わされている）。

図８を参照して、作業者は、２７番の工具ポット３２に新たな工具を装着する。このとき、工具ポット３２に装着された工具のクランプ状態が異常である場合、透光部５６Ｐ、透光部５６Ｑおよび透光部５６Ｒが赤色で点滅する（図８中では、ハッチングと、実線の波紋とによって、赤色での点滅が表わされている）。

以上に説明した発光装置５３における複数の発光モードについてまとめると、透光部５６Ｐ、透光部５６Ｑおよび透光部５６Ｒが消灯する発光モードは、搬送部３６が自動モードであることを示す。

透光部５６Ｐが青色で点滅する発光モードは、搬送部３６の手動モードにおいて、工具ポット３２が搬送中であることを示す。透光部５６Ｐ、透光部５６Ｑおよび透光部５６Ｒが青色で点灯するモードは、搬送部３６の手動モードにおいて、所定位置Ｊに位置決めされた工具ポット３２に工具が装着されていないことを示す。透光部５６Ｐが青色で点灯するモードは、搬送部３６の手動モードにおいて、所定位置Ｊに位置決めされた工具ポット３２に工具が装着されていることを示す。

透光部５６Ｐ、透光部５６Ｑおよび透光部５６Ｒが赤色点滅する発光モードは、所定位置Ｊに位置決めされた工具ポット３２における工具のクランプ状態が異常であることを示す。

このような構成によれば、作業者は、工具ポット３２に保持される工具を手動により着脱する際に、透光部５６における発光モードを確認することによって、搬送部３６の動作モード、搬送部３６における工具ポット３２の搬送状態、所定位置Ｊに位置決めされた工具ポット３２における工具の有無、および、所定位置Ｊに位置決めされた工具ポット３２における工具のクランプ状態を認識することができる。これにより、作業者は、手動による工具着脱作業を、さらに容易かつ適切に行なうことができる。

なお、透光部５６の点滅時間の間隔に差を設けることによって、複数の第１情報を示す構成としてもよい。また、表示部５１における可変の表示形態は、発光装置５３における複数の発光モードに限られず、たとえば、液晶パネル等の表示パネルにより実現されてもよい。

図２および図４を参照して、板材５２には、所定位置Ｊを指し示す指標、工具ポット３２に保持される工具のシャンク仕様、および、工具ポット３２に保持される工具のその回転軸周りにおける向きのうちの少なくとも１つを含む第２情報がさらに表示されている。

所定位置Ｊを指し示す指標、工具ポット３２に保持される工具のシャンク仕様、および、工具ポット３２に保持される工具のその回転軸周りにおける向きの少なくとも１つは、第２意匠６１（６１ｐ，６１ｑ，６１ｒ）により表わされている。透光部５６（５６Ｐ，５６Ｑ，５６Ｒ）は、それぞれ、第２意匠６１（６１ｐ，６１ｑ，６１ｒ）に対応している。

表示部５１に表示される第２情報についてより具体的に説明する。板材５２には、第２意匠６１（６１ｐ，６１ｑ，６１ｒ）がさらに表示されている。

第２意匠６１ｐは、所定位置Ｊを指し示す指標からなる。第２意匠６１ｐは、所定位置Ｊに位置決めされた工具ポット３２の中心軸１２２と、中心点１３１との間に配置されている。第２意匠６１ｐは、所定位置Ｊに位置決めされた工具ポット３２の中心軸１２２と、第２意匠６１ｑとの間に配置されている。第２意匠６１ｐは、中心点１３１の半径方向に所定幅を有しながら、中心点１３１を中心にその周方向に帯状に延びる図形が、Ｚ軸方向に複数並んで構成されている。

第２意匠６１ｑは、工具ポット３２に保持される工具のシャンク仕様を示している。第２意匠６１ｑは、ＨＳＫのシャンク形状を模式的に表わす図形からなる。

第２意匠６１ｑは、中心点１３１を中心とするリング形状を有する。中心点１３１を挟んで互いに対向する位相位置には、リング形状の外周面から中心点１３１の半径方向内側に向けて凹み、ドライブキー溝を表わす一対の凹み部６５が設けられている。中心点１３１を中心とする特定の位相位置には、リング形状の外周面から中心点１３１の半径方向内側に向けてＶ字状に凹むＶ字溝６４が設けられている。

第２意匠６１ｑおよび第２意匠６１ｒは、所定位置Ｊに位置決めされた工具ポット３２に保持される工具のその回転軸周りにおける向きを表わしている。第２意匠６１ｒは、中心点１３１の周方向において、Ｖ字溝６４と同一の位相位置に配置されている。第２意匠６１ｒは、Ｖ字溝６４よりも、中心点１３１の半径方向外側に配置されている。第２意匠６１ｒは、Ｖ字溝６４を指し示す矢印の図形からなる。

透光部５６Ｐは、所定位置Ｊを指し示す指標からなる第２意匠６１ｐに対応している。透光部５６Ｑは、ＨＳＫのシャンク形状を模式的に表わす図形からなる第２意匠６１ｑに対応している。透光部５６Ｒは、Ｖ字溝６４を指し示す矢印の図形からなる第２意匠６１ｒに対応している。

このような構成によれば、作業者は、工具ポット３２に保持される工具を手動により着脱する際に、板材５２を確認することによって、手動による工具交換位置、工具のシャンク仕様、ならびに、工具の向きを認識することができる。これにより、作業者は、手動による工具着脱作業を、さらに容易かつ適切に行なうことができる。

なお、図２から図８中には、搬送部３６Ｃに対応して設けられる表示部５１が示されているが、搬送部３６Ａおよび搬送部３６Ｂにも同様の表示部５１が設けられている。但し、所定位置Ｊが図中において表示部５１の右側に位置している場合には、表示部５１のデザインは、左右反転する。

以上に説明した、この発明の実施の形態１におけるマガジン１０および工作機械１００の構造についてまとめると、本実施の形態におけるマガジン１０は、工具を着脱可能に保持する複数の工具保持部としての工具ポット３２を有し、複数の工具ポット３２を搬送する搬送部３６と、搬送部３６を収容するカバー体としてのマガジンカバー４１とを備える。搬送部３６は、所定位置Ｊに搬送された工具ポット３２において、手動により工具を着脱可能である。マガジン１０は、マガジンカバー４１内に設けられ、第１意匠７２を表示する表示部５１をさらに備える。第１意匠７２は、工具ポット３２に保持可能な工具最大径に対応する直径の円弧または円周を表わす。

本実施の形態における工作機械１００は、マガジン１０を備える。
このように構成された、この発明の実施の形態１におけるマガジン１０および工作機械１００によれば、作業者は、工具ポット３２に対して手動により工具を装着する場合に、表示部５１に表示された第１意匠７２が表わす円弧または円周を確認することによって、工具ポット３２に保持可能な工具最大径を直感的に認識することができる。これにより、作業者は、手動による工具着脱作業を容易かつ適切に行なうことができる。

なお、本発明におけるマガジンは、複合加工機に限られず、たとえば、ＡＴＣ機能が備わった刃物台を備える旋盤に適用されてもよいし、立形マシニングセンタまたは横形マシニングセンタに適用されてもよいし、ワークの付加加工（ＡＭ（Additive manufacturing）加工）と、ワークの除去加工（ＳＭ（Subtractive manufacturing）加工）とが可能なＡＭ／ＳＭハイブリッド加工機に適用されてもよい。

（実施の形態２）
図９は、この発明の実施の形態２におけるマガジンが備える表示部を示す前面図である。図９は、実施の形態１における図４に対応している。本実施の形態におけるマガジンは、実施の形態１におけるマガジン１０と比較して、基本的には同様の構造を備える。以下、重複する構造については、その説明を繰り返さない。

図９を参照して、本実施の形態におけるマガジンに収容される工具のシャンク仕様は、ＣＡＰＴＯである。マガジンは、ＣＡＰＴＯに対応する表示部８１を有する。

板材５２には、第２意匠６１（６１ｐ，６１ｑ，６１ｒ）が表示されている。第２意匠６１ｐは、所定位置Ｊを指し示す指標からなる。本実施の形態では、図９における右側に所定位置Ｊが位置しているという前提のもと、第２意匠６１ｐが、実施の形態１における第２意匠６１ｐとは左右反対側に配置されている。

第２意匠６１ｑは、ＣＡＰＴＯのシャンク形状を模式的に表わす図形からなる。第２意匠６１ｑは、中心点１３１を中心とする三角形のポリゴン形状を有する。中心点１３１を中心とする特定の位相位置には、ポリゴン形状の外周面から中心点１３１の半径方向内側に向けて凹む窪み６６が設けられている。

第２意匠６１ｑおよび第２意匠６１ｒは、所定位置Ｊに位置決めされた工具ポット３２に保持される工具のその回転軸周りにおける向きを表わしている。第２意匠６１ｒは、中心点１３１の周方向において、窪み６６と同一の位相位置に配置されている。第２意匠６１ｒは、窪み６６よりも、中心点１３１の半径方向外側に配置されている。第２意匠６１ｒは、窪み６６を指し示す矢印の図形からなる。

このように構成された、この発明の実施の形態２におけるマガジンによれば、実施の形態１に記載の効果を同様に奏することができる。

（実施の形態３）
図１０は、この発明の実施の形態３におけるマガジンが備える表示部を示す前面図である。図１０は、実施の形態１における図４に対応している。本実施の形態におけるマガジンは、実施の形態１におけるマガジン１０と比較して、基本的には同様の構造を備える。以下、重複する構造については、その説明を繰り返さない。

図１０を参照して、表示部５１（表示面５４）には、第１意匠７２（７２Ｎ，７２Ｗ）が表示されている。本実施の形態では、第１意匠７２が、ハッチング領域１５０により、工具ポット３２に保持可能な工具最大径に対応する直径の円弧または円周を表わしている。

ハッチング領域１５０は、中心点１３１を中心とするリング状の領域である。ハッチング領域１５０の外周縁は、直径１３０ｍｍを有し、ハッチング領域１５０の内周縁は、直径７０ｍｍを有する。第１意匠７２Ｎは、ハッチング領域１５０の外周縁側の境界によって表わされる円弧であり、第１意匠７２Ｗは、ハッチング領域１５０の内周縁側の境界によって表わされる円周である。

なお、第１意匠７２は、上記のハッチング領域１５０に限られず、たとえば、色分けされた領域の境界によって、工具ポット３２に保持可能な工具最大径に対応する直径の円弧または円周を表わしてもよい。

このように構成された、この発明の実施の形態３におけるマガジンによれば、実施の形態１に記載の効果を同様に奏することができる。

（実施の形態４）
図１１は、この発明の実施の形態４におけるマガジンを示す斜視図である。本実施の形態におけるマガジンは、実施の形態１におけるマガジン１０と比較して、基本的には同様の構造を備える。以下、重複する構造については、その説明を繰り返さない。

図１１を参照して、本実施の形態では、搬送部３６が、複数の工具ポット３２を無端状の経路１２１に沿って搬送するように構成されている。搬送部３６は、経路１２１がＸ軸－Ｙ軸平面上に配置されるように設けられている。搬送部３６は、所定位置Ｊに搬送された工具ポット３２において、手動により工具を着脱可能なように構成されている。

マガジンカバー４１には、所定位置Ｊに搬送された工具ポット３２において、手動により工具を着脱するための開口部４２が設けられている。開口部４２は、前方開口部４２ｙと、側方開口部４２ｚとを有する。前方開口部４２ｙは、＋Ｙ軸方向（機械前方）を向いて開口し、Ｘ軸－Ｚ軸平面と平行な開口面を形成している。側方開口部４２ｚは、－Ｚ軸方向を向いて開口し、Ｘ軸－Ｙ軸平面と平行な開口面を形成している。－Ｚ軸方向における前方開口部４２ｙの端部は、＋Ｙ軸方向における側方開口部４２ｚの端部に連なっている。

開口部４２には、マガジン扉４３が配置されている。マガジン扉４３は、透明窓を有する。マガジン扉４３は、開口部４２を閉塞する閉位置と、開口部４２を開口する開位置との間において、開閉動作可能なように設けられている。マガジン扉４３は、マガジンカバー４１により、Ｘ軸方向に延びる回動軸１４１を中心に回転可能に支持されている。

マガジン扉４３は、前方扉部４３ｙと、側方扉部４３ｚとを有する。マガジン扉４３が開口部４２を閉塞する閉位置に配置された場合に、前方扉部４３ｙは、前方開口部４２ｙを閉塞し、側方扉部４３ｚは、側方開口部４２ｚを閉塞している。－Ｚ軸方向における前方扉部４３ｙの端部は、＋Ｙ軸方向における側方扉部４３ｚの端部と繋がって、角部を構成している。

工具の手動交換時、工具は、所定位置Ｊに搬送された工具ポット３２の中心軸１２２に沿って挿抜される。所定位置Ｊに位置決めされた工具ポット３２の中心軸１２２は、Ｚ軸に直交し、Ｘ軸およびＹ軸に斜めに交わる斜め下方向に延びている。

表示部５１は、所定位置Ｊの側方に設けられている。表示部５１は、Ｚ軸方向において、所定位置Ｊと隣り合って設けられている。表示面５４は、所定位置Ｊに位置決めされた工具ポット３２の中心軸１２２と直交する平面からなる。表示面５４は、マガジンカバー４１において前方開口部４２ｙがなす開口面と対向している。

このように構成された、この発明の実施の形態４におけるマガジンによれば、実施の形態１に記載の効果を同様に奏することができる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

この発明は、複数の工具を収容可能なマガジンに適用される。

１０ マガジン、２１ カバー体、２２ 第１扉、２３ 第２扉、２４，２５ 透明窓、２６ サイドカバー、３１ マガジンベース、３２ 工具ポット、３３ 搬送チェーン、３４ 化粧パネル、３６，３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ 搬送部、３７ 駆動スプロケット、３８ 従動スプロケット、４１ マガジンカバー、４２，４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃ 開口部、４２ｙ 前方開口部、４２ｚ 側方開口部、４３，４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ マガジン扉、４３ｙ 前方扉部、４３ｚ 側方扉部、４６，４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃ 第１操作部、４７，４７Ａ，４７Ｂ，４７Ｃ 第２操作部、５１，８１ 表示部、５２ 板材、５３ 発光装置、５４ 表示面、５６，５６Ｐ，５６Ｑ，５６Ｒ 透光部、６１，６１ｐ，６１ｑ，６１ｒ 第２意匠、６４ Ｖ字溝、６５ 凹み部、６６ 窪み、７１，７１Ｎ，７１Ｗ 文字、７２，７２Ｎ，７２Ｗ 第１意匠、１００ 工作機械、１１０ 加工エリア、１２１，１２１Ａ，１２１Ｂ，１２１Ｃ 経路、１２２ 中心軸、１３１ 中心点、１４１ 回動軸、１５０ ハッチング領域、Ｊ 所定位置。

Claims (14)

1. 工具を着脱可能に保持する複数の工具保持部を有し、複数の前記工具保持部を搬送する搬送部と、
   前記搬送部を収容するカバー体とを備え、
   前記搬送部は、所定位置に搬送された前記工具保持部において、手動により工具を着脱可能であり、さらに、
   前記カバー体内に設けられ、第１意匠を表示する表示部を備え、
   前記第１意匠は、前記工具保持部に保持可能な工具最大径に対応する直径の円弧を表わす、マガジン。
2. 前記所定位置に搬送された前記工具保持部には、工具が所定中心軸に沿って挿抜され、
   前記表示部は、前記所定中心軸の軸方向に直交する平面からなり、前記第１意匠を表示する表示面を有する、請求項１に記載のマガジン。
3. 前記表示部は、前記工具保持部に保持可能な工具最大径をさらに表示する、請求項１または２に記載のマガジン。
4. 前記表示部は、可変の表示形態によって、前記工具保持部に保持される工具および／または前記搬送部に関する第１情報をさらに表示する、請求項１から３のいずれか１項に記載のマガジン。
5. 前記第１情報は、前記所定位置に搬送された前記工具保持部における工具の有無、前記所定位置に搬送された前記工具保持部における工具のクランプ状態、および、前記搬送部における前記工具保持部の搬送の運転状況のうちの少なくとも１つを含む、請求項４に記載のマガジン。
6. 前記表示部は、
   透光部を含む板材と、
   前記板材の裏側から前記透光部に向けて、複数の発光モードにより光を照射する発光装置とを有する、請求項４または５に記載のマガジン。
7. 前記複数の発光モードは、点灯、消灯および点滅から選択される特定の発光状態の発光モードを含む、請求項６に記載のマガジン。
8. 前記複数の発光モードは、複数色から選択される特定の発光色の発光モードを含む、請求項６または７に記載のマガジン。
9. 前記板材には、前記所定位置を指し示す指標、前記工具保持部に保持される工具のシャンク仕様、および、前記工具保持部に保持される工具のその回転軸周りにおける向きのうちの少なくとも１つを含む第２情報がさらに表示される、請求項６から８のいずれか１項に記載のマガジン。
10. 前記第１意匠は、中心点を中心とし、前記中心点を挟んで対向する２つの前記円弧、または、中心点を中心とし、前記中心点を挟んだ一方の側および他方の側のうちの前記一方の側に配置された１つの前記円弧を表わす、請求項１に記載のマガジン。
11. 工具を着脱可能に保持する複数の工具保持部を有し、複数の前記工具保持部を搬送する搬送部と、
    前記搬送部を収容するカバー体とを備え、
    前記搬送部は、所定位置に搬送された前記工具保持部において、手動により工具を着脱可能であり、さらに、
    前記カバー体内に設けられ、第１意匠を表示する表示部を備え、
    前記第１意匠は、前記工具保持部に保持可能な工具最大径に対応する直径の円弧または円周を表わし、
    前記所定位置に搬送された前記工具保持部には、工具が所定中心軸に沿って挿抜され、
    前記表示部は、前記所定中心軸の軸方向に直交する平面からなり、前記第１意匠を表示する表示面を有し、
    前記表示部は、前記所定位置の側方に設けられ、
    前記円弧または前記円周の中心点の高さは、前記所定中心軸の高さと揃う、マガジン。
12. 工具を着脱可能に保持する複数の工具保持部を有し、複数の前記工具保持部を搬送する搬送部と、
    前記搬送部を収容するカバー体とを備え、
    前記搬送部は、所定位置に搬送された前記工具保持部において、手動により工具を着脱可能であり、さらに、
    前記カバー体内に設けられ、第１意匠を表示する表示部を備え、
    前記第１意匠は、前記工具保持部に保持可能な工具最大径に対応する直径の円弧または円周を表わし、
    前記カバー体には、前記所定位置に搬送された前記工具保持部において、手動により工具を着脱するための開口部が設けられ、
    前記表示部の少なくとも一部は、前記カバー体において前記開口部がなす開口面と対向する、マガジン。
13. 工具を着脱可能に保持する複数の工具保持部を有し、複数の前記工具保持部を搬送する搬送部と、
    前記搬送部を収容するカバー体とを備え、
    前記搬送部は、所定位置に搬送された前記工具保持部において、手動により工具を着脱可能であり、さらに、
    前記カバー体内に設けられ、第１意匠を表示する表示部を備え、
    前記第１意匠は、前記工具保持部に保持可能な工具最大径に対応する直径の円弧または円周を表わし、
    前記表示部は、
    透光部を含む板材と、
    前記板材の裏側から前記透光部に向けて、複数の発光モードにより光を照射する発光装置とを有し、
    前記板材には、前記所定位置を指し示す指標、前記工具保持部に保持される工具のシャンク仕様、および、前記工具保持部に保持される工具のその回転軸周りにおける向きのうちの少なくとも１つを含む第２情報がさらに表示され、
    前記所定位置を指し示す指標、前記工具保持部に保持される工具のシャンク仕様、および、前記工具保持部に保持される工具のその回転軸周りにおける向きの少なくとも１つは、第２意匠により表わされ、
    前記透光部は、前記第２意匠に対応する、マガジン。
14. 請求項１から１３のいずれか１項に記載のマガジンを備える、工作機械。

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