JP6047079B2 - イオン交換膜、イオン交換膜形成用組成物およびイオン交換膜の製造方法 - Google Patents
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Description
電気脱塩(EDI)は、イオン輸送を達成するためにイオン交換膜と電位を使用して、水性液体からイオンが取り除かれる水処理プロセスである。従来のイオン交換のような他の浄水技術と異なり、酸または苛性ソーダのような化学薬品の使用を要求せず、超純水を生産するために使用することができる。電気透析(ED)および逆電気透析(EDR)は、水および他の流体からイオン等を取り除く電気化学の分離プロセスである。
これに加えて、本発明は、含水率および透水率が低くしかもピンホールの発生が抑制され、広範な用途に用いることができる、アニオン交換膜としてのイオン交換膜、該イオン交換膜形成用組成物およびこのような優れた高分子機能性膜を極めて短時間で製造できるイオン交換膜の製造方法を提供することを課題とする。
(2)ポリマーが、下記一般式(MI−a)で表されるモノマー成分と下記一般式(MI−b)で表される架橋性モノマー成分、または下記一般式(MII−a)で表されるモノマー成分と下記一般式(MII−b)で表される架橋性モノマー成分からなる(1)に記載のイオン交換膜。
(3)ポリマー100質量部に対して、スチレン骨格から得られる構造単位もしくはスチレン骨格を有する成分の含有量が、一般式(PI)の場合、1〜85質量部であり、一般式(PII)の場合、10〜90質量部である(1)または(2)に記載のイオン交換膜。
(4)ポリマーが、光ラジカル重合で架橋硬化されてなる(1)〜(3)のいずれかに記載のイオン交換膜。
(5)多孔質性の支持体が、合成織布もしくは合成不織布、スポンジ状フィルムまたは微細な貫通孔を有するフィルムである(1)〜(4)のいずれかに記載のイオン交換膜。
(6)多孔質性の支持体が、ポリオレフィンである(1)〜(5)のいずれかに記載のイオン交換膜。
(7)ポリマー樹脂の膜厚が40μm以上500μm以下である(1)〜(6)のいずれかに記載のイオン交換膜。
(8)下記一般式(MI−a)で表される化合物と下記一般式(MI−b)で表される化合物、または下記一般式(MII−a)で表される化合物と下記一般式(MII−b)で表される化合物を含むイオン交換膜形成用組成物。
(9)組成物の全固形分100質量部に対し、スチレン骨格を有する化合物の含有量が、一般式(MI−a)で表される化合物の場合、1〜85質量部であり、一般式(MII−a)で表される化合物の場合、10〜90質量部である(8)に記載のイオン交換膜形成用組成物。
(10)エチレン性不飽和基を有する化合物が、いずれも25℃における純水に対する溶解度が30質量%以上である(8)または(9)に記載のイオン交換膜形成用組成物。
(11)さらに、下記一般式(PPI−1)または(PPI−2)で表される光重合開始剤を含有する(8)〜(10)のいずれかに記載のイオン交換膜形成用組成物。
(12)組成物の全固形分100質量部に対し、光重合開始剤の含有量が、0.1〜20質量部である(11)に記載のイオン交換膜形成用組成物。
(13)さらに、下記一般式(AZI)で表されるラジカル重合開始剤を含有する(11)または(12)に記載のイオン交換膜形成用組成物。
(14)組成物の全固形分100質量部に対し、ラジカル重合開始剤の含有量が、0.1〜20質量部である(13)に記載のイオン交換膜形成用組成物。
(15)組成物が、溶媒を含有する(8)〜(14)のいずれかに記載のイオン交換膜形成用組成物。
(16)溶媒が、水または水溶性溶媒である(15)に記載のイオン交換膜形成用組成物。
(17)組成物の総質量の100質量部に対し、溶媒の含有量が5〜60質量部である(8)〜(16)のいずれかに記載のイオン交換膜形成用組成物。
(18)前記(8)〜(17)のいずれかに記載のイオン交換膜形成用組成物をエネルギー線照射し、架橋硬化するイオン交換膜の製造方法。
(19)架橋硬化反応を、エネルギー線照射と加熱で行う(18)に記載のイオン交換膜の製造方法。
(20)加熱を、エネルギー線照射後に行う(19)に記載のイオン交換膜の製造方法。
(21)イオン交換膜形成用組成物を用いて、支持体に組成物を塗布および/または組成物中に支持体を含浸させた後に、架橋硬化反応させる(18)〜(20)のいずれかに記載のイオン交換膜の製造方法。
(22)下記一般式(MI−a)で表される化合物と下記一般式(MI−b)で表される化合物、または下記一般式(MII−a)で表される化合物と下記一般式(MII−b)で表される化合物を光重合開始剤の存在下、水または水溶性溶媒中で、光ラジカル重合反応で架橋硬化するイオン交換膜の製造方法。
また、各一般式において、特に断りがない限り、複数存在する同一符号の基がある場合、これらは互いに同一であっても異なってもよく、同じく、複数の部分構造の繰り返しがある場合は、これらの繰り返しが同一の繰り返しでも、また規定する範囲で異なった繰り返しの混合の両方を意味するものである。
さらに、各一般式における二重結合の置換様式である幾何異性体は、表示の都合上、異性体の一方を記載したとしても、特段の断りがない限り、E体であってもZ体であっても、これらの混合物であっても構わない。
本発明において、「アクリル」とは、アクリルやメタクリルのようなアシル基のα位にメチル基だけでなくアルキル基が置換したものをも含み、これらの酸もしくはその塩、ならびにエステルもしくはアミドを総称するものとして使用する。すなわち、アクリル酸エステル、アミドまたは酸もしくはその塩と、α−アルキル置換アクリル酸エステル、アミドまたは酸もしくはその塩、の両方を包含するものである。
本発明のイオン交換膜は、アニオン交換膜である。
本発明のイオン交換膜は、少なくとも1種の多孔質性の支持体と、多孔質性支持体の細孔内にポリマー樹脂が配置されており、ポリマー樹脂が、少なくとも1種の本発明の特定のスチレン−アクリル共重合ポリマーを含有する。
本発明のスチレン−アクリル共重合ポリマーは、アニオン交換するためのポリマーであり、オニウム基である4級アンモニウムの基を有し、この基を通じて、アニオン交換する。
アルキル基(好ましくは炭素数1〜30、より好ましくは炭素数1〜20、特に好ましくは炭素数1〜10のアルキル基であり、例えばメチル、エチル、Iso−プロピル、tert−ブチル、n−オクチル、2−エチルヘキシル、n−デシル、n−ヘキサデシル)、シクロアルキル基(好ましくは炭素数3〜30、より好ましくは炭素数3〜20、特に好ましくは炭素数3〜10のシクロアルキル基であり、例えばシクロプロピル、シクロペンチル、シクロヘキシルなどが挙げられる。)、アルケニル基(好ましくは炭素数2〜30、より好ましくは炭素数2〜20、特に好ましくは炭素数2〜10のアルケニル基であり、例えばビニル、アリル、2−ブテニル、3−ペンテニルなどが挙げられる。)、アルキニル基(好ましくは炭素数2〜30、より好ましくは炭素数2〜20、特に好ましくは炭素数2〜10のアルキニル基であり、例えばプロパルギル、3−ペンチニルなどが挙げられる。)、アリール基(好ましくは炭素数6〜30、より好ましくは炭素数6〜20、特に好ましくは炭素数6〜12のアリール基であり、例えばフェニル、p−メチルフェニル、ナフチル、アントラニルなどが挙げられる。)、アミノ基(アミノ基、アルキルアミノ基、アリ−ルアミノ基を含み、好ましくは炭素数0〜30、より好ましくは炭素数0〜20、特に好ましくは炭素数0〜10のアミノ基であり、例えばアミノ、メチルアミノ、ジメチルアミノ、ジエチルアミノ、ジベンジルアミノ、ジフェニルアミノ、ジトリルアミノなどが挙げられる。)、アルコキシ基(好ましくは炭素数1〜30、より好ましくは炭素数1〜20、特に好ましくは炭素数1〜10のアルコキシ基であり、例えばメトキシ、エトキシ、ブトキシ、2−エチルヘキシロキシなどが挙げられる。)、アリールオキシ基(好ましくは炭素数6〜30、より好ましくは炭素数6〜20、特に好ましくは炭素数6〜12のアリールオキシ基であり、例えばフェニルオキシ、1−ナフチルオキシ、2−ナフチルオキシなどが挙げられる。)、ヘテロ環オキシ基(好ましくは炭素数2〜30、より好ましくは炭素数2〜20、特に好ましくは炭素数2〜12のヘテロ環オキシ基であり、例えばピリジルオキシ、ピラジルオキシ、ピリミジルオキシ、キノリルオキシなどが挙げられる。)、
なお、本発明において、1つの構造部位に複数の置換基があるときには、それらの置換基は互いに連結して環を形成していたり、上記構造部位の一部または全部と縮環して芳香族環もしくは不飽和複素環を形成していたりしてもよい。
R1およびR2は、水素原子またはメチル基が好ましく、なかでも水素原子が好ましい。
ここで、Rxにおけるアルキル基は炭素数1〜4のアルキル基が好ましい。
Rxは、水素原子が特に好ましい。
L1における連結基は、Y1、Y2に結合する原子が、ともに炭素原子のものが好ましい。
ここで、上記Eにおける2価のヘテロ環基は、下記の2価のヘテロ環基が好ましい。
なお、これらの各環は、置換基を有してもよく、該置換基は置換基群Zから選択される置換基が好ましい。
なかでも、1,4−ジアザビシクロ[2.2.2]オクタン環(ジアザビシクロ[2.2.2]オクタン−1,4−ジイル)、1,4−ピペラジン環(ピペラジ−1,4−ジイル)が好ましい。
a1〜a6は0〜20が好ましく、0〜10がより好ましい。
Ra〜Rgにおけるアリール基は、炭素数6〜20が好ましく、置換基を有してもよい。該置換基は置換基群Zに挙げた置換基が挙げられる。アリール基は、例えばフェニル、ナフチルが挙げられる。
Ra〜Rgは、アルキル基が好ましい。
Rd〜Rgのうち、2〜4つが互いに結合して環を形成してもよく、Ra〜Rcで形成してもよい環のうち、環構成ヘテロ原子に少なくとも2個の窒素原子を含む環が挙げられ、例えば、ピラゾール環、イミダゾール環、トリアゾール環、ピペラジン環、ジヒドロピラジン環、キヌクリジン環が挙げられる。
これらの形成された環は、ベンゼン環で縮環されていてもよい。
n1およびn2は1以上の整数を表し、1〜5が好ましく、1〜4がより好ましく、1が特に好ましい。
すなわち、本発明では、以後に説明するように、本発明のイオン交換膜の製造では、4級アンモニウム基を、重合硬化後に導入するのではなく、4級アンモニウム基を有するモノマーを重合硬化させるため、原理的に下記部分構造を含むことはない。
本発明のイオン交換膜形成用組成物は、本発明のイオン交換膜を形成するための組成物であり、前記一般式(MI−a)で表される化合物と前記一般式(MI−b)で表される化合物、または前記一般式(MII−a)で表される化合物と前記一般式(MII−b)で表される化合物を含む。
すなわち、組成物の全固形分100質量部に対し、前記一般式(MI−a)で表される化合物と前記一般式(MI−b)で表される化合物のモノマーの組み合わせにおいては、一般式(MI−a)で表される化合物を1〜85質量部の範囲で含有するのが好ましく、一方、前記一般式(MII−a)で表される化合物と前記一般式(MII−b)で表される化合物のモノマーの組み合わせにおいては、一般式(MII−b)で表される化合物を10〜90質量部の範囲で含有するのが好ましい。
本発明では、一般式(MI−a)または(MII−a)で表される化合物を使用する。
これらは、スチレン骨格のベンゼン環に4級アンモニウム基を有するか、アクリルエステルもしくはアクリルアミド(酸部分はアクリル酸、α位にアルキル基を有するアクリル酸)のアルコールもしくはアミン部分に4級アンモニウム基を有するものである。
架橋性モノマーはエチレン性不飽和基を2個以上有する化合物(架橋性モノマー)で、多官能モノマーであり、これによって、架橋もしくは硬化反応させることができる。このため、架橋剤または硬化剤もしくは硬膜剤とも称される。
本発明では、一般式(MI−b)または(MII−b)で表される化合物を使用する。
一般式(MI−b)で表される化合物は、水溶性の高いアクリルエステルもしくはアクリルアミドであり、一方、一般式(MII−ab)で表される化合物は、スチレン骨格のベンゼン環に4級アンモニウム基を有する化合物である。
架橋密度が前記範囲内にあると、膜含水率が低下し、より膜抵抗が下がるという点で好ましい。
本発明では、好ましくは、これらを含まない方が好ましい。
本発明の重合硬化反応は、光ラジカル開始剤の共存下で行うのが効率的で好ましい。
光ラジカル開始剤はどのような化合物でも構わないが、本発明では、下記一般式(PPI−1)または(PPI−2)で表される化合物が好ましい。
RP1およびRP2が互いに結合して形成する環は、5または6員環が好ましく、シクロペンタン環、シクロヘキサン環がなかでも好ましい。
アリール基はフェニル基が好ましい。
RP3は水素原子、炭素数1〜4のアルキル基がなかでも好ましく、アルキル基の場合、ヒドロキシエチル基が好ましい。
RP6におけるアシル基はアルキルカルボニル基、アリールカルボニル基が好ましく、炭素数2〜12のアルキルカルボニル基、炭素数7〜17のアリールカルボニル基が好ましい。RP6は、アリールカルボニル基がなかでも好ましく、置換基を有してもよいフェニルカルボニル基が特に好ましい。アシル基は置換基を有してもよく、該置換基としては、ハロゲン原子、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、ヒドロキシ基等が挙げられる。
RAa〜RAdは水素原子、炭素数1〜8のアルキル基が好ましい。
RAaとRAb、RAcとRAd、RAaとRAc、RAbとRAdが互いに結合して形成される環は、5または6員環が好ましい。
RAaとRAe、RAcとRAeが互いに結合して形成される環は、なかでもイミダゾリン環が好ましく、RAaとRAb、RAcとRAdが互いに結合して形成される環は、なかでもピロリジン環、ピペリジン環、ピペラジン環、モルホリン環、チオモルホリン環が好ましい。
本発明のイオン交換膜形成用組成物は溶媒を含有していてもよい。
本発明において、イオン交換膜形成用組成物中の溶媒の含有量は、できるだけ少ない方が、荷電密度を高める上でも好ましく、このため、重合硬化させるための反応溶媒への溶解度が重要となる。
本発明では、溶媒の含有量は、全組成物100質量部に対し、5〜60質量部が好ましく、10〜40質量部がより好ましい。
溶媒の含有量を上記の範囲に調節することで、組成物の粘度が上昇することなく、均一な膜を製造できる。また、ピンホール(微小な欠陥穴)が発生することもない。
本発明のイオン交換膜形成用組成物は、イオン交換膜を形成する際の塗布液に安定性を付与するために、重合禁止剤を含むことも好ましい。
重合禁止剤としては、公知の重合禁剤が使用でき、フェノール化合物、ハイドロキノン化合物、アミン化合物、メルカプト化合物などが挙げられる。
フェノール化合物としては、ヒンダードフェノール(オルト位にt−ブチル基を有するフェノールで、代表的には、2,6−ジ−t−ブチル−4−メチルフェノールが挙げられる)、ビスフェノールが挙げられる。ハイドロキノン化合物の具体例としては、モノメチルエーテルハイドロキノンが挙げられる。また、アミン化合物の具体例としては、N−ニトロソ―N−フェニルヒドロキシルアミン、N,N−ジエチルヒドロキシルアミン等が挙げられる。
なお、これらの重合禁止剤は、1種単独または2種以上を組み合わせて使用しても良い。
重合禁止剤の含有量は、イオン交換膜形成用組成物中の全固形分質量100質量部に対し、0.01〜5質量部か好ましく、0.01〜1質量部がより好ましく、0.01〜0.5質量部がさらに好ましい。
本発明のイオン交換膜形成用組成物は、前記成分の他に、界面活性剤、高分子分散剤およびクレーター防止剤等を含んでいてもよい。
本発明のイオン交換膜形成用組成物には、膜物性を調整するため、各種高分子化合物を添加することもできる。高分子化合物としては、アクリル系重合体、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、シェラック、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、ワックス類、その他の天然樹脂等が使用できる。また、これらは2種以上併用してもかまわない。
また、液物性調整のためにノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤や、有機フルオロ化合物などを添加することもできる。
本発明のイオン交換膜形成用組成物は高分子分散剤を含んでいてもよい。
高分子分散剤として、具体的にはポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリエチレンオキシド、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリアクリルアミド等が挙げられ、中でもポリビニルピロリドンを用いることも好ましい。
クレーター防止剤とは、表面調整剤、レベリング剤またはスリップ剤とも称し、膜表面の凹凸を防止するものであり、例えば、有機変性ポリシロキサン(ポリエーテルシロキサンとポリエーテルの混合物)、ポリエーテル変性ポリシロキサンコポリマー、シリコン変性コポリマーの構造の化合物が挙げられる。
市販品としては、例えば、Evonik industries社製のTego Glide 432、同110、同110、同130、同406、同410、同411、同415、同420、同435、同440、同450、同482、同A115、同B1484、同ZG400(いずれも商品名)が挙げられる。
クレーター防止剤は、イオン交換膜形成用組成物中の全固形分質量100質量部に対し、0〜10質量部が好ましく、0〜5質量部がより好ましく、1〜2質量部がさらに好ましい。
本発明のポリマーの製造は、本発明のイオン交換膜形成用組成物を光重合硬化させる。
好ましくは、前記一般式(AZI)で表されるラジカル重合開始剤の存在下で、上記光重合硬化反応後、加熱により後反応で、重合硬化反応を完結させる。
本発明のイオン交換膜の製造は、前記一般式(MI−a)または(MII−a)で表される単官能モノマー、前記一般式(MI−b)または(MII−b)で表される架橋性モノマーを、本発明の組合せで重合硬化する。
通常は、加熱によるラジカル重合開始剤の存在下で反応を行うが、本発明においては、光重合開始剤の存在下で、エネルギー線照射して行う。
また、溶媒は、水または水溶性溶媒が好ましく、イオン交換膜形成用組成物を支持体に塗布および/または含浸させた後に硬化反応させることが好ましい。さらに、前記硬化反応が、イオン交換膜形成用組成物にエネルギー線照射および加熱して重合する硬化反応が好ましい。さらに、加熱はエネルギー線照射により形成した膜に行なうことが好ましい。
本発明において加熱温度は40〜120℃が好ましく、60〜100℃がより好ましく、75〜90℃が特に好ましい。また、エネルギー線照射後に加熱する場合の加熱時間は、1分〜12時間が好ましく、1分〜8時間がより好ましく、1分〜6時間が特に好ましい。
本発明のポリマーの製造方法は、以後に説明するイオン交換膜の製造方法において、詳細に説明する。
良好な機械的強度を有する本実施形態の膜を提供するために、膜の補強材料として支持体を用いることができ、本発明では、多孔質支持体を使用する。この多孔質支持体は、前記組成物を塗布およびまたは含浸させた後硬化反応させることにより膜の一部を構成することができる。
以下、本発明のイオン交換膜の製造方法を詳細に説明する。
なお、本発明のイオン交換膜形成用組成物は既に説明したものを使用する。
なお、前記(ii)において、加熱は光照射と同時に行ってもよく、また、光照射により形成後の膜に対して行なってもよい。
前記のイオン交換膜形成用組成物の塗布部は照射源に対し上流の位置に置くことができ、照射源は複合膜収集ステーションに対し上流の位置に置かれる。
高速コーティング機で塗布するために十分な流動性を有するには、イオン交換膜形成用組成物の35℃で測定した粘度は、4000mPa.s未満が好ましく、1〜1000mPa.sがより好ましく、1〜500mPa.sが最も好ましい。スライドビードコーティングのようなコーティング法の場合、35℃で測定した粘度は1〜100mPa.sが好ましい。
光照射時間は、10秒未満が好ましく、5秒未満がより好ましく、3秒未満が特に好ましく、2秒未満が最も好ましい。連続法では照射を連続的に行い、イオン交換膜形成用組成物が照射ビームを通過して移動する速度で、硬化反応時間を決めることができる。
理想的なイオン交換膜は、低膜抵抗、低透水率、高輸率(カチオン/アニオン交換分離選択性)である。単位構造分子量あたりの電荷密度が高いほど一般的には膜の抵抗は低下し、輸率が高くなり、架橋密度が大きいほど透水率を低下させることができる。
膜の空孔体積分率は塗布液の固形分濃度や塗布溶媒により調整することができる。
膜の空孔体積分率が上記範囲内にあることにより、イオンおよび水の自由透過を抑制する、という作用が生じ、低い膜抵抗と低い透水率を両立することが可能になるため好ましい。
なお、SEMの検出限界よりも小さいことから、この空孔は原子間の隙間であることも考えられる。なお、「空孔」とは、原子間の隙間をも含む意味で使用する。
この空孔はイオン交換膜形成用組成物硬化時の組成物中の溶媒、中和水、塩または組成物硬化時の収縮により形成されたものであると考えられる。
本発明のイオン交換膜の水中での膨潤率(膨潤による寸法変化率)は、好ましくは30%未満、より好ましくは15%未満、特に好ましくは8%未満である。膨潤率は、硬化反応での反応条件を調節することで制御することができる。
本発明のイオン交換膜は多孔質支持体と組み合わせた複合膜であり、これを用いた分離膜モジュールとすることが好ましい。また、本発明のイオン交換膜、複合膜またはイオン交換膜モジュールを用いて、イオン交換又は脱塩、精製させるための手段を有するイオン交換装置とすることができる。燃料電池としても好適に用いることが可能である。
本発明のイオン交換膜はモジュール化して好適に用いることができる。モジュールの例としては、スパイラル型、中空糸型、プリーツ型、管状型、プレート&フレーム型、スタック型などが挙げられる。
(合成例1)
クロロメチルスチレン321g(2.10mol、セイミケミカル社製:商品名CMS−P)、2,6−ジ−tert−ブチル−4−メチルフェノール1.30g、アセトニトリル433gの混合溶液に対し、1,4−ジアザビシクロ[2.2.2]オクタン(1.00mol)を加え、80℃で15時間加熱撹拌した。
生じた結晶を濾過し、白色結晶として、例示化合物(CL−1)405g(収率97%)を得た。
クロロメチルスチレン458g(3.00mol、セイミケミカル社製:商品名CMS−P)、2,6−ジ−tert−ブチル−4−メチルフェノール1.85g、ニトロベンゼン1,232gの混合溶液に対し、N,N,N’,N’−テトラメチル−1,3−ジアミノプロパン130g(1.00mol)を加え、80℃にて20時間加熱撹拌した。
生じた結晶を濾過し、白色結晶として、例示化合物(CL−2)218g(収率50%)を得た。
パラジクロロキシレン175g(1.00mol)、アセトニトリル1,220g、メタノール244g、tert−ブチルハイドロペルオキシド1gの混合溶液に対し、N−[3−(ジメチルアミノプロピル)アクリルアミド]313g(2.00mol)を加え、50℃で2時間加熱撹拌した。続いて、アセトン1,220gを加え、室温で1時間撹拌し、生じた結晶を濾過し、白色結晶として、例示化合物(CL−3)450g(収率92%)を得た。
単官能モノマーは、一般式(MI−a)で表される単官能モノマーとして、下記モノマー(M−1)(シグマ−アルドリッチ社製)、一般式(MII−a)で表される単官能モノマーとしてブレンマーQA(M−2)、N,N’−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド(M−3、和光純薬工業製)を使用した。また、比較用に比較単官能モノマー(M−4)を使用した。
(アニオン交換膜の作成)
下記表1に示す組成の組成物の塗布液をアルミ板に、150μmのワイヤ巻き棒を用いて、手動で約5m/minの速さで塗布し、続いて、不織布(Freudenberg社製 FO−2223−10、厚さ100μm)に塗布液を含浸させた。ワイヤの巻いていないロッドを用いて余分な塗布液を除去した。塗布時の塗布液の温度は約25℃(室温)であった。UV露光機(Fusion UV Systems社製、型式Light Hammer 10、D−バルブ、コンベア速度9.5m/min、100%強度)を用いて、前記塗布液含浸支持体を硬化反応することにより、アニオン交換膜を調製した。露光量は、UV−A領域にて1,000mJ/cm2であった。得られた膜をアルミ板から取り外し、0.1M NaCl溶液中で少なくとも12時間保存した。
実施例1のアニオン交換膜の作成において、組成を下記表1に記載の組成に変えた以外は、実施例1と同様にして実施例2〜10、比較例2および3のアニオン交換膜をそれぞれ作成した。
組成を下記表1に記載の組成に変え、重合条件を後述の表2に記載の条件にした以外は、実施例1と同様にして製膜した。続いて、0.5モル/Lのトリメチルアミン塩酸塩水溶液(pH12に調製)に40℃6時間浸漬して得られた膜をアルミ板から取り外し、さらに0.1M NaCl溶液中で少なくとも12時間保存した。
特表2013−513623号公報(特許文献3)に記載の方法に従い、前記単官能モノマー(M−1)10g(0.047mol)、下記比較架橋モノマー(CL−10)8.0g(0.050mol)、前記比較架橋性モノマー(CL−9)3.0g(0.020mol)および重合開始剤として、1.0gのIrgacure2959(0.0045mol)の水溶液(200ml)と、多孔質基材としてポリエーテルスルホンに浸漬、乾燥させた後、電子ビーム曝露することでイオン交換性の積層体フィルムを得た。
特開平6−73206号公報(特許文献2)の段落0024〜0025に記載の方法に従い、下記の両親媒性化合物(W−1)(30mol)と下記比較架橋モノマー(CL−11)(30mol)を、重合開始剤として4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル−(2−ヒドロキシ−2−プロピル)ケトンを添加した水分散液を、多孔性ポリテトラフルオロエチレン上に展開し、紫外線照射することにより、イオン交換性の積層体フィルムを得た。
得られた結果をまとめて下記表3に示す。
下記式により膜の含水率(%)を算出した。
約2時間、0.5M NaCl水溶液中に浸漬した膜の両面を乾燥ろ紙で拭い、2室型セル(有効膜面積1cm2、電極にはAg/AgCl参照電極(Metrohm社製を使用)に挟んだ。両室に同一濃度の NaClを100mL満たし、25℃の恒温水槽中に置いて平衡に達するまで放置し、セル中の液温が正しく25℃になってから、交流ブリッジ(周波数1,000Hz)により電気抵抗r1を測定した。測定NaCl濃度は0.5M、0.7M、1.5M、3.5M、4.5Mとし、低濃度液から順番に測定した。次に膜を取り除き、0.5M NaCl水溶液のみとして両極間の電気抵抗r2を測り、膜の電気抵抗rをr1−r2として求めた。
0.5M、0.7M、1.5M、3.5M、4.5MのNaCl液で測定した膜の電気抵抗Rから膜の導電率A(S/cm2)を下記式(a)により算出した。
Aをy軸に、Bをx軸とした時のy切片をCとして求め、下記式(b)により、空孔体積分率を算出した。
膜の透水率を図1に示す流路10を有する装置により測定した。図1において、符号1は膜を表し、符号3及び4は、それぞれ、フィード溶液(純水)及びドロー溶液(3M NaCl)の流路を表す。また、符号2の矢印はフィード溶液から分離された水の流れを示す。
フィード溶液400mLとドロー溶液400mLとを、膜を介して接触させ(膜接触面積18cm2)、各液はペリスタポンプを用いて符号5の矢印の向きに流速0.11cm/秒で流した。フィード溶液中の水が膜を介してドロー溶液に浸透する速度を、フィード液とドロー液の質量をリアルタイムで測定することによって解析し、透水率を求めた。
測定用の膜を厚さ1.5nmの白金(Pt)でコーティングし、以下の条件で走査型電子顕微鏡(Scanning Electron Microscope;SEM)で測定した。
加速電圧:2kV
作動距離:4mm
絞り:4
倍率:×100,000倍
視野の傾斜:3°
B:欠陥、ピンホールが1〜2個観測された。
C:欠陥、ピンホールが3個以上観測された。
このように、本発明のアニオン交換膜は、従来のイオン交換膜では得られない優れた性能を示すことがわかる。
2 フィード溶液中の水が膜を介してドロー溶液に浸透することを示す矢印
3 フィード溶液の流路
4 ドロー溶液の流路
5 液体の進行方向
10 透水率測定装置の流路
Claims (22)
- 少なくとも1種の多孔質性の支持体と、該多孔質性支持体の細孔内に配置されたポリマー樹脂であって、該ポリマー樹脂が、少なくとも1種の下記一般式(PI)または(PII)で表される構造を含むスチレン−アクリル共重合ポリマーを含有するイオン交換膜。
[一般式(PI)、(PII)において、R1およびR2は各々独立に、水素原子またはアルキル基を表す。Y1およびY2は各々独立に、−O−または−N(Rx)−を表す。ここでRxは水素原子またはアルキル基を表す。L1は、p1+1価の炭素数2以上の連結基を表し、L2は2価の連結基を表す。p1は1以上の整数を表す。n1、n2およびm1は各々独立に1以上の整数を表す。Ra〜Rgは各々独立に、アルキル基またはアリール基を表し、Ra〜Rcのうちの2つまたは3つが互いに結合して環を形成してもよく、Rd〜Rgのいずれか2〜4つが互いに結合して環を形成してもよい。X1 −〜X4 −は各々独立に、有機または無機のアニオンを表す。] - 前記ポリマー100質量部に対して、スチレン骨格から得られる構造単位もしくはスチレン骨格を有する成分の含有量が、前記一般式(PI)の場合、1〜85質量部であり、前記一般式(PII)の場合、10〜90質量部である請求項1または2に記載のイオン交換膜。
- 前記ポリマーが、光ラジカル重合で架橋硬化されてなる請求項1〜3のいずれか1項に記載のイオン交換膜。
- 前記多孔質性の支持体が、合成織布もしくは合成不織布、スポンジ状フィルムまたは微細な貫通孔を有するフィルムである請求項1〜4のいずれか1項に記載のイオン交換膜。
- 前記多孔質性の支持体が、ポリオレフィンである請求項1〜5のいずれか1項に記載のイオン交換膜。
- 前記ポリマー樹脂の膜厚が40μm以上500μm以下である請求項1〜6のいずれか1項に記載のイオン交換膜。
- 下記一般式(MI−a)で表される化合物と下記一般式(MI−b)で表される化合物、または下記一般式(MII−a)で表される化合物と下記一般式(MII−b)で表される化合物を含むイオン交換膜形成用組成物。
[一般式(MI−a)、(MI−b)、(MII−a)、(MII−b)において、R1およびR2は各々独立に、水素原子またはアルキル基を表す。Y1およびY2は各々独立に−O−または−N(Rx)−を表す。ここでRxは水素原子またはアルキル基を表す。L1は、p1+1価の炭素数2以上の連結基を表し、L2は2価の連結基を表す。p1は1以上の整数を表す。n1、n2およびm1は各々独立に1以上の整数を表す。Ra〜Rgは各々独立に、アルキル基またはアリール基を表し、Ra〜Rcのうちの2つまたは3つが互いに結合して環を形成してもよく、Rd〜Rgのいずれか2〜4つが互いに結合して環を形成してもよい。X1 −〜X4 −は各々独立に、有機または無機のアニオンを表す。] - 前記組成物の全固形分100質量部に対し、スチレン骨格を有する化合物の含有量が、前記一般式(MI−a)で表される化合物の場合、1〜85質量部であり、前記一般式(MII−a)で表される化合物の場合、10〜90質量部である請求項8に記載のイオン交換膜形成用組成物。
- エチレン性不飽和基を有する前記化合物が、いずれも25℃における純水に対する溶解度が30質量%以上である請求項8または9に記載のイオン交換膜形成用組成物。
- さらに、下記一般式(PPI−1)または(PPI−2)で表される光重合開始剤を含有する請求項8〜10のいずれか1項に記載のイオン交換膜形成用組成物。
[一般式(PPI−1)、(PPI−2)において、RP1およびRP2は各々独立に、水素原子、アルキル基、アルコキシ基またはアリールオキシ基を表し、RP3はアルキル基、アルコキシ基またはアリールオキシ基を表し、lは0〜5の整数を表す。RP4はアルキル基、アリール基、アルキルチオ基またはアリールチオ基を表し、RP5はアルキル基、アリール基、アルキルチオ基、アリールチオ基またはアシル基を表し、RP6はアルキル基またはアリール基を表す。ここで、RP1とRP2またはRP4とRP5が互いに結合して環を形成してもよい。] - 前記組成物の全固形分100質量部に対し、前記光重合開始剤の含有量が、0.1〜20質量部である請求項11に記載のイオン交換膜形成用組成物。
- 前記組成物の全固形分100質量部に対し、前記ラジカル重合開始剤の含有量が、0.1〜20質量部である請求項13に記載のイオン交換膜形成用組成物。
- 前記組成物が、溶媒を含有する請求項8〜14のいずれか1項に記載のイオン交換膜形成用組成物。
- 前記溶媒が、水または水溶性溶媒である請求項15に記載のイオン交換膜形成用組成物。
- 前記組成物の総質量の100質量部に対し、前記溶媒の含有量が5〜60質量部である請求項8〜16のいずれか1項に記載のイオン交換膜形成用組成物。
- 請求項8〜17のいずれか1項に記載のイオン交換膜形成用組成物をエネルギー線照射し、架橋硬化するイオン交換膜の製造方法。
- 前記架橋硬化反応を、前記エネルギー線照射と加熱で行う請求項18に記載のイオン交換膜の製造方法。
- 前記加熱を、前記エネルギー線照射後に行う請求項19に記載のイオン交換膜の製造方法。
- 前記イオン交換膜形成用組成物を用いて、前記支持体に該組成物を塗布および/または該組成物中に該支持体を含浸させた後に、架橋硬化反応させる請求項18〜20のいずれか1項に記載のイオン交換膜の製造方法。
- 下記一般式(MI−a)で表される化合物と下記一般式(MI−b)で表される化合物、または下記一般式(MII−a)で表される化合物と下記一般式(MII−b)で表される化合物を光重合開始剤の存在下、水または水溶性溶媒中で、光ラジカル重合反応で架橋硬化するイオン交換膜の製造方法。
[一般式(MI−a)、(MI−b)、(MII−a)、(MII−b)において、R1およびR2は各々独立に、水素原子またはアルキル基を表す。Y1およびY2は各々独立に−O−または−N(Rx)−を表す。ここでRxは水素原子またはアルキル基を表す。L1は、p1+1価の炭素数2以上の連結基を表し、L2は2価の連結基を表す。p1は1以上の整数を表す。n1、n2およびm1は各々独立に1以上の整数を表す。Ra〜Rgは各々独立に、アルキル基またはアリール基を表し、Ra〜Rcのうちの2つまたは3つが互いに結合して環を形成してもよく、Rd〜Rgのいずれか2〜4つが互いに結合して環を形成してもよい。X1 −〜X4 −は各々独立に、有機または無機のアニオンを表す。]
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