JP6203357B2

JP6203357B2 - 洗眼用容器

Info

Publication number: JP6203357B2
Application number: JP2016198886A
Authority: JP
Inventors: 侑吉川
Original assignee: Kobayashi Pharmaceutical Co Ltd
Current assignee: Kobayashi Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 2016-10-07
Filing date: 2016-10-07
Publication date: 2017-09-27
Anticipated expiration: 2032-09-14
Also published as: JP2017000846A

Description

本発明は、カップ状に形成された、開口部の周縁が人の目の周囲に適合する形状とされた洗眼用容器に関する。

従来より、眼病予防、花粉症対策等のため、カップ状の洗眼用容器に洗眼液を入れ、洗眼用容器の開口部の周縁を人の目の周囲に当接させた状態で顔を上に向けることで、目の表面を洗眼液に浸して洗眼を行うことが知られている。このような洗眼用容器には、顔を上に向けたときに容器と顔との当接部分からの洗眼液の漏れを防止することが要求される。

かかる洗眼用容器として、例えば特許文献１、２、または３に記載されているようなものがある。特許文献１に開示されている洗眼用容器は、洗眼用容器を目の周囲に押しあてたときの密着感を向上すべく、容器底部から延びる周壁部の開口側を底部側より薄肉に形成されている。

また、特許文献２には、洗眼用容器の周壁を、底壁から立ち上がる第１周壁と該第１周壁に内嵌される第２周壁との２部材で構成し、第２周壁を軟弾性エラストマーで成形した洗眼用容器が開示されている。

また、特許文献３には、容器本体とフランジ部とからなる洗眼用容器であって、容器本体とフランジ部とを同一の材料で一体的に形成するものが開示されている。
そして、このように形成された洗眼用容器は、洗眼液を充填したボトルの口部に被せてシュリンクフィルム等で覆うことで、洗眼液と共に販売されることが一般的である。

特開２００１−１５７７０３号公報特開２００２−３４５９１９号公報特開２００８−６１７８７号公報

しかし、上記特許文献１に開示されている洗眼用容器のように開口部周囲を薄肉とした場合、販売用にシュリンクフィルム等を容器外方から被せてシュリンクさせる工程において、薄肉部分がクリープし変形しやすいという問題があった。また、製造時に薄肉部分の周縁がシャープになってしまうため、洗眼用容器を目の周囲へ押しあてるときに痛みを生じさせる可能性があった。また、洗眼液を入れる周壁部分と比較して薄肉部分を成形しにくいという問題もあった。さらに、顔に当接する部分の距離が短すぎると顔に密着する部分が少なくなるために使用時に洗眼液が漏れる可能性があるが、長くしすぎると、洗眼用容器を目の周囲に押しあてたときに目が外方へ引っ張られる違和感が生じるとともに、容器内に減圧状態が生じやすくなり、目に痛みを感じさせてしまうという問題があった。

また、特許文献２に記載の洗眼用容器は、一体成形されるものではないため、第１周壁に第２周壁を内嵌したときに生じる段部に汚れ（例えば洗眼液の残り等）が溜まりやすいという問題がある。洗眼用容器は衛生的に使用される必要があるため、汚れが残りにくい構造とすることが要求される。

また、人の目の周囲は目の瞼側（上側）、目尻側（外側）、目元側（内側）、及び頬側（下側）とで異なり、それぞれの部位に応じた寸法設計が要求されるが、上記特許文献１〜３はそれぞれの部位に対して適切な形状に容器を形成するものではなかった。特許文献３は、目尻側と目元側の当接部の幅を調整することを開示するが、当接部の距離や肉厚を当接する部位に応じて形状や寸法を設定するものではなく、目の瞼側と頬側部分については考慮もしていない。

そこで、本発明が解決しようとする課題は、人の目の周囲への密着性をより向上させて液漏れを防止することができる洗眼用容器を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明の洗眼用容器は、カップ状に形成され、開口部の周縁が人の目の周囲に適合する形状に形成された洗眼用容器であって、洗眼用容器は、底部と、底部と一体的に形成され底部の周縁から上方へ向かって延びる周壁とを有し、周壁の上端部には、該上端部から外方に向かって延びる接眼部が周壁と一体的に形成されており、底部と周壁は第１の樹脂から形成され、接眼部は第１の樹脂とは異なる第２の樹脂から形成され、第２の樹脂は、第１の樹脂とは異なる硬さを有することを特徴とする（第１の態様）。

上記発明において、第１の樹脂の硬さは、ＪＩＳＫ７２０２（プラスチック‐硬さの求め方ロックウェル硬さ）に基づいて測定したときＲ７０以上またはＤ４０以上の値とし、第２の樹脂の硬さはＪＩＳＫ６２５３（加流性ゴム及び熱可塑性ゴム‐硬さの求め方）に基づいて測定したとき、１から８０の間の値とすることができる（第２の態様）。

上記発明において、周壁と接眼部との境界部分から接眼部の縁部までの距離は、３ｍｍから７ｍｍの間の値とすることが好ましい（第３の態様）。
上記発明において、当該洗眼用容器の目元側部分における周壁と接眼部との境界部分から接眼部の縁部までの距離は、該洗眼用容器の目尻側部分における周壁と接眼部との境界部分から接眼部の縁部までの距離より大きな値であり、該洗眼用容器の目元側部分と前記目尻側部分との間の部分における、周壁と接眼部との境界部分から接眼部の縁部までの距離は、該洗眼用容器の目元側部分における周壁と接眼部との境界部分から接眼部の縁部までの距離と同じか又はこれより大きな値であることが好ましい（第４の態様）。

上記発明において、当該洗眼用容器の目元側部分における接眼部の肉厚は、洗眼用容器の目尻側部分における接眼部の肉厚より薄いか同じである。洗眼容器の目元側部分と目尻側部分との間の部分における洗眼用容器の肉厚は、目元側部分における肉厚、及び目尻側部分における肉厚より薄い構成としてもよい（第５の態様）。

上記発明において、第２の樹脂から形成される接眼部は、第１の樹脂から形成される底部及び周壁とは異なる色調にしてもよい（第６の態様）。
上記発明において、洗眼用容器の内面における周壁と接眼部との境界部分は略面一に形成されていてもよい（第７の態様）。

底部及び周壁は、接眼部より透明度を高くしてもよい（第８の態様）。

第１の態様によれば、底部と周壁と接眼部とを含む洗眼用容器の底部と周壁を第１の樹脂から形成し、接眼部を第２の樹脂から形成し、第２の樹脂の硬さを第１の樹脂の硬さよ
り軟らかくしたので、接眼部を目の周囲に当接させたときの密着性を向上させることができる。また、洗眼用容器を一体的に成形したので、多部品構成の容器と比較して、製造工程を少なくすることができるとともに、容器の構成を簡単なものとすることができ、製造にかかる時間及びコストを少なくすることが可能となる。また、多部品構成の容器の場合、これらの接続部分に洗眼液が溜まる恐れがあるが、本態様では洗眼容器を一体的に成形したので、そのような問題が生じることはない。

第２の態様によれば、ＪＩＳＫ７２０２基づいて測定したときの第１の樹脂の硬さをＲ７０以上またはＤ４０以上の値とし、ＪＩＳＫ６２５３に基づいて測定したときの第２の樹脂の硬さを１から８０の間の値としたので、接眼部を目の周囲に当接させたときの密着感をより向上させることが可能となる。

第３の態様によれば、周壁と接眼部との境界部分から接眼部の縁部までの距離を３ｍｍから７ｍｍの間の値としたので、上記距離が短すぎたり長すぎたりする場合の従来の不具合を解消しつつ、目の周囲と洗眼用容器との密着性を向上させることが可能となる。

第４の態様によれば、洗眼用容器の目元側部分における周壁と接眼部との境界部分から接眼部の縁部までの距離を、該洗眼用容器の目尻側部分における周壁と接眼部との境界部分から接眼部の縁部までの距離より大きな値にするとともに、洗眼用容器の目元側部分と目尻側部分との間の部分における、周壁と接眼部との境界部分から接眼部の縁部までの距離を、該洗眼用容器の目元側部分における前記周壁と前記接眼部との境界部分から接眼部の縁部までの距離と同じか又はこれより大きな値とする。従って、洗眼液が最も漏れやすい目尻側部分における上記距離を一番短く設定することで、使用時の目尻側部分における容器の変形を他の部分と比べて少なくし又は抑制することができる。これにより目尻側部分での洗眼液の漏れを効果的に防止することが可能となる。

第５の態様によれば、洗眼用容器の目元側部分における接眼部の肉厚を洗眼用容器の目尻側部分における接眼部の肉厚より薄いか同じにし、洗眼用容器の目元側部分と目尻側部分との間の部分における洗眼用容器の肉厚を、目元側部分における肉厚、及び目尻側部分における肉厚より薄くしたので、洗眼液が最も漏れやすい目尻側部分の肉厚を最も厚くして目尻側部分での容器の変形を他の部分より少なくする、または抑制することができる。これにより目尻側部分での洗眼液の漏れを効果的に防止することが可能となる。

第６の態様によれば、第２の樹脂から形成される接眼部は、第１の樹脂から形成される底部及び周壁とは異なる色調にされるので、例えば洗眼時にコンタクトレンズや眼鏡を外した場合であっても洗眼用容器が見えにくくなることを防止し、洗眼液を入れるための開口部を確実に認識して洗眼液を溢さずに容器に注ぐことができるようになる。

第７の態様によれば、洗眼用容器の内面における周壁と接眼部との境界部分は略面一に形成されているので、例えば洗眼後の洗眼液や除去したゴミ等が境界部分に溜まってしまうことを防止することが可能となる。

第８の態様によれば、底部及び周壁は、接眼部より透明度を高くしたので、洗眼により目から除去された汚れを目視により確認できるようになり、容器の衛生的な洗浄・保管が可能となる。

本発明の第１の実施の形態に係る洗眼用容器を示す側面図である。図１に示した周壁と接眼部との境界部分から接眼部の上縁部までの距離について説明するための、洗眼用容器の側面図である。図３（ａ）は本発明の第２の実施の形態に係る洗眼用容器を説明するための側面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）の線Ａ−Ａにおける断面図であり、図３（ｃ）は図３（ａ）に示した洗眼用容器の正面図であり、図３（ｄ）は図３（ｃ）の線Ｂ−Ｂにおける断面図である。色調規格値の一例を示す説明図である。

以下図面を参照して、本発明の洗眼用容器を具体的に説明する。まず、本発明の一実施形態について、図１及び図２を参照して説明する。
図１は、第１の実施の形態に係る洗眼用容器の一例を示す側面図である。本実施形態における洗眼用容器は、洗眼液を入れるためにカップ状に形成され、容器開口の周縁部が人の目の周囲に適合する形状に形成されている。

より具体的には、図１に示したように、洗眼用容器１は、底部２及び底部２の周縁から上方へ向かって延びる周壁３を有する、上方が開口した全体としてカップ状に形成されている。周壁３の上端部には、該上端部から外方に向かって延びる接眼部４が設けられており、該接眼部４により洗眼用容器１の開口周縁部が画定される。本実施形態において、洗眼用容器１の底部２、周壁３、及び接眼部４は一体的に成形される。

本実施形態において、底部２及び周壁３は、例えば熱可塑性樹脂等の、第１の樹脂で作られ、接眼部４は、例えば熱可塑性エラストマー等の、第１の樹脂とは異なる、第１の樹脂より軟らかい第２の樹脂で作られる。熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレンを用いることが好ましい。熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系エラストマーを用いることが好ましい。スチレン系エラストマーは、成形時に第１の樹脂として使用されるポリプロピレン等の熱可塑性樹脂との接着性が良好であるため、使用中に接眼部４と周壁３との間の境界部分５で接眼部４が周壁３から破断分離することがない。

このように、接眼部４を底部２及び周壁３の第１の樹脂より軟らかい第２の樹脂で製造することにより、接眼部4を目の周囲に当接させたときの密着性を向上させることができ
る。また、従来技術として説明したような多部品構成の容器と比較して、製造工程を少なくすることができるとともに、容器１の構成を簡単なものとすることができ、製造にかかる時間及びコストを少なくすることが可能となる。また、多部品構成の容器の場合、これらの接続部分に洗眼液が溜まる恐れがあるが、本態様では洗眼容器を一体的に成形したので、そのような問題は生じない。

底部２及び周壁３の第１の樹脂は、ＪＩＳＫ７２０２（プラスチック‐硬さの求め方ロックウェル硬さ）の測定方法を用いた場合に、例えばＲ７０以上またはＤ４０以上の硬さを有するものとすることが好ましく、Ｒ８０以上またはＤ４０以上の硬さがより好ましく、Ｒ９０以上またはＤ４０以上の硬さが最も好ましい。接眼部４の第２の樹脂はＪＩＳＫ６２５３の測定方法（加流性ゴム及び熱可塑性ゴム‐硬さの求め方）を用いた場合に、例えば１ｐｏｉｎｔ以上８０ｐｏｉｎｔ以下の硬さを有するものとすることが好ましく、３０ｐｏｉｎｔ以上８０ｐｏｉｎｔ以下の硬さがより好ましく、４０ｐｏｉｎｔ以上５５ｐｏｉｎｔ以下の硬さが最も好ましい。すなわち、第２の樹脂の硬さを第１の樹脂の硬さより軟らかくすることにより、従来技術として説明したように接眼部を全体として肉薄にすることなく、目の周囲への密着性に優れた洗眼用容器１を得ることができる。また、第１の樹脂の硬さをＪＩＳＫ７２０２においてＲ７０以上またはＤ４０以上とすることにより、使用者が使用中に洗眼用容器１を指で押しても周壁３部分は変形しにくくなる。したがって、使用時に洗眼用容器１が変形して容器1から洗眼液が漏れることを
防止することが可能となる。

図１に示したように、接眼部４の長さ、すなわち、図１の側面図において周壁３と接眼部４との境界部分５の延長線から、接眼部４の上縁部４Ａまでの距離Ｌは、好ましくは１〜７ｍｍであり、より好ましくは２ｍｍ〜７ｍｍであり、最も好ましくは３ｍｍ〜７ｍｍである。洗眼用容器において、周壁３と接眼部４との境界部分５の延長線から、接眼部４の上縁部４Ａまでの距離Ｌを長くしすぎると、眼の周囲への密着性は高まるが、密着しすぎると眼が飛び出すような感じになり、却って洗眼しにくくなるため、眼の周囲への適度な密着性を得るために、上記範囲の距離Ｌとすることが好ましい。

上述した周壁３と接眼部４との境界部分５から接眼部４の上縁部４Ａまでの距離Ｌは、洗眼用容器１の部位に応じて異なる長さとすることが望ましい。図２は、図１に示した周壁３と接眼部４との境界部分５から接眼部４の上縁部４Ａまでの距離について説明するための、洗眼用容器１の側面図である。説明のため、洗眼用容器１の目元側部分１Ａにおける周壁３と接眼部４との境界部分５から接眼部４の上縁部４Ａまでの距離をＡ、該洗眼用容器１の目尻側部分１Ｂにおける周壁３と接眼部４との境界部分５から接眼部４の上縁部４Ａまでの距離をＢ、洗眼用容器１の目元側部分１Ａと目尻側部分１Ｂとの間の部分１Ｃにおける周壁３と接眼部４との境界部分５から接眼部４の上縁部４Ａまでの距離をＣとする。図面から明らかなように、距離Ｃは、図２において水平線と境界部分５とが接するときの該水平線と、当該水平線を図２における上方へ平行移動させた際に接眼部４の上縁と接するときの該水平線との間の距離と言い換えることもできる。本実施の形態においては、洗眼用容器１の目元側部分１Ａにおける距離Ａは、洗眼用容器１の目尻側部分１Ｂにおける周壁３と接眼部４との境界部分５から接眼部４の上縁部４Ａまでの距離Ｂより長く形成される。また、洗眼用容器１の目元側部分１Ａと目尻側部分１Ｂとの間の部分１Ｃにおける周壁３と接眼部４との境界部分５から接眼部４の上縁部４Ａまでの距離Ｃは、洗眼用容器１の目元側部分１Ａにおける周壁３と接眼部４との境界部分５から接眼部４の上縁部４Ａまでの距離Ａと同じか又はこれより長く形成される。すなわち、接眼部４の各部分における距離Ａ、Ｂ、Ｃは、
Ｂ＜Ａ≦Ｃ
という関係が成立するように寸法設計される。

このように、洗眼用容器１の接眼部４のうち、洗眼用容器１の目尻側部分１Ｂにおける距離Ｂが最も短くなるように寸法決めすることにより、洗眼液の漏れが最も生じやすい目尻側部分１Ｂにおける接眼部４洗眼液の液漏れを確実に防止することができる。

なお、周壁３を第１の樹脂で形成し接眼部４を第２の樹脂で形成するので、第１の樹脂から第２の樹脂へ移行する領域には、第１の樹脂と第２の樹脂が重なり合う部分が存在するが、本発明では、第１の樹脂と第２の樹脂とが重なり合う部分は上記長さ（距離）には含めず、第２の樹脂のみが存在する部分の長さ（距離）の寸法の調整を意図している。

以上説明したように、本実施形態によれば、洗眼用容器１の接眼部４を形成する第２の樹脂として、底部２及び周壁３の第１の樹脂より軟らかいものを使用するので、接眼部４全体を肉薄にすることなく、目の周囲への密着性に優れた洗眼用容器を提供することが可能となる。また、底部２、周壁３、接眼部４を一体的に成形したので、多部品構成の場合のように接続部分に洗眼液が溜まるおそれがなくなり、容器を衛生的に使用することができるようになる上、容器の構成を簡単なものとし、製造工程を少なくし、製造時間及びコストを抑制することが可能となる。また、洗眼用容器１の接眼部４のうち、洗眼液が最も漏れやすい目尻側部分１Ｂにおける距離Ｂを最も短く寸法決めすることにより、使用時の目尻側部分１Ｂにおける容器の変形を他の部分と比べて少なくしまたは抑制することができる。したがって、目尻側部分での洗眼液の液漏れを効果的に防止することができる。

次に、本発明の第２の実施形態について、図３を参照して説明する。図３は、本実施の
形態に係る洗眼用容器の構成を示す図であり、図３（ａ）は本発明の第２の実施の形態に係る洗眼用容器を説明するための左側面図、図３（ｂ）は図３（ａ）の線Ａ−Ａにおける断面図、図３（ｃ）は図３（ａ）に示した洗眼用容器の正面図、図３（ｄ）は図３（ｃ）の線Ｂ−Ｂにおける断面図である。なお、図３において、第１の実施の形態の図１、図２に示した構成に対応する構成要素には同一の符号を付してある。

上述した第１の実施形態では、洗眼液の漏れが生じやすい目尻側部分における、周壁３と接眼部４との境界部分５から接眼部４の上縁部４Ａまでの距離Ｂが、他の部分における距離Ａ、Ｃより短くすることで、目尻側部分１Ｂでの接眼部４の変形が生じにくくなるように構成した。これに対して、本実施の形態では、目元側部分１Ａ、目尻側部分１Ｂ、これらの中間部分１Ｃにおける接眼部４の肉厚を適切に設定することにより、目尻側部分１Ｂからの洗眼液の漏れを防止するものである。

より具体的には、図３（ｄ）に示すように、目元側部分１Ａにおける接眼部４の肉厚ＴＡは、目尻側部分１Ｂにおける接眼部４の肉厚ＴＢより若干薄いか同じである。また、図３（ｂ）、（ｄ）から明らかなように、目元側部分１Ａと目尻側部分１Ｂとの間の部分１Ｃにおける接眼部４の肉厚ＴＣは、目元側部分１Ａの肉厚ＴＡ、及び目尻側部分１Ｂの肉厚ＴＢより薄くされる。すなわち、各部分における接眼部４の肉厚は、次のように設定される。

ＴＣ＜ＴＡ≦ＴＢ
本実施の形態によれば、上述したように接眼部の肉厚を設計することにより、洗眼液の漏れが生じやすい、目尻側部分１Ｂにおける接眼部４の変形が他の部分に比べて生じにくくなる。したがって、目尻側部分１Ｂにおける洗眼液の液漏れを防止することが可能となる。

図３に示したように、目元側部分１Ａ、目尻側部分１Ｂ、これらの中間部分１Ｃにおける接眼部４の肉厚は、好ましくは０．５〜２．５ｍｍであり、より好ましくは０．５〜２．０ｍｍであり、最も好ましくは０．５〜１．５ｍｍである。

なお、第１の実施の形態で説明した洗眼用容器に対して、第２の実施の形態として上述した接眼部の肉厚の関係を適用可能であることはいうまでもない。
次に、本発明の第３の実施の形態について図４を参照して説明する。本実施形態では上述した第１、第２の実施形態として説明した洗眼用容器１において、第２の樹脂から作られている接眼部４を、底部２及び周壁３を構成する第１の樹脂とは異なる色調とするものである。

ここで、「色調」は、色査計（KONIKA MINOLTA CHROMA METER CR-5）にて測定することができる。前記色査計のCIE L*a*b*表色系で表す場合、第１の樹脂は無色透明なものが望ましく、明度の指標であるL*の値（値が大きいと無色に近い薄い色、小さいと黒に近い暗い色を示す）は８５以上が好ましく、９０以上がより好ましく、また、色相と彩度の指標であるa*b*の値は０に近い値である事が望ましく、５以下が好ましく、３以下がより好ましい。一方、第２の樹脂は、有色で、半透明から不透明なものが望ましく、L*の値が５０以下であることが好ましく、３５以下がより好ましく、a*b*の値は特に限定されず、適宜設定することが可能である。例として赤色では、L*a*b*の値がL*=２５．００〜３５．０
０、a*=３．００〜２０．００、b*=-３．００〜３．００であることが望ましい。また、
第２の樹脂で形成する接眼部４の色としては、第１の樹脂で形成する底部及び周壁と異なる色調であれば、赤色に限られるものではなく、第２の樹脂で作られる部分を明確に識別できる色であれば青、緑、橙などの色を採用可能であることはいうまでもない。

第１の樹脂で形成する洗眼用容器１の底部２及び周壁３と比較して、第２の樹脂で形成する接眼部４の色調を異なるものとすると、たとえばコンタクトレンズや眼鏡をはずして洗眼を行わなければならない場合に、裸眼では識別しにくかった容器１の開口部の周縁を接眼部４によりはっきりと認識することが可能になる。そのため、洗眼時にコンタクトレンズや眼鏡を外した場合であってもカップが見えにくくなることを防止し、洗眼液を入れるための開口部を確実に認識して洗眼液を溢さずに容器に注ぐことができるようになる。

なお、本実施形態のような部位に応じた色調変更は、上述した第１、第２の実施の形態にも適用可能である。
つぎに、本発明の第４の実施の形態を説明する。上述したように、洗眼用容器は衛生的に使用される必要があるため、汚れが残りにくい構造とすることが要求される。そこで、本願では容器全体を一体的に成形することとしたが、本実施形態ではさらに、洗眼用容器の内面における周壁と接眼部との境界部分を面一に形成するという条件を設定する。ここで、本願発明において「面一」とは、境界部分５における接眼部４と周壁３との段差が±０．１ｍｍ以下である状態をいうものとする。このように構成することで、洗眼後の洗眼液や除去したゴミ等が境界部分に溜まってしまうことを防止して、衛生的に容器を使用することが可能となる。

次に、本発明の第５の実施の形態について説明する。上述したように、洗眼用容器１は、その使用目的上、衛生的に使用できることが必要であるが、洗眼用容器１の底部２及び周壁３が半透明あるいは不透明な場合、洗眼により実際に目から除去されたごみ等の汚れを目視により確認しにくいので、容器１内の洗眼液が汚れたままの状態にあるのか洗浄されているのかがわからないという問題がある。そこで、本実施形態では、底部２及び周壁３を光透過性の高い透明材料で作成する。光透過性の高い透明材料は、たとえばＪＩＳＫ７１３６（プラスチック透明材料のヘーズの求め方）、ＪＩＳＫ７３６１−１（プラスチック−透明材料の全光線透過率の試験方法−第１部、シングルビーム法）、あるいはＪＩＳＫ７３７５（プラスチック−全光線透過率および全光線反射率の求め方）、などを採用することができる。上記シングルビーム法を用いた場合、本実施形態において底部２及び周壁３の透明度は、たとえば試験片厚さ５０μｍで透過度８５％以上が好ましく、９０％以上がより好ましい。

このような透明性の高い底部２及び周壁３を採用することで、使用者は容器内の汚れを容易に確認することができる。もちろん、本実施例のように構成された底部２及び周壁３を第１〜第４の実施の形態に採用可能である。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいてさまざまな変更が可能である。

以下、本発明の実施例について説明する。但し、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
本態様の具体的な成形方法は、一時成形側の金型内に第１の樹脂を射出成形し、周壁部及び底部を成形した後、形成された周壁部と底部から成る成形品を取り出し、二次成形側の金型にセットし、第２の樹脂を射出成形することで接眼部を形成する一般的な二色成形方法である。

ここでは、本発明に係る実施例１〜5のサンプルと、これと比較する比較例１〜2のサンプルを準備した。ここでは、図１に示すような洗眼用容器を準備し、容器を構成する材料の硬さを変化させ、それ以外は同じ条件のサンプルを準備した。各サンプルのスペックは、以下の表１の通りである。なお、比較例2の洗眼用容器は、底部・周壁部・接眼部を第
一の樹脂のみで一体的に成形したものである。

以上の結果より、第２の樹脂が軟らかいと、多少、目が引っ張られる感覚があるが洗眼液の漏れは生じない。一方、第２の樹脂の硬さが硬過ぎると、フィット感が悪くなり洗眼液の漏れが認められた。また、底部・周壁部・接眼部を第一の樹脂のみで一体成形したものも洗眼液の漏れが認められた。したがって、第１の樹脂と第２の樹脂の硬さを、接眼部の肉厚、接眼部の長さを実施例１〜５のように所定範囲内にすることで、液漏れを防止し、適度なフィット感を得ることができる。

１洗眼用容器
１Ａ目元側部分
１Ｂ目尻側部分
１Ｃ目元側部分１Ａと目尻側部分１Ｂとの間の部分
２底部
３周壁
４接眼部
４Ａ上縁部
５境界部分
Ｌ、Ａ、Ｂ、Ｃ距離
ＴＡ、ＴＢ、ＴＣ接眼部厚さ

Claims

カップ状に形成され、開口部の周縁が人の目の周囲に適合する形状に形成された洗眼用
容器であって、
前記洗眼用容器は、底部と、前記底部と一体的に形成され前記底部の周縁から上方へ向
かって延びる周壁とを有し、前記周壁の上端部には、該上端部から外方に向かって延びる
接眼部が前記周壁と一体的に形成されており、
前記底部と前記周壁は第１の樹脂から形成され、
前記接眼部は第１の樹脂とは異なる第２の樹脂から形成され、
前記第２の樹脂は、前記第１の樹脂とは異なる硬さを有し、
前記洗眼用容器の目元側部分における前記接眼部の肉厚は、前記洗眼用容器の目尻側部分における前記接眼部の肉厚より薄いか同じであり、
前記洗眼用容器の前記目元側部分と前記目尻側部分との間の部分における前記洗眼用容器の肉厚は、前記目元側部分における肉厚、及び前記目尻側部分における肉厚より薄い
ことを特徴とする、洗眼用容器。
請求項１に記載の洗眼用容器において、ＪＩＳＫ７２０２に基づいて測定したとき
、前記第１の樹脂の硬さはＲ７０以上またはＤ４０以上の値であり、ＪＩＳＫ６２５
３に基づいて測定したとき、前記第２の樹脂の硬さは１から８０の間の値である、洗眼
用容器。
請求項１または２に記載の洗眼用容器において、
前記周壁と前記接眼部との境界部分から前記接眼部の縁部までの距離は、３ｍｍから７
ｍｍの間の値である、洗眼用容器。
請求項１〜３のいずれか１項に記載の洗眼用容器において、
前記第２の樹脂から形成される前記接眼部は、前記第１の樹脂から形成される前記底部
及び周壁とは異なる色調にされることを特徴とする、洗眼用容器。
請求項１〜４のいずれか１項に記載の洗眼用容器において、
前記洗眼用容器の内面における前記周壁と前記接眼部との境界部分は略面一に形成され
ていることを特徴とする、洗眼用容器。
請求項１〜５のいずれか１項に記載の洗眼用容器において、
前記底部及び前記周壁は、前記接眼部より透明度が高いことを特徴とする、洗眼用容器。