JP6245430B2 - 合成樹脂製丸型容器 - Google Patents

Description

本発明は、合成樹脂製丸型容器に関するものであり、より詳細には、胴部にくびれ部を備え、傾斜した減圧吸収部を備えた合成樹脂製丸型容器に関する。

従来より、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂から成るボトル等の容器は、飲料、調味料、食用油、洗剤等の用途に広く用いられている。 このような合成樹脂製容器においては、内容品を充填密封し冷却後の内容品体積収縮による減圧度を緩和するための減圧吸収部を設けるが、その際、減圧吸収部を容器高さ方向に対し傾かせ螺旋状に設けることで、減圧変形時にねじれ変形も活用して減容させた合成樹脂製丸型容器が知られている(特許文献１，２)。 また、胴部の中程に局部的なくびれ部を設けた容器も知られている（特許文献３，４）。

特開２００６−３３５３８３号公報 特開２００９−０５７０８５号公報 特開２００６−１０３７３５号公報 特開２００６−１２３９９６号公報

傾斜減圧吸収部を備えた丸型容器は、胴部外観が円筒形、または、胴部中央の外径が上下の外径より僅か小さいが、外観はほぼ円筒形に近いものがあった（特許文献１，２）。しかし近年は、容器を持ちやすくするため、胴部の中程に指を納めやすくするための局所的なくびれ部を備えた容器が求められている（特許文献３）。 ところが、局所くびれ部は、傾斜減圧吸収部によるねじれ減圧変形を阻害しやすい。そのため、胴部に傾斜減圧吸収部を備え、胴部中程に局所くびれ部を備えた丸型容器では、あらかじめ減圧吸収部を、局所くびれ部を境に傾斜減圧吸収部を上下に分断して設けていた（特許文献４）。だが、局所くびれ部における、傾斜減圧吸収部ねじれ減圧変形改善が求められている。

従って本発明の目的は、容器胴部に局所くびれ部を備えていても、容器全体でのねじれ減圧変形を促す傾斜減圧吸収部を備えた合成樹脂製丸型容器を提供することである。

本発明によれば、上胴部と下胴部との間に局部くびれ部を有し、少なくとも上胴部から下胴部に渡る傾斜減圧吸収部を備えた合成樹脂製丸型容器であって、局所くびれ部は、高さ方向の幅が２５〜３２ｍｍであり、局所くびれ部における傾斜減圧吸収部の傾斜が、上胴部及び下胴部の傾斜減圧吸収部の傾斜より緩やかとし、局所くびれ部の最深部で、傾斜減圧吸収部の傾斜が極小となることを特徴する合成樹脂製丸型容器が提供される。

本発明の合成樹脂製丸型容器においては、１．傾斜減圧吸収部の局所くびれ部最深部における傾斜角度が、上胴部及び下胴部における傾斜角度より２．５〜１５度緩やかであること、２．局所くびれ部は、最深部の深さが４〜６ｍｍであること、３．局所くびれ部最深部の高さ位置は、容器全高に対し、接地部から３５％〜６０％の位置にあること、が好適である。

本発明の合成樹脂製丸型容器においては、傾斜減圧吸収部のねじれ減圧変形が局所くびれ部によって阻害されにくい容器となる。

本発明の合成樹脂製丸型容器を示す図で、（ａ）は平面図，（ｂ）は正面図，（ｃ）は（ｂ）におけるＡ−Ａ切断端面図である。

以下、本発明の合成樹脂製丸型容器の一例として、図１に示す丸型ボトル１に適用した実施形態について説明する。

この丸型ボトル１は口部２、肩部３、上胴部４、下胴部６、底部７を備えた丸瓶型の容器で、ポリエチレンテレフタレートなど公知の合成樹脂製で、公知のブロー成形により成形される容器である。そして、上胴部４と下胴部６との間に、指をいれて丸型ボトル１を持ちやすくするための局所くびれ部５を備えている。そして、肩部３から下胴部６に渡って、傾斜減圧吸収部８が周方向に６つ並列して設けられている。

上胴部４及び下胴部６は、減圧吸収部８を除くと、それぞれ外径がＤ１＝φ６７ｍｍ、Ｄ２＝φ６８ｍｍの円筒面に沿った形態である。

局所くびれ部５は、全高がＨ１＝２１５ｍｍである丸型ボトル１の接地部からＨ２＝１１１ｍｍの位置に最深部を備え、最深部は傾斜減圧吸収部８を除くと外径がｄ＝φ５８ｍｍのほぼ円弧状となっている。局所くびれ部５の幅Ｗ１は２０ｍｍであるが、２５〜３２ｍｍにあると、１本の親指またはその他の指２本が収まりやすくなるため好ましい。また、局所くびれ部の最深部の深さは上胴部４の外径を基準として４．５ｍｍ、下胴部６を基準とすると５ｍｍであるが、どちらを基準にした場合も、４〜６ｍｍの深さにあると指が収まりやすくなるため好ましい。また、局所くびれ部５の最深部の高さ位置は、丸型ボトル１の全高に対し５２％の位置にあるが、３５〜６０％の範囲にあると、丸型ボトル１の重心に近いため持ちやすく好ましい。

傾斜減圧吸収部８は丸型ボトル１内に飲料などの内容品を９３℃の高温乃至２０℃の常温で充填し、口部２を図持しないキャップで密封し、充填温度より低い温度冷却後に生じる負圧を吸収緩和するため、ボトル内方に撓んでボトルを減容させるとともに、ボトル胴部を全体的にねじらせて減容をさらに促進するためのものである。本実施形態では水平断面が凹曲線状の溝である。この溝幅は１５〜１９ｍｍで、上胴部および下胴部に１９ｍｍの広幅部と局所くびれ部に１５ｍｍの狭幅部を備え滑らかに変化し、また、溝深さはほぼ５ｍｍで一定であるが、溝の上端と下端で徐々に浅くなっている。傾斜減圧吸収部８は肩部３から始まり、上胴部で接地面と溝谷傾斜の接線との角度ω１＝７０度の極大値となる急傾斜で下方に延び、局所くびれ部に進むに従って徐々に傾斜は緩やかになり、局所くびれ部５の最深部で溝谷傾斜の接線はθ＝６７．５度の極小値となる緩やかな傾斜となる。そして再び徐々に傾斜が急になり、下胴部６の下方で溝谷傾斜の接線はω２＝８２度の極大値となっている。

局所くびれ部５での傾斜減圧吸収部８の傾斜を緩やかにすることによって、傾斜減圧吸収部８のねじれ減圧変形が促進され、局所くびれ部５で阻害されにくくなる。合成樹脂製容器の成形に多く用いられるブロー成形では、局所くびれ部５のような径方向の延伸倍率が最外径部より低くなっている箇所では厚肉強固となるので、特にねじれ減圧変形が阻害されやすいが、上記構成により、傾斜減圧部８はボトル全体のねじれ減圧変形を促すことができる。なお、傾斜減圧吸収部８の局所くびれ部５最深部における傾斜角度が、上胴部及び下胴部における傾斜角度より２．５〜１５度緩やかであると、ほどよくボトル全体のねじれ減圧変形を促すことができ、効果的である。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の合成樹脂製丸型容器においては、上述した実施形態に限定されず、種々の変更が可能である。 傾斜減圧吸収部８は６つの凹曲線状溝であったが、特許文献４のように周囲を斜面で囲われた減圧吸収パネルを、例えば８つなど、適宜複数の個数設け、また、減圧吸収パネル間に柱部を備えた構成としてもよい。その際、減圧吸収パネルの傾斜角度は減圧吸収パネル両脇の縁の接線角度を平均して考慮するとよい。また、傾斜減圧吸収部８の傾斜は曲線状に徐々になだらかに変化しているが、直線状に傾斜する傾斜減圧吸収部をくびれ部を境として不連続変化させて繋げてもよい。また、傾斜減圧吸収部８は肩部３から下胴部６に渡って設けられていたが、局所くびれ部５を渡って上胴部４と下胴部６とを繋ぐ構成となっていれば、十分効果的である。

１ 丸型ボトル、２ 口部、３ 肩部、４ 上胴部、５ 局所くびれ部、６ 下胴部、７ 底部、８ 傾斜減圧吸収部

Claims (4)

1. 上胴部と下胴部との間に局所くびれ部を有し、少なくとも上胴部から下胴部に渡る傾斜減圧吸収部を備えた合成樹脂製丸型容器であって、前記局所くびれ部は、高さ方向の幅が２５〜３２ｍｍであり、前記局所くびれ部における傾斜減圧吸収部の傾斜が、上胴部及び下胴部の傾斜減圧吸収部の傾斜より緩やかとし、前記局所くびれ部の最深部で、傾斜減圧吸収部の傾斜が極小となることを特徴する、合成樹脂製丸型容器。
2. 前記傾斜減圧吸収部の局所くびれ部最深部における傾斜角度が、上胴部及び下胴部における傾斜角度より２．５〜１５度緩やかであることを特徴とする、請求項１に記載の合成樹脂製丸型容器。
3. 前記局所くびれ部は、最深部の深さが４〜６ｍｍであることを特徴とする、請求項１または２いずれかに記載の合成樹脂製丸型容器。
4. 前記局所くびれ部最深部の高さ位置は、容器全高に対し、接地部から３５％〜６０％の位置にあることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の合成樹脂製丸形容器。