JP6270498B2 - 放射線検出素子および放射線検出素子の製造方法 - Google Patents
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Description
そこで、更に研究を進めた結果、第2電極を形成する前に行っている基板の表面処理方法を工夫することで、接合部の酸素濃度を下げることができるという知見を得て本発明に至った。
なお、「酸素を含まないエッチングガス」は、気体酸素が混合されていないガスと、酸素が成分として含まれていない分子からなるガスの両方を指す。
まず、本実施形態の放射線検出素子の構成について説明する。図1は本実施形態の放射線検出素子10の一例を示す斜視図、図2(a)は図1のII−II断面図、図2(b)は(a)の矢印に沿う方向の組成の変化を示すグラフ、図2(c)は(b)の一部を縦方向に拡大したグラフである。
放射線検出素子10は、図1に示すように、基板1、基板1の一方の主面(以下A面1a)に形成されたオーミック電極2、基板1の他方の主面(以下B面1b)に形成されたショットキー電極3、で構成されている。
オーミック電極2は、金(Au)、白金(Pt)等の仕事関数の大きな金属の薄膜で基板11のA面1a全体を覆うように形成されている。すなわち、オーミック電極2は、基板1とオーミック接合している。
ショットキー電極3は、例えばインジウム(In)やアルミニウム(Al)等の仕事関数の小さな金属の薄膜で形成されている。すなわち、ショットキー電極3は、基板1とショットキー接合している。なお、ショットキー電極3は、B面1b全体を覆うように形成したものとしてもよいし、図1に示したように、複数の微小なピクセル状のものをマトリクス(行列)状に配列したものとしてもよい。
次に、上記放射線検出素子の製造方法について説明する。
放射線検出素子10は、基板製造工程、電極形成工程、ダイシング工程を経て製造される。
はじめに行われる基板製造工程は、切断工程、研磨工程からなる。
切断工程では、CdTe等の単結晶インゴットを所定の結晶面に沿って切断することにより薄い円盤状のウェハ(基板1)を切り出す。
切断工程の後は、研磨工程に移る。研磨工程では、切り出したウェハの切断面をアルミナ粉末等の研磨剤を用いて物理的に鏡面研磨する。この研磨工程は、ウェハ毎に複数回繰り返してもよい。
表面処理工程では、まず、基板製造工程で製造されたウェハを製造装置にセットし、ウェハのB面1bを、ドライエッチング(プラズマエッチングや反応性イオンエッチング)する。具体的には、酸素を含まないエッチングガス(例えば、アルゴン(Ar)、ヘリウム(He)、ネオン(Ne)、窒素(N2)等他の不活性ガス、フッ素(F2)、塩素(Cl2)、フッ化水素(HF)、塩化水素(HCl)等のハロゲン系ガス、またはハイドライド系のガス)を、イオンまたはラジカルにしたものを、基板に衝突させることにより、B面1bに付着した異物や加工変質層を除去する。従来は、ブロメタ等、酸素を含むエッチャントでエッチングしていたため、この工程でエッチャントの酸素がウェハ表面に付着する可能性があったが、本実施形態のようにすることで、ウェハ表面に酸素が付着することがない。
以上の各工程を経ることにより、界面近傍領域Tにおける酸素濃度が低い本実施形態の放射線検出素子10が製造される。
次に、上記放射線検出素子の特性について説明する。
発明者は、本実施形態の放射線検出素子のエネルギー分解能と、従来の放射線検出素子のエネルギー分解能の差を確認するために、下記3種類の実験(実施例1,2および比較例)を行った。
まず、CdZnTe基板の(111)B面にArガスでプラズマエッチングを行って表面の加工変質層を除去した。この後、基板を真空蒸着炉内にセットし、B面全体にInを厚さ300nmとなるまで蒸着してショットキー電極を形成した。そして、炉内を真空引きし、基板を200℃でアニールした。その後、基板の(111)A面全体に無電解めっきでPtを厚さ50nmとなるまで析出させオーミック電極を形成した。
このようにして作成した実施例サンプルの、基板とショットキー電極との接合部におけるB面と直交する方向の組成の変化をエネルギー分散型蛍光X線分析法で調べたところ、図2(b),(c)に示したグラフが得られた。このグラフからは、界面近傍領域T(起点から約6〜36nm)における酸素濃度は1at%未満であることが見て取れる。
そして、この実施例サンプルを用いて放射線検出器を構成し、この放射線検出器にCo57を放射線源とする放射線を照射したところ、図4(a)に示すMCAスペクトルが得られた。このスペクトルからは、Co57が固有にもつ122.2keVのピークが鋭く現れ、低エネルギー側のスペクトルの裾野が下がっていることも見て取れる。なお、このピークの印加電圧500Vにおける半値幅は4.3%と低かった。
次に、実施例1と同じCdZnTe基板の(111)B面にArガスでプラズマエッチングを行って表面の加工変質層を除去した。この後、B面にピクセル電極パターン形状の開口を有するマスクを形成し、基板を真空蒸着炉内にセットして、マスクの開口から露出したB面にInを厚さ300nmとなるまで蒸着してピクセル状のショットキー電極を複数形成した。そして、炉内を真空引きし、基板を200℃でアニールした。その後、基板の(111)A面全体に無電解めっきでPtを厚さ50nmとなるまで析出させオーミック電極を形成した。
このようにして作成した実施例サンプルの、基板とショットキー電極との接合部におけるB面と直交する方向の組成の変化をエネルギー分散型蛍光X線分析法で調べたところ、実施例1と同様の、界面近傍領域Tにおける酸素濃度が1at%未満となっているグラフが得られた。
そして、この実施例サンプルを用いて放射線検出器を構成し、この放射線検出器にCo57を放射線源とする放射線を照射したところ、実施例1と同様の、122.2keVのピークが鋭く現れ、低エネルギー側のスペクトルの裾野が下がっているMCAスペクトルが得られた。
次に、実施例1,2と同じCdZnTe基板(111)B面に臭素(Br)とメタノールとの混合溶液でエッチングを行って表面の加工変質層を除去した。この臭素-メタノール混合溶液はCdZnSeTe等の化合物半導体では表面処理によく使われるエッチャントである。この前処理後、基板を真空蒸着炉内にセットし、B面にInを厚さ300nm蒸着してショットキー電極を形成した。そして、炉内を真空引きし、基板を200℃でアニールした。その後、基板の(111)A面に無電解めっきでPtを厚さ50nmとなるまで析出させオーミック電極を形成した。
このようにして作成した比較例サンプルの基板とショットキー電極との接合部における、B面と直交する方向の組成の変化をエネルギー分散型蛍光X線分析法で調べたところ、図3(b),(c)に示すグラフが得られた。このグラフからは、界面近傍領域T(起点Oから約2〜32nm)において酸素濃度が1at%以上の領域が多く見られること、特に当該領域Tのショットキー電極近傍(起点Oから23〜24nm付近)では3at%にまで達していることが見て取れる。
そして、この比較例サンプルを用いて放射線検出器を構成し、この放射線検出器にCo57を放射線源とする放射線を照射したところ、図4(b)に示すMCAスペクトルが得られた。このスペクトルからは、122.2keVに鋭いピークは見られず、低エネルギーの肩に盛り上がりがあることが見て取れる。なお、このピークの印加電圧500Vにおける半値幅は7.0%と高かった。
例えば、上記実施形態では、A面にオーミック電極を形成し、B面にショットキー電極を形成した素子について説明したが、A面にショットキー電極を形成し、B面にオーミック電極を形成したものとしてもよい。
また、上記実施形態では、オーミック電極をA面全体を覆うように形成したものとしたが、B面全体を覆うようなショットキー電極を形成する場合には、オーミック電極を複数のピクセル状のものとしてもよい。
また、上記実施形態では、基板の鏡面研磨の後、直ちにドライエッチングを行ったが、ウェットエッチングを行った後、更にドライエッチングを行うようにしてもよい。
また、上記実施形態では、ショットキー電極を形成した後にオーミック電極を形成するようにしたが、オーミック電極を形成した後にショットキー電極を形成するようにしてもよい。
1 基板
1a A面(一方の主面)
1b B面(他方の主面)
2 オーミック電極(第1電極)
3 ショットキー電極(第2電極)
Claims (2)
- 基板と、前記基板の一方の主面に、前記基板とオーミック接合するように形成された第1電極と、前記基板の他方の主面に、前記基板とショットキー接合するように形成された第2電極と、を備える放射線検出素子であって、
前記基板と前記第2電極との接合部のうち、前記第2電極を構成する元素の濃度が50%となる箇所から前記他方の主面と直交する方向に±15nmの範囲における酸素濃度が1原子%以下となっていることを特徴とする放射線検出素子。 - 基板と、前記基板の一方の主面に、前記基板とオーミック接合するように形成された第1電極と、前記基板の他方の主面に、前記基板とショットキー接合するように形成された第2電極と、を備える放射線検出素子の製造方法において、
前記基板の他方の主面を、酸素を含まないエッチングガスを用いてドライエッチングし、
その後、前記基板を非酸化性雰囲気に晒したまま、前記他方の主面に前記第2電極を形成することを特徴とする放射線検出素子の製造方法。
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