JP6318683B2 - 燃焼装置 - Google Patents

Description

本発明は、燃焼装置に関し、特に、液体燃料を燃焼可能な燃焼装置に関するものである。

灯油等の液体燃料を使用する燃焼装置では、装置内部で液体燃料が漏れた場合の危険を回避するために、漏れた液体燃料を検出する液体燃料センサが設置されているものがある。たとえば、特開２００６−２７５４０６号公報（特許文献１）には、漏れた燃料オイル（液体燃料）を検出可能なオイルセンサ（液体燃料センサ）を備えた燃焼装置が開示されている。この燃焼装置では、漏れた燃料オイルがサブタンク装置の蓋体上からオイル検出用の受け部材に導かれる。そして、受け部材に載置されたオイルセンサによって燃料オイルが検出される。このオイルセンサでは、オイル透過用のケーシング内にオイルが流入すると、ケーシング内に収容されているオイル膨潤物質の体積が増加してケーシング内の可動部材が上昇し、この可動部材の上昇が検知本体部によって検知される。

特開２００６−２７５４０６号公報

上記公報に開示された燃焼装置では、受け部材が水平に設置されているため、漏れた燃料オイルがオイルセンサに到達するまでに時間がかかる。また、このオイルセンサでは、ケーシングの底から燃料オイルが浸透するため、ケーシングの内部に燃料オイルが流れ込むまでに時間がかかる。さらに、受け部材が水平に設置されているため、漏れた燃料オイルが少量の場合には、燃料オイルが受け部材上に留まってオイルセンサに到達しないおそれもある。したがって、漏れた燃料オイルの検出に時間がかかるという問題がある。さらに、漏れた燃料オイルが少量の場合には、燃料オイルを検出できないおそれもある。

本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、漏れた液体燃料を素早く、かつ確実に検出することができる燃焼装置を提供することである。

本発明の燃焼装置は、液体燃料を燃焼可能なものであって、バーナと、ポンプと、トレーと、液体燃料センサとを備えている。バーナは液体燃料を燃焼させるためのものである。ポンプはバーナに液体燃料を供給するためのものである。トレーは上から下に向かって傾斜する上面を有し、上面にポンプが載置され、上面のポンプが載置された領域よりも下側の領域に設けられた貫通孔を有する。液体燃料センサは、トレーの貫通孔を通って下方に落ちる液体燃料を吸収するための液体燃料吸収部を有し、液体燃料吸収部が上面よりも下に位置する。

本発明の燃焼装置によれば、上から下に向かって傾斜する上面のポンプが載置された領域よりも下側の領域に貫通孔が設けられている。そのため、ポンプから漏れた液体燃料は傾斜する上面を流れ、貫通孔を通って下方に落ちて液体燃料センサの液体燃料吸収部に流入する。このため、漏れた液体燃料が液体燃料センサに素早く到達することができる。また、液体燃料吸収部が上面よりも下に位置するため、上面を流れた液体燃料が液体燃料吸収部に上から流入する。このため、重力の作用を受けて液体燃料が液体燃料吸収部に素早く流れ込むことができる。さらに、ポンプから漏れた液体燃料は傾斜する上面を流れるため、液体燃料は少量であっても液体燃料センサに確実に到達することができる。このため、漏れた液体燃料が少量であっても、液体燃料センサは液体燃料を確実に検出することができる。

上記の燃焼装置においては、貫通孔は、上面の最も下側の領域に配置されている。このため、漏れた液体燃料は貫通孔に集まる。したがって、液体燃料センサは、漏れた液体燃料を確実に検出することができる。

上記の燃焼装置においては、トレーは、ポンプが載置される領域を含む第１のトレー部と、液体燃料センサが取り付けられる領域を含む第２のトレー部とを含んでいる。第１のトレー部は水平方向から見て交差する方向に延びる２辺を含んでいる。第２のトレー部は２辺のうちいずれか１辺で第１のトレー部に脱着可能に構成されている。このため、第２のトレー部に取り付けられた液体燃料センサは、第１のトレー部の水平方向からみて交差する方向に延びる２辺のどちらにも脱着することができる。したがって、２方向から液体燃料センサをトレーに取り外しすることができるため、メンテナンスの際の作業性を向上することができる。

上記の燃焼装置においては、トレーは、平板部と、平板部の外縁から上面側に折り曲げられた外壁部とを有している。このため、外壁部によって、漏れた液体燃料が平板部の外縁からこぼれ落ちることを防ぐことができる。

上記の燃焼装置においては、液体燃料吸収部は、液体燃料を浸透可能なハウジング部材と、ハウジング部材の内部に収容され、ハウジング部材を経由して内部に流入した液体燃料を吸収することによって膨張する膨張部材とを含んでいる。液体燃料センサは、膨張部材の上に配置され、膨張部材が膨張することによって膨張部材に接した状態で上に移動する移動部材と、移動部材の上に配置され、移動部材が移動することによって入力状態とされるように構成されている検出スイッチとをさらに備えている。ハウジング部材に浸透して内部に流入した液体燃料を吸収することによって膨張部材は膨張することができるため、液体燃料センサは素早く液体燃料を検出することができる。

以上説明したように、本発明によれば、漏れた液体燃料を素早く、かつ確実に検出することができる燃焼装置を提供することができる。

本発明の一実施の形態における燃焼装置の構成を概略的に示す概略図である。 本発明の一実施の形態における燃焼装置の液体燃料センサおよびバーナ等の構成を概略的に示す斜視図である。 本発明の一実施の形態における燃焼装置の液体燃料センサおよびバーナ等の構成を概略的に示す正面図である。 本発明の一実施の形態における燃焼装置の液体燃料センサおよびバーナ等の構成を概略的に示す側面図である。 本発明の一実施の形態における燃焼装置の液体燃料センサの周辺の構成を概略的に示す斜視図である。 本発明の一実施の形態における燃焼装置の液体燃料センサの周辺の構成を概略的に示す分解斜視図である。 図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。 本発明の一実施の形態における燃焼装置のポンプから漏れた液体燃料の流れを示す斜視図である。 本発明の一実施の形態における液体燃料センサの液体燃料を検出する動作を概略的に示す断面図である。 本発明の一実施の形態における液体燃料センサを第１のトレー部に脱着する動作を概略的に示す斜視図である。 比較例の燃焼装置の液体燃料センサおよびバーナ等の構成を概略的に示す斜視図である。 比較例の液体燃料センサの構成を概略的に示す分解斜視図である。 比較例の液体燃料センサの構成を概略的に示す断面図である。 比較例の液体燃料センサの液体燃料を検出する動作を概略的に示す断面図である。

以下、本発明の一実施の形態について図に基づいて説明する。
まず、本実施の形態の燃焼装置の構成について説明する。本実施の形態の燃焼装置は、液体燃料を燃焼可能な燃焼装置である。

図１および図２を参照して、本実施の形態の燃焼装置１は、筺体２と、バーナ３と、送風機４と、一次熱交換器５と、二次熱交換器６と、排気集合筒７と、消音器８と、中和器９と、配管１０と、給水配管１１、入水口１１ａと、給湯配管１２と、出湯口１２ａと、トレー１３と、ポンプ１６と、制御弁１７と、脱着部材１８と、ねじ１９と、液体燃料センサ２０とを主に有している。

筺体２は、バーナ３、送風機４、一次熱交換器５、二次熱交換器６、排気集合筒７、消音器８、中和器９、配管１０、給水配管１１、給湯配管１２、トレー１３、ポンプ１６、制御弁１７、脱着部材１８、ねじ１９および液体燃料センサ２０を内部に収容可能に構成されている。筺体２の前面に排気口ＥＰが設けられている。排気口ＥＰは一次熱交換器５によって顕熱が回収され、二次熱交換器６によって潜熱が回収された燃焼ガスを筺体２の外部に排気可能に構成されている。また、筺体２の側面には給水のための入水口１１ａと給湯のための出湯口１２ａとが設けられている。

バーナ３は液体燃料を燃焼させるためのものである。バーナ３は、一次熱交換器５および二次熱交換器６との間で熱交換を行なうための燃焼ガスを発生させて一次熱交換器５および二次熱交換器６に供給するためのものである。バーナ３は、灯油などの液体燃料を下向きに噴霧して燃焼させる逆燃式の装置である。具体的にはバーナ３はたとえばガンタイプバーナである。

送風機４は、バーナ３に対して燃焼に必要な空気を供給するためのものである。送風機４は、バーナ３の上方から燃焼用空気を下向きに供給可能に構成されている。具体的には送風機４はたとえばファンである。

一次熱交換器５は顕熱回収型の熱交換器である。高温の燃焼ガスとの熱交換によって一次熱交換器５内の湯水が加熱される。二次熱交換器６は潜熱回収型の熱交換器である。一次熱交換器５で熱交換した後の燃焼ガスが二次熱交換器６へ通されることで二次熱交換器６内の水が予熱される。この過程で燃焼ガスの温度が６０℃程度まで下がることで、燃焼ガス中に含まれる水分が凝縮して潜熱を得ることができる。

一次熱交換器５の一方端と二次熱交換器６の一方端とは互いに配管１０によって接続されている。二次熱交換器６の他方端には給水配管１１が接続されており、一次熱交換器５の他方端には給湯配管１２が接続されている。一次熱交換器５は二次熱交換器６よりもバーナ３の近くに配置されている。

排気集合筒７および消音器８は一連に繋がった燃焼ガス流路を構成している。排気集合筒７は一次熱交換器５および二次熱交換器６の下流側に位置している。消音器８は排気集合筒７の下流側に位置している。図１中矢印で示すように、バーナ３で発生した燃焼ガスは、一次熱交換器５および二次熱交換器６の周囲を通過して一次熱交換器５および二次熱交換器６内の水と熱交換した後、排気集合筒７を通って消音器８に送られ、排気口ＥＰから筺体２外に排出される。

上記のとおり二次熱交換器６において燃焼ガスの水蒸気を凝縮させる構造上、凝縮した水（ドレン）が発生するためドレンの排水が必要である。二次熱交換器６の下側に中和器９が配置されており、二次熱交換器６から中和器９にドレンが排水される。燃焼ガス中には窒素酸化物などが含まれるため、これがドレンに溶け込んでドレンは酸性となる。中和器９はこの酸性のドレンを中和するためのものである。中和器９内には酸性のドレンを中和するための中和剤が充填されている。中和器９で中和されたドレンは図示しない排水路を通って筺体２外に排出される。

入水口１１ａは給水配管１１に接続されており給水配管１１を経由して一次熱交換器５および二次熱交換器６に水を給水可能に構成されている。出湯口１２ａは給湯配管１２に接続されており一次熱交換器５および二次熱交換器６で温められた温水を給湯可能に構成されている。これにより、入水口１１ａから給水された水は、一次熱交換器５および二次熱交換器６を通過する際に燃焼ガスによって加熱されて出湯口１２ａから給湯される。

トレー１３は、上から下に向かって傾斜する上面を有している。トレー１３は、上面にポンプ１６および制御弁１７を載置可能に構成されている。またトレー１３には液体燃料センサ２０が取り付けられている。トレー１３は、ポンプ１６が載置される領域を含む第１のトレー部１４と、液体燃料センサ２０が取り付けられる領域を含む第２のトレー部１５とを含んでいる。第１のトレー部１４は水平方向から見て交差する方向に延びる２辺を含んでいる。第２のトレー部１５は第１のトレー部１４の２辺のうちいずれか１辺で第１のトレー部１４に脱着可能に構成されている。第２のトレー部１５は第１のトレー部１４に脱着部材１８によって取り付けられている。

ポンプ１６はバーナ３に液体燃料を供給するためのものである。ポンプ１６は、図示しない燃料タンクに貯留された灯油などの液体燃料を配管１６ａを経由してバーナ３に供給可能に構成されている。制御弁１７は配管１７ａを経由してバーナ３から液体燃料を戻すことができるように構成されている。ポンプ１６によってバーナ３に液体燃料が供給され、制御弁１７によってバーナ３から液体燃料が戻されることによって、バーナ３における液体燃料の噴霧量が調整される。

脱着部材１８は第１のトレー部１４に第２のトレー部１５を脱着可能に構成されている。脱着部材１８はたとえばねじである。ねじ１９によって液体燃料センサ２０は第１のトレー部１４に固定されている。液体燃料センサ２０は第２のトレー部１５に吊り下げられるように取り付けられている。液体燃料センサ２０は、ポンプ１６から漏れた液体燃料を検出するためのセンサである。液体燃料センサ２０の構成は後で詳しく説明する。

図３を参照して、トレー１３は、水平方向から見てバーナ３の左右方向（図中Ｘ軸方向）においてバーナ３から液体燃料センサ２０に向かって図中Ｚ軸方向の高さが低くなるように傾斜している。この傾斜角度はたとえば３度である。液体燃料センサ２０は、図中Ｘ軸方向においてトレー１３の中央よりも先端側の位置でトレー１３に取り付けられている。つまり、液体燃料センサ２０は、水平方向から見て図中Ｘ軸方向において、傾斜するトレー１３の下側の領域に位置している。

図４を参照して、トレー１３は、水平方向から見てバーナ３の前後方向（図中Ｙ軸方向）においてポンプ１６から液体燃料センサ２０に向かって図中Ｚ軸方向の高さが低くなるように傾斜している。この傾斜角度はたとえば３度である。液体燃料センサ２０は、図中Ｙ軸方向においてトレー１３の中央よりも先端側の位置でトレー１３に取り付けられている。つまり、液体燃料センサ２０は、水平方向から見て、図中Ｙ軸方向において、傾斜するトレー１３の下側の領域に位置している。

図５を参照して、トレー１３は、図中Ｘ軸方向およびＹ軸方向の両方において、液体燃料センサ２０に向かって高さが低くなるように傾斜している。つまり、図中矢印Ａ方向およびＢ方向に高さが低くなるように傾斜している。また、脱着部材１８は図中Ｙ軸方向からトレー１３に取り付けられている。つまり、脱着部材１８は図中矢印Ｃ方向から第２のトレー部１５を第１のトレー部１４に固定している。これにより、液体燃料センサ２０は、図中矢印Ｃ方向からトレー１３に取り付けられている。また、第２のトレー部１５は凹部１５ａを有している。液体燃料センサ２０は凹部１５ａに取り付けられている。

図６および図７を参照して、本実施の形態のトレー１３および液体燃料センサ２０の構成について詳しく説明する。なお、図６においては説明の便宜のため、液体燃料センサ２０の内部構造の一部が破線で示されている。

本実施の形態では、トレー１３は、平板部１３ａと、平板部１３ａの外縁から上面側に折り曲げられた外壁部１３ｂとを有している。第１のトレー部１４および第２のトレー部１５はそれぞれ箱曲げ加工によって形成されている。第１のトレー部１４は、孔１４ａ〜１４ｄを有している。孔１４ａは平板部１３ａに設けられており、図示しないポンプ１６を固定するためのものである。孔１４ｂは平板部１３ａに設けられており、図示しない制御弁１７を固定するためのものである。孔１４ｃおよび１４ｄは水平方向から見て交差する方向に延びる２辺にそれぞれ形成されている。孔１４ｃおよび１４ｄは外壁部１３ｂに含まれる第１のトレー部１４の外壁部に設けられており、脱着部材１８を挿入可能に構成されている。

第２のトレー部１５は、凹部１５ａと、貫通孔１５ｂと、孔１５ｃ〜１５ｅとを有している。凹部１５ａは第２のトレー部１５の上面に形成されており、凹部１５ａの周囲よりも高さが低くなるように凹んでいる。貫通孔１５ｂはトレー１３の上面のポンプ１６が載置された領域よりも下側の領域に設けられている。貫通孔１５ｂは液体燃料センサ２０の一部を挿入可能に構成されている。貫通孔１５ｂは、上面の最も下側の領域に配置されている。このため、液体燃料は貫通孔１５ｂに集まる。孔１５ｃおよび孔１５ｄは第１のトレー部１４の２辺に沿う辺にそれぞれ形成されている。孔１５ｃおよび孔１５ｄは外壁部１３ｂに含まれる第２のトレー部１５の外壁部に設けられており、脱着部材１８を挿入可能に構成されている。孔１５ｅはねじ１９を螺合可能に構成されている。

液体燃料センサ２０は、ハウジング部材２１および膨張部材２２を含む液体燃料吸収部２０ａと、移動部材２３と、保持部材２４と、中継部材２５と、検出スイッチ２６とを有している。液体燃料吸収部２０ａは、トレー１３の貫通孔１５ｂを通って下方に落ちる液体燃料を吸収するためのものである。液体燃料吸収部２０ａはトレー１３の上面よりも下に位置する。このため、トレー１３の上面から下方に向かって液体燃料吸収部２０ａに液体燃料が流入する。したがって、液体燃料は重力の作用を受けて液体燃料吸収部２０ａに早く流れ込む。

ハウジング部材２１は液体燃料を浸透可能なものである。ハウジング部材２１は、有底円筒形の部材であり、周壁部２１ａと、周壁部２１ａに囲まれた内部において径方向の中央に配置された軸部２１ｂとを有している。ハウジング部材２１の開口２１ｃ側の先端には全周に渡って径方向外方へ広がるフランジ部２１ｄが形成されている。周壁部２１ａが貫通孔１５ｂに挿入された状態でフランジ部２１ｄの下面が貫通孔１５ｂの縁に係止されている。ハウジング部材２１の内部には、開口２１ｃ側に大径空間部が形成されており、底部２１ｅ側には小径空間部が形成されている。小径空間部と大径空間部とは互いに連通し、連通部分には開口２１ｃ側へわずかに傾斜させた段部が形成されている。

ハウジング部材２１は、たとえば略３００μｍの粒子径を有するポリプロピレン樹脂粒材を焼結成形加工して形成されている。焼結成形されたハウジング部材２１は、全体に渡って略５０μｍの平均径を有する無数の孔が形成された多孔質体であり、撥水性と親油性とを有する。

膨張部材２２はハウジング部材２１の内部に収容されている。膨張部材２２はハウジング部材２１を経由して内部に流入した液体燃料を吸収することによって膨張するように構成されている。膨張部材２２は、円筒形の部材であり、ハウジング部材２１の小径空間部の内径と略等しい外径を有し、その高さは小径空間部の高さよりもわずかに低くなるように形成されている。膨張部材２２の内周側の空間に軸部２１ｂが挿入されている。膨張部材２２はたとえばシリコーンゴムを成形加工して形成されている。膨張部材２２は灯油を吸収して膨張する性質を有する。

移動部材２３は膨張部材２２の上に配置され、膨張部材２２が膨張することによって膨張部材２２に接した状態で上に移動するように構成されている。移動部材２３は、円板形の部材であり、周縁は丸みを持たせた形状を有している。移動部材２３は、膨張部材２２の膨張によって膨張部材２２の軸方向へ移動する。膨張部材２２はたとえば合成樹脂材を成形加工して形成されている。小径空間部に挿入された膨張部材２２の上に蓋をするように移動部材２３が大径空間部に挿入されている。移動部材２３の下部周縁がハウジング部材２１の段部に当接し、移動部材２３と膨張部材２２との間にはわずかな隙間が設けられている。

保持部材２４は、中継部材２５と、検出スイッチ２６とを支持可能に構成されている。保持部材２４は上下方向に貫通する孔２４ａおよび孔２４ｂを有している。孔２４ａはねじ１９を挿入可能に構成されている。孔２４ａにねじ１９がねじ止めされることによって液体燃料センサ２０はトレー１３に固定される。孔２４ｂは中継部材２５を挿入可能に構成されている。

中継部材２５は、円柱状の本体部２５ａと、本体部２５ａの上端に形成された円板状の座部２５ｂとを有している。本体部２５ａの外径は座部２５ｂの外径に比べて小さい。本体部２５ａの外径は保持部材２４に設けられた孔２４ｂの内径と略同一であり、座部２５ｂの外径は孔２４ｂの内径よりも大きい。また本体部２５ａの下端は半球状に形成されている。

中継部材２５の本体部２５ａは保持部材２４の孔２４ｂに挿入されている。この状態で座部２５ｂが保持部材２４の上面に当接し、本体部２５ａは保持部材２４の下面から下方に突出している。中継部材２５が保持部材２４の孔２４ｂに挿入された状態で、検出スイッチ２６は保持部材２４に取り付けられている。検出スイッチ２６は中継部材２５の座部２５ｂの上方に近接して配置されている。このため、中継部材２５は保持部材２４の孔２４ｂから抜け落ちることはない。

検出スイッチ２６は移動部材２３の上に配置されている。検出スイッチ２６は移動部材２３が移動することによって入力状態とされるように構成されている。具体的には、移動部材２３に押されて上に移動した中継部材２５によって検出スイッチ２６の押圧部が押圧されることで検出スイッチ２６は入力状態とされるように構成されている。検出スイッチ２６はたとえば汎用のマイクロスイッチを用いることができる。

次に、図８および図９を参照して、本実施の形態の液体燃料センサ２０の動作について説明する。

燃焼装置１ではポンプ１６の配管接続部などから液体燃料が漏れることがある。この漏れた液体燃料は、図中矢印で示すようにポンプ１６の外壁を伝って流れ落ち、トレー１３の上面に至る。トレー１３は液体燃料センサ２０に向かって高さが低くなるように傾斜しているため、漏れた液体燃料は、図中矢印で示すようにトレー１３の上面を流れて貫通孔１５ｂを通って下方に落ちて液体燃料センサ２０に流れ込む。液体燃料センサ２０に流れ込んだ液体燃料は、ハウジング部材２１の開口２１ｃから膨張部材２２に到達する。また、液体燃料はハウジング部材２１の内部に浸透して膨張部材２２に到達する。つまり、ハウジング部材２１は無数の孔が形成された多孔質体であるため、液体燃料はハウジング部材２１を経由して内部に流入し、小径空間部の周壁に沿って液体燃料が下降する。これにより、膨張部材２２は開口２１ｃから流入した液体燃料およびハウジング部材２１を浸透して内部に流入した液体燃料を吸収して膨張する。このとき膨張部材２２は上面、下面、外周面および内周面から液体燃料を吸収することができる。これにより、膨張部材２２は素早く膨張することができる。

次に、図５および図６を参照して、図中矢印Ｃ方向から液体燃料センサ２０が第１のトレー部１４に脱着される動作について説明する。孔１４ｃおよび孔１５ｃに脱着部材１８が螺合されることによって、図中矢印Ｃ方向から第２のトレー部１５は第１のトレー部１４に固定される。これにより、図中矢印Ｃ方向から液体燃料センサ２０は第１のトレー部１４に取り付けられる。

さらに図１０を参照して、図中矢印Ｃ方向に交差する図中矢印Ｄ方向から液体燃料センサ２０が第１のトレー部１４に脱着される動作について説明する。孔１４ｄおよび孔１５ｄに脱着部材１８が螺合されることによって、図中矢印Ｄ方向から第２のトレー部１５は第１のトレー部１４に固定される。これにより、図中矢印Ｄ方向から液体燃料センサ２０は第１のトレー部１４に取り付けられる。したがって、水平方向から見て交差する２方向から液体燃料センサ２０は第１のトレー部１４に取り付けられる。この交差する２方向は直交する方向であってもよい。

次に、本実施の形態の作用効果について、比較例と対比して説明する。なお、比較例の構成は特に説明しない限り上述の本実施の形態と同様であるため同一の要素については同一の符号を付し、その説明を繰り返さない。

図１１を参照して、比較例の燃焼装置１では、バーナ３上に送風機４およびトレー１３が取り付けられている。トレー１３の上面にポンプ１６、制御弁１７および液体燃料センサ２０が載置されている。トレー１３の上面は水平に配置されている。

図１２および図１３を参照して、比較例の液体燃料センサ２０はフレーム部材１２０を有している。フレーム部材１２０は、４つの壁部１２１で囲まれる略方形筒状の部材である。壁部１２１の上縁には壁部１２１から延びる一対の支持部１２２と、一対の位置決め部１２３が設けられている。また壁部１２１の下縁には壁部１２１から延びる一対の当接部１２４と一対の固定部１２５とが設けられている。支持部１２２は段部１２２ａと孔１２２ｂとを有している。

フレーム部材１２０の壁部１２１で囲まれた内部にハウジング部材２１が挿入された状態でハウジング部材２１のフランジ部２１ｄの下面が段部１２２ａおよび位置決め部１２３に当接して支持されている。保持部材２４がハウジング部材２１を覆うようにフレーム部材１２０に当接された状態で保持部材２４の孔２４ａおよびフレーム部材１２０の孔１２２ｂにねじ１９が螺合されている。なお、検出スイッチ２６にはリード線５０が接続されており、リード線５０にはコネクタが設けられている。

一対の当接部１２４および一対の固定部１２５はトレー１３の上面に支持されている。ハウジング部材２１の底部２１ｅと当接部１２４の下面との間に隙間ｄが設けられている。このため、比較例の液体燃料センサでは漏れた液体燃料Ｌが隙間ｄの高さに至るまで液体燃料は検出されない。

図１３および図１４を参照して、トレー１３に滞留する液体燃料Ｌの高さが隙間ｄを超えると、ハウジング部材２１の底部２１ｅが局部的に液体燃料Ｌに浸る。ハウジング部材２１は無数の孔が形成された多孔質体であるため、液体燃料Ｌは、ハウジング部材２１の内部に浸透し、小径空間部の周壁に沿って液体燃料Ｌが浸透しつつ上昇する。これにより、小径空間部に収容された膨張部材２２は、小径空間部の底部および周壁に沿って浸透した液体燃料Ｌを吸収して膨張する。

膨張部材２２は、膨張前において小径空間部の内径と略等しい外径を有するので、液体燃料Ｌの吸収に伴って、膨張部材２２は上方へ向けて一方向に膨張する。膨張部材２２の上面が段部に至るまでは、移動部材２３は移動しない。膨張部材２２の上面が段部に至ると、膨張部材２２の膨張に応じて移動部材２３が上方に押圧されて移動する。これにより、中継部材２５が上方に移動して検出スイッチ２６の押圧部を押圧して液体燃料が検出される。

比較例の燃焼装置１では、トレー１３の上面が水平に配置されているため、漏れた液体燃料がトレー１３の上面を流れて液体燃料センサ２０に到達するまでに時間がかかる。さらに、トレー１３の上面が水平に配置されているため、漏れた液体燃料が少量の場合には、漏れた液体燃料がトレー１３上に留まって液体燃料センサ２０に到達しないおそれもある。また、ハウジング部材２１の底部２１ｅとトレー１３の上面との間に隙間ｄが設けられているため、漏れた液体燃料が隙間ｄを超えるまで漏れた液体燃料を検出できない。また、ハウジング部材２１の底部２１ｅから内部に液体燃料が浸透するため、ハウジング部材２１の内部に液体燃料が浸透するまでに時間がかかる。

これに対して、本実施の形態の燃焼装置１では、上から下に向かって傾斜する上面のポンプ１６が載置された領域よりも下側の領域に貫通孔１５ｂが設けられている。そのため、ポンプ１６から漏れた液体燃料は傾斜する上面を流れ、貫通孔１５ｂを通って下方に落ちて液体燃料センサ２０の液体燃料吸収部２０ａに流入する。このため、漏れた液体燃料が液体燃料センサ２０に素早く到達することができる。また、液体燃料吸収部２０ａが上面よりも下に位置するため、上面を流れた液体燃料が液体燃料吸収部２０ａに上から流入する。このため、重力の作用を受けて液体燃料が液体燃料吸収部２０ａに素早く流れ込むことができる。さらに、ポンプ１６から漏れた液体燃料は傾斜する上面を流れるため、液体燃料は少量であっても液体燃料センサ２０に確実に到達することができる。このため、漏れた液体燃料が少量であっても、液体燃料センサ２０は液体燃料を確実に検出することができる。

また、本実施の形態の燃焼装置１では、貫通孔１５ｂは、上面の最も下側の領域に配置されている。このため、漏れた液体燃料は貫通孔１５ｂに集まる。したがって、液体燃料センサ２０は、漏れた液体燃料を確実に検出することができる。

また、本実施の形態の燃焼装置１では、第２のトレー部１５は２辺のうちいずれか１辺で第１のトレー部１４に脱着可能に構成されている。このため、第２のトレー部１５に取り付けられた液体燃料センサ２０は、第１のトレー部１４の水平方向からみて交差する方向に延びる２辺のどちらにも脱着することができる。したがって、２方向から液体燃料センサ２０をトレー１３に取り外しすることができるため、メンテナンスの際の作業性を向上することができる。

また、本実施の形態の燃焼装置１では、トレー１３は、平板部１３ａの外縁から上面側に折り曲げられた外壁部１３ｂを有している。このため、外壁部１３ｂによって、漏れた液体燃料が平板部１３ａの外縁からこぼれ落ちることを防ぐことができる。

また、本実施の形態の燃焼装置１では、ハウジング部材２１の内部に流入した液体燃料を吸収することによって膨張部材２２が膨張することによって移動部材２３が移動して検出スイッチ２６が入力状態とされる。ハウジング部材２１に浸透して内部に流入した液体燃料を吸収することによって膨張部材２２は膨張することができるため、液体燃料センサ２０は素早く液体燃料を検出することができる。

なお、上記の説明はポンプ１６から液体燃料が漏れた場合について行ったが、制御弁１７やそれらの接続配管などから漏出した液体燃料が第１のトレー上に流入した場合にも同様の効果が得られることは言うまでもない。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 燃焼装置、２ 筺体、３ バーナ、４ 送風機、５ 一次熱交換器、６ 二次熱交換器、７ 排気集合筒、８ 消音器、９ 中和器、１０，１６ａ，１７ａ 配管、１１ 給水配管、１１ａ 入水口、１２ 給湯配管、１２ａ 出湯口、１３ トレー、１３ａ 平板部、１３ｂ 外壁部、１４ 第１のトレー部、１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ，２４ａ，２４ｂ，１２２ｂ 孔、１５ 第２のトレー部、１５ａ 凹部、１５ｂ 貫通孔、１６ ポンプ、１７ 制御弁、１８ 脱着部材、１９ ねじ、２０ 液体燃料センサ、２０ａ 液体燃料吸収部、２１ ハウジング部材、２１ａ 周壁部、２１ｂ 軸部、２１ｃ 開口、２１ｄ フランジ部、２１ｅ 底部、２２ 膨張部材、２３ 移動部材、２４ 保持部材、２５ 中継部材、２５ａ 本体部、２５ｂ 座部、２６ 検出スイッチ。

Claims (4)

1. 液体燃料を燃焼可能な燃焼装置であって、
   前記液体燃料を燃焼させるためのバーナと、
   前記バーナに前記液体燃料を供給するためのポンプと、
   上から下に向かって傾斜する上面を有し、前記上面に前記ポンプが載置され、前記上面の前記ポンプが載置された領域よりも下側の領域に設けられた貫通孔を有するトレーと、
   前記トレーの前記貫通孔を通って下方に落ちる前記液体燃料を吸収するための液体燃料吸収部を有し、前記液体燃料吸収部が前記上面よりも下に位置する液体燃料センサとを備え、
   前記トレーは、前記ポンプが載置される領域を含む第１のトレー部と、前記液体燃料センサが取り付けられる領域を含む第２のトレー部とを含み、
   前記第１のトレー部は水平方向から見て交差する方向に延びる２辺を含み、
   前記第２のトレー部は、前記２辺のどちらにも脱着可能であり、前記２辺のうちいずれか１辺で前記第１のトレー部に脱着可能に構成されている、燃焼装置。
2. 前記貫通孔は、前記上面の最も下側の領域に配置されている、請求項１に記載の燃焼装置。
3. 前記トレーは、平板部と、前記平板部の外縁から上面側に折り曲げられた外壁部とを有する、請求項１または２に記載の燃焼装置。
4. 前記液体燃料吸収部は、
   前記液体燃料を浸透可能なハウジング部材と、
   前記ハウジング部材の内部に収容され、前記ハウジング部材を経由して前記内部に流入した前記液体燃料を吸収することによって膨張する膨張部材とを含み、
   前記液体燃料センサは、
   前記膨張部材の上に配置され、前記膨張部材が膨張することによって前記膨張部材に接した状態で上に移動する移動部材と、
   前記移動部材の上に配置され、前記移動部材が移動することによって入力状態とされるように構成されている検出スイッチとをさらに備えた、請求項１〜３のいずれか１項に記載の燃焼装置。

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