JP6345277B2

JP6345277B2 - グレージングチャンネル

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Publication number: JP6345277B2
Application number: JP2016573638A
Authority: JP
Inventors: 秀明矢野; 倫男島本; 慎吾宮田
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2015-12-10
Filing date: 2016-12-09
Publication date: 2018-06-20
Anticipated expiration: 2036-12-09
Also published as: JP2018087490A; JPWO2017099216A1; WO2017099216A1

Description

本発明は、グレージングチャンネルに関する。

従来から、住宅やオフィスビルなどの建築物や車両などの窓は、２枚以上のガラス板からなる複層ガラス、複層ガラスの周縁部を被覆するグレージングチャンネル、グレージングチャンネル付きの複層ガラスが装着される窓枠（框）によって構成されている。

グレージングチャネルは、底壁部と、底壁部の両側縁に立設された一対の側壁部とを有する断面視略コ字状に形成され、底壁部の内底面が複層ガラスの端面に対向するように複層ガラスの周縁部が装着される。

このグレージングチャネルに防火性能を持たせるために、特許文献１では、底壁部及び／又は側壁部を熱膨張性樹脂組成物で形成したり、底壁部又は側壁部の内面又は外面に熱膨張性樹脂組成物からなる層を設けたりしている。特許文献１のグレージングチャンネルが火災時に熱にさらされると、熱膨張性樹脂組成物からなる部分が膨張し、この膨張により生じた膨張残渣が、複層ガラスとグレージングチャンネルとの隙間、あるいは、グレージングチャンネルと窓枠との隙間を閉塞する。この膨張残渣は、上述した隙間から、火災が延焼したり煙が拡散したりすることを防止することができるので、火災の生じていない側に侵入することを遅延させることができる。

特許第５３４７１０３号公報

上記のような複層ガラスは、複層ガラスとグレージングチャンネルとの間に結露水や雨水などが侵入して滞留しやすい。そこで、グレージングチャネルの底壁部には、複数の水抜きのための排水孔が長手方向に沿って間隔をあけて形成されている。

しかし、防火性能をグレージングチャネルに持たせるために、底壁部を熱膨張性樹脂組成物で形成したり、底壁部の内面又は外面に熱膨張性樹脂組成物からなる層を設けたりしている場合に、排水孔形成のために底壁部に穴をあけたり底壁部を切り欠いたりすると、底壁部が本来有する耐火性能が損なわれ、クリアすべき防火性能を発現できないおそれがある。

本発明は、上記課題に着目してなされたもので、水抜き用の排水孔を形成しても、防火性能が損なわれることがないグレージングチャンネルを提供することを目的とする。

本発明の上記目的は、底壁部と、前記底壁部の長手方向に沿う両側縁から立ち上がる一対の側壁部とを備え、前記底壁部は、熱可塑性樹脂組成物層を有し、前記底壁部及び／又は前記側壁部は、熱膨張性樹脂組成物層を有し、前記底壁部は、前記熱膨張性樹脂組成物層が存在しない第１領域を有するグレージングチャンネルによって達成される。

上記構成のグレージングチャンネルにおいて、前記底壁部は、前記熱膨張性樹脂組成物層を有し、前記熱膨張性樹脂組成物層が存在しない前記第１領域と、前記熱膨張性樹脂組成物層が存在する第２領域とを有することが好ましい。

この場合、前記第１領域が前記底壁部の幅方向の左右の側縁を長手方向に延び、前記第２領域が一対の前記第１領域で挟まれていてもよいし、前記第２領域が前記底壁部の幅方向の左右の側縁を長手方向に延び、前記第１領域が一対の前記第２領域で挟まれていてもよい。

また、前記第１領域が前記底壁部を長手方向に連続的に延びていてもよいし、前記第１領域が前記底壁部に長手方向に沿って間隔を空けて複数存在する、つまりは、前記底壁部を長手方向に断続的に延びていてもよい。

また、上記構成のグレージングチャンネルにおいて、前記側壁部が、前記熱膨張性樹脂組成物層を有することが好ましい。

また、上記構成のグレージングチャンネルにおいて、前記側壁部の上端部には、内側に向けて突き出る突起部が設けられていることが好ましい。

また、上記構成のグレージングチャンネルにおいて、前記第１領域に、水抜き穴用の排水孔が形成されていてもよい。

本発明のグレージングチャンネルによれば、底壁部の熱膨張性樹脂組成物層が存在しない第２領域に水抜き用の排水孔を形成することで、防火性能が損なわれることを防止することができる。

本発明の一実施形態に係るグレージングチャンネルが用いられた窓の模式図である。図１の分解図である。図１の断面図である。本発明の一実施形態に係るグレージングチャンネルの斜視図である。図４のグレージングチャンネルに排水孔が形成された状態を示す斜視図である。図４の断面図である。図４のグレージングチャンネルの変形例を示す断面図である。図４のグレージングチャンネルの変形例を示す断面図である。図４のグレージングチャンネルの変形例を示す断面図である。図４のグレージングチャンネルの変形例を示す断面図である。図４のグレージングチャンネルの変形例を示す断面図である。図４のグレージングチャンネルの変形例を示す断面図である。図４のグレージングチャンネルの変形例を示す断面図である。図４のグレージングチャンネルの変形例を示す断面図である。図４のグレージングチャンネルの変形例を示す断面図である。図４のグレージングチャンネルの変形例を示す断面図である。図４のグレージングチャンネルの変形例を示す断面図である。図４のグレージングチャンネルの変形例を示す断面図である。図４のグレージングチャンネルの変形例を示す断面図である。図４のグレージングチャンネルの変形例を示す断面図である。図４のグレージングチャンネルの変形例を示す断面図である。図４のグレージングチャンネルの変形例を示す平面図である。図４のグレージングチャンネルの変形例を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。図１〜図３に示すように、本発明に係るグレージングチャンネル１は、２枚以上（本実施形態では２枚）のガラス板などのパネル１１がスペーサ１２を介して互いに離間した状態で重ねられた複層パネル１０の周縁部に装着される。複層パネル１０は、グレージングチャンネル１を介して窓枠やドア枠などの枠部材（框）１００に支持される。

グレージングチャンネル１は、図４及び図６に示すように、底壁部２と、底壁部２の長手方向に沿う両側縁から立ち上がる一対の側壁部３とを備えており、断面視Ｕ字形状である。底壁部２は、複層パネル１０の端面と対向するように配置され、両側壁部３は、複層パネル１０の表裏面の周縁部を覆うように配置される。このグレージングチャンネル１は、複層パネル１０の周縁部に沿って装着できるように長尺状に形成されている。

両側壁部３の突出端には、内側（複層パネル１０側）に向けて突き出る突起部４が設けられている。突起部４は、一対の当接片４０，４１を有しており、両当接片４０，４１の先端がグレージングチャンネル１に装着された複層パネル１０の周縁部の表裏面に当接している。突起部４の外面には、枠部材１００の係止片１０３が係合する係合溝４２が長手方向に沿って形成されている。

突起部４は、例えばポリ塩化ビニル樹脂組成物などの熱可塑性樹脂組成物により形成されていてもよいし、熱膨張性樹脂組成物により形成されていてもよい。突起部４が軟質のポリ塩化ビニル樹脂組成物から形成されていると、柔軟性を有するため、突起部４を複層パネル１０と良好に密着させることができる。よって、突起部４は、複層パネル１０に結露した水や雨水などの枠部材１００やグレージングチャンネル１の内部への浸入を防止するシール材として機能する。一方で、突起部４が熱膨張性樹脂組成物により形成されていると、突起部４が火災時の熱により膨張するので、この膨張残渣により、複層パネル１０と枠部材１００の側壁１０１との間の隙間を閉塞することができる。よって、火災により生じた炎や煙などが、上記隙間を通って、火災の生じていない空間に侵入することを遅延させることができる。なお、熱可塑性樹脂組成物及び熱膨張性樹脂組成物の詳細については後述する。

底壁部２は、熱可塑性樹脂組成物からなる熱可塑性樹脂組成物層２０と、熱膨張性樹脂組成物からなる熱膨張性樹脂組成物層２１とを有する。また、側壁部３は、例えば熱可塑性樹脂組成物により形成することができる。熱可塑性樹脂組成物としては、例えばポリ塩化ビニル樹脂組成物を用いることができる。ここで、ポリ塩化ビニル樹脂組成物としては、硬質のポリ塩化ビニル樹脂組成物であってもよいし、軟質のポリ塩化ビニル樹脂組成物であってもよい。底壁部２の熱可塑性樹脂組成物層２０及び側壁部３が硬質のポリ塩化ビニル樹脂組成物から形成されていると、複層パネル１０を外部からの衝撃から守る保護層として機能する。一方で、底壁部２の熱可塑性樹脂組成物層２０及び側壁部３が軟質のポリ塩化ビニル樹脂組成物から形成されていると、柔軟性を有するため、複層パネル１０を容易に装着することができる。

底壁部２の熱可塑性樹脂組成物層２０は、その表面（内面及び／又は外面）の少なくとも一部分に、熱膨張性樹脂組成物層２１が積層されている。すなわち、底壁部２は、熱膨張性樹脂組成物層２１が存在している第２領域Ｑと、熱膨張性樹脂組成物層２１が存在しておらず熱可塑性樹脂組成物層２０が露出した第１領域Ｐとを有している。

この底壁部２の第１領域Ｐは、図５に示すように、水抜き用の複数の排水孔６が長手方向に沿って一定の間隔で複数形成される領域である。底壁部２の第１領域Ｐは熱可塑性樹脂組成物層２０のみからなるので、底壁部２に排水孔６を形成しても、熱膨張性樹脂組成物層２１に穴をあけたり切り欠いたりすることがない。よって、熱膨張性樹脂組成物層２１が本来有する耐火性能が損なわれることがないので、十分な防火性能を発現することができる。

底壁部２の第２領域Ｑは、例えば図６に示す本実施形態のように、底壁部２の幅方向の左右の側縁に長手方向に沿って延びるようにして設けることができる。この場合、第１領域Ｐは、一対の第２領域Ｑで挟まれるようにして設けられ、排水孔６を底壁部２の幅方向の中央に形成することができる。第１領域Ｐの幅方向の長さ（横幅）及び第２領域Ｑの幅方向の長さ（横幅）としては、特に限定されるものではない。

なお、図６では、熱可塑性樹脂組成物層２０の内面に熱膨張性樹脂組成物層２１が設けられているが、図７に示すように、熱可塑性樹脂組成物層２０の外面に熱膨張性樹脂組成物層２１が設けられていてもよく、さらに、図示は省略するが、熱可塑性樹脂組成物層２０の内面及び外面に熱膨張性樹脂組成物層２１がそれぞれ設けられていてもよい。

また、図６及び図７では、側壁部３も熱可塑性樹脂組成物層３０と熱膨張性樹脂組成物層３１との２層構造であり、図６では、熱膨張性樹脂組成物層３１が熱可塑性樹脂組成物層３０の内面に設けられ、図７では、熱膨張性樹脂組成物層３１が熱可塑性樹脂組成物層３０の外面に設けられているが、図８に示すように、底壁部２では熱膨張性樹脂組成物層２１が熱可塑性樹脂組成物層２０の内面に設けられている一方で側壁部３では熱膨張性樹脂組成物層３１が熱可塑性樹脂組成物層３０の外面に設けられていてもよいし、また、図９に示すように、底壁部２では熱膨張性樹脂組成物層２１が熱可塑性樹脂組成物層２０の外面に設けられている一方で側壁部３では熱膨張性樹脂組成物層３１が熱可塑性樹脂組成物層３０の内面に設けられていてもよい。さらに、図示は省略するが、熱可塑性樹脂組成物層３０の内面及び外面に熱膨張性樹脂組成物層３１がそれぞれ設けられていてもよい。

また、底壁部２の第２領域Ｑは、例えば図１０〜図１３に示すように、底壁部２の幅方向の中央に長手方向に沿って延びるようにして設けることができる。この場合、第１領域Ｐは、第２領域Ｑを挟むようにして底壁部２の幅方向の左右の側縁に一対設けられ、排水孔６を底壁部２の幅方向の左右にそれぞれ形成することができる。第１領域Ｐの幅方向の長さ（横幅）及び第２領域Ｑの幅方向の長さ（横幅）としては、特に限定されるものではない。

なお、図１０及び図１２では熱可塑性樹脂組成物層２０の内面に、図１１及び図１３では熱可塑性樹脂組成物層２０の外面に、それぞれ熱膨張性樹脂組成物層２１が設けられているが、熱可塑性樹脂組成物層２０の内面及び外面に熱膨張性樹脂組成物層２１がそれぞれ設けられていてもよい（図示は省略）。また、図１０〜図１３においても、側壁部３が熱可塑性樹脂組成物層３０と熱膨張性樹脂組成物層３１との２層構造であり、図１０及び図１３では、熱膨張性樹脂組成物層３１が熱可塑性樹脂組成物層３０の内面に設けられ、図１１及び図１２では、熱膨張性樹脂組成物層３１が熱可塑性樹脂組成物層３０の外面に設けられているが、熱可塑性樹脂組成物層３０の内面及び外面に熱膨張性樹脂組成物層３１がそれぞれ設けられていてもよい（図示は省略）。

このように底壁部２が熱膨張性樹脂組成物層２１を有していると、熱膨張性樹脂組成物層２１が火災時の熱により膨張するので、この膨張残渣により、複層パネル１０とグレージングチャンネル１との間の隙間あるいは枠部材１００の底壁１０２とグレージングチャンネル１との間の隙間を閉塞することができる。よって、火災により生じた炎や煙などが、上記隙間を通って、火災の生じていない空間に侵入することを遅延させることができる。

また、側壁部３も熱膨張性樹脂組成物層３１を有していると、熱膨張性樹脂組成物層３１が火災時の熱により膨張するので、この膨張残渣により、複層パネル１０とグレージングチャンネル１との間の隙間あるいは枠部材１００の側壁１０１とグレージングチャンネル１との間の隙間を閉塞することができる。よって、火災により生じた炎や煙などが、上記隙間を通って、火災の生じていない空間に侵入することを遅延させることができる。

なお、側壁部３については、必ずしも熱可塑性樹脂組成物層３０と熱膨張性樹脂組成物層３１との積層構造とする必要はなく、図示は省略するが、熱膨張性樹脂組成物層３１の単層構造であってもよいし、図１４〜図１７に示すように、熱可塑性樹脂組成物層３０の単層構造であってもよい。ここで、図１４では、熱膨張性樹脂組成物層２１が熱可塑性樹脂組成物層２０の内面において底壁部２の幅方向の左右の側縁に、図１５では、熱膨張性樹脂組成物層２１が熱可塑性樹脂組成物層２０の外面において底壁部２の幅方向の左右の側縁に、図１６では、熱膨張性樹脂組成物層２１が熱可塑性樹脂組成物層２０の内面において底壁部２の幅方向の中央に、図１７では、熱膨張性樹脂組成物層２１が熱可塑性樹脂組成物層２０の外面において底壁部２の幅方向の中央に、それぞれ設けられている。

また、図１８〜図２１に示すように、底壁部２の第２領域Ｑと第１領域Ｐとの高さ（厚み）を揃えるために、第１領域Ｐの熱可塑性樹脂組成物層２０に隆起部２２を設けてもよい。この場合には、隆起部２２も含めて第１領域Ｐの熱可塑性樹脂組成物層２０に排水孔６が形成される。ここで、図１８では、熱膨張性樹脂組成物層２１が熱可塑性樹脂組成物層２０の内面において底壁部２の幅方向の左右の側縁に、図１９では、熱膨張性樹脂組成物層２１が熱可塑性樹脂組成物層２０の外面において底壁部２の幅方向の左右の側縁に、図２０では、熱膨張性樹脂組成物層２１が熱可塑性樹脂組成物層２０の内面において底壁部２の幅方向の中央に、図２１では、熱膨張性樹脂組成物層２１が熱可塑性樹脂組成物層２０の外面において底壁部２の幅方向の中央に、それぞれ設けられている。なお、図１８〜図２１では、側壁部３は熱可塑性樹脂組成物層３０の単層構造であるが、熱可塑性樹脂組成物層３０の内面及び／又は外面に、熱膨張性樹脂組成物層３１を設けてもよい。

また、底壁部２の第１領域Ｐは、底壁部２を長手方向に連続的に延びていてもよいし、例えば図２２に示すように、底壁部２の幅方向に延びる熱膨張性樹脂組成物層２４を、底壁部２の長手方向に間隔をあけてさらに設けることで、第１領域Ｐは、底壁部２の長手方向に断続的に延びる、すなわち、底壁部２の長手方向に沿って間隔をあけて複数設けられていてもよい。第１領域Ｐが、底壁部２の長手方向に沿って間隔をあけて複数設けられる場合には、各第１領域Ｐに排水孔６が１つずつ形成される。なお、排水孔６の外形は、特に限定されるものではなく、円形状や矩形状など、種々の形状とすることができる。

底壁部２、側壁部３及び突起部４は、例えば、底壁部２の熱可塑性樹脂組成物層２０及び熱膨張性樹脂組成物層２１を形成する材料、側壁部３の熱可塑性樹脂組成物層３０及び熱膨張性樹脂組成物層３１を形成する材料、突起部４を形成する材料を、一軸押出機（池貝機販社製、６５ｍｍ押出機）に供給し、同時共押出を行うことにより、上述した断面視形状を有する長尺異型成形体を所定の速度で同時共押出成形することができる。そして、使用時には、この長尺異型成形体必要な長さに切断して使用される。

次に、熱膨張性樹脂組成物は、熱により膨張する樹脂組成物であれば特に限定されないが、例えば樹脂成分に対し、熱膨張性黒鉛、無機充填材及び可塑剤を添加することで得ることができる。また、熱膨張性樹脂組成物には、その物性を損なわない範囲で、必要に応じて、一般に使用されている、リン化合物以外の熱安定剤、滑剤、加工助剤、熱分解型発泡剤、酸化防止剤、帯電防止剤、顔料、架橋剤、架橋促進剤などを添加することができる。

つまり、熱膨張性樹脂組成物の具体例は、例えば次の通りである。
（ａ）樹脂成分、熱膨張性黒鉛及び無機充填材を含む樹脂組成物
（ｂ）上記（ａ）の樹脂組成物に対し、可塑剤、熱安定剤、滑剤、加工助剤、熱分解型発泡剤、酸化防止剤、帯電防止剤、顔料、架橋剤及び架橋促進剤からなる群より選ばれる少なくとも一つを添加してなる樹脂組成物

熱膨張性樹脂組成物は、樹脂成分として、特に限定されるものではないが、例えば、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー及びゴムなどの一種もしくは複数種を含有することができる。

熱可塑性樹脂としては、特に限定されないが、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂（ＣＰＶＣ）、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）などを例示することができる。

ポリ塩化ビニル樹脂及び塩素化ポリ塩化ビニルは、特に限定されず、従来公知の任意のポリ塩化ビニル樹脂及び塩素化ポリ塩化ビニルを使用することができる。また、エチレン−酢酸ビニル共重合体としては、特に限定されないが、酢酸ビニル含有量が１０〜５０質量％であるものが好ましく、１０〜３５質量％であるものがより好ましい。また、エチレンプロピレンゴムは、エチレン、プロピレン及び架橋用ジエンモノマーとの三元共重合体である。エチレンプロピレンゴムに用いられる架橋用ジエンモノマーとしては、特に限定されない。

熱可塑性エラストマーとしては、特に限定されないが、オレフィン系エラストマー（ＴＰＯ）、スチレン系エラストマー（ＴＰＳ）などを例示することができる。

ゴムとしては、特に限定されないが、クロロプレンゴム（ＣＲ）などを例示することができる。

熱膨張性黒鉛は、従来公知の物質であり、天然鱗状グラファイト、熱分解グラファイト、キッシュグラファイトなどの粉末を、濃硫酸、硝酸、セレン酸などの無機酸と、濃硝酸、過塩素酸、過塩素酸塩、過マンガン酸塩、重クロム酸塩、過酸化水素などの強酸化剤とにより処理してグラファイト層間化合物を生成させたものである。熱膨張性黒鉛の具体例としては、例えば、東ソー社製「ＧＲＥＰ−ＥＧ」などが挙げられる。

無機充填材は、特に限定されず、例えば一般にポリ塩化ビニル樹脂成形体を製造する際に使用されている無機充填材を用いることができる。

可塑剤は、特に限定されず、例えば一般にポリ塩化ビニル樹脂成形体を製造する際に使用されている可塑剤を用いることができる。なお、可塑剤は必要に応じて添加すればよい。

次に、熱可塑性樹脂組成物は、押出成形ができる樹脂組成物であれば特に限定されず、例えば樹脂成分に対し、無機充填材、必要に応じて可塑剤を添加することにより得ることができる。無機充填材としては、先に説明した無機充填材と同じものを使用することができる。可塑剤としては、先に説明した可塑剤と同じものを使用することができる。また、熱可塑性樹脂組成物には、その物性を損なわない範囲で、必要に応じて、押出成形の際に一般に使用されている、熱安定剤、滑剤、加工助剤、熱分解型発泡剤、酸化防止剤、帯電防止剤、顔料などが添加されてもよい。

つまり、熱可塑性樹脂組成物層を構成する熱可塑性樹脂組成物の具体例は、次の通りである。
（ｃ）樹脂成分、及び無機充填材を含む樹脂組成物
（ｄ）樹脂成分、可塑剤及び無機充填材を含む樹脂組成物
（ｅ）上記（ｃ）の樹脂組成物に対し、熱安定剤、滑剤、加工助剤、熱分解型発泡剤、酸化防止剤、帯電防止剤、顔料、架橋剤及び架橋促進剤からなる群より選ばれる少なくとも一つを添加してなる樹脂組成物
（ｆ）上記（ｄ）の樹脂組成物に対し、熱安定剤、滑剤、加工助剤、熱分解型発泡剤、酸化防止剤、帯電防止剤、顔料、架橋剤及び架橋促進剤からなる群より選ばれる少なくとも一つを添加してなる樹脂組成物

熱可塑性樹脂組成物に使用する樹脂成分を選択することにより、本発明のグレージングチャンネル１に多様な機能を付与することができる。

熱可塑性樹脂組成物は、樹脂成分として、特に限定されるものではないが、例えば、上述したような、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー及びゴムなどの一種もしくは複数種を例示することができる。

熱可塑性樹脂としては、特に限定されないが、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂（ＣＰＶＣ）、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）などを例示することができる。なお、本発明において、エチレンプロピレンゴムは、熱可塑性樹脂に含まれる樹脂と定義する。

上述したグレージングチャンネル１では、底壁部２が熱膨張性樹脂組成物層２１を有しているので、熱膨張性樹脂組成物層２１が火災時の熱により膨張して膨張残渣が生じることにより、複層パネル１０とグレージングチャンネル１との間の隙間あるいは枠部材１００の底壁１０２とグレージングチャンネル１との間の隙間を閉塞することができる。よって、火災により生じた炎や煙などが、上記隙間を通って、火災の生じていない空間に侵入することを遅延させることができる。

一方で、底壁部２は、熱膨張性樹脂組成物層２１が存在しない第１領域Ｐを有しており、この第１領域Ｐは熱可塑性樹脂組成物層２０のみからなるので、底壁部２の第１領域Ｐに排水孔６を形成すれば、熱膨張性樹脂組成物層２１に穴をあけたり切り欠いたりすることがない。よって、熱膨張性樹脂組成物層２１が本来有する耐火性能が損なわれることがないので、十分な防火性能を発現することができる。

加えて、側壁部３も熱膨張性樹脂組成物層３１を有していると、熱膨張性樹脂組成物層３１が火災時の熱により膨張して膨張残渣が生じることにより、複層パネル１０とグレージングチャンネル１との間の隙間あるいは枠部材１００の側壁１０１とグレージングチャンネル１との間の隙間を閉塞することができる。よって、火災により生じた炎や煙などが、上記隙間を通って、火災の生じていない空間に侵入することを遅延させることができるので、より良好な防火性能を発現することができる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。例えば、図２３に示すように、底壁部２の熱膨張性樹脂組成物層２１を熱可塑性樹脂組成物２０との間に挟むように、さらなる熱可塑性樹脂組成物層２３を底壁部２に設けてもよい。また、側壁部３の熱膨張性樹脂組成物層３１を熱可塑性樹脂組成物３０との間に挟むように、さらなる熱可塑性樹脂組成物層３３を側壁部３に設けてもよい。

１グレージングチャンネル
２底壁部
３側壁部
４突起部
６排水孔
２０熱可塑性樹脂組成物
２１熱膨張性樹脂組成物
３１熱膨張性樹脂組成物
Ｐ第１領域
Ｑ第２領域

Claims

底壁部と、前記底壁部の長手方向に沿う両側縁から立ち上がる一対の側壁部とを備え、
前記底壁部は、熱可塑性樹脂組成物層を有し、
前記底壁部及び／又は前記側壁部は、熱膨張性樹脂組成物層を有し、
前記底壁部は、前記熱膨張性樹脂組成物層を有し、前記熱膨張性樹脂組成物層が存在しない第１領域と、前記熱膨張性樹脂組成物層が存在する第２領域とを有し、前記第１領域に、水抜き穴用の排水孔が形成されており、
前記第１領域が前記底壁部の幅方向の左右の側縁を長手方向に延び、前記第２領域が一対の前記第１領域で挟まれているか、或いは、
前記第２領域が前記底壁部の幅方向の左右の側縁を長手方向に延び、前記第１領域が一対の前記第２領域で挟まれている、グレージングチャンネル。
前記第１領域は、前記底壁部を長手方向に延びる請求項１に記載のグレージングチャンネル。
前記第１領域は、前記底壁部に長手方向に沿って間隔をあけて複数存在する請求項１に記載のグレージングチャンネル。
前記側壁部が、前記熱膨張性樹脂組成物層を有する請求項１〜３のいずれかに記載のグレージングチャンネル。
前記側壁部の上端部には、内側に向けて突き出る突起部が設けられている請求項１〜４のいずれかに記載のグレージングチャンネル。