JP6369072B2 - 印刷物検査装置、印刷物検査方法及び印刷物検査プログラム - Google Patents

Description

本発明は、印刷物検査装置、印刷物検査方法及び印刷物検査プログラムに関する。

プロダクションプリンティングにおいては、プリンタの印刷出力に対しても何らかの検査を行う要求がある。例えば、プリンタの印刷出力をカメラ・スキャナのラインセンサ等で読み取り、読み取り結果から印刷が正常に行われているか否かを検査する印刷物検査装置がある。この印刷物検査装置において、特に印刷品質の検査を行う場合には、読み取りによって得られる検査画像と、ユーザーが用意した原稿画像データのＲＩＰ、印刷、読み取りを想定したマスター画像（色再現の基準となる画像）とを比較することが多い。この比較結果において、例えば差異がある印刷結果を欠陥印刷物としている。

また、印刷用紙などの記録媒体の種類が異なると、色の再現性も異なってしまう。印刷用紙の種類による色の再現性の差異をなくすために、専用のテストパターンを印刷し、その情報を用紙プロファイルとして保存して、マスター画像を補正することによって欠陥検査を行うことは公知である。

欠陥印刷物には、印刷した結果に色むらや汚れが発生して欠陥となるものと、用紙プロファイルの違いで欠陥となるものがある。用紙プロファイルの違いとは、用紙プロファイルを作成した時の環境（湿度、温度）や、エンジンの状態（キャリブレーションの前後）等の影響で用紙プロファイルを再作成せず使用することによって誤って欠陥と判断してしまうものである。

しかし、用紙プロファイルを更新することに契機は特になく、キャリブレーションや、エンジン内部の清掃、設置場所の移動（湿度、温度の違い）等を行った後に欠陥と判断されるページが多発した場合、対応の一つとして用紙プロファイルの再設定が行われている。この場合、無条件で登録済みの用紙プロファイルの再設定を行うと手間と時間がかかってしまう。例えば、１用紙プロファイルを登録するために２０ページの印刷が必要である場合、１００用紙プロファイルを登録していると、２０００ページの印刷を行う必要がある。

一方、用紙プロファイルが欠陥検査を行うための用紙単位で管理される検査条件である場合、検査条件を切り替える技術として、用紙の種類により検査条件を自動変更する技術が知られている。この場合、用紙の切り替えによって検査条件が切り替えられるが、キャリブレーションや、エンジン内部の清掃、設置場所の移動によって欠陥と判断されるページが多発する場合には、登録済みの検査条件が変更されないという問題があった。

また、特許文献１には、記録媒体の種類に応じて画像欠陥の検査の検査内容、検査対象、検査レベル、及び検査処理演算内容等の少なくとも１つを変更する画像検査装置が開示されている。

しかしながら、印刷装置に変化が生じた場合でも、検査条件の再設定を行うことに契機がないために、誤って画像を欠陥と判断してしまい、手間がかかる検査条件の再設定を行う必要が生じてしまうことがあった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、印刷装置に変化が生じた場合でも、誤って画像を欠陥と判断してしまうことを防止することを可能にする印刷物検査装置、印刷物検査方法及び印刷物検査プログラムを提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、印刷装置に生じる変化に基づく変化情報を取得する変化情報取得部と、前記印刷装置が記録媒体に印刷した印刷画像を読取った読取画像と、色再現の基準となるマスター画像とを比較することにより、前記読取画像に欠陥があるか否かを判定する欠陥判定部と、前記読取画像に欠陥があると前記欠陥判定部が判定した場合に、前記色再現の基準となるマスター画像を前記変化情報に基づいて再生成するマスター画像生成部と、前記変化情報取得部が前記変化情報を取得した場合に、前記マスター画像生成部が前記変化情報に基づいて再生成したマスター画像と前記読取画像とを再度比較することにより前記読取画像に欠陥があるか否かを前記欠陥判定部が再度判定するよう制御する制御部と、前記読取画像に欠陥があると前記欠陥判定部が再度判定した場合に、記録媒体の種類毎に色の再現性を補正するためのデータである記録媒体プロファイルの変更が必要であるか否かを判定する変更判定部と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、印刷装置に変化が生じた場合でも、誤って画像を欠陥と判断してしまうことを防止することを可能にするという効果を奏する。

図１は、印刷物検査装置が接続されたプリンタの構成を示す図である。 図２は、プリンタ及び印刷物検査装置が有する機能を示す機能ブロック図である。 図３は、プリンタの動作例を示すフローチャートである。 図４は、印刷物検査装置の動作例を示すフローチャートである。 図５は、印刷物検査装置が欠陥検査を行った結果として、欠陥が多発していた場合の印刷物検査装置の動作を示すフローチャートである。 図６は、記録媒体プロファイルの再設定が必要であるか否かを印刷物検査装置が判定する場合に行う処理の詳細を示すフローチャートである。 図７は、欠陥検査結果を示す図表である。 図８は、エンジン調整又はキャリブレーション後に再度欠陥検査した結果を示す図表である。 図９は、欠陥の種類に対する要因及び対応策を示す図表である。 図１０は、印刷物検査装置が行う欠陥検査を概念的に示す概念図である。 図１１は、ＵＩが表示する警告表示画面を例示する図である。 図１２は、ユーザーからの指示となる操作入力を受入れるためにＵＩが表示する画面を例示する図である。 図１３は、印刷物検査装置のハードウェア構成例を示す図である。

以下に添付図面を参照して、印刷物検査装置の実施の形態を詳細に説明する。図１は、印刷物検査装置が接続されたプリンタ（印刷装置）の構成を示す図である。プリンタ１０１は、例えばタッチパネルなどの操作部１０２を備え、外部から印刷画像（ＲＩＰ画像）を含んだ印刷情報（印刷ジョブ）を受け取った場合、又はプリンタ１０１内に格納されている印刷ジョブの実行指示を受け取った場合に、印刷ジョブを実行する。プリンタ１０１は、印刷ジョブの内容に従って、給紙部１０５が供給する用紙（記録媒体）を図中の点線で示す経路にそって搬送する。

ドラム１１３、１１４、１１５、１１６は、それぞれＫ（ブラック）、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンダ）、Ｙ（イエロー）のトナー像をベルト１１１上に重ね、搬送される用紙にローラー１１２がトナー像を転写する。ローラー１１７は、用紙上にトナー像を定着させる。

片面印刷の場合には、用紙はそのまま印刷物検査装置１０３に排紙される。両面印刷の場合には、用紙は反転パス１１８において反転させられ、さらに反対側の面にもトナー像を転写・定着されて排紙される。

印刷物検査装置（検査装置）１０３は、例えばタッチパネルなどの操作部１３３を備え、プリンタ１０１が印刷して出力した用紙（記録媒体）を検査する装置である。操作部１３３は、印刷物検査装置１０３に対するユーザーからの各操作入力を受入れる入力部（図１３参照）としての機能と、ユーザーに対する表示を行う表示部（図１３参照）としての機能とを有するＵＩ（ユーザーインターフェイス）である。なお、印刷物検査装置１０３は、操作部１３３を備えず、プリンタ１０１の操作部１０２によって操作されてもよいし、ネットワークを介して接続されたＰＣによって操作されてもよい。

印刷物検査装置１０３は、プリンタ１０１から排紙された用紙の両面に印刷された印刷画像を読取装置１３１、１３２によってそれぞれ読み取り、排紙する。印刷物検査装置１０３は、欠陥を見つけた用紙を排紙する破棄トレイ１３４が設けられており、欠陥と判断したページを破棄トレイ１３４に排紙することにより、欠陥を見つけたページを見つけやすくしている。破棄トレイ１３４の代わりに、排紙スタッカ１０４の排紙トレイ１４１が用いられてもよい。

図２は、プリンタ１０１及び印刷物検査装置１０３が有する機能を示す機能ブロック図である。システム制御部２０１は、図示しないメモリを備え、プリンタ１０１を構成する各部を制御する。ユーザーＩ／Ｆ部２０２は、システム制御部２０１と操作部１０２とを接続するためのインターフェイスである。ネットワークＩ／Ｆ部２０３は、システム制御部２０１をＬＡＮ等のネットワークに接続するためのインターフェイスである。外部Ｉ／Ｆ部２０４は、他の機器とのインターフェイスである。

ＨＤＤ２０５は、ハードディスク等の記憶装置である。機構制御部２０６は、プリンタ１０１の用紙搬送、転写プロセス等のプリンタ動作を制御する。ＲＩＰＩ／Ｆ部２０７は、外部に接続される画像生成コントローラ（ＤＦＥ等）との間でＲＩＰ画像を転送するためのインターフェイスである。画像処理制御部２０８は、機構制御部２０６によって転写される印刷の画像処理を制御する。印写制御部２０９は、用紙などの記録媒体への画像形成（印刷）の制御を行う。

システム制御部２２１は、例えば表示制御部２５０などを含み、印刷物検査装置１０３を構成する各部を制御する。ユーザーＩ／Ｆ部２２２は、システム制御部２２１と操作部１３３とを接続するためのインターフェイスである。ネットワークＩ／Ｆ部２２３は、システム制御部２２１をＬＡＮ等のネットワークに接続するためのインターフェイスである。外部Ｉ／Ｆ部２２４は、他の機器とのインターフェイスであり、例えばプリンタ１０１に生じる変化に基づく変化情報（キャリブレーション情報、環境の変化に対応する情報など）を取得する変化情報取得部としても機能する。

ＨＤＤ２２５は、ハードディスク等の記憶装置である。ＨＤＤ２２５は、不揮発性メモリや、印刷物検査装置１０３の外にＵＳＢ等を介して接続したメモリであってもよい。機構制御部２２６は、印刷物検査装置１０３における用紙搬送等の動作を制御する。印刷画像読取部２２７は、印刷して出力された印刷画像を読み取り、検査対象画像（読取画像）を出力する。

マスター画像生成部２２８は、印刷物による色再現の基準となるマスター画像を印刷装置（例えばプリンタ１０１など）の特性に応じてＲＩＰ画像から生成する。また、マスター画像生成部２２８は、例えばプリンタ１０１のキャリブレーションが実施された場合、又はキャリブレーションを行うために必要なキャリブレーション情報を印刷物検査装置１０３が外部Ｉ／Ｆ部２２４等を介して取得した場合に、キャリブレーション情報を用いてマスター画像の再生成も行う。

欠陥判別部（欠陥判定部）２２９は、マスター画像と検査対象画像とを比較し、比較結果に応じて印刷出力の欠陥の有無を判別（判定）する。用紙プロファイル管理部２３０は、ＨＤＤ２２５に保存している用紙登録情報を使用可能か否かを管理する。用紙登録情報は、用紙の種類毎に色の再現性を補正するためのデータである用紙プロファイル（記録媒体プロファイル）を含む。

そして、システム制御部２２１は、例えば印刷物検査装置１０３がキャリブレーション情報を取得した場合に、マスター画像生成部２２８がキャリブレーション情報に基づいて再生成したマスター画像と読取画像とを再度比較することにより読取画像に欠陥があるか否かを欠陥判別部２２９が再度判定するよう制御する。変更判定部２３２は、読取画像に欠陥があると欠陥判別部２２９が再度判定した場合に、用紙の種類毎に色の再現性を補正するためのデータである用紙プロファイルの変更が必要であるか否かを判定する。表示制御部２５０は、用紙プロファイルの変更が必要であると変更判定部２３２が判定した場合には、用紙プロファイルの変更が必要である旨を操作部１３３が表示するよう制御する。

なお、プリンタ１０１及び印刷物検査装置１０３が有する各機能は、それぞれハードウェアによって構成されてもよいし、ソフトウェアによって構成されてもよい。

次に、プリンタ１０１の通常印刷モードにおける動作について説明する。図３は、プリンタ１０１の動作例を示すフローチャートである。システム制御部２０１は、印刷ジョブの実行指示により、ＲＩＰＩ／Ｆ部２０７から受け取ったＲＩＰ画像、又はＨＤＤ２０５に格納されている印刷ジョブの内容に従って生成したＲＩＰ画像を内部のメモリに格納する（Ｓ３０１）。

システム制御部２０１は、機構制御部２０６及び印写制御部２０９に対して指示を行って印刷動作を行わせ、このときのジョブの情報を外部Ｉ／Ｆ部２０４を介して印刷物検査装置１０３に送信する（Ｓ３０２）。

システム制御部２０１は、画像処理制御部２０８からの要求に応じて、内部に格納したＲＩＰ画像を画像処理制御部２０８へ送信する（Ｓ３０３）。

そして、画像処理制御部２０８は、印写制御部２０９からの要求に従ってＲＩＰ画像を印刷信号に変換する処理を行い、印写制御部２０９へ送信するとともに、ＲＩＰ画像を印刷物検査装置１０３へ送信する。

ここで、印刷ジョブ（ジョブ情報）には、ページの識別情報、ページの用紙の種類を示す情報、ＣＭＹＫの各色のどのプレーンが使用されているかを示す情報、片面印刷／両面印刷のいずれであるかを示す情報、表面／裏面のどちらに印刷されるかを示す情報、及び後処理装置が行う処理の内容を示す情報が含まれているものとする。

次に、印刷物検査装置１０３の動作について説明する。図４は、印刷物検査装置１０３の動作例を示すフローチャートである。まず、システム制御部２２１は、外部Ｉ／Ｆ部２２４を介してジョブ情報を受信し（Ｓ４０１）、内容に応じて必要な情報を後段の排紙スタッカ１０４に送信する。

システム制御部２２１は、ジョブ情報に基づいて、印刷画像読取部２２７から受信する検査対象画像と、マスター画像生成部２２８から受信するマスター画像との対応情報を生成し、欠陥判別部２２９に対して送信する（Ｓ４０２）。

システム制御部２２１は、欠陥判別部２２９から欠陥判別結果を受信してＨＤＤ２２５に保存する。また、システム制御部２２１は、外部Ｉ／Ｆ部２２４を介し、欠陥判別結果を内容に応じてプリンタ１０１及び排紙スタッカ１０４に送信する。また、システム制御部２２１は、ユーザーＩ／Ｆ部２２２を介して操作部１３３に欠陥判別結果を送信し、ネットワークＩ／Ｆ部２２３介してクライアントなどに欠陥判別結果を送信する（Ｓ４０３）。

次に、印刷物検査装置１０３が欠陥検査を行った結果として、欠陥が多発していた場合の印刷物検査装置１０３の動作について説明する。図５は、印刷物検査装置１０３が欠陥検査を行った結果として、欠陥が多発していた場合の印刷物検査装置１０３の動作を示すフローチャートである。

まず、印刷物検査装置１０３は、印刷結果に色むらが多発しているか否か（エンジン調整が必要か否か）の判定を行う（Ｓ５０１）。印刷物検査装置１０３は、印刷結果に色むらが多発していない場合（Ｓ５０１：Ｎｏ）にはＳ５０２の処理に進み、印刷結果に色むらが多発している場合（Ｓ５０１：Ｙｅｓ）にはＳ５０３の処理に進む。

Ｓ５０２の処理において、印刷物検査装置１０３は、欠陥検査の誤判定があるか否かを判断する。印刷物検査装置１０３は、欠陥検査の誤判定があると判断した場合（Ｓ５０２：Ｙｅｓ）にはＳ５０４の処理に進み、欠陥検査の誤判定がないと判断した場合（Ｓ５０２：Ｎｏ）には処理を終了する。

印刷結果に色むらが多発している場合はエンジン調整が必要なため、Ｓ５０３の処理において、プリンタ１０１は、キャリブレーションを実施する。キャリブレーション等は、プリンタ１０１に変化を生じさせる。つまり、キャリブレーション情報は、プリンタ１０１に生じる変化に基づく変化情報の１つである。

Ｓ５０４の処理において、印刷物検査装置１０３は、用紙プロファイルの再設定が必要であるか否かを判定する。例えば、印刷結果に色むらがないにもかかわらず、印刷物検査装置１０３が欠陥と判断したページに対し、ユーザーが目視で確認した結果では問題がないと判断されたページが存在した場合、印刷物検査装置１０３は、用紙プロファイルの再設定が必要であると判定する。なお、印刷物検査装置１０３は、Ｓ５０１及びＳ５０２の処理においてＹｅｓと判定した場合の他、定期的なキャリブレーションが行われた時、及びユーザーが指示した任意のタイミング（図１２参照）にも、Ｓ５０４の処理を行う。印刷物検査装置１０３は、用紙プロファイルの再設定が必要である場合（Ｓ５０４：Ｙｅｓ）にはＳ５０５の処理に進み、用紙プロファイルの再設定が必要でない場合（Ｓ５０４：Ｎｏ）には処理を終了する。

Ｓ５０５の処理において、印刷物検査装置１０３は、ＵＩ（例えば操作部１３３）により、用紙プロファイルの再設定が必要である旨を示す表示（警告表示）を行う（図１１参照）。

次に、用紙プロファイルの再設定が必要であるか否かを印刷物検査装置１０３が判定する場合に行う処理の詳細について説明する。図６は、用紙プロファイルの再設定が必要であるか否かを印刷物検査装置１０３が判定する場合に行う処理の詳細を示すフローチャートである。図７は、欠陥検査結果を示す図表である。図８は、エンジン調整又はキャリブレーション後に再度欠陥検査した結果を示す図表である。図９は、欠陥の種類に対する要因及び対応策を示す図表である。

用紙プロファイルの再設定が必要であるか否かを判定する場合、印刷物検査装置１０３は、例えばプリンタ１０１からキャリブレーション情報を取得する（Ｓ６００）。キャリブレーション情報は、具体的には各色のガンマ補正値などであり、Ｓ６０３の処理で用いられる情報である。

システム制御部２２１は、欠陥の判断に用いたマスター画像、及び読取画像をＨＤＤ２２５から読み出す（Ｓ６０１）。例えば、システム制御部２２１は、図７（ａ）に示した各ページの画像から、検査閾値に基づいて欠陥（異常）のある画像７００〜７０５を図７（ｂ）にも示すように選択して読出す。

マスター画像生成部２２８は、キャリブレーション情報を用いてマスター画像の再生成を行う（Ｓ６０３）。再生成方法は、例えばキャリブレーション情報から逆方向に補正（ガンマ補正）するものとする。なお、マスター画像の再生成は、プリンタ変化情報管理部２３１が行ってもよい。

欠陥判別部２２９は、再生成（補正）したマスター画像９０３（図１０）と、システム制御部２２１がＳ６０１の処理でＨＤＤ２２５から読み出した読取画像９０２（図１０）とを比較し、再度欠陥検査（再検査）を行う（Ｓ６０４）。なお、Ｓ６０４の処理で欠陥の有無に使用する検査閾値は、欠陥検査を実施した時の値（図７参照）を使用する。

欠陥判別部２２９は、欠陥検査を行った時の検査閾値を使用するが、指定可能な検査閾値の全パターンで検査を行うことにより、検査閾値を変更した時の用紙プロファイルの再設定の要否を判定する。例えば、欠陥判別部２２９は、欠陥の種類と再検査結果から用紙プロファイルの変更が必要であるか否かを判定する（Ｓ６０５）。

図８に示した例では、再度の欠陥検査で異常と判断されたジョブ及びページは、Ｔｅｓｔ＿Ｊｏｂ＿Ａの１０ページ目（８０２）と、Ｔｅｓｔ＿Ｊｏｂ＿Ｂの４、５ページ（８０３、８０４）である。そして、欠陥の種類が色むらのページは、Ｔｅｓｔ＿Ｊｏｂ＿Ｂの５ページである。ここで、欠陥判別部２２９は、Ｔｅｓｔ＿Ｊｏｂ＿Ｂで使用したプロファイル＿Ｂに対し、用紙プロファイルの再設定が必要であると判断する。このように、欠陥判別部２２９は、用紙プロファイルの変更が必要である場合（Ｓ６０５：Ｙｅｓ）にはＳ６０７の処理に進む。

また、欠陥判別部２２９は、用紙プロファイルの変更が必要でない場合（Ｓ６０５：Ｎｏ）にはＳ６０６の処理に進む。つまり、欠陥判別部２２９は、欠陥と判断した画像数だけＳ６０３〜Ｓ６０５の処理を繰り返す（Ｓ６０２，Ｓ６０６のループ）。

Ｓ６０７の処理において、システム制御部２２１は、ＵＩ（例えば操作部１３３）に用紙プロファイルの再設定が必要である旨を示す表示（警告表示）を行う。

このように、印刷物検査装置１０３は、キャリブレーション情報で再生成した読取画像とマスター画像とを比較することによって再度欠陥検査を行い、再度欠陥と判断した要因に対する対応策が「用紙プロファイルの再設定」である場合、警告表示（図１１）を表示する。

なお、印刷物検査装置１０３は、欠陥検査の結果と、再度の欠陥検査の結果とが以下のような関係になった場合には、用紙プロファイルの再設定の要否についてそれぞれ判断を行う。例えば、印刷物検査装置１０３は、それぞれの結果が欠陥→正常に変わった場合には、現在使用している用紙プロファイルが正しいと判断する。また、印刷物検査装置１０３は、それぞれの結果が欠陥→欠陥であり、欠陥要因が汚れの場合には、用紙プロファイルが正しいと判断する。また、印刷物検査装置１０３は、それぞれの結果が欠陥→欠陥であり、欠陥要因が色むらの場合には、用紙プロファイルの再設定が必要と判断する。

上述したように、図１１は、ＵＩ（例えば操作部１３３）が表示する警告表示画面を例示する図である。また、図１２は、システム制御部２２１が外部Ｉ／Ｆ部２２４を介してプリンタ１０１のエンジンの状態など（プリンタ１０１に生じる変化に基づく変化情報：キャリブレーション情報などを含む）を取得するように、ユーザーからの指示となる操作入力を受入れるためにＵＩ（例えば操作部１３３）が表示する画面を例示する図である。操作部１３３は、読取画像に欠陥があるか否かを欠陥判別部２２９が判定する欠陥の種類（即ち判定するための判定基準）を設定する操作入力を受入れるように構成されてもよい。また、操作部１３３は、欠陥を判定する閾値（判定基準を示す値）を変更する操作入力を受入れるように構成されてもよい。

次に、印刷物検査装置１０３のハードウェア構成例について説明する。図１３は、印刷物検査装置１０３のハードウェア構成例を示す図である。図１３に示すように、印刷物検査装置１０３は、例えば入力部３０、表示部３２、通信部３４、記憶部３６、制御部本体３８、及び読取装置本体３９を有する。

入力部３０は、ユーザーからの各操作入力を受入れる。表示部３２は、ユーザーに対する表示を行う。印刷物検査装置１０３がタッチパネルなどの操作部１３３を有する場合、例えば操作部１３３が入力部３０及び表示部３２に対応してもよい。

通信部３４は、外部との通信を行う。例えば、通信部３４は、図２に示した外部Ｉ／Ｆ部２２４及びネットワークＩ／Ｆ部２２３などに対応する。記憶部３６は、例えば印刷物検査装置１０３が実行する印刷物検査プログラムなどを記憶する。また、記憶部３６は、ＣＤ−ＲＯＭ、フレキシブルディスク（ＦＤ）、ＣＤ−Ｒ、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｋ）等のコンピュータで読み取り可能な記憶媒体３６０に対して印刷物検査プログラムなどを読み書き可能にされている。

制御部本体３８は、ＣＰＵ３８０及びメモリ３８２を有し、印刷物検査装置１０３を構成する各部を制御する。制御部本体３８は、例えば図２に示したシステム制御部２２１、マスター画像生成部２２８、欠陥判別部（欠陥判定部）２２９及び変更判定部２３２などに対応する。なお、システム制御部２２１、マスター画像生成部２２８、欠陥判別部（欠陥判定部）２２９及び変更判定部２３２などは、制御部本体３８に全てソフトウェアとして含まれるように構成されてもよいし、それぞれ分散されたハードウェア又はソフトウェアとして設けられてもよい。

読取装置本体３９は、用紙の両面に印刷された印刷画像を読取る。読取装置本体３９は、例えば図２に示した読取装置１３１、１３２に対応する。

このように、印刷物検査装置１０３は、プリンタ１０１に対して生じた変化に応じて用紙プロファイルの再設定が必要となった場合には警告表示を行い、用紙プロファイルの再設定を促すので、プリンタ１０１に変化が生じた場合でも、誤って画像を欠陥と判断してしまうことを防止することを可能にする。

本実施の形態の印刷物検査装置１０３で実行される印刷物検査プログラムは、インストール可能な形式又は実行可能な形式のファイルで記憶媒体３６０に記憶されてコンピュータ・プログラム・プロダクトとして提供されてもよい。

また、本実施形態の印刷物検査装置１０３で実行される印刷物検査プログラムを、インターネット等のネットワークに接続されたコンピュータ上に格納し、ネットワーク経由でダウンロードさせることにより提供するように構成してもよい。

１０１ プリンタ
１０２、１３３ 操作部
１０３ 印刷物検査装置
２２１ システム制御部
２２４ 外部Ｉ／Ｆ部
２２５ ＨＤＤ
２２７ 印刷画像読取部
２２８ マスター画像生成部
２２９ 欠陥判別部
２３０ 用紙プロファイル管理部
２３２ 変更判定部

特開２００７−１４８０２７号公報

Claims (7)

1. 印刷装置に生じる変化に基づく変化情報を取得する変化情報取得部と、
   前記印刷装置が記録媒体に印刷した印刷画像を読取った読取画像と、色再現の基準となるマスター画像とを比較することにより、前記読取画像に欠陥があるか否かを判定する欠陥判定部と、
   前記読取画像に欠陥があると前記欠陥判定部が判定した場合に、前記色再現の基準となるマスター画像を前記変化情報に基づいて再生成するマスター画像生成部と、
   前記変化情報取得部が前記変化情報を取得した場合に、前記マスター画像生成部が前記変化情報に基づいて再生成したマスター画像と前記読取画像とを再度比較することにより前記読取画像に欠陥があるか否かを前記欠陥判定部が再度判定するよう制御する制御部と、
   前記読取画像に欠陥があると前記欠陥判定部が再度判定した場合に、記録媒体の種類毎に色の再現性を補正するためのデータである記録媒体プロファイルの変更が必要であるか否かを判定する変更判定部と、
   を有することを特徴とする印刷物検査装置。
2. 前記制御部は、
   記録媒体プロファイルの変更が必要であると前記変更判定部が判定した場合には、記録媒体プロファイルの変更が必要である旨を表示部が表示するよう制御すること
   を特徴とする請求項１に記載の印刷物検査装置。
3. 前記変化情報取得部に前記変化情報を取得させる操作入力を受入れる入力部をさらに有すること
   を特徴とする請求項１又は２に記載の印刷物検査装置。
4. 前記読取画像に欠陥があるか否かを前記欠陥判定部が判定するための判定基準を設定する操作入力を受入れる入力部をさらに有すること
   を特徴とする請求項１又は２に記載の印刷物検査装置。
5. 前記入力部は、
   前記判定基準を示す値を変更する操作入力を受入れること
   を特徴とする請求項４に記載の印刷物検査装置。
6. 印刷装置に生じる変化に基づく変化情報を取得する工程と、
   前記印刷装置が記録媒体に印刷した印刷画像を読取った読取画像と、色再現の基準となるマスター画像とを比較することにより、前記読取画像に欠陥があるか否かを判定する工程と、
   前記読取画像に欠陥があると判定した場合に、前記色再現の基準となるマスター画像を前記変化情報に基づいて再生成する工程と、
   前記変化情報を取得した場合に、前記変化情報に基づいて再生成したマスター画像と前記読取画像とを再度比較することにより前記読取画像に欠陥があるか否かを再度判定するよう制御する工程と、
   前記読取画像に欠陥があると再度判定した場合に、記録媒体の種類毎に色の再現性を補正するためのデータである記録媒体プロファイルの変更が必要であるか否かを判定する工程と、
   を含むことを特徴とする印刷物検査方法。
7. 印刷装置に生じる変化に基づく変化情報を取得するステップと、
   前記印刷装置が記録媒体に印刷した印刷画像を読取った読取画像と、色再現の基準となるマスター画像とを比較することにより、前記読取画像に欠陥があるか否かを判定するステップと、
   前記読取画像に欠陥があると判定した場合に、前記色再現の基準となるマスター画像を前記変化情報に基づいて再生成するステップと、
   前記変化情報を取得した場合に、前記変化情報に基づいて再生成したマスター画像と前記読取画像とを再度比較することにより前記読取画像に欠陥があるか否かを再度判定するよう制御するステップと、
   前記読取画像に欠陥があると再度判定した場合に、記録媒体の種類毎に色の再現性を補正するためのデータである記録媒体プロファイルの変更が必要であるか否かを判定するステップと、
   をコンピュータに実行させるための印刷物検査プログラム。