JP6454765B2 - Polyester composite false twisted yarn and method for producing the same - Google Patents
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Description
本発明は、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸及び他のポリエステル糸からなる複合仮撚糸及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a composite false twisted yarn comprising a polyester yarn having latent crimping performance and another polyester yarn, and a method for producing the same.
従来から、ストレッチ素材として、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と、他のポリエステル糸とを複合仮撚加工して得られる複合仮撚糸が知られている。 Conventionally, a composite false twisted yarn obtained by subjecting a polyester yarn having latent crimping performance and another polyester yarn to a composite false twist process is known as a stretch material.
例えば、布帛に高いストレッチ性と膨らみ感を与えることができる複合仮撚糸の製造方法として、サイドバイサイド型のポリエステルコンジュゲート未延伸糸と、ポリエステル未延伸糸とを引き揃え、両糸とも延伸倍率１．２倍以上の同じ延伸倍率で仮撚加工するポリエステル複合仮撚糸の製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。該製造方法によれば、該延伸糸と該コンジュゲート糸との伸度差があることから糸足差（糸長差）が生じ、得られる複合仮撚糸は該コンジュゲート糸が芯糸となる芯鞘構造を有し、布帛に膨らみ感を与える。そして、芯糸が捲縮発現性に優れるサイドバイサイド型のコンジュゲート糸であることから、仮撚加工における延伸熱処理により芯糸と鞘糸との拘束力に打ち勝つ捲縮が発現し、布帛に優れたストレッチ性を与えるとされている。 For example, as a method for producing a composite false twisted yarn that can give a fabric a high stretchability and a feeling of swelling, a side-by-side polyester conjugate undrawn yarn and a polyester undrawn yarn are aligned, and both yarns have a draw ratio of 1. A manufacturing method of a polyester composite false twisted yarn that is false twisted at the same draw ratio of 2 times or more is known (for example, see Patent Document 1). According to the production method, there is a difference in yarn foot (difference in yarn length) due to the difference in elongation between the drawn yarn and the conjugate yarn, and the resulting composite false twisted yarn has the conjugate yarn as the core yarn. It has a core-sheath structure and gives the fabric a feeling of swelling. And since the core yarn is a side-by-side conjugate yarn excellent in crimp expression, crimping that overcomes the restraining force between the core yarn and the sheath yarn by the drawing heat treatment in false twisting is expressed, and the fabric is excellent. It is said to give stretch.
また、ハリ、コシ、反発感があり、フラットな外観であり、ソフトかつドライな触感を有するストレッチ布帛が得られる複合仮撚糸の製造方法として、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と、他のポリエステル糸とを引き揃え、交絡せしめた後、複合仮撚加工を施す複合仮撚糸の製造方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。該製造方法によれば、芯糸となる潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と鞘糸となる他のポリエステル糸とが分離しにくく、毛羽やタルミが低減され、特に追撚を施す場合、撚糸機のトラベラーにより糸がしごかれ、ネップが発生したり、織編物を形成したとき白スジが発生したりすることが低減されるとされている。 In addition, as a method for producing a composite false twisted yarn that has a firmness, stiffness, rebound, flat appearance, and a soft and dry tactile texture, a polyester yarn having latent crimping performance and other polyester A method for producing a composite false twisted yarn is known in which the yarn is aligned and entangled with each other and then subjected to a composite false twisting process (see, for example, Patent Document 2). According to the production method, the polyester yarn having the latent crimping performance as the core yarn and the other polyester yarn as the sheath yarn are difficult to separate, and fluff and tarmi are reduced. It is said that the occurrence of white streaks when a yarn is squeezed by a traveler and a nep is generated or a woven or knitted fabric is formed is reduced.
さらに、ストレッチ性と軽量、嵩高感を併せ持つ複合仮撚糸の製造方法として、潜在捲縮性能を有する低伸度であるポリエステル糸と高伸度である他のポリエステル糸とを引き揃え、温度１１０℃以下かつ延伸倍率１．２倍以下の同じ延伸倍率条件で複合仮撚加工を行った後、さらにヒーター温度１４０℃以上で熱処理を行い、実質的に糸長差のない複合仮撚糸とするポリエステル複合仮撚糸の製造方法が知られている（例えば、特許文献３参照）。該製造方法によれば、温度１１０℃以下かつ延伸倍率１．２倍以下の条件で複合仮撚加工を行ったとき、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と他のポリエステル糸との間に糸長差が発生するが、２次ヒーターで熱処理することにより鞘糸である他のポリエステル糸が収縮し実質的に糸長差がなくなる。そして、他のポリエステル糸に自己伸長性が付与され、染色工程における熱処理にて再び糸長差が発現し、伸縮伸長性が高まるとされている。 Furthermore, as a method for producing a composite false twisted yarn having both stretchability, light weight, and bulkiness, a polyester yarn having a low elongation with latent crimping performance and another polyester yarn having a high elongation are aligned, and the temperature is 110 ° C. After the composite false twisting process is performed under the same draw ratio condition of the following draw ratio of 1.2 times or less, heat treatment is further performed at a heater temperature of 140 ° C. or more to obtain a composite false twist yarn having substantially no yarn length difference. A manufacturing method of false twisted yarn is known (see, for example, Patent Document 3). According to the production method, when composite false twisting is performed under conditions of a temperature of 110 ° C. or less and a draw ratio of 1.2 times or less, a yarn length between a polyester yarn having latent crimping performance and another polyester yarn is obtained. Although a difference occurs, heat treatment using a secondary heater causes other polyester yarns as sheath yarns to contract and substantially eliminate the yarn length difference. And, it is said that self-extension is imparted to other polyester yarns, and the difference in yarn length is manifested again by the heat treatment in the dyeing process, so that the stretch and extensibility is enhanced.
本発明者等は、ソフトな嵩高性とストレッチ性を併せ持つ織編物を得るためのポリエステル複合仮撚糸を得るべく従来技術を検討したところ、特許文献１記載の製造方法では、サイドバイサイド型のポリエステルコンジュゲート未延伸糸とポリエステル未延伸糸との糸長差が大きくなり分離しやすいことからタスランノズルによる交絡処理が必須となるため、単繊維が全体的にループ交絡し拘束されサイドバイサイド型のポリエステルコンジュゲート未延伸糸の潜在捲縮性能を十分発揮できないということが分かった。特許文献２に開示されている複合仮撚糸も同様に、供給糸に交絡処理を施した後に仮撚加工を施すため、得られた複合仮撚り糸からなる織編物はストレッチ性が十分に発揮できないことがわかった。 The present inventors examined the prior art to obtain a polyester composite false twisted yarn for obtaining a woven or knitted fabric having both soft bulkiness and stretchability. In the production method described in Patent Document 1, the side-by-side type polyester conjugate is used. Since the yarn length difference between the undrawn yarn and the polyester undrawn yarn is large and easily separated, tangling with a Taslan nozzle is indispensable, so the single fiber is totally loop-entangled and restrained, and the side-by-side type polyester conjugate is not It was found that the latent crimp performance of the drawn yarn could not be fully exhibited. Similarly, since the composite false twisted yarn disclosed in Patent Document 2 is subjected to false twisting after the entanglement treatment is performed on the supply yarn, the woven or knitted fabric made of the obtained composite false twisted yarn cannot sufficiently exhibit stretch properties. I understood.
これらの織編物のストレッチ性が十分に発揮できないことの機序の詳細は明らかではないが、例えば、次のように考えることができる。すなわち、特許文献１に開示されている製造方法では、タスランノズルによる交絡処理を施した後に仮撚加工をおこなうことにより、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸が他のポリエステル糸に拘束されたまま延伸されることから、十分な潜在捲縮性能を備える程度に熱延伸できず、また、染色等熱処理を施したときにも十分に潜在捲縮性能が発現できず、結果としてストレッチ性が十分に発揮できないものと推測される。さらに、特許文献２に開示されている方法により得られる複合仮撚糸は、交絡部以外の部分が潜在捲縮性能を有するポリエステル糸が芯となる芯鞘構造となることも起因して、織編物としたときのストレッチ性が十分発揮できないと推測される。 Although details of the mechanism that the stretchability of these woven and knitted fabrics cannot be sufficiently exhibited is not clear, for example, it can be considered as follows. That is, in the manufacturing method disclosed in Patent Document 1, a polyester yarn having latent crimping performance is stretched while being constrained by another polyester yarn by performing false twisting after performing an entanglement treatment with a Taslan nozzle. Therefore, it cannot be heat-stretched to the extent that it has sufficient latent crimping performance, and it cannot fully develop its latent crimping performance even when heat treatment such as dyeing is performed, and as a result, it exhibits sufficient stretchability Presumed to be impossible. Furthermore, the composite false twisted yarn obtained by the method disclosed in Patent Document 2 has a core-sheath structure in which a portion other than the entangled portion has a latent crimp performance and a core-sheath structure is used. It is presumed that the stretchability at the time cannot be fully exhibited.
また、特許文献３に開示されている方法により得られる複合仮撚糸は、他のポリエステル糸に自己伸長性を持たせるべく低温かつ低延伸倍率条件で複合仮撚加工を施すことから、やはり潜在捲縮性能を有するポリエステル糸が十分な潜在捲縮性能を備える程度に熱延伸できず、結果としてストレッチ性が十分に発揮できないことがわかった。 In addition, the composite false twisted yarn obtained by the method disclosed in Patent Document 3 is subjected to a composite false twist process at low temperature and low draw ratio so as to give other polyester yarns self-extensibility. It was found that the polyester yarn having the crimping performance could not be hot drawn to such an extent that it had sufficient latent crimping performance, and as a result, the stretchability could not be sufficiently exhibited.
本発明は、上記の問題を解決し、複合仮撚工程、撚糸工程、及び製織編工程に供しても工程通過性良く、ソフトな嵩高性と優れたストレッチ性を付与することができる複合仮撚糸及びその製造方法を提供することを課題とする。 The present invention solves the above-mentioned problems, and has a good process passability even when subjected to a composite false twisting process, a twisting process, and a weaving and knitting process, and can provide a soft bulkiness and excellent stretchability. It is another object of the present invention to provide a manufacturing method thereof.
発明者等は、さらに検討した結果、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と他のポリエステル糸の糸長差が小さく、かつ、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸の捲縮率が４０％以上であり、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸に対する他のポリエステル糸の捲縮率の差が１０％以上であるものとすることにより、工程通過性が良好であり、織編物としたときのソフトな嵩高性とストレッチ性に優れることを見出した。すなわち、本発明は以下の（１）〜（９）を要旨とする。
（１）潜在捲縮性能を有するポリエステル糸及び他のポリエステル糸からなるポリエステル複合仮撚糸であって、前記潜在捲縮性能を有するポリエステル糸に対する前記他のポリエステル糸の糸長差が０〜５％であり、前記潜在捲縮性能を有するポリエステル糸の捲縮率が４０％以上であり、前記他のポリエステル糸に対する前記潜在捲縮性能を有するポリエステル糸の捲縮率の差が１０％以上であることを特徴とするポリエステル複合仮撚糸。（２）前記ポリエステル複合仮撚糸が長手方向において交絡部と非交絡部とを含み、該非交絡部において前記潜在捲縮性能を有するポリエステル糸及び前記他のポリエステル糸が芯鞘構造を呈さないことを特徴とする上記（１）に記載のポリエステル複合仮撚糸。
（３）交絡数が１０〜１２０個／ｍである上記（１）または（２）に記載のポリエステル複合仮撚糸。
（４）前記非交絡部の平均長さが３〜１２ｍｍである上記（１）〜（３）いずれかに記載のポリエステル複合仮撚糸。
（５）潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と、他のポリエステル糸とを複合仮撚加工するポリエステル複合仮撚糸の製造方法であって、前記潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と他のポリエステル糸を引き揃えることなくそれぞれで延伸同時仮撚加工を施し、且つ、前記延伸同時仮撚加工におけるそれぞれの延伸倍率が、前記潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と前記他のポリエステル糸の糸長差が５％以下となるように調整したものであることを特徴とするポリエステル複合仮撚糸の製造方法。
（６）前記複合仮撚加工をおこなう工程において、前記潜在捲縮性能を有するポリエステル糸及び前記他のポリエステル糸それぞれの延伸倍率が１．２５０〜１．５００倍である上記（５）に記載のポリエステル複合仮撚糸の製造方法。
（７）前記複合仮撚加工をおこなう工程において、仮撚温度が１６０℃以上である上記（５）または（６）に記載のポリエステル複合仮撚糸の製造方法。
（８）前記複合仮撚加工をおこなう工程において、ヒーター数が１である上記（５）〜（７）のいずれかに記載のポリエステル複合仮撚糸の製造方法。
（９）前記複合仮撚加工を施した後に、交絡数が１０〜１２０個／ｍとなるような交絡処理をおこなうものである上記（５）〜（８）いずれかに記載のポリエステル複合仮撚糸の製造方法。
As a result of further investigation, the inventors have found that the difference in the length of the polyester yarn having latent crimping performance and the other polyester yarn is small, and the crimping rate of the polyester yarn having latent crimping performance is 40% or more. By making the difference in the crimp rate of other polyester yarns with respect to the polyester yarn having latent crimp performance 10% or more, the process passability is good and the soft bulkiness when made into a woven or knitted fabric And found to be excellent in stretchability. That is, the gist of the present invention is the following (1) to (9).
(1) A polyester composite false twisted yarn comprising a polyester yarn having latent crimping performance and other polyester yarns, wherein the difference in yarn length of the other polyester yarn with respect to the polyester yarn having latent crimping performance is 0 to 5%. And the crimp rate of the polyester yarn having the latent crimp performance is 40% or more, and the difference in the crimp rate of the polyester yarn having the latent crimp performance with respect to the other polyester yarn is 10% or more. A polyester composite false twisted yarn characterized by that. (2) The polyester composite false twisted yarn includes an entangled portion and an unentangled portion in the longitudinal direction, and the polyester yarn having the latent crimp performance and the other polyester yarn do not exhibit a core-sheath structure in the unentangled portion. The polyester composite false twisted yarn according to (1), characterized in that it is characterized in that
(3) The polyester composite false twisted yarn according to (1) or (2), wherein the number of entanglements is 10 to 120 / m.
(4) The polyester composite false twisted yarn according to any one of (1) to (3), wherein an average length of the unentangled portion is 3 to 12 mm.
(5) A method for producing a polyester composite false twisted yarn by subjecting a polyester yarn having latent crimping performance and another polyester yarn to composite false twisting, wherein the polyester yarn having latent crimping performance and another polyester yarn are Each of the stretched false false twists is subjected to simultaneous simultaneous false twisting without drawing, and the respective draw ratios in the stretched simultaneous false twisting are such that the yarn length difference between the polyester yarn having the latent crimping performance and the other polyester yarn is 5 %. A method for producing a polyester composite false twisted yarn, which is adjusted so as to be not more than%.
(6) In the step of performing the composite false twisting process, the draw ratio of each of the polyester yarn having the latent crimp performance and the other polyester yarn is 1.250 to 1.500 times as described in (5) above A method for producing a polyester composite false twisted yarn.
(7) The method for producing a polyester composite false twist yarn according to (5) or (6), wherein the false twist temperature is 160 ° C. or higher in the step of performing the composite false twist process.
(8) The manufacturing method of the polyester composite false twist yarn in any one of said (5)-(7) whose number of heaters is 1 in the process of performing the said composite false twist process.
(9) The polyester composite false twisted yarn according to any one of the above (5) to (8), which is subjected to an entanglement treatment such that the number of entanglements is 10 to 120 / m after the composite false twist processing. Manufacturing method.
本発明の複合仮撚糸によれば、複合仮撚工程、撚糸工程、製織編工程に供しても工程通過性良く、織編物としたときのソフトな嵩高性とストレッチ性に優れる。また、本発明の製造方法によれば、仮撚工程、撚糸工程、製織編工程に供しても工程通過性良く、織編物としたときのソフトな嵩高性とストレッチ性に優れる複合仮撚糸を製造することが可能となる。 According to the composite false twisted yarn of the present invention, even if it is subjected to a composite false twist step, a twisted yarn step, and a weaving and knitting step, it has good process passability and is excellent in soft bulkiness and stretchability when made into a woven or knitted fabric. In addition, according to the production method of the present invention, a composite false twisted yarn having excellent processability even when subjected to a false twisting process, a twisting process, and a weaving and knitting process and excellent in soft bulkiness and stretchability when made into a woven or knitted fabric is produced. It becomes possible to do.
以下、本発明について詳細に説明する。なお、本発明において、「複合仮撚」とは複数の糸に仮撚加工を施して１本の仮撚糸とすることである。 Hereinafter, the present invention will be described in detail. In the present invention, “composite false twist” means that a plurality of yarns are false twisted to form one false twist yarn.
本発明において、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と他のポリエステル糸を用いることが必要である。 In the present invention, it is necessary to use a polyester yarn having latent crimping performance and another polyester yarn.
潜在捲縮性能は、加熱や膨潤によって収縮させるとコイル状の立体捲縮を発現する性能であり、コイル状の立体捲縮により、例えば仮撚加工による非コイル状の捲縮に比して、優れたストレッチ性を発揮する。 The latent crimp performance is a performance that expresses a coiled three-dimensional crimp when contracted by heating or swelling, and compared with a non-coiled crimp by false twisting, for example, by a coiled three-dimensional crimp, Exhibits excellent stretch properties.
潜在捲縮性能を有するポリエステル糸としては、例えば、熱収縮性の異なる２種のポリエステル樹脂を、偏心芯鞘型又はサイドバイサイド型とした複合繊維が挙げられる。 Examples of the polyester yarn having latent crimping performance include composite fibers in which two kinds of polyester resins having different heat shrinkability are made into an eccentric core-sheath type or a side-by-side type.
熱収縮性の異なる２種のポリエステル樹脂の組合せとしては特に限定されるものではなく、極限粘度の異なるポリエチレンテレフタレート（他の成分が共重合されていないＰＥＴ（以下、ホモＰＥＴと称する場合がある。））同士の組合せ、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、ビスフェノールＡ又は２，２−ビス｛４−（β−ヒドロキシ）フェニル｝プロパンを共重合したＰＥＴとホモＰＥＴの組合せ、ホモＰＥＴとポリブチレンテレフタレート（他の成分が共重合されていないＰＢＴ（以下、ホモＰＢＴと称する場合がある。））との組合せ等が挙げられる。中でも、ホモＰＥＴとホモＰＢＴとの組合せとすると、織編物にしたときのストレッチ性が特に優れたものとなりやすく、好ましい。 The combination of two types of polyester resins having different heat shrinkability is not particularly limited, and polyethylene terephthalate having a different intrinsic viscosity (PET on which other components are not copolymerized (hereinafter sometimes referred to as homo-PET) may be used. )) Combination, isophthalic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid, bisphenol A or 2,2-bis {4- (β-hydroxy) phenyl} propane copolymerized PET and homo-PET, homo-PET and poly Examples thereof include combinations with butylene terephthalate (PBT in which other components are not copolymerized (hereinafter sometimes referred to as homo-PBT)). Among these, a combination of homo-PET and homo-PBT is preferable because it tends to be particularly excellent in stretch properties when formed into a woven or knitted fabric.
熱収縮性の異なる２種のポリエステル樹脂の極限粘度は、高粘度側が０．７〜１．３、低粘度側が０．３〜０．６が好ましい。ここで、極限粘度は、フェノールと四塩化エタンの等量混合物を溶媒とし、温度２０℃で測定するものとする。また、熱収縮性の異なる２種のポリエステル樹脂の質量比率は、３０／７０〜７０／３０とすることができる。 The intrinsic viscosity of the two polyester resins having different heat shrinkability is preferably 0.7 to 1.3 on the high viscosity side and 0.3 to 0.6 on the low viscosity side. Here, the intrinsic viscosity is measured at a temperature of 20 ° C. using an equal mixture of phenol and ethane tetrachloride as a solvent. Moreover, the mass ratio of 2 types of polyester resins from which heat shrinkability differs can be set to 30 / 70-70 / 30.
潜在捲縮性能を有するポリエステル糸としては、十分なストレッチ性を付与する観点から、複合仮撚加工に供する供給糸としての単繊維繊度は１．０〜７．０ｄｔｅｘが好ましく、１．５〜５．０ｄｔｅｘがより好ましい。単繊維繊度を１．０〜７．０ｄｔｅｘとすることにより、十分なストレッチ性が発現するため好ましい。 As a polyester yarn having latent crimping performance, the single fiber fineness as a supply yarn to be subjected to composite false twisting is preferably 1.0 to 7.0 dtex, from the viewpoint of imparting sufficient stretch properties, and preferably 1.5 to 5 0.0 dtex is more preferred. It is preferable to set the single fiber fineness to 1.0 to 7.0 dtex because sufficient stretch properties are exhibited.
本発明において、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸は、捲縮率が４０％以上であることが必要であり、５０〜８０％が好ましく、６０〜８０％がより好ましい。捲縮率が４０％未満の場合、織編物としたときのストレッチ性に劣るものとなる。ここで、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸の捲縮率は、複合仮撚糸を構成する供給糸の段階ではなく、複合仮撚糸から分離した潜在捲縮性能を有するポリエステル糸の捲縮率である。 In the present invention, the polyester yarn having latent crimp performance is required to have a crimp rate of 40% or more, preferably 50 to 80%, and more preferably 60 to 80%. When the crimp rate is less than 40%, the stretchability when the woven or knitted fabric is obtained is inferior. Here, the crimp rate of the polyester yarn having latent crimp performance is not the stage of the supply yarn constituting the composite false twist yarn, but the crimp rate of the polyester yarn having latent crimp performance separated from the composite false twist yarn. .
本発明において、捲縮率とは次のように測定、算出するものである。すなわち、糸を枠周１．１２５ｍの検尺機を用いて巻き数５回のカセとし、カセをスタンドに吊り下げた状態で一昼夜放置する。次に、カセを０．０００１４７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重（荷重１）を掛けた状態で沸水中に入れて３０分間の湿熱処理をおこなった後、ろ紙にて水分を軽く取って３０分風乾放置する。次いで、荷重１を掛けたまま、さらに０．００１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの軽荷重（荷重２）を掛け、カセの長さａ（ｃｍ）を測定する。次に荷重２のみを外して０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘの重荷重（荷重３）を掛け、カセの長さｂ（ｃｍ）を測定する。そして、下記式（Ｉ）に従い、捲縮率を算出する。 In the present invention, the crimp rate is measured and calculated as follows. That is, the yarn is made into a casserole with a winding number of 5 using a measuring machine having a frame circumference of 1.125 m, and is left for a day and night with the casserole suspended on a stand. Next, the casserole is placed in boiling water under a load of 0.000147 cN / dtex (load 1) and subjected to a wet heat treatment for 30 minutes, and then lightly removed with filter paper and left to air dry for 30 minutes. Next, with the load 1 being applied, a light load (load 2) of 0.00177 cN / dtex is further applied, and the length a (cm) of the cassette is measured. Next, only the load 2 is removed, a heavy load of 0.044 cN / dtex (load 3) is applied, and the length b (cm) of the cassette is measured. Then, the crimp rate is calculated according to the following formula (I).
上記捲縮率を４０％以上とすることは、例えば、伸度４０〜１５０％、単繊維繊度１〜７ｄｔｅｘの潜在捲縮性能を有するポリエステル糸を用い、延伸倍率１．２５〜１．５０倍、仮撚温度を全面接触型ヒーターの場合は１６０〜３００℃、点接触型ヒーターの場合は２００〜４５０℃として複合仮撚加工を施すことにより可能である。 Setting the crimp rate to 40% or more is, for example, using a polyester yarn having a latent crimp performance of 40 to 150% in elongation and 1 to 7 dtex in single fiber fineness, and a draw ratio of 1.25 to 1.50. In addition, the false twisting temperature can be set to 160 to 300 ° C. in the case of a full-surface contact heater, and 200 to 450 ° C. in the case of a point contact heater to perform composite false twist processing.
本発明の複合仮撚糸は、織編物としたときに、例えば、染色のような熱水処理等を施すことにより、複合仮撚糸中の潜在捲縮性能を有するポリエステル糸の潜在捲縮が発現する。そして、後述するように、熱処理前は潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と他のポリエステル糸が実質的に糸長差を有しないため、熱水処理後は潜在捲縮性能を有するポリエステル糸の糸長が相対的に短くなる。これにより、織編物としたときのストレッチ性に関して潜在捲縮性能を有するポリエステル糸が支配的となり、織編物に優れたストレッチ性を与えるものとなる。 When the composite false twisted yarn of the present invention is woven or knitted, for example, by performing a hot water treatment such as dyeing, a latent crimp of the polyester yarn having the latent crimp performance in the composite false twisted yarn is manifested. . As will be described later, since the polyester yarn having latent crimping performance and the other polyester yarn have substantially no length difference before heat treatment, the yarn of the polyester yarn having latent crimping performance after the hot water treatment is used. The length becomes relatively short. As a result, the polyester yarn having latent crimping performance becomes dominant with respect to the stretchability when the woven or knitted fabric is formed, and gives excellent stretchability to the woven or knitted fabric.
本発明において、上記潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と複合仮撚加工する他のポリエステル糸は、洗剤捲縮性能を有するポリエステル糸以外の他のポリエステル糸であれば、特に限定されるものではない。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートなどの芳香族ポリエステル、カチオン染色可染性ポリエステル、生分解性機能を有するポリ乳酸等で構成されているポリエステル糸が挙げられる。織編物にソフトな風合いを与えるという観点から、複合仮撚加工に供する供給糸としての他のポリエステル糸の単繊維繊度は０．０５〜３．０ｄｔｅｘが好ましく、０．５〜１．０ｄｔｅｘがより好ましい。 In the present invention, the polyester yarn having the latent crimping performance and the other polyester yarn to be composite false twisted are not particularly limited as long as they are other polyester yarns other than the polyester yarn having the detergent crimping performance. . Examples thereof include polyester yarns composed of aromatic polyesters such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, cationic dyeable dyeable polyester, polylactic acid having a biodegradable function, and the like. From the viewpoint of giving a soft texture to the woven or knitted fabric, the single fiber fineness of the other polyester yarn as the supply yarn to be subjected to the composite false twisting is preferably 0.05 to 3.0 dtex, more preferably 0.5 to 1.0 dtex. preferable.
また、後述するように、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と他のポリエステル糸の糸長差を５％以下とする観点から、複合仮撚加工に供する供給糸としての他のポリエステル糸の伸度は４０〜１５０％であることが好ましい。 In addition, as will be described later, from the viewpoint of setting the difference in length between the polyester yarn having latent crimping performance and other polyester yarns to 5% or less, the elongation of other polyester yarns as supply yarns used for composite false twisting Is preferably 40 to 150%.
本発明において、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸に対する他のポリエステル糸の糸長差が０〜５％であることが必要である。これにより、得られる複合仮撚糸は、例えば複合仮撚工程より後に交絡処理を施した場合にも、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と他のポリエステル糸の糸ズレが発生しにくくなり、複合仮撚工程、撚糸工程、製織編工程における工程通過性が良好なものとなる。 In the present invention, it is necessary that the yarn length difference of other polyester yarns with respect to the polyester yarn having latent crimping performance is 0 to 5%. As a result, the composite false twisted yarn obtained is less likely to cause misalignment between the polyester yarn having latent crimping performance and another polyester yarn even when subjected to the entanglement process after the composite false twisting step. The process passability in the twisting process, twisting process, and weaving / knitting process will be good.
前記糸長差が５％を超える場合、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と他のポリエステル糸の糸ズレが生じやすくなり、糸切れの発生、織編物品位の低下を招くことがある。また、０％未満の場合、すなわち、他のポリエステル糸の糸長が潜在捲縮性能を有するポリエステル糸の糸長よりも短い場合は、織編物とした後に熱処理を施した場合、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸が芯糸となる芯鞘構造を呈さず、織編物としたときのストレッチ性に関して潜在捲縮性能を有するポリエステル糸が支配的にならないことから、ストレッチ性に劣るものとなる。ここで、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸に対する他のポリエステル糸の糸長差は、複合仮撚糸から分離したときの糸長差である。 If the yarn length difference exceeds 5%, the polyester yarn having latent crimping performance and other polyester yarn are liable to be displaced, which may cause the occurrence of yarn breakage and the deterioration of the woven / knitted article. In addition, when it is less than 0%, that is, when the length of the other polyester yarn is shorter than the length of the polyester yarn having latent crimping performance, the latent crimping performance is obtained when heat treatment is performed after forming the woven or knitted fabric. Since the polyester yarn having a core does not exhibit a core-sheath structure that becomes a core yarn, and the polyester yarn having latent crimping performance does not dominate with respect to the stretchability when it is made into a woven or knitted fabric, the stretchability is inferior. Here, the yarn length difference of the other polyester yarn with respect to the polyester yarn having latent crimping performance is the yarn length difference when separated from the composite false twist yarn.
本発明において、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸に対する他のポリエステル糸の糸長差は、交絡前の複合仮撚糸から任意の箇所の試料１００ｃｍを取り、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と他のポリエステル糸を分離し、それぞれの糸に０．１ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛けた状態での糸長を測定し、下記式（ＩＩ）に従い算出するものとする。 In the present invention, the difference in the length of the other polyester yarns with respect to the polyester yarn having latent crimping performance is obtained by taking a sample 100 cm from the composite false twisted yarn before entanglement, The polyester yarn is separated, and the yarn length in a state where a load of 0.1 cN / dtex is applied to each yarn is measured and calculated according to the following formula (II).
本発明において、上記糸長差を５％以下とするには、例えば、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸及び他のポリエステル糸それぞれの延伸倍率を調整し、複合仮撚加工をおこなうことにより可能となる。さらに具体的には、複合仮撚加工に供する潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と他のポリエステル糸との伸度差が大きいものであっても、ポリエステル複合仮撚糸を構成する潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と他のポリエステル糸との伸度差を低減させるように延伸倍率を調整することにより、上記糸長差を５％以下とすることができる。 In the present invention, the above yarn length difference can be made 5% or less, for example, by adjusting the draw ratios of the polyester yarn having latent crimping performance and other polyester yarns and performing composite false twisting. Become. More specifically, even if there is a large elongation difference between the polyester yarn having a latent crimping performance and other polyester yarns used for composite false twisting, the latent crimping performance constituting the polyester composite false twisting yarn is improved. The yarn length difference can be made 5% or less by adjusting the draw ratio so as to reduce the difference in elongation between the polyester yarn and other polyester yarns.
従来技術に係る特許文献３に開示されている方法は、２次ヒーターで熱処理することにより鞘糸である他のポリエステル糸を収縮させ、実質的に糸長差をなくすものである。しかし、該方法で得られる複合仮撚糸は、該複合仮撚糸を構成する潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と他のポリエステル糸とが伸度差を有することから、例えば、製織編工程において糸長差が発生し、糸ズレが生じる場合がある。 The method disclosed in Patent Document 3 according to the prior art is such that the other polyester yarn as the sheath yarn is contracted by heat treatment with a secondary heater to substantially eliminate the yarn length difference. However, the composite false twisted yarn obtained by this method has a difference in elongation between the polyester yarn having latent crimping performance and the other polyester yarn constituting the composite false twisted yarn. Differences may occur and yarn misalignment may occur.
一方、前述のように、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸及び他のポリエステル糸それぞれの延伸倍率を、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と他のポリエステル糸との伸度差を低減させるように調整した場合、得られる複合仮撚糸は、例えば、製織編工程において糸ズレがより発生しにくいものとなる。 On the other hand, as described above, the draw ratios of the polyester yarn having latent crimp performance and other polyester yarns are adjusted so as to reduce the difference in elongation between the polyester yarn having latent crimp performance and the other polyester yarn. In such a case, the obtained composite false twisted yarn is less likely to cause yarn misalignment in the weaving and knitting process, for example.
従って、ポリエステル複合仮撚糸中の潜在捲縮性能を有するポリエステル糸の伸度Ｅ１（％）と他のポリエステル糸の伸度Ｅ２（％）との伸度差（Ｅ２−Ｅ１）としては、糸長差を少なくする観点から、０〜１０％であることが好ましく、０〜５％であることがより好ましい。また、複合仮撚加工に供する供給糸としての潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と他のポリエステル糸との伸度差は、仮撚加工性を良好なものとする観点から、１００％以下が好ましい。 Therefore, the elongation difference (E2−E1) between the elongation E1 (%) of the polyester yarn having latent crimping performance in the polyester composite false twisted yarn and the elongation E2 (%) of the other polyester yarn is the yarn length. From the viewpoint of reducing the difference, 0 to 10% is preferable, and 0 to 5% is more preferable. Further, the difference in elongation between the polyester yarn having latent crimping performance as a supply yarn to be subjected to composite false twisting and other polyester yarns is preferably 100% or less from the viewpoint of improving false twistability. .
本発明において、前記他のポリエステル糸に対する潜在捲縮性能を有するポリエステル糸の捲縮率の差（潜在捲縮性能を有するポリエステル糸の捲縮率（％）−他のポリエステル糸の捲縮率（％））が１０％以上であることが必要であり、１０〜６０％が好ましく、１０〜４０％がより好ましい。 In the present invention, the difference in the crimp rate of the polyester yarn having the latent crimp performance with respect to the other polyester yarn (crimp rate (%) of the polyester yarn having the latent crimp performance) −crimp rate of the other polyester yarn ( %)) Is required to be 10% or more, preferably 10 to 60%, more preferably 10 to 40%.
従来技術に係る特許文献１〜３に開示されている方法は、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と他のポリエステル糸との伸度差を大きくすることで、低伸度である潜在捲縮性能を有するポリエステル糸が仮撚加工の段階で芯糸となる芯鞘構造を呈するものであった。一方、本発明の複合仮撚糸は、伸度差によって芯鞘構造を呈するのではなく、捲縮率の差を特定の範囲とすることで、織編物とした後の熱処理によって初めて芯鞘構造を呈する点で従来技術と大きく相違するのである。すなわち、織編物とした後の熱処理によって初めて芯鞘構造を呈し、芯糸となる潜在捲縮性能を有するポリエステル糸が織編物の組織中で十分に潜在捲縮を発現することができるため、本発明のポリエステル複合仮撚糸を用いて織編物としたときには、従来の織編物と比べて、いっそうソフトな嵩高性とストレッチ性に優れるものとなる。 The methods disclosed in Patent Documents 1 to 3 according to the prior art increase the difference in elongation between a polyester yarn having latent crimping performance and another polyester yarn, so that the latent crimping performance is low. A polyester yarn having a core-sheath structure that becomes a core yarn at the false twisting stage. On the other hand, the composite false twisted yarn of the present invention does not exhibit a core-sheath structure due to a difference in elongation, but makes the core-sheath structure for the first time by heat treatment after making a woven or knitted fabric by making the difference in crimping rate a specific range. This is a significant difference from the prior art. That is, since a polyester yarn having a core-sheath structure and having a latent crimping performance as a core yarn can sufficiently develop latent crimps in the structure of the knitted or knitted fabric, only after heat treatment after forming the woven or knitted fabric. When the polyester composite false twisted yarn of the invention is used to make a woven or knitted fabric, it becomes softer and more excellent in bulkiness and stretchability than a conventional woven or knitted fabric.
上記捲縮率の差が１０％未満の場合、織編物とした後の熱処理後において、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と他のポリエステル糸とが芯鞘構造を呈さず、また、糸長差が生じにくいことから、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸が支配的とならず、結果としてストレッチ性に劣るものとなる。 When the difference in the crimp ratio is less than 10%, the polyester yarn having latent crimp performance and the other polyester yarn do not exhibit a core-sheath structure after the heat treatment after forming the woven or knitted fabric, and the yarn length difference Therefore, the polyester yarn having latent crimping performance is not dominant, and as a result, the stretchability is inferior.
また、織編物のソフト性の観点からは、上記捲縮率の差は、２０〜４０％が特に好ましい。該範囲とすることで、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と他のポリエステル糸との捲縮形態が特に異なるものとなり、ソフト性により優れたものとすることができる。 Moreover, from the viewpoint of the softness of the woven or knitted fabric, the difference in the crimp rate is particularly preferably 20 to 40%. By setting it as this range, the crimp form of the polyester yarn having latent crimp performance and other polyester yarns is particularly different, and the softness can be improved.
本発明の複合仮撚糸は、ポリエステル複合仮撚糸の長手方向において交絡部と非交絡部とを含み、非交絡部において潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と他のポリエステル糸とが芯鞘構造を呈さないことが好ましい。これにより、織編物とした後の熱処理により、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸の潜在捲縮が十分に発現しやすくなる。 The composite false twisted yarn of the present invention includes an intertwined portion and an unentangled portion in the longitudinal direction of the polyester composite false twisted yarn, and the polyester yarn having latent crimping performance in the unentangled portion and the other polyester yarn have a core-sheath structure. Preferably not. Thereby, the latent crimp of the polyester yarn which has a latent crimp performance becomes fully easy to express by the heat processing after setting it as a woven / knitted fabric.
また、良好な工程通過性及びソフトな嵩高性（触感）のバランスの観点から、前記交絡部の末端から次交絡部の先端までの非交絡部の平均長さ（以下、非交絡部の平均長さと称することがある。）が３〜１２ｍｍであることが好ましく、６〜１０ｍｍがより好ましい。非交絡部の平均長さは、交絡処理におけるエアー圧、オーバーフィード率などを適宜調整することによって達成することができる。 In addition, from the viewpoint of the balance between good process passability and soft bulkiness (tactile sensation), the average length of the non-entangled portion from the end of the entangled portion to the tip of the next entangled portion (hereinafter, the average length of the non-entangled portion) Is preferably 3 to 12 mm, more preferably 6 to 10 mm. The average length of the unentangled portion can be achieved by appropriately adjusting the air pressure, the overfeed rate, and the like in the entanglement process.
本発明の複合仮撚糸は、交絡部の数（交絡数）は特に限定されるものではないが、１０〜１２０個／ｍが好ましく、３０〜１２０個／ｍがより好ましく、５０〜１１０個／ｍがいっそう好ましい。本発明の複合仮撚糸は、糸長差を実質的に有さないことから、交絡数を１０〜５０個／ｍと少ないものとしても、糸ズレは生じにくく、織編物としたときのストレッチ性が優れたものとなりやすいため、通常複合仮撚糸に採用されるよりも、より幅広い交絡数とすることができる。交絡部の数は、ＪＩＳ Ｌ １０１３ ２０１０ ８．１５交絡度によって測定、算出するものとする。 In the composite false twisted yarn of the present invention, the number of entangled portions (number of entangled portions) is not particularly limited, but is preferably 10 to 120 pieces / m, more preferably 30 to 120 pieces / m, and 50 to 110 pieces / m. m is more preferable. Since the composite false twisted yarn of the present invention has substantially no yarn length difference, even when the number of entanglement is as small as 10 to 50 / m, yarn misalignment hardly occurs, and stretchability when woven or knitted is used. Therefore, it is possible to obtain a wider number of entanglements than that usually employed for composite false twisted yarns. The number of entangled portions shall be measured and calculated according to JIS L 1013 2010 8.15 entanglement degree.
なお、上記非交絡部の平均長さ及び交絡数が適度な範囲の場合、ポリエステル複合仮撚糸に交絡付与したものであっても、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸が熱処理などにより捲縮が十分発現されるものとなるため好ましい。この場合、交絡を付与する前の複合仮撚糸の捲縮率（Ｋ０）と交絡を付与した後の複合仮撚糸の捲縮率（Ｋ）の差（Ｋ０―Ｋ）が、１５％以下であることが好ましく、２〜１３％であることがより好ましい。 In addition, when the average length of the non-entangled portion and the number of entanglement are in an appropriate range, even if the polyester composite false twisted yarn is entangled, the polyester yarn having latent crimping performance is sufficiently crimped by heat treatment or the like. This is preferable because it is expressed. In this case, the difference (K 0 -K) between the crimp rate (K 0 ) of the composite false twisted yarn before imparting entanglement and the crimp rate (K) of the composite false twisted yarn after imparting entangled is 15% or less. Preferably, it is 2 to 13%.
次に、本発明の複合仮撚糸の製造方法について説明する。 Next, the manufacturing method of the composite false twist yarn of this invention is demonstrated.
図１は、本発明の複合仮撚糸の製造工程の一例を示す模式図である。潜在捲縮性能を有するポリエステル糸１を第１供給ローラー３に、他のポリエステル糸２を第２供給ローラー４にそれぞれ供給する。 FIG. 1 is a schematic view showing an example of the production process of the composite false twisted yarn of the present invention. The polyester yarn 1 having latent crimping performance is supplied to the first supply roller 3 and the other polyester yarn 2 is supplied to the second supply roller 4.
そして、複合仮撚糸における潜在捲縮性能を有するポリエステル糸１に対する他のポリエステル糸２の糸長差が５％以下となるように、第１供給ローラー３、第２供給ローラー４、第１デリベリローラー７の速度を設定し、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸１と他のポリエステル糸２を引き揃えることなく、それぞれの延伸倍率を調整する。このとき、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸１及び他のポリエステル糸２それぞれの延伸倍率は１．２５〜１．５０倍とすることが好ましい。 And the 1st supply roller 3, the 2nd supply roller 4, the 1st delivery so that the yarn length difference of the other polyester yarn 2 with respect to the polyester yarn 1 which has the latent crimping performance in a composite false twist yarn may be 5% or less. The speed of the roller 7 is set, and the respective draw ratios are adjusted without aligning the polyester yarn 1 and the other polyester yarn 2 having latent crimping performance. At this time, it is preferable that the draw ratio of each of the polyester yarn 1 having latent crimping performance and the other polyester yarn 2 is 1.25 to 1.50.
第１供給ローラー３、第２供給ローラー４を通過した潜在捲縮性能を有するポリエステル糸１及び他のポリエステル糸２を引き揃えることなく、それぞれで調整した延伸倍率で延伸すると同時にヒーター５で加熱し、仮撚付与装置６により複合仮撚加工を施す。潜在捲縮性能を有するポリエステル糸１の捲縮率を４０％以上にする観点から、ヒーター５はヒーター数が１であることが好ましい。また、同様の観点から、ヒーター温度は１６０℃以上が好ましく、全面接触型ヒーターの場合は１６０〜３００℃、点接触型ヒーターの場合は２００〜４５０℃が好ましい。 The polyester yarn 1 and the other polyester yarn 2 having the latent crimping performance that have passed through the first supply roller 3 and the second supply roller 4 are stretched at the stretching ratio adjusted by each without heating, and simultaneously heated by the heater 5. The composite false twisting is performed by the false twist applying device 6. From the viewpoint of setting the crimp rate of the polyester yarn 1 having latent crimping performance to 40% or more, the heater 5 preferably has 1 heater. Further, from the same viewpoint, the heater temperature is preferably 160 ° C. or higher, 160 to 300 ° C. in the case of a full contact heater, and 200 to 450 ° C. in the case of a point contact heater.
仮撚付与装置６として特に限定されるものではなく、例えば、ピン、フリクションディスク、旋回ノズル、ベルト等が挙げられる。加撚張力としては、例えば、０．２〜０．６ｃＮ／ｄｔｅｘが挙げられる。 The false twist imparting device 6 is not particularly limited, and examples thereof include a pin, a friction disk, a swivel nozzle, and a belt. Examples of the twisting tension include 0.2 to 0.6 cN / dtex.
仮撚付与装置６としてピンを用いる場合、仮撚数Ｋ（Ｔ／Ｍ）としては、下記式（ＩＩＩ）を満足することが好ましく、下記式（ＩＶ）を満足することがより好ましい。 When a pin is used as the false twist imparting device 6, the false twist number K (T / M) preferably satisfies the following formula (III), and more preferably satisfies the following formula (IV).
また、仮撚付与装置６としてフリクションディスクを用いる場合、例えば、４ｍｍ厚のウレタン製ディスク仮撚機を用いたときは、ディスク枚数を１−７−１、ディスク周速度Ｄ（ｍ／ｍｉｎ）と糸速Ｙ（ｍ／ｍｉｎ）の比（Ｄ／Ｙ）を１．４〜２．３とすることが好ましい。ここで、ディスク周速度とはディスク外周面の速度であり、糸速とは仮撚付与の際の糸の走行速度であって、例えば、図１に示す製造工程においては第１デリベリローラー７の速度に相当する。 Further, when a friction disk is used as the false twist applying device 6, for example, when a urethane disk false twisting machine having a thickness of 4 mm is used, the number of disks is 1-7-1, and the disk peripheral speed D (m / min) The yarn speed Y (m / min) ratio (D / Y) is preferably 1.4 to 2.3. Here, the disk peripheral speed is the speed of the disk outer peripheral surface, and the yarn speed is the traveling speed of the yarn at the time of false twisting. For example, in the manufacturing process shown in FIG. It corresponds to the speed.
そして、第１デリベリローラー７を通過した複合仮撚糸に、交絡処理装置８により交絡処理を施す。交絡処理装置８としては、インターレースノズルが好ましい。このとき、交絡数としては、前述のように１０〜１２０個／ｍが好ましく、１０〜５０個／ｍとすることもできる。エアー圧力として０．１〜０．６ＭＰａ、オーバーフィード率として１〜１０％が挙げられる。 Then, the composite false twisted yarn that has passed through the first delivery roller 7 is entangled by the entanglement processing device 8. As the entanglement processing device 8, an interlace nozzle is preferable. At this time, the number of entanglements is preferably 10 to 120 / m, as described above, and can also be 10 to 50 / m. The air pressure is 0.1 to 0.6 MPa, and the overfeed rate is 1 to 10%.
その後、第２デリベリローラー９を経て、巻き取りローラー１１によりパッケージ１０に捲き取り、本発明の複合仮撚糸が得られる。 Then, after passing through the second delivery roller 9, it is wound up on the package 10 by the take-up roller 11 to obtain the composite false twisted yarn of the present invention.
以下、実施例によって本発明を詳しく説明する。ただし、本発明は以下の実施例によって限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of examples. However, the present invention is not limited to the following examples.
以下の実施例、比較例における測定及び評価は下記の方法でおこなった。 Measurement and evaluation in the following examples and comparative examples were performed by the following methods.
１．総繊度（ｄｔｅｘ）及び単繊維繊度（ｄｔｅｘ）
総繊度は、ＪＩＳ Ｌ １０１３ ８．３．１Ｂ法に準じて測定した。単繊維繊度は、総繊度をフィラメント数で徐したものを単繊維繊度とした。
1. Total fineness (dtex) and single fiber fineness (dtex)
The total fineness was measured according to JIS L 1013 8.3.1B method. The single fiber fineness was determined by subtracting the total fineness by the number of filaments.
２．潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と他のポリエステル糸の糸長（ｃｍ）
前述の方法にて測定、算出した。
2. Polyester yarn with latent crimp performance and other polyester yarn length (cm)
Measurement and calculation were performed by the method described above.
３．潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と他のポリエステル糸の伸度（％）
ＪＩＳ Ｌ １０１３：２０１０ ８．５．１伸び率 標準時試験に従って、測定、算出した。
3. Elongation (%) of polyester yarn with latent crimp performance and other polyester yarn
JIS L 1013: 2010 8.5.1 Elongation rate Measured and calculated according to a standard time test.
４．潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と他のポリエステル糸の捲縮率（％）及び複合仮撚糸の捲縮率（％）
前述の方法にて測定、算出した。
4). Crimp rate (%) of polyester yarn with latent crimp performance and other polyester yarns, and crimp rate (%) of composite false twisted yarn
Measurement and calculation were performed by the method described above.
５．非交絡部の平均長さ（ｍｍ）
ポリエステル複合仮撚糸に０．０８８２（ｃＮ／ｄｔｅｘ）の荷重をつけて５００ｍｍの印間長を取り、印をつける。次に、該荷重をはずし、全重量が０．０８８２（ｃＮ／ｄｔｅｘ）であるフックを用いて、５００ｍｍの始点の非交絡部にフックをかけて、そのままフックを下降させ、フックが止まる部分、すなわち交絡部に印をつけ、それを５００ｍｍの終点まで繰り返す。次に再び該複合仮撚糸に０．０８８２（ｃＮ／ｄｔｅｘ）の荷重を取り付け、５００ｍｍ印間長の中の隣り合う交絡部と交絡部の間の長さ、すなわち非交絡部の長さを測定し、５００ｍｍ間にある非交絡部の長さを合計し、その値を５００ｍｍ間の非交絡部の個数で除して非交絡部の平均長さを産出する。それを５回繰り返し、その５回の平均を持って、該複合仮撚糸の非交絡部の平均長さとする。
5. Average length of unentangled part (mm)
A load of 0.0882 (cN / dtex) is applied to the polyester composite false twist yarn to take a mark length of 500 mm, and a mark is made. Next, the load is removed and a hook having a total weight of 0.0882 (cN / dtex) is used to hook the unentangled portion of the 500 mm starting point, and the hook is lowered as it is. In other words, the entangled part is marked, and this is repeated until the end point of 500 mm. Next, a load of 0.0882 (cN / dtex) is again attached to the composite false twisted yarn, and the length between the adjacent entangled portions and the entangled portions in the 500 mm mark length, that is, the length of the unentangled portion is measured. Then, the lengths of the unentangled portions between 500 mm are summed, and the value is divided by the number of unentangled portions between 500 mm to yield the average length of the unentangled portions. This is repeated five times, and the average of the five times is taken as the average length of the unentangled portion of the composite false twisted yarn.
６．工程通過性
筬３枚を糸道の角度が４５°となるように並べ、得られた複合仮撚糸に０．０８８２ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけ張力を付与し、１０００ｍ／ｍｉｎの速度で１０分間走行させ、糸切れの発生、または、筬上における潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と他のポリエステル糸の糸ズレの発生を観察し、以下のように評価した。
◎：糸切れ、糸ズレの発生がなく、スムーズな走行であった。
○：潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と他のポリエステル糸が離れ、膨らみが発生したが、糸切れ、糸ズレの発生がなかった。
△：糸ズレが発生したが、糸切れは発生しなかった。
×：糸切れが発生した。
6). Process passability 筬 Three pieces of wrinkles are arranged so that the angle of the yarn path is 45 °, a load of 0.0882 cN / dtex is applied to the obtained composite false twisted yarn, a tension is applied, and it runs for 10 minutes at a speed of 1000 m / min. Then, occurrence of yarn breakage or occurrence of yarn misalignment between the polyester yarn having latent crimping performance on the heel and other polyester yarns was observed and evaluated as follows.
A: There was no occurrence of yarn breakage or yarn deviation, and the vehicle was running smoothly.
◯: The polyester yarn having latent crimping performance was separated from other polyester yarns, and swelling occurred, but no yarn breakage or yarn displacement occurred.
Δ: Yarn misalignment occurred, but yarn breakage did not occur.
X: Yarn breakage occurred.
７．織物のストレッチ性、ソフト性
得られた織物について、１０人のパネラーによる官能評価を行った。各々の試料でストレッチ性が優れるもの、ソフト性が優れるものを１０点満点として１〜１０点の１０段階で評価し１０人の平均値を算出し、下記基準により評価し、○以上を合格とした。
◎：８点以上
○：６点以上
△：４点以上
×：４点未満
7). Stretchability and softness of the fabric The obtained fabric was subjected to sensory evaluation by 10 panelists. For each sample, those with excellent stretchability and those with excellent softness are evaluated on a scale of 1 to 10 on a 10-point scale, and the average value of 10 people is calculated. did.
◎: 8 points or more ○: 6 points or more △: 4 points or more ×: Less than 4 points
（実施例１）
潜在捲縮性能を有するポリエステル糸として、極限粘度１．０５のホモＰＢＴと極限粘度０．４７のホモＰＥＴを複合比率（ホモＰＢＴ／ホモＰＥＴ）６０／４０としてサイドバイサイド型に複合した複合繊維糸条（８４ｄｔｅｘ２４フィラメント、伸度１０８．１％）を供給糸とした。また、他のポリエステル糸として、ホモＰＥＴ糸条（９０ｄｔｅｘ４８フィラメント、伸度１１６．９％）を供給糸とした。
Example 1
As polyester yarn having latent crimping performance, a composite fiber yarn in which homo-PBT having an intrinsic viscosity of 1.05 and homo-PET having an intrinsic viscosity of 0.47 is compounded in a side-by-side manner with a composite ratio (homo PBT / homo PET) of 60/40. (84 dtex 24 filament, elongation 108.1%) was used as the feed yarn. Further, as another polyester yarn, a homo-PET yarn (90 dtex48 filament, elongation 116.9%) was used as a supply yarn.
図１に示す製造工程に従い、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸を第１供給ローラー３に、他のポリエステル糸を第２供給ローラー４に供給し、ヒーター５として全面接触型ヒーターを、仮撚付与装置６として４ｍｍ厚のウレタン製ディスクを用い、ディスク構成１−７−１としたフリクションディスクを、交絡処理装置８としてインターレースノズルを使用して、表１に示す条件で延伸複合仮撚加工及び交絡処理を施し、複合仮撚糸を得た。得られた複合仮撚糸は、ポリエステル複合仮撚糸の長手方向において交絡部と非交絡部とを含み、非交絡部において潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と他のポリエステル糸とが芯鞘構造を呈さないものであった。なお、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と他のポリエステル糸の糸長（ｃｍ）、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と他のポリエステル糸の捲縮率（％）、ポリエステル複合仮撚糸中の潜在捲縮性能を有するポリエステル糸の伸度Ｅ１（％）と他のポリエステル糸Ｅ２（％）は、第１デリベリローラー７を通過した後、交絡処理装置８を通過する前の複合仮撚糸を採取し、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と他のポリエステル糸を分離して測定、算出した。 In accordance with the manufacturing process shown in FIG. 1, a polyester yarn having latent crimping performance is supplied to the first supply roller 3, and another polyester yarn is supplied to the second supply roller 4. Using a 4 mm thick urethane disk as the device 6, using a friction disk having a disk configuration 1-7-1, and using an interlace nozzle as the entanglement processing device 8, stretched composite false twisting and entanglement under the conditions shown in Table 1 Processing was performed to obtain a composite false twisted yarn. The obtained composite false twisted yarn includes an intertwined portion and an unentangled portion in the longitudinal direction of the polyester composite false twisted yarn, and the polyester yarn having latent crimping performance in the unentangled portion and the other polyester yarn have a core-sheath structure. It was not. In addition, the length (cm) of the polyester yarn having latent crimping performance and other polyester yarns, the crimping rate (%) of the polyester yarn having latent crimping performance and other polyester yarns, the potential in the polyester composite false twisted yarn The elongation E1 (%) of the polyester yarn having crimping performance and the other polyester yarn E2 (%) are collected from the composite false twisted yarn after passing through the first delivery roller 7 and before passing through the entanglement processing device 8. The polyester yarn having latent crimping performance and other polyester yarn were separated and measured and calculated.
得られた複合仮撚糸をＺ方向に３００Ｔ／Ｍの追撚を施したものを経糸とし、得られた複合加工糸を無撚りのまま緯糸として、経糸密度１２８本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１００本／２．５４ｃｍで２／２ツイル織物を織成した。得られた織物を非イオン系界面活性剤（日華化学社製サンモールＦＬ）２ｇ／ｌで８０℃×２０分で精練し、１００℃×２０分でリラックス処理をした。次いで、１３０℃×３０分で分散染色処理し、１７５℃で仕上げセットし、織物を得た。得られた織物について、ストレッチ性、ソフト性の評価をおこなった。 The obtained composite false twisted yarn with 300 T / M additional twist in the Z direction is used as warp, and the obtained composite processed yarn is used as untwisted weft as warp density of 128 yarns / 2.54 cm, weft density of 100. A 2/2 twill woven fabric was woven at 2.54 cm. The obtained woven fabric was scoured at 80 ° C. for 20 minutes with 2 g / l of a nonionic surfactant (Sunmol FL manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd.), and relaxed at 100 ° C. for 20 minutes. Subsequently, disperse dyeing treatment was performed at 130 ° C. for 30 minutes, and finish setting was performed at 175 ° C. to obtain a woven fabric. The obtained woven fabric was evaluated for stretchability and softness.
（実施例２）
潜在捲縮性能を有するポリエステル糸として、極限粘度１．０５のホモＰＢＴと極限粘度０．４７のホモＰＥＴを複合比率（ホモＰＢＴ／ホモＰＥＴ）６０／４０としてサイドバイサイド型に複合した複合繊維糸条（８４ｄｔｅｘ２４フィラメント、伸度１０８．１％）を供給糸とした。また、他のポリエステル糸として、ホモＰＥＴ糸条（９０ｄｔｅｘ１５６フィラメント、伸度９５．７％）を供給糸とした。
(Example 2)
As polyester yarn having latent crimping performance, a composite fiber yarn in which homo-PBT having an intrinsic viscosity of 1.05 and homo-PET having an intrinsic viscosity of 0.47 is compounded in a side-by-side manner with a composite ratio (homo PBT / homo PET) of 60/40. (84 dtex 24 filament, elongation 108.1%) was used as the feed yarn. Further, as another polyester yarn, a homo-PET yarn (90 dtex 156 filament, elongation: 95.7%) was used as a supply yarn.
図１に示す製造工程に従い、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸を第１供給ローラー３に、他のポリエステル糸を第２供給ローラー４に供給し、ヒーター５として全面接触型ヒーターを、仮撚付与装置６として４ｍｍ厚のウレタン製ディスクを用い、ディスク構成１−７−１としたフリクションディスクを、交絡処理装置８としてインターレースノズルを使用して、表１に示す条件で延伸複合仮撚加工及び交絡処理をし、複合仮撚糸を得た。得られた複合仮撚糸は、ポリエステル複合仮撚糸の長手方向において交絡部と非交絡部とを含み、非交絡部において潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と他のポリエステル糸とが芯鞘構造を呈さないものであった。なお、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と他のポリエステル糸の糸長（ｃｍ）、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と他のポリエステル糸の捲縮率（％）、ポリエステル複合仮撚糸中の潜在捲縮性能を有するポリエステル糸の伸度Ｅ１（％）と他のポリエステル糸Ｅ２（％）は、第１デリベリローラー７を通過した後、交絡処理装置８を通過する前の複合仮撚糸を採取し、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と他のポリエステル糸を分離して測定、算出した。 In accordance with the manufacturing process shown in FIG. 1, a polyester yarn having latent crimping performance is supplied to the first supply roller 3, and another polyester yarn is supplied to the second supply roller 4. Using a 4 mm thick urethane disk as the device 6, using a friction disk having a disk configuration 1-7-1, and using an interlace nozzle as the entanglement processing device 8, stretched composite false twisting and entanglement under the conditions shown in Table 1 The composite false twisted yarn was obtained by processing. The obtained composite false twisted yarn includes an intertwined portion and an unentangled portion in the longitudinal direction of the polyester composite false twisted yarn, and the polyester yarn having latent crimping performance in the unentangled portion and the other polyester yarn have a core-sheath structure. It was not. In addition, the length (cm) of the polyester yarn having latent crimping performance and other polyester yarns, the crimping rate (%) of the polyester yarn having latent crimping performance and other polyester yarns, the potential in the polyester composite false twisted yarn The elongation E1 (%) of the polyester yarn having crimping performance and the other polyester yarn E2 (%) are collected from the composite false twisted yarn after passing through the first delivery roller 7 and before passing through the entanglement processing device 8. The polyester yarn having latent crimping performance and other polyester yarn were separated and measured and calculated.
得られた複合仮撚糸をＺ方向に３００Ｔ／Ｍの追撚を施したものを経糸とし、得られた複合加工糸を無撚りのまま緯糸として、経糸密度１２８本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１００本／２．５４ｃｍで２／２ツイル織物を織成した。得られた織物を非イオン系界面活性剤（日華化学社製サンモールＦＬ）２ｇ／ｌで８０℃×２０分で精練し、１００℃×２０分でリラックス処理をした。次いで、１３０℃×３０分で分散染色処理し、１７５℃で仕上げセットし、織物を得た。得られた織物について、ストレッチ性、ソフト性の評価をおこなった。 The obtained composite false twisted yarn with 300 T / M additional twist in the Z direction is used as warp, and the obtained composite processed yarn is used as untwisted weft as warp density of 128 yarns / 2.54 cm, weft density of 100. A 2/2 twill woven fabric was woven at 2.54 cm. The obtained woven fabric was scoured at 80 ° C. for 20 minutes with 2 g / l of a nonionic surfactant (Sunmol FL manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd.), and relaxed at 100 ° C. for 20 minutes. Subsequently, disperse dyeing treatment was performed at 130 ° C. for 30 minutes, and finish setting was performed at 175 ° C. to obtain a woven fabric. The obtained woven fabric was evaluated for stretchability and softness.
（実施例３）
潜在捲縮性能を有するポリエステル糸、他のポリエステル糸として、実施例１と同一のものを供給糸とした。
Example 3
As the polyester yarn having latent crimping performance and the other polyester yarn, the same yarn as in Example 1 was used as the supply yarn.
図１に示す製造工程に従い、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸を第１供給ローラー３に、他のポリエステル糸を第２供給ローラー４に供給し、ヒーター５として全面接触型ヒーターを、仮撚付与装置６として増速ローラーを用いたピンタイプを、交絡処理装置８としてインターレースノズルを使用して、表１に示す条件で延伸複合仮撚加工及び交絡処理をし、複合仮撚糸を得た。得られた複合仮撚糸は、ポリエステル複合仮撚糸の長手方向において交絡部と非交絡部とを含み、非交絡部において潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と他のポリエステル糸とが芯鞘構造を呈さないものであった。なお、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と他のポリエステル糸の糸長（ｃｍ）、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と他のポリエステル糸の捲縮率（％）、ポリエステル複合仮撚糸中の潜在捲縮性能を有するポリエステル糸の伸度Ｅ１（％）と他のポリエステル糸Ｅ２（％）は、第１デリベリローラー７を通過した後、交絡処理装置８を通過する前の複合仮撚糸を採取し、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と他のポリエステル糸を分離して測定、算出した。 In accordance with the manufacturing process shown in FIG. 1, a polyester yarn having latent crimping performance is supplied to the first supply roller 3, and another polyester yarn is supplied to the second supply roller 4. Using a pin type using a speed increasing roller as the device 6 and an interlace nozzle as the entanglement processing device 8, stretched composite false twisting and entanglement processing were performed under the conditions shown in Table 1 to obtain a composite false twisted yarn. The obtained composite false twisted yarn includes an intertwined portion and an unentangled portion in the longitudinal direction of the polyester composite false twisted yarn, and the polyester yarn having latent crimping performance in the unentangled portion and the other polyester yarn have a core-sheath structure. It was not. In addition, the length (cm) of the polyester yarn having latent crimping performance and other polyester yarns, the crimping rate (%) of the polyester yarn having latent crimping performance and other polyester yarns, the potential in the polyester composite false twisted yarn The elongation E1 (%) of the polyester yarn having crimping performance and the other polyester yarn E2 (%) are collected from the composite false twisted yarn after passing through the first delivery roller 7 and before passing through the entanglement processing device 8. The polyester yarn having latent crimping performance and other polyester yarn were separated and measured and calculated.
得られた複合仮撚糸をＺ方向に３００Ｔ／Ｍの追撚を施したものを経糸とし、得られた複合加工糸を無撚りのまま緯糸として、経糸密度１２３本／２．５４ｃｍ、緯糸密度９６本／２．５４ｃｍで２／２ツイル織物を織成した。得られた織物を非イオン系界面活性剤（日華化学社製サンモールＦＬ）２ｇ／ｌで８０℃×２０分で精練し、１００℃×２０分でリラックス処理をした。次いで、１３０℃×３０分で分散染色処理し、１７５℃で仕上げセットした。その後、仕上げセットした織物を８０℃×２０分で精練、１００℃×２０分のリラックス処理をおこなう変則２段処理を行った後、染色仕上げをし、織物を得た。得られた織物について、ストレッチ性、ソフト性の評価をおこなった。 The obtained composite false twisted yarn with 300 T / M additional twist in the Z direction is used as warp, and the obtained composite processed yarn is used as untwisted weft as a warp density of 123 yarns / 2.54 cm and a weft density of 96. A 2/2 twill woven fabric was woven at 2.54 cm. The obtained woven fabric was scoured at 80 ° C. for 20 minutes with 2 g / l of a nonionic surfactant (Sunmol FL manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd.), and relaxed at 100 ° C. for 20 minutes. Subsequently, disperse dyeing treatment was performed at 130 ° C. for 30 minutes, and finishing setting was performed at 175 ° C. Thereafter, the finished set fabric was scoured at 80 ° C. for 20 minutes, subjected to an irregular two-stage treatment in which a relaxation treatment was performed at 100 ° C. for 20 minutes, and then dyed and finished to obtain a fabric. The obtained woven fabric was evaluated for stretchability and softness.
（実施例４）
潜在捲縮性能を有するポリエステル糸、他のポリエステル糸として、実施例２と同一のものを供給糸とした。
(Example 4)
As the polyester yarn having latent crimping performance and the other polyester yarn, the same yarn as in Example 2 was used as the supply yarn.
図１に示す製造工程に従い、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸を第１供給ローラー３に、他のポリエステル糸を第２供給ローラー４に供給し、ヒーター５として全面接触型ヒーターを、仮撚付与装置６として増速ローラーを用いたピンタイプを、交絡処理装置８としてインターレースノズルを使用して、表１に示す条件で延伸複合仮撚加工及び交絡処理をし、複合仮撚糸を得た。得られた複合仮撚糸は、ポリエステル複合仮撚糸の長手方向において交絡部と非交絡部とを含み、非交絡部において潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と他のポリエステル糸とが芯鞘構造を呈さないものであった。なお、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と他のポリエステル糸の糸長（ｃｍ）、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と他のポリエステル糸の捲縮率（％）、ポリエステル複合仮撚糸中の潜在捲縮性能を有するポリエステル糸の伸度Ｅ１（％）と他のポリエステル糸Ｅ２（％）は、第１デリベリローラー７を通過した後、交絡処理装置８を通過する前の複合仮撚糸を採取し、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と他のポリエステル糸を分離して測定、算出した。 In accordance with the manufacturing process shown in FIG. 1, a polyester yarn having latent crimping performance is supplied to the first supply roller 3, and another polyester yarn is supplied to the second supply roller 4. Using a pin type using a speed increasing roller as the device 6 and an interlace nozzle as the entanglement processing device 8, stretched composite false twisting and entanglement processing were performed under the conditions shown in Table 1 to obtain a composite false twisted yarn. The obtained composite false twisted yarn includes an intertwined portion and an unentangled portion in the longitudinal direction of the polyester composite false twisted yarn, and the polyester yarn having latent crimping performance in the unentangled portion and the other polyester yarn have a core-sheath structure. It was not. In addition, the length (cm) of the polyester yarn having latent crimping performance and other polyester yarns, the crimping rate (%) of the polyester yarn having latent crimping performance and other polyester yarns, the potential in the polyester composite false twisted yarn The elongation E1 (%) of the polyester yarn having crimping performance and the other polyester yarn E2 (%) are collected from the composite false twisted yarn after passing through the first delivery roller 7 and before passing through the entanglement processing device 8. The polyester yarn having latent crimping performance and other polyester yarn were separated and measured and calculated.
得られた複合仮撚糸をＺ方向に３００Ｔ／Ｍの追撚を施したものを経糸とし、得られた複合加工糸を無撚りのまま緯糸として、経糸密度１２３本／２．５４ｃｍ、緯糸密度９６本／２．５４ｃｍで２／２ツイル織物を織成した。得られた織物を非イオン系界面活性剤（日華化学社製サンモールＦＬ）２ｇ／ｌで８０℃×２０分で精練し、１００℃×２０分でリラックス処理をした。次いで、１３０℃×３０分で分散染色処理し、１７５℃で仕上げセットし、織物を得た。得られた織物について、ストレッチ性、ソフト性の評価をおこなった。 The obtained composite false twisted yarn with 300 T / M additional twist in the Z direction is used as warp, and the obtained composite processed yarn is used as untwisted weft as a warp density of 123 yarns / 2.54 cm and a weft density of 96. A 2/2 twill woven fabric was woven at 2.54 cm. The obtained woven fabric was scoured at 80 ° C. for 20 minutes with 2 g / l of a nonionic surfactant (Sunmol FL manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd.), and relaxed at 100 ° C. for 20 minutes. Subsequently, disperse dyeing treatment was performed at 130 ° C. for 30 minutes, and finish setting was performed at 175 ° C. to obtain a woven fabric. The obtained woven fabric was evaluated for stretchability and softness.
（比較例１）
潜在捲縮性能を有するポリエステル糸、他のポリエステル糸として、実施例１と同一のものを供給糸とした。
(Comparative Example 1)
As the polyester yarn having latent crimping performance and the other polyester yarn, the same yarn as in Example 1 was used as the supply yarn.
図１に示す製造工程に従い、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸を第１供給ローラー３に、他のポリエステル糸を第２供給ローラー４に供給し、ヒーター５として全面接触型ヒーターを、仮撚付与装置６として４ｍｍ厚のウレタン製ディスクを用い、ディスク構成１−４−１としたフリクションディスクを、交絡処理装置８としてインターレースノズルを使用して、表１に示す条件で延伸複合仮撚加工及び交絡処理をし、複合仮撚糸を得た。得られた複合仮撚糸は、ポリエステル複合仮撚糸の長手方向において交絡部と非交絡部とを含み、非交絡部において潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と他のポリエステル糸とが芯鞘構造を呈さないものであった。なお、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と他のポリエステル糸の糸長（ｃｍ）、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と他のポリエステル糸の捲縮率（％）、ポリエステル複合仮撚糸中の潜在捲縮性能を有するポリエステル糸の伸度Ｅ１（％）と他のポリエステル糸Ｅ２（％）は、第１デリベリローラー７を通過した後、交絡処理装置８を通過する前の複合仮撚糸を採取し、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と他のポリエステル糸を分離して測定、算出した。 In accordance with the manufacturing process shown in FIG. 1, a polyester yarn having latent crimping performance is supplied to the first supply roller 3, and another polyester yarn is supplied to the second supply roller 4. Using a 4 mm thick urethane disk as the device 6, using a friction disk having a disk configuration of 1-4-1 and using an interlace nozzle as the entanglement processing device 8, stretched composite false twisting and entanglement under the conditions shown in Table 1 The composite false twisted yarn was obtained by processing. The obtained composite false twisted yarn includes an intertwined portion and an unentangled portion in the longitudinal direction of the polyester composite false twisted yarn, and the polyester yarn having latent crimping performance in the unentangled portion and the other polyester yarn have a core-sheath structure. It was not. In addition, the length (cm) of the polyester yarn having latent crimping performance and other polyester yarns, the crimping rate (%) of the polyester yarn having latent crimping performance and other polyester yarns, the potential in the polyester composite false twisted yarn The elongation E1 (%) of the polyester yarn having crimping performance and the other polyester yarn E2 (%) are collected from the composite false twisted yarn after passing through the first delivery roller 7 and before passing through the entanglement processing device 8. The polyester yarn having latent crimping performance and other polyester yarn were separated and measured and calculated.
得られた複合仮撚糸をＺ方向に３００Ｔ／Ｍの追撚を施したものを経糸とし、得られた複合加工糸を無撚りのまま緯糸として、経糸密度１２８本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１００本／２．５４ｃｍで２／２ツイル織物を織成した。得られた織物を非イオン系界面活性剤（日華化学社製サンモールＦＬ）２ｇ／ｌで８０℃×２０分で精練し、１００℃×２０分でリラックス処理をした。次いで、１３０℃×３０分で分散染色処理し、１７５℃で仕上げセットし、織物を得た。得られた織物について、ストレッチ性、ソフト性の評価をおこなった。 The obtained composite false twisted yarn with 300 T / M additional twist in the Z direction is used as warp, and the obtained composite processed yarn is used as untwisted weft as warp density of 128 yarns / 2.54 cm, weft density of 100. A 2/2 twill woven fabric was woven at 2.54 cm. The obtained woven fabric was scoured at 80 ° C. for 20 minutes with 2 g / l of a nonionic surfactant (Sunmol FL manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd.), and relaxed at 100 ° C. for 20 minutes. Subsequently, disperse dyeing treatment was performed at 130 ° C. for 30 minutes, and finish setting was performed at 175 ° C. to obtain a woven fabric. The obtained woven fabric was evaluated for stretchability and softness.
（比較例２）
潜在捲縮性能を有するポリエステル糸、他のポリエステル糸として、実施例２と同一のものを供給糸とした。
(Comparative Example 2)
As the polyester yarn having latent crimping performance and the other polyester yarn, the same yarn as in Example 2 was used as the supply yarn.
図１に示す製造工程に従い、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸を第１供給ローラー３に、他のポリエステル糸を第２供給ローラー４に供給し、ヒーター５として全面接触型ヒーターを、仮撚付与装置６として４ｍｍ厚のウレタン製ディスクを用い、ディスク構成１−７−１としたフリクションディスクを、交絡処理装置８としてインターレースノズルを使用して、表１に示す条件で延伸複合仮撚加工及び交絡処理をし、複合仮撚糸を得た。得られた複合仮撚糸は、ポリエステル複合仮撚糸の長手方向において交絡部と非交絡部とを含み、非交絡部において他のポリエステル糸が芯となる芯鞘構造を呈するものであった。なお、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と他のポリエステル糸の糸長（ｃｍ）、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と他のポリエステル糸の捲縮率（％）、ポリエステル複合仮撚糸中の潜在捲縮性能を有するポリエステル糸の伸度Ｅ１（％）と他のポリエステル糸Ｅ２（％）は、第１デリベリローラー７を通過した後、交絡処理装置８を通過する前の複合仮撚糸を採取し、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と他のポリエステル糸を分離して測定、算出した。 In accordance with the manufacturing process shown in FIG. 1, a polyester yarn having latent crimping performance is supplied to the first supply roller 3, and another polyester yarn is supplied to the second supply roller 4. Using a 4 mm thick urethane disk as the device 6, using a friction disk having a disk configuration 1-7-1, and using an interlace nozzle as the entanglement processing device 8, stretched composite false twisting and entanglement under the conditions shown in Table 1 The composite false twisted yarn was obtained by processing. The obtained composite false twisted yarn had a core-sheath structure including an entangled portion and an unentangled portion in the longitudinal direction of the polyester composite false twisted yarn, and another polyester yarn serving as a core in the unentangled portion. In addition, the length (cm) of the polyester yarn having latent crimping performance and other polyester yarns, the crimping rate (%) of the polyester yarn having latent crimping performance and other polyester yarns, the potential in the polyester composite false twisted yarn The elongation E1 (%) of the polyester yarn having crimping performance and the other polyester yarn E2 (%) are collected from the composite false twisted yarn after passing through the first delivery roller 7 and before passing through the entanglement processing device 8. The polyester yarn having latent crimping performance and other polyester yarn were separated and measured and calculated.
得られた複合仮撚糸をＺ方向に３００Ｔ／Ｍの追撚を施したものを経糸とし、得られた複合加工糸を無撚りのまま緯糸として、経糸密度１２８本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１００本／２．５４ｃｍで２／２ツイル織物を織成した。得られた織物を非イオン系界面活性剤（日華化学社製サンモールＦＬ）２ｇ／ｌで８０℃×２０分で精練し、１００℃×２０分でリラックス処理をした。次いで、１３０℃×３０分で分散染色処理し、１７５℃で仕上げセットし、織物を得た。得られた織物について、ストレッチ性、ソフト性の評価をおこなった。 The obtained composite false twisted yarn with 300 T / M additional twist in the Z direction is used as warp, and the obtained composite processed yarn is used as untwisted weft as warp density of 128 yarns / 2.54 cm, weft density of 100. A 2/2 twill woven fabric was woven at 2.54 cm. The obtained woven fabric was scoured at 80 ° C. for 20 minutes with 2 g / l of a nonionic surfactant (Sunmol FL manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd.), and relaxed at 100 ° C. for 20 minutes. Subsequently, disperse dyeing treatment was performed at 130 ° C. for 30 minutes, and finish setting was performed at 175 ° C. to obtain a woven fabric. The obtained woven fabric was evaluated for stretchability and softness.
（比較例３）
潜在捲縮性能を有するポリエステル糸、他のポリエステル糸として、実施例１と同一のものを供給糸とした。
(Comparative Example 3)
As the polyester yarn having latent crimping performance and the other polyester yarn, the same yarn as in Example 1 was used as the supply yarn.
図１に示す製造工程に従い、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸を第１供給ローラー３に、他のポリエステル糸を第２供給ローラー４に供給し、ヒーター５として全面接触型ヒーターを、仮撚付与装置６として４ｍｍ厚のウレタン製ディスクを用い、ディスク構成１−７−１としたフリクションディスクを、交絡処理装置８としてインターレースノズルを使用して、表１に示す条件で延伸複合仮撚加工及び交絡処理をし、複合仮撚糸を得た。得られた複合仮撚糸は、ポリエステル複合仮撚糸の長手方向において交絡部と非交絡部とを含み、非交絡部において他のポリエステル糸が芯となる芯鞘構造を呈するものであった。なお、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と他のポリエステル糸の糸長（ｃｍ）、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と他のポリエステル糸の捲縮率（％）、ポリエステル複合仮撚糸中の潜在捲縮性能を有するポリエステル糸の伸度Ｅ１（％）と他のポリエステル糸Ｅ２（％）は、第１デリベリローラー７を通過した後、交絡処理装置８を通過する前の複合仮撚糸を採取し、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と他のポリエステル糸を分離して測定、算出した。 In accordance with the manufacturing process shown in FIG. 1, a polyester yarn having latent crimping performance is supplied to the first supply roller 3, and another polyester yarn is supplied to the second supply roller 4. Using a 4 mm thick urethane disk as the device 6, using a friction disk having a disk configuration 1-7-1, and using an interlace nozzle as the entanglement processing device 8, stretched composite false twisting and entanglement under the conditions shown in Table 1 The composite false twisted yarn was obtained by processing. The obtained composite false twisted yarn had a core-sheath structure including an entangled portion and an unentangled portion in the longitudinal direction of the polyester composite false twisted yarn, and another polyester yarn serving as a core in the unentangled portion. In addition, the length (cm) of the polyester yarn having latent crimping performance and other polyester yarns, the crimping rate (%) of the polyester yarn having latent crimping performance and other polyester yarns, the potential in the polyester composite false twisted yarn The elongation E1 (%) of the polyester yarn having crimping performance and the other polyester yarn E2 (%) are collected from the composite false twisted yarn after passing through the first delivery roller 7 and before passing through the entanglement processing device 8. The polyester yarn having latent crimping performance and other polyester yarn were separated and measured and calculated.
得られた複合仮撚糸をＺ方向に３００Ｔ／Ｍの追撚を施したものを経糸とし、得られた複合加工糸を無撚りのまま緯糸として、経糸密度１２８本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１００本／２．５４ｃｍで２／２ツイル織物を織成した。得られた織物を非イオン系界面活性剤（日華化学社製サンモールＦＬ）２ｇ／ｌで８０℃×２０分で精練し、１００℃×２０分でリラックス処理をした。次いで、１３０℃×３０分で分散染色処理し、１７５℃で仕上げセットし、織物を得た。得られた織物について、ストレッチ性、ソフト性の評価をおこなった。 The obtained composite false twisted yarn with 300 T / M additional twist in the Z direction is used as warp, and the obtained composite processed yarn is used as untwisted weft as warp density of 128 yarns / 2.54 cm, weft density of 100. A 2/2 twill woven fabric was woven at 2.54 cm. The obtained woven fabric was scoured at 80 ° C. for 20 minutes with 2 g / l of a nonionic surfactant (Sunmol FL manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd.), and relaxed at 100 ° C. for 20 minutes. Subsequently, disperse dyeing treatment was performed at 130 ° C. for 30 minutes, and finish setting was performed at 175 ° C. to obtain a woven fabric. The obtained woven fabric was evaluated for stretchability and softness.
（比較例４）
潜在捲縮性能を有するポリエステル糸、他のポリエステル糸として、実施例２と同一のものを供給糸とした。
(Comparative Example 4)
As the polyester yarn having latent crimping performance and the other polyester yarn, the same yarn as in Example 2 was used as the supply yarn.
図１に示す製造工程に従い、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸を第１供給ローラー３に、他のポリエステル糸を第２供給ローラー４に供給し、ヒーター５として全面接触型ヒーターを、仮撚付与装置６として増速ローラーを用いたピンタイプを、交絡処理装置８としてインターレースノズルを使用して、表１に示す条件で延伸複合仮撚加工及び交絡処理をし、複合仮撚糸を得た。得られた複合仮撚糸は、ポリエステル複合仮撚糸の長手方向において交絡部と非交絡部とを含み、非交絡部において他のポリエステル糸が芯となる芯鞘構造を呈するものであった。なお、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と他のポリエステル糸の糸長（ｃｍ）、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と他のポリエステル糸の捲縮率（％）、ポリエステル複合仮撚糸中の潜在捲縮性能を有するポリエステル糸の伸度Ｅ１（％）と他のポリエステル糸Ｅ２（％）は、第１デリベリローラー７を通過した後、交絡処理装置８を通過する前の複合仮撚糸を採取し、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と他のポリエステル糸を分離して測定、算出した。 In accordance with the manufacturing process shown in FIG. 1, a polyester yarn having latent crimping performance is supplied to the first supply roller 3, and another polyester yarn is supplied to the second supply roller 4. Using a pin type using a speed increasing roller as the device 6 and an interlace nozzle as the entanglement processing device 8, stretched composite false twisting and entanglement processing were performed under the conditions shown in Table 1 to obtain a composite false twisted yarn. The obtained composite false twisted yarn had a core-sheath structure including an entangled portion and an unentangled portion in the longitudinal direction of the polyester composite false twisted yarn, and another polyester yarn serving as a core in the unentangled portion. In addition, the length (cm) of the polyester yarn having latent crimping performance and other polyester yarns, the crimping rate (%) of the polyester yarn having latent crimping performance and other polyester yarns, the potential in the polyester composite false twisted yarn The elongation E1 (%) of the polyester yarn having crimping performance and the other polyester yarn E2 (%) are collected from the composite false twisted yarn after passing through the first delivery roller 7 and before passing through the entanglement processing device 8. The polyester yarn having latent crimping performance and other polyester yarn were separated and measured and calculated.
得られた複合仮撚糸をＺ方向に３００Ｔ／Ｍの追撚を施したものを経糸とし、得られた複合加工糸を無撚りのまま緯糸として、経糸密度１２３本／２．５４ｃｍ、緯糸密度９６本／２．５４ｃｍで２／２ツイル織物を織成した。得られた織物を非イオン系界面活性剤（日華化学社製サンモールＦＬ）２ｇ／ｌで８０℃×２０分で精練し、１００℃×２０分でリラックス処理をした。次いで、１３０℃×３０分で分散染色処理し、１７５℃で仕上げセットし、織物を得た。得られた織物について、ストレッチ性、ソフト性の評価をおこなった。 The obtained composite false twisted yarn with 300 T / M additional twist in the Z direction is used as warp, and the obtained composite processed yarn is used as untwisted weft as a warp density of 123 yarns / 2.54 cm and a weft density of 96. A 2/2 twill woven fabric was woven at 2.54 cm. The obtained woven fabric was scoured at 80 ° C. for 20 minutes with 2 g / l of a nonionic surfactant (Sunmol FL manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd.), and relaxed at 100 ° C. for 20 minutes. Subsequently, disperse dyeing treatment was performed at 130 ° C. for 30 minutes, and finish setting was performed at 175 ° C. to obtain a woven fabric. The obtained woven fabric was evaluated for stretchability and softness.
実施例の製造条件を表１に、得られた結果を表２に示す。 The production conditions of the examples are shown in Table 1, and the results obtained are shown in Table 2.
実施例１〜４の複合仮撚糸は、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸に対する他のポリエステル糸の糸長差が５％以下であり、かつ、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸の捲縮率が４０％以上であり、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸に対する他のポリエステル糸の捲縮率の差が１０％以上であったことから、複合仮撚工程、撚糸工程、及び製織編工程に供しても工程通過性良く、織物としたときのストレッチ性に優れたものであった。中でも、実施例１、３及び４の複合仮撚糸は、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸の捲縮率が６０〜８０％の範囲内であったことから、織物としたときのストレッチ性に特に優れたものであった。実施例２及び４の複合仮撚糸は、他のポリエステル糸の単繊維繊度が０．５〜１．０ｄｔｅｘであったことから、織物としたときのソフト性が特に優れたものであった。実施例４の複合仮撚糸は、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸の捲縮率が６０〜８０％の範囲内であり、かつ、他のポリエステル糸の単繊維繊度が０．５〜１．０ｄｔｅｘであったことから、織物としたときのストレッチ性及びソフト性に特に優れたものであった。 The composite false twisted yarns of Examples 1 to 4 have a yarn length difference of 5% or less of other polyester yarns with respect to the polyester yarn having latent crimping performance, and the crimp rate of the polyester yarn having latent crimping performance is 5% or less. Since the difference in the crimp rate of other polyester yarns with respect to the polyester yarn having a latent crimp performance of 40% or more was 10% or more, it was used for the composite false twisting process, the twisting process, and the weaving and knitting process. Also had good processability and excellent stretchability when made into a woven fabric. Among them, the composite false twisted yarns of Examples 1, 3 and 4 were particularly stretchable when made into a woven fabric because the crimp rate of the polyester yarn having latent crimp performance was in the range of 60 to 80%. It was excellent. Since the composite false twisted yarns of Examples 2 and 4 had a single fiber fineness of other polyester yarns of 0.5 to 1.0 dtex, the softness when made into a woven fabric was particularly excellent. In the composite false twisted yarn of Example 4, the crimp rate of the polyester yarn having latent crimp performance is in the range of 60 to 80%, and the single fiber fineness of the other polyester yarn is 0.5 to 1.0 dtex. Therefore, it was particularly excellent in stretchability and softness when made into a woven fabric.
一方、比較例１の複合仮撚糸は、供給糸の伸度に対して延伸倍率等の設定が適切でなく、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸に対する他のポリエステル糸の捲縮率の差（％）が１０％未満であったことから、織物としたときの染色後において潜在捲縮性能を有するポリエステル糸と他のポリエステル糸とが芯鞘構造を呈さず、また、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸の捲縮率が比較的低かったことも相俟って、織編物としたときのストレッチ性に関して潜在捲縮性能を有するポリエステル糸が支配的とならず、結果として織物としたときのストレッチ性に劣るものであった。また、上記のように芯鞘構造を呈さなかったことから、織物としたときのソフト性に劣るものであった。 On the other hand, in the composite false twisted yarn of Comparative Example 1, the setting of the draw ratio or the like is not appropriate for the elongation of the supplied yarn, and the difference (%) in the crimp rate of other polyester yarns with respect to the polyester yarn having latent crimp performance ) Is less than 10%, the polyester yarn having latent crimping performance after dyeing when made into a woven fabric and the other polyester yarn do not exhibit a core-sheath structure, and the polyester has latent crimping capability. Combined with the relatively low crimp rate of the yarn, the polyester yarn having latent crimping performance does not dominate with respect to the stretchability when it is made into a woven or knitted fabric. It was inferior to. Moreover, since the core-sheath structure was not exhibited as mentioned above, it was inferior to the softness when made into a woven fabric.
比較例２の複合仮撚糸は、供給糸の伸度に対して延伸倍率等の設定が適切でなく、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸に対する他のポリエステル糸の糸長差が０％未満であったことから、染色後の織物において他のポリエステル糸が芯糸となり、ストレッチ性に関して支配的となり、ストレッチ性に劣るものであった。また、上記のように芯鞘構造を呈さなかったことから、ソフト性を発揮する他のポリエステル糸が織物表面に出ず、織物としたときのソフト性に劣るものであった。なお、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸に対する他のポリエステル糸の糸長差の絶対値が５％を越えるものであったことから、工程通過性にも劣るものであった。 In the composite false twisted yarn of Comparative Example 2, the setting of the draw ratio or the like is not appropriate with respect to the elongation of the supplied yarn, and the difference in the length of the other polyester yarn with respect to the polyester yarn having latent crimping performance is less than 0%. For this reason, other polyester yarns became core yarns in the dyed woven fabric, which became dominant with respect to stretchability, and was inferior in stretchability. Moreover, since the core-sheath structure was not exhibited as described above, other polyester yarns exhibiting softness did not appear on the surface of the fabric, and the softness when used as a fabric was inferior. In addition, since the absolute value of the yarn length difference of other polyester yarns with respect to the polyester yarn having latent crimping performance exceeded 5%, the process passability was also inferior.
比較例３の複合仮撚糸は、供給糸の伸度に対して延伸倍率等の設定が適切でなく、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸に対する他のポリエステル糸の糸長差が０％未満であったことと、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸に対する他のポリエステル糸の捲縮率の差（％）が１０％未満であったことから、染色後の織物において他のポリエステル糸が芯糸となってストレッチ性に関して支配的となり、ストレッチ性及びソフト性に劣るものであった。 In the composite false twisted yarn of Comparative Example 3, the setting of the draw ratio or the like is not appropriate with respect to the elongation of the supplied yarn, and the difference in the length of the other polyester yarn with respect to the polyester yarn having latent crimping performance is less than 0%. And the difference (%) in the crimp rate of the other polyester yarns with respect to the polyester yarns having latent crimp performance was less than 10%, so that the other polyester yarns became the core yarns in the dyed fabric. Therefore, it became dominant with respect to stretchability, and was inferior in stretchability and softness.
比較例４の複合仮撚糸は、供給糸の伸度に対して延伸倍率等の設定が適切でなく、潜在捲縮性能を有するポリエステル糸に対する他のポリエステル糸の糸長差が０％未満であったことから、染色後の織物において他のポリエステル糸が芯糸となってストレッチ性に関して支配的となり、ストレッチ性及びソフト性に劣るものであった。 In the composite false twisted yarn of Comparative Example 4, the draw ratio and the like are not properly set with respect to the elongation of the supplied yarn, and the difference in the length of the other polyester yarn with respect to the polyester yarn having latent crimping performance is less than 0%. For this reason, in the woven fabric after dyeing, other polyester yarns became the core yarn and became dominant with respect to stretchability, and were inferior in stretchability and softness.
１ 潜在捲縮性能を有するポリエステル糸
２ 他のポリエステル糸
３ 第１供給ローラー
４ 第２供給ローラー
５ ヒーター
６ 仮撚付与装置
７ 第１デリベリローラー
８ 交絡処理装置
９ 第２デリベリローラー
１０ 巻き取りローラー
１１ パッケージ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Polyester yarn which has latent crimping performance 2 Other polyester yarn 3 1st supply roller 4 2nd supply roller 5 Heater 6 False twist imparting device 7 1st delivery roller 8 Entanglement processing device 9 2nd delivery roller 10 Winding Roller 11 package
Claims (4)
前記潜在捲縮性能を有するポリエステル糸に対する前記他のポリエステル糸の糸長差が０〜５％であり、
前記潜在捲縮性能を有するポリエステル糸の捲縮率が４０％以上であり、
前記他のポリエステル糸に対する前記潜在捲縮性能を有するポリエステル糸の捲縮率の差が１０％以上であり、
前記ポリエステル複合仮撚糸が長手方向において交絡部と非交絡部とを含み、該非交絡部において前記潜在捲縮性能を有するポリエステル糸及び前記他のポリエステル糸が芯鞘構造を呈さないことを特徴とするポリエステル複合仮撚糸。 A polyester composite false twisted yarn comprising a polyester yarn having latent crimping performance and other polyester yarns,
The yarn length difference of the other polyester yarn with respect to the polyester yarn having the latent crimp performance is 0 to 5%,
The crimp rate of the polyester yarn having the latent crimp performance is 40% or more,
The difference in percentage of crimp polyester yarn having a latent crimp performance for the other polyester yarns Ri der 10% or more,
The polyester composite false twisted yarn includes an entangled portion and an unentangled portion in the longitudinal direction, and the polyester yarn having the latent crimping performance and the other polyester yarn in the unentangled portion do not exhibit a core-sheath structure. Polyester composite false twisted yarn.
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