JP6809714B2

JP6809714B2 - How to construct a tunnel invert

Info

Publication number: JP6809714B2
Application number: JP2018041924A
Authority: JP
Inventors: 眞澄佐久間; 勝之小黒
Original assignee: 日本サミコン株式会社
Priority date: 2018-03-08
Filing date: 2018-03-08
Publication date: 2021-01-06
Anticipated expiration: 2038-03-08
Also published as: JP2019157397A

Description

本発明は、トンネルの底部に設けるトンネルインバートの施工方法に関する。 The present invention is related to the construction method of tunnel invert provided in the bottom of the tunnel.

従来、この種のものとして、脚枠部と天台部に分割されたアーチカルバート本体の下部に、基礎底板を設けた組立式アーチカルバートが知られている。 Conventionally, as this type of arch culvert, an assembling type arch culvert in which a foundation bottom plate is provided at the lower part of an arch culvert body divided into a leg frame portion and a top portion is known.

上記組立式アーチカルバートでは、基礎底板をプレキャスト製のインバート用プレキャスト板とした場合、トンネル内の運搬や据付などの施工条件により、１枚物のプレキャスト板では施工ができない場合がある。 In the above-mentioned assembly type arch culvert, when the foundation bottom plate is a precast plate for invert made of precast, it may not be possible to construct with a single precast plate due to construction conditions such as transportation and installation in a tunnel.

これに対して、トンネルの底部にコンクリート製のインバートを設けるトンネルインバートの施工方法において、前記インバートをトンネルの幅方向に二分割した形状を有するプレキャスト板を複数形成し、前記トンネルの幅方向一側に複数の前記プレキャスト板を設置した後、前記トンネルの幅方向他側に複数の前記プレキャスト板を設置する（例えば特許文献２）ものが知られており、この施工方法では、工期の短縮が可能で、片側交通を確保することができ、プレキャスト板はインバートを二分割した形状を有するため、狭いトンネル内でも運搬・据付が可能となる。 On the other hand, in the tunnel invert construction method in which a concrete invert is provided at the bottom of the tunnel, a plurality of precast plates having a shape obtained by dividing the invert into two in the width direction of the tunnel are formed, and one side in the width direction of the tunnel is formed. It is known that after installing a plurality of the precast plates in the tunnel, a plurality of the precast plates are installed on the other side in the width direction of the tunnel (for example, Patent Document 2), and this construction method can shorten the construction period. Therefore, one-sided traffic can be secured, and the precast plate has a shape in which the invert is divided into two, so that it can be transported and installed even in a narrow tunnel.

特開昭５８−７０４３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 58-7043 特開平１０−２２０１８６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 10-221886

上記トンネルインバートの施工方法では、プレキャスト板はインバートをトンネルの幅方向中央で二分割しており、トンネル幅方向に隣り合うプレキャスト板の接合個所において、一般的にトンネルに生じる曲げモーメントが最大となるため、連結強度を確保する必要がある。 In the above tunnel invert construction method, the precast plate divides the invert into two at the center in the width direction of the tunnel, and the bending moment generated in the tunnel is generally maximized at the joint of the precast plates adjacent to each other in the tunnel width direction. Therefore, it is necessary to secure the connection strength.

また、トンネルの長さ方向において前記連結個所が連続するため、連結箇所に応力が集中し易いという問題がある。 Further, since the connecting points are continuous in the length direction of the tunnel, there is a problem that stress tends to be concentrated on the connecting points.

そこで、本発明は上述した問題点に鑑み、連結箇所における応力集中を防止できるトンネルインバートの施工方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of the above problems, and an object thereof is to provide a construction how the tunnel invert capable of preventing stress concentration in the connection portion.

上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、トンネルの底部にコンクリート製のインバートを設けるトンネルインバートの施工方法において、前記インバートの幅方向中央以外で、該インバートをトンネル幅方向に二分割した形状を有する左右のプレキャスト板を複数形成し、前記左右のプレキャスト板はトンネル幅方向に湾曲しており、前記左右のプレキャスト板は分割箇所の相互の接合面を連結箇所で突き合わせて連結され、前記左右のプレキャスト板の下面には、トンネル幅方向外側に水平下面を形成する凸部が設けられ、前記水平下面は、前記左右のプレキャスト板と前記トンネルの底部の平坦な底面との間の充填空間に位置し、前記左右のプレキャスト板の一方のトンネル幅方向の幅が前記左右のプレキャスト板の他方のトンネル幅方向の幅の０．６倍以上であり、且つトンネル幅方向の中央と前記連結箇所の間隔が３００ｍｍ以上であり、前記左右のプレキャスト板同士をトンネルの幅方向中央以外で連結すると共に、前記トンネル幅方向に隣り合う前記左右のプレキャスト板同士の前記連結箇所が、トンネルの長さ方向に隣り合う前記左右のプレキャスト板で異なるように設置し、前記左右のプレキャスト板に設けた高さ調整手段により前記左右のプレキャスト板の高さを調整した後、前記左右のプレキャスト板に穿設された裏込め材用充填孔から前記充填空間に裏込め材を充填するすることを特徴とする。 To achieve the above object, the invention according to claim 1, in the construction method of the tunnel invert providing a concrete invert the bottom of the tunnel, other than the widthwise center of the invert, the invert tunnel width direction two A plurality of left and right precast plates having a divided shape are formed, the left and right precast plates are curved in the tunnel width direction, and the left and right precast plates are connected by abutting the joint surfaces of the divided portions at the connecting portion. , The lower surfaces of the left and right precast plates are provided with convex portions forming a horizontal lower surface on the outer side in the width direction of the tunnel, and the horizontal lower surface is between the left and right precast plates and the flat bottom surface of the bottom of the tunnel. Located in the filling space, the width of one of the left and right precast plates in the tunnel width direction is 0.6 times or more the width of the other left and right precast plates in the tunnel width direction, and the center in the tunnel width direction and the above. The distance between the connecting points is 300 mm or more, the left and right precast plates are connected to each other except at the center in the width direction of the tunnel, and the connecting points between the left and right precast plates adjacent to each other in the width direction of the tunnel are the length of the tunnel. The left and right precast plates adjacent to each other in the vertical direction are installed differently , and after adjusting the height of the left and right precast plates by the height adjusting means provided on the left and right precast plates, the left and right precast plates are pierced. It is characterized in that the backfilling material is filled into the filling space from the provided filling hole for the backfilling material .

請求項１の構成によれば、トンネルのインバートにおいて、曲げモーメントが最大となる幅方向中央を避けて分割することにより、強度的に優れたインバートを構築することができる。 According to the configuration of claim 1, in the invert of the tunnel, the invert having excellent strength can be constructed by dividing the tunnel while avoiding the center in the width direction where the bending moment is maximized.

また、請求項１の構成によれば、トンネル長さ方向に連結箇所が連続しないため、連結箇所への応力集中が避けられる。 Further , according to the configuration of claim 1 , since the connecting points are not continuous in the tunnel length direction, stress concentration on the connecting points can be avoided.

また、請求項１の構成によれば、左右のプレキャスト板の大きさの差が大きくなることがなく、二分割でトンネル幅方向の幅を異なるものにしながら、施工性を確保することができる。Further, according to the configuration of claim 1, the difference in size between the left and right precast plates does not become large, and the workability can be ensured while making the width in the tunnel width direction different by the two divisions.

また、他より高さ寸法の高いトンネル幅方向両側の充填空間を狭くすることができ、幅方向両側が中央より充填時間が掛かるという問題を解消できる。Further, the filling space on both sides in the width direction of the tunnel, which has a higher height than the others, can be narrowed, and the problem that both sides in the width direction take longer than the center can be solved.

本発明の実施例１を示すトンネルの断面図である。It is sectional drawing of the tunnel which shows Example 1 of this invention. 同上、プレキャスト板の正面図である。The same is the front view of the precast board. 同上、トンネル長さ方向に並設したプレキャスト板の平面図である。Same as above, it is a plan view of precast plates arranged side by side in the tunnel length direction. 同上、トンネル幅方向外側の断面図である。Same as above, it is a cross-sectional view of the outside in the tunnel width direction. 同上、高さ調整手段の断面図である。Same as above, it is sectional drawing of the height adjusting means. 同上、一部を断面にした台座の正面図である。The same is the front view of the pedestal having a part in cross section. 同上、台座の平面図である。Same as above, it is a plan view of the pedestal. 同上、目地部の断面図である。Same as above, it is a cross-sectional view of a joint portion. 同上、目地部の平面図である。Same as above, is a plan view of the joint portion. 同上、施工を説明する側面図である。Same as above, it is a side view explaining construction. 同上、施工を説明する平面図である。Same as above, it is a plan view explaining construction. 同上、トンネルのモーメント図である。Same as above, it is a moment diagram of the tunnel. 本発明の参考例１を示すプレキャスト板の正面図である。It is a front view of the precast plate which shows Reference Example 1 of this invention. 本発明の参考例２を示すトンネル長さ方向に並設したプレキャスト板の平面図である。It is a top view of the precast plate arranged side by side in the tunnel length direction which shows Reference Example 2 of this invention. 本発明の参考例３を示す平面説明図である。It is a plane explanatory view which shows the reference example 3 of this invention. 本発明の実施例２を示す支持部材の正面図である。It is a front view of the support member which shows Example 2 of this invention.

本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。 A preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

以下、図面を参照して、本発明のトンネルインバートの施工方法とトンネルインバート用プレキャスト板の実施例１について説明する。 Hereinafter, the tunnel invert construction method of the present invention and the first embodiment of the tunnel invert precast plate will be described with reference to the drawings.

図１〜図１１は本発明の実施例１を示す。図１は新設のあるいは既設のトンネルを拡張したアーチ形トンネル１の断面を示し、アーチ形に組んだ山側壁体２と内壁体３とによりアーチ形構造体４を形成しており、それら山側壁体２及び内壁体３は現場打ちコンクリートあるいはプレキャストコンクリート板等により形成される。また、前記アーチ形構造体４の下部をインバート５により連結し、このインバート５はトンネル１の底部の幅を有する湾曲状のインバート用プレキャスト板６，７により形成されている。また、アーチ形構造体４はロックアンカー（図示せず）により地山８に固定され、前記ロックアンカーは地山８に打ち込まれている。 1 to 11 show Example 1 of the present invention. FIG. 1 shows a cross section of an arched tunnel 1 which is an extension of a new or existing tunnel, and an arched structure 4 is formed by an arched mountain side wall body 2 and an inner wall body 3, and these mountain side walls are formed. The body 2 and the inner wall body 3 are formed of cast-in-place concrete, precast concrete plate, or the like. Further, the lower part of the arch-shaped structure 4 is connected by an invert 5, and the invert 5 is formed by curved invert precast plates 6 and 7 having the width of the bottom of the tunnel 1. Further, the arch-shaped structure 4 is fixed to the ground 8 by a lock anchor (not shown), and the lock anchor is driven into the ground 8.

左右の前記プレキャスト板６，７は、コンクリートからなり、図１〜図３などに示すように、インバート５をトンネル１の幅方向中央Ｓの位置から左右にずらした位置で分割された形状をなし、この分割箇所において、相互の接合面６Ｍ，７Ｍを突き合せて左右のプレキャスト板６，７が一体化される。尚、接合面６Ｍ，７Ｍを突き合わせた箇所が連結箇所Ｋである。前記プレキャスト板６，７全体はトンネル幅に対応した形状をなすと共に、湾曲状をなす。そして、前記プレキャスト板の上面１１と下面１２は略円弧状をなし、プレキャスト板６，７は、幅方向両端側を除いて略一定の厚さＴをなし、前記下面１２の曲率半径は、前記上面１１の曲率半径より前記厚さＴだけ大きい。 The left and right precast plates 6 and 7 are made of concrete, and as shown in FIGS. 1 to 3, the invert 5 has a shape divided at a position shifted to the left and right from the position of the center S in the width direction of the tunnel 1. At this division, the left and right precast plates 6 and 7 are integrated by abutting the joint surfaces 6M and 7M. The portion where the joint surfaces 6M and 7M are butted together is the connection portion K. The entire precast plates 6 and 7 have a shape corresponding to the tunnel width and a curved shape. The upper surface 11 and the lower surface 12 of the precast plate have a substantially arc shape, the precast plates 6 and 7 have a substantially constant thickness T except for both ends in the width direction, and the radius of curvature of the lower surface 12 is the said. The thickness T is larger than the radius of curvature of the upper surface 11.

前記インバート５の幅が５〜１５メートル程度に対して、前記接合面６Ｍ，７Ｍはトンネル１の幅方向中央Ｓから０．５〜１．５メートル左右に離れた位置に設けられ、この例では中央Ｓから間隔Ｈが１メートル離れた位置に設けられている。尚、間隔Ｈが大き過ぎると、プレキャスト板６，７の大きさの差が大となり、一方のプレキャスト板７が大きくなると、施工性が低下するから、トンネル幅方向の幅は、プレキャスト板６がプレキャスト板７の０．６倍以上、好ましくは０．７倍以上で、且つ前記間隔Ｈを３００ｍｍ以上、好ましくは５００ｍｍ以上とすることが好ましい。 The width of the invert 5 is about 5 to 15 meters, whereas the joint surfaces 6M and 7M are provided at positions separated from the center S in the width direction of the tunnel 1 by 0.5 to 1.5 meters to the left and right. The interval H is provided at a position separated from the center S by 1 meter. If the interval H is too large, the difference in size between the precast plates 6 and 7 becomes large, and if one of the precast plates 7 becomes large, the workability deteriorates. Therefore, the width in the tunnel width direction is determined by the precast plate 6. It is preferable that the precast plate 7 is 0.6 times or more, preferably 0.7 times or more, and the interval H is 300 mm or more, preferably 500 mm or more.

また、図３に示すように、トンネル１の長さ方向に隣り合うプレキャスト板６，７は、左右一方と他方のプレキャスト板６，７の隣りに、左右他方と一方のプレキャスト板７，６を配置し、この隣りに左右一方と他方のプレキャスト板６，７を配置し、接合面６Ｍ，７Ｍがトンネル長さ方向において、連続しないように千鳥状に配置される。尚、図１などに示すように、接合面６Ｍ，７Ｍは据付状態で垂直になるように形成されている。また、左右のプレキャスト板６，７を接合したものが単位プレキャストインバート部１０であり、複数の単位プレキャストインバート部１０，１０・・・をトンネル１の長さ方向に敷設すると共に、接合してインバート５が形成される。 Further, as shown in FIG. 3, the precast plates 6 and 7 adjacent to each other in the length direction of the tunnel 1 have the left and right other and one precast plates 7 and 6 next to the left and right one and the other precast plates 6 and 7. One of the left and right precast plates 6 and 7 are arranged next to the precast plates 6 and 7, and the joint surfaces 6M and 7M are arranged in a staggered manner so as not to be continuous in the tunnel length direction. As shown in FIG. 1 and the like, the joint surfaces 6M and 7M are formed so as to be vertical in the installed state. Further, the unit precast invert portion 10 is formed by joining the left and right precast plates 6 and 7, and a plurality of unit precast invert portions 10, 10 ... Are laid in the length direction of the tunnel 1 and joined to invert. 5 is formed.

前記プレキャスト板６の下面１２の幅方向両側（左右両側）には、横方向の水平下面１３を左右方向外側の端部側に延設することにより凸部１４が設けられ、この凸部１４は円弧状の下面１２から下部側に膨出した部分である。また、前記水平下面１３は、前記プレキャスト板６，７の下面１２の最下部より高い位置にある。尚、前記プレキャスト板６，７の下面１２の最下部は、プレキャスト板６，７のトンネル１の中央Ｓにある。 On both sides (left and right sides) of the lower surface 12 of the precast plate 6 in the width direction, convex portions 14 are provided by extending the horizontal horizontal lower surface 13 in the lateral direction toward the outer end side in the left-right direction, and the convex portions 14 are provided. It is a portion that bulges downward from the arc-shaped lower surface 12. Further, the horizontal lower surface 13 is located higher than the lowermost portion of the lower surfaces 12 of the precast plates 6 and 7. The lowermost portion of the lower surface 12 of the precast plates 6 and 7 is located at the center S of the tunnel 1 of the precast plates 6 and 7.

図４などに示すように、前記プレキャスト板６，７の左右の端面１６，１６には、垂直方向の外端面１７と、この外端面１７の上部から中央側に斜め上向きに形成された上端面１８と、前記外端面１７の下部から中央側に斜め下向きに形成された下端面１９とが設けられている。前記外端面１７から横方向外側に下連結部たる下鉄筋１７Ｔ，１７Ｔが突設され、これら下鉄筋１７Ｔ，１７Ｔは上下に間隔を置いて配置されており、また、前記上端面１８から斜め上外側に、上連結部たる上鉄筋１８Ｔが突設されている。さらに、アーチ形構造体４の下端面４Ｔには、中央側に斜め下向きの連結部たる連結鉄筋９Ｔが突設されている。 As shown in FIGS. 4 and 4, the left and right end surfaces 16 and 16 of the precast plates 6 and 7 have an outer end surface 17 in the vertical direction and an upper end surface formed diagonally upward from the upper portion of the outer end surface 17 to the center side. 18 and a lower end surface 19 formed obliquely downward from the lower portion of the outer end surface 17 to the center side are provided. Lower reinforcing bars 17T and 17T, which are lower connecting portions, are projected laterally outward from the outer end surface 17, and these lower reinforcing bars 17T and 17T are arranged at intervals above and below, and diagonally above the upper end surface 18. An upper reinforcing bar 18T, which is an upper connecting portion, is projected on the outside. Further, on the lower end surface 4T of the arch-shaped structure 4, a connecting reinforcing bar 9T, which is a connecting portion diagonally downward, is projected from the center side.

前記プレキャスト板６，７には、それぞれ複数の裏込め材用充填孔２０が穿設され、この充填孔２０は単位プレキャストインバート部１０の中央左右と、単位プレキャストインバート部１０の側部の左右とに設けられており、プレキャスト板６，７の上面１１の接線方向に対して略垂直に穿設されている。 A plurality of filling holes 20 for backfilling materials are bored in the precast plates 6 and 7, respectively, and the filling holes 20 are formed on the left and right sides of the center of the unit precast invert portion 10 and on the left and right sides of the unit precast invert portion 10. The precast plates 6 and 7 are bored substantially perpendicular to the tangential direction of the upper surfaces 11 of the precast plates 6 and 7.

また、前記プレキャスト板６，７には、前記左右の凸部１４，１４に高さ調整手段２１が設けられている。この高さ調整手段２１は、前記プレキャスト板６，７の前記凸部１４の箇所に垂直方向の段付き孔２２を形成し、この段付き孔２２は、上下に径大部２２Ａと径小部２２Ｂとを連続して設け、前記径小部２２Ｂには雌螺子部２３Ａが設けられている。この例では、前記径小部２２Ｂにナット体２３がインサート成形により設けられており、そのナット体２３の雌螺子部２３Ａに螺合する高さ調整ボルト２４を備え、この高さ調整ボルト２４の頭部２４Ｔは、前記径大部２２Ａ内に収納される。尚、図５に示すように、単位プレキャストインバート部１０にはトンネル長さ方向に複数（２つ）の高さ調整手段２１が設けられている。また、段付き孔２２は、プレキャスト板６，７の高さ調整後に、充填材を充填することにより埋められる。 Further, the precast plates 6 and 7 are provided with height adjusting means 21 on the left and right convex portions 14 and 14. The height adjusting means 21 forms a stepped hole 22 in the vertical direction at the convex portion 14 of the precast plates 6 and 7, and the stepped hole 22 has a large diameter portion 22A and a small diameter portion vertically. 22B is continuously provided, and a female screw portion 23A is provided on the small diameter portion 22B. In this example, the nut body 23 is provided in the small diameter portion 22B by insert molding, and the height adjusting bolt 24 screwed into the female screw portion 23A of the nut body 23 is provided, and the height adjusting bolt 24 is provided. The head portion 24T is housed in the large diameter portion 22A. As shown in FIG. 5, the unit precast invert portion 10 is provided with a plurality (two) height adjusting means 21 in the tunnel length direction. Further, the stepped hole 22 is filled by filling the precast plates 6 and 7 with a filler after adjusting the height.

前記プレキャスト板６の設置箇所たる掘削箇所３１の平坦な底面３２の両側には、突出部たる傾斜面３３，３３が設けられ、この傾斜面３３の上部外側に平坦面３４が設けられ、この平坦面３４の上部に前記アーチ形構造体４の下端面４Ｔが位置し、前記下端面４Ｔと平坦面３４との間には凹部３５が設けられ、この凹部３５の外側には縦方向の側面３６が設けられている。この例では、前記傾斜面３３の上部は、前記水平下面１３より高く形成され、また、前記傾斜面３３は据付状態の前記下端面１９と略平行に形成されている。 Inclined surfaces 33 and 33 as protrusions are provided on both sides of the flat bottom surface 32 of the excavation portion 31 which is the installation location of the precast plate 6, and flat surfaces 34 are provided on the upper outer side of the inclined surface 33. The lower end surface 4T of the arched structure 4 is located above the surface 34, a recess 35 is provided between the lower end surface 4T and the flat surface 34, and a vertical side surface 36 is provided outside the recess 35. Is provided. In this example, the upper portion of the inclined surface 33 is formed higher than the horizontal lower surface 13, and the inclined surface 33 is formed substantially parallel to the lower end surface 19 in the installed state.

図１及び図４に示すように、前記底面３２の左右には、前記左右の水平下面１３，１３に対応して、支持部材たるプレキャストコンクリート製ブロック３８が設けられ、このブロック３８はトンネル長さ方向に長い長方形形状をなす。前記プレキャスト板６のトンネル長さ方向の長さが５００ｍｍの場合、その長さより前記ブロック３８の同長さは大きく、例えば９００ｍｍ程度である。また、前記ブロック３８はトンネル長さ方向に連続して配置されたり、トンネル長さ方向に隣合うブロック３８，３８間に間隔を置いて配置されたりし、複数のブロック３８の合計長さは、施工区間のトンネル長さ方向の０．８倍以上とすることが好ましい。そして、この例では、隣り合うブロック３８，３８の間に１００ｍｍの間隔を設けている。尚、１つのブロック３８が、トンネル長さ方向に隣り合う２枚の単位プレキャストインバート部１０，１０の下方に跨って配置される。 As shown in FIGS. 1 and 4, on the left and right sides of the bottom surface 32, precast concrete blocks 38 serving as support members are provided corresponding to the left and right horizontal lower surfaces 13 and 13, and the blocks 38 have a tunnel length. It has a rectangular shape that is long in the direction. When the length of the precast plate 6 in the tunnel length direction is 500 mm, the same length of the block 38 is larger than that length, for example, about 900 mm. Further, the blocks 38 are continuously arranged in the tunnel length direction, or are arranged at intervals between adjacent blocks 38 and 38 in the tunnel length direction, and the total length of the plurality of blocks 38 is determined. It is preferable that the construction section is 0.8 times or more in the tunnel length direction. Then, in this example, a distance of 100 mm is provided between the adjacent blocks 38 and 38. One block 38 is arranged below the two unit precast invert portions 10 and 10 adjacent to each other in the tunnel length direction.

そして、ブロック３８は、プレキャスト板６，７を掘削箇所３１に吊り下す前に底面３２に配置される。尚、ブロック３８が支持部材であり、そのブロック３８の水平方向の上面が支持面３８Ａである。 Then, the block 38 is arranged on the bottom surface 32 before suspending the precast plates 6 and 7 from the excavation point 31. The block 38 is a support member, and the upper surface of the block 38 in the horizontal direction is the support surface 38A.

そして、施工においては、前記左右の支持面３８Ａ，３８Ａに左右の前記水平下面１３，１３を載置するようにしてプレキャスト板６，７を仮置きした後、高さ調整ボルト２４を使用して支持面３８Ａと水平下面１３の間隔を調整し、プレキャスト板６，７の高さを調整することができる。従って、支持面３８Ａの角部がプレキャスト板６，７の下面１２に部分的に当たることがなく、高さ調整前にプレキャスト板６，７を安定してブロック３８に載置することができる。 Then, in the construction, the precast plates 6 and 7 are temporarily placed so that the left and right horizontal lower surfaces 13 and 13 are placed on the left and right support surfaces 38A and 38A, and then the height adjusting bolt 24 is used. The height of the precast plates 6 and 7 can be adjusted by adjusting the distance between the support surface 38A and the horizontal lower surface 13. Therefore, the corners of the support surface 38A do not partially hit the lower surfaces 12 of the precast plates 6 and 7, and the precast plates 6 and 7 can be stably placed on the block 38 before the height adjustment.

トンネル１の周方向に彎曲をなす同一形状の前記単位プレキャストインバート部１０が、トンネル１の長さ方向に並設される。この場合、図３に示すように、トンネル１の長さ方向に隣り合う単位プレキャストインバート部１０，１０は、接合面６Ｍ，７Ｍを左右交互にずらして千鳥状に配置している。また、図８及び図９に示すように、該単位プレキャストインバート部１０の長さ方向端面間に目地部５５が設けられる。また、トンネル１の長さ方向に隣合う単位プレキャストインバート部１０，１０は、複数の連結具５６により連結される。 The unit precast invert portions 10 having the same shape and curved in the circumferential direction of the tunnel 1 are arranged side by side in the length direction of the tunnel 1. In this case, as shown in FIG. 3, the unit precast invert portions 10 and 10 adjacent to each other in the length direction of the tunnel 1 are arranged in a staggered manner with the joint surfaces 6M and 7M alternately shifted to the left and right. Further, as shown in FIGS. 8 and 9, a joint portion 55 is provided between the end faces of the unit precast invert portion 10 in the length direction. Further, the unit precast invert portions 10 and 10 adjacent to each other in the length direction of the tunnel 1 are connected by a plurality of connecting tools 56.

前記連結具５６は、連結具本体たる矩形の連結板５７を前記目地部５５に跨って配置すると共に、その連結板５７を単位プレキャストインバート部１０の上面１１に配置し、単位プレキャストインバート部１０の両側を固定手段たる螺子式締め具５８により単位プレキャストインバート部１０，１０に螺着してなる。また、前記連結板５７にはトンネル長さ方向に長い長孔５９が穿設され、この長孔５９に前記螺子式締め具５８が挿通されている。さらに、連結板５７は１０ｍｍ以下の薄い板であり、連結板５７を収納する凹部は上面１１には形成されていない。尚、螺子式締め具５８には、ボルトを用いたり、螺子棒とナットの組み合わせを用いたりすることができる。 In the connecting tool 56, a rectangular connecting plate 57 which is a connecting tool main body is arranged so as to straddle the joint portion 55, and the connecting plate 57 is arranged on the upper surface 11 of the unit precast invert portion 10, and the unit precast invert portion 10 is arranged. Both sides are screwed to the unit precast invert portions 10 and 10 by a screw type fastener 58 which is a fixing means. Further, a long hole 59 long in the tunnel length direction is formed in the connecting plate 57, and the screw type fastener 58 is inserted through the long hole 59. Further, the connecting plate 57 is a thin plate of 10 mm or less, and a recess for accommodating the connecting plate 57 is not formed on the upper surface 11. A bolt or a combination of a screw rod and a nut can be used for the screw type fastener 58.

既設又は新設のトンネル１の底部を掘削した後、必要に応じて、台座６０が用いられ、この台座６０は、地山８と前記アーチ形構造体４の下端面４Ｔとの間に配置され、該アーチ形構造体４を支持する。図４に示すように、地山８には、前記アーチ形構造体４の下端面４Ｔの下方に、支持面たる水平方向の前記平坦面３４を設ける。この平坦面３４を有する前記凹部３５は、地山８を掘削して形成したり、掘削後、平坦面３４をコンクリートなどにより形成したりすることができ、その平坦面３４に前記台座６０が載置される。 After excavating the bottom of the existing or new tunnel 1, a pedestal 60 is used as needed, and the pedestal 60 is arranged between the ground 8 and the lower end surface 4T of the arched structure 4. The arched structure 4 is supported. As shown in FIG. 4, the ground 8 is provided with the flat surface 34 in the horizontal direction as a support surface below the lower end surface 4T of the arch-shaped structure 4. The recess 35 having the flat surface 34 can be formed by excavating the ground 8, or after excavation, the flat surface 34 can be formed of concrete or the like, and the pedestal 60 is placed on the flat surface 34. Be placed.

前記台座６０は、上板部６１と下板部６２の間にＨ形鋼などの縦部６３を設け、上板部６１に複数（４つ）の透孔６４，６４，６４，６４を設けると共に、前記透孔６４に連通するナット６５を設けている。このように上板部６１にナット６５を設けることにより雌螺子部６５Ａを設け、下方から前記雌螺子部６５Ａに高さ調整具たる高さ調整ボルト６６を螺合している。また、前記アーチ形構造体４の下端面４Ｔに配置する板状の載置部６７を備え、この載置部６７の下面には、前記高さ調整ボルト６６の先端が係入する受筒部６８が設けられ、また、前記載置部６７の外縁には、前記アーチ形構造体４の外周面下部に係止する係止部６９が突設されている。 The pedestal 60 is provided with a vertical portion 63 such as H-shaped steel between the upper plate portion 61 and the lower plate portion 62, and a plurality (four) through holes 64, 64, 64, 64 are provided in the upper plate portion 61. At the same time, a nut 65 communicating with the through hole 64 is provided. By providing the nut 65 on the upper plate portion 61 in this way, the female screw portion 65A is provided, and the height adjusting bolt 66, which is a height adjusting tool, is screwed into the female screw portion 65A from below. Further, a plate-shaped mounting portion 67 to be arranged on the lower end surface 4T of the arch-shaped structure 4 is provided, and a receiving cylinder portion in which the tip of the height adjusting bolt 66 is engaged is engaged in the lower surface of the mounting portion 67. 68 is provided, and a locking portion 69 that locks to the lower portion of the outer peripheral surface of the arch-shaped structure 4 is provided so as to project from the outer edge of the above-mentioned placement portion 67.

そして、前記平坦面３４に複数の前記台座６０，６０・・・を載置し、台座６０をトンネル１の長さ方向に等間隔で配置すると共に、前記係止部６９を前記アーチ形構造体４の外周面下部に沿うように配置し、高さ調整ボルト６６を操作して載置部６７によりアーチ形構造体４を支持する。 Then, a plurality of the pedestals 60, 60 ... Are placed on the flat surface 34, the pedestals 60 are arranged at equal intervals in the length direction of the tunnel 1, and the locking portions 69 are arranged in the arch-shaped structure. 4 is arranged along the lower part of the outer peripheral surface, and the height adjusting bolt 66 is operated to support the arch-shaped structure 4 by the mounting portion 67.

図１０に示すように、前記プレキャスト板６の上面１１の左右には、アンカー体７１，７１がインサート成形などにより設けられ、これら左右のアンカー体７１，７１に吊り具７２が着脱可能に連結される。前記吊り具７２は横方向の吊り具本体７３と、この吊り具本体７３の下面左右に設けられ前記アンカー体７１に着脱自在に連結される連結部７４と、前記吊り具本体７３の中央上面に設けられ吊り上げ手段たるクレーン７５に連結される連結受部７６とを備え、この連結受部７６にはクレーン７５の索条７７に設けたフック（図示せず）が着脱自在に連結される。 As shown in FIG. 10, anchor bodies 71 and 71 are provided on the left and right sides of the upper surface 11 of the precast plate 6 by insert molding or the like, and the hanging tools 72 are detachably connected to the left and right anchor bodies 71 and 71. To. The hanging tool 72 is provided on a horizontal hanging tool main body 73, a connecting portion 74 provided on the left and right sides of the lower surface of the hanging tool main body 73 and detachably connected to the anchor body 71, and a central upper surface of the hanging tool main body 73. A connecting receiving portion 76 provided and connected to a crane 75 as a lifting means is provided, and a hook (not shown) provided on a rope 77 of the crane 75 is detachably connected to the connecting receiving portion 76.

次に、前記プレキャスト板６を用いたトンネルインバートの施工方法につき説明する。まず、既設のトンネル１の道路８１を、ブレーカーやバックホーなどの掘削機械により掘削し、前記掘削箇所３１を形成する。この後、図１０及び図１１に示すように、掘削箇所３１の一側の道路８１に、運搬手段たる運搬車両８２によりプレキャスト板６を運搬し、掘削箇所３１の他側の道路８１に、前記クレーン７５を配置する。 Next, a tunnel invert construction method using the precast plate 6 will be described. First, the road 81 of the existing tunnel 1 is excavated by an excavation machine such as a breaker or a backhoe to form the excavation point 31. After that, as shown in FIGS. 10 and 11, the precast plate 6 is transported to the road 81 on one side of the excavation point 31 by the transport vehicle 82 as a transportation means, and the precast plate 6 is transported to the road 81 on the other side of the excavation point 31. Place the crane 75.

図１０及び図１１に示すように、前記アーチ形トンネル１は非常駐車帯部などの拡径部であり、該トンネル１に、大きさが標準の標準部たるアーチ形トンネル１Ａが接続されており、前記他側の道路８１はアーチ形トンネル１Ａ内に位置する。尚、トンネル１はトンネル１Ａより大きく、両トンネル１，１Ａは左右方向一側の端部側を合わせて連通している。 As shown in FIGS. 10 and 11, the arch-shaped tunnel 1 is an enlarged diameter portion such as an emergency parking zone portion, and the arch-shaped tunnel 1A, which is a standard portion having a standard size, is connected to the tunnel 1. The road 81 on the other side is located in the arched tunnel 1A. The tunnel 1 is larger than the tunnel 1A, and both tunnels 1 and 1A communicate with each other by aligning the end side on one side in the left-right direction.

このような現場では、運搬や道路８１に配置したクレーン７５の操作に制約を受けるため、１枚物のプレキャスト板では施工できない場合がある。即ちクレーン７５の旋回及びアームの操作に制約を受ける。 At such a site, there are cases where a single precast plate cannot be used because there are restrictions on transportation and operation of the crane 75 arranged on the road 81. That is, the rotation of the crane 75 and the operation of the arm are restricted.

そこで、インバート５を幅方向に不均一に二分割したプレキャスト板６，７を複数形成し、これをトンネル１内に据付ける。 Therefore, a plurality of precast plates 6 and 7 in which the invert 5 is unevenly divided into two in the width direction are formed, and these are installed in the tunnel 1.

具体的には、図１０に示すように、プレキャスト板６に吊り具７２を連結し、吊り具７２にクレーン７５の索条７７を連結する。尚、吊り具７２は、運搬車両８２がトンネル１に入る前にプレキャスト板６，７に連結しておいてもよい。据え付け作業においては、前記プレキャスト板６を前記底面３２に並べ、まず、プレキャスト板６の左右の水平下面１３，１３を、ブロック３８の支持面３８Ａに設置した後、高さ調整ボルト２４によりプレキャスト板６の高さを調整する。この後同様にプレキャスト板７も設置したあと高さ調整ボルト２４で高さを調整する。 Specifically, as shown in FIG. 10, the hanging tool 72 is connected to the precast plate 6, and the rope 77 of the crane 75 is connected to the hanging tool 72. The hanger 72 may be connected to the precast plates 6 and 7 before the transport vehicle 82 enters the tunnel 1. In the installation work, the precast plates 6 are arranged on the bottom surface 32, first, the left and right horizontal lower surfaces 13 and 13 of the precast plates 6 are installed on the support surface 38A of the block 38, and then the precast plates are mounted by the height adjusting bolts 24. Adjust the height of 6. After that, the precast plate 7 is also installed in the same manner, and then the height is adjusted with the height adjusting bolt 24.

吊り下す際は、端面１６に上下方向の外端面１７が設けられ、中央側の接合面６Ｍ，７Ｍは垂直で、左右の外端面１７，１７の間隔がアーチ形構造体４の左右の下端の間隔より狭いから、スムーズに吊り下すことができる。尚、プレキャスト板６を掘削箇所３１に据え付ける前に、ブロック３８及び台座６０を掘削箇所３１に配置しておく。 When suspended, the end surface 16 is provided with an outer end surface 17 in the vertical direction, the joint surfaces 6M and 7M on the center side are vertical, and the distance between the left and right outer end surfaces 17 and 17 is the left and right lower ends of the arched structure 4. Since it is narrower than the interval, it can be hung smoothly. Before installing the precast plate 6 at the excavation point 31, the block 38 and the pedestal 60 are arranged at the excavation point 31.

それら吊り下したプレキャスト板６，７とトンネル１の長さ方向に隣り合うプレキャスト板７，６とを、接合面７Ｍ，６Ｍが左右異なる側になるように据付ける。このように据付けることにより、接合面６Ｍ，７Ｍをモーメントが最大となる幅方向中央からずれた位置に配置されると共に、トンネル１の長さ方向に千鳥状となって連続しない構造が得られる。 The suspended precast plates 6 and 7 and the adjacent precast plates 7 and 6 in the length direction of the tunnel 1 are installed so that the joint surfaces 7M and 6M are on different sides. By installing in this way, the joint surfaces 6M and 7M are arranged at positions deviated from the center in the width direction where the moment is maximized, and a staggered and discontinuous structure can be obtained in the length direction of the tunnel 1. ..

このようにして複数のプレキャスト板６，７，６，７・・・を道路８１の長さ方向に並設し、高さ調整を行い、目地部５５を形成すると共に、隣り合うプレキャスト板６，７，６，７・・・を連結具５６により連結する。この場合、連結具５６による連結作業はプレキャスト板６，７の上面１１において、簡便に行うことができる。 In this way, a plurality of precast plates 6, 7, 6, 7 ... Are arranged side by side in the length direction of the road 81, the height is adjusted to form the joint portion 55, and the adjacent precast plates 6, 7, 6, 7 ... 7, 6, 7 ... Are connected by the connecting tool 56. In this case, the connecting operation by the connecting tool 56 can be easily performed on the upper surfaces 11 of the precast plates 6 and 7.

このようにして複数の単位プレキャストインバート部１０，１０をトンネル長さ方向に並設して底面３２に配置した後、裏込め材用充填孔２０からプレキャスト板６，７と掘削箇所３１との間の充填空間３９に裏込め材８３を充填し、この裏込め材８３としては速硬性のグラウト材などが用いられる。また、前記目地部５５にも前記裏込め材８３や目地材が充填され、前記裏込め材８３等の充填後、道路８１を埋戻すことができる。 In this way, a plurality of unit precast invert portions 10 and 10 are arranged side by side in the tunnel length direction and arranged on the bottom surface 32, and then between the precast plates 6 and 7 and the excavation point 31 from the backfill material filling hole 20. of filling filled with back-filling material 83 into the space 39, such as grout fast curing is used as the back-filling material 83. Further, the joint portion 55 is also filled with the backfill material 83 and the joint material, and the road 81 can be backfilled after the backfill material 83 and the like are filled.

また、充填空間３９と共に、充填空間３９に連続する凹部３５に裏込め材８３又は硬化性の充填材を充填し、裏込め材８３により上，下鉄筋１８Ｔ，１７Ｔ，１７Ｔと連結鉄筋９Ｔとを一体化することができ、これによりアーチ形構造体４とプレキャスト板６，７とが連結される。 Further, together with the filling space 39, the recess 35 continuous with the filling space 39 is filled with the backfill material 83 or the curable filler, and the upper and lower reinforcing bars 18T, 17T, 17T and the connecting reinforcing bars 9T are connected by the backfilling material 83. It can be integrated, thereby connecting the arched structure 4 and the precast plates 6 and 7.

この場合、充填空間３９の幅方向左右には、単位プレキャストインバート部１０の下端面１９，１９に近接又は当接する傾斜面３３が設けられているため、対応箇所の空間が小さくなり、充填を短時間で行うことができる。そして、単位プレキャストインバート部１０が裏込め材８３の型枠となるため、その裏込め材８３の充填後、この裏込め材８３の養生期間が不要とあり、直ぐに埋戻し作業を行うことができる。 In this case, since the inclined surfaces 33 that are close to or abut against the lower end surfaces 19 and 19 of the unit precast invert portion 10 are provided on the left and right sides of the filling space 39 in the width direction, the space of the corresponding portion is reduced and the filling is shortened. Can be done in time. Since the unit precast invert portion 10 serves as a formwork for the backfill material 83, it is not necessary to cure the backfill material 83 after filling the backfill material 83, and the backfilling work can be performed immediately. ..

このように本実施例では、請求項１に対応して、トンネル１の底部にコンクリート製のインバート５を設けるトンネルインバートの施工方法において、インバート５の幅方向中央Ｓ以外で、該インバート５をトンネル幅方向に二分割した形状を有する左右のプレキャスト板６，７を複数形成し、左右のプレキャスト板６，７はトンネル幅方向に湾曲しており、前記左右のプレキャスト板６，７は分割箇所の相互の接合面６Ｍ，７Ｍを連結箇所Ｋで突き合わせて連結され、前記左右のプレキャスト板６，７の下面１２には、トンネル幅方向外側に水平下面１３を形成する凸部１４が設けられ、水平下面１３は、前記左右のプレキャスト板６，７とトンネル１の底部の平坦な底面３２との間の充填空間３９に位置し、前記左右のプレキャスト板６，７の一方のトンネル幅方向の幅が左右のプレキャスト板６，７の他方のトンネル幅方向の幅の０．６倍以上であり、且つトンネル幅方向の中央Ｓと連結箇所Ｋの間隔Ｈが３００ｍｍ以上であり、左右のプレキャスト板６，７同士をトンネル１の幅方向中央以外で連結すると共に、前記トンネル幅方向に隣り合う前記左右のプレキャスト板６，７同士の前記連結箇所Ｋが、トンネル１の長さ方向に隣り合う前記左右のプレキャスト板６，７で異なるように設置し、前記左右のプレキャスト板６，７に設けた高さ調整手段２１により前記左右のプレキャスト板６，７の高さを調整した後、前記左右のプレキャスト板６，７に穿設された裏込め材用充填孔２０から充填空間３９に裏込め材８３を充填するから、トンネル１のインバート５において、曲げモーメントが最大となる幅方向中央Ｓを避けて分割することにより、強度的に優れたインバート５を構築することができる。 Thus, in this embodiment, corresponding to claim 1, in the construction method of the tunnel invert providing invert 5 made of concrete at the bottom of the tunnel 1, except widthwise center S of the inverter 5, the tunnel the invert 5 A plurality of left and right precast plates 6 and 7 having a shape divided into two in the width direction are formed, the left and right precast plates 6 and 7 are curved in the tunnel width direction, and the left and right precast plates 6 and 7 are divided. The joint surfaces 6M and 7M are abutted at the connecting portion K and connected to each other, and the lower surfaces 12 of the left and right precast plates 6 and 7 are provided with convex portions 14 forming a horizontal lower surface 13 on the outer side in the tunnel width direction. The lower surface 13 is located in a filling space 39 between the left and right precast plates 6 and 7 and the flat bottom surface 32 at the bottom of the tunnel 1, and the width of one of the left and right precast plates 6 and 7 in the tunnel width direction is The width of the other left and right precast plates 6 and 7 in the tunnel width direction is 0.6 times or more, and the distance H between the center S and the connecting point K in the tunnel width direction is 300 mm or more . The left and right precast plates 6 and 7 adjacent to each other in the width direction of the tunnel 1 are connected to each other at a position other than the center in the width direction of the tunnel 1. The precast plates 6 and 7 are installed differently, and after adjusting the heights of the left and right precast plates 6 and 7 by the height adjusting means 21 provided on the left and right precast plates 6 and 7, the left and right precast plates 6 and 7 are installed differently. Since the backfill material 83 is filled in the filling space 39 from the backfill material filling holes 20 drilled in the 6 and 7, the invert 5 of the tunnel 1 is divided while avoiding the center S in the width direction where the bending moment is maximized. By doing so, it is possible to construct an invert 5 having excellent strength.

このように本実施例では、請求項１に対応して、幅方向に隣り合うプレキャスト板６，７同士の連結箇所Ｋが、トンネル１の長さ方向に隣り合うプレキャスト板６，７で異なるから、トンネル長さ方向において連結箇所Ｋ，Ｋが連続しないため、連結箇所Ｋへの応力集中が避けられる。 As described above, in the present embodiment, corresponding to claim 1 , the connection points K between the precast plates 6 and 7 adjacent to each other in the width direction are different between the precast plates 6 and 7 adjacent to each other in the length direction of the tunnel 1. Since the connecting points K and K are not continuous in the tunnel length direction, stress concentration on the connecting points K can be avoided.

また、左右のプレキャスト板６，７の大きさの差が大きくなることがなく、二分割でトンネル幅方向の幅を異なるものにしながら、施工性を確保することができる。Further, the difference in size between the left and right precast plates 6 and 7 does not become large, and the workability can be ensured while making the width in the tunnel width direction different by the two divisions.

また、他より高さ寸法の高いトンネル幅方向両側の充填空間３９を狭くすることができ、幅方向両側が中央より充填時間が掛かるという問題を解消できる。Further, the filling space 39 on both sides in the width direction of the tunnel, which has a higher height than the others, can be narrowed, and the problem that both sides in the width direction take longer than the center can be solved.

このように本実施例では、トンネル１の底部に設けられるコンクリート製のインバート用プレキャスト板６，７において、インバート５の幅方向中央以外で、該インバート５を幅方向に分割した形状を有するから、トンネル１のインバート５において、曲げモーメントが最大となる幅方向中央を避けて分割することにより、強度的に優れたインバート５を構築することができるプレキャスト板６，７が得られる。 Thus, in this embodiment, in the concrete of the inverter for precast plates 6 and 7 provided at the bottom of tunnel 1, except the widthwise center of the inverter 5, since a shape obtained by dividing the invert 5 in the width direction By dividing the invert 5 of the tunnel 1 while avoiding the center in the width direction where the bending moment is maximized, the precast plates 6 and 7 capable of constructing the invert 5 having excellent strength can be obtained.

このように本実施例では、インバート５を幅方向に二分割した形状を有するから、インバート５を２枚のプレキャスト板６，７で構築することができ、幅方向に一体物を設置することができない現場で効率よく施工を行うことができる。 Thus, in this embodiment, since having two divided shape Lee Nbato 5 in the width direction, it is possible to construct the inverted 5 by two precast plates 6 and 7, placing the one piece in the width direction It is possible to carry out construction efficiently at sites where it is not possible.

以下、実施例上の効果として、プレキャスト板６の下面１２の幅方向両側（左右両側）には、横方向の水平下面１３を左右方向外側の端部側に延設することにより凸部１４を設けたから、他より高さ寸法の高いトンネル幅方向両側の充填空間３９を狭くすることができ、幅方向両側が中央より充填時間が掛かるという問題を解消できる。 Hereinafter, as an effect of the embodiment, the convex portion 14 is provided on both sides (left and right sides) of the lower surface 12 of the precast plate 6 in the width direction by extending the horizontal lower surface 13 in the lateral direction toward the outer end side in the left-right direction. Since it is provided, the filling space 39 on both sides in the width direction of the tunnel, which has a higher height than the others, can be narrowed, and the problem that both sides in the width direction take longer than the center can be solved.

また、トンネル幅方向の幅は、プレキャスト板６がプレキャスト板７の０．６倍以上、好ましくは０．７倍以上で、且つ前記間隔Ｈを３００ｍｍ以上、好ましくは５００ｍｍ以上とすることにより、二分割でトンネル幅方向の幅を異なるものにしながら、施工性を確保することができる。 The width of the precast plate 6 in the tunnel width direction is 0.6 times or more, preferably 0.7 times or more that of the precast plate 7, and the interval H is 300 mm or more, preferably 500 mm or more. Workability can be ensured while making the width in the tunnel width direction different by division.

また、既設のトンネル１の底部にコンクリート製のインバート５を設けるトンネルインバートの施工方法において、トンネル１の底部の幅を有するインバート５をプレキャスト板６，７により形成し、プレキャスト板６，７を複数形成し、トンネル１の底部を掘削し、この掘削箇所３１にプレキャスト板６，７を設置するから、既設のトンネル１の掘削箇所３１に複数のプレキャスト板６，７を設置してインバート５を形成できる。 Further, in a tunnel invert construction method in which a concrete invert 5 is provided at the bottom of an existing tunnel 1, the invert 5 having the width of the bottom of the tunnel 1 is formed of precast plates 6 and 7, and a plurality of precast plates 6 and 7 are formed. Since the bottom of the tunnel 1 is excavated and the precast plates 6 and 7 are installed at the excavation point 31, a plurality of precast plates 6 and 7 are installed at the excavation point 31 of the existing tunnel 1 to form the invert 5. it can.

また、プレキャスト板６，７はトンネル１の幅方向に湾曲しており、プレキャスト板６の下面１２には、幅方向両側に水平下面１３を形成する凸部１４が設けられ、この凸部１４に高さ調整手段２１が設けられており、水平下面１３に対応して掘削箇所３１に支持部材たるブロック３８を配置し、プレキャスト板６の水平下面１３をブロック３８の水平方向の支持面３８Ａに載置した後、高さ調整手段２１の高さ調整具たる高さ調整ボルト２４によりプレキャスト板６の高さを調整するから、プレキャスト板６，７の水平下面１３をブロック３８の水平方向の支持面３８Ａに載置するため、ブロック３８の角部などにプレキャスト板６の下面１２に部分的に当たることがなく、プレキャスト板６，７を安定して仮置きすることができ、この後、高さ調整を行うことができる。 Further, the precast plates 6 and 7 are curved in the width direction of the tunnel 1, and the lower surface 12 of the precast plate 6 is provided with convex portions 14 forming horizontal lower surfaces 13 on both sides in the width direction, and the convex portions 14 are provided with convex portions 14. The height adjusting means 21 is provided, a block 38 as a support member is arranged at an excavation point 31 corresponding to the horizontal lower surface 13, and the horizontal lower surface 13 of the precast plate 6 is placed on the horizontal support surface 38A of the block 38. After the placement, the height of the precast plate 6 is adjusted by the height adjusting bolt 24 which is the height adjusting tool of the height adjusting means 21, so that the horizontal lower surfaces 13 of the precast plates 6 and 7 are supported in the horizontal direction of the block 38. Since it is placed on the 38A, the precast plates 6 and 7 can be stably and temporarily placed without partially hitting the lower surface 12 of the precast plate 6 at the corners of the block 38, and then the height is adjusted. It can be performed.

また、凸部１４のトンネル幅方向外側で掘削箇所３１の底面３２に、水平下面１３より上部が高い突出部たる傾斜面３３が設けられ、プレキャスト板６，７を設置し、プレキャスト板６，７に穿設した裏込め材用充填孔２０からプレキャスト板６，７の下部に裏込め材８３を充填するから、予め掘削箇所３１に傾斜面３３が設けられており、トンネル幅方向に湾曲するプレキャスト板６，７において、その幅方向両側下方の充填空間３９を小さくでき、裏込め材８３の充填量及び充填時間を削減することができる。 Further, an inclined surface 33 which is a protruding portion whose upper portion is higher than the horizontal lower surface 13 is provided on the bottom surface 32 of the excavation point 31 outside the tunnel width direction of the convex portion 14, and precast plates 6 and 7 are installed, and the precast plates 6 and 7 are installed. Since the backfilling material 83 is filled in the lower part of the precast plates 6 and 7 from the backfilling material filling hole 20 drilled in the above, the precast surface 33 is provided in advance at the excavation point 31 and is curved in the tunnel width direction. In the plates 6 and 7, the filling space 39 below both sides in the width direction can be reduced, and the filling amount and filling time of the backfill material 83 can be reduced.

また、トンネル１の底部に設けられるコンクリート製のトンネルインバート用プレキャスト板において、トンネル１の底部の幅を有するインバート５を湾曲したプレキャスト板６，７により形成し、プレキャスト板６，７は略一定厚さをなし、プレキャスト板６，７の下面１２には、幅方向両側に水平下面１３，１３を形成する凸部１４を設け、この凸部１４に高さ調整手段２１を設け、プレキャスト板６には、その上下を連通する裏込め材用充填孔２０を穿設したから、プレキャスト板６の水平下面１３をブロック３８などの支持面３８Ａに載置することができ、施工性に優れ、土圧に対する強度に優れたトンネルインバートを構築することができる。 Further, in the concrete precast plate for tunnel invert provided at the bottom of the tunnel 1, the invert 5 having the width of the bottom of the tunnel 1 is formed by the curved precast plates 6 and 7, and the precast plates 6 and 7 have a substantially constant thickness. On the lower surface 12 of the precast plates 6 and 7, convex portions 14 forming horizontal lower surfaces 13 and 13 are provided on both sides in the width direction, and the height adjusting means 21 is provided on the convex portions 14 to form the precast plate 6. Since the filling holes 20 for the backfill material that communicate with each other are bored, the horizontal lower surface 13 of the precast plate 6 can be placed on the support surface 38A such as the block 38, which is excellent in workability and soil pressure. It is possible to construct a tunnel invert with excellent strength against.

さらに、プレキャスト板６に高さ調整手段２１を設けることにより、掘削箇所３１に敷設した後、プレキャスト板６の高さ合わせを容易に行うことができる。さらに、端面１６に上下方向の外端面１７が設けられ、左右の外端面１７，１７の間隔がアーチ形構造体４の左右の下端の間隔より狭いから、スムーズに吊り下すことができる。また、連結具５６による連結作業を、プレキャスト板６の上面１１において、簡便に行うことができる。
［参考例１］ Further, by providing the height adjusting means 21 on the precast plate 6, it is possible to easily adjust the height of the precast plate 6 after laying it at the excavation point 31. Further, the end surface 16 is provided with the outer end surface 17 in the vertical direction, and the distance between the left and right outer end surfaces 17 and 17 is narrower than the distance between the left and right lower ends of the arched structure 4, so that the arch-shaped structure 4 can be hung smoothly. Further, the connecting operation by the connecting tool 56 can be easily performed on the upper surface 11 of the precast plate 6.
[Reference example 1]

図１３は本発明の参考例１を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例では、インバート５はトンネル１の底部の幅を有する湾曲状のプレキャスト板９１，９２，９１により形成され、据付状態で、中央のプレキャスト板９２のトンネル幅方向中央Ｓにトンネル１の中央が位置する。また、左右のプレキャスト板９１，９１は同一構成のものを用いて向きを変えて据付けている。 FIG. 13 shows Reference Example 1 of the present invention, the same parts as those in Example 1 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted. In this example, the invert 5 is formed by curved precast plates 91, 92, 91 having the width of the bottom of the tunnel 1, and in the installed state, the center of the tunnel 1 is located at the center S in the tunnel width direction of the central precast plate 92. To position. Further, the left and right precast plates 91 and 91 have the same configuration and are installed in different directions.

中央のプレキャスト板９２のトンネル幅方向両端の接合面９２Ｍ，９２Ｍに、左右のプレキャスト板９１，９１のトンネル幅方向中央側の接合面９１Ｍ，９１Ｍを突き合わせて連結する。尚、図示しないが中央のプレキャスト板９２の中央Ｓに前記高さ調整手段２１を設けてもよい。 The joint surfaces 92M and 92M at both ends of the central precast plate 92 in the tunnel width direction are connected to the joint surfaces 91M and 91M on the central side of the left and right precast plates 91 and 91 in the tunnel width direction. Although not shown, the height adjusting means 21 may be provided at the center S of the central precast plate 92.

この場合も、接合面９１Ｍ，９２Ｍは据付状態で垂直になるように形成されているから、プレキャスト板９１，９２を吊り下してスムーズに据え付けることができる。 Also in this case, since the joint surfaces 91M and 92M are formed so as to be vertical in the installed state, the precast plates 91 and 92 can be suspended and smoothly installed.

また、このように本参考例では、インバート５を左右対称に三分割した形状を有するプレキャスト板９１，９２，９１を用いることにより、連結箇所Ｋを中央Ｓから比較的離れた位置に設けることができ、また、左右のプレキャスト板９１，９１は同じものを使うことができる。
［参考例２］ Further, in this reference example, by using the precast plates 91, 92, 91 having a shape in which the invert 5 is symmetrically divided into three parts, the connecting portion K can be provided at a position relatively distant from the center S. Also, the same left and right precast plates 91 and 91 can be used.
[Reference example 2]

図１４は本発明の参考例２を示し、上記実施例及び参考例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例では、複数（２枚）のプレキャスト板６，６を同じ向きでトンネル長さ方向に並設し、これらプレキャスト板６，６の左右方向他側に複数（２枚）のプレキャスト板７，７を同じ向きでトンネル長さ方向に並設し、２つの単位プレキャストインバート部１０，１０の接合面が連続し、これらの隣りに、接合面が左右他側に位置する複数（２枚）のプレキャスト板６，６，７，７を並設している。 Figure 14 shows a reference example 2 of the present invention, the same reference numerals are applied to the upper you施例and reference examples the same components will be described in detail with omitting a detailed description thereof. In this example, a plurality of (two) precast plates 6 and 6 are arranged side by side in the tunnel length direction in the same direction, and a plurality of (two) precast plates 7 and 6 are arranged on the other side of the precast plates 6 and 6 in the left-right direction. 7 are arranged side by side in the tunnel length direction in the same direction, and the joint surfaces of the two unit precast invert portions 10 and 10 are continuous, and next to these, a plurality of (two) joint surfaces are located on the left and right sides. Precast plates 6, 6, 7 and 7 are arranged side by side.

また、このように本参考例では、連結箇所Ｋを中央Ｓからずらした位置に配置できると共に、トンネル長さ方向に連続する連結箇所Ｋの数を従来の１／２にすることができる。
［参考例３］ Further, in this reference example, the connection points K can be arranged at a position shifted from the center S, and the number of continuous connection points K in the tunnel length direction can be halved from the conventional one.
[Reference example 3]

図１５は本発明の参考例３を示し、上記実施例及び各参考例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例では、前記プレキャスト板９１，９２，９１からなる単位プレキャストインバート部１０，１０の間に、他の単位プレキャストインバート部１０を設けており、トンネル１の長さ方向に隣り合う単位プレキャストインバート部１０，１０の連結箇所Ｋが連続しないように構成している。 Figure 15 shows a reference example 3 of the present invention, the same reference numerals are applied to the upper you施例and the reference examples, the same parts will be described in detail with omitting a detailed description thereof. In this example, another unit precast invert portion 10 is provided between the unit precast invert portions 10 and 10 composed of the precast plates 91, 92, 91, and the unit precast invert portions adjacent to each other in the length direction of the tunnel 1 are provided. 10,10 connected箇plant K is not configured to continuous.

前記他の単位プレキャストインバート部１０は、前記プレキャスト板９１，９２，９１の連結箇所Ｋ，Ｋの位置より左右方向一側に連結箇所Ｋ，Ｋをずらしてインバート５を分割した第１〜第３のプレキャスト板１０１，１０２，１０３からなる。そして、第１のプレキャスト板１０１が第３のプレキャスト板１０３よりトンネル幅方向に長く形成され、第２及び第３のプレキャスト板１０２，１０３はトンネル幅方向に略同一長さに形成されている。 In the other unit precast invert section 10, the invert 5 is divided by shifting the connecting points K and K to one side in the left-right direction from the positions of the connecting points K and K of the precast plates 91, 92 and 91. Precast plates 101, 102, 103. The first precast plate 101 is formed longer than the third precast plate 103 in the tunnel width direction, and the second and third precast plates 102 and 103 are formed to have substantially the same length in the tunnel width direction.

そして、第２のプレキャスト板１０２のトンネル幅方向中央に近い接合面１０２Ｍと、第１のプレキャスト板１０１の接合面１０１Ｍとを突き合わせて連結する。第２のプレキャスト板１０２のトンネル幅方向中央側の接合面１０２Ｍ´と、第３のプレキャスト板１０３の接合面１０３Ｍとを突き合わせて連結する。 Then, the joint surface 102M near the center in the tunnel width direction of the second precast plate 102 and the joint surface 101M of the first precast plate 101 are butted and connected. The joint surface 102M'on the center side in the tunnel width direction of the second precast plate 102 and the joint surface 103M of the third precast plate 103 are butted and connected.

また、前記プレキャスト板９１，９２，９１を挟んだ他の単位プレキャストインバート部１０，１０は、トンネル幅方向において、一方は第１〜第３のプレキャスト板１０１，１０２，１０３の順に配置され、他方は逆に第３〜第１のプレキャスト板１０３，１０２，１０１の順に配置されている。 Further, the other unit precast invert portions 10, 10 sandwiching the precast plates 91, 92, 91 are arranged in the order of the first to third precast plates 101, 102, 103 in the tunnel width direction, and the other. On the contrary, the third to first precast plates 103, 102, 101 are arranged in this order.

このように前記プレキャスト板９１，９２，９１を挟んだ他の単位プレキャストインバート部１０，１０は、第１〜第３のプレキャスト板１０１，１０２，１０３の向きを代えることにより、隣り合う単位プレキャストインバート部１０，１０・・・の連結箇所Ｋがトンネル長さ方向に連続せず、しかも、共通する第１〜第３のプレキャスト板１０１，１０２，１０３を用いて施工することができる。 In this way, the other unit precast invert portions 10, 10 sandwiching the precast plates 91, 92, 91 are adjacent unit precast inverts by changing the directions of the first to third precast plates 101, 102, 103. The connecting portions K of the portions 10, 10 ... Are not continuous in the tunnel length direction, and can be constructed by using the common first to third precast plates 101, 102, 103.

この場合も、接合面１０１Ｍ，１０２Ｍ，１０２Ｍ´，１０３Ｍは据付状態で垂直になるように形成されているから、プレキャスト板９１，９２，１０１，１０２，１０３を吊り下してスムーズに据え付けることができる。 Also in this case, since the joint surfaces 101M, 102M, 102M', 103M are formed so as to be vertical in the installed state, the precast plates 91, 92, 101, 102, 103 can be suspended and smoothly installed. it can.

尚、図１５では鉄筋１７Ｔ，１８Ｔを図示省略しているが、プレキャスト板１０１，１０３のトンネル長さ方向の端面１６，１６も、前記プレキャスト板６，７の左右の端面１６，１６と同様に形成されている。 Although the reinforcing bars 17T and 18T are not shown in FIG. 15, the end faces 16 and 16 of the precast plates 101 and 103 in the tunnel length direction are also the same as the left and right end faces 16 and 16 of the precast plates 6 and 7. It is formed.

このように本参考例では、インバート５の幅方向中央以外で、該インバート５を幅方向に三分割した形状を有するプレキャスト板の第１の組たるプレキャスト板９１，９２，９１と、この第１の組の連結箇所Ｋと異なる位置で且つインバート５の幅方向中央Ｓ以外で、該インバート５を幅方向に三分割した形状を有するプレキャスト板の第２の組たるプレキャスト板１０１，１０２，１０３とを、トンネル１の長さ方向に交互に設置するから、分割のプレキャスト板の異なる２組により、連結箇所Ｋがトンネル長さ方向に連続しない構造が得られる。 Thus, in the present reference example, except the center in the width direction of the y Nbato 5, a first set serving precast plates 91,92,91 precast plates having three divided shape the invert 5 in the width direction, the first A second precast plate 101, 102, 103 of a precast plate having a shape obtained by dividing the invert 5 into three parts in the width direction at a position different from the connection point K of one set and other than the center S in the width direction of the invert 5. Are alternately installed in the length direction of the tunnel 1, so that a structure in which the connecting points K are not continuous in the length direction of the tunnel can be obtained by two different sets of the divided precast plates.

このように本参考例では、インバート５の幅方向中央以外で、該インバート５を幅方向に三分割すると共に、トンネル幅方向の左右の連結箇所Ｋが左右一側寄りの形状を有するから、中央のプレキャスト板９２を左右対称に三分割したプレキャスト板の組たるプレキャスト板９１，９２，９１と合わせて使用することにより、トンネル長さ方向に連結箇所Ｋが連続しない構造が得られる。 Thus in the present reference example, except the center in the width direction of the y Nbato 5, while thirds the invert 5 in the width direction, since connection points K of the left and right tunnel width direction has a one lateral side side of the shape, By using the central precast plate 92 in combination with the precast plates 91, 92, 91 formed by the precast plates symmetrically divided into three, a structure in which the connecting points K are not continuous in the tunnel length direction can be obtained.

また、参考例上の効果として、３枚のなかでトンネル幅方向の幅が最大となるプレキャスト板１０１の幅を、単位プレキャストインバート部１０の幅の１／２未満とし、該プレキャスト板１０１の接合面Ｍを中央Ｓから間隔Ｈが３００ｍｍ以上、好ましくは５００ｍｍ以上で、且つトンネル幅方向の幅は、プレキャスト板１０１が２枚のプレキャスト板１０２，１０３の合計の０．６倍以上、好ましくは０．７倍以上であるから、施工性に優れたものになる。 Further, as an effect on the reference example, the width of the precast plate 101 having the maximum width in the tunnel width direction among the three sheets is set to less than 1/2 of the width of the unit precast invert portion 10, and the precast plates 101 are joined. The distance H from the center S of the surface M is 300 mm or more, preferably 500 mm or more, and the width in the tunnel width direction is 0.6 times or more, preferably 0, of the total of the two precast plates 102 and 103 of the precast plate 101. Since it is 7 times or more, it has excellent workability.

図１６は本発明の実施例２を示し、上記実施例及び各参考例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例では、前記支持部材の変形例を示す。 Figure 16 shows a second embodiment of the present invention, the same reference numerals are applied to the upper you施例and the reference examples, the same parts will be described in detail with omitting a detailed description thereof. In this example, a modified example of the support member is shown.

前記底面３２には前記高さ調整ボルト２４を支持する金属製の支持部材４１が載置されている。前記支持部材４１は、上下に間隔を置いて配置した上，下板部４２，４３を備えるＨ型鋼などの下部材４４を備え、上，下板部４２，４３の間には縦部材４５が設けられ、前記下部材４４をトンネル長さ方向に複数間隔を置いて配置している。また、前記支持部材４１は、複数の下部材４４，４４・・・上に架け渡すトンネル長さ方向の上部材４７を備え、この上部材４７は前後方向の上，下板部４８，４９を備え、これら上，下板部４８，４９の間に一対の縦部材５０，５０を設けている。さらに、前記上板部４８の上には、複数枚の高さ調整板５１，５１を重ねて配置し、最上部の調整板５１の上面が前記高さ調整ボルト２４の先端が当接する支持面５１Ａであり、この支持面５１Ａは水平方向に設けられている。 A metal support member 41 that supports the height adjusting bolt 24 is placed on the bottom surface 32. The support member 41 is provided with a lower member 44 such as an H-shaped steel having an upper plate portion 42, 43 arranged at intervals above and below, and a vertical member 45 is provided between the upper plate portion 42, 43. The lower members 44 are provided and arranged at a plurality of intervals in the tunnel length direction. Further, the support member 41 includes a plurality of lower members 44, 44 ..., An upper member 47 in the tunnel length direction, and the upper member 47 has upper and lower plate portions 48, 49 in the front-rear direction. A pair of vertical members 50, 50 are provided between the upper and lower plate portions 48, 49. Further, a plurality of height adjusting plates 51, 51 are arranged on the upper plate portion 48 in an overlapping manner, and the upper surface of the uppermost adjusting plate 51 is a support surface with which the tip of the height adjusting bolt 24 abuts. It is 51A, and the support surface 51A is provided in the horizontal direction.

このように本実施例では、上記実施例及び各参考例と同様な作用・効果を奏する。 Thus, in this embodiment, effects comparable to those above you施例and the reference examples.

また、この例では、プレキャスト板６はトンネル１の幅方向に湾曲すると共に、略一定厚さをなしており、プレキャスト板６の下面１２には、幅方向両側に水平下面１３を形成する凸部１４が設けられ、この凸部１４に高さ調整手段２１が設けられており、水平下面１３に対応して掘削箇所３１に支持部材４１を配置し、プレキャスト板６の水平下面１３を支持部材４１の水平方向の支持面５１Ａに載置した後、高さ調整手段２１によりプレキャスト板６の高さを調整するから、プレキャスト板６の水平下面１３を支持部材４１の水平方向の支持面５１Ａに載置するため、支持部材４１の角部などがプレキャスト板６の下面１２に部分的に当たることがなく、プレキャスト板６を安定して仮置きすることができ、この後高さ調整を行うことができる。 Further, in this example, the precast plate 6 is curved in the width direction of the tunnel 1 and has a substantially constant thickness, and the lower surface 12 of the precast plate 6 has convex portions forming horizontal lower surfaces 13 on both sides in the width direction. 14 is provided, a height adjusting means 21 is provided on the convex portion 14, a support member 41 is arranged at an excavation point 31 corresponding to the horizontal lower surface 13, and the horizontal lower surface 13 of the precast plate 6 is supported by the support member 41. Since the height of the precast plate 6 is adjusted by the height adjusting means 21 after being placed on the horizontal support surface 51A of the precast plate 6, the horizontal lower surface 13 of the precast plate 6 is placed on the horizontal support surface 51A of the support member 41. Therefore, since the corners of the support member 41 and the like do not partially hit the lower surface 12 of the precast plate 6, the precast plate 6 can be stably temporarily placed, and then the height can be adjusted. ..

尚、本発明は上記各実施例に限定されるものではなく、本発明の容易の範囲内において、種々の変形実施が可能である。例えば、実施例においては、既設のトンネルに適用する例を主に説明したが、新設のトンネルに用いることもできる。また、請求項１に記載の範囲で連結箇所の位置は適宜選定可能であり、連結箇所の接合面は垂直以外でも斜めなど形状の適宜選定でき、その場合は平均の位置により中央からの間隔などが決まる。さらに、プレキャスト板のトンネル幅方向の長さは、上，下面の中心位置における長さを用いることができる。 The present invention is not limited to each of the above embodiments, and various modifications can be made within the range of ease of the present invention. For example, in the embodiment, an example of applying to an existing tunnel has been mainly described, but it can also be used for a new tunnel. Further, the position of the connecting portion can be appropriately selected within the range described in claim 1 , and the joint surface of the connecting portion can be appropriately selected in a shape such as an oblique shape other than vertical. In that case, the distance from the center may be selected depending on the average position. Is decided. Further, as the length of the precast plate in the tunnel width direction, the length at the center position of the upper and lower surfaces can be used.

１アーチ形トンネル
４アーチ形構造体
５インバート
６プレキャスト板（左右一方）
６Ｍ接合面
７プレキャスト板（左右他方）
７Ｍ接合面
１０単位プレキャストインバート部
１２下面
１３水平下面
１４凸部
２０裏込め材用充填孔
２１高さ調整手段
３２底面
３９充填空間
８３裏込め材
Ｓ中央
Ｋ連結箇所
Ｈ間隔 1 Arched tunnel 4 Arched structure 5 Invert 6 Precast plate (one on the left and right)
6M Joint surface 7 Precast plate (left and right)
7M Joint surface 10 units Precast invert part
12 Bottom surface
13 Horizontal lower surface
14 Convex part
20 Filling hole for backfill material
21 Height adjustment means
32 bottom
39 Filling space
83 Backfill material
S center K connection point
H interval

Claims

In the construction method of the tunnel invert, which provides a concrete invert at the bottom of the tunnel,
A plurality of left and right precast plates having a shape obtained by dividing the invert into two in the tunnel width direction other than the center in the width direction of the invert are formed.
The left and right precast plates are curved in the tunnel width direction.
The left and right precast plates are connected by abutting the joint surfaces of the divided parts at the connecting parts.
On the lower surfaces of the left and right precast plates, convex portions forming a horizontal lower surface are provided on the outer side in the tunnel width direction.
The horizontal lower surface is located in a filling space between the left and right precast plates and the flat bottom surface of the bottom of the tunnel.
The width of one of the left and right precast plates in the tunnel width direction is 0.6 times or more the width of the other left and right precast plates in the tunnel width direction, and the distance between the center in the tunnel width direction and the connecting portion is 300 mm. That's it,
The left and right precast plates are connected to each other except at the center in the width direction of the tunnel, and the connecting points of the left and right precast plates adjacent to each other in the tunnel width direction are adjacent to each other in the length direction of the tunnel. Install differently in
After adjusting the heights of the left and right precast plates by the height adjusting means provided on the left and right precast plates, the backfill material is filled into the filling space through the backfilling material filling holes formed in the left and right precast plates. A tunnel invert construction method characterized by filling .