JP6830248B2 - 線芯材と装身具用飾り部品の一体化構造、指輪並びにブレスレット - Google Patents

Description

本発明は装身具に係り、特にコイルスプリング形態の線材（以下「コイルスプリング線材」ともいう。）に貴金属部位を有する飾り部品を施した形態の指輪やブレスレット等のコイルスプリング状装身具に好適な、線芯材と装身具用飾り部品の一体化構造、当該線芯材と装身具用飾り部品の一体化構造を有する指輪並びに当該線芯材と装身具用飾り部品の一体化構造を有するブレスレットに関する。

従来、細い金属線をコイル状スプリング線芯材に、パイプや貫通孔を有する玉状の飾り部品を多数通し設けた形態の指輪やブレスレットが知られていて、このコイル状スプリング線芯材は形状記憶材料によって螺旋形態に形成されており、力を加えていない時は螺旋が密に重なり概略リング状に形成され、かつ、軸方向に少し力を加えて引っ張ると、螺旋が引き延ばされてほぼ一直線になるまで伸長させることが可能なよう構成されている。また、線芯材の先端には、回転自在に線芯材に挿通された球状や円筒状の飾り部品（装飾部２）の抜け防止を兼ねる球体状の飾り部品が接着等により取り付け固定されている。（例えば特許文献１）
特許文献１において、線芯材の太さは直径が１ｍｍ以下（請求項４）、「形状記憶材料の弾性率にもよるが、人の力で容易に変形可能な例えば、０．１〜３ｍｍの直径」（段落［００１９］）としている。

また、特許文献２において線芯材の先端には、線芯材に挿通された多数の中空玉７の抜け防止を兼ねる筒状部材からなる飾り部品が取り付け固定されている、という技術が記載されている。それは、接着剤によって接着固定するものと解するのが相当である。
また、線芯材を挿入する止穴を有する真珠玉が、接着剤によって接着固定されているものが知られてれている。

また、本願図面の図１２に示す従来技術のものは、略直径２ｍｍ〜２．５ｍｍの太めの金属製のコイル状スプリング線芯材の先端にロウ付け接合により金属性の台座からなる金属製飾り部品が設けられ、この台座の上にダイヤモンドなどの宝石からなる宝石飾り部品が台座爪、台座縁による把持固定ないし接着固定等により固定されている。

実用新案登録願第３２００８７４号公報 実用新案登録願第３２０５５４９号公報

上述した特許文献１、２の従来技術はいずれも、０．４ｍｍ〜０．７ｍｍ程度の金属製の細い線芯材をコイルにしたもの（コイル状スプリング線芯材）を使用しているために、この細い線芯材の先端側に飾り部品を溶接接合、接着接合ないしロウ付け接合しても、その接合面積が小さいためにその接合を保持する保持力が弱く、かつ、接合箇所が破損しやすい脆弱な接合になってしまうものであった。特にチタン合金製の細い線芯材と金やプラチナのロウ付け接合は脆弱なものとなるものであった。
このため、金属製の胴幅３ｍｍ以上の金属製の台座（上に宝石を固定する）や、胴幅３ｍｍ以上のそれ自体が金属製の飾りとなる金属製飾り部品を、回らないように、抜けないようにかつ接合箇所が破損しないように一体化することができ難いものであった。

この問題を解決するために、本願図面の図１２に示す従来技術ように線芯材を２ｍｍ〜２．５ｍｍという太い線心材とすることで、該太い線芯材の先端に金属製の台座をロウ付け接合でも、抜けない、回らないかつ接合箇所が破損しない強度を実現している。
しかし、太い線芯材としたためにばね力が著しく強くなることから、指の太さの適用範囲が著しく狭くなるという問題を有するものであった。
また、太い線芯材での指の太さの適用範囲広くしようとすると、線芯材の形状記憶力を著しく弱めなければならず、所定のコイル形状の形状記憶力が維持できない、変形しやすくなるという問題を有するものであった。

太い線芯材においては、特に、高価な小径金球、小径プラチナ球等（以下「小径金球」ともいう。）を線心材が見えない隙間なく小径金球で埋め尽くす形態の指輪においては、太い線芯材を通すための通し孔が大きくなるためにその分だけ小径金球の横幅が短くなり、そのため使用小径金球数が多くなり、結果コスト高になるものであったし、短い横幅である小径金球は球体というよりもリング体に近くなるので、デザイン的にも問題を有するものであった。
また、小径金球も球形状とするためには太い線芯材にあった大径のものにすることがデザイン的に求められ、デザイン性を優先して大径にすると金球のコストが著しく増大するものであった。

本発明は以上のような従来技術の欠点に鑑み、０．２ｍｍ〜１．０ｍｍという金属製の細い線芯材の特に先端側に金属製飾り部品を一体化してなる線芯材と装身具用飾り部品の一体化構造、指輪並びにブレスレットを提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明は以下に述べる構成としている。
＜請求項１発明＞
貴金属部位（８）を有する装飾具用の飾り部品と、
この飾り部品に接合された、穴（１５）、（４２）を有する又は溝（３７）を有する固定部材（１６）、（３８）、（４３）と、
前記貴金属部位（８）に前記固定部材（１６）、（３８）、（４３）を固定部材ロウ付け接合、固定部材溶接接合又は固定部材接着接合している固定部材接合部と、
前記固定部材（１６）、（３８）、（４３）の前記穴（１５）、（４２）内又は前記溝（３７）内に一部部位を位置されてなる線芯材（２）と、
この線芯材（２）と前記固定部材（１６）、（３８）、（４３）とを該線芯材（２）が回らないようにかつ抜けないように、前記固定部材（１６）、（３８）、（４３）の圧着による線芯材圧着接合、前記固定部材（１６）、（３８）、（４３）と前記線芯材（２）のロウ付けによる線芯材ロウ付け接合、前記固定部材（１６）、（３８）、（４３）と前記線芯材（２）の溶接による線芯材溶接接合、前記固定部材（１６）、（３８）、（４３）と前記線芯材（２）の接着による線芯材接着接合、又は前記線芯材圧着接合と該線芯材圧着接合以外の他の前記線芯材接合の複数接合によって、前記固定部材（１６）、（３８）、（４３）と前記線芯材（２）とを接合してなる線芯材接合部と、
前記固定部材接合部と前記線芯材接合部とによって、前記飾り部品、前記固定部材（１６）、（３８）、（４３）及び前記線芯材（２）を一体化してなる一体化部と、を備えてなるとともに、
前記貴金属部位（８）は、密閉形態ないし一部開口形態の中空部（５）を有し、
前記中空部（５）を形成する側壁（３）には、前記中空部（５）側である前記側壁（３）の内側から該側壁（３）の外側に貫通した貫通孔が設けられ、
前記固定部材（１６）、（３８）、（４３）は前記中空部（５）内に位置するとともに、前記固定部材接合部によって前記側壁（３）と接合され、
前記線芯材接合部に位置する前記線芯材（２）の部位は、前記側壁（３）の前記外側から前記貫通孔を通って、前記側壁（３）の前記内側に位置する部位であり、
前記中空部（５）内に位置する前記固定部材（１６）、（３８）、（４３）は外観からは見えない隠れたい形態であり、
以上のように構成されたことを特徴とする線芯材と装身具用飾り部品の一体化構造である。
＜請求項２発明＞
前記線芯材接合部が、前記線芯材圧着接合と前記線芯材ロウ付け接合とによるもの、前記線芯材圧着接合と前記線芯材ロウ付け接合とによるもの、前記線芯材圧着接合と前記線芯材溶接接合とによるもの、前記線芯材圧着接合と前記線芯材接着接合とによるもの、のいずれかであり、
前記貴金属部位（８）の外側に位置する前記線芯材（２）には、貫通孔を有する球が該貫通孔に前記線芯材（２）を挿通させた形態で設けられ、
前記飾り部品の横幅が前記球の横幅よりも幅広形態であり、又は、前記飾り部品の縦幅が前記球の縦幅よりも幅広形態であることを特徴とする請求項１記載の線芯材と装身具用飾り部品の一体化構造である。
＜請求項３発明＞
前記線芯材（２）の長さは、前記貴金属部位（８）の前記線芯材（２）の挿通方向の幅の長さの２倍以内の長さの形態を除く長さ形態であることを特徴とする請求項１又は２記載の線芯材と装身具用飾り部品の一体化構造である。

＜請求項４発明＞
前記側壁（３）の外側に貫通した貫通孔は、貫通孔（１４）又は貫通孔（３２）であり、
前記貫通孔（１４）は、前記固定部材（１６）、（３８）、（４３）が入らない形態で、かつ、前記線芯材（２）が挿通する貫通孔であり、
前記貫通孔（３２）は、前記固定部材（１６）、（３８）、（４３）が嵌る形態の貫通孔であり、
前記固定部材接合部は、前記貫通孔（１４）と前記固定部材（１６）、（３８）、（４３）の組合せにおいては、前記側壁（３）の前記内側に前記固定部材（１６）、（３８）、（４３）を接合する前記固定部材接合部（１７）であり、
前記固定部材接合部は、前記貫通孔（３２）と前記固定部材（１６）、（３８）、（４３）の組合せにおいては、前記側壁（３）の前記内側に前記固定部材（１６）、（３８）、（４３）を接合する前記固定部材接合部（１７）又は、前記側壁（３）の前記外側に前記固定部材（１６）、（３８）、（４３）を接合する接合部（２２）であり、
以上のように構成されたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の線芯材と装身具用飾り部品の一体化構造である。
＜請求項５発明＞
前記請求項１，２、３又は４記載の線芯材（２）と装身具用飾り部品の一体化構造を有するとともに、前記線芯材（２）がコイルスプリング形態を形状記憶した形状記憶合金からなるコイルスプリグ線芯材であり、該コイルスプリグ線芯材には貫通孔を有する多数の球が、該貫通孔に該コイルスプリグ線芯材を挿通させて回転自在に設けられてなることを特徴とする指輪である。
＜請求項６発明＞
前記請求項１，２、３又は４記載の線芯材（２）と装身具用飾り部品の一体化構造を有するとともに、前記線芯材（２）がコイルスプリング形態を形状記憶した形状記憶合金からなるコイルスプリグ線芯材であることを特徴とするブレスレットである。

以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
＜請求項１記載の発明の効果＞
固定部材は線芯材を挿通ないし内部に位置させるものである。
よって線芯材よりも大きい形態である固定部材が飾り部品に接合され、この固定部材内に線芯材が接合（一体化）しての、飾り部品、固定部材及び前記線芯材の一体化構造であるので、固定部材と飾り部品の確りとした強靭な接合（一体化）によって、線芯材が抜けない、回らない、接合箇所が破損しないという強靭なものを実現している。
これによって、例えば太さ０．４ｍｍ、０．５ｍｍ、０．６ｍｍ、０．７ｍｍ、０．８ｍｍ、０．９ｍｍというような細線からなる、純チタン製又はチタン合金製のコイルスプリグ線芯材と貴金属性飾り部品の強靭な接合（一体化）による一体化構造を実現するものである。
中空部を有する貴金属部位の該中空部内に固定部材が設けられた（位置された）構成であるので、固定部材および接合される線芯材部位が外観からは見えない隠れた形態とできる。
＜請求項２発明の効果＞
請求項１記載の発明と同様な効果を奏するとともに、線芯材接合部が線芯材圧着接合とロウ付け、溶接、接着のいずれかの複数接合であるので、線芯材のより強靭な接合（一体化）を実現する。
＜請求項３発明の効果＞
前記線芯材（２）の長さは、前記貴金属部位（８）の前記線芯材（２）の挿通方向の幅の長さの２倍以内の長さの形態を除く長さ形態であることを特徴とする請求項１又は２記載の線芯材と装身具用飾り部品の一体化構造である。
＜請求項４発明の効果＞
前記側壁（３）の外側に貫通した貫通孔は、貫通孔（１４）又は貫通孔（３２）であり、
前記貫通孔（１４）は、前記固定部材（１６）、（３８）、（４３）が入らない形態で、かつ、前記線芯材（２）が挿通する貫通孔であり、
前記貫通孔（３２）は、前記固定部材（１６）、（３８）、（４３）が嵌る形態の貫通孔であり、
前記固定部材接合部は、前記貫通孔（１４）と前記固定部材（１６）、（３８）、（４３）の組合せにおいては、前記側壁（３）の前記内側に前記固定部材（１６）、（３８）、（４３）を接合する前記固定部材接合部（１７）であり、
前記固定部材接合部は、前記貫通孔（３２）と前記固定部材（１６）、（３８）、（４３）の組合せにおいては、前記側壁（３）の前記内側に前記固定部材（１６）、（３８）、（４３）を接合する前記固定部材接合部（１７）又は、前記側壁（３）の前記外側に前記固定部材（１６）、（３８）、（４３）を接合する接合部（２２）であり、
以上のように構成されたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の線芯材と装身具用飾り部品の一体化構造である。
＜請求項５発明の効果＞
前記請求項１，２、３又は４記載の発明の機能を有するコイルスプリグ形態の指輪を実現する。
＜請求項６発明の効果＞
前記請求項１，２、３又は４記載の発明の機能を有するコイルスプリグ形態のブレスレットを実現する。

本発明の実施例１を示す斜視図。 本発明の実施例１の部分拡大断面図。 本発明の実施例２の部分拡大断面図。 本発明の実施例３の部分拡大断面図。 本発明の実施例４の部分拡大断面図。 本発明の実施例５の部分拡大断面図。 本発明の実施例６の部分拡大断面図及びＡ−Ａ線部分Ｂ−Ｂ線部分拡大断面図。 本発明の実施例７の部分拡大断面図。 本発明の実施例８の部分拡大断面図。 本発明の実施例９の部分拡大断面図。 本発明の実施例１０の部分拡大断面図。 従来技術を示す斜視図。ｆ

以下、本発明を実施するための最良の形態である実施例について説明する。但し、本発明をこれら実施例のみに限定する趣旨のものではない。また、後述する実施例の説明に当って、前述した実施例の同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。

図１、２に示す本発明の実施例１において、装身具である指輪１は次に述べるような構成となっている。
太さが略０．６ｍｍのチタン製（純チタン、ニッケルチタン合金、６４合金、１５−３−３−３合金など。）のコイルスプリング形態に形状記憶された線芯材２（コイル状スプリング線芯材）と、
この線芯材２の一方の先端側に設けられた、側壁３、底板４、中空部５、天板６、宝石把持爪７を有する台座（高さ３．２ｍｍ〜３．４ｍｍ、長さ４ｍｍ〜４．３ｍｍ、横幅４ｍｍ〜４．３ｍｍ）である貴金属性部位８を有し、貴金属性部位３の上部に宝石把持爪７で把持した宝石９（ダイヤモンド、ルビー、サファイヤ等）を設けてなる第１の飾り部品１０と、
線芯材２の他方の先端側に設けられた第２の飾り部品１１と、
第１の飾り部品１０と第２の飾り部品１１の間を埋め尽くすように線芯材２上に設けられた多数の、貴金属性（金、プラチナ、銀等）の直径２．５ｍｍ、線芯材２を挿通させる０．６５ｍｍ〜０．７ｍｍの貫通孔１２ａ、１２ｂを有する中空球形態の、第１の飾り部品１０よりも小形態の貴金属製中空部品１３と、からなっている。

線芯材２と第１の飾り部品１０の一体化は次のようになっている。
第１の飾り部品１０の側壁３には線芯材２を挿通させる０．６５ｍｍ径の貫通孔１４が設けられている。
中空部５内に外径１．１ｍｍ、穴径０．６５ｍｍの穴１５を有する円筒形の固定部材１６が設けられている。
固定部材１６は穴１５を貫通孔１４に合わせて第１の飾り部品１０の内壁にロウ付け接合である固定部材接合部１７によって接合（一体化）されている。
線芯材２は貫通孔１４から穴１５に挿通された形態で、固定部材１６の一部に圧力をかけ圧し潰した圧着による線芯材圧着接合である第１の線芯材接合部１８によって接合（一体化）されている。
さらに、線芯材２と固定部材１６は該固定部材１６の開放側でロウ付けによる線芯材ロウ付け接合である第２の線芯材接合部１９によって接合（一体化）されている。
固定部材接合部１７、第１の線芯材接合部１８、第２の線芯材接合部１９とによって、第１の飾り部品１０、固定部材１６及び線芯材２を一体化構造とした一体化部２０を形成している。
第１の飾り部品１０、第２の飾り部品１１の隣の貴金属製中空部品１３、１３はロウ付け接合による中空部品接合部２２によって接合（一体化）されている。
ロウ付けはレーザロウ付け又は抵抗ロウ付けなどである。

チタン線と貴金属との溶接は、酸素、水素、窒素が無い状態で行うのがよく、真空溶接又は酸素、水素、窒素を含まないの不活性ガス雰囲気中で行うレーザ溶接、または、ガスシールドのみで大気中の不純物の侵入を防いでのレーザ溶接などで行う。溶接ではチタンのみにレーザを照射してチタンの溶解で行うのがよい。

製造は、線芯材２を貫通孔１４に通し、次に線芯材２に固定部材１６を取付け、第１の線芯材接合部１８を形成して線芯材２に固定部材１６を接合固定し、固定部材接合部１７を形成し、底板４と天板６をロウ付けで取付け、磨き、宝石９を取付け、貴金属製中空部品１３を中空部品接合部２２を形成し接合する。
宝石によって中空部５内が見えないのであれば、天板は必ずしも必要ではなく、この場合は側壁３に宝石把持爪７を設けた形態とするのもよい。
また、第１の線芯材接合部１８の形成は側壁３の一部を開口として、該開口側から圧着具等によって圧着形成するのもよい。
貴金属製中空部品には、球体（円球体、楕円球体、多角球体）、円筒形態、多角形態など多様な形態の中空体を含む。

強靭で安定した形状記憶を有する例えばチタン合金製の線芯材はその比強度大きく（以下「高比強度形状記憶線芯材」ともいう。）、よってコイルスプリグ線芯材とした形態ではその締め付け付勢力（締め付けばね力）も強いために、線芯材を太さが１ｍｍ以上のものでは、指輪においては、例えば細い指である小指に違和感の無い弱付勢力に設定しても、太い指である中指への装着では締め付け違和感の強いものになってしまうものであった。
したがって、「高比強度形状記憶線芯材」においては、可能な限り（例えば、０．３ｍｍ〜０．８ｍｍ）の太さの線芯材とすることで、例えば小指への装着、中指への装着においても、締め付け感や違和感を与えない弱い締め付けによる装着を可能とする。

装身具をブレスレットとした形態においては、線芯材２の線径は０．８ｍｍとし、固定部材１６の外径は１．３ｍｍ、穴１５の穴径は０．８５ｍｍとするのがよい。
コイル外径は人の手首に対応しかつ掌を通す内径である、指輪よりも大径であるものである。
以下に述べる指輪の実施例においても、その技術的思想、構成はブレスレットにも適用されるものである。

図３に示す本発明の実施例２において、前記実施例１と主に異なる点は、中空部品接合部を線芯材２、貴金属部位８および貴金属製中空部品１３の貫通孔１２ｂ側をロウ付けによって接合してなる中空部品接合部２４とし、一体化部を固定部材接合部１７、第１の線芯材接合部１８、第２の線芯材接合部１９、中空部品接合部２４とによって、第１の飾り部品１０、固定部材１６、１つの貴金属製中空部品１３及び線芯材２を一体化構造とした一体化部２５としてなる指輪２６を形成した点にある。
より強靭な一体化構造を実現している。

図４に示す本発明の実施例３において、前記実施例１と主に異なる点は、第１の飾り部品１０の隣の貴金属製中空部品１３の貫通孔１２ｂ側をロウ付けにより接合してなる中空部品接合部２８を形成し、一体化部を固定部材接合部１７、第１の線芯材接合部１８、第２の線芯材接合部１９、中空部品接合部２２、中空部品接合部２８とによって、第１の飾り部品１０、固定部材１６、１つの貴金属製中空部品１３及び線芯材２を一体化構造とした一体化部２９としてなる指輪３０を形成した点にある。
より強靭な一体化構造を実現している。

図５に示す本発明の実施例４において、前記実施例１と主に異なる点は、側壁３の貫通孔を固定部材１６が嵌る形態の貫通孔３２とし、固定部材１６を貫通孔３２に嵌めた形態で固定部材接合部１７を形成して接合し、側壁３の外側から固定部材１６と挿通されている線芯材２をロウ付けによって接合してなる線芯材接合部３３を形成し、一体化部を固定部材接合部１７、第１の線芯材接合部１８、第２の線芯材接合部１９、線芯材接合部３３とによって、第１の飾り部品１０、固定部材１６及び線芯材２を一体化構造とした一体化部３４としてなる指輪３５を形成した点にある。

図６に示す本発明の実施例５において、前記実施例１と主に異なる点は、固定部材をコの字型、Ｕの字型、Ｌ字型又はＶ字型等の溝３７を有する棒状の固定部材３８とし、第１の線芯材接合部１８を形成しない形態とした、一体化部を固定部材接合部１７、第２の線芯材接合部１９とによって、第１の飾り部品１０、固定部材３８及び線芯材２を一体化構造とした一体化部３９としてなる指輪４０した点にある。
また、中空部品接合部２２は形成していない。

図７に示す本発明の実施例６において、前記実施例２と主に異なる点は、固定部材をその穴を線芯材２が２本入る形態の穴４２としてなる固定部材４３とし、線芯材２の端方を曲げ折って穴４２に入れて日本入り形態として、固定部材４３を圧着して第１の線芯材接合部１８を形成して接合した形態で、第２の線芯材接合部１９の無い形態の、一体化部を固定部材接合部１７、第１の線芯材接合部１８、中空部品接合部２４とによって、第１の飾り部品１０、固定部材３８、１つの貴金属製中空部品及び線芯材２を一体化構造とした一体化部４４としてなる指輪４５を形成した点にある。
第１の線芯材接合部１８に加えて第２の線芯材接合部１９を形成する形態もよい。
また、第１の線芯材接合部１８を形成しない形態で、第２の線芯材接合部１９を形成する形態もよい。

図８に示す本発明の実施例７において、前記実施例５と主に異なる点は、線芯材２の端方を曲げ折って穴４２に入れて日本入り形態とした状態で溝３７に入れ、固定部材３８を圧着して第１の線芯材接合部１８を形成し接合し、第２の線芯材接合部１９を形成し接合強化してなる形態とし、一体化部を固定部材接合部１７、第１の線芯材接合部１８、第２の線芯材接合部１９とによって、第１の飾り部品１０、固定部材３８及び線芯材２を一体化構造とした一体化部４７してなる指輪４８した点にある。

図９に示す本発明の実施例８において、前記実施例１と主に異なる点は、固定部材１６が貴金属部位８の側壁３の外側に接合され、固定部材１６は貴金属部位８に隣接する１つの貴金属製中空部品１３内に位置され、前記貴金属製中空部品１３は固定部材１６および貴金属部位８に接合されてなる指輪５０を形成した点にある。
一体化は、固定部材１６の穴１５に、線芯材２が貫通孔１４に挿通する部位を突き出させた形態で第１の線芯材接合部１８の形成により接合し、次に線芯材２と固定部材１６の貴金属部位８から離れた側をロウ付けにより線芯材接合部５１を形成して接合し、次に予め線芯材２に取り付けてある前記貴金属製中空部品１３を固定部材１６にかぶせる形態で該貴金属製中空部品１３内に収納し、その形態で線芯材２を貫通孔１４に挿入し固定部材１６を側壁３に押しつけた状態で貴金属製中空部品１３、固定部材１６、貴金属部位８をロウ付けにより三部品接合部５２（固定部材１６と貴金属部位８の接合である固定部材接合部を含んでいる。）を形成し接合する。
第１の線芯材接合部１８、線芯材接合部５１、三部品接合部５２によって、第１の飾り部品１０、固定部材３８、１つの貴金属製中空部品１３及び線芯材２を一体化構造とした一体化部５３を形成している。
一体化部５３形成の全てが飾り部品（ここでは、第１の飾り部品１０）の外で行うものであえるので、完成した飾り部品（例えば、宝石および底板を設け、磨きをかけた飾り部品。）への三部品接合部５２の形成接合で該飾り部品への接合を完了とすることを可能とするものである。

貴金属製中空部品１３は固定部材１６への接合のみとし、貴金属製中空部品１３の貴金属部位８への直接的な接合は無い形態とするのもよい。

貴金属部位８の貫通孔１４を設けない構成とし、線芯材２は貴金属部位８内には位置しない構成とするのもよい。

貫通孔１４に変えて貫通孔３２ないし同径の止穴を設け、該貫通孔３２ないし該止穴に固定部材１６の一部を挿入してた形態で三部品接合部５２を形成接合するのもよい。

図１０に示す本発明の実施例９において、前記実施例８と主に異なる点は、側壁３の内側から貴金属部位８と線芯材２をロウ付けによる線芯材接合部５５を形成し接合した形態とし、第１の線芯材接合部１８、線芯材接合部５１、三部品接合部５２、線芯材接合部５５によって、第１の飾り部品１０、固定部材３８、１つの貴金属製中空部品１３及び線芯材２を一体化構造とした一体化部５６を有する指輪５７を形成した点にある。

図１１に示す本発明の実施例１０において、前記実施例２と主に異なる点は、貫通孔１４の対抗側側壁に貫通孔６０を設け、線芯材２を貫通孔１４と貫通孔６０を通し、中空部５内の線芯材２上には貫通孔１４から貫通孔６０の距離と略同じ長さの固定部材１６が設けられ、第１の線芯材接合部１８の形成によって第１の線芯材接合部１８と固定部材１６が接合一体化され、固定部材１６の両側が固定部材接合部１７、固定部材接合部６１によって接合一体化され、貴金属部位８の左右隣の貴金属製中空部品１３、１３と該貴金属部位８および線芯材２は中空部品接合部２４、中空部品接合部６２によって接合一体化されてなる指輪６３を形成した点にある。
第１の線芯材接合部１８、固定部材接合部１７、固定部材接合部６１、中空部品接合部２４、中空部品接合部６２によって、第１の飾り部品１０、固定部材１６、２つの貴金属製中空部品１３及び線芯材２を一体化構造とした一体化部６４を形成している。

本発明は装身具の分野、特に指輪とブレスレットを提供する産業で利用される。

１：指輪、
２：線芯材、
３：側壁、
４：底板、
５：中空部、
６：天板、
７：宝石把持爪、
８：貴金属部位、
９：宝石、
１０：第１の飾り部品、
１１：第２の飾り部品、
１２ａ、１２ｂ：貫通孔、
１３：貴金属製中空部品、
１４：貫通孔、
１５：穴、
１６：固定部材、
１７：固定部材接合部、
１８：第１の線芯材接合部、
１９：第２の線芯材接合部、
２０：一体化部、
２２：中空部品接合部、
２４：中空部品接合部、
２５：一体化部、
２６：指輪、
２８：中空部品接合部、
２９：一体化部、
３０：指輪、
３２：貫通孔、
３３：線芯材接合部、
３４：一体化部、
３５：指輪、
３７：溝、
３８：固定部材、
３９：一体化部、
４０：指輪、
４２：穴、
４３：固定部材、
４４：一体化部、
４５：指輪、
４８：指輪、
５０：指輪、
５１：線芯材接合部、
５２：三部品接合部、
５３：一体化部、
５５：線芯材接合部、
５６：一体化部、
５７：指輪、
６０：貫通孔、
６１：固定部材接合部、
６２：中空部品接合部、
６３：指輪、
６４：一体化部。

Claims (6)

1. 貴金属部位（８）を有する装飾具用の飾り部品と、
   この飾り部品に接合された、穴（１５）、（４２）を有する又は溝（３７）を有する固定部材（１６）、（３８）、（４３）と、
   前記貴金属部位（８）に前記固定部材（１６）、（３８）、（４３）を固定部材ロウ付け接合、固定部材溶接接合又は固定部材接着接合している固定部材接合部と、
   前記固定部材（１６）、（３８）、（４３）の前記穴（１５）、（４２）内又は前記溝（３７）内に一部部位を位置されてなる線芯材（２）と、
   この線芯材（２）と前記固定部材（１６）、（３８）、（４３）とを該線芯材（２）が回らないようにかつ抜けないように、前記固定部材（１６）、（３８）、（４３）の圧着による線芯材圧着接合、前記固定部材（１６）、（３８）、（４３）と前記線芯材（２）のロウ付けによる線芯材ロウ付け接合、前記固定部材（１６）、（３８）、（４３）と前記線芯材（２）の溶接による線芯材溶接接合、前記固定部材（１６）、（３８）、（４３）と前記線芯材（２）の接着による線芯材接着接合、又は前記線芯材圧着接合と該線芯材圧着接合以外の他の前記線芯材接合の複数接合によって、前記固定部材（１６）、（３８）、（４３）と前記線芯材（２）とを接合してなる線芯材接合部と、
   前記固定部材接合部と前記線芯材接合部とによって、前記飾り部品、前記固定部材（１６）、（３８）、（４３）及び前記線芯材（２）を一体化してなる一体化部と、を備えてなるとともに、
   前記貴金属部位（８）は、密閉形態ないし一部開口形態の中空部（５）を有し、
   前記中空部（５）を形成する側壁（３）には、前記中空部（５）側である前記側壁（３）の内側から該側壁（３）の外側に貫通した貫通孔が設けられ、
   前記固定部材（１６）、（３８）、（４３）は前記中空部（５）内に位置するとともに、前記固定部材接合部によって前記側壁（３）と接合され、
   前記線芯材接合部に位置する前記線芯材（２）の部位は、前記側壁（３）の前記外側から前記貫通孔を通って、前記側壁（３）の前記内側に位置する部位であり、
   前記中空部（５）内に位置する前記固定部材（１６）、（３８）、（４３）は外観からは見えない隠れたい形態であり、
   以上のように構成されたことを特徴とする線芯材と装身具用飾り部品の一体化構造。
2. 前記線芯材接合部が
   、前記線芯材圧着接合と前記線芯材ロウ付け接合とによるもの、前記線芯材圧着接合と前記線芯材ロウ付け接合とによるもの、前記線芯材圧着接合と前記線芯材溶接接合とによるもの、前記線芯材圧着接合と前記線芯材接着接合とによるもの、のいずれかであり、
   前記貴金属部位（８）の外側に位置する前記線芯材（２）には、貫通孔を有する球が該貫通孔に前記線芯材（２）を挿通させた形態で設けられ、
   前記飾り部品の横幅が前記球の横幅よりも幅広形態であり、又は、前記飾り部品の縦幅が前記球の縦幅よりも幅広形態であることを特徴とする請求項１記載の線芯材と装身具用飾り部品の一体化構造。
3. 前記線芯材（２）の長さは、前記貴金属部位（８）の前記線芯材（２）の挿通方向の幅の長さの２倍以内の長さの形態を除く長さ形態であることを特徴とする請求項１又は２記載の線芯材と装身具用飾り部品の一体化構造。
4. 前記側壁（３）の外側に貫通した貫通孔は、貫通孔（１４）又は貫通孔（３２）であり、
   前記貫通孔（１４）は、前記固定部材（１６）、（３８）、（４３）が入らない形態で、かつ、前記線芯材（２）が挿通する貫通孔であり、
   前記貫通孔（３２）は、前記固定部材（１６）、（３８）、（４３）が嵌る形態の貫通孔であり、
   前記固定部材接合部は、前記貫通孔（１４）と前記固定部材（１６）、（３８）、（４３）の組合せにおいては、前記側壁（３）の前記内側に前記固定部材（１６）、（３８）、（４３）を接合する前記固定部材接合部（１７）であり、
   前記固定部材接合部は、前記貫通孔（３２）と前記固定部材（１６）、（３８）、（４３）の組合せにおいては、前記側壁（３）の前記内側に前記固定部材（１６）、（３８）、（４３）を接合する前記固定部材接合部（１７）又は、前記側壁（３）の前記外側に前記固定部材（１６）、（３８）、（４３）を接合する接合部（２２）であり、
   以上のように構成されたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の線芯材と装身具用飾り部品の一体化構造。
5. 前記請求項１、２、３又は４記載の線芯材（２）と装身具用飾り部品の一体化構造を有するとともに、前記線芯材（２）がコイルスプリング形態を形状記憶した形状記憶合金からなるコイルスプリグ線芯材であり、該コイルスプリグ線芯材には貫通孔を有する多数の球が、該貫通孔に該コイルスプリグ線芯材を挿通させて回転自在に設けられてなることを特徴とする指輪。
6. 前記請求項１、２、３又は４記載の線芯材（２）と装身具用飾り部品の一体化構造を有するとともに、前記線芯材（２）がコイルスプリング形態を形状記憶した形状記憶合金からなるコイルスプリグ線芯材であることを特徴とするブレスレット。