JP7099535B2 - 作業機 - Google Patents

Description

本発明は作業機に関する。

従来から、木材やパイプ等（被切断材）を切断する作業機の一例として切断機が広く用いられている。

特許文献１に記載されている切断機では、原動機となるモータを収容するモータハウジングが、モータの軸方向と平行な面で複数の分割片に分割可能とすることで、モータハウジング内に収容する部品等の配置が容易となり、組み立て性を確保している。

また、作業機の状態等を報知する表示部等の電子部品をモータハウジングの分割片によって挟持し、モータハウジングにおいて露出させることで、作業者が電子部品を確認できるようになっている。

特許第６２８４０７１号公報

しかし、特許文献１に記載されている切断機では、モータの軸受を２つの分割片によって支持しているので、２つの分割片の相対位置がずれると軸受の支持が不十分になる恐れがある。

また、モータハウジングの分割片で電子部品を挟持させる場合、分割片同士を接触させて合わせる面（分割面）に電子部品を位置させる必要があるが、先行技術文献に記載される構成においては、１つの電子部品に対して周方向で異なる位置に別の電子部品を位置させる場合、１つの電子部品に対して、軸方向視で周方向に１８０度ずれた位置にしか配置できない。従って電子部品の位置に制約が生まれてしまい、所望の箇所に電子部品を配置することが困難となる可能性がある。

かかる課題に鑑み、本発明は、原動機の軸受支持能力が低下することを抑制した作業機の提供を目的とする。

また、別の目的として、原動機を収容する収容部に配置する電子部品において、その配置自由度を向上させることが可能な作業機の提供を目的とする。

上記課題を解決するために本発明は、ロータとステータを有するモータと、前記ロータと一体回転する回転軸と、前記回転軸を軸支する軸受と、モータを収容するモータハウジングと、を有する作業機において、前記モータハウジングは、前記ロータの軸方向で少なくとも２つの分割片に分割可能になっており、前記２つの分割片の少なくとも一方が、分割不能な一体構造を成し、前記軸受を支持するように構成した。また、２つの分割片のそれぞれに、電池を保持するためのレールを設けた。

本発明の作業機によれば、原動機を好適に支持することができる。また、電池も好適に支持することができる。

本発明の実施の形態にかかる卓上丸鋸の外観を示す右側面図である。 図１のＡ－Ａ線断面図である。 図１のＢ－Ｂ線断面図である。 図２の要部拡大図であって、電池パック８０を切断部６に取りつけた状態の図である。 図４のＤ－Ｄ線断面図である。 本発明の実施の形態にかかる卓上丸鋸において、部分的な展開斜視図である。 本発明の別の実施の形態にかかる卓上丸鋸において、図５に相当する図である。

本発明の実施の形態による切断工具の一例である卓上丸鋸１について、図１から図２を参照しながら説明する。卓上丸鋸１は、木材やアルミサッシ等（被切断材）を切断するための電動式の切断工具であり、図１に示されているように、ベース部２、ホルダ（傾動支持部）３と、切断刃Ｐ及び電池パック８０を装着可能な切断部６を含んで構成されている。

以下の説明において、図１に示されている「上」を上方向、「下」を下方向、「前」を前方向、「後」を後方向と定義する。また、図１において紙面から手前に向かう方向を右方向、紙面から奥に向かう方向を左方向と定義する。本明細書において寸法、数値等について言及した場合には、当該寸法及び数値等と完全に一致する寸法及び数値だけでなく、略一致する寸法及び数値等（例えば製造誤差の範囲内である場合）を含むものとする。「同一」、「直交」、「平行」、「一致」、「面一」、「一定」等についても同様に「略同一」、「略直交」、「略平行」、「略一致」、「略面一」、「略一定」等を含むものとする。なお、以下においては、特に言及しない限り、切断刃Ｐがベース部２の載置面２Ａに対して傾動及び揺動していない状態（図１に示されている状態）を基準に説明する。

図１に示されているように、ベース部２は、ベース２１、ターンテーブル２２及びフェンス２３を有している。

ベース２１は金属製であり、建物の床面や作業台等に載置可能な部分である。ターンテーブル２２は金属製であり、上面に直交する図示せぬ回動軸を介してベース２１と接続され、その上面がベース２１の上面と略面一となるように配置されている。ベース２１の上面とターンテーブル２２の上面とによって被切断材（被加工材）を載置可能な載置面２Ａが規定されている。ベース２１及びターンテーブル２２には、切断作業時に切断部６が下降した際に、切断刃Ｐの進入を許容する図示せぬ溝部が形成されている。

図１に示されているように、ターンテーブル２２の前部には、操作部２４が設けられている。操作部２４は、ターンテーブル２２の回動操作及び回動位置固定操作を行う際に、ユーザが操作する部分である。また、図１に示されているように、ターンテーブル２２の後部には、傾動軸２５及び突出部２６が設けられている。傾動軸２５は、切断刃Ｐの側面と平行に前後方向に延び且つその中心軸がターンテーブル２２の上面と一致するように設けられている。突出部２６は、ベース２１の後部から上方に突出しており、傾動軸２５の中心軸を中心として円弧状の長穴（不図示）が形成されている。

図１及び図２に示されているように、ホルダ３は、ベース２１と切断部６との間に設けられている。ホルダ３は、ターンテーブル２２の後部において上方に立設しており、その下部が傾動軸２５を中心として傾動可能に支持されている。これにより、ホルダ３は、ターンテーブル２２に対して左右方向に傾動可能である。

図２に示されているように、切断部６は、モータ６７、伝達機構部６０を含んで構成され、伝達機構部６０はギヤカバー６５によってその一部を覆われている。

図１と図２に示されているように、切断部６は、ソーカバー６１、保護カバー６２、モータハウジング６３、ギヤケース６４及びギヤカバー６５を含んで構成されている。図２は、図１のＡ－Ａ断面線図である。

図１と図２に示されているように、ソーカバー６１は、切断刃Ｐの一部外周を覆っている。保護カバー６２は、ソーカバー６１内に収容可能であり、ソーカバー６１より突出する部分の切断刃Ｐの外周を覆うようにソーカバー６１に回動可能に設けられている。

保護カバー６２は、図１に示されているように、切断部６が上方に回動している状態では、ソーカバー６１より突出する部分の切断刃Ｐの外周を覆う位置に回動し、切断部６が下方に回動している状態では、不図示のリンク機構によってソーカバー６１内に収容され、ソーカバー６１より突出する部分の切断刃Ｐの外周を露出させる位置に回動する。

モータハウジング６３は、左右方向に延びる略円筒形状をなし、その右側面には、図１に示されているように、スリット形状の吸気口６３ａが形成されている。モータハウジング６３には、ハンドル部６６が一体的に設けられている。ハンドル部６６は、切断刃Ｐ側面の延長線上に位置している。ハンドル部６６には、モータハウジング６３内に収容されるモータ６７の駆動を制御するスイッチ６６Ａが設けられている。スイッチ６６Ａはトリガタイプのスイッチであり、作業がオン操作するとモータ６７の駆動が開始する。なお、モータ６７はブラシレスモータである。モータ６７は本発明における原動機に一例であり、モータハウジング６３は本発明における原動機収容部の一例である。

図２に示されているように、ギヤケース６４は、モータハウジング６３の左側に連結し、切断刃Ｐと平行な方向に延びる壁部を有している。ギヤカバー６５は、ギヤケース６４の下部の右側開口部と連結し、切断刃Ｐと平行な方向に延びる壁部を有している。伝達機構部６０は、ギヤケース６４の内面とギヤカバー６５の内面とによって画成された空間に配置されている。

図２に示されているように、モータ６７は、モータハウジング６３の内部に収容され、ステータ６７Ａ、ロータ６７Ｂ、ファン６７Ｃ及び回転軸６７Ｄを有している。また、ステータ６７Ａには、モータ６７を制御する制御基板６７Ｅが設けられている。制御基板６７Ｅには、モータ６７の駆動を制御するスイッチング素子が設けられる。回転軸６７Ｄは、略円柱形状をなし、ステータ６７Ａの左右方向に延びるように配置されている。回転軸６７Ｄは、軸受６７ｅを介してモータハウジング６３に回転可能に支承されている。回転軸６７Ｄの左端部は、軸受６７ｆを介してギヤケース６４に回転可能に支承されている。

ファン６７Ｃは、ステータ６７Ａの左側において、回転軸６７Ｄに固定されている。ファン６７Ｃは遠心ファンであり、回転軸６７Ｄと一体に回転し、モータハウジング６３の吸気口６３ａから外気を吸入し、ギヤケース６４の下部に形成されている排気口６４ｂから排気することによって、ステータ６７Ａや回転軸６７Ｄ、伝達機構部６０等を冷却する。

伝達機構部６０は、２つのベルトを用いた２段階の減速によってモータ６７の回転を切断刃Ｐに伝達する部分であり、図２に示されているように、第１プーリ６０１、中間軸６０２、第２プーリ６０３、第１ベルト６０４、第３プーリ６０５、スピンドル６０６、第４プーリ６０７及び第２ベルト６０８を備えている。このうち、第１プーリ６０１、第２プーリ６０３及び第１ベルト６０４が、１段目の伝達機構を構成し、第３プーリ６０５、第４プーリ６０７及び第２ベルト６０８が、２段目の伝達機構を構成している。

第１プーリ６０１は、Ｖプーリであり、外周面に周方向に延びる溝が形成されている。第１プーリ６０１は、ギヤケース６４の外側（左側）において、回転軸６７Ｄの左端部に固定され、回転軸６７Ｄと一体に回転可能である。

中間軸６０２は、回転軸６７Ｄの回転力の伝達経路上において回転軸６７Ｄとスピンドル６０６との間に位置している。中間軸６０２は、略円柱形状をなし、回転軸６７Ｄに平行に左右方向に延びるように配置されている。中間軸６０２は、ベアリング７０ａ及びベアリング７０ｂを介してギヤケース６４に回転可能に支承されている。つまり、中間軸６０２は、２つの軸受によって回転可能に軸支されている。

第２プーリ６０３は、Ｖプーリであり、左右方向に延びる略円筒形状をなし、外周面に周方向に延びる溝が形成されている。第２プーリ６０３の外径は、第１プーリ６０１の外径よりも大きい。第２プーリ６０３には、中間軸６０２の左端部が挿通されている。

第１ベルト６０４は、無端状に形成された樹脂製のエンドレスベルトであり、内周面に長尺方向に延びる溝が形成されたＶベルトである。第１ベルト６０４は、その上部を第１プーリ６０１の外周に架け渡され、その下部を第２プーリ６０３の外周に架け渡されることによって第１プーリ６０１及び第２プーリ６０３間に張架されている。つまり、第１ベルト６０４は、回転力の伝達経路上において一対のプーリ（第１プーリ６０１及び第２プーリ６０３）によって、周回移動可能に保持されている。第１プーリ６０１及び第２プーリ６０３はＶプーリ、第１ベルト６０４はＶベルトであり、プーリからベルト及びベルトからプーリの回転伝達は摩擦力によって行われている。つまり、歯の噛合いによる回転伝達ではないので、切断刃Ｐにおいて規定外の高負荷が生じた場合にはＶベルトがＶプーリの外周を滑ることにより回転伝達が遮断され、回転を伝達する各部品の破損が抑制される。

第３プーリ６０５は、タイミングプーリであり、左右方向に延びる略円筒形状をなし、外周面に歯車形状の凹凸が形成されている。第３プーリ６０５は、中間軸６０２の中央部よりも右側に圧入により固定され、中間軸と一体に回転可能である。

スピンドル６０６は、略円柱形状をなし、回転軸６７Ｄ及び中間軸６０２に平行に左右方向に延びるように配置されている。スピンドル６０６は、ベアリング７１ａとベアリング７１ｂを介してギヤケース６４に回転可能に支承される。スピンドル６０６の右端部には、切断刃Ｐを装着するためのボルト等の締結具を有する装着部６０６Ａが設けられている。

第４プーリ６０７は、タイミングプーリであり、左右方向に延びる略円筒形状をなし、外周面に歯車形状の凹凸が形成されている。第４プーリ６０７は、第３プーリ６０５よりも大きな外径を有している。第４プーリ６０７は、スピンドル６０６の中央部よりも左側に圧入により固定され、スピンドル６０６と一体に回転可能である。

第２ベルト６０８は、無端状に形成された樹脂製のエンドレスベルトであり、内周面に歯車形状の凹凸が形成されたタイミングベルトである。第２ベルト６０８は、その上部を第３プーリ６０５の外周に架け渡し、その下部を第４プーリ６０７の外周に架け渡すことにより、第３プーリ６０５及び第４プーリ６０７間に張架される。このとき、第２ベルト６０８の内周面の凹凸と、第３プーリ６０５及び第４プーリ６０７の外周面の凹凸とが噛み合うことで、第３プーリ６０５の回転が第２ベルト６０８を介して第４プーリ６０７に伝達され、回転する。第２ベルト６０８は、回転力の伝達経路上において一対のプーリ（第３プーリ６０５及び第４プーリ６０７）によって、周回移動可能に保持されている。第３プーリ６０５及び第４プーリ６０７はタイミングプーリで、第２ベルト６０８がタイミングベルトであり、それぞれ回転方向に並んで形成される凹凸が噛合うことで回転が伝達される構成である。このため、高トルクの回転伝達に適しており、切断刃Ｐにおいて高負荷が生じた場合においても、ガタツキ等の発生が抑制され、高精度に中間軸６０２を支承可能となり、効率的で安定した切断作業の実施が可能となる。また、タイミングベルト及びタイミングプーリを使用することにより、回転の伝達効率が向上されるとともに、ベルトの破損が抑制されるので、工具の耐久性が向上される。

次に、モータ６７の回転が切断刃Ｐに伝達される動作について、説明する。ハンドル部６６のスイッチ６６Ａが押下されると、モータ６７が駆動し、回転軸６７Ｄが第１プーリ６０１と一体に回転を開始する。この回転に伴い、第１プーリ６０１に架け渡された第１ベルト６０４が、その内周面と第１プーリ６０１との間に働く摩擦力によって回転を開始する。すなわち、第１ベルト６０４が回転軸６７Ｄ及び第１プーリ６０１の回転を第２プーリ６０３に伝達し、第２プーリ６０３が回転を開始する。

ここで、第２プーリ６０３は、第１プーリ６０１よりも大径に構成されているため、中間軸６０２には、回転軸６７Ｄの回転が減速されて伝達されることとなる。つまり、第１プーリ６０１、第２プーリ６０３及び第１ベルト６０４からなる１段目の伝達機構が、回転軸６７Ｄの回転を減速して中間軸６０２に伝達する。

この状態において、中間軸６０２に固定された第３プーリ６０５が回転する。この回転に伴い、第３プーリ６０５に噛み合う第２ベルト６０８が第３プーリ６０５によって回転し、第２ベルト６０８に噛み合う第４プーリ６０７が第２ベルト６０８によって回転される。ここで、第４プーリ６０７は第３プーリ６０５よりも大径に構成されているため、スピンドル６０６には、中間軸６０２の回転が減速されて伝達されることとなる。つまり、第３プーリ６０５、第４プーリ６０７及び第２ベルト６０８からなる２段目の伝達機構が、中間軸６０２の回転を減速して、スピンドル６０６に伝達する。

スピンドル６０６の回転に伴い、スピンドル６０６の装着部６０６Ａに装着された切断刃Ｐが、スピンドル６０６と共に同一の回転速度で回転する。以上により、回転軸６７Ｄの回転が２段の伝達機構により２段階に減速されて、切断刃Ｐに伝達される。

次に卓上丸鋸１を用いた切断作業について説明する。

まず、ベース２１の載置面２Ａに対して直角な切断角度で被切断材を切断する場合には、スイッチ６６Ａを押圧操作し、モータ６７を駆動させ、切断刃Ｐを回転させる。この状態において、切断部６を下方へと移動させることによって、被切断材の切断を開始する。具体的には、切断部支持部５２の回動軸５２Ａを中心として切断部６が回動（揺動）することによって、切断部６は、下方へ移動する。

これに対し、ベース２１の載置面２１Ａに対して直角でない切断角度で被切断材を切断する場合には、作業者は、ホルダ３のクランプレバー３１を操作して、ホルダ３のベース部２に対する固定を解除する。この状態において、作業者は、ハンドル部６６を左右方向へと移動させる。ハンドル部６６の左右方向への移動に伴い、ホルダ３及び切断部６がベース部２の傾動軸２５の軸心を中心に傾動する。作業者は、クランプレバー３１を用いて所望の傾動角度でホルダ３をベース部２に固定し、上死点位置にある切断部６を下死点位置まで揺動させて切断作業を行う。

次に、卓上丸鋸１におけるモータハウジング６３について図２から図６を用いて説明する。なお、図６はモータハウジング６３周辺の展開図であり、構造や位置関係を理解するための参考図として記載する。

図２は図１のＡ－Ａ断面図であり、図３は図１のＢ－Ｂ断面図である。なお、図１のＡ－Ａ線とＢ－Ｂ線は、一部が重複している。

モータハウジング６３は、回転軸６７Ｄ（軸線Ｃ）の方向に分割可能になっており、具体的には、右側ハウジング部１００と左側ハウジング部２００とに分割可能である。右側ハウジング部１００と左側ハウジング部２００は、本発明における２つの分割片の一例である。モータハウジング６３は、ネジ９０を含む複数のネジによって右側ハウジング部１００と左側ハウジング部２００とを相互に固定することで形成される。

右側ハウジング部１００は、分割不能な一体構造物として作成される。右側ハウジング部１００には、外壁１０１と、外壁１０１の内側に位置する内壁１０２が設けられる。また、右側ハウジング部１００には、右端部に軸受保持部１０３及び吸気口６３ａが形成される。軸受保持部１０３は、回転軸６７Ｄの右端部に設けられる軸受６７ｅを支持している。前述したスリット状の吸気口６３ａは、軸受保持部１０３の周囲に設けられる。また、右側ハウジング部１００の内壁１０２には、ネジ９０が螺合するネジ穴部１０４が設けられる。ネジ穴部１０４は、周方向で３箇所に設けられる。

左側ハウジング部２００は、分割不能な一体物構造として作成される。左側ハウジング部２００には、外壁２０１と、外壁２０１の内側に位置する内壁２０２が設けられる。また内壁２０２には、ネジ９０が挿通される貫通孔２０４が設けられる。貫通孔２０４はネジ穴部１０４に対応するように周方向で３箇所に設けられる。左側ハウジング部２００を介してネジ穴部１０４にネジ９０が螺合することで、左側ハウジング部２００は右側ハウジング部に固定される。外壁２０１の内部には、ファン６７Ｃが設けられる。また、左側ハウジング部２００には外壁２０１の内面から内方に向かって突出するファンガイド部２０５が設けられる。ファンガイド部２０５は、外壁２０１の内面からファン６７Ｃの最外縁よりも内側まで延びて回転軸６７Ｄの周囲を覆うような円環状の部分であり、吸気口６３ａから流入して流れる空気が、ファン６７Ｃの中心位置に流れるようにガイドする働きを有する。当然ながらファンガイド部２０５も一体で成形されているため、空気が漏れるような隙間がなく、空気のガイドを好適に行うことができる。吸気口６３ａから入る空気は、モータ６７を冷却した後、ギヤケース６４及びギヤカバー６５の内部に入り込み、排気口６４ｂから排出される。

モータハウジング６３には、モータ６７に電力を供給するための電池パック８０が装着される電池着脱部１２０が設けられる。電池着脱部１２０は、電池パック８０に設けられる一対の電池側レール部（電池右レール８７Ａと電池左レール８７Ｂ）と係合可能な一対の本体側レール部（本体右レール１０７と本体左レール２０７）を有する。

電池右レール８７Ａ、電池左レール８７Ｂ、本体右レール１０７、本体左レール２０７は、図４に示す状態においてそれぞれ紙面手前から奥に向かって延びる段差状の部分である。電池パック８０を電池着脱部１２０に取りつけるには、図４に示すように電池側レール部と本体側レール部とを係合させながら、電池パック８０を紙面手前から奥に摺動（スライド）させることで装着でき、電池パック８０の取り外しは逆の動きによって行われる。切断部６が上死点に位置する図１に示す状態においては、電池パック８０は上下方向に着脱される。

本体右レール１０７は、右側ハウジング部１００に設けられ、本体左レール２０７は左側ハウジング部２００に設けられる。電池パック８０が電池着脱部１２０に装着されているとき、電池パック８０は右側を本体右レール１０７で、左側を本体左レール２０７で支持されるようになる。すなわち電池パック８０は、本体側レール部で挟まれるように支持される。また、電池パック８０には、残量表示部８０Ａが設けられ、作業者は残量表示部８０Ａの表示によって電池パック８０に残されている電力を確認することができる。なお、図１に示すような切断部６が上死点に位置している状態において、残量表示部８０Ａは前方すなわち作業者側に面するようになっており、作業前に残量表示部８０Ａを容易に確認できるようになっている。

電池着脱部１２０には電池パック８０と電気的に接続される本体側端子部８１が設けられる。図４に示されるように、本体側端子部８１は右側ハウジング部１００に設けられる突起状の端子保持部１０６と、左側ハウジング部２００に設けられる突起状の端子保持部２０６によって挟持されることで保持される。本体側端子部８１は、電池パック８０側の端子と良好に接続可能とするため、２つの端子保持部１０６、２０６によって挟持されるとき、若干左右に動けるように支持される。

図３と図４に示されるように、右側ハウジング部１００の内壁１０２は、部分的に左側ハウジング部２００の外壁２０１の内側に入り込むように位置している。具体的には、内壁１０２が回転軸６７Ｄ（軸線Ｃ）の方向でステータ６７Ａの中心位置を超えて左方まで延びて左側ハウジング部２００の内部に入り込んでいる。

モータハウジング６７内の空間は、左側ハウジング部２００の内部に入り込む内壁１０２によって内側空間１１０と外側空間１１１とに分けられる。内側空間１１０は主にモータ６７を収容する空間であって、吸気口６３ａは内側空間１１０に連通するよう設けられる。また、外側空間１１１は内壁１０２の外側かつ外壁１０１の内側に位置する空間であり、本体側端子部８１は外側空間１１１に部分的に位置している。吸気口６３ａは、外側空間１１１には連通しないように設けられる。また、内壁１０２は軸線Ｃの方向で本体側端子部８１よりも左側に延在しており、内側空間１１０と外側空間１１１とは、本体側端子部８１よりも左側で連通している。

本実施の形態においては、吸気口６３ａは外側空間１１１とは連通しないため、モータハウジング６３の内部に入り込む空気は内側空間１１０に入り込むように構成されている。そして、内側空間１１０は、本体側端子部８１よりも風下となる位置で外側空間１１１と連通するようになっているので、外側空間１１１に空気が流入することを抑制している。こうすることで、内側空間１１０に配置するモータ６７などは空気によって好適に冷却しつつ、外側空間１１１に配置される本体側端子部８１のような電子部品には外部からの空気が向かわないようにできるので、外側空間１１１に配置する電子部品に外部から侵入する粉塵等が付着・堆積することを抑制でき、電子部品の劣化・破損を好適に抑制できる。換言すれば、モータハウジング６３の内部に収容する電子部品を、空気の流れ（冷却風）から隔離して配置することで、電子部品の劣化・破損を好適に抑制できる。また、内壁１０２は分割不能なように作られているので、内壁１０２に隙間が生じたりして空気が外側空間１１１に漏れてしまうことが抑制される。従って本実施の形態においては、電子部品を配置する外側空間への粉塵侵入が好適に抑制される。

また、図３と図４に示されるように、モータハウジング６３にはさらに照明８３が設けられる。照明８３は、本体側端子部８１と同様に、右側ハウジング部１００と左側ハウジング部２００によって挟持されて支持される。なお、照明８３は本体側端子部８１とは異なり、挟持されている状態ではモータハウジング６３に対して相対移動ができないよう固定される。

図５は、図４におけるＤ－Ｄ断面図である。図５に示されるように、本体側端子部８１と照明８３とは、軸線Ｃを中心として１８０度回転させたときに、相互に重なる位置にならない。すなわち、本体側端子部８１と照明８３とは、軸線Ｃを対称点とした点対称の位置にならない。こうした位置関係は、モータハウジング６３を軸方向に分割可能とした本実施の形態によって達成できるものである。すなわち、右側ハウジング部１００の外壁１０１と左側ハウジング部２００の外壁２０１との合わせ面を、回転軸６７Ｄと直交するような方向としたことで、軸線Ｃを中心とした回転方向で３６０度全ての範囲でモータハウジング６３の外面に合わせ面が位置することとなる。従って、軸線Ｃを中心とした回転方向で３６０度全ての範囲におけるモータハウジング６３の外面（吸気口６３ａが形成される右端部は除く）に、電子部品を配置することができる。

次に、本発明の電子部品である本体側端子部８１と照明８３の配置に関して図３から図５を用いて説明する。

図３には、軸線Ｃの方向における、本体側端子部８１の挟持位置を直線Ｄ１で示し、また照明８３の挟持位置を直線Ｄ２で示す。Ｄ１は本体側端子部８１の中心を通って軸線Ｃと直交する直線である。またＤ２は照明８３の中心を通って軸線Ｃと直交する直線である。図から明らかなように、直線Ｄ１とＤ２の位置は、軸方向でずれている。すなわち、本体側端子部８１の挟持位置と、照明８３の挟持位置は、軸方向で異なっている。仮に照明８３をＤ１上に配置すると、照明８３と切断刃Ｐ（ソーカバー６１）との距離が近すぎるため、載置面２Ａ上に切断刃Ｐ等の影が大きく映ってしまい、作業に悪影響が出てしまう。また、本体側端子部８１をＤ２上に位置させると、電池パック８０が右側に大きく張り出してしまい、切断部６が大型化してしまう。

そこで、本実施の形態においては、軸方向に分割可能なモータハウジングの分割片によって挟持する２つ以上の電子部品の位置を軸方向で異ならせるために、右側ハウジング部１００と左側ハウジング部２００のそれぞれに内壁と外壁を設けた。こうすることで、それぞれの内壁同士によって相互に固定を行うことを可能としつつ、それぞれの外壁の位置設定に関して自由度を確保することができる。

従って、本実施の形態では、右側ハウジング部１００において外壁１０１の内側に内壁１０２を設けるとともに、外壁１０１の左側端部の位置を軸線Ｃ回りの周方向で異ならせ、かつ左側ハウジング部２００において外壁２０１の内側に内壁２０２を設けるとともに、外壁２０１の右側端部の位置を軸線Ｃ回りの周方向で異ならせることで、複数の電子部品の挟持位置を軸方向で異ならせることができる。なお、本実施の形態においては、右側ハウジング部１００の内壁１０２と左側ハウジング部２００の内壁２０２との接触位置は、軸線Ｃの方向で同様の位置としている。

また、図５に示されるように、内壁１０２はステータ保持部１０２Ａを有する。ステータ保持部１０２Ａは、ステータ６７Ａの外面の２カ所から突出する突出部６７ａと係合することで、ステータ６７Ａが右側ハウジング部１００に対して軸線Ｃを中心として回転することを規制している。すなわち、ステータ保持部１０２Ａは、ステータ６７Ａの回り止めを行っている。また、ステータ保持部１０２Ａは、ステータ６７Ａが右側ハウジング部１００に対して径方向に相対移動することを規制している。また、ステータ６７Ａは、右側ハウジング部１００と左側ハウジング部２００とで挟持することで、軸方向の移動が規制されている。図５に示すように、モータ６７が収容される内部空間１１０と、電子部品が収容される外部空間とは、内壁１０２によって周方向全域で区画されている。

以上で説明した本実施の形態においては、以下の効果を奏する。

（１）モータハウジング６３を、右側ハウジング部１００と左側ハウジング部２００とに軸方向で分割可能とするともに、分割不能な一体構造物として作成された右側ハウジング部１００に回転軸６７Ｄを軸支する軸受６７ｅを保持する軸受保持部１０３を設けたので、軸受保持部１０３自体、または軸受保持部１０３の周囲に分割面（右側ハウジング部１００と左側ハウジング部２００との合わせ面）が位置することを抑制できるので、回転軸６７Ｄを強固に保持可能としつつ、モータハウジング６３内の部品配置が容易となる。

（２）右側ハウジング部１００と左側ハウジング部２００のそれぞれに、電池パック８０を支持するレール部を一体に設けたので、部品点数を削減してコストを低減することができる。

（３）モータハウジング６３を軸方向に分割可能としたので、モータハウジング６３の外面上に電子部品を設ける場合、電子部品の周方向に関する位置設定が容易となる。また、複数の電子部品をモータハウジング６３に設ける場合においても、周方向に関する位置設定が容易となる。

（４）モータハウジング６３の内部に内壁を設けることで、モータハウジング６３の内部を、吸気口６３ａと連通する内側空間１１０と、連通しない外側空間１１１に区画し、電子部品を外側空間に位置させることで電子部品に対する防塵性を高めることができる。

（５）モータハウジング６３には、右側ハウジング部１００と左側ハウジング部２００とを固定するための内壁（１０２、２０２）を設けるとともに、内壁の外側には電子部品を挟持するための外壁（１０１、２０１）を設けることで、右側ハウジング部１００と左側ハウジング部２００とを固定する位置に関わらず電子部品の挟持位置を設定できる。本実施の形態においては、この特徴によって運搬ハンドル６９と電池パック８０との軸方向にかかる距離を確保することができ、運搬ハンドル６９を把持する際に、電池パック８０が邪魔にならないようにすることができる。

（６）ステータ６７Ａの回り止め及び径方向に関する位置決めと、軸受６７ｅの支持を分割不能な一体構造物である右側ハウジング部１００が行うので、モータ６７を強固に保持することができる。また、軸受６７ｆは一体のギヤケース６４によって支持されるので、回転軸６７Ｄを軸支する２つの軸受（６７ｅ、６７ｆ）が、それぞれ一体構造物とされた剛性の高い部品で支持されるので、モータ６７を高出力なものとすることができる。

（７）装着方向が長手方向となる電池パックを、軸線Ｃと直交する方向でモータハウジングに装着するように構成できたので、切断部６が大型化してしまうことを抑制できる。

以上、本実施の形態においては、作業機として卓上丸鋸を例に説明したが、本発明は上記した実施の形態に限るものではなく、その主旨を逸脱しない範囲内において種々の変形、変更、改良が可能である。

例えば、上記した実施の形態においては、モータハウジングによって３つの部品、すなわち電池パック８０と、本体側端子部８１と、照明８３を挟持するような構成としたが、それ以上の部品を挟持してもよい。例えば図７は変形例における図５相当の図であり、上記した実施の形態に加えて、照明８３をオン・オフ操作可能な操作パネル８４も挟持可能とした構成を示す。変形例であれば、電子部品の配置の自由度によって、照明８３と操作パネル８４とを周方向で異なる位置に配置することができるので、操作パネル８４の操作時に、照明８３によって作業者の目が眩んでしまうことを抑制できる。このように、本発明によれば、モータハウジングの外面上において、周方向で様々な位置に４つ以上の電子部品等を挟持する構成とすることもできる。

また、本発明は卓上丸鋸以外のモータで駆動される作業機、例えば、丸鋸やグラインダ等の携帯用作業機にも適用可能である。

１…卓上丸鋸、２…ベース部、３…ホルダ、４…ガイド部、５…移動部、６…切断部、１００…右側ハウジング部、２００…左側ハウジング部

Claims (13)

1. 回転軸を有する原動機と、
   前記回転軸を軸支する軸受と、
   原動機を収容する原動機収容部と、
   前記原動機に電力を供給するための電池パックと、を有し、
   前記原動機収容部には、前記電池パックが着脱される電池着脱部が設けられ、
   前記電池着脱部は、前記電池パックと係合する２つのレール部を有し、
   前記原動機収容部は、前記回転軸の軸方向で少なくとも２つの分割片に分割可能になっており、
   前記２つのレール部のうち、一方は前記２つの分割片の一方に設けられ、他方は前記２つの分割片の他方に設けられ
   前記２つの分割片の少なくとも一方が、分割不能な一体構造を成し、かつ前記軸受を支持することを特徴とする作業機。
2. 前記原動機収容部には、外部に露出するように複数の電子部品が設けられ、
   前記複数の電子部品は、前記回転軸の回転方向でそれぞれ異なる位置に設けられることを特徴とする請求項１に記載の作業機。
3. 前記複数の電子部品は、前記２つの分割片によって挟持されることを特徴とする請求項２に記載の作業機。
4. 前記電池着脱部は、前記電池パックと電気的に接続される本体側端子部を有し、
   前記本体側端子部は、前記２つの分割片によって挟持されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の作業機。
5. 前記原動機収容部には照明が設けられ、
   前記照明は、前記２つの分割片によって挟持されることを特徴とする請求項２から３のいずれか一項に記載の作業機
6. 前記原動機収容部には前記照明のオン・オフを操作可能な操作パネルが設けられ、
   前記操作パネルは、前記２つの分割片によって挟持されることを特徴とする請求項５に記載の作業機。
7. 前記２つの分割片の一方には、内壁と、前記内壁の外側に位置する外壁が設けられ、
   前記内壁と前記２つの分割片の他方とを接続することで、前記２つの分割片は相互に固定されることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の作業機。
8. 前記回転軸と一体回転するファンを有し、
   前記原動機収容部には吸気口が設けられ、
   前記吸気口から流入する空気によって前記原動機が冷却されることを特徴とする請求項１に記載の作業機。
9. 前記２つの分割片の一方に設けられた内壁によって、前記原動機収容部の内部は内側空間と外側空間とに区画され、
   前記外側空間は、前記吸気口から流入する空気の流路から隔離されていることを特徴とする請求項８に記載の作業機。
10. 前記原動機収容部には、外部に露出するように電子部品が設けられ、
    前記電子部品は、少なくとも一部が前記外側空間に位置するようにして前記２つの分割片によって挟持されることを特徴とする請求項９に記載の作業機。
11. 前記２つの分割片の他方には、内面から突出するファンガイド部が一体的に形成され、
    前記ファンガイド部によって、前記空気の流れがガイドされることを特徴とする請求項８に記載の作業機。
12. 前記空気は、前記回転軸の軸方向に沿うように前記原動機収容部内を流れるとともに、
    前記外側空間は、前記空気が流れる方向において、前記電子部品よりも下流側で前記内側空間と連通することを特徴とする請求項１０に記載の作業機。
13. 回転軸を有する原動機と、
    前記回転軸を軸支する軸受と、
    原動機を収容する原動機収容部と、を有し、
    前記原動機収容部は、前記回転軸の軸方向で少なくとも２つの分割片に分割可能になっており、
    前記原動機収容部において、外部に露出するように複数の電子部品が前記２つの分割片に挟持され、
    前記複数の電子部品は、前記回転軸の回転方向でそれぞれ異なる位置に設けられることを特徴とする作業機。

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