JP7217406B2

JP7217406B2 - プラスチック容器

Info

Publication number: JP7217406B2
Application number: JP2018101853A
Authority: JP
Inventors: 優介平井名; 秀治鳥井; 諒太朗伊原
Original assignee: Kyoraku Co Ltd
Current assignee: Kyoraku Co Ltd
Priority date: 2018-05-28
Filing date: 2018-05-28
Publication date: 2023-02-03
Anticipated expiration: 2038-05-28
Also published as: JP2019206356A

Description

本発明は、プラスチック容器に関する。

従来から、吐出口を有する口頸部に雄ねじ部を有してマヨネーズやケチャップ等の粘性食材が収容されるプラスチック容器において、吐出口近傍の口頸部に残る収容物を効率よく押し出すことができるプラスチック容器が開発されている。特許文献１に開示される可撓性容器は、口頸部に向けて断面積が絞られた形状の容器本体と、口頸部の近傍から容器本体に向けて延びる凹溝状の陥没誘導線とが形成される。さらに、口頸部の外周面に形成される雄ねじには、陥没誘導線からの延長線上に雄ねじが欠けた間欠部が形成され、この間欠部には吐出口に向けて延びる凹溝が形成される。

特開２００７－３０８１９５号公報

特許文献１に開示されるプラスチック容器は、口頸部近傍の陥没誘導線付近を押圧することにより、陥没誘導線を内側に折ることとなる。従って、口頸部近傍の内容物を押し出す場合には、押圧する箇所が決められているため、使用者にとって分かり難いことがある。

本発明は、口頸部近傍に残った収容物を容易に押し出すことができるプラスチック容器を提供することを目的とする。

本発明のプラスチック容器は、底部を有する収容部と、前記収容部から吐出口に向けて前記収容部よりも横断面積を縮小して筒状に形成される筒部と、前記筒部と接続部を介して接続して前記吐出口を備えて外周に雄ねじ部が形成されると共に前記筒部よりもさらに縮径して形成される口頸部と、を有し、前記接続部は、前記吐出口に向けて横断面積が漸次縮小するよう前記筒部と接続する漸次縮小部と、該漸次縮小部とＲ面取り部を介して接続して内径側で前記口頸部と接続する環状平坦部と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、口頸部近傍に残った収容物を容易に押し出すことができるプラスチック容器を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係るプラスチック容器を示す図であり、（ａ）は全体斜視図であり、（ｂ）は口頸部周辺の拡大斜視図であり、（ｃ）は（ｂ）のＸ部拡大斜視図である。本発明の第１実施形態に係るプラスチック容器を示す図であり、（ａ）は口頸部周辺の側面図であり、（ｂ）は（ａ）のＩＩｂ－ＩＩｂ端面における外形を示す図である。本発明の第２実施形態に係るプラスチック容器を示す図であり、（ａ）は口頸部周辺を示す側面図であり、（ｂ）は（ａ）のＩＩＩｂ－ＩＩＩｂ端面における外形を示す図である。本発明の第３実施形態に係るプラスチック容器を示す図であり、（ａ）は口頸部周辺の側面図であり、（ｂ）は（ａ）のＩＶｂ－ＩＶｂ端面における外形を示す図であり、（ｃ）は口頸部周辺の斜視図である。本発明の第４実施形態に係るプラスチック容器を示す図であり、（ａ）は口頸部周辺の側面図であり、（ｂ）は（ａ）のＶｂ－Ｖｂ端面における外形を示す図であり、（ｃ）は口頸部周辺の斜視図である。本発明の第５実施形態に係るプラスチック容器を示す図であり、（ａ）は口頸部周辺の側面図であり、（ｂ）は（ａ）のＶＩｂ－ＶＩｂ端面における外形を示す図であり、（ｃ）は口頸部周辺の斜視図である。公知のプラスチック容器の全体を示す側面図である。本発明の実施形態に係るプラスチック容器と公知のプラスチック容器の口頸部近傍（接続部周辺）を押圧した場合のシミュレーション結果を示すグラフである。

（第１実施形態）
次に、図１、図２に基づいて本発明の第１実施形態を説明する。プラスチック容器１は、マヨネーズやケチャップ等の粘性の高い食品を収容する容器である。プラスチック容器１は、ブロー成形により形成される。プラスチック容器１は、収容部１０と、筒部２０と、口頸部３０と、を有する。口頸部３０は、吐出口３１を有して、雄ねじ部３８が形成されて、図２（ａ）に示すキャップ５０が螺合して取り付けられる。

収容部１０は、略楕円形状の平坦とされる底部１１を有して、底部１１の略楕円形状に倣って吐出口３１に向けて内部空間が形成される。横断面が略円形とされる筒部２０と収容部１０との接続は、収容部１０の横断面が漸次円形となるよう変形して接続される。

口頸部３０は、筒部２０と接続部４０を介して接続する。口頸部３０は、筒部２０よりも更に縮径する略円筒状に形成される。前述の通り、口頸部３０の外周面には雄ねじ部３８が形成されて、口頸部３０の上端部は開口して吐出口３１とされる。口頸部３０の肉厚は、キャップ５０を取り付ける際の嵌合強度を確保するため、収容部１０や筒部２０よりも厚く形成される。そして、口頸部３０の肉厚が厚く形成されることに伴って、接続部４０及び接続部４０と接続する筒部２０の部分の肉厚は、口頸部３０に亘って漸次厚くなるよう形成される。

筒部２０と口頸部３０を接続する接続部４０は、吐出口３１に向けて横断面の面積が漸次縮小する漸次縮小部４１と、Ｒ面取り部４２を介して漸次縮小部４１と接続して内径側で口頸部３０と接続する環状平坦部４３とを有する。

漸次縮小部４１は、凸部４１ａと凹部４１ｂが環状に連続して凹凸波状に形成される。そして、凸部４１ａ及び凹部４１ｂは、吐出口３１に向けて窄まるようにテーパ状に形成される。凸部４１ａ及び凹部４１ｂは、それぞれ、軸周り等間隔に交互に連続して各８カ所配置される。さらに、凸部４１ａと凹部４１ｂが形成される箇所より筒部２０側も、筒部２０よりも縮径するようテーパ状に形成されるテーパ領域４１ｃとされる。このようにして、漸次縮小部４１は横断面積が漸次縮小するよう形成される。

凸部４１ａは、横断面視（図２（ｂ）参照）において、凸円弧状に形成される。凹部４１ｂは、凸部４１ａと横断面視において直線状に傾斜して接続する傾斜接続部４１ｂ１と、この傾斜接続部４１ｂ１間を横断面視において直線状に接続する直線接続部４１ｂ２とからなる。

Ｒ面取り部４２は、接続部４０と口頸部３０とを滑らかに接続するよう所定のＲ面取り半径でＲ面取りされる部分である。Ｒ面取り部４２のうち、凸部４１ａと接続する部分は、凸部４１ａ及び凹部４１ｂの端部と接続して環状に形成される第１Ｒ面取り部４２ａと、凸部４１ａと接続する第１Ｒ面取り部４２ａと接続して第１Ｒ面取り部４２ａのＲ面取り半径よりも大きいＲ面取り半径とされる第２Ｒ面取り部４２ｂとにより形成される。第２Ｒ面取り部４２ｂは、口頸部３０の軸と直交する平坦面である環状平坦部４３と接続する。そして、この環状平坦部４３は、口頸部３０の基端部の角Ｒ部３２と接続する。一方、Ｒ面取り部４２のうち、凹部４１ｂと接続する部分は、凸部４１ａとも接続する第１Ｒ面取り部４２ａと接続して、この第１Ｒ面取り部４２ａは直接口頸部３０の角Ｒ部３２と接続する。

従って、環状平坦部４３は、凸部４１ａが第１Ｒ面取り部４２ａ及び第２Ｒ面取り部４２ｂを介して接続する箇所に形成されるので、平面視においては口頸部３０周り（換言すれば軸周り）に間欠して配置されることとなる。

（第２実施形態）
次に、図３に基づいて、本発明の第２実施形態を説明する。なお、以降の実施形態においては、収容部１０の形態は同じであるため、その説明及び図示は省略する。同様に、以降の実施形態においては、同様の箇所には同じ符号を付して、その説明は簡略化するか省略する。

本実施形態に係るプラスチック容器１Ａの筒部２０と口頸部３０とを接続する、本実施形態における接続部４０Ａは、漸次縮小部４１Ａと、Ｒ面取り部４２Ａと、環状平坦部４３Ａとを備える。漸次縮小部４１Ａは、吐出口３１に向けて窄まるように形成されるテーパ状とされる。さらに詳細には、漸次縮小部４１Ａは、筒部２０側のテーパ角度よりも口頸部３０側のテーパ角度が大きくなるよう２段階に設定される。漸次縮小部４１Ａの横断面は円形とされて、吐出口３１に向けて横断面が漸次縮小する。この漸次縮小部４１Ａは、Ｒ面取り部４２Ａと接続する。Ｒ面取り部４２Ａは、環状平坦部４３Ａと接続する。環状平坦部４３Ａは、軸周りに連続して環状に形成される平坦面である。環状平坦部４３Ａは、口頸部３０の基部における角Ｒ部３２と接続する。

（第３実施形態）
次に、図４に基づいて、本発明の第３実施形態を説明する。本実施形態に係るプラスチック容器１Ｂの筒部２０と口頸部３０とを接続する、本実施形態における接続部４０Ｂは、漸次縮小部４１Ｂと、Ｒ面取り部４２Ｂと、環状平坦部４３Ｂとを備える。漸次縮小部４１Ｂは、吐出口３１に向けて窄まるように形成されるテーパ状であって、環状の凹凸波形状に形成される。すなわち、漸次縮小部４１Ｂは、凸部４１Ｂａと凹部４１Ｂｂとを備え、これにより凹凸波状に形成される。凸部４１Ｂａは横断面視凸円弧状に形成される。凹部４１Ｂｂは、凸部４１Ｂａと横断面視において直線状に傾斜して接続する傾斜接続部４１Ｂｂ１と、傾斜接続部４１Ｂｂ１間を直線状に接続する直線接続部４１Ｂｂ２とからなる。漸次縮小部４１Ｂは、凸部４１Ｂａと凹部４１Ｂｂの端部を環状に連続して接続するＲ面取り部４２Ｂを介して環状平坦部４３Ｂと接続する。環状平坦部４３Ｂは、内径側で角Ｒ部３２を介して口頸部３０と接続する。

（第４実施形態）
次に、図５に基づいて、本発明の第４実施形態を説明する。本実施形態に係るプラスチック容器１Ｃの筒部２０と口頸部３０とを接続する、本実施形態における接続部４０Ｃは、漸次縮小部４１Ｃと、Ｒ面取り部４２Ｃと、環状平坦部４３Ｃとを備える。漸次縮小部４１Ｃには、軸周り等間隔に４つの凹状部４１Ｃａが形成される。従って、漸次縮小部４１Ｃと環状平坦部４３Ｃとを接続するＲ面取り部４２Ｃは、凹状部４１Ｃａにより間欠環状に形成される。

漸次縮小部４１Ｃの凹状部４１Ｃａは、筒部２０の表面から吐出口３１側に向けて内径方向に傾斜する軸方向傾斜面４１Ｃａ１が形成される。軸方向傾斜面４１Ｃａ１は、漸次幅狭するよう形成される。軸方向傾斜面４１Ｃａ１は、軸方向で底面４１Ｃａ２と接続する。底面４１Ｃａ２は、吐出口３１側に向けて内径方向にやや傾斜して略平坦面状に形成される。凹状部４１Ｃａの軸回り方向は、軸方向傾斜面４１Ｃａ１と底面４１Ｃａ２と接続する軸回り方向傾斜面４１Ｃａ３が形成される。底面４１Ｃａ２の端部は環状平坦部４３Ｃと接続し、軸回り方向傾斜面４１Ｃａ３は端部でＲ面取り部４２Ｃと接続する。

このように、軸方向傾斜面４１Ｃａ１及び軸回り方向傾斜面４１Ｃａ３が傾斜し、底面４１Ｃａ２が内径方向に向けて傾斜して形成されるので、漸次縮小部４１Ｃは、吐出口３１に向けて横断面積が漸次縮小するよう形成される。

（第５実施形態）
次に、図６に基づいて、本発明の第５実施形態を説明する。本実施形態に係るプラスチック容器１Ｄの筒部２０と口頸部３０とを接続する、本実施形態における接続部４０Ｄは、漸次縮小部４１Ｄと、Ｒ面取り部４２Ｄと、環状平坦部４３Ｄとを備える。漸次縮小部４１Ｄは、筒部２０の外周を吐出口３１側が内径方向となるよう傾斜して面削ぎするようにして平坦に形成される削ぎ平坦面４１Ｄａが軸周りに環状に設けられる。従って、削ぎ平坦面４１Ｄａの筒部２０側は側面視波形状が軸周りに環状に形成される。隣り合う削ぎ平坦面４１Ｄａは、尾根部４１Ｄｂが形成される。削ぎ平坦面４１Ｄａが吐出口３１に向けて内径方向に傾斜して形成されるので、漸次縮小部４１Ｄは、吐出口３１に向けて横断面積が漸次縮小するようにテーパ状に形成される。

（試験結果）
次に、本発明に係るプラスチック容器１，１Ａ～１Ｄと、公知のプラスチック容器１Ｑについて、接続部４０，４０Ａ～４０Ｄ，４０Ｑを押圧するシミュレーションを行った際の試験結果を説明する。この試験は、口頸部３０近傍の接続部４０，４０Ａ～４０Ｄ，４０Ｑを押圧したときの反力を測定して、口頸部３０から接続部４０，４０Ａ～４０Ｄ，４０Ｑに残る内容物の押出し易さを比べるものである。ここで、公知のプラスチック容器１Ｑは、図７に示すように、筒部２０と口頸部３０とを接続する接続部４０Ｑは、筒部２０と横断面形状円形の同形状の筒状に形成されて、接続部４０Ｑの上端に環状平坦面４３Ｑが形成されるものである。

ここで、シミュレーションに係るプラスチック容器１，１Ａ～１Ｄ，１Ｑは、口頸部３０の吐出口３１の直径（口径）が２０ｍｍの容器を用いた。接続部４０，４０Ａ～４０Ｄ，４０Ｑの押圧は、口頸部３０の端部から２０ｍｍの位置において、対向して配置される直径１０ｍｍの負荷子で押し潰し、変形量が２０ｍｍ（すなわち、吐出口３１が潰されて接触するまで）の反力を解析した結果である。

図８はシミュレーションの結果をまとめたグラフである。図１、図２のプラスチック容器１では、変形量約６ｍｍを越えると変形量約１７ｍｍまで徐々に低下してその後はやや上昇した。プラスチック容器１では、変形量が約７ｍｍ以降では、プラスチック容器１，１Ａ～１Ｄ，１Ｑの中で一番低い力で押圧できることが示される。従って、プラスチック容器１，１Ａ～１Ｄ，１Ｑにおいては、プラスチック容器１が最も口頸部３０近傍に残る内容物を押出し易いといえる。そして、変形量２０ｍｍにおける反力は、プラスチック容器１、１Ａ、１Ｂ、１Ｄ、１Ｃ、１Ｑの順に低くなった。

図３に示すプラスチック容器１Ａは、比較的シンプルなテーパ状の漸次縮小部４１Ａであり、図４に示すプラスチック容器１Ｂは、凹凸波状の漸次縮小部４１Ｂとされる。プラスチック容器１は、この両者の形状を融合させた漸次縮小部４１を備えたものである。従って、口頸部３０近傍の接続部４０を押圧すれば、テーパ形状により、厚みのある口頸部３０からの反発力を緩和するとともに、凹凸波状の凹部で潰され易くされることとなる。しかも、接続部４０周りのどの場所を押圧しても良く、押圧箇所を制限されることがない。

また、本発明に係るプラスチック容器１，１Ａ～１Ｄは、何れも公知の従来技術とされるプラスチック容器１Ｑよりも低い反力となった。一方容器は、その外観も重要視されるので、凹凸波形状の漸次縮小部４１，４１Ｂや漸次縮小部４１Ｄの意匠性が高く評価される場合もある。また、シンプルな形状のプラスチック容器１Ａの漸次縮小部４１Ａが評価される場合もある。また、容器への内容物の充填の際に、プラスチック容器１Ｃの凹状部４１Ｃａが充填ノズルとの係合部として利用されることもある。

また、本発明に係るプラスチック容器１，１Ａ～１Ｄの大きさは限定されないが、特に口頸部３１周辺に残留する内容物を吐出し難い吐出口３１の口径が小さい容器に好適である。上記シミュレーション結果に示すように、本発明に係るプラスチック容器１，１Ａ～１Ｄは、口径が３０ｍｍ以下、好ましくは２５ｍｍ以下、さらに好ましくは２０ｍｍ以下のプラスチック容器１，１Ａ～１Ｄに好適である。この場合、プラスチック容器１，１Ａ～１Ｄの容量は、５０ｃｍ^３～１５０ｃｍ^３（内容物の容量として１００ｇ以下、好ましくは５０ｇ以下）となる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は本実施形態によって限定されることは無く、適宜変更して実施することができる。例えば、口頸部３０の外周に、軸方向に沿って凹溝を設け、さらには接続部４０，４０Ａ～４０Ｄにも軸方向に沿って凹溝を設けて、押圧時に折れやすくして押圧力を低くすることもできる。

１，１Ａ～１Ｄ，１Ｑプラスチック容器
１０収容部１１底部
２０筒部３０口頸部
３１吐出口３２角Ｒ部
３８雄ねじ部
４０，４０Ａ～４０Ｄ，４０Ｑ接続部
４１，４１Ａ～４１Ｄ漸次縮小部
４１Ｂａ凸部４１Ｂｂ凹部
４１Ｂｂ１傾斜接続部４１Ｂｂ２直線接続部
４１Ｃａ凹状部４１Ｃａ１軸方向傾斜面
４１Ｃａ２底面４１Ｃａ３軸回り方向傾斜面
４１Ｄａ平坦面４１Ｄｂ尾根部
４１ａ凸部４１ｂ凹部
４１ｂ１傾斜接続部４１ｂ２直線接続部
４１ｃテーパ領域
４２，４２Ａ～４２ＤＲ面取り部
４２ａ第１Ｒ面取り部４２ｂ第２Ｒ面取り部
４３，４３Ａ～４３Ｄ，４３Ｑ環状平坦部
５０キャップ

Claims

底部を有する収容部と、
前記収容部から吐出口に向けて前記収容部よりも横断面積を縮小して筒状に形成される筒部と、
前記筒部と接続部を介して接続して前記吐出口を備えて外周に雄ねじ部が形成されると共に前記筒部よりもさらに縮径して形成される口頸部と、
を有し、
前記接続部は、前記吐出口に向けて横断面積が漸次縮小するよう前記筒部と接続する漸次縮小部と、該漸次縮小部とＲ面取り部を介して接続して内径側で前記口頸部と接続する環状平坦部と、
を有し、
前記漸次縮小部は、前記吐出口に向けて窄まるテーパ状に形成され、横断面凸円弧状の凸部と、横断面視において前記凸部と直線状に接続する傾斜接続部及び該傾斜接続部間を直線状に接続する直線接続部とからなる凹部と、により環状の凹凸波状が形成され、
前記凸部と接続する前記Ｒ面取り部は、前記凹部と環状に連続して形成される第１Ｒ面取り部と、該第１Ｒ面取り部から連続して該第１Ｒ面取り部のＲ面取り半径よりも大きいＲ面取り半径とされる第２Ｒ面取り部と、により形成されて、
前記凹部における前記Ｒ面取り部は、前記第１Ｒ面取り部と連続して直接前記口頸部と接続し、
前記環状平坦部は、前記第２Ｒ面取り部と接続して前記口頸部周りに間欠して配置される平坦面であることを特徴とするプラスチック容器。