JP7248740B2

JP7248740B2 - ビーム式弾性積層体の特性

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Publication number: JP7248740B2
Application number: JP2021097250A
Authority: JP
Inventors: ゲアリー、ディーン、ラボン; ウベ、シュナイダー; ブレット、ダレン、ザイツ; サラ、マリー、ウェード; ジョセフ、アレン、エクスタイン
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 2016-12-20
Filing date: 2021-06-10
Publication date: 2023-03-29
Anticipated expiration: 2037-12-19
Also published as: EP3558190B1; WO2018118882A1; CN115192316A; EP3558192A1; GB2571482B; US20180169964A1; US20220000676A1; US20240423846A1; US10966873B2; EP3558664B1; US20180168887A1; US20180168891A1; WO2018118431A1; GB2571870B; EP3558195B1; EP4197507B1; BR112019012088A2; WO2018118872A1; CN113974981A; CN110022811B

Description

本開示は、吸収性物品に関し、より具体的には、使い捨て吸収性物品の様々な構成要素において実施するように構成された改善されたエラストマー積層体を含む使い捨て吸収性物品に関する。

本開示は、使い捨て吸収性物品において以前に開示された又は実施されているよりも大きい繊度及びより接近した間隔を有する、より多数の弾性ストランドを含む、エラストマー積層体に関する。更に、本開示は、以前に開示されていない伝統的な弾性体（例えば、ストランド、フィルム、押出ストランド、スクリム、エラストマー不織布など）とのグループ化を含む、グループ化したこれらの弾性要素の組み合わせを詳細に説明する。

これらの改善されたエラストマー積層体は、一般的に、最大レベルの伸展性、最も快適な着心地、改善された漏れ防止及びより良いフィット性を提供するために、着用者の腰部、脚部、股部、及び側部におけるフィット性及びガスケットのための使い捨て物品（例えば、テープ式おむつ、パンツ、パッド、及びライナー）の構成要素として使用することができる。

より具体的には、これらの改善されたエラストマー積層体は、現在知られている伝統的なエラストマー積層体に対して、所与の弾性率で着用者の皮膚上の弾性要素の改善された質感及びより低い圧力を含むいくつかの利点を提供する。これらの改善は、向上した用途性（例えば、着用のためにパンツ型物品をより容易に開くこと）、フィット性、快適性、及び着用者の皮膚のマーキングの低減をもたらす。本出願に開示されている本発明のエラストマー積層体は、現在知られている伝統的なストランド状及びフィルムのバージョンの積層体よりも良好に機能する。

先行技術のエラストマー積層体は、積層構造に基づいて変化する多くの消費者の否定的側面を有する。例えば、現在知られている吸収性物品に使用される従来のストランド状積層体は、典型的には、比較的高いデシテックス（本明細書では「ｄｔｅｘ」とも呼ばれる）の弾性要素と、比較的大きな弾性間隔と、を含み、組み合わせた際に、皮膚上で各弾性体によって付与される高い圧力と、積層体の大きな制御されないしわとをもたらし、これらの両方が、皮膚のマーキングの増加、快適性の低減、及び衣類に類するものではない外観をもたらす。伝統的なストランド状積層体は、典型的には、別個の材料供給による弾性体の個々のストランドの製造制限及び取り扱いを主因として、少なくとも４ｍｍ離間した弾性体を含む。押出ストランド及び／又は押出スクリム材料に関して、それらは、典型的には、経時的に著しい応力緩和を受ける熱可塑性材料を含み、これにより、着用時間全体にわたって適切な初期及び持続的なフィット及びガスケットを提供するための腰部及び脚部における適切な力を維持しないという点で、多くのエラストマーフィルムと類似している。

弾性フィルム積層体に関して、それらは著しくより閉塞性であり（即ち、通気性が低く、空気透過率が非常に低いか又は全くない）、皮膚の水和をより増大させ、結果として、快適性の低減及び水和された皮膚のマーキングに対する感受性に関連するマーキングの増加が著しくなる。また、フィルムベースの弾性積層体は、一般に、ストランド状弾性積層体に対してより高い弾性率を有する傾向があり、そのため、着用者に適用することがより困難となり、そのため、着用者の所与のフィット範囲を覆うためにより多くのサイズを必要とする。また、それらは、典型的には、比較的均一な特性を有するウェブを介して形成されるので、弾性フィルム積層体又はスクリムベースの弾性積層体にわたる力プロファイルを作成することも非常に困難である。

したがって、皮膚に非常に低い圧力、高レベルの通気性、持続的なフィットのための適切な力、低弾性率、高伸展性、及び滑らかで均一な質感をもたらす製品を作り出すという、長年の未解決の消費者ニーズが存在している。このような吸収性物品は、改善された皮膚状態、皮膚のマーキング、皮膚の水和、適用の容易さ、除去の容易さ、改善された持続的なフィット性、改善されたガスケット性、並びに改善された身体適合性及び着用者の快適性を提供するであろう。

満たされていない消費者ニーズの全てに対して実現するためには、吸収性物品に使用されるエラストマー積層体の完全な構造的再設計を必要とする。そのような固有の特性の融合を実現するのに必要な弾性デシテックス、弾性ストランド間隔、弾性体の数及び弾性予ひずみのバランスは、非常に低い（先行技術よりもはるかに低い）弾性デシテックス、非常に低い（これもまた先行技術よりもはるかに低い）弾性体間隔での配置を必要とし、また、より多数の弾性体（先行技術において知られているものよりもはるかに多い）、及び低い弾性予ひずみ（既知の先行技術のほぼ全てのものよりも低い）を必要とする。満たされていない消費者ニーズの範囲に対して実現するのに必要とされるデシテックス、間隔、弾性体の数、及び予ひずみの非常に特定の組み合わせに加えて、不織布の選択、坪量、組成などの追加の因子が、所望の全体的構造を作り出すためにも重要である。単一の製品における前述の満たされていない消費者ニーズの全てに対して実現するために必要とされる特定の組の基準は、独自のエラストマー積層構造を必要とするだけでなく、正しい積層特性のバランスを達成するためにそのような多数の低デシテックス弾性体を低予ひずみ及び低間隔で実現するための、新たなプロセス、ビーム式弾性体（ビーム又はスプール上に形成されて実現される複数の弾性体）を必要とする。

本出願人らの開示は、これらの独自のエラストマー積層体が、新たな構造だけでなく、はっきりと滑らかな質感を特徴付けかつ立体的に示すための表面トポグラフィーの使用を含めて、使用されてきたいくつかの消費者関連パラメトリック方法によって示されるように、先行技術と比較して、劇的に異なりまたより良好である改善された機能も提供することを明示するだろう。表面トポグラフィーはまた、双方が本開示のエラストマー積層体の質感及び平坦性を定義しかつ特徴付ける際の重要なパラメータである、しわ周波数及びしわ波長に重要な洞察を提供する。独自の質感に加えて、エラストマー積層体は、皮膚が過度に水和しないことを確実にし、及びそのために快適な着用体験を確実にして、皮膚マーキングの防止を助けるために高いレベルの通気性を維持しなければならない。通気性を評価するため、空気透過率（空気を通る）試験が、構造体を通過することができる空気の体積を理解するために実施される。加えて、水蒸気透過率試験が、積層体がどのようにして皮膚から発生する水蒸気を迅速に通過させることができるかを評価するためにも実施される。本開示のエラストマー積層体の独自の構造は、カンチレバー曲げ試験によって示されるように、全体的な剛性が低減され、可撓性が改善された積層体をもたらす。改善された可撓性に加えて、エラストマー積層体の独自の構造は、伸展のない低キャリパーを有し、大きな力まで延ばされたときでもキャリパーの高いパーセンテージ（キャリパー保持値）を維持する。伸展範囲にわたって均一なこの構造は、先行技術の構造とは非常に異なる。高接触面積パーセント、高しわ周波数、しわ波長振幅、及び伸展範囲にわたる均一性もまた、図柄のための完全なキャンバスを提供する。図柄の明瞭性は、グラフィック歪み比によって示されるように、伸展状態及び収縮状態の両方で維持される。

このような我々の知識の最良のアプローチは、吸収性物品、衛生物品、テープ式おむつ、おむつパンツ、大人用失禁物品、月経製品などの分野においてこれまで開示されていないか、又は試みられていない。

開示される一実施例では、吸収性物品は、シャーシ及びエラストマー積層体を含んでもよい。シャーシは、トップシート、バックシート、及びトップシートとバックシートとの間に配置された吸収性コアを含んでもよい。エラストマー積層体は、ベルト、サイドパネル、耳パネル、シャーシ、トップシート、及びバックシートからなる群から選択される物品構成要素の少なくとも一部を形成してもよい。エラストマー積層体は、第１の基材層、第２の基材層、及び第１の基材層と第２の基材層との間に配置された複数の弾性体を含んでもよい。複数の弾性体は、ａ）約４０本～約１０００本の弾性ストランド、ｂ）約０．２５ｍｍ～約４ｍｍの平均ストランド間隔、ｃ）約１０～約５００の平均Ｄｔｅｘ、及びｄ）約５０％～約４００％の平均予ひずみを有してもよい。第１の基材層及び第２の基材層はそれぞれ、約６グラム／平方メートル～約３０グラム／平方メートルの坪量を有してもよい。エラストマー積層体は、ａ）１００μｍで約１１％超、ｂ）２００μｍで約２８％超、及びｃ）３００μｍで約５１％超のうちの少なくとも１つの接触面積パーセントを有してもよい。エラストマー積層体は、＜１．６ｍｍの２％～９８％高さ値を有してもよい。

複数の弾性体は、約１００本～約６５０本の弾性ストランドを含んでもよい。

複数の弾性体は、約０．５ｍｍ～約３．０ｍｍの平均ストランド間隔を有してもよい。

複数の弾性体は、約３０～約４００の平均Ｄｔｅｘを有してもよい。

複数の弾性体は、約７５％～約３００％の平均予ひずみを有してもよい。

エラストマー積層体は、約０．１ｐｓｉ～約１ｐｓｉのストランド下圧力を有してもよい。

エラストマー積層体は、ａ）
０ｇｆ／ｍｍ（伸展なし）で約４０ｍ３／ｍ２／分の空気透過率、ｂ）３ｇｆ／ｍｍ（わずかな伸展）で約６０立方メートル／平方メートル／分超の空気透過率、及びｃ）７ｇｆ／ｍｍ（中程度の伸展）で約８０立方メートル／平方メートル／分超の空気透過率、のうちの少なくとも１つの空気透過率を有してもよい。

エラストマー積層体は、４０００ｇ／ｍ２／２４時間超の水蒸気透過率を有してもよい。

エラストマー積層体は、ａ）０ｇｆ／ｍｍ（伸張なし）で約０．５ｍｍ～約４ｍｍのキャリパー、ｂ）３ｇｆ／ｍｍ（わずかな伸展）で約６０％～約９５％のキャリパー保持値、ｃ）７ｇｆ／ｍｍ（中程度の伸展）で約４０％～約９０％のキャリパー保持値、のうちの少なくとも１つのキャリパーを有してもよい。

エラストマー積層体は、約４０ｍｍ未満のカンチレバー曲げを有してもよい。

エラストマー積層体は、約０．２ｍｍ^－１～約１ｍｍ^－１のしわ周波数、及び約０．５ｍｍ～約５ｍｍのしわ波長を有してもよい。

開示される別の実施例では、吸収性物品は、シャーシ及びエラストマー積層体を含んでもよい。シャーシは、トップシート、バックシート、及びトップシートとバックシートとの間に配置された吸収性コアを含んでもよい。エラストマー積層体は、ウエストバンド、ウエストキャップ、内側レッグカフ、外側レッグカフ、及び横断バリアからなる群から選択される物品構成要素の少なくとも一部を形成してもよい。エラストマー積層体は、第１の基材層、第２の基材層、及び第１の基材層と第２の基材層との間に配置された複数の弾性体を含んでもよい。複数の弾性体は、約１０本～約４００本の弾性ストランド、約０．２５ｍｍ～約４ｍｍの平均ストランド間隔、約１０～約５００の平均Ｄｔｅｘ、及び約５０％～約４００％の平均予ひずみを有してもよい。第１の基材層及び第２の基材層はそれぞれ、約６グラム／平方メートル～約３０グラム／平方メートルの坪量を有する。エラストマー積層体は、ａ）１００μｍで約１１％超、ｂ）２００μｍで約２８％超、及びｃ）３００μｍで約５１％超のうちの少なくとも１つの接触面積パーセントを有してもよい。エラストマー積層体は、＜１．６ｍｍの２％～９８％高さ値を有してもよい。

複数の弾性体は、約２０本～約２２５本の弾性ストランドを含んでもよい。

エラストマー積層体は、ａ）０ｇｆ／ｍｍ（伸展なし）で約４０立方メートル／平方メートル／分超の空気透過率、ｂ）３ｇｆ／ｍｍ（わずかな伸展）で約６０立方メートル／平方メートル／分超の空気透過率、及びｃ）７ｇｆ／ｍｍ（中程度の伸展）で約８０立方メートル／平方メートル／分超の空気透過率、のうちの少なくとも１つの空気透過率を有してもよい。

エラストマー積層体は、ａ）０ｇｆ／ｍｍ（伸展なし）で約０．５ｍｍ～約４ｍｍのキャリパー、ｂ）３ｇｆ／ｍｍ（わずかな伸展）で約６０％～約９５％のキャリパー保持値、ｃ）７ｇｆ／ｍｍ（中程度の伸展）で約４０％～約９０％のキャリパー保持値、のうちの少なくとも１つのキャリパーを有してもよい。

本開示の本発明のエラストマー積層体１５０の画像であり、表面トポグラフィー法から得られた接触面積を示す。本開示の本発明のエラストマー積層体１２０の画像であり、表面トポグラフィー法から得られた接触面積を示す。本開示の現行品６の画像であり、表面トポグラフィー法から得られた接触領域を示す。本開示の現行品７の画像であり、表面トポグラフィー法から得られた接触領域を示す。再締結可能なサイドシームを有するサイドパネルを含むパンツの側面図である。図３のパンツの線３Ａ－３Ａに沿って得られた再締結可能なシームの断面図である。サイドパネルを接合して腰部開口部及び脚部開口部を形成する前の、図３に例示されるパンツの平面図である。サイドパネルを接合して腰部開口部及び脚部開口部を形成する前の、一体型サイドパネルを含むパンツの平面図である。複数の弾性ゾーンを含むベルトを含むパンツの斜視正面図である。図５のパンツの背面斜視図である。連続弾性体及び不連続弾性体の両方を有する別個のベルトを含むパンツの斜視正面図である。ベルトの側縁部を接合して腰部開口部及び脚部開口部を形成する前の、図６のパンツの平面図である。図７のベルトパンツの代替実施形態の平面図であり、伸縮性トップシートを示す。横方向軸線に沿って得られた図７Ａのパンツの断面図であり、伸縮性トップシート（長手方向軸線４２に平行に配向された弾性体３１６を示す）及び伸縮性バックシート（長手方向軸線４２に平行に配向された弾性体３１６を示す）を示す。横断方向軸線に沿って得られた図７Ａのパンツの代替実施形態の断面図であり、コアラップがコア１２８を完全に包み、弾性体３１６がコアラップ７４とバックシート１２５との間の長手方向軸線４２に平行に配向されかつコアラップ７４とトップシート１２４との間の長手方向軸線４２に平行に配向され、コア１２８がパルプ５３と混合されたＡＧＭ５１を含んでいる。長手方向軸線４２に沿って得られた図７のパンツの代替実施形態の断面図であり、弾性体３１６がコアラップ７４とトップシート１２４との間の横方向軸線４４に平行に配向されかつバックシートフィルム１２６とバックシート不織布１２７との間の横方向軸線４４に平行に配向されている。長手方向軸線４２に沿って得られた図７のベルトパンツの代替実施形態の断面図であり、長手方向に対向する別個の内側ベルト層４３２、及び共通の外側ベルト層４３４を示し、コアにわたって連続的に延在する弾性ストランド３１６を示す。ベルトの側縁部を接合して腰部開口部及び脚部開口部を形成する前のパンツの平面図であり、潜在的な着用者の低運動ゾーン内に配置された複数のビーム式弾性ゾーンを示す。一対の成形された別個のエラストマー耳パネル５３０及び一対の非エラストマー耳パネル５４０を含むテープ式おむつの平面図である。図９のテープ式パンツの正面斜視図である。一対の別個のエラストマー耳パネルと、一対の非エラストマー耳パネルと、成形されたバックシートと、を含むテープ式おむつの平面図である。婦人衛生物品８０１の外部平面図であり、具体的にはライナーである。図１１の婦人衛生物品８０１の内部平面図であり、レッグカフ５２を示す。図９の婦人衛生物品８０１の横方向軸線４４に沿った婦人衛生物品８０１の断面図である。婦人衛生物品８０１の内部平面図であり、弾性体３１６が長手方向軸線４２及び横方向軸線４４に対して約４５度の角度にある伸縮性ウィング８０２を示す。図１２の婦人衛生物品８０１の代替的実施形態の外部平面図であり、弾性体３１６が長手方向軸線４２に平行に配向されている伸縮性ウィング８０２を示す。図１２Ａの婦人衛生物品８０１の線１２Ｂ／Ｃ－１２Ｂ／Ｃに沿った婦人衛生物品８０１の断面図であり、ウィングを構成する層の間のストランドを示す。図１２Ａの婦人衛生物品８０１の線１２Ｂ／Ｃ－１２Ｂ／Ｃに沿った婦人衛生物品８０１の代替的な実施形態の断面図であり、ウィングを構成する層の間のストランドの１つの層のみ、並びにトップシート１２４及び第２のトップシート１２４’の一部分の下にある、又はその一部分を形成するストランドを示す。横断バリアを含むテープ式物品の斜視内部上面図である。第１の基材と第２の基材との間に位置する第１の複数の弾性ストランドを含むエラストマー積層体を製造するように適合された加工装置の概略的側面図である。線１４Ａ～１４Ａに沿って得られた図１４の加工装置の図である。セクション弾性率を示す。ストランド下圧力を示す。本開示の押出ストランド弾性体及び本発明のエラストマー積層体を含む積層体の経時的な力緩和を示すグラフである。寸法表示を有するパッケージ化された物品を示す。伸展状態にある物品の外部図であり、この物品は、グラフィック歪み試験のためにスクライブ線（１００１（伸展））を有するベルト４３０を形成する、本発明のエラストマー積層体３０２を含む。収縮状態にある図１９の物品の外部図であり、この物品は、グラフィック歪み試験のためにスクライブ線（１００１’（収縮））を有するベルト４３０を形成する、本発明のエラストマー積層体３０２を含む。伸展状態にある物品の外部図であり、この物品は、グラフィック歪み試験のためのスクライブ線（１００２（伸展））を有する先行技術の比較（非発明）弾性ベルトを含む。収縮状態にある図２０の物品の外部図であり、この物品は、グラフィック歪み試験のためのスクライブ線（１００２’（収縮））を有する先行技術の弾性ベルトを含む。

本開示は、使い捨て吸収性物品において以前に開示された又は実施されているよりも大きい繊度（即ち、より低いデシテックス）及びより接近した間隔を有する、より多数の弾性ストランドを含む、改善されたエラストマー積層体（「ビーム式弾性体」を含む「ビーム式積層体」とも呼ばれる）を詳細に詳述する。これらの改善されたエラストマー積層体は、一般的に、最大レベルの伸展性、最も快適な着心地、改善された漏れ防止及びより良いフィット性を提供するために、着用者の腰部、脚部、股部、及び側部におけるフィット性及びガスケットのための使い捨て吸収物品（例えば、テープ式おむつ、パンツ、パッド、及びライナー）の構成要素として使用することができる。

本開示を理解する上で、以下の用語説明が有用であり得る。

吸収性物品に関連する「使い捨て」は、その吸収性物品について、洗濯するか、又は別の方法で吸収性物品として復元されるか若しくは再利用されることが、一般的に意図されていないこと（即ち、それらの吸収性物品について、１回の使用の後で廃棄されたり、好ましくは、リサイクルされたり、堆肥化されたり、又はその他環境に適合する方法で廃棄されたりすることが意図されていること）を意味する。使い捨て吸収性物品は、物品を一緒に保持するための層及び／又は要素間に接着剤を含むことが多い（例えば、耳パネル、サイドパネル、及びベルトは、接着剤を介してシャーシに接合され、耳パネル、サイドパネル、ベルト、及びシャーシの層は、接着剤を使用して一緒に接合される）。あるいは、熱及び／又は圧力結合を、接着剤と共に、又は接着剤の代わりに使用する。そのような場合、材料層の部分は、一旦冷却されると物理的に一緒に結合されるように部分的に溶融されて一緒に押圧されてもよい。不織布（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンなどを含む）、接着剤（例えば、スチレン系ブロックコポリマー（例えば、ＳＩＳ、ＳＢＳ）を含む）、及び吸収性ゲル材料（ＡＧＭ５１（図７及び７Ｂ参照））は、使い捨て吸収性物品の重量の５０％超、７５％超、及び多くの場合９０％超を構成する。また、ＡＧＭ５１を含むコアは、通常の条件下でＡＧＭ５１を封入して収容する様式で、シャーシ内に保持されることが多い。このような使い捨て吸収性物品は、典型的には、約１００ｍＬ超の流体の吸収能力を有し、最大で約５００ｍＬの流体以上の容量を有することができる。縫製（糸の使用を含む）及び／又は織布材料は、典型的には、使い捨て吸収性物品を作製するために使用されない。縫製又は織布材料が使用される場合、それらは、使い捨て吸収性物品の非常に小さいパーセンテージを占める。ファスナー用使い捨て吸収性物品の一部のランディングゾーンは、織布材料を含むことができるが、使い捨て吸収性物品の他の部分は、典型的には織布材料を含む。

「吸収性物品」とは、身体排泄物を吸収及び封じ込める器具を指し、より詳細には、着用者の身体に接して、又は着用者の身体の近位に置かれて、身体から排出される様々な排泄物を吸収し、封じ込める器具を指す。吸収性物品の例としては、おむつ、トレーニングパンツ、プルオンパンツ式おむつ（即ち、米国特許第６，１２０，４８７号に示されているような予め形成された腰部開口部及び脚部開口部を有するおむつ）、再締結可能なおむつ若しくはパンツ型おむつ、失禁用ブリーフ及び下着、おむつホルダ及びライナー、パンティライナーなどの婦人衛生衣類、婦人用バッド、吸収性挿入物などが挙げられる。

「近位」及び「遠位」とは、それぞれ、要素が構造体の長手方向軸線又は横方向軸線に対して、相対的に近くに又は遠くに位置していることを指す（例えば、長手方向に延在している、ある要素の近位縁部の、長手方向中心線に対する位置は、同じ要素の遠位縁部の、同じ長手方向軸線に対する位置よりも近い）。

「身体に面する」及び「衣類に面する」とは、それぞれ、要素、又は要素の表面、又は要素の群の相対位置を指す。「身体に面する」とは、要素又は表面が、何らかの他の要素又は表面よりも、着用時に着用者により近いことを意味する。「衣類に面する」とは、要素又は表面が、何らかの他の要素又は表面よりも、着用時に着用者からより遠く離れている（即ち、要素又は表面が、使い捨て吸収性物品の上に着用され得る着用者の衣類に対して近位にある）ことを意味する。

「長手方向」とは、物品の腰部縁部から、反対側の腰部縁部まで実質的に垂直に、及び物品の最大直線寸法に略平行に延びる方向を指す。長手方向の４５度以内の方向は、「長手方向」であるとみなされる。

「横方向」は、物品の長手方向に延在する縁部から反対側の長手方向に延在する縁部まで走り、長手方向に概ね直角である方向を指す。横方向の４５度以内の方向は、「横方向」であるとみなされる。

「配置される」とは、要素が、ある特定の場所又は位置に置かれていることを指す。

「接合した」は、１つの要素を他の要素に直接付着させることによりその要素が他の要素に直接固定される構成と、１つの要素を中間部材に付着させて、次に中間部材（複数可）を他の要素に付着させることにより、その要素が他の要素に間接的に固定される構成とを包含する。

「透水性」及び「不透水性」は、使い捨て吸収性物品が意図されたように使用される場合の、材料の浸透性を指す。具体的には、用語「透水性」とは、層又は層構造体が、押し付け圧力がない状態で、液体の水、尿又は合成尿が層又は層構造体の厚さを通過できるような、孔、開口部及び／又は相互に接続された空隙を有していることを指す。逆に、用語「不透水性」は、層又は層構造体が、（重力などの自然の力の他に）押し付け圧力がない状態では、液体の水、尿、又は合成尿が層又は層構造体の厚さを通過できないようなものであることを指す。この定義により不透水性の層又は層状構造体は、水蒸気に対して透過性であってもよい、即ち、「蒸気透過性」であってもよい。

「弾性」、「エラストマー」、又は「エラストマー性」とは弾性特性を示す材料を指し、これには、その弛緩した初期長さに力を加えると、その初期長さの１０％を超えて上回る伸長した長さに伸張又は伸長することが可能であり、かつ適用した力が解放された後で、ほぼその初期長さに実質的に回復する任意の材料が含まれる。エラストマー材料としては、エラストマーフィルム、スクリム、不織布、リボン、ストランド及び他のシート状構造体を挙げることができる。

「予ひずみ」とは、エラストマー積層体又は吸収性物品の別の要素と組み合わせる前に、弾性材料又はエラストマー材料に課されるひずみを指す。予ひずみは、以下の式、予ひずみ＝（（弾性体の弾性弛緩長さの伸展長さ）／弾性体の弛緩長さ）^＊１００によって決定される。

Ｄｔｅｘとしても知られる「デシテックス」は、糸又はフィラメントを測定するために使用される織物産業で使用される測定値である。１デシテックス＝１グラム／１０，０００メートル。換言すれば、糸又はフィラメントの１０，０００リニアメートルの重さが５００グラムの場合、糸又はフィラメントは５００デシテックスを有する。

「基材」は、本明細書において、主に２次元（即ち、ＸＹ平面）であり、厚さ（Ｚ方向）がその長さ（Ｘ方向）及び幅（Ｙ方向）と比べて比較的小さい（即ち１／１０以下）材料を説明するために用いられる。基材の非限定的な例としては、ウェブ、繊維性材料の層（複数可）、不織布、高分子フィルム若しくは金属箔などのフィルム及び箔が挙げられる。これらの材料は、単独で使用される場合もあり、又は一体に積層された２つ以上の層を含む場合もある。このため、ウェブは、基材である。

本明細書では、「不織布」とは、連続的な（長い）フィラメント（繊維）及び／又は不連続の（短い）フィラメント（繊維）から、例えば、スパンボンド法、メルトブロー法、梳綿などのプロセスによって作製された材料を指す。不織布は、織られた又は編まれたフィラメントパターンを有さない。

本明細書では、「機械方向」（Machine direction、ＭＤ）とは、プロセスを通過する材料の流れの方向を指す。加えて、材料の相対的配置及び動きは、あるプロセスを通過してそのプロセスの上流からそのプロセスの下流に向かう機械方向に流れているものとして述べることができる。

本明細書において、用語「横断方向」（Cross direction、ＣＤ）は、機械方向に対して概ね垂直な方向を指すために使用される。

用語「テープ式おむつ」（開放型おむつとも呼ばれる）とは、着用者に適用される前、包装の際に、互いに締結、予締結、又は結合されていない初期前側腰部領域及び初期後部腰部領域を有する使い捨て吸収性物品を指す。テープ式おむつは、腰部領域を共に締結又は接合することなく、一方の腰部領域の内部が対向する腰部領域の内部と表面同士が接触した状態で、横方向中心線の辺りで折り畳まれてもよい。テープ式おむつの例は、米国特許第５，１６７，８９７号、同第５，３６０，４２０号、同第５，５９９，３３５号、同第５，６４３，５８８号、同第５，６７４，２１６号、同第５，７０２，５５１号、同第５，９６８，０２５号、同第６，１０７，５３７号、同第６，１１８，０４１号、同第６，１５３，２０９号、同第６，４１０，１２９号、同第６，４２６，４４４号、同第６，５８６，６５２号、同第６，６２７，７８７号、同第６，６１７，０１６号、同第６，８２５，３９３号、及び同第６，８６１，５７１号、及び米国特許出願公開第２０１３／００７２８８７（Ａ１）号、並びに同第２０１３／０２１１３５６（Ａ１）号、及び同第２０１３／０３０６２２６（Ａ１）号の、様々な好適な構成で開示されている。

本明細書では、「パンツ」（更に、「トレーニングパンツ」、「予め閉じたおむつ」、「おむつパンツ」、「パンツ型おむつ」及び「プルオンおむつ」とも称する）とは、幼児又は成人の着用者用に設計された、連続的な外辺部腰部開口部及び連続的な外辺部脚部開口部を有する使い捨て吸収性物品を指す。パンツは、物品が着用者に適用される前に、連続した又は閉じた腰部開口部及び少なくとも１つの連続した閉じた脚部開口部を有して構成されてもよい。パンツは、任意の再締結可能な及び／又は恒久的な閉鎖部材（例えば、シーム、熱結合、圧力溶接、接着剤、粘着結合、機械的ファスナーなど）を使用して物品の一部を互いに接合することを含むが、これらに限定されない、種々の技術で予備成形又は予備締結され得る。パンツは、腰部領域において物品の外周部に沿った任意の場所で予備成形され得る（例えば、側部が締結又は継ぎ合わされている、前側腰部が締結又は継ぎ合わされている、後側腰部が締結又は継ぎ合わされている）。様々な構成のおむつパンツの例が、米国特許第４，９４０，４６４号、同第５，０９２，８６１号、同第５，２４６，４３３号、同第５，５６９，２３４号、同第５，８９７，５４５号、同第５，９５７，９０８号、同第６，１２０，４８７号、同第６，１２０，４８９号、同第７，５６９，０３９号、及び米国特許出願公開第２００３／０２３３０８２（Ａ１）号、同第２００５／０１０７７６４（Ａ１）号、同第２０１２／００６１０１６（Ａ１）号、同第２０１２／００６１０１５（Ａ１）号、同第２０１３／０２５５８６１（Ａ１）号、同第２０１３／０２５５８６２（Ａ１）号、同第２０１３／０２５５８６３（Ａ１）号、同第２０１３／０２５５８６４（Ａ１）号、及び同第２０１３／０２５５８６５（Ａ１）号に開示されており、これらの全ては、参照により本明細書に組み込まれる。

「閉形態」とは、連続した腰部開口部及び脚部開口部を形成するために、永久的に又は再締結可能のいずれかで包装された状態で、対向する腰部領域が結合されていることを意味する。

「開状態」とは、対向する腰部領域が、最初に接合されて連続的な腰部開口部及び脚部開口部を形成するが、腰部領域を接合して物品の着用者に適用する前又は適用中に腰部開口部及び脚部開口部を形成する締着装置などの密閉手段を備えることを意味する。

本明細書で使用するとき、用語「チャネル」は、材料層の周囲材料よりも実質的に少ない坪量（例えば、５０％未満、７０％未満、９０％未満）を有する吸収性材料層内の領域又はゾーンである。チャネルは、吸収性材料を実質的に含まない材料層内の領域であってもよい（例えば、９０％が吸収性材料を含まない、９５％が吸収性材料を含まない、又は９９％が吸収性材料を含まない、又は完全に吸収性材料を含まない）。チャネルは、１つ以上の吸収性材料層を通って延在してもよい。チャネルは、一般に、吸収性材料層の周囲領域よりも低い曲げ弾性率を有するので、吸収性材料層が、より簡単に屈曲し、かつ／又は吸収性材料層の周囲領域よりもチャネル内により多くの身体排出物を収容することができる。このため、チャネルは、チャネルの区域内の材料層における坪量を低減させない、材料層内の単なる窪部ではない。

本開示の吸収性物品
本開示のエラストマー積層体を含む製品は、乳児及び大人用使い捨て吸収性物品を含む使い捨てテープ式及びパンツなどの尿、経血、及び／又は糞便などの排泄物を管理するように全体的に設計及び構成された、異なる構造及び／又は形態の吸収性物品１００を含んでもよい。

図に示すように、本開示の吸収性物品１００は、トップシート１２４、バックシート１２５、及びトップシート１２４とバックシート１２５との間に少なくとも部分的に配置される吸収性コア１２８を備えるシャーシ２００を備えてもよい。シャーシ２００は、内側レッグカフ１５０及び外側レッグカフ１４０（一般に５２と表すカフ）を更に含んでもよい。

吸収性物品１００の一方の端部は、前側腰部領域３６として構成されてもよく、長手方向に対向する端部は後側腰部領域３８として構成されてもよい。前側腰部領域３６と後側腰部領域３８との間で長手方向に延びる吸収性物品１００の中間部分は、股部領域３７として構成されてもよい。前側腰部領域３６、後側腰部領域３８、及び股部領域３７のそれぞれの長さは、例えば、吸収性物品１００の長さの約１／３であってもよい（例えば、図９及び１０参照）。あるいは、前側腰部領域３６、後側腰部領域３８、及び股部領域３７のそれぞれの長さは、他の寸法（例えば、ベルト又は耳パネル又はサイドパネル寸法によって画定される。例えば、図３Ｂ、４、及び７参照）を有してもよい。吸収性物品１００は、前側腰部領域３６において横方向に延びる前側腰部端縁部１３６、及び長手方向に対向しかつ後側腰部領域３８において横方向に延びる後側腰部端縁部１３８を有してもよい。

吸収性物品１００のシャーシ２００は、第１の長手方向に延在する側縁部２３７ａ、及び横方向に対向しかつ第２の長手方向に延在する側縁部２３７ｂを含んでもよい。側縁部２３７は両方とも、前側腰部端縁部１３６と後側腰部端縁部１３８との間で長手方向に延在してもよい。シャーシ２００は、前側腰部領域３６内で横方向に延びる前側腰部端縁部１３６の一部と、長手方向に対向しかつ後側腰部領域３８内で横方向に延びる後側腰部端縁部１３８の一部と、を形成してもよい。更に、シャーシ２００は、シャーシ内面２０２（着用者に面する表面４の少なくとも一部分を形成する）、シャーシ外面２０４（着用者に面する表面２の少なくとも一部分を形成する）、長手方向軸線４２、及び横方向軸線４４を有してもよい。長手方向軸線４２は、前側腰部端縁部１３６の中点を通って、かつ後側腰部端縁部１３８の中点を通って延在してもよく、一方で横方向軸線４４は、第１側縁部２３７ａの中点を通って、かつ第２側縁部２３７ｂの中点を通って延在してもよい。

図７を参照すると、ベルト付き吸収性物品にしばしば当てはまるが、シャーシ２００は、吸収性物品１００の長さよりも短い長手方向軸線４２に沿って測定された長さを有してもよい。シャーシ２００の側縁部２３７の両方ともが、前側腰部端縁部１３６と後側腰部端縁部１３８との一方又は両方へと長手方向に延在していなくてもよい。シャーシ２００は、前側腰部領域３６内で横方向に延びる前側腰部端縁部１３６と、長手方向に対向しかつ後側腰部領域３８内で横方向に延びる後側腰部端縁部１３８と、の一方又は両方の一部を形成しなくてもよい。

図７Ｂを参照すると、シャーシ２００は、バックシート不織布１２７とバックシートフィルム１２６との間の長手方向軸線４２に平行に配向された弾性体３１６を含んでもよい。図７Ｃは、シャーシ２００が、コアラップ７４とバックシート１２５との間の長手方向軸線４２と平行に配向された弾性体３１６を有する、図７Ｂの代替実施形態を示す。更に、図７Ｄは、シャーシ２００が、バックシートフィルム１２６とバックシート不織布１２７との間の横方向軸線４４と平行に配向された弾性体３１６を含む、別の代替実施形態を示す。図７Ｂはまた、第１のトップシート層１２４ａと第２のトップシート層１２４ｂとの間で長手方向軸線４２と平行に配向された弾性体３１６を示す一方、図７Ｃは、弾性体３１６がトップシート１２４とコアラップ７４との間にある代替実施形態を示す。更に、図７Ｄは、トップシート１２４とコアラップ７４との間の横方向軸線４４と平行に配向された弾性体３１６を示す。

更に伸縮性シャーシ２００に関して、図１２Ａ、Ｂ及びＣは、弾性体３１６がウィング１２０の層の間に配置された伸縮性シャーシ２００を示す。図１２は、長手方向軸線４２及び横方向軸線４４に対して約４５度に配向された弾性体３１６を示す。図１２Ａは、図１２の代替実施形態であり、長手方向軸線４２と平行に配向されたウィング弾性体３１６を示す。図１２Ｂは、両方とも長手方向軸線４２と平行に配向されたウィング１２０内の積層体３１６の２つの層を示しており、弾性体３１６の下部層は、グループ間の間隙で離間されて、不織布ウィング層１２１によって分離されている。図１２Ｃは、図１２Ｂの代替実施形態であり、弾性体の１つの層のみが存在し、不織布ウィング層１２１は存在しない。図１２Ｃはまた、トップシート１２４と第２のトップシート１２４’との間の長手方向軸線４２に平行に配向された弾性体３１６（代替的に、図示されない横方向軸線４４に平行に配向されてもよい）、及びバックシートフィルム１２６とバックシート不織布１２７との間の長手方向軸線４２に平行に配向された弾性体３１６（代替的に、図示されない横方向軸線４４に平行に配向されてもよい）を示す。

吸収性物品１００の一部又は全体は、横方向に弾性的に伸展可能であるように作製されてもよい。吸収性物品１００の延伸性は、着用者の運動中に、吸収性物品１００が着用者の身体にぴったりと一致することを可能にするために、望ましくあり得る。例えば、異なる大きさの着用者に追加的な身体適用範囲を提供するため、即ち、吸収性物品１００のフィット性を個々の着用者に調節するために、及び適用の容易さを助けるために、介護者が前側腰部領域３６、後側腰部領域３８、股部領域３７、及び／又はシャーシ２００を伸ばすことを可能にするためにも、伸展性は望ましくあり得る。このような伸展は、股部領域３７が腰部領域３６及び／又は３８よりも比較的低い度合いで伸展される限りにおいて、ほぼ砂時計型の形状を有する吸収性物品１００を提供し得る。この伸展はまた、使用中に吸収性物品１００にあつらえた外観を付与し得る。

シャーシ２００は、実質的に矩形であってもよく、前側腰部領域３６及び後側腰部領域３８の一方又は両方においてシャーシ側縁部２３７又はそれに隣接してシャーシ２００に接合された、別個のサイドパネル３３０（図３Ｂ）、伸展可能な耳パネル５３０（図９）、及び／又は非延伸性耳パネル５４０（図９）を有してもよい。シャーシ側縁部２３７、シャーシ前端縁部２３６及びシャーシ後端縁部２３８のうちの１つ以上の部分は、図１１、１１Ａ、及び１２に示されるように、凸状又は凹状のいずれかで弓状又は湾曲していてもよい。シャーシ２００は、一体型サイドパネル３３０（図４参照）、一体型伸展可能耳パネル（図１０参照）、一体型ベルト４３０（図８参照）、又は外側カバー不織布、バックシートフィルム、外側レッグカフ材料、トップシート若しくはコアラップ７４のうちの１つ以上によって形成された一体型伸展不可能耳パネル５４０（図９）を備えてもよい。あるいは、シャーシ２００は、別個のサイドパネル３３０（図３Ｂ参照）、別個の伸展可能耳パネル５３０（図９、９Ａ、及び１０参照）、又は別個のベルト４３０（図５～７Ａ及び７Ｄ）を備えてもよい。シャーシは、１つの腰部領域において、成形され又は非矩形でありかつ対向する腰部領域において実質的に矩形であってもよい。あるいは、シャーシは、腰部領域の一方又は両方において実質的に矩形でありかつ股部領域において非矩形であってもよい。

本開示の吸収性物品は、弾性要素が第１の腰部領域、股部領域及び対向する第２の腰部領域に存在する、複数の横方向に延在する弾性要素を含んでもよい。

閉形態パンツ物品
閉形態のパンツ型吸収性物品は、概して図３～８に開示されており、腰部開口部１９０及び２つの脚部開口部１９２を有する閉形態でパッケージ化されるように設計され、一対の耐久性下着のように着用者に着用されるように設計されている。パンツは、前側腰部領域３６及び後側腰部領域３８の一方又は両方に、別個のエラストマーサイドパネル３３０（図３Ｂ）及び／又は別個のベルト４３０（図７）を備えてもよい。あるいは、サイドパネル３３０及び／又はベルト４３０は、シャーシ２００などの物品の他の要素と一体に形成されてもよい（図４及び８）。

吸収性物品が前側及び後側ベルト４３０を備えるとき、物品の一方の側の前側及び後側ベルト４３０の側部は、恒久的に又は再締結可能に互いに接合されてもよく、物品の反対側の前側及び後側サイドパネルは、恒久的に又は再締結可能に互いに接合されて、腰部開口部１９０及び一対の脚部開口部１９２を形成してもよい（図５、５Ａ、及び６）。ベルト４３０は、エラストマーサイドパネルがパンツの側部を伸展及び収縮させるので、まず物品１００を着用者にぴったりとフィットさせ、パンツが排出物で充填されてからかなり後の着用期間中もそのフィット性を維持することによって、より快適で体形に合ったフィットをもたらす。更に、エラストマーベルト４３０は、特にビーム式弾性積層体を使用してベルト４３０を形成するときに、適用の容易さを提供しかつ着用者上に物品１００を維持してフィット性を増強させるために着用力及び張力を展開及び維持する。エラストマーサイドパネルは、着用者の臀部の上でパンツをぴったりと引っ張って、ベルト４３０が身体に適合して着用者上の物品の位置を維持するのに十分な張力を提供する腰部において位置することができるという、適用の容易さを可能にする。サイドパネルによって作られた張力は、腰部開口部１９０に沿ってかつ脚部開口部１９２の少なくとも一部に沿って弾性ベルト４３０から伝達される。典型的には、特に個別のサイドパネル３３０に関して、シャーシ２００は、サイドパネル３３０の間に配置され、サイドパネル３３０を備えたパンツの腰部縁部１３６及び／又は１３８の一部分を形成するように延在する。換言すれば、前側腰部領域３６及び後側腰部領域３８の一方又は両方における腰部縁部１３６及び／又は１３８の一部分は、サイドパネル３３０によって部分的にかつシャーシ２００によって部分的に形成されてもよい。

サイドパネル３３０を備えたパンツはまた、図３及び３Ａに示されるように、一対の横方向に対向する再締結可能なシーム１７４を備えてもよい。再締結可能なサイドシーム１７４は、物品の一部分の内面、例えばサイドパネル３３０を、物品１００の別の部分の外面、例えば、長手方向に対向するサイドパネル３３０又はシャーシ２００に再締結可能に接合して再締結可能なサイドシーム１７４を形成することによって形成されてもよい。図３Ａは、着用者から離れる方を向くフックを備えて、嵌合ファスナー１７８（図３Ａのループ又は好適な不織布）に再締結可能に取り付けられるファスナー１７５（ファスナー１７５は前側サイドパネル３３０ｆの外面上に配置される）を備えた前側サイドパネル３３０ｆを示し、嵌合ファスナー１７８は、後側パネル３３０ｂの内面上に配置されている。図３及び図３Ｂのパンツは嵌合ファスナー１７８を備えておらず、むしろ、図３及び３Ｂのファスナー１７５が、後側サイドパネル３３０に直接に再締結可能に接合するので、図３Ａは、図３及び図３Ｂの代替実施形態であることを観察されたい。

ベルト４３０を備えたパンツは、例えば、図５、５Ａ、及び６に示されるように、第１の恒久的サイドシーム１７２及び横方向に対向する第２の恒久的サイドシーム１７２を含んでもよい。恒久的サイドシーム１７２は、物品１００の一部分の内面、例えばベルト４３０を、物品１００の別の部分、例えば長手方向に対向するベルト４３０又はシャーシ２００の外面に接合して恒久的サイドシーム１７２を形成することによって形成されてもよい。あるいは、恒久的サイドシーム１７２は、物品１００の一部分の内面、例えばベルト４３０を、物品１００の別の部分、例えば長手方向に対向するベルト４３０の内面に接合して恒久的サイドシーム１７２を形成することによって形成されてもよい。上述のサイドパネル３３０の構成を備えた任意のパンツは、ウエストバンド１２２を備えてもよく、ウエストバンド１２２の少なくとも一部分（図３Ｂに示すように）は、腰部縁部１３６及び／又は１３８に、又はそれに直接隣接して配置され、中央シャーシ２００の一部分と重なり合う。ウエストバンド１２２は、内側レッグカフ１５０の部分及び／又はエラストマーサイドパネル３３０の部分と重なり合うように横方向に延在してもよい。ウエストバンド１２２は、シャーシ２００の内面２０２上に、あるいはトップシート１２４とバックシート１２５との間に配置されてもよい。

特にベルト４３０に関して、図７Ｅに示されるように、第１及び第２のエラストマーベルト４３０の内側ベルト層４３２及び／又は外側ベルト層４３４は、図７Ｅに示されるように、共通ベルト層によって形成されてもよい。第１及び第２のエラストマーベルト４３０が共通ベルト層を有するとき、共通ベルト層は、第１の腰部領域内の第１の腰部縁部から、第２の腰部領域内の長手方向に対向する第２の腰部縁部まで、即ち前側腰部縁部１３６から後側腰部縁部１３８まで延在してもよい。

また、特にベルト式パンツ４００に関して、図７及び７Ａに示すように、ベルトパンツ４００は、第１の長手方向長さを有する第１の腰部領域内に配置された第１のエラストマーベルト４３０と、第２の長手方向長さを有する第２の腰部領域内に配置された第２のエラストマーベルト４３０とを有してもよく、第１のベルトの長手方向長さは、サイドシームに、又はそれに隣接してベルトの側縁部に沿って第２のベルトの長手方向長さよりも長い。この長さの差は、パンツの後部に臀部カバーを提供し、より下着のような外観を提供するのに役立つ。また、この利点はベルト式パンツ４００について開示されているが、後側腰部領域３８に長手方向より長いサイドパネル３３０を有するという利点がある。

開形態テープ式物品
開形態のテープ型の吸収性物品は、概して図９～１０に開示される。テープ式おむつ５００は、図９及び１０に示されるように、開形態物品であり、前側腰部領域３６及び後側腰部領域３８の一方又は両方にエラストマー耳パネル５３０を備えてもよい。エラストマー耳パネル５３０は、物品１００の他の要素と構造的に一体であってもよく、又は物品１００の別の要素に接合された別個の要素として構造的に一体であってもよい。エラストマー耳パネル５３０は、エラストマー耳パネル５３０がおむつを伸展及び収縮させて着用者にフィットさせるので、まず物品１００を着用者にぴったりとフィットさせ、テープ式おむつ５００が排出物で充填されてからかなり後の着用期間中もそのフィット性を維持することによって、より快適で体形に合ったフィットをもたらす。また、エラストマー耳パネル５３０は、着用力（張力）を展開及び維持し、締結系１７９（嵌合ファスナー１７８（例えば、ループ）と取り外し可能に噛み合い得るファスナー１７５（例えば、フック）を含む）によって展開及び維持された張力を増強して、着用者上の物品１００を維持し、フィット性を向上させる。おむつ装着者は典型的には、エラストマー耳パネル５３０が収縮したときに腰部開口部１９０に沿ってかつ脚部開口部１９２の少なくとも一部に沿ってエラストマー耳パネル５３０から張力が伝達されるように、着用者上にテープ式おむつ５００を適用する際にエラストマー耳パネル５３０を引っ張るので、エラストマー耳パネル５３０は、特に、動的運動が存在する着用者の臀部におむつがぴったり合うようにフィットすることを可能にしかつまず腰部開口部１９０及び脚部開口部１９２を予備的に伸長させる締結系１７９によって形成される張力の一次ラインを維持するのを補助する。本開示の開形態物品は、後側腰部領域３８内に配置されたエラストマー耳パネル５３０を有してもよいが、あるいは、テープ式おむつ５００には、前側腰部領域３６に、又は前側腰部領域３６及び後側腰部領域３８の両方に配置されたエラストマー耳パネル５３０を備えてもよい。開形態物品はまた、第１の腰部領域に配置されたエラストマー耳パネル５３０、及び第２の腰部領域に配置された非エラストマー耳パネル５４０に配置されたエラストマー耳パネル５３０を有してもよい。

代替実施形態では、開形態のテープ式の吸収性物品は、腰部領域の１つに配置されたエラストマーベルト４３０を備えてもよい。エラストマーベルト４３０は、特定の場所又は位置に接合及び／又は位置してもよく、かつ物品１００の他の要素と共に一体型構造でとしてもよく、又は物品１００の別の要素に接合される別個の要素としてもよい。ベルト式テープ式おむつ、エラストマーベルト４３０は後側腰部領域３８に配置されてもよい。エラストマーベルト４３０は、ベルトの横方向に対向する端部に、又はそれに隣接して配置されたファスナーを有してもよい。ファスナー１７５は、ベルト４３０の内面上に配置されて、別個の嵌合締結構成要素１７８と噛み合って、又は物品の外面２０４（バックシート不織布１２７のような）と噛み合って、物品を着用者に締結するようにしてもよい。

外側カバー材料
バックシート１２５は、バックシートフィルム１２６及びバックシート不織布１２７を備えてもよい。バックシート不織布１２７はまた、外側カバー材料と呼ばれてもよい。外側カバー材料は、吸収性物品１００の衣類に面する表面の少なくとも一部分を形成し、フィルムが衣類に面する表面上に存在しないようにバックシートフィルム１２６を効果的に「被覆する」。外側カバー材料は、結合パターン、開口部、及び／又は三次元的特徴を含んでもよい。

吸収性コア
本明細書で使用するとき、用語「吸収性コア」１２８は、最大の吸収能力を有して、吸収性材料を備える、吸収性物品１００の構成要素を指す。図７、７Ｂ、及び７Ｃを参照すると、いくつかの例において、吸収性材料（例えば、５１及び５３）は、コアバッグ又はコアラップ７４内に位置してもよい。吸収性材料は、特定の吸収性物品に応じて、プロファイルされてもよく、又はプロファイルされていなくてもよい。吸収性コア１２８は、コアラップと、吸収性材料と、コアラップ内に封入される糊剤とを含むか、基本的にこれらで構成されるか、又はこれらで構成され得る。吸収性材料は、超吸収性ポリマー、超吸収性ポリマーとエアフェルトとの混合物、エアフェルトのみ、及び／又は発泡体を含んでもよい。いくつかの例では、吸収性材料は、吸収性材料の少なくとも８０重量％、少なくとも８５重量％、少なくとも９０重量％、少なくとも９５重量％、少なくとも９９重量％、又は最大１００重量％の超吸収性ポリマー粒子を含んでもよい。そのような例では、吸収性材料はエアフェルトを含まなくてもよく、又は少なくともほとんどエアフェルトを含まなくてもよい。このような場合、ＡＧＭ５１は、熱可塑性接着剤などの接着剤５４によって定位置に保持されてもよい。また、水泳用おむつでは、物品は超吸収性ポリマーを含まなくてもよい。コアラップの周辺部であり得る吸収性コアの周辺部は、例えば、矩形、「Ｔ」字形、「Ｙ」字形、「砂時計」形、又は「ドッグボーン」形など、任意の好適な形状を画定してもよい。概ね「ドッグボーン」又は「砂時計」形を有する吸収性コアの周辺部は、その幅に沿って物品１００の股部領域３７に向かって先細になっていてもよい。

図７、７Ｂ、及び７Ｃを参照すると、吸収性コア１２８は、吸収性材料をほとんど又は全く有さない領域を有してもよく、コアバッグ７４の衣類に面する表面は、コアバッグ７４の衣類に面する表面に接合されてもよい。吸収性材料をほとんど又は全く有さないこれらの領域は、「チャネル」１２９と呼ばれ得る。これらのチャネルは、任意の好適な形状を具現化することができ、任意の好適な数のチャネルを提供してもよい。他の例では、吸収性コアは、チャネルの印象を作り出すためにエンボス加工されてもよい。図７、７Ｂ、及び７Ｃの吸収性コアは、単に例示的な吸収性コアである。チャネルを有する又は有さない多くの他の吸収性コアもまた、本開示の範囲内である。

本明細書で使用するとき、充填された吸収性コアは、おむつ、パンツ、及び大人用失禁物品に対して少なくとも５０、１００、又は２００ミリリットル（ｍＬ）の荷重を保持するものである（又は保持することができる）。吸収性コアを含む本開示の使い捨て吸収性物品は、空の吸収性コア（即ち、充填されていないもの）が着用者にフィットするように設計され、並びに、コアが充填されたときでも、かなりの時間（２時間以上）着用者にフィットできるように設計されている。

捕捉材料
１つ以上の捕捉材料（例えば、１３０）が、トップシート１２４と吸収性コア１２８との間に少なくとも部分的に配置されてもよい。捕捉材料は、典型的には、排泄物のかなりの吸い上げを提供する親水性材料である。これらの材料は、トップシート１２４を脱水し、排泄物を吸収性コア１２８内に迅速に移動させ得る。捕捉材料１３０は、例えば、１つ以上の不織布材料、発泡体、セルロース系材料、架橋セルロース系材料、エアレイドセルロース系不織布材料、スパンレース材料、又はこれらの組み合わせを含んでもよい。いくつかの例では、捕捉材料の部分は、トップシート１２４の部分を通って延在してもよく、トップシート１２４の部分は、捕捉材料の部分を通って延在してもよく、及び／又はトップシート１２４は、補足材料と入れ子になっていてもよい。典型的には、捕捉材料又は層は、トップシート１２４の幅及び長さよりも小さい幅及び長さを有してもよい。捕捉材料は、婦人用パッドの文脈において、二次トップシートであってもよい。捕捉材料は、吸収性コア１２８セクション（エンボス版を含む）内に、説明するような１つ以上のチャネルを有してもよい。捕捉材料内のチャネルは、吸収性コア１２８内のチャネルと整列するか、整列していなくてもよい。一実施例では、第１の捕捉材料は不織布材料を含んでもよく、第２捕捉材料は架橋セルロース系材料を含んでもよい。

ランディングゾーン
図９Ａを参照すると、吸収性物品１００は、外側カバー材料の衣類に面する表面２の一部分に形成されるランディングゾーン領域４５を有してもよい。ランディングゾーン領域４５は、吸収性物品１００が前側から後側に締結される場合に後側腰部領域３８内にあってもよく、又は吸収性物品１００が後側から前側に締結される場合に前側腰部領域３６内にあってもよい。いくつかの例では、ランディングゾーン４５は、前側又は後側で吸収性物品が締結されるかどうかに応じて、前側腰部領域３６又は後側腰部領域３８の外側カバー材料の一部分に取り付けられる１つ以上の別個の不織布材料であってもよく、又はそれを含んでもよい。本質的に、ランディングゾーン４５は、ファスナー１７５を受容するように構成され、例えば、ファスナー１７５上の複数のフックと噛み合うように構成された複数のループ、又はその逆を含んでもよい。

湿り度インジケータ／図柄
本開示の吸収性物品１００は、衣類に面する表面２から可視である、図柄（例えば、シャーシ図柄２９９、ベルト図柄３９９、サイドパネル図柄４９９、又は耳パネル図柄５９９）及び／又は湿り度インジケータ８０を含んでもよい。図柄は、ランディングゾーン４５上に印刷されてもよく、バックシート１２５、トップシート１２４、ベルト４３０、サイドパネル３３０、耳パネル５３０及び／又は他の位置に印刷されてもよい。湿り度インジケータは、典型的には、吸収性コア１２８内の排泄物と接触することができるように、バックシートフィルム１２６の吸収性コアに面する側に適用される。いくつかの例では、湿り度インジケータは、例えば、２９９のような図柄の部分を形成してもよい。例えば、湿り度インジケータは、出現又は消失し、いくつかの図柄内の文字を生成／除去してもよい。他の例では、湿り度インジケータ８０は、図柄と調和（例えば、同じデザイン、同じパターン、同じ色）してもよく、又は調和しなくてもよい。あるいは、図柄及び／又は湿り度インジケータ８０は、着用者に面する表面２０４上に配置されてもよく、及び／又はそこから可視であってもよい。

サイド／耳パネル３３０、５３０のうちの１つ以上は、その上に配置された図柄を含んでもよい。エラストマーサイド／耳パネル３３０、５３０のうちの１つ以上は、シャーシ図柄２９９に実質的に整列された図柄（例えば、３９９、５９９）を含んで複合図柄要素を形成する。更に、前側及び後側ベルト４３０ｆ及び４３０ｂは、図柄を含んでもよい。図柄は、吸収性物品１００の全周の周りに実質的に延在してもよく、サイドシーム１７２にわたって、及び／又は近位前側及び後側ベルト縁部１５にわたって配置されてもよく（図５参照）、又は代替的に、米国特許第９，４９８，３８９号に記載の方法でシームに隣接して、より下着のような物品を作製してもよい。図柄はまた不連続であってもよい。

トップシート
本開示の吸収性物品１００は、トップシート１２４を備えてもよい。トップシート１２４は、着用者の肌に直接接する吸収性物品１００の部分である。トップシート１２４は、当該技術分野で通常の知識を有する者において既知のように、バックシート１２５、吸収性コア１２８、レッグカフ５２、及び／又は他の任意の層の部分に接合されてもよい。トップシート１２４は、着用者の皮膚に対して順応性があり、柔軟な感触であり、非刺激性であってもよい。更に、少なくともトップシートの一部分又はその全部は液体透過性であって、その厚さ方向に液体状の排泄物を容易に浸透させてもよい。好適なトップシートは、例えば、多孔質発泡体、網目状発泡体、有孔プラスチックフィルム、織布材料、不織布材料、又は天然繊維（例えば、木材繊維又は綿繊維）、合成繊維若しくはフィラメント（例えば、ポリエステル繊維、若しくはポリプロピレン繊維、若しくは二成分ＰＥ／ＰＰ繊維、又はこれらの混合物）、若しくは天然繊維と合成繊維との組み合わせの、織布又は不織布材料などの幅広い範囲の材料から製造してもよい。トップシートは、１つ以上の層を有してもよい。トップシートは、有孔であってもよく、任意の好適な３次元特徴部を有してよく、及び／又は複数のエンボスを有してもよい（例えば、ボンドパターン）。トップシートは、材料を強接合し、次いで、米国特許第５，６２８，０９７号（Ｂｅｎｓｏｎら、１９９７年５月１３日発行）及び米国特許出願公開第２０１６／０１３６０１４号（Ａｒｏｒａら）に開示されているように、リングロールを通して強接合部を破裂させることによって、孔が形成されたものでもよい。トップシートの任意の部分は、スキンケア組成物、抗菌剤、界面活性剤、及び／又は他の有益な薬剤でコーティングされてもよい。トップシートは、疎水性又は親水性であってもよく、又は疎水性の及び／又は親水性の部分又は層を有していてもよい。トップシートが疎水性である場合、典型的には、排泄物がトップシートを通過し得るように開口部が存在する。

バックシート
本開示の吸収性物品１００は、バックシート１２５を備えてもよい。バックシート１２５は、一般に、吸収性コア１２８の衣類に対向する表面に近接して位置する吸収性物品１００の部分である。バックシート１２５は、当業者に既知の任意の取り付け方法によって、トップシート１２４、バックシート不織布１２７、吸収性コア１２８、及び／又は吸収性物品の任意の他の層の部分に接合されてもよい。バックシートフィルム１２６は、吸収性コア１２８に吸収され収容された排泄物が、ベッドシーツ、下着、及び／又は衣類などの物品を汚すことを防止するか、又は少なくとも抑制する。バックシートは、典型的には液体不透過性であるか、又は少なくとも実質的に液体不透過性である。バックシートは、例えば、約０．０１２ｍｍ～約０．０５１ｍｍの厚さを有する熱可塑性フィルムのような薄いプラスチックフィルムであってもよく、これを含んでもよい。他の適切なバックシート材料は、排泄物がバックシートを通過することをなお防止するか、又は少なくとも抑制しながら、吸収性物品から蒸気を逃がすことを可能にする通気性材料を含んでもよい。

レッグカフ
本開示の吸収性物品１００は、内側レッグカフ１５０及び外側レッグカフ１４０を含むレッグカフ５２を備えてもよい。内側レッグカフ１５０は、外側レッグカフ１４０の横方向内側に位置してもよい。レッグカフ５２のそれぞれは、吸収性物品１００に接着される１片の材料によって形成され得るため、吸収性物品１００の着用者に面する表面から上方向に延在することができ、また、着用者の胴部及び脚部の接合部付近で排泄物の改良された封止をもたらすことができる。内側レッグカフ１５０は、トップシート及び／又はバックシートに直接又は間接的に接合された（又はそれによって形成された）縁部と、着用者の皮膚に接触して着用者の皮膚との封止を形成することを意図する自由末端縁部とによって境界が定められる。内側レッグカフ１５０は、シャーシの両側で吸収性物品１００の前側端縁部１３６と後側端縁部１３８との間に長手方向に少なくとも部分的に延在してもよく、かつ少なくとも股部領域３７内に存在してもよい。内側レッグカフ１５０はそれぞれ、自由末端縁部付近又は自由末端縁部に１つ以上の弾性体３１６（例えば、弾性ストランド又はストリップ）を備えてもよい。これらの弾性体３１６は、内側レッグカフ１５０に、着用者の脚部及び胴体の周囲に封止を形成するのに役立つ。外側レッグカフ１４０は、前側端縁部１３６と後側端縁部１３８との間に少なくとも部分的に延在する。外側レッグカフ１４０は、本質的に、シャーシ側縁部２３７ａ及び２３７ｂに近接する吸収性物品１００の部分を、着用者の脚部の周囲に封止を形成するのに役立つ。外側レッグカフ１４０は、少なくとも股部領域３７内に延在してもよい。

ウエストバンド／ウエストキャップ
本開示の吸収性物品１００は、１つ以上の弾性ウエストバンド１２２を備えてもよい。弾性ウエストバンド１２２は、衣類に面する表面又は着用者に面する表面上に位置してもよく、又はそれらの間に形成されてもよい。一例として、第１の弾性ウエストバンド１２２は、前側腰部縁部１３６付近の前側腰部領域３６内に存在してもよく、第２の弾性ウエストバンド１２２は、後側腰部縁部１３８付近の後側腰部領域３８に存在してもよい。弾性ウエストバンド１２２は、着用者の腰部の周囲で吸収性物品１００を封止し、少なくとも身体排出物が腰部開口周辺部を通って吸収性物品１００から漏れ出るのを防ぐのに助けとなり得る。いくつかの例では、弾性ウエストバンドは、吸収性物品１００の腰部開口部１９０を完全に取り囲んでもよい。腰部キャップ１２３は、ウエストバンド１２２の伸展によって形成されてもよく、腰部キャップ１２３の中央部分の下にある構造に取り付けられていないままであり、トップシート１２４に沿って流れる身体排出物が、トップシート１２４と腰部キャップ１２３の下面との間に捕捉されることを可能にしてもよい。換言すれば、腰部キャップ１２３は、下部の構造に、例えば、腰部キャップ１２３の長手方向遠位縁部に沿って、及び／又は腰部キャップ１２３の横方向に対向する側縁部に沿って、吸収性物品１００の中央シャーシ２００に接合されてもよい。

ベルト
上記セクション「開形態テープ式物品」及び「閉形態パンツ物品」においてベルトに関して開示されたものを超えて、前側及び後側ベルト４３０ｆ及び４３０ｂは、それらの間に少なくとも部分的に位置するエラストマー材料（例えば、ストランド３１６又はフィルム（有孔であり得る））を有する、前側及び後側内側ベルト層４３２と前側及び後側外側ベルト層４３４とを備えてもよい。弾性ストランド３１６又はフィルムは、吸収性コア１２８上の弾性ひずみを低減するために弛緩（切断されることを含む）されてもよく、又は代替的に吸収性コア１２８にわたって連続的に延在してもよい。弾性ストランド３１６は、ベルトの任意の部分において、それらの間に均一又は可変の間隔を有してもよい。弾性ストランド３１６はまた、同じ量又は異なる量で予ひずみを受けてもよい。前側及び／又は後側ベルト４３０ｆ及び４３０ｂは、シャーシ２００がベルト４３０ｆ及び４３０ｂと重なり合う１つ以上の弾性要素のないゾーンを有してもよい。他の例では、弾性ストランド３１６の少なくとも一部は、シャーシ２００にわたって連続的に延在してもよい。

前側及び後側内側ベルト層４３２と前側及び後側外側ベルト層４３４とは、接着剤、熱結合、圧力結合、超音波、又は熱可塑性結合を使用して接合されてもよい。様々な好適なベルト層構成は、米国特許出願公開第２０１３／０２１１３６３号に見出すことができる。

前側及び後側ベルト端縁部４３８ｆ及び４３８ｂは、前側及び後側シャーシ端縁部２３６及び２３８を越えて長手方向に延在してもよく又はそれらは共末端であってもよい。前側及び後側ベルト側縁部４３７は、シャーシ側縁部２３７ａ及び２３７ｂを越えて横方向に延在してもよい。前側及び後側ベルト４３０ｆ及び４３０ｂは、連続的であってもよい（即ち、ベルト端縁部４３８ｆから反対側のベルト端縁部４３８ｂまで連続的である（図７Ｅの４３４参照）少なくとも１つの層を有する）。あるいは、前側及び後側ベルト４３０ｆ及び４３０ｂは、ベルト端縁部４３８ｆから反対側のベルト端縁部４３８ｂ（図７Ｄの４３２及び４３４を参照）に、それらが分離するように不連続であってもよい。

米国特許第７，９０１，３９３号に開示されるように、後側ベルト４３０ｂの長手方向長さ（中央長手方向軸線４２に沿った）は、前側ベルト４３０ｆの長手方向長さよりも長くてもよく、これは、後側ベルト４３０ｂがサイドシーム１７２に隣接する又はそれに直接隣接する前側ベルト４３０ｆに対して、より大きな長手方向長さを有するときに、臀部カバーの増加に特に有用であり得る。あるいは、より長い後側ベルトの底部角部は、斜線又は曲線でトリミングされてもよい。

前側及び後側ベルト４３０ｆ及び４３０ｂは、向上した通気性、柔軟性、及び衣類に類する質感を提供するスリット、穴、及び／又は穿孔を有してもよい。下着様外観は、サイドシーム１７２において腰部縁部及び脚部縁部を実質的に整列させることによって向上させることができる。

吸収性物品包装及びパッケージ目印
本開示の吸収性物品１００は、パッケージ６１０内に配置されてもよい（吸収性物品１００が見えるように、点線として図１８に示されている）。パッケージは、高分子フィルム及び／又は他の材料を含んでよい。吸収性物品の特性に関する図柄及び／又は目印１０００は、パッケージの外側部分に形成され、印刷され、位置し、及び／又は配置されてよい。それぞれのパッケージは、複数の吸収性物品１００を含んでよい。吸収性物品１００は、１パッケージ当たり妥当な量の吸収性物品を依然として提供しながら、パッケージのサイズを低減するように圧縮下で包装されてもよい。吸収性物品を圧縮下で包装することによって、介護者は、パッケージ６１０を容易に扱い、保管することができると共に、パッケージのサイズによる流通コストの削減を製造業者にもたらすことができる。したがって、本開示の吸収性物品１００のパッケージ６１０は、「ＡＢＳＯＲＢＥＮＴＰＲＯＤＵＣＴＳＨＡＶＩＮＧＩＭＰＲＯＶＥＤＰＡＣＫＡＧＩＮＧＥＦＦＩＣＩＥＮＣＹ」と題される米国特許出願公開第２０１４／００５２０８８号（Ｗｅｉｓｍａｎ）に開示されるＩｎ－ＢａｇＳｔａｃｋＨｅｉｇｈｔを有してもよい。

望ましくは、パッケージ６１０は、平行な側部と、パッケージ底部に平行なパッケージ頂部とを有し、消費者が購入する店舗において、保管のために又は陳列のために棚上に積み重ねるための理想的なパッケージを作製する。典型的には、吸収性物品１００のパッケージ６１０は、推奨される着用者の体重範囲（典型的には乳児、幼児、及び小児）及び／又はパッケージ化された物品がフィットすることを意図する腰部周長（典型的には大人用吸収性物品製品用）が標識される。結果として、体重及び／又は腰部周長情報は、消費者が必要とする物品の適切なサイズを識別するために、目印１０００の一部としてパッケージ６１０上に置かれることが多い。

更に、目印１０００は、物品を着用する着用者を示してよく、及び／又は別個の目印が物品構成要素又は特徴を示してもよい。乳児用吸収性物品に関して、好適な成長段階の目印の説明及び吸収性物品を有するパッケージの陳列方法は、「ＭＥＲＣＨＡＮＤＩＳＥＤＩＳＰＬＡＹＳＹＳＴＥＭＦＯＲＩＤＥＮＴＩＦＹＩＮＧＤＩＳＰＯＳＡＢＬＥＡＢＳＯＲＢＥＮＴＡＲＴＩＣＬＥＣＯＮＦＩＧＵＲＡＴＩＯＮＳＦＯＲＷＥＡＲＥＲＳ」と題される米国特許第７，２２２，７３２号（Ｒｏｎｎ）に見出され得る。

アレイ
「アレイ」とは、異なる物品構成（例えば、サイドパネル、サイドフラップ及び／又はベルトフラップ内の異なるエラストマー材料［組成的及び／又は構造的に］、異なる図柄要素、異なる製品構造、ファスナー又はそれらの欠如、サイズ、コア容量など）の使い捨て吸収物品を含むパッケージの表示を意味する。パッケージは、同じブランド及び／若しくはサブブランド、及び／又は同じ商標登録を有してもよく、及び／又は共通の製造業者によって製造されていてもよく、パッケージは、一般的な販売時点で利用可能なものでもよい（例えば、小売店の所与の領域内で互いに近接して配向されている）。アレイは、顧客に、通常、異なる個々のパッケージがより大規模ラインナップの一部分であることを伝える類似のパッケージ要素（例えば、パッケージの材料種類、フィルム、紙、主要色、設計主題など）を有する製品ラインアップとして市販されている。アレイは、大抵同じブランドを有し、例えば、「Ｈｕｇｇｉｅｓ」は、同じ下位ブランドの、例えば「Ｐｕｌｌ－Ｕｐｓ」を有する。アレイ内の異なる製品は、同じブランド「Ｈｕｇｇｉｅｓ」と、下位ブランド「ＬｉｔｔｌｅＭｏｖｅｒｓ」を持つことがある。アレイの「Ｐｕｌｌ－Ｕｐｓ」製品と、アレイ内の「ＬｉｔｔｌｅＭｏｖｅｒｓ」製品との間の差には、製品形態、アプリケーションスタイル、異なる締結デザイン、又は生理学的又は心理学的発達の差に対処することを意図した他の構造要素を含むことができる。更に、「Ｐｕｌｌ－Ｕｐｓ」が主に青色又はピンク色のフィルムバッグに包装され、「ＬｉｔｔｌｅＭｏｖｅｒｓ」が主に赤色のフィルムバッグに包装されるという点で、包装が明らかに異なっている。

更に、「アレイ」に関して、別の例として、アレイは同一の製造業者、例えば「Ｋｉｍｂｅｒｌｙ－Ｃｌａｒｋ」によって製造され、共通の商標登録を有する異なる製品形態を有する異なる製品によって形成されてもよく、例えば、１つの製品は、ブランド名「Ｈｕｇｇｉｅｓ」及び下位ブランド「Ｐｕｌｌ－Ｕｐｓ」を有してもよい。アレイ内の異なる製品はブランド／下位ブランド「ＧｏｏｄＮｉｔｅｓ」を有してもよく、両方とも、ＴｈｅＫｉｍｂｅｒｌｙ－ＣｌａｒｋＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎの登録商標であり、及び／又はＫｉｍｂｅｒｌｙ－Ｃｌａｒｋによって製造される。アレイはまた、ブランド、下位ブランド、並びに／あるいはラインアップにわたる特徴及び／又は有益性の商標など、同じ商標を有することが多い。「オンラインアレイ」とは、共通のオンラインソースによって分配された「アレイ」を意味する。

横断バリア
図１３に示されるように、横断バリア１６は、横方向軸線４４と平行に延在してもよく、及び接合部１３を介してカフ１５０に接合され、物品（例えば、５００）を開いて着用するときに横断バリアがトップシートから離れてＺ方向に延在するように、接合部１４によってトップシート１２４に接合されてもよい。より具体的には、横断バリア１６は、物品を着用のために開くときにＺ方向に上方に起立するカフに部分的に起因して、Ｚ方向に延在してもよい。横断バリア１６は、糞便が前側腰部領域３６に移動するのを防ぎ得る。したがって、横断バリア１６は、前側腰部領域３６及び股部領域３７が交わる場所に近接して配向されてもよく、又は前側腰部領域３６及び股部領域３７が交わる接合部と横方向軸線４４との間に配置されてもよい。接合位置１３及び１４をオフセットすることによって、トップシート１２４に対する横断バリア１６の角度に影響を与える。接合位置１３及び１４は、横断バリアがトップシート１２４の表面から約９０度であるＺ方向に延びるように配向されてもよい。

婦人用衛生物品
図１１～１２Ｃを参照すると、本開示の吸収性物品は、生理用ナプキンとも呼ばれる婦人衛生物品８０１であってもよく、婦人用パッド及びライナーを含む。生理用ナプキン８０１は、液体透過性トップシート１２４と、液体不透過性、又は実質的に液体不透過性のバックシート１２５と、吸収性コア１２８と、を備えてもよい。液体不透過性バックシート１２５は、蒸気透過性であってもよく、又は蒸気透過性でなくてもよい。吸収性コア１２８は、吸収性コア１２８に関して本明細書で説明する特徴部のいずれか又は全てを有してもよく、いくつかの形態では、先に開示した補足材料の代わりに２次トップシート１２４’（secondary topsheet、ＳＴＳ）を有してもよい。ＳＴＳ１２４’は、上述のとおり、１つ以上のチャネルを備えてもよい。いくつかの形態では、ＳＴＳ１２４’内のチャネルは、吸収性コア１２８内のチャネルと位置合わせされてもよい。また、生理用ナプキン８０１は、生理用ナプキン８０１の長手方向軸線４２に対して外向きに延在するウィング１２０を備えてもよい。生理用ナプキン８０１はまた、横方向軸線４４を含んでもよい。ウィング１２０は、ＴＳ、トップシート１２４に接合されたＢＳ、バックシート１２５、及び／又は吸収性コア１２８に一体化されてもよい。

プロセス
図１４及び１４Ａを参照すると、複数の弾性ストランド３１６（約１０～約５００のデシテックスを有する約１０本のストランド～約１５００本のストランド）が、機械方向ＭＤにおいて第１のビーム３１４（第１の計量装置３１０である）から第１の回転軸３４６の周りに巻き出し、複数の弾性ストランド３１６を第１のビーム３１４（例えば、ラップビーム）から第２の計量装置３１２（第２の回転軸３２８を有する第１のローラー３２４と、第３の回転軸３３４を有する第２のローラー３３１とを含み、これらはニップ３３６を形成する）へと送る。複数の弾性ストランド３１６は、複数の弾性体３１６（約５０％～約４００％）に予ひずみを与えるために、第１の計量装置３１０と第２の計量装置３１２との間で機械方向ＭＤに沿って伸張されてもよい。伸張された弾性ストランド３１６は、ストランドのそれぞれが約０．２５ｍｍ～約４ｍｍのエラストマー積層体において（ＣＤで）離間されるように、接着剤塗布器３４９からの接着剤３５０を介して（又は複数の弾性体３１６は、他の好適な手段を介して接合されてもよく）、第２の計量装置３１２において第１の基材層３０６及び第２の基材層３０８と接合されてエラストマー積層体３０２を形成してもよい。このプロセスは、本開示のエラストマー積層体３０２を形成し、ベルト、耳パネル、サイドパネル、横断バリア、トップシート、バックシート、カフ、ウエストバンド、ウエストキャップ、及び／又はシャーシなどの様々な吸収性物品構成要素に更に組み込まれて、本特許出願に記載される利益を提供し得るものである。使い捨て吸収性物品に使用するためのビーム式エラストマー積層体（複数可）を作製するプロセスの更なる詳細は、「ＭＥＴＨＯＤＳＡＮＤＡＰＰＡＲＡＴＵＳＥＳＦＯＲＭＡＫＩＮＧＥＬＡＳＴＯＭＥＲＩＣＬＡＭＩＮＡＴＥＳＷＩＴＨＥＬＡＳＴＩＣＳＴＲＡＮＤＳＵＮＷＯＵＮＤＦＲＯＭＢＥＡＭＳ」と題される米国特許出願公開第６２／４３６，５８９号（筆頭発明者Ｓｃｈｎｅｉｄｅｒ、２０１６年１２月２０日提出）に開示されている。エラストマー積層体３０２は、吸収性物品製造ラインの一部として製造されてもよく、又はオフラインで製造されてもよく、吸収性物品製造ラインに供給されるエラストマー積層体として巻き出されてもよい。

本開示のエラストマー積層体（複数可）
本開示の「エラストマー積層体３０２”」は、第１の基材３０６と第２の基材層３０８との間に複数の弾性体３１６を含んでもよく、複数の弾性体３１６（多くの場合、「第１の複数の弾性体」、「第２の複数の弾性体」などと呼ばれる）は、約０．２５ｍｍ～約４ｍｍの平均ストランド間隔、約１０～約５００の平均Ｄｔｅｘ、及び約０．１～約１ｐｓｉのストランド下圧力を有する。上記エラストマー積層体３０２は、様々な吸収性物品構成要素の少なくとも一部分を形成するために使用されてもよい。エラストマー積層体３０２が、ベルト、シャーシ、サイドパネル、トップシート、バックシート、及び耳パネル、並びにこれらの組み合わせからなる群のうちの少なくとも１つの少なくとも一部分を形成する場合、エラストマー積層体３０２の複数の弾性体３１６は、約４０本～約１０００本の弾性ストランドを備えてもよい。そして、エラストマー積層体３０２が、ウエストバンド、ウエストキャップ、内側レッグカフ、外側レッグカフ、及び横断バリア、並びにこれらの組み合わせからなる群のうちの少なくとも１つの少なくとも一部分を形成する場合、エラストマー積層体３０２の第１の複数の弾性体３１６は、約１０本～約４００本の弾性ストランドを備えてもよい。最終的には、「複数の弾性体」は、ある特性（例えば、平均Ｄｔｅｘ、平均ストランド間隔、ストランド下圧力など）、構成、属性、特質、配置などが、ある「複数の弾性体」が何であるかを定義するのに参照される。

更に、エラストマー積層体３０２は、ベルト４３０、サイドパネル３３０、シャーシ２００、トップシート１２４、バックシート１２５、及び耳パネル５３０を含む物品構成要素の群のうちの１つ以上の少なくとも一部分を形成してもよく、エラストマー積層体３０２は、約０．２５ｍｍ～約４ｍｍの平均ストランド間隔、約１０～約５００の平均Ｄｔｅｘ、５０％～４００％の平均予ひずみを有する約４０本～約１０００本の弾性ストランドを有する複数の弾性体３１６と、それぞれ約６グラム／平方メートル～約３０グラム／平方メートルの坪量を有する第１の基材３０６及び第２の基材３０８と、を備えてもよい。

エラストマー積層体３０２が、ベルト４３０、サイドパネル３３０、シャーシ２００、トップシート１２４、バックシート１２５、及び耳パネル５３０を含む物品構成要素の群のうちの１つ以上の少なくとも一部分を形成してもよい場合、エラストマー積層体３０２は、約５０本～約８２５本の弾性ストランドを有する複数の弾性体３１６を備えてもよい。更に、複数の弾性体３１６は、約１００本～約６５０本の弾性ストランドを備えてもよい。更に、複数の弾性体３１６は、約１５０本～約４７５本の弾性ストランドを備えてもよい。

エラストマー積層体３０２が、ベルト４３０、サイドパネル３３０、シャーシ２００、トップシート１２４、バックシート１２５、及び耳パネル５３０を含む物品構成要素の群のうちの１つ以上の少なくとも一部分を形成してもよい場合、エラストマー積層体３０２は、約０．５ｍｍ～約３．５ｍｍの平均ストランド間隔を有する複数の弾性体３１６を含んでもよい。更に、複数の弾性体３１６は、約１．０ｍｍ～約２．５ｍｍの平均ストランド間隔を有してもよい。

エラストマー積層体３０２が、ベルト４３０、サイドパネル３３０、シャーシ２００、トップシート１２４、バックシート１２５、及び耳パネル５３０を含む物品構成要素の群のうちの１つ以上の少なくとも一部分を形成してもよい場合、エラストマー積層体３０２は、約３０～約４００の平均Ｄｔｅｘを有する複数の弾性体３１６を備えてもよい。更に、エラストマー積層体３０２は、約５０～約２５０の平均Ｄｔｅｘの複数の弾性体３１６を有してもよい。

エラストマー積層体３０２が、ベルト４３０、サイドパネル３３０、シャーシ２００、トップシート１２４、バックシート１２５、及び耳パネル５３０を含む物品構成要素の群のうちの１つ以上の少なくとも一部分を形成してもよい場合、エラストマー積層体３０２は、約７５％～約３００％であり得る平均予ひずみを有する複数の弾性体３１６を備えてもよい。更に、エラストマー積層体は、約１００％～約２５０％の平均予ひずみを有する複数の弾性体３１６を備えてもよい。

エラストマー積層体３０２は、ウエストバンド１２２、ウエストキャップ１２３、内側レッグカフ１５０、外側レッグカフ１４０及び横断バリア１６を含む物品構成要素の群のうちの１つ以上の少なくとも一部分を形成してもよく、約０．２５ｍｍ～約４ｍｍの平均ストランド間隔、約１０～約５００の平均Ｄｔｅｘ、約５０％～約４００％の平均予ひずみを有する約１０本～約４００本の弾性ストランドを有する複数の弾性体３１６と、それぞれが約６グラム／平方メートル～約３０グラム／平方メートルの坪量を有する第１の基材３０６及び／又は第２の基材３０８と、を備えてもよい。

エラストマー積層体３０２は、ウエストバンド１２２、ウエストキャップ１２３、内側レッグカフ１５０、外側レッグカフ１４０及び横断バリア１６を含む物品構成要素の群のうちの１つ以上の少なくとも一部分を形成してもよく、約１５本～約３００本の弾性ストランドを有する複数の弾性体３１６を備えてもよい。更に、複数の弾性体３１６は、約２０本～約２２５本の弾性ストランドを備えてもよい。更に、複数の弾性体３１６は、約２５本～約１５０本の弾性ストランドを備えてもよい。

エラストマー積層体３０２は、ベルト１２２、ウエストキャップ１２３、内側レッグカフ１５０、外側レッグカフ１４０、及び横断バリア１６を含む物品構成要素の群のうちの１つ以上の少なくとも一部分を形成してもよく、約０．５ｍｍ～約３．０ｍｍの平均ストランド間隔を有する複数の弾性体３１６を備えてもよい。更に、複数の弾性体３１６は、約０．７５ｍｍ～約２．５ｍｍの平均ストランド間隔を有してもよい。

エラストマー積層体３０２は、ウエストバンド１２２、ウエストキャップ１２３、内側レッグカフ１５０、外側レッグカフ１４０及び横断バリア１６を含む物品構成要素の群のうちの１つ以上の少なくとも一部分を形成してもよく、約３０～約４００の平均Ｄｔｅｘを有する複数の弾性体３１６を備えてもよい。あるいは、エラストマー積層体３０２の複数の弾性体３１６は、約５０～約２５０の平均Ｄｔｅｘを有してもよい。

エラストマー積層体３０２は、ウエストバンド１２２、ウエストキャップ１２３、内側レッグカフ１５０、外側レッグカフ１４０及び横断バリア１６を含む物品構成要素の群のうちの１つ以上の少なくとも一部分を形成してもよく、約７５％～約３００％の平均予ひずみを有する複数の弾性体３１６を備えてもよい。あるいは、エラストマー積層体は、約１００％～約２５０％の平均予ひずみを有する弾性要素を備えてもよい。

ベルト４３０、サイドパネル３３０、耳パネル５３０、シャーシ２００、トップシート１２４、バックシート１２５、ウエストバンド１２２、ウエストキャップ１２３、内側レッグカフ１５０、外側レッグカフ１４０、又は横断バリアのうちのいずれか１つは、約０．１ｐｓｉ～約１ｐｓｉ、又は約０．２ｐｓｉ～約０．８ｐｓｉのストランド下圧力を有する複数の弾性体３１６を備えたエラストマー積層体３０２を備えてもよい。

ベルト４３０、サイドパネル３３０、耳パネル５３０、シャーシ２００、トップシート１２４、バックシート１２５、ウエストバンド１２２、ウエストキャップ１２３、内側レッグカフ１５０、外側レッグカフ１４０、又は横断バリアのうちのいずれか１つは、０ｇｆ／ｍｍ（伸展なし）で約４０立方メートル／平方メートル／分超の空気透過率のレベル及び／又は３ｇｆ／ｍｍ（わずかな伸展）で約６０立方メートル／平方メートル／分超の空気透過率のレベル及び／又は７ｇｆ／ｍｍ（中程度の伸展）で約８０立方メートル／平方メートル／分超の空気透過率のレベルを有するエラストマー積層体を備えてもよい。

ベルト４３０、サイドパネル３３０、耳パネル５３０、シャーシ２００、トップシート１２４、バックシート１２５、ウエストバンド１２２、ウエストキャップ１２３、内側レッグカフ１５０、外側レッグカフ１４０、又は横断バリアのうちのいずれか１つは、２０００ｇ／ｍ２／２４時間超、４０００ｇ／ｍ２／２４時間超、又は６０００ｇ／ｍ２／２４時間超の水蒸気透過率を有するエラストマー積層体を備えてもよい。

ベルト４３０、サイドパネル３３０、耳パネル５３０、シャーシ２００、トップシート１２４、バックシート１２５、ウエストバンド１２２、ウエストキャップ１２３、内側レッグカフ１５０、外側レッグカフ１４０、又は横断バリアのうちのいずれか１つは、約７０％超、約８０％超、約９０％超の開口面積を有するエラストマー積層体を備えてもよい。

ベルト４３０、サイドパネル３３０、耳パネル５３０、シャーシ２００、トップシート１２４、バックシート１２５、ウエストバンド１２２、ウエストキャップ１２３、内側レッグカフ１５０、外側レッグカフ１４０、又は横断バリアのうちのいずれか１つは、０ｇｆ／ｍｍ（伸展なし）で約０．５ｍｍ～約４ｍｍのキャリパー及び／又は３ｇｆ／ｍｍ（わずかな伸展）で約６０％～約９５％のキャリパー保持値及び／又は７ｇｆ／ｍｍ（中程度の伸展）で約４０％～約９０％のキャリパー保持値を有するエラストマー積層体を備えてもよい。

ベルト４３０、サイドパネル３３０、耳パネル５３０、シャーシ２００、トップシート１２４、バックシート１２５、ウエストバンド１２２、ウエストキャップ１２３、内側レッグカフ１５０、外側レッグカフ１４０、又は横断バリアのうちのいずれか１つは、約４０ｍｍ未満、又は代替的に約３５ｍｍ未満のカンチレバー曲げを含むエラストマー積層体を含んでもよい。他の実施形態では、カンチレバー曲げは、３０ｍｍ未満、又は代替的に２５ｍｍ未満であってもよい。本開示のエラストマー積層体３０２は、約１５ｍｍ～約３０ｍｍのカンチレバー曲げを有してもよい。

ベルト４３０、サイドパネル３３０、耳パネル５３０、シャーシ２００、トップシート１２４、バックシート１２５、ウエストバンド１２２、ウエストキャップ１２３、内側レッグカフ１５０、外側レッグカフ１４０、又は横断バリアのうちのいずれか１つは、１００μｍで約１３％超及び／又は２００μｍで約２７％超及び／又は３００μｍで約３９％超の接触面積パーセント、及び／又は２％～９８％で高さ値＜１．６ｍｍを有するエラストマー積層体を備えてもよい。あるいは、ベルト４３０、サイドパネル３３０、耳パネル５３０、シャーシ２００、トップシート１２４、バックシート１２５、ウエストバンド１２２、ウエストキャップ１２３、内側レッグカフ１５０、外側レッグカフ１４０、又は横断バリアのうちのいずれか１つは、１００μｍで約１０％超及び／又は２００μｍで約２０％超及び／又は３００μｍで約３０％超の接触面積パーセント、及び／又は＜２．２ｍｍの２％～９８％高さ値を有するエラストマー積層体を備えてもよい。接触面積パーセントの比較差を、本開示のエラストマー積層体３０２について図１、１Ａに示し、先行技術の弾性積層体、現行品について図２及び２Ａに示す。本開示のエラストマー積層体３０２は、０．３～約３．０の２～９８％高さ値を有してもよい。

ベルト４３０、サイドパネル３３０、耳パネル５３０、シャーシ２００、トップシート１２４、バックシート１２５、ウエストバンド１２２、ウエストキャップ１２３、内側レッグカフ１５０、外側レッグカフ１４０、又は横断バリアのうちのいずれか１つは、約０．２ｍｍ^－１～約１ｍｍ^－１のしわ周波数と、約０．５ｍｍ～約５ｍｍのしわ波長と、を含むエラストマー積層体を備えてもよい。

ベルト４３０、サイドパネル３３０、耳パネル５３０、シャーシ２００、トップシート１２４、バックシート１２５、ウエストバンド１２２、ウエストキャップ１２３、内側レッグカフ１５０、外側レッグカフ１４０、又は横断バリアのうちのいずれか１つは、本明細書で上記に引用したパラメトリック値及び範囲のうちの１つ以上を含むエラストマー積層体を備えてもよいことも理解されたい。

本開示の吸収性物品は、ベルト４３０、サイドパネル３３０、耳パネル５３０、ウエストバンド１２２、シャーシ２００、トップシート１２４及びバックシート１２５のうちの１つ以上の少なくとも一部分を形成するエラストマー積層体３０２を有してもよい。エラストマー積層体３０２は、特定の平均Ｄｔｅｘ、不織布タイプ、不織布坪量、平均ストランド間隔及び平均予ひずみを有する複数の弾性体３１６を備えてもよい。そして、物品は、１つ以上の同一又は実質的に同一の積層体要素（平均Ｄｔｅｘ、不織布タイプ、不織布坪量、平均ストランド間隔及び平均予ひずみを含む）を有するエラストマー積層体３０２を備えた２つ以上の吸収性物品構成要素（ベルト４３０、サイドパネル３３０、耳パネル５３０、ウエストバンド１２２、シャーシ２００、トップシート１２４及びバックシート１２５を含む）を備えてもよい。

吸収性物品構成要素のそれぞれにおいて使用され得るビーム式弾性ストランド３１６を越えて、弾性不織布、エラストマーフィルム、エラストマー発泡体、エラストマースクリム、及びエラストマーリボン、又はこれらの組み合わせなどの他の弾性構成要素が、ビーム式弾性体３１６と共に使用されてもよい。

一実施形態では、エラストマー積層体３０２とエラストマー積層体とを備えた吸収性物品は、ベルト４３０、サイドパネル３３０、シャーシ２００、トップシート１２４、バックシート１２５、及び耳パネル５３０を含む物品構成要素の群のうちの１つ以上の少なくとも一部分を形成してもよい。エラストマー積層体３０２は、約４０本～約１０００本の弾性ストランド、又は約１００～約６５０の弾性ストランド、又は約１５０本～約４７５本の弾性ストランドを有する複数の弾性体３１６を備えてもよい。複数の弾性体３１６は、約０．２５ｍｍ～約４ｍｍ、又は約０．５ｍｍ～約３．５ｍｍ、又は約０．７５ｍｍ～約２．５ｍｍの平均ストランド間隔を有してもよい。複数の弾性体３１６は、約１０～約５００、又は約３０～約４００、又は約５０～約２５０の平均Ｄｔｅｘを有する弾性体を含んでもよい。複数の弾性体３１６はまた、約５０％～約４００％、又は約７５％～約３００％、又は約１００％～約２５０％の平均予ひずみを有してもよい。エラストマー積層体はまた、第１の基材層３０６及び／又は第２の基材層３０８を備えてもよく、それぞれは、約６グラム／平方メートル～約３０グラム／平方メートルの坪量を有してもよい。複数の弾性体３１６を備えたエラストマー積層体３０２は、約０．１ｐｓｉ～約１ｐｓｉ、又は約０．２ｐｓｉ～約０．８ｐｓｉのストランド下圧力を有してもよい。エラストマー積層体は、０ｇｆ／ｍｍ（伸展なし）で約４０立方メートル／平方メートル／分超の空気透過率、及び／又は３ｇｆ／ｍｍ（わずかな伸展）で約６０立方メートル／平方メートル／分超の空気透過率のレベル、及び／又は７ｇｆ／ｍｍ（中程度の伸展）で約８０立方メートル／平方メートル／分超の空気透過率のレベルを含んでもよい。エラストマー積層体は、２０００ｇ／ｍ２／２４時間超、４０００ｇ／ｍ２／２４時間超、又は６０００ｇ／ｍ２／２４時間超の水蒸気透過率を含んでもよい。０ｇｆ／ｍｍ（伸展なし）で約０．５ｍｍ～約４ｍｍのキャリパー及び／又は３ｇｆ／ｍｍ（わずかな伸展）で約６０％～約９５％のキャリパー保持値及び／又は７ｇｆ／ｍｍ（中程度の伸展）で約４０％～約９０％のキャリパー保持値を有する。エラストマー積層体は、約４０ｍｍ未満、あるいは約３５ｍｍ未満のカンチレバー曲げを含んでもよい。エラストマー積層体はまた、１００μｍで約１０％超及び／又は２００μｍで約２０％超及び／又は３００μｍで約２８％超の接触面積パーセント、及び／又は＜１．８ｍｍの２％～９８％高さ値を含んでもよい。あるいは、エラストマー積層体は、１００μｍで約１１％超及び／又は２００μｍで約２８％超及び／又は３００μｍで約５１％超の接触面積パーセント、及び／又は＜１．６ｍｍの２％～９８％高さ値を含んでもよい。エラストマー積層体は、約０．２ｍｍ^－１～約１ｍｍ^－１のしわ周波数及び約０．５ｍｍ～約５ｍｍのしわ波長を有する。代替実施形態では、エラストマー積層体は、約０．２ｍｍ^－１～約０．８５ｍｍ^－１のしわ周波数及び約１．２ｍｍ～約５ｍｍのしわ波長を含んでもよい。エラストマー積層体はまた、約２ｇｆ／ｍｍ～約１５ｇｆ／ｍｍ、あるいは約３ｇｆ／ｍｍ～約１２ｇｆ／ｍｍ、代替的実施形態では約４ｇｆ／ｍｍ～約１０ｇｆ／ｍｍのセクション弾性率を有してもよい。エラストマー積層体はまた、約６０％超、あるいは約７５％超、又は約９０％超の開口面積を有してもよい。

別の実施形態では、エラストマー積層体３０２を備えた吸収性物品及びそのエラストマー積層体は、ウエストバンド１２２、ウエストキャップ１２３、内側レッグカフ１５０、外側レッグカフ１４０及び横断バリア１６を含む物品構成要素の群のうちの１つ以上の少なくとも一部分を形成してもよい。エラストマー積層体３０２は、約１０本～約４００本の弾性ストランド、又は約１５本～約３００本の弾性ストランド又は約２０本～約２２５本の弾性ストランド又は約２５本～約１５０本の弾性ストランドを有する複数の弾性体３１６を備えてもよい。複数の弾性体３１６は、約０．２５ｍｍ～約４ｍｍ、又は約０．５ｍｍ～約３．５ｍｍ、又は約０．７５ｍｍ～約２．５ｍｍの平均ストランド間隔を有してもよい。複数の弾性体３１６は、約１０～約５００、又は約３０～約４００、又は約５０～約２５０の平均Ｄｔｅｘを有する弾性体を含んでもよい。複数の弾性体３１６はまた、約５０％～約４００％、又は約７５％～約３００％、又は約１００％～約２５０％の平均予ひずみを有してもよい。エラストマー積層体はまた、第１の基材層３０６及び／又は第２の基材層３０８を備えてもよく、それぞれは、約６グラム／平方メートル～約３０グラム／平方メートルの坪量を有してもよい。複数の弾性体３１６を備えたエラストマー積層体３０２は、約０．１ｐｓｉ～約１ｐｓｉ、又は約０．２ｐｓｉ～約０．８ｐｓｉのストランド下圧力を有してもよい。エラストマー積層体は、０ｇｆ／ｍｍ（伸展なし）で約４０立方メートル／平方メートル／分超の空気透過率、及び／又は３ｇｆ／ｍｍ（わずかな伸展）で約６０立方メートル／平方メートル／分超の空気透過率のレベル、及び／又は７ｇｆ／ｍｍ（中程度の伸展）で約８０立方メートル／平方メートル／分超の空気透過率のレベルを含んでもよい。エラストマー積層体は、２０００ｇ／ｍ２／２４時間超、４０００ｇ／ｍ２／２４時間超、又は６０００ｇ／ｍ２／２４時間超の水蒸気透過率を含んでもよい。０ｇｆ／ｍｍ（伸展なし）で約０．５ｍｍ～約４ｍｍのキャリパー、及び／又は３ｇｆ／ｍｍ（わずかな伸展）で約６０％～約９５％のキャリパー保持値、及び／又は７ｇｆ／ｍｍ（中程度の伸展）で約４０％～約９０％のキャリパー保持値を有する。エラストマー積層体は、約４０ｍｍ未満、あるいは約３５ｍｍ未満のカンチレバー曲げ部を含んでもよい。エラストマー積層体はまた、１００μｍで約１０％超、及び／又は約２０％超の接触面積パーセントを含んでもよい。３００μｍ、及び／又は２％－９８％高さの値が＜１．８ｍｍである２００μｍ及び／又は約２８％超である。あるいは、エラストマー積層体は、１００μｍで約１１％超、及び／又は２００μｍで約２８％超、及び／又は３００μｍで約５１％超の接触面積パーセント及び／又は＜１．６ｍｍの２％～９８％高さを含んでもよい。約０．２ｍｍ^－１～約１ｍｍ^－１のしわ周波数と、約０．５ｍｍ～約５ｍｍのしわ波長とを有する。代替実施形態では、エラストマー積層体は、約０．２ｍｍ^－１～約０．８５ｍｍ^－１のしわ周波数及び約１．２ｍｍ～約５ｍｍのしわ波長を含んでもよい。エラストマー積層体はまた、約２ｇｆ／ｍｍ～約１５ｇｆ／ｍｍ、あるいは約３ｇｆ／ｍｍ～約１２ｇｆ／ｍｍ、代替的実施形態では約４ｇｆ／ｍｍ～約１０ｇｆ／ｍｍのセクション弾性率を有してもよい。エラストマー積層体はまた、約６０％超、あるいは約７５％超、又は約９０％超の開口面積を有してもよい。

表面トポグラフィー
表面トポグラフィー法では、弾性積層体試料を吸収性物品から取り出し、透明な水平円筒形管セグメントの凸面にわたって及びそれに接触して延在し、光学的プロフィロメトリーを使用して、透明な管セグメントを通して測定される積層体の身体に面する側の面状表面トポロジーを測定することを可能にする。次いで、３Ｄ表面データをサンプリングし、処理して、弾性積層体試料表面の接触面積パーセント及び２～９８％高さ、並びにしわ周波数及びしわ波長を表すいくつかのパラメータを抽出する。

表皮は、皮膚の最外層である。表皮は、５つの水平層に分類され、実際には、５０細胞層（薄い領域内）～１００細胞層（厚い領域）からなる。平均表皮厚は、０．１ミリメートル又は１００マイクロメートルであり、これはほぼ１枚の紙のシートの厚さである。表皮のすぐ下の層である真皮は、１．０ｍｍ～１．５ｍｍの厚さを有することができる。比較のために、表皮の厚さに対応する接触面積パーセントを決定するために、１００マイクロメートルの第１の設定、表皮の２倍又は２００マイクロメートルの第２の設定、表皮の３倍の３００マイクロメートルの第３の設定を選択した。

本発明のエラストマー積層体３０２の例が、ウエストバンド１２２用途並びにベルト４３０用途の両方についての上記表の先行技術の構造と比較して、１００μｍ（１．５Ｘ～１．９Ｘ）、２００μｍ（１．８Ｘ～２．５Ｘ）、及び３００μｍ（１．９Ｘ～２．７Ｘ）での表面接触が著しく大きいということが表面トポグラフィー方法から明らかである（図１、１Ａ、２、及び２Ａ参照）。加えて、表面トポグラフィーデータから導出される２％～９８％高さ値はまた、先行技術の構造に対して本発明のエラストマー積層体３０２の例の表面平滑度の差が著しいことを示す。表面接触の増大並びに表面平滑度におけるこれらの差異は、本発明のエラストマー積層体３０２から作製され得る様々な構造（ベルト４３０、サイドパネル３３０、耳パネル５３０、ウエストバンド１２２、ウエストキャップ１２３、トップシート１２４、バックシート１２５、内側レッグカフ１５０、外側レッグカフ１４０、及び横断バリア１６５など）の皮膚マーキングを最小化又は排除する上で、直接的かつ有意な影響を有することになる。対照的に、２％超～９８％高さ値を上回るデータは、先行技術の製品が、より大きな制御されないしわをもたらすことになるそれらのより大きなデシテックス弾性及びより大きな間隔に部分的に起因してより粗い表面を有するということを示している。より大きな制御されていないしわを著しく低い表面接触と組み合わせると、皮膚上の圧力及び皮膚マーキングが、先行技術の製品の実施のために著しく大きくなる可能性があることがわかる。

表面トポグラフィーに加えて、皮膚が適切なレベルの水和を維持し、閉塞などによって過度に水和されないことを確実にすることも重要である。特に温暖な気候で閉塞された皮膚などの過剰に水和した皮膚は、皮膚マーキング及び損傷をより生じやすくなり得る。よって、このような発明のエラストマー積層体３０２の目的はまた、適切な通気性、構造体を通じた空気透過率を提供すること、本発明のエラストマー積層体の滑らかな表面と協働して皮膚を維持するのを助けて皮膚マーキング又は損傷を伴わずに最適な皮膚状態を提供することである。したがって、本発明のエラストマー積層体３０２は、０ｇｆ／ｍｍ（伸展なし）で約４０立方メートル／平方メートル／分超の空気透過率のレベル、及び／又は３ｇｆ／ｍｍ（わずかな伸展）で約６０立方メートル／平方メートル／分超の空気透過率のレベル、及び／又は７ｇｆ／ｍｍ（中程度の伸展）で約８０立方メートル／平方メートル／分超の空気透過率のレベルを有することが望ましい。

したがって、トップシート１２４、バックシート１２５、及びトップシート１２４とバックシート１２５との間に配置された吸収性コア１２８を有するシャーシ２００と、シャーシ２００に接合されたエラストマー積層体３０２とを備えた吸収性物品１００を有し、そのエラストマー積層体３０２が、第１の基材層３０６と第２の基材層３０８との間に配置された第１の複数の弾性体３１６を備えることが有益であろう。エラストマー積層体３０２は、ベルト４３０、サイドパネル３３０、トップシート１２４、及び耳パネル５３０からなる群の少なくとも１つの少なくとも一部分を形成してもよい。エラストマー積層体３０２は、１００μｍで約１０％超のパーセント表面接触、及び／又は２００μｍで約２０％超のパーセント表面接触、及び／又は３００μｍ又は約２８％超のパーセン表面接触を有してもよい。加えて、エラストマー積層体３０２は、約１．６未満の２％～９８％高さ値を有してもよい。エラストマー積層体３０２は、０ｇｆ／ｍｍ（伸展なし）で約４０立方メートル／平方メートル／分～約８０立方メートル／平方メートル／分の空気透過率のレベル、及び／又は３ｇｆ／ｍｍ（わずかな伸展）で約６０立方メートル／平方メートル／分～約１２０立方メートル／平方メートル／分の空気透過率のレベル、及び／又は７ｇｆ／ｍｍ（中程度の伸展）で約８０立方メートル／平方メートル／分～約１６０立方メートル／平方メートル／分の空気透過率のレベルを有してもよい。エラストマー積層体３０２はまた、０ｇｆ／ｍｍで約４０～約１２０ｍ３／ｍ２／分の空気透過率を有してもよい。

また、トップシート１２４、バックシート１２５、及びトップシート１２４とバックシート１２５との間に配置された吸収性コア１２８を有するシャーシ２００と、シャーシ２００に接合されたエラストマー積層体３０２とを備えた吸収性物品１００を有し、そのエラストマー積層体３０２が、第１の基材層３０６と第２の基材層３０８との間に配置された第１の複数の弾性体３１６を備えることが有益であろう。エラストマー積層体３０２は、ウエストバンド１２２、ウエストキャップ１２３、内側レッグカフ１５０、外側レッグカフ１４０、及び横断バリア１６５からなる群の少なくとも１つの少なくとも一部分を形成してもよい。エラストマー積層体３０２は、１００μｍで約１３％超のパーセント表面接触、及び／又は２００μｍで約２７％超のパーセント表面接触、及び／又は３００μｍ又は約３９％超のパーセン表面接触を有してもよい。加えて、エラストマー積層体３０２は、約１．６未満の２％～９８％高さ値を有してもよい。エラストマー積層体３０２は、０ｇｆ／ｍｍ（伸展なし）で約４０立方メートル／平方メートル／分超の空気透過率のレベル、及び／又は３ｇｆ／ｍｍ（わずかな伸展）で約６０立方メートル／平方メートル／分超の空気透過率のレベル、及び／又は７ｇｆ／ｍｍ（中程度の伸展）で約８０立方メートル／平方メートル／分超の空気透過率のレベルを有してもよい。エラストマー積層体３０２はまた、０ｇｆ／ｍｍで約４０～約１２０ｍ３／ｍ２／分の空気透過率を有してもよい。

プロフィロメトリーデータによる上述のようなエラストマー積層体３０２によって可能にされた滑らかな質感に関連する皮膚健康及び皮膚マーキング効果に加えて、エラストマー積層体３０２の構造もまた、図柄の明瞭性及び制御において著しい改善を実現する。幼児及び小児に使用することを意図した多くの吸収性物品、テープ式おむつ及びパンツは、物品の外側表面並びに内側表面上に配置された多数の図柄要素を含む。先行技術のベルト４３０などの多くのエラストマー構造体は、物品の表面上に図柄を歪ませる大きなしわ及び起伏表面を有する構造を有する。本発明のエラストマー積層体３０２の表面は、著しく滑らかであり、その結果、表面上の図柄を歪ませたり又はマスクしたりしない。その違いの大きさは、以下の表に捉えられる。

測定は、物品をその全幅まで伸張させることと、サイドシームと腰部縁部との交点にある又はそれに隣接したベルトの左上角部からサイドシームと脚縁部との交点にある又はそれに隣接したベルトの右下角部まで延在する物品の外側表面上に線をスクライブすることと、を含む。上記表の例では、表面に６ｍｍ幅の線をスクライブした。次いで、物品をその弛緩状態に戻す。矩形ボックスを、収縮線の寸法に基づいて作成する。ボックスの幅を測定し、表５に示すように報告する。次いで、最終のボックス寸法を取り、それを線の元の幅で割ることによって歪み係数を計算する。本発明のエラストマー積層体３０２が、完全な伸展状態から収縮状態への歪みがほとんど又は全く示されないことを意味する歪み係数１を有することが表５のデータからわかる。先行技術の弾性ベルト４３０製品は、サンプルの全てが４以上の、本発明のエラストマー積層体３０２の歪み係数よりも４～５倍高い歪み係数を有した、著しく高い歪み係数を有する。

したがって、トップシート１２４、バックシート１２５、及びトップシート１２４とバックシート１２５との間に配置された吸収性コア１２８を有するシャーシ２００と、シャーシ２００に接合されたエラストマー積層体３０２とを備えた吸収性物品１００を有し、そのエラストマー積層体３０２が、第１の基材層３０６と第２の基材層３０８との間に配置された第１の複数の弾性体３１６を備えることが有益であろう。エラストマー積層体３０２は、ベルト４３０、サイドパネル３３０、トップシート１２４、及び耳パネル５３０からなる群の少なくとも１つの少なくとも一部分を形成してもよい。エラストマー積層体３０２は、１００μｍで約１０％超のパーセント表面接触、及び／又は２００μｍで約２０％超のパーセント表面接触、及び／又は３００μｍ又は約２８％超のパーセン表面接触を有してもよい。加えて、エラストマー積層体３０２は、約１．６未満の２％～９８％高さ値を有してもよい。エラストマー積層体３０２はまた、約４未満、約３未満、又は約２未満、又は約１～約３のグラフィック歪み比（図１９、１９Ａ、２０及び２０Ａに示される）を有してもよい。収縮した図柄（スクライブ線１００１’及び１００２’によって象徴される）は、現行のストランド状積層体に対し、本開示の本発明のエラストマー積層体３０２上に配置された場合には歪んでいない。

複数のビーム
ウエストバンド１２２、ウエストキャップ１２３、内側レッグカフ１５０、外側レッグカフ１４０、及び／又は横断バリアのうちの１つ以上は、弾性体の複数のビームから形成されてもよいことを理解されたい。例えば、あるビームは、ウエストバンド１２２、ウエストキャップ１２３、内側レッグカフ１５０、外側レッグカフ１４０、及び／又は横断バリアのうちの１つ以上の第１の部分を形成してもよく、第２のビームは、ウエストバンド１２２、ウエストキャップ１２３、内側レッグカフ１５０、外側レッグカフ１４０、及び／又は横断バリアのうちの１つ以上の第２の部分を形成してもよく、別個のビームは、異なる数の弾性体を含んでもよく、及び／又はビームは、異なるデシテックスを有する弾性体を有してもよく、及び／又は２つのビームの弾性体は、異なる間隔で配置されてもよく、及び／又は別個のビームは、異なる予ひずみを有する弾性体を実現してもよく、及び／又は異なるビームは、製品内で異なる配向、例えばライナー、弓形、角度付けなどを有する弾性体を実現してもよい。このようなマルチビームのアプローチから作製されるウエストバンド１２２、ウエストキャップ１２３、内側レッグカフ１５０、外側レッグカフ１４０、及び／又は横断バリアは、異なる質感、衣類に似た外観、セクション弾性率、及び／又は異なる力を有してもよい。

ベルト４３０、サイドパネル３３０、耳パネル５３０、ウエストバンド１２２、シャーシ２００、トップシート１２４、及びバックシート１２５を含む吸収性物品構成要素のうちの１つ以上は、弾性体の複数のビームから形成されたエラストマー積層体３０２を備えてもよいことを理解されたい。例えば、あるビームは、ベルト４３０、サイドパネル３３０、耳パネル５３０、ウエストバンド１２２、シャーシ２００、トップシート１２４、及びバックシート１２５を含む１つ以上の吸収性物品構成要素の第１の部分を形成してもよく、第２のビームは、ベルト４３０、サイドパネル３３０、耳パネル５３０、ウエストバンド１２２、シャーシ２００、トップシート１２４、及びバックシート１２５を含む吸収性物品構成要素の第２の部分を形成してもよい。別個のビームは、異なる数の弾性体を含んでもよく、ビームは、異なるデシテックスを有する弾性体３１６を有してもよい。２つのビームの弾性体は、異なる間隔で配置されてもよく、及び／又は別個のビームは、異なる予ひずみを有する弾性体を実現してもよく、及び／又は異なるビームは、製品内で異なる配向、例えばライナー、弓形、角度付けなどを有する弾性体を実現してもよい。このような複数ビームのアプローチから作製されるベルト４３０、サイドパネル３３０、耳パネル５３０、ウエストバンド１２２、シャーシ２００、トップシート１２４、及び／又はバックシート１２５を含む吸収性物品構成要素の結果として得られる部分は、異なる質感、衣類に似た外観、セクション弾性率、及び／又は異なる力を有してもよい。

横方向に延在する弾性体３１６
本開示の着用可能な物品は、複数の横方向に延在する弾性要素を有する１つ以上のエラストマー積層体３０２を備えてもよく、１つ以上のエラストマー積層体は、第１の腰部領域、股部領域、及び／又は対向する第２腰部領域に存在してもよく、弾性体３１６は、第１及び第２の腰部領域の一方又は両方に配置されてもよく、また、弾性体３１６は、股部領域に配置された横方向に延在する弾性要素の一部又は全てよりも、より高い平均Ｄｔｅｘ、より高い平均予ひずみ、及びより小さい平均ストランド間隔を有してもよい。このような着用可能な物品は、約０．２５ｍｍ～約４ｍｍの平均ストランド間隔、約１０～約５００の平均Ｄｔｅｘ、約５０％～約４００％の平均予ひずみを有する約１００本～約１５００本の弾性ストランドを有する複数の弾性体３１６と、それぞれが約６グラム／平方メートル～約３０グラム／平方メートルの坪量を有する第１基材３０６及び／又は第２基材３０８と、を有する１つ以上のエラストマー積層体３０２を備えてもよい。

化学的性質（スパンデックス対押出ストランド）及び構造
ビーム式弾性体は、スパンデックス繊維を使用する。スパンデックス繊維のあるタイプは、溶液（溶媒）の紡糸プロセス（溶融状態で処理され得るものと対照的に）を使用して繊維へと形成されなければならない「ポリウレタンウレア」エラストマー又は「高硬質セグメントレベルポリウレタン」エラストマーである。ポリウレタンウレアのウレア結合は、おむつの摩耗に対応する時間スケール（終夜を含む）での体温付近の温度での良好な応力緩和性能を可能にする「固定」を提供するのに重要な強い相互の化学的相互作用を提供する。このタイプの固定により、多くの熱可塑性ポリウレタン（２００℃未満で溶融する硬質セグメントを有するポリウレタン）又は熱可塑性スチレンブロックコポリマーの上で、より良好な力緩和（即ち、体温で伸張状態に保持されたときの経時的な力の劣化が少ない）を可能にする。

対照的に、押出ストランド及びスクリムは、典型的には、従来の押出プロセスによって溶融状態で形成され得るスチレンブロックコポリマー又は熱可塑性エラストマーで作製される。熱可塑性エラストマーとしては、ポリオレフィン、ポリウレタン（２００度未満で溶融する硬質セグメントを有するポリウレタン）のエラストマーのような組成物が挙げられる。ポリウレタン（２００度未満で溶融する硬質セグメントを有するポリウレタン）のようなこれらの熱可塑性エラストマーは、溶融／再溶融されて押出成形されることができ、それらを使用の際により高い応力緩和（主要な欠点である）を受けやすい。押出ストランドに使用されるスチレンブロックコポリマーは、比較的短い末端ブロックの間に位置する比較的長いゴム状中間ブロックを備える。良好な流れの従来の押出プロセスを可能にするために十分に短い末端ブロックは、多くの場合、応力緩和の傾向が大きく、経時的な力緩和を受けることが多い。図１７参照。

スパンデックスに存在するウレア結合は、紡糸プロセスによって作製される必要がある。スパンデックスは、スチレンブロックコポリマーのように溶融／再溶融又は押し出されない場合がある。スパンデックスプレポリマーを溶媒及び添加剤と組み合わせ、溶液を紡糸して、固体スパンデックス繊維を作製する。次いで、複数の繊維を一緒に形成して、１つのスパンデックスストランドを作製する。スパンデックスストランドは、ブロッキングを回避し、スプールに巻き取られるための表面仕上げを有してもよい。１本のスパンデックス繊維は、約１５のデシテックスを有してもよく、その結果、５００デシテックスのストランドは、１本のストランドを作製するのに一緒に巻き取られる、名目上の３３本の繊維を有してもよい。本発明者らがビームアプローチに使用するデシテックスに応じて、本発明者らは、スパンデックス繊維が、１５本の繊維（又はフィラメント）、８本の繊維、５本の繊維、３本の繊維、又は２本という少数でさえ、モノコンポーネント又はバイコンポーネントであることができるということを知り得る（国際公開第２０１０／４５６３７（Ａ２）号に開示されているように）。

更にビーム式弾性体の化学に関連して、約１０％、約７％、約５％、約３％、又は約１％のシリコーンオイルを含むシリコーンオイルなどの油でビーム式弾性体をコーティングすることが望ましい場合がある。ビーム式弾性体をシリコーンオイルで処理することは、ストランドがスプール又はビームに巻かれたときにブロッキング（架橋）を防止するのに役立ち、また、繊維機械（製織プロセス、編み加工、及び歪みプロセス用）内のストランドのＣＯＦも低下させる。

市販のスパンデックスストランドはまた、Ｌｙｃｒａ、Ｃｒｅｏｒａ、Ｒｏｉｃａ、又はＤｏｒｌａｓｔａｎとしても知られ得る。スパンデックスは、多くの場合、エラスタン繊維又はポリウレタン繊維と呼ばれる。

ＬＹＣＲＡＨＹＦＩＴストランド（Ｉｎｖｉｓｔａ，Ｗｉｃｈｉｔａ，Ｋａｎｓａｓの製品）は、エラストマー積層体３０２を構成する複数の弾性体３１６を構成するストランドを作製するのに好適である。いくつかのストランド、例えば、前述のＬＹＣＲＡＨＹＦＩＴは、ストランドを形成するために一緒に巻かれた多数の個々の繊維を備えてもよい。多数の個々の繊維から形成された弾性ストランドに関して、個々の繊維は、互いに相対的に移動することができ、ストランドの断面形状を変化させると共に、弾性ストランドをエラストマー積層体３０２の第１の基材層３０６及び第２の基材層３０８の一方又は両方へストランドの不十分な制御並びに不十分な結合／接着／接合をもたらし得るほどけた状態になるということがわかった。複数の繊維を備えたストランドに対する欠点を最小限に抑えるために、所与のストランド中の繊維の数を最小化することが有利となるであろう。したがって、ストランド当たり約４０本未満の繊維、ストランド当たり約３０未満の繊維、ストランド当たり約２０本未満の繊維、ストランド当たり約１０本未満の繊維、ストランド当たり約５本未満の繊維、及びストランドを形成する１本の繊維を有することが望ましいであろう。先行技術のマルチファイバーストランドに匹敵する性能を実現することができるストランドを形成する単一繊維の場合、繊維が約２２～約３００の繊維デシテックス、及び約５０マイクロメートル～約１８５マイクロメートルの繊維直径を有することが望ましいであろう。

ビーム式弾性積層体の例
消費者相互作用及び研究は、（今日のストランド状製品に対して）低い弾性体圧力を有する物品を提供して皮膚マークのない快適な着心地を提供する一方で、適用及び取り外しやすさ及び運動の自由度のための弾性率の正しいバランスを有する吸収性物品を提供するという長年満たされていない消費者のニーズが存在することを示している。約２ｇｆ／ｍｍ～１５ｇｆ／ｍｍ、又は３ｇｆ／ｍｍ～１２ｇｆ／ｍｍ、又は４ｇｆ／ｍｍ～１０ｇｆ／ｍｍのセクション弾性率を有するエラストマー積層体構造は、応用しやすさ、取り外しやすさ、フィット性、及び移動の自由度のために最も望ましいことが見出された。これらの構造における弾性構成に応じて、これらの構造体は、各弾性要素、例えば弾性ストランド下で非常に高い圧力を呈して、皮膚マーキングの増大及び快適性の低減をもたらす。皮膚上の弾性体の圧力を低減する１つのアプローチは、所与の領域に対する弾性体の数を増加させることである。所与の領域内の弾性体の数を増加させると、それぞれの弾性体下の圧力を低減し得るが、それは、エラストマー積層体構造の全体的な弾性率を大幅に増加させることができる変化のみである場合である。弾性率と皮膚上の圧力との正しいバランスを達成するためには、皮膚上の弾性率と圧力とを均衡させて消費者の好ましい範囲内にこれらのパラメータを維持するために弾性体間の間隔が低減することによって弾性率が増加するので、弾性デシテックス及び／又は弾性ひずみを低減する必要がある。このブレークスルーは、使い捨て吸収性物品において今までに見られなかった非常に低いひずみレベルでのかつ非常に狭い弾性体間隔を伴った非常に低いデシテックス弾性体の実現を介して可能となった。低ひずみ及び狭い間隔でのこのような低デシテックス弾性体の実現は、織物の反りビーム技術アプローチから作成された新たな吸収性物品技術を介して可能になる。以下の実施例は、そのようなエラストマー構造体のいくつかの実施形態である。

実施例１－ベルトパンツ物品（例えば、図５、５Ａ、６、７、７Ａ、及び８参照）
実施例１は、ベルト式パンツ吸収性物品である。パンツは、腰部領域の両方に配置されたベルト積層体と以下の材料及び構成とを含む。

実施例２－テープ式物品（例えば、図９、９Ａ、及び１０参照）
実施例２は、サイドパネルテープ式吸収性物品である。テープ式物品は、第１の腰部領域に配置された一対のサイドパネルと以下の材料及び構成を備える。

実施例３－サイドパネルパンツ物品（例えば、図３及び３Ｂ参照）
実施例３は、サイドパネルパンツ吸収性物品である。パンツ物品は、各腰部領域に配置された一対のサイドパネルを有し、以下の材料及び構成を備える。

表５～８は、先行技術又は現行品の弾性体構造によって実現することができない、本開示の本発明のエラストマー積層体によって可能となる構造パラメータの組み合わせを示す。例えば、表中の本発明の発明性のあるエラストマー積層体は、先行技術の参考文献のいずれかよりも高い７．９ｇｆ／ｍｍのセクション弾性率を有し、本発明のエラストマー積層体はまた、最も低いストランド下圧力０．３５ｐｓｉを有する。本発明のエラストマー積層体はまた、低キャリパー（薄さ）及び高キャリパー保持値の独自の組み合わせを実現しつつ、上記の表中の任意の他の先行技術製品よりも高い接触面積パーセント、及び全てのうち最も高いしわ周波数実現する非常に滑らかな表面を有する。これらの本発明のエラストマー積層体効果の全ては、先行技術の参照文献のいずれかよりも低い平均ストランド間隔と組み合わせられる、先行技術の参考文献のいずれよりも低い平均Ｄｔｅｘに由来する。

吸収性物品セクション
エラストマー積層体３０２を備えた吸収性物品構成要素は、構造体の測定及び詳細な特性評価を可能にするように区画化されてもよい。ウエストバンド１２２（図３Ｂ、４、及び１０参照）、ウエストキャップ１２３（図９参照）、内側レッグカフ１５０、外側レッグカフ１４０、及び横断バリア１６５は全て、１つのセクションを備える。ウエストバンド１２２、ウエストキャップ１２３、内側レッグカフ１５０、外側レッグカフ１４０、及び横断バリア１６５に関して、セクションは、最遠位弾性体と最近位弾性体との間に配置され、かつそれを含む領域として定義される。

シャーシ２００、トップシート１２４（図７Ａ及び７Ｃ参照）、バックシート１２５（図７Ｃ及び図７Ｄ参照）、サイドパネル３３０（図３Ｂ参照）、耳パネル５３０（図９及び１０参照）、及びベルトパネル４３０（図７及び７Ａ参照）などの他の構成要素は全て、本明細書に記載されるような複数のセクションを含む。サイドパネル３３０、耳パネル５３０、及びベルトパネル４３０に関して、区画化される構成要素の部分は、エラストマー積層体３０２の最遠位弾性体とエラストマー積層体３０２の最近位弾性体との間に配置され、かつそれを含む領域として定義される。この領域は、横方向軸線４４に平行に延在し、かつ最遠位弾性体の最遠位点を通過する第１の線と、横方向軸線に平行に延在し、かつ最近位弾性体の最近位点を通過する第２の線と、によって画定される。これらの要素のそれぞれに対して、領域は次いで、横方向軸線４４に平行に配置され、かつ第１の線と第２の線との間の距離の２５％、５０％、及び７５％に配置された３つの線によって画定される４等分されたセクションに分割される。この領域は、最遠位弾性体を含む第１のセクションと、最近位弾性体を含む第４のセクションと、第１のセクションに隣接して配置された第２のセクションと、第２のセクションと第４のセクションとの間に配置された第３のセクションと、を備える。

シャーシ２００、トップシート１２４（図７Ａ及び７Ｃ参照）、及びバックシート１２５（図７Ｃ参照）に関して、エラストマー積層体３０２の弾性体３１６は、実質的に長手方向の配向で延在し、区画化される構成要素の部分は、長手方向軸線４２の第１の側にあるエラストマー積層体３０２の最遠位弾性体と、長手方向軸線４２の第２の側にあるエラストマー積層体３０２の最遠位弾性体との間に配置された領域として定義される。この領域は、長手方向軸線４２に平行に延在し、かつ長手方向軸線４２の第１の側にある最遠位弾性体の最遠位点を通過する第１の線と、長手方向軸線４２に平行に延在し、かつ長手方向軸線４２の第２の側にある最遠位弾性体の最遠位点を通過する第２の線と、によって画定される。これらの要素のそれぞれに対して、領域は次いで、長手方向軸線４２に平行に配置され、かつ第１の線と第２の線との間の距離の２５％、５０％、及び７５％に配置された３つの線によって画定される４等分されたセクションに分割される。この領域は、長手方向軸線の第１の側にある最遠位弾性体を含む第１のセクションと、長手方向軸線の第２の側にある最遠位弾性体を含む第４のセクションと、第１のセクションに隣接して配置された第２のセクションと、第２のセクションと第４のセクションとの間に配置された第３のセクションと、を備える。

シャーシ２００、トップシート１２４、及びバックシート１２５（図７Ｄ参照）に関して、エラストマー積層体３０２の弾性体３１６は、実質的に横方向の配向で延在し、区画化される構成要素の部分は、横方向軸線４４の第１の側にあるエラストマー積層体３０２の最遠位弾性体と、横方向軸線４４の第２の側にあるエラストマー積層体３０２の最遠位弾性体との間に配置された領域として定義される。この領域は、横方向軸線４４に平行に延在し、かつ横方向軸線４４の第１の側にある最遠位弾性体の最遠位点を通過する第１の線と、横方向軸線４４に平行に延在し、かつ横方向軸線４４の第２の側にある最遠位弾性体の最遠位点を通過する第２の線と、によって画定される。これらの要素のそれぞれに対して、領域は次いで、横方向軸線４４に平行に配置され、かつ第１の線と第２の線との間の距離の２５％、５０％、及び７５％に配置された３つの線によって画定される４等分されたセクションに分割される。この領域は、横方向軸線の第１の側にある最遠位弾性体を含む第１のセクションと、横方向軸線の第２の側にある最遠位弾性体を含む第４のセクションと、第１のセクションに隣接して配置された第２のセクションと、第２のセクションと第４のセクションとの間に配置された第３のセクションと、を備える。

例示的なクレームの組み合わせ
例示的な請求項セット１：
１．
トップシート、バックシート、及び前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸収性コアを備えるシャーシと、
ベルト、サイドパネル、耳パネル、シャーシ、トップシート、バックシート、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される物品構成要素の少なくとも一部を形成するエラストマー積層体と、を備える吸収性物品であって、
前記エラストマー積層体は、第１の基材層及び第２の基材層、並びに前記第１の基材層と前記第２の基材層との間に配置された複数の弾性体を含み、
前記複数の弾性体は、ａ）約４０本～約１０００本の弾性ストランド、ｂ）約０．２５ｍｍ～約４ｍｍの平均ストランド間隔、ｃ）約１０～約５００の平均Ｄｔｅｘ、及びｄ）約５０％～約４００％の平均予ひずみを有し、
前記第１の基材層及び前記第２の基材層はそれぞれ、約６グラム／平方メートル～約３０グラム／平方メートルの坪量を有し、
前記エラストマー積層体は、ａ）１００μｍで約１１％超、ｂ）２００μｍで約２８％超、及びｃ）３００μｍで約５１％超のうちの少なくとも１つの接触面積パーセントを有し、
前記エラストマー積層体は、＜１．６ｍｍの２％～９８％高さ値を有する、吸収性物品。
２．前記複数の弾性体は、約１００本～約６５０本の弾性ストランドを含む、請求項１に記載の吸収性物品。
３．前記複数の弾性体は、約０．５ｍｍ～約３．０ｍｍの平均ストランド間隔を有する、請求項１又は２に記載の吸収性。
４．前記複数の弾性体は、約３０～約４００の平均Ｄｔｅｘを有する、請求項１～３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
５．前記複数の弾性体は、約７５％～約３００％の平均予ひずみを有する、請求項１～４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
６．前記エラストマー積層体は、約０．１ｐｓｉ～約１ｐｓｉのストランド下圧力を有する、請求項１～５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
７．前記エラストマー積層体は、ａ）０ｇｆ／ｍｍ（伸展なし）で約４０立方メートル／平方メートル／分超の空気透過率、ｂ）３ｇｆ／ｍｍ（わずかな伸展）で約６０立方メートル／平方メートル／分超の空気透過率、及びｃ）７ｇｆ／ｍｍ（中程度の伸展）で約８０立方メートル／平方メートル／分超の空気透過率、のうちの少なくとも１つの空気透過率を有する、請求項１～６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
８．前記エラストマー積層体は、４０００ｇ／ｍ２／２４時間超の水蒸気透過率を有する、請求項１～７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
９．前記エラストマー積層体は、ａ）０ｇｆ／ｍｍ（伸展なし）で約０．５ｍｍ～約４ｍｍのキャリパー、ｂ）３ｇｆ／ｍｍ（わずかな伸展）で約６０％～約９５％のキャリパー保持値、ｃ）７ｇｆ／ｍｍ（中程度の伸展）で約４０％～約９０％のキャリパー保持値、のうちの少なくとも１つのキャリパーを有する、請求項１～８のいずれか一項に記載の吸収性物品。
１０．前記エラストマー積層体は、約４０ｍｍ未満のカンチレバー曲げを有する、請求項１～９のいずれか一項に記載の吸収性物品。
１１．前記エラストマー積層体は、約０．２ｍｍ^－１～約１ｍｍ^－１のしわ周波数、及び約０．５ｍｍ～約５ｍｍのしわ波長を有する、請求項１～１０のいずれか一項に記載の吸収性物品。
１２．前記複数の弾性体は、約２００本～約５００本の弾性ストランドを含む、請求項１～１１のいずれか一項に記載の吸収性物品。
１３．前記複数の弾性体は、約１ｍｍ～約２．５ｍｍの平均ストランド間隔を有する、請求項１～１２のいずれか一項に記載の吸収性物品。
１４．前記複数の弾性体は、約５０～約３５０の平均Ｄｔｅｘを有する、請求項１～１３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
１５．前記複数の弾性体は、約１２５％～約２５０％の平均予ひずみを有する、請求項１～１４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
１６．前記エラストマー積層体は、約０．２ｐｓｉ～約０．９ｐｓｉのストランド下圧力を有する、請求項１～１５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
１７．前記エラストマー積層体は、ａ）０ｇｆ／ｍｍ（伸展なし）で約５０立方メートル／平方メートル／分超の空気透過率、ｂ）３ｇｆ／ｍｍ（わずかな伸展）で約７５立方メートル／平方メートル／分超の空気透過率、及びｃ）７ｇｆ／ｍｍ（中程度の伸展）で約１００立方メートル／平方メートル／分超の空気透過率、のうちの少なくとも１つの空気透過率を有する、請求項１～１６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
１８．前記エラストマー積層体は、約５０００ｇ／ｍ２／２４時間超の水蒸気透過率を有する、請求項１～１７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
１９．前記エラストマー積層体は、ａ）０ｇｆ／ｍｍ（伸展なし）で約０．７５ｍｍ～約３ｍｍのキャリパー、ｂ）３ｇｆ／ｍｍ（わずかな伸展）で約７０％～約９０％のキャリパー保持値、ｃ）７ｇｆ／ｍｍ（中程度の伸展）で約５５％～約７５％のキャリパー保持値、のうちの少なくとも１つのキャリパーを有する、請求項１～１８のいずれか一項に記載の吸収性物品。
２０．前記エラストマー積層体は、約３０ｍｍ未満のカンチレバー曲げを有する、請求項１～１９のいずれか一項に記載の吸収性物品。
２１．前記エラストマー積層体は、約０．３ｍｍ^－１～約０．７５ｍｍ^－１のしわ周波数、及び約０．７５ｍｍ～約３．５ｍｍのしわ波長を有する、請求項１～２０のいずれか一項に記載の吸収性物品。
２２．前記複数の積層体はポリウレタンウレアを含む、請求項１～２１のいずれか一項に記載の吸収性物品。
２３．前記複数の積層体はシリコーンオイルコーティングを含む、請求項１～２２のいずれか一項に記載の吸収性物品。
２４．前記複数の弾性体は、接着剤を介して前記第１の基材層と前記第２の基材層との間に配置されかつ前記第１の基材層と前記第２の基材層に接合される、請求項１～２３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
２５．前記接着剤は、スチレンブロックコポリマー、ポリオレフィン、エチレン－ビニルアセタール、ポリウレタン、エチレンプロピレンコポリマー、プロピレン－エチレンコポリマー、ポリオレフィンブロックポリマー、ポリオレフィンホモポリマー－ポリマー、ポリエステル、ポリアミド、シリコーン、シアノアクリル、アクリル、ブチルゴム、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項２２に記載の吸収性物品。
２６．前記複数の積層体は基本的にポリウレタンウレアで構成される、請求項１～２５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
２７．前記複数の積層体はポリウレタンウレアで構成される、請求項１～２６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
２８．単一のビームから巻き出されて、前記エラストマー積層体を形成する前記複数の弾性体を巻き出す工程を含む、請求項１～２７のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。

例示的な請求項セット２：
１．
トップシート、バックシート、及び前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸収性コアを備えるシャーシと、
ウエストバンド、ウエストキャップ、内側レッグカフ、外側レッグカフ、横断バリア、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される物品構成要素の少なくとも一部を形成するエラストマー積層体と、を備える吸収性物品であって、
前記エラストマー積層体は、第１の基材層及び第２の基材層、並びに前記第１の基材層と前記第２の基材層との間に配置された複数の弾性体を含み、
前記複数の弾性体は、約１０本～約４００本の弾性ストランド、約０．２５ｍｍ～約４ｍｍの平均ストランド間隔、約１０～約５００の平均Ｄｔｅｘ、及び約５０％～約４００％の平均予ひずみを有し、
前記第１の基材層及び前記第２の基材層はそれぞれ、約６グラム／平方メートル～約３０グラム／平方メートルの坪量を有し、
前記エラストマー積層体は、ａ）１００μｍで約１１％超、ｂ）２００μｍで約２８％超、及びｃ）３００μｍで約５１％超のうちの少なくとも１つの接触面積パーセントを有し、
前記エラストマー積層体は、＜１．６ｍｍの２％～９８％高さ値を有する、吸収性物品。
２．前記複数の弾性体は、約２０本～約２２５本の弾性ストランドを含む、請求項１に記載の吸収性物品。
３．前記複数の弾性体は、約０．５ｍｍ～約３．０ｍｍの平均ストランド間隔を有する、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
４．前記複数の弾性体は、約３０～約４００の平均Ｄｔｅｘを有する、請求項１～３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
５．前記複数の弾性体は、約７５％～約３００％の平均予ひずみを有する、請求項１～４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
６．前記エラストマー積層体は、約０．１ｐｓｉ～約１ｐｓｉのストランド下圧力を有する、請求項１～５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
７．前記エラストマー積層体は、ａ）０ｇｆ／ｍｍ（伸展なし）で約４０立方メートル／平方メートル／分超の空気透過率、ｂ）３ｇｆ／ｍｍ（わずかな伸展）で約６０立方メートル／平方メートル／分超の空気透過率、及びｃ）７ｇｆ／ｍｍ（中程度の伸展）で約８０立方メートル／平方メートル／分超の空気透過率、のうちの少なくとも１つの空気透過率を有する、請求項１～６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
８．前記エラストマー積層体は、４０００ｇ／ｍ２／２４時間超の水蒸気透過率を有する、請求項１～７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
９．前記エラストマー積層体は、ａ）０ｇｆ／ｍｍ（伸展なし）で約０．５ｍｍ～約４ｍｍのキャリパー、ｂ）３ｇｆ／ｍｍ（わずかな伸展）で約６０％～約９５％のキャリパー保持値、ｃ）７ｇｆ／ｍｍ（中程度の伸展）で約４０％～約９０％のキャリパー保持値、のうちの少なくとも１つのキャリパーを有する、請求項１～８のいずれか一項に記載の吸収性物品。
１０．前記エラストマー積層体は、約４０ｍｍ未満のカンチレバー曲げを有する、請求項１～９のいずれか一項に記載の吸収性物品。
１１．前記エラストマー積層体は、約０．２ｍｍ^－１～約１ｍｍ^－１のしわ周波数、及び約０．５ｍｍ～約５ｍｍのしわ波長を有する、請求項１～１０のいずれか一項に記載の吸収性物品。
１２．前記複数の弾性体は、約３０本～約１７５本の弾性ストランドを含む、請求項１に記載の吸収性物品。
１３．前記複数の弾性体は、約１ｍｍ～約２．５ｍｍの平均ストランド間隔を有する、請求項１～１２のいずれか一項に記載の吸収性物品。
１４．前記複数の弾性体は、約５０～約３５０の平均Ｄｔｅｘを有する、請求項１～１３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
１５．前記複数の弾性体は、約１２５％～約２５０％の平均予ひずみを有する、請求項１～１４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
１６．前記エラストマー積層体は、約０．２ｐｓｉ～約０．９ｐｓｉのストランド下圧力を有する、請求項１～１５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
１７．前記エラストマー積層体は、ａ）０ｇｆ／ｍｍ（伸展なし）で約５０立方メートル／平方メートル／分超の空気透過率、ｂ）３ｇｆ／ｍｍ（わずかな伸展）で約７５立方メートル／平方メートル／分超の空気透過率、及びｃ）７ｇｆ／ｍｍ（中程度の伸展）で約１００立方メートル／平方メートル／分超の空気透過率、のうちの少なくとも１つの空気透過率を有する、請求項１～１６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
１８．前記エラストマー積層体は、約５０００ｇ／ｍ２／２４時間超の水蒸気透過率を有する、請求項１～１７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
１９．前記エラストマー積層体は、ａ）０ｇｆ／ｍｍ（伸展なし）で約０．７５ｍｍ～約３ｍｍのキャリパー、ｂ）３ｇｆ／ｍｍ（わずかな伸展）で約７０％～約９０％のキャリパー保持値、ｃ）７ｇｆ／ｍｍ（中程度の伸展）で約５５％～約７５％のキャリパー保持値、のうちの少なくとも１つのキャリパーを有する、請求項１～１８のいずれか一項に記載の吸収性物品。
２０．前記エラストマー積層体は、約３０ｍｍ未満のカンチレバー曲げを有する、請求項１～１９のいずれか一項に記載の吸収性物品。
２１．前記エラストマー積層体は、約０．３ｍｍ^－１～約０．７５ｍｍ^－１のしわ周波数、及び約０．７５ｍｍ～約３．５ｍｍのしわ波長を有する、請求項１～２０のいずれか一項に記載の吸収性物品。
２２．前記複数の積層体はポリウレタンウレアを含む、請求項１～２１のいずれか一項に記載の吸収性物品。
２３．前記複数の積層体はシリコーンオイルコーティングを含む、請求項１～２２のいずれか一項に記載の吸収性物品。
２４．前記複数の弾性体は、接着剤を介して前記第１の基材層と前記第２の基材層との間に配置されかつ前記第１の基材層と前記第２の基材層に接合される、請求項１～２３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
２５．前記接着剤は、スチレンブロックコポリマー、ポリオレフィン、エチレン－ビニルアセタール、ポリウレタン、エチレンプロピレンコポリマー、プロピレン－エチレンコポリマー、ポリオレフィンブロックポリマー、ポリオレフィンホモポリマー－ポリマー、ポリエステル、ポリアミド、シリコーン、シアノアクリル、アクリル、ブチルゴム、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項２２に記載の吸収性物品。
２６．前記複数の積層体は基本的にポリウレタンウレアで構成される、請求項１～２５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
２７．前記複数の積層体はポリウレタンウレアで構成される、請求項１～２６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
２８．単一のビームから巻き出されて、前記エラストマー積層体を形成する前記第１の複数の弾性体を巻き出す工程を含む、請求項１～２７のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。

方法
一般的なサンプルの調製：
一般的なサンプルの調製は、方法自体内に特定のサンプル調製指示を有さない方法に使用されることを意図している。

試験のために試料を回収するとき、試料は、複数の弾性ストランド及び／又は弾性材料、フィルム、弾性スクリム、弾性フォーム、弾性リボン、弾性ストリップなど、を含有しなければならない。弾性材料及び／又は弾性ストランドがサンプル内に完全に固定されていない状況では、試験試料は、試料の試験領域内の弾性材料及び／又は弾性ストランドが意図されたまま、試料の採取の結果として変更されていないような方法で得られなければならない。弾性材料又は任意の弾性ストランドが剥離、クリープ、又は積層体内で若しくはそこから分離される場合、試料は廃棄され、新たな試料が準備される。

パンツの場合、シャーシに取り付けられたサイドパネルを取り外し、サイドシームにあるサイドパネルを分離する。パネルの全幅を横断する弾性材料を特定する。弾性材料又は弾性ストランドの長手方向最遠位縁部（腰部縁部に最も近い）並びに弾性材料又は弾性ストランドの長手方向最近位縁部（脚縁部に最も近い）を特定して、最遠位の弾性ストランド又は弾性材料縁部と最近位の弾性ストランド又は弾性材料縁部との間の中点を決定する。４０ｍｍ幅のストリップを、その中点を中心としたパネル全体にわたって横方向に切断する。弾性材料及び／又は弾性ストランドを含む前側及び後側のサイドパネルのそれぞれに対して繰り返す。

テープ式の場合、シャーシに取り付けられた耳パネルを取り外す。パネルの全幅を横断する弾性材料を特定する。弾性材料縁部又は弾性ストランドの最遠位縁部（腰部縁部に最も近い）並びに弾性材料縁部又は弾性ストランドの最近位縁部（脚縁部に最も近い）を特定して、最遠位の弾性ストランド又は弾性材料縁部と最近位の弾性ストランド又は弾性材料縁部との間の中点を決定する。４０ｍｍ幅のストリップを、その中点を中心とした耳パネル全体にわたって横方向に切断する。弾性材料及び／又は弾性ストランドを含む前側及び後側の耳パネルのそれぞれに対して繰り返す。

ベルト式物品については、コアの側部に沿って腰部縁部まで線を延ばすことによって、製品を前側及び後側にマークする。ベルトを剥離するか、又は弾性体を解放しないように注意しながら、適切な手段（例えば、凍結スプレー）を使用して、物品からベルトを取り外す。前側ベルトを後側ベルトから任意のシームに沿って分離する。弾性材料縁部又は弾性ストランドの最遠位縁部（腰部縁部に最も近い）並びに弾性材料縁部又はストランドの最近位縁部（脚縁部に最も近い）を特定して、最遠位の弾性ストランド又は弾性材料縁部と最近位の弾性ストランド又は弾性材料縁部との間の中点を決定する。直線状である場合の腰部縁部に平行に、直線状でありかつ中点を中心とする場合の弾性ストランドに平行に、４０ｍｍ幅のストリップをベルト部分全体にわたって切断する。ストリップが弾性ストランド又は弾性材料を含まない領域（例えば、コアと重なり合った部分など）を有する場合には、弾性ストランド／弾性材料の端部に沿って切断して、非弾性領域を除去し、２つの試料として処理する。

ウエストバンドについては、それらを単一の材料片として試験する。ベルトを剥離するか、又は弾性体を解放しないように注意しながら、適切な手段（例えば、凍結スプレー）を使用して、物品からベルトを取り外す。

レッグカフについては、レッグカフのそれぞれを、単一の材料片として試験する。内側レッグカフサンプルは、内側レッグカフの最近位縁部から内側レッグカフの最遠位弾性体までかつその最遠位弾性体を含んで延在し、シャーシの前側及び後側腰部縁部まで長手方向に延在する内側レッグカフの部分であると考えられる。外側レッグカフサンプルは、外側レッグカフの最遠位縁部から外側レッグカフの最近位弾性体までかつその最近位弾性体を含んで延在し、シャーシの前側及び後側腰部縁部まで長手方向に延在する外側レッグカフの部分であると考えられる。

全ての試料ストリップについて、スパン補正幅（Span Corrected Width、ＳＣＷ）を以下のように計算する。

式中、ｄは２つの遠位ストランドの間の距離（ｍｍ）であり、ｎは、ｎ＞１のときのストランドの数である。各端部でストリップをクランプし、クランプ間の長さを１ｍｍ単位で測定し、３ｇ／ｍｍのＳＣＷに等しい重量を与える。１０秒後、最終の重量を１ｍｍ単位で測定する。伸長を（最終の長さ－初期の長さ）／初期の長さとして計算する。

カンチレバー曲げ
腰部における曲げ長及び曲げ剛性を、以下に説明する変更を伴うＡＳＴＭ方法Ｄ１３８８、オプションＡのカンチレバー試験を使用して決定されるカンチレバー曲げ値として測定する。Ｄ１３８８に記載の試験装置は、変更なしで使用する。分析に先立ち、物品を２３℃±２℃及び相対湿度５０％±２％で２時間調整した後、同じ環境条件下で試験する。

この方法は、布地ではなく吸収性物品から切断された乾燥不織布積層体試料に適用される。ベルト式物品の場合、ベルトをサイドシームで切断し、例えば、低温スプレー（例えば、Ｑｕｉｃｋ－Ｆｒｅｅｚｅ，Ｍｉｌｌｅｒ－ＳｔｅｐｈｅｎｓｏｎＣｏｍｐａｎｙ，Ｄａｎｂｕｒｙ，ＣＴ）を使用してベルトを物品の残りの部分から取り外す。パンツの場合、サイドパネルをシャーシから取り外し、サイドシームに沿って分離／切断する。試料を、製品の長手方向軸線に平行かつ腰部から始まり、製品の股部に向かって延在する２５．４ｍｍのストリップとして切断する。試料の長さは、Ｄ１３８８に引用される２００ｍｍ未満であり得るが、試験中に決定されるオーバーハング長よりも少なくとも１０ｍｍ長くなければならない。試料の腰部を折り畳む際、試験のために折り畳みを無傷のままにする。

試料を、衣類に面する側を下にしてプラットフォーム上に、端部を前縁部として腰部の近位になるように置く。曲げは、Ｄ１３８８に記載されるように実行する。オーバーハング長（overhang length、ＯＬ）を１ｍｍ単位で記録する。オーバーハング長となる曲げ長（Bending Length、ＢＬ）を２で割って、１ｍｍ単位で報告する。試料を取って、前縁部からのオーバーハング長を測定し、ストリップにわたって切断する。オーバーハング片の質量を測定して記録し、０．００１ｇ単位で記録する。質量及びオーバーハング片の寸法から坪量（basis weight、ＢＷ）を計算し、０．０１ｇ／ｍ^２単位で記録する。

水蒸気透過率
水蒸気透過率（Water Vapor Transmission Rate、ＷＶＴＲ）を、湿潤カップアプローチを使用して測定し、ひずみ下の伸張性積層体の割合を決定する。円筒形のカップに水を入れ、水の表面と、カップの上側開口部を覆って封止させた試料との間に一定のヘッドスペースを維持する。組み立てたカップをオーブンで特定時間加熱した後、蒸気の損失を重力測定的に測定する。ＷＶＴＲ試験カップとして、高さ９５ｍｍ、開口部が１７．８ｍｍの内径を有するガラス製の、直線的な壁部を有する円筒バイアル瓶を使用する。試験に先立ち、物品を２３℃±２℃、及び相対湿度５０％±２％で２時間調整し、同じ環境条件下で全ての試験を実施する。

試験は、ベルト、サイドパネル、耳部、ウエストバンド、カフなどのサンプル物品の伸縮性積層体を用いて、それらを弛緩状態で試験することを意図する。各試験セットについて、一般サンプル調製力３の物品に記載されているように、試料を準備する。

積層体の機械方向（ＭＤ）に垂直な積層体の一方の縁部を、実験台に固定する。次いで、試料を機械方向に、幅１ｍｍ当たり３ｇｆに相当する長さまで延ばして固定する。円を、試験カップの直径に対応する直径を有する積層体上にマークする。試験カップを、カップの開口部の上側縁部から２５．０ｍｍ±０．１ｍｍの高さまで、正確に蒸留水で充填する。試料を、積層体の身体に面する表面を下向きにしてカップの開口部の上に置く。試料を、マークされた円がカップの開口部と位置合わせされて、弾性バンドでバイアル瓶の周囲に固定されるように、伸ばす。カップの外周の周囲に、０．２５インチ幅のテフロンテープを巻くことによって、試料を更に封止する。テフロンテープをバイアル瓶の上方縁部まで適用するが、バイアル瓶の開口部のいずれの部分も覆ってはならない。カップ組立体の質量を０．０００１グラム単位で計量する。これが開始質量（starting mass、ＳＭ）である。カップ組立体をメカニカル対流式オーブン（例えば、ＴｈｅｒｍｏＳｃｉｅｎｔｉｆｉｃから入手可能なＬｉｎｄｂｅｒｇ／ＢｌｕｅＭオーブン又は等価物）内に上向きにして置き、１２時間、３８℃±２℃に維持し、カップ内の水と試料が接触しないよう注意する。２４時間が経過した後、カップ組立体をオーブンから取り出し、室温になるようにする。各カップ組立体の質量を０．０００１グラム単位で測定する。これが最終質量（final mass、ＦＭ）である。以下の式を使用して、ＷＶＴＲを計算する。
ＷＶＴＲ（ｇ／ｍ^２／２４時間）＝（［開始質量（ｇ）－最終質量（ｇ）］／表面積（ｍ^２））／２４時間
同様にして、各伸張性積層体について合計３つの複製を分析し、それらのＷＶＴＲの結果を記録する。各伸張性積層体の算術平均ＷＶＴＲを計算し、１ｇ／ｍ２／２４時間単位で報告する。

空気透過率
特注の１ｃｍ^２のアパーチャ（ＡｄｖａｎｃｅｄＴｅｓｔｉｎｇＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓから入手可能）を備える、ＴｅｘＴｅｓｔＦＸ３３００ＡｉｒＰｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙＴｅｓｔｅｒ（ＡｄｖａｎｃｅｄＴｅｓｔｉｎｇＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ（Ｇｒｅｅｒ、ＳＣ）から入手可能）を使用して空気透過率の試験を行う。製造元の手順に従って機器を標準化する。約２３℃±２℃及び約５０％±２％の相対湿度で、試験前に約２時間にわたって、物品を事前調整する。試験に先立ち、物品を２３℃±２℃、及び相対湿度５０％±２％で２時間調整し、同じ環境条件下で全ての試験を実施する。

試験は、ベルト、サイドパネル、耳部、ウエストバンドなどのサンプル物品の伸張性積層体と共に使用することを意図する。伸縮性構成要素を、例えば、低温スプレー（例えば、Ｑｕｉｃｋ－Ｆｒｅｅｚｅ，Ｍｉｌｌｅｒ－ＳｔｅｐｈｅｎｓｏｎＣｏｍｐａｎｙ，Ｄａｎｂｕｒｙ，ＣＴ）又は切断を使用して物品から取り外す。試料を、材料シームを回避する積層体、又は伸張と一体ではない他の構造体から切断する。伸張性積層体を、各試験セットの３つの物品から採取する。

２５ｍｍ×２５ｍｍの積層体の伸張領域から試料を切断する。不均一に離間したストランドを有する試料の場合、スパン補正幅（ＳＣＷ）を以下のように計算する。

式中、ｄは２つの遠位ストランドの間の距離（ｍｍ）であり、ｎは、ｎ＞１のときのストランドの数である。スパン補正幅を使用して、実質的に同様の試料に重りをかけて伸長を測定することによって、３ｇ／ｍｍのＳＣＷ及び７ｇ／ｍｍのＳＣＷを達成する必要がある伸長を決定する。

計器の空気圧を１２５Ｐａに設定する。試料を、身体に面する側をポートプレート上に下向きにして、その弛緩状態で置く。伸張領域は、計器ポートを完全に覆う必要がある。サンプルリングを閉じ、測定レンジを仕様内になるまで調整する。非伸展試料の空気透過率を０．１ｍ^３／ｍ^２／分単位で記録する。

機械方向（ＭＤ）に垂直な積層体の縁部のうちの１つを選択し、接着テープを使用して計器のポートプレートに固定する。次いで、試料を機械方向に、３ｇｆ／ｍｍに等しい長さまで延ばして固定する。伸張領域は、ポートを完全に覆う必要がある。サンプルリングを閉じ、測定レンジを仕様内になるまで調整する。３ｇ／ｍｍでの空気透過率は、０．１ｍ^３／ｍ^２／分単位で記録する。７ｇ／ｍｍの伸展について同様に繰り返し、３ｇ／ｍｍの空気透過率を０．１ｍ^３／ｍ^２単位で記録する。

各伸張性積層体の複製試料上で合計５つの測定を行う。０ｇｆ／ｍｍ、３ｇｆ／ｍｍ、及び７ｇｆ／ｍｍ伸長時の空気透過率の算術平均を計算して報告し、０．１ｍ３／ｍ２／分単位で報告する。

キャリパー（キャリパー保持値）
キャリパーを、ＯｎｏＳｏｋｋｉＧＳ５０３／ＤＧ３６１０キャリパーゲージ又は同等物などの足部及びアンビルタイプのデジタルキャリパーを使用して測定する。計器を、製造者の指示に従って操作し較正する。０．６９ｋＰａの封圧を適用する円形２５．４ｍｍ直径の足部。

試料を、身体に面する側がアンビル上に下向きに置く。試験ストリップの中央部を、足部の下で中心に置く。約０．５ｍｍ秒で足部を下げ、５．０秒後に値を読み取る。０ｇｆ／ｍｍ伸長のキャリパーとして０．０１ｍｍ単位で記録する。

顕著な伸張方向に垂直な積層体の縁部のうちの１つを選択し、それを接着テープを使用してアンビルに固定する。次いで、試料を機械方向に、３ｇｆ／ｍｍに等しい長さまで延ばして固定する。等価の対象部位を、足部の下で中心に置く。約０．５ｍｍ秒で足部を下げ、５．０秒後に値を読み取る。３ｇｆ／ｍｍ伸長のキャリパーとして０．０１ｍｍ単位で記録する。７ｇ／ｍｍの伸長のキャリパーについて同様に繰り返し、７ｇ／ｍｍのキャリパーを０．０１ｍｍ単位で記録する。

各伸張性積層体の複製試料上で合計５つの測定を行う。０ｇｆ／ｍｍ、３ｇｆ／ｍｍ、及び７ｇｆ／ｍｍ伸長時のキャリパーの算術平均を計算して報告し、０．０１ｍｍ単位で報告する。３ｇｆ／ｍｍ及び７ｇｆ／ｍｍのパーセンテージを、キャリパー保持値とみなす。

平均ストランド間隔
認定されたＮＩＳＴ定規に対して０．５ｍｍまでの精度に較正された定規を使用して、セクション内の２つの遠位ストランド間の距離を０．５ｍｍ単位で測定し、次いで、（そのセクション内のストランドの数）－１で割る。
平均ストランド間隔＝ｄ／（ｎ－１）（式中、ｎ＞１）
０．１ｍｍ単位で報告する。

ストランド下圧力（平均ストランド下圧力とも呼ばれる）
特定の条件下で、セクションの各個々の弾性ストランドによって付与される平均圧力として定義される。これらの条件は、以下のように定義される（図１６参照）。
－セクションを、７ｇｆ／ｍｍの応力まで引っ張る（実験的に決定された、消費者に好ましい応力範囲内）。
－セクションを、周囲が代表的な周長として定義される円筒上で引っ張る。
ここで、
－ストランド下圧力（ｐｓｉ）＝１．４２２^＊ストランド力／（２^＊代表的な半径^＊平均ストランド直径）
－代表的な半径（ｍｍ）＝代表的な周長／（２^＊ｐｉ）
－代表的な周長（ｍｍ）＝４６０ｍｍ
－応力（ｇｆ／ｍｍ）＝（セクション内のストランド力の合計）／（セクション幅）
－セクション幅（ｍｍ）＝（セクション内の弾性体の数）^＊平均ストランド間隔（ｍｍ）
－ストランド力（ｇｆ）＝ストランドひずみ（％）^＊０．０４６８７５^＊平均Ｄｔｅｘ
－ストランドひずみ（％）＝セクション内の各弾性ストランドにおけるひずみ
－平均ストランド直径（ｍｍ）＝２^＊ｓｑｒｔ（ストランド断面積／ｐｉ）
－ストランド断面積（ｍｍ^２）＝平均Ｄｔｅｘ／Ｓストランド密度／１０，０００
－ストランド密度（ｇ／ｃｃ）＝１．１５ｇ／ｃｃ（ポリウレタンウレアベースのスパンデックス弾性体の業界標準）
－Ｄｔｅｘ（ｇ／１０，０００ｍ）＝測定の標準的な織物単位。Ｄｔｅｘは、材料の１０，０００ｍに対する重量である。
－平均予ひずみ＝基材層（複数可）と組み合わせる前のセクション内の弾性ストランドの伸張の量
－最大ひずみ＝平均予ひずみ。これは、各セクションが引っ張られ得るひずみの最大量である。それは、平均予ひずみを超えることはできない。
－最大セクション力＝最大ひずみへと引っ張られたセクション内の各ストランドの合計

セクション弾性率
所与のセクションの弾性率として定義される。セクション弾性率（弾性率とも呼ばれる）は、３ｇｆ／ｍｍ～７ｇｆ／ｍｍ（図１５参照）のセクションの応力対ひずみデータの線形勾配である。セクション弾性率は、以下のように計算される。
セクション弾性率＝［７ｇｆ／ｍｍ－３ｇｆ／ｍｍ］／［（７ｇｆ／ｍｍのセクションひずみ）－（３ｇｆ／ｍｍのセクションひずみ）］
ここで、
－７ｇｆ／ｍｍでのセクションひずみ＝７ｇｆ／ｍｍ^＊（平均ストランド間隔）／ＤＴＥＸ係数
－３ｇｆ／ｍｍでのセクションひずみ＝３ｇｆ／ｍｍ^＊（平均ストランド間隔）／ＤＴＥＸ係数
－平均ストランド間隔（ｍｍ）＝ｄ／（ｎ－１）
－ｄは、セクションの２つの遠位ストランド間の距離（ｍｍ）である。
－ｎは、ｎ＞１のときのストランドの数である。
－ＤＴＥＸ係数＝３７．５^＊平均Ｄｔｅｘ／８００（測定した、指定されたｄｔｅｘ）
－セクション弾性率は、（ｇｆ／ｍｍ）単位で報告する。

平均デシテックス（平均ＤＴＥＸ）
平均デシテックス法を使用して、物品全体において又は物品から抽出された目的の試料において存在する弾性繊維について、長さ加重単位で平均Ｄｔｅｘを計算する。デシテックス値は、弛緩状態のその材料の１０，０００メートルで存在する繊維のグラム単位の質量である。弾性繊維又は弾性繊維を含有する弾性積層体のデシテックス値は、弾性繊維又は弾性繊維を含む弾性積層体の仕様の一部として製造業者によって報告される。平均Ｄｔｅｘは、入手可能な場合、これらの仕様から計算する。あるいは、これらの指定された値が既知でない場合、走査電子顕微鏡（scanning electron microscopy、ＳＥＭ）などの好適な顕微鏡技術を介して弛緩状態の繊維の断面積を決定し、フーリエ変換赤外（Fourier Transform Infrared、ＦＴ－ＩＲ）分光法を介して繊維の組成を決定し、次いで、組成物の密度の文献値を使用して繊維の１０，０００メートル単位で存在する繊維のグラム単位の質量を計算することによって、個々の弾性繊維のデシテックス値を測定する。物品全体から除去された個々の弾性繊維、又は物品から抽出された試料について、製造業者によって提供されるか又は実験的に測定されたデシテックス値を、存在する弾性繊維間のデシテックス値の長さ加重平均が決定される、以下の式で使用する。

物品又は物品から抽出され試料において存在する弾性繊維の長さを、既知であれば、それらを有する物品又は試料の全体寸法と、物品又は試料の構成要素に関連する弾性繊維予ひずみ比と、から計算する。あるいは、寸法及び／又は弾性繊維予ひずみ比は既知ではなく、吸収性物品又は吸収性物品から抽出された試料分解し、全ての弾性繊維を除去する。この分解は、例えば、接着剤を軟化させるために穏やかに加熱して、低温スプレー（例えば、Ｑｕｉｃｋ－Ｆｒｅｅｚｅ，Ｍｉｌｌｅｒ－ＳｔｅｐｈｅｎｓｏｎＣｏｍｐａｎｙ，Ｄａｎｂｕｒｙ，ＣＴ）を用いて、又は接着剤を除去するが弾性繊維を膨張、変更、若しくは破壊しない適切な溶媒を用いて行うことができる。弛緩状態の各弾性繊維の長さを測定し、ｍｍ単位でミリメートル（ｍｍ）単位で記録する。

平均Ｄｔｅｘの計算
吸収性物品において又は吸収性物品から抽出された試料において存在する弛緩長Ｌ_ｉ及び繊維デシテックス値ｄ_ｉ（製造業者の仕様又は実験的な測定から得られる）の個々の弾性繊維ｆ_ｉのそれぞれについて、吸収性物品において又は吸収性物品から抽出された試料の平均Ｄｔｅｘは次のように定義される。

式中、ｎは、吸収性物品に又は吸収性物品から抽出された試料に存在する弾性繊維の総数である。平均Ｄｔｅｘを、デシテックスの整数値単位（１００００ｍ当たりのグラム）で報告する。

任意の個々の繊維のデシテックス値が仕様から知られていない場合、それを以下に記載されるように実験的に決定し、結果として得られる繊維デシテックス値（複数可）を、平均Ｄｔｅｘを決定するための上記の式で使用する。

繊維についてのデシテックス値の実験的決定
上記の手順に従って吸収性物品又は吸収性物品から抽出された試料から除去された弾性繊維のそれぞれについて、弛緩状態の各弾性繊維Ｌ_ｋの長さを測定し、ｍｍ単位でミリメートル（ｍｍ）単位で記録する。各弾性繊維を、その組成を決定するために、ＦＴ－ＩＲ分光法を介して分析して、その密度ρ_ｋを利用可能な文献値から決定する。最後に、各繊維をＳＥＭで分析する。繊維を、その長さに沿って垂直に３つのほぼ等しい位置で尖鋭な刃を用いて切断し、ＳＥＭ分析用にきれいな断面を作り出す。これらの断面が露出した３つの繊維セグメントを、ＳＥＭサンプルホルダー上に弛緩状態で装着し、金でスパッタコーティングし、分析のためのＳＥＭに導入し、繊維断面をはっきりと解明するのに十分な解像度で撮像する。繊維断面を、測定された断面における任意の斜めの歪みを最小化するために、検出器に対して可能な限り垂直に配向する。繊維断面は、形状が変化してもよく、いくつかの繊維は複数の個々のフィラメントからなってもよい。いずれにせよ、３つの繊維断面のそれぞれの面積を、（例えば、円形繊維の直径、楕円形繊維の長軸及び短軸、及びより複雑な形状の画像分析を使用して）決定し、繊維ファイバーについて弾性繊維の３つの領域ａ_ｋの平均を、平方マイクロメートル（μｍ^２）単位で０．１μｍ^２単位で記録する。測定されたｋ番目の弾性繊維のデシテックスｄ_ｋを以下によって計算する。
ｄ_ｋ＝１０，０００ｍ×ａ_ｋ×ρ_ｋ×１０^－６
式中、_ｄｋはグラム単位（計算された１０，０００メートル長さ当たり）であり、ａ_ｋはμｍ^２の単位であり、ρ_ｋは、グラム／立方センチメートル（ｇ／^３）単位である。分析された任意の弾性繊維について、実験的に決定されたＬ_ｋ値及びｄ_ｋ値を、その後、平均Ｄｔｅｘの上記式に使用する。

表面トポグラフィー（接触面積パーセント、しわ周波数、しわ波長、及び２～９８％高さ値）
表面トポグラフィー法では、弾性積層体試料を吸収性物品から取り出し、透明な水平円筒形管セグメントの凸面にわたって及びそれに接触して延在し、光学的プロフィロメトリーを使用して、透明な管セグメントを通して測定される積層体の身体に面する側の面状表面トポロジーを測定することを可能にする。次いで、３Ｄ表面データをサンプリングし、処理して、弾性積層体試料表面の接触面積及び高さ、並びに関連するしわの周波数及び波長を表すいくつかのパラメータを抽出する。全てのサンプルの調製及び試験を、約２３±２℃及び相対湿度約５０±２％に維持された調整室内で実施し、試験に先立ち、サンプルを少なくとも２４時間、この環境で平衡化する。

サンプルの調製
試料調製の記述－ベルト又はサイドパネルストランドの中心でサンプリングを誘導するための、Ｍ．Ｐｕｒｄｏｎ開発言語

物品から抽出された各弾性積層体試料を、以下に説明するように、水平管セグメント上に取り付ける。管セグメントを、８．０インチ（２０３ｍｍ）の外径及び０．１８７５インチ（４．７６ｍｍ）の壁厚を有する、十分な長さの光学的に透明な無色のキャストアクリル円筒管から切り取る。セグメントは、親管の中心円筒軸に平行な軸線に沿った４．０インチ（１０２ｍｍ）の寸法と、５．５インチ（１４０ｍｍ）の外周方向外側アーク長とを有する。

弾性積層体試料を、３ｇ／ｍｍ（質量／線形幅）でその伸展に対応する比（線形幅当たりの質量）までその主要な伸長方向に伸ばす。その幅は、キャリパー試験方法で定義されるスパン補正幅測定法によって決定され、伸張は、それが適用される最初の１０秒間の静的荷重下で測定された平均比である。この伸展状態において、伸展された弾性積層体試料を、その身体に面する表面が管セグメントの凸状表面と接触しかつ伸展の軸が管セグメントの周囲の周りに配向されるように配向する。伸展された積層体を、積層体の身体に面する表面が透明な管セグメントの凹側を通して視認可能となるように、両端部で透明な管セグメントに固定する。

５つの複製弾性積層体試料を、このようにして分析用の５つの同等の吸収性物品から分離して調整する。

３Ｄ表面画像取得
伸展された弾性積層体試料の身体に面する表面の三次元（three-dimensional、３Ｄ）表面トポグラフィー画像を、ＤＬＰ系構成の光３Ｄ表面トポグラフィー測定システム（好適な表面トポグラフィー測定システムは、ＬＭＩＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓＩｎｃ．，Ｖａｎｃｏｕｖｅｒ，Ｃａｎａｄａから市販されているＭｉｋｒｏＣＡＤＰｒｅｍｉｕｍｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ、又は同等品である）を使用して得る。このシステムは、以下の主要構成要素を含む：ａ）直接デジタル制御マイクロミラーを備えるデジタル光処理（Digital Light Processing、ＤＬＰ）投影装置、ｂ）少なくとも１６００×１２００ピクセルの解像度を有するＣＣＤカメラ、ｃ）少なくとも６０ｍｍ×４５ｍｍの測定領域に適合された投影光学系、ｄ）６０ｍｍ×４５ｍｍの測定領域に適合された記録光学系、ｅ）小さな硬石プレートに基づく三脚台、ｆ）青色ＬＥＤ光源、ｇ）測定、制御、及び評価コンピュータ実行表面テクスチャ分析ソフトウェア（好適なソフトウェアは、山地図技術を用いたＭｉｋｒｏＣＡＤｓｏｆｔｗａｒｅ、又は同等品）、並びに、ｈ）供給メーカーから入手可能な、横方向（ＸＹ）較正及び垂直方向（Ｚ）較正用の較正プレート。

光学３Ｄ表面トポグラフィー測定システムは、デジタルマイクロミラーパターンフリンジ投影技法を用いて、サンプルの表面高さを測定する。このパターン投影技術の性質により、透明材料を通して精査される試料の表面トポグラフィーが可能になる。測定結果は、水平（ＸＹ）平面における変位に対する表面高さ（Ｚ軸として定義される）の３Ｄデータセットである。この３Ｄデータセットは、画像内の全てのピクセルがＸＹ変位に関連付けられかつピクセルの値がその記録されたＺ軸高さ値である、画像と考えることもできる。このシステムは、約３７マイクロメートルのＸＹピクセル解像度、及び０．５マイクロメートルの高さ分解能を有する６０×４５ｍｍの視野を有し、取り得る合計高さ範囲は３２ｍｍである。

製造者の仕様書に従って、供給メーカーから入手可能な、横方向（ＸＹ面）及び垂直方向（Ｚ面）用の較正プレートを用いて計器を較正する。

透明な管セグメント上に取り付けられた弾性積層体試料を、身体に面する表面が上向きに向いて透明材料を通して見えるように、管セグメント表面の凹面が上向きの状態で配置する。管セグメントを、分析される領域内の凸状（下向きの）試料表面が自由に懸架されて表面上に静止しないように、スタンド上に置く。管セグメントを、その周方向（積層体が伸張される方向又は軸）が、カメラの視野の長軸（又は視野が正方形である場合は中心軸のいずれか）に対して中心かつ垂直になるように配向する。計器製造元の推奨する測定手順に従って、弾性積層体試料の３Ｄ表面トポロジー画像を収集するが、この手順には、測定システムの焦点を合わせ、輝度調整を行うことが含まれ得る。プレフィルタリングオプションは使用しない。収集された高さ画像ファイルを、表面テクスチャ分析ソフトウェアを実行する評価用コンピュータに保存する。

３Ｄ表面トポグラフィー測定システムの視野が、弾性積層体試料上の評価領域を超える場合、分析の実施に先立ち、画像を、ＸＹ解像度を維持しながら、無関係な領域を除去し、関連部分の矩形視野を保持するように切り抜いてもよい。

３Ｄ表面画像分析
３Ｄ表面トポグラフィー画像を、表面テクスチャ分析ソフトウェアで開く。続いて、各画像に対して以下のフィルタリング手順を実施する：１）不正な又は未測定の点の除去、２）ノイズを除去するための５×５ピクセルメジアンフィルタ、３）表面を平滑化するための５×５ピクセル平均フィルタ、及び４）２次元多項式（表面トポロジー画像の最小二乗フィットによって決定される）の減算による、一般的な形態の除去並びに表面の平坦化。２次多項式は、以下の式によって定義される。
ｆ（ｘ，ｙ）＝ｃ_１＋ｃ_２ｘ＋ｃ_３ｙ＋ｃ_４ｘ^２＋ｃ_５ｙ^２＋ｃ_６ｘｙ
上記のようにこの点に処理された各データセットを、「前処理された試料データセット」と呼ぶ。結果として得られるトポロジー画像の最も高い点は、管セグメントの凸状表面と接触する領域に対応し、最も低い点は、管セグメントの凸状表面の下の最遠位の点である。

接触表面面積及び２～９８％高さ値
５つの複製試料の３Ｄ表面トポグラフィー画像のそれぞれについて、前処理された試料データセットについて以下の分析を実施する。表面接触面積パーセント及び２～９８％高さの測定値を、表面に外挿されたＩＳＯ１３５６５－２：１９９６規格に記載されるＡｒｅａｌＭａｔｅｒｉａｌ比（Ａｂｂｏｔｔ－Ｆｉｒｅｓｔｏｎｅ）曲線から導出する。この曲線は、測定された表面高さの範囲に対する表面高さ分布ヒストグラムの積算曲線である。材料比は、評価領域の断面積（視野面積）に対する、所与の高さ又は切断深さで表面を通過する交差面上の又はその上方の高さを有する点に相当する面積の、パーセントで表される割合（視野面積）である。２％の材料比における高さを、最初に特定する。次いで、この高さより１００μｍ下の切断深さを特定し、この深さにおける材料比を１００μｍの表面接触面積パーセントとして記録する。この手順を、２％の材料比での特定された高さより２００μｍ及び３００μｍ低い切断深さで繰り返し、これらの深さにおける材料比を、それぞれ２００μｍの表面接触面積パーセント及び３００μｍの表面接触面積パーセントとして記録する。全ての接触面積パーセント値を０．１％単位で記録する。

試料表面の２～９８％高さは、最も高いピーク及び最も低い谷の小さいパーセンテージを除外する２つの材料比の間の高さの差として定義される。試料表面の２～９８％高さは、２％の材料比値～９８％の材料比に対応する２つの切断深さの間の高さであり、０．０１ｍｍ単位で記録される。

しわ周波数及びしわ波長
各試料について前処理された３Ｄ表面トポロジー画像をフーリエ変換空間周波数解析に供して、しわ周波数及びしわ波長を決定する。

各３Ｄ表面トポロジー画像を、弾性積層体の弾性ストランド（存在する場合、及び明白である場合）に平行な寸法で又はより一般的には弛緩状態の弾性積層体によって呈されるしわに垂直な寸法で並ぶ単一のデータ点の各行全体を分離することによって、個々のラインプロファイルに分解する。したがって、これらのラインプロファイルは、高さ（ミリメートル単位）対距離（ミリメートル単位）の形態のデータセットである。

分解された各複製３Ｄ表面トポロジー画像について、各ラインプロファイルを平均中心とし、高速フーリエ変換（fast Fourier transform、ＦＦＴ）を適用して、各ラインプロファイルの周波数振幅スペクトルを計算する。全ての抽出されたラインプロファイルのフーリエ変換振幅対空間周波数スペクトルを平均し、得られた平均振幅対空間周波数スペクトルをＦ（１／ｄ）と定義する。ここで、１／ｄは、ｍｍ^－１単位の逆数である。最後に、関数Ｐ（１／ｄ）＝ｄ×Ｆ^２（１／ｄ）、予想される１／ｄノイズを補正するための距離ｄの事前係数を有する空間周波数パワースペクトル密度を１／ｄに対してプロットする。Ｐ（１／ｄ）が最大である逆数距離１／ｄの値を、しわ周波数として定義し、ｍｍ^－１単位で０．００１ｍｍ^－１単位で記録する。しわ周波数の逆数を、しわ波長として定義し、ｍｍ単位で０．０１ｍｍ単位まで記録する。

方法パラメータの報告
上記の３Ｄ表面画像解析を５つの試料複製全ての３Ｄ表面トポロジー画像上で実施した後、以下の出力パラメータを定義し、報告する。１００μｍでの５つ全ての表面接触面積の測定値の算術平均を、１００μｍでの平均表面接触面積パーセントとして定義し、０．１％単位で報告する。２００μｍでの５つ全ての表面接触面積の測定値の算術平均を、２００μｍでの平均表面接触面積パーセントとして定義し、０．１％単位で報告する。３００μｍでの５つ全ての表面接触面積の測定値の算術平均を、３００μｍでの平均表面接触面積パーセントとして定義し、０．１％単位で報告する。５つ全ての２～９８％高さ測定値の算術平均を、平均２～９８％高さとして定義し、ｍｍ単位で０．０１ｍｍ単位まで報告する。５つ全てのしわ周波数測定値の算術平均を平均しわ周波数として定義し、ｍｍ単位で０．００１ｍｍ^－１単位で報告する。５つ全てのしわ波長測定の算術平均を、平均しわ波長として定義し、ｍｍ単位で０．０１ｍｍ単位で報告する。

開口面積
弾性ストランドによって閉塞されていないセクションのパーセンテージとして定義される。孔なしフィルムは、開口面積０％を有する。孔ありフィルムの開口面積＝（孔によって占有される面積）／（フィルム全体の面積）。ベルト、サイドパネル、又は耳パネル、ウエストバンド、カフ、ウィング部のうちの１つ以上にフィルムを含む今日流通している使い捨て吸収性物品のうち、５０％を超える開口面積を有すると考えられているものはない。
開口面積は、以下のように定義される。
開口面積（％）＝（平均ストランド直径）／平均ストランド間隔

平均予ひずみ
試料の平均予ひずみを、測定した力がセルの限界の１％～９０％以内となるロードセルを使用した定速の延伸引張試験機（好適な計器は、ＭＴＳＳｙｓｔｅｍｓＣｏｒｐ．，ＥｄｅｎＰｒａｉｒｉｅ，ＭＮから入手可能な、Ｔｅｓｔｗｏｒｋｓ４．０Ｓｏｆｔｗａｒｅを使用したＭＴＳＩｎｓｉｇｈｔである）で測定する。分析に先立ち、物品を２３℃±２℃及び相対湿度５０％±２％で２時間調整した後、同じ環境条件下で試験する。

初期ゲージ長の調整後に破断する伸長を実施するように引張試験機をプログラムする。まず、クロスヘッドを１０ｍｍ／分で最大で０．０５Ｎの力まで上昇させる。電流ゲージを調整された標点距離に設定する。試料が破断するまで１００ｍｍ／分の速度でクロスヘッドを上昇させる（最大ピーク力の後に力が２０％降下する）。クロスヘッドをその元の位置に戻す。力及び伸展データは、実験にわたって、１００Ｈｚの速度で得られる。

較正されたキャリパブロックを使用して公称ゲージ長を４０ｍｍに設定し、クロスヘッドをゼロにする。試験ストリップの中央部がグリップの２０ｍｍ下方に位置するように、試料を上部グリップに挿入する。試料は、引張軸に垂直に折り畳まれ、この位置を達成するためにグリップ内に配置されてもよい。グリップを閉じた後、余分な材料をトリミングすることができる。試験片を下部把持部に挿入し、閉じる。もう一度、ストリップを折り畳むことができ、次いでグリップが閉じた後にトリミングすることができる。ロードセルをゼロに合わせる。試料は、ロードセルにおける力が０．０５Ｎ未満となるようなたるみを有するべきである。試験プログラムを開始する。

データから、伸展（ｍｍ）対力（Ｎ）を作成する。平均予ひずみを、弾性体の不織布が係合される伸展部分に対応する曲線の曲げから計算する。曲げの前の曲線の領域（主に弾性体）、及び曲げの後の領域（主に不織布）に対応する２つの線をプロットする。これら２つの線が交差する伸展部分を読み取り、伸展部分及び補正されたゲージ長から予ひずみ％を計算する。予ひずみ％として０．１％を記録する。各エラストマー積層体について、３つの複製サンプルの算術平均と、０．１％単位での平均予ひずみとを計算する。

経時的力緩和
サンプルの曲げ特性を、測定した力がセルの限界の１％～９０％以内となるロードセルを使用した定速の延伸引張試験機（好適な計器は、ＭＴＳＳｙｓｔｅｍｓＣｏｒｐ．，ＥｄｅｎＰｒａｉｒｉｅ，ＭＮから入手可能な、Ｔｅｓｔｗｏｒｋｓ４．０Ｓｏｆｔｗａｒｅを使用したＭＴＳＡｌｌｉａｎｃｅである）で測定する。分析に先立ち、物品を２３℃±２℃及び相対湿度５０％±２％で２時間調整した後、同じ環境条件下で試験する。１２．７ｍｍの幅でゲージ長さ２５．４ｍｍ（弾性伸張に平行）を可能にするようにサンプルサイズを調製する。

引張力が０．０２９４Ｎ／ｍｍに達する工学ひずみを決定するために、引張試験機をプログラムして伸長を実行する。

経時的力緩和の試験のために、上記のように第２のサンプルを準備及び調節する。試験を上述と同じ機器上で実施する。３７．８℃の温度で実施する。サンプルを上記したひずみまで伸ばす。サンプルを１０時間保持し、実験にわたって１００Ｈｚの速度で力を記録し、押出ストランドの先行技術製品のデータを示すチャートと本明細書に記載されるようなビーム弾性体を含む本発明のエラストマー積層体のデータを示すチャートとを図１７に示す。

グラフィック歪み比
吸収性物品の前側及び後側のグラフィックの潜在的一体性に対する吸収性物品のベルト又は腰部バンドの集まりの影響を、物品を伸ばし、マーカーストライプを付与し、張力が吸収性物品から除去された際のストライプが占める領域の変化を測定することによって測定する。分析に先立ち、物品を２３℃±２℃及び相対湿度５０％±２％で２時間調整した後、同じ環境条件下で試験する。

物品の前面を上向きにして、製品をベンチ上に置く。物品の左側シームをベンチに固定し、製品をベルト幅の１０ｇｆ／ｍｍの力に伸長し、右側シームをベンチに固定する。黒色マーカー（例えば、Ｓｈａｒｐｉｅｃｈｉｓｅｌｔｉｐ永久マーカー、又は同等品）を使用して、ベルト、サイドパネル、耳パネル、又はウエストバンドの左手上角部から右手下角部まで、連続した６ｍｍ幅の線形ストライプを付与する。マークされたストライプの周囲の境界ボックスの寸法を測定し、境界ボックスの長さ（Ｌ１）及び幅（Ｗ１）を１ｍｍ単位で記録する。サンプルの調製及び伸展状態での測定は、２分未満で行われるべきである。

物品の固定を解き、物品を張力をかけられていない状態に戻す（５分）。マークされたストライプの周囲に付与された境界ボックスの寸法、境界ボックスの長さ（Ｌ２）及び幅（Ｗ２）を測定し、１ｍｍ単位で記録する。

図の面積の差を（Ｌ１×Ｗ１）－（Ｌ２×Ｗ２）として計算し、１ｍｍ^２単位で記録する。５つの製品について測定を繰り返し、平均を記録する。長さＬ１及びＬ２並びに幅Ｗ１及びＷ２の算術平均を計算し、複製物について領域の差を計算し、線形測定値を１ｍｍ単位で、面積をｍｍ^２単位で報告する。グラフィック歪み比を、最終幅Ｗ２を元の幅Ｗ１で割ることによって決定する。グラフィック歪み比の図は、図１９、１９Ａも２０及び２０Ａで確認することができる。ここで、図１９及び１９Ａは、本発明のエラストマー積層体を含む物品の図であり、図２０及び２０Ａは、先行技術の物品の図である。

結論
本明細書で開示する寸法及び値は、列挙された正確な数値に厳密に限られるとして理解されるべきではない。その代わりに、特に明記しない限り、このような寸法はそれぞれ、列挙された値とその値を囲む機能的に同等な範囲との両方を意味することが意図されている。例えば、「４０ｍｍ」として開示される寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することが意図される。

相互参照される又は関連する全ての特許又は特許出願、及び本願が優先権又はその利益を主張する任意の特許出願又は特許を含む、本願に引用される全ての文書は、除外又は限定することを明言しない限りにおいて、参照によりその全容が本願に援用される。いかなる文献の引用も、本明細書中で開示又は特許請求される任意の発明に対する先行技術であるとはみなされず、あるいはそれを単独で又は他の任意の参考文献と組み合わせたときに、そのような任意の発明を教示、示唆、又は開示するとはみなされない。更に、本文書における用語の任意の意味又は定義が、参照することによって組み込まれた文書内の同じ用語の意味又は定義と矛盾する場合、本文書におけるその用語に与えられた意味又は定義が適用されるものとする。

本開示の特定の実施形態について例示し記載したが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく他の様々な変更及び修正が可能であることは当業者には明白であろう。したがって、本発明の範囲内に含まれるそのような全ての変更及び修正は、添付の特許請求の範囲にて網羅することを意図したものである。

Claims

トップシート、バックシート、及び前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸収性コアを備えるシャーシと、
第１の基材層及び第２の基材層、並びに前記第１の基材層と前記第２の基材層との間に配置された第１の複数の弾性体を含む、第１のエラストマー積層体と、を備える吸収性物品であって、
前記第１の複数の弾性体は、ａ）４０本～１０００本の弾性ストランド、ｂ）０．２５ｍｍ～４ｍｍの平均ストランド間隔、ｃ）１０～５００の平均Ｄｔｅｘ、及びｄ）５０％～４００％の平均予ひずみを有し、
前記第１の基材層及び前記第２の基材層はそれぞれ、６グラム／平方メートル～３０グラム／平方メートルの坪量を有し、
前記第１の複数の弾性体は、＜１．６ｍｍの２％～９８％高さ値を有する、吸収性物品。
第１のエラストマー積層体は、ベルト、サイドパネル、耳パネル、シャーシ、トップシート、バックシート、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される物品構成要素の少なくとも一部を形成し、前記第１の複数の弾性体は、５０本を超えるストランドを含む、請求項１に記載の吸収性物品。
第１のエラストマー積層体は、ウエストバンド、ウエストキャップ、内側レッグカフ、外側レッグカフ、及び横断バリア、並びにこれらの組み合わせからなる群から選択される物品構成要素の少なくとも一部を形成し、前記第１の複数の弾性体は、１５本を超えるストランドかつ３００本未満のストランドを含む、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
前記第１の複数の弾性体は、０．５ｍｍ～３．０ｍｍの平均ストランド間隔を有する、請求項１～３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
前記第１の複数の弾性体は、３０～４００の平均Ｄｔｅｘを有する、請求項１～４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
前記第１の複数の弾性体は、７５％～３００％の平均予ひずみを有する、請求項１～５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
前記第１の複数の弾性体は、０．１ｐｓｉ～１ｐｓｉのストランド下圧力を有する、請求項１～６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
前記第１の複数の弾性体は、ａ）０ｇｆ／ｍｍ（伸展なし）で４０立方メートル／平方メートル／分を超える空気透過率、ｂ）３ｇｆ／ｍｍ（わずかな伸展）で６０立方メートル／平方メートル／分を超える空気透過率、及びｃ）７ｇｆ／ｍｍ（中程度の伸展）で８０立方メートル／平方メートル／分を超える空気透過率、のうちの少なくとも１つの空気透過率を有する、請求項１～７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
前記第１の複数の弾性体は、４０００ｇ／ｍ２／２４時間を超える水蒸気透過率を有する、請求項１～８のいずれか一項に記載の吸収性物品。
前記第１の複数の弾性体は、０ｇｆ／ｍｍ（伸張なし）で０．５ｍｍ～４ｍｍのキャリパー、３ｇｆ／ｍｍ（わずかな伸展）で６０％～９５％のキャリパー保持値、及び／又は７ｇｆ／ｍｍ（中程度の伸展）で４０％～９０％のキャリパー保持値を有する、請求項１～９のいずれか一項に記載の吸収性物品。
前記第１の複数の弾性体は、４０ｍｍ未満のカンチレバー曲げを有する、請求項１～１０のいずれか一項に記載の吸収性物品。
前記第１の複数の弾性体は、０．２ｍｍ^－１～１ｍｍ^－１のしわ周波数、及び０．５ｍｍ～５ｍｍのしわ波長を有する、請求項１～１１のいずれか一項に記載の吸収性物品。
前記第１の複数の弾性体は、７５～１７５本の弾性ストランドを含む、請求項１～１２のいずれか一項に記載の吸収性物品。
前記第１の複数の弾性体は、１００μｍで１１％を超える接触面積パーセントを有する、請求項１～１３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
前記第１の複数の弾性体は、２００μｍで２８％を超える接触面積パーセントを有する、請求項１～１４のいずれか一項に記載の吸収性物品。