JP7338888B2

JP7338888B2 - フッ素樹脂ダイヤフラムバルブ

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Publication number: JP7338888B2
Application number: JP2021153087A
Authority: JP
Inventors: 簡煥然; 陳柏文
Original assignee: 和正豐科技股▲分▼有限公司
Priority date: 2020-09-22
Filing date: 2021-09-21
Publication date: 2023-09-05
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Description

本発明はダイヤフラムバルブの構造に関し、特に、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ等のフッ素樹脂材質を使用して製造されたダイヤフラムバルブであって、高い耐腐蝕性と極めて低い熱伝導係数約０．２５Ｗ／（ｍＫ）を有する、フッ素樹脂ダイヤフラムバルブに関する。これはセラミックスアルミナＡｌ_２Ｏ_３の熱伝導係数約３０Ｗ／（ｍＫ）よりずっと低く、このような極めて低い熱伝導特性によりこの材質は約２５０℃の高温操作環境に耐えることができるが、フッ素樹脂のダイヤフラムバルブは高温条件下で使用される場合、対応可能な圧力と耐えることのできる構造強度が大幅に低下する。現在の使用者のニーズを鑑みると、２００℃以上の高温における低圧力の高清浄度液体輸送のニーズが増えつつあり、また高環境温度と高信頼性へのニーズも常にあるため、フッ素樹脂ダイヤフラムバルブが２００℃でも高い信頼性で動作できることが１つの課題となっている。

以下の本文において、フッ素樹脂ダイヤフラムバルブはフッ素樹脂バルブとも呼ばれ、手動操作されるものは手動弁、空気圧で動作するものはエアー弁と呼ばれ、フッ素樹脂バルブは手動弁とエアー弁の総称である。金属ダイヤフラム、フッ素樹脂弁座、フッ素樹脂ライニング、フッ素樹脂ダイヤフラム等を含む金属ダイヤフラムバルブは、手動操作されるものは手動金属弁と呼ばれ、金属弁は以上の金属ダイヤフラムバルブの総称である。

ダイヤフラムバルブの歴史は長く、応用範囲も非常に広範であり、その駆動方式には手動、空気圧、電動があり、接液部の部品または構造の材質には金属、プラスチック、プラスチックライニング、フッ素材料、フッ素樹脂ライニング等がある。

従来の金属弁は、往々にして簡単な構造で高温高圧の環境下でも容易に動作し、管路の圧力波にも耐えることができ、低腐食性の液体を輸送する際には耐腐食性の金属を使用でき、空気圧式や手動式の耐圧構造でも弁開度調整機構でも、金属材質の高い剛性を充分に活かすことができる。例えば、冷間圧延３０４ステンレス鋼板は引張強度が５２０ＭＰａ、延伸率が約４０％であり、また例えば、オールメタル弁座の対応液体温度は３００℃または３５０℃＠１０ｋｇ／ｃｍ^２で、冷却手段を必要とせずに動作する。ＰＦＡ弁座にした場合対応液体温度は２００℃＠１０ｋｇ／ｃｍ^２に達し、高圧型金属弁の最高使用圧力は出入口圧力差１００ｋｇ／ｃｍ^２＠８０℃に達することができ、弁座はＰＣＴＦＥである。従来の金属弁は高温・高腐食用途に用いる場合、金属構造で支持されたフッ素樹脂ライニング構造が使用されるが、この場合、耐高温の条件はフッ素樹脂の耐熱性によって制限され、構造によっては２００℃または２５０℃未満にしかならない。

一般的な手動金属弁の弁開度調整機構は、基本的に、弁軸と、ダイヤフラムと、ハンドルと、支持盤と、弁上蓋と、ネジ孔で構成される。該支持盤上にＴ字形槽が設けられ、該弁軸のＴ字形端との連結に用いられ、かつ該支持盤の複数の径方向リブと該弁上蓋内側の複数の径方向リブが相互に結合される。該ダイヤフラムが該支持盤の下方に設置される。該弁軸の伝動方式に基づき、２種類に分けることができる。

第一類は、該弁軸が回動し、該弁上蓋の軸孔が該ネジ孔であり、該弁軸と結合され、該ハンドルが該弁軸の他端に設置され、該弁軸の回動を直接駆動するために用いられる。該ハンドルが該弁軸に沿って上下移動し、該弁軸が該Ｔ字形槽内で相対的に回動することができる。

第二類は、該弁軸が回動せず、該ネジ孔が位置決めナットの内孔に設けられ、該位置決めナットが該弁上蓋の軸心孔に位置決めされて取り付けられ、かつ該弁軸と結合される。該ハンドルと該位置決めナットの結合により回動され、該弁軸がＴ字形槽内で回動できず、つまり該支持盤が回動を止める機能を提供する。

これら２種類の伝動方式はそれぞれ次のいくつかの基本的な構造機能を備えている。

機能１：位置決め用ネジ孔は、第一類のみに属し、該手動金属弁の静止構造上、例えば該弁上蓋の軸孔に位置決めして設けられ、該弁軸と該ネジ孔の結合により該弁軸の上下移動の機能を達成させる。

機能２：位置決めナットは、第二類のみに属し、位置決めナットの中心孔がネジ孔であり、その一端に凸縁部を備え、他端にハンドルを結合することができ、弁上蓋の軸心孔に取り付けられたとき、凸縁部を備えた一端が弁上蓋の内側に位置し、ハンドルを結合する一端が外側に位置する。かつハンドルの軸孔下側の摺動面が弁上蓋の中心孔外側面の摺動面と結合でき、軸方向の位置決め機能が達成される。

機能３：ダイヤフラムの回動止めは、第一類のみに属し、ある機構を設けて該弁軸の回動またはトルクを隔離する。例えば該支持盤にＴ字形槽を設けて該弁軸の該Ｔ字形端を連結し、かつその下方に該ダイヤフラムを設置することで、該支持盤と該弁上蓋が回動を止めて該ダイヤフラムにトルクを受けさせない。

機能４：弁軸の回動止めは、第二類のみに属し、弁軸の回動止め機能は同時にダイヤフラムの回動止め機能を提供することができる。該位置決めナットが該ハンドルにより回動されるため、該弁軸の回動不能には上下摺動機構の回動を止める必要があり、例えば該支持盤のＴ字形槽も該弁軸の回動止め機能を提供することができる。

つまり、第一類の伝動方式は一対のネジ孔とダイヤフラム回動止めの２つの機能を備えており、第二類の伝動方式は位置決めナットと弁軸の回動止めの２つの機能を備えている。第二類の伝動方式のこのような機能を完成させるにはハンドルと、弁上蓋と、位置決めナットと、複数のボルトと、支持盤の計５種類の部材が必要である。

図９に示すように、従来のライニングを有する手動金属弁８において、弁の開度は調整機構により操作される。該弁軸の伝動は第二類であり、該手動金属弁８は、弁体８０と、ダイヤフラム８１と、支持盤８２と、弁上蓋８３と、弁軸８４と、位置決めナット８５と、位置インジケータ８６と、ハンドル８７と、一組のボルト８８を含む。該弁体８０はフッ素樹脂ライニングを備えた金属弁体であり、出口８０１と、入口８０２と、弁室８０３と、密封面８０４を備えている。該支持盤８２は金属材質であり、Ｔ字形槽８２１と、複数のリブ８２２を備えている。該ダイヤフラム８１は、中央部８１１と、円周部８１２と、ゴムパッド８１３を含む。該位置決めナット８５は、ネジ孔８５１と、回転リング８５２と、方形リング８５３と、フランジ８５４と、位置決めボルト８５５を備えている。該ハンドル８７は、中心孔８７１と、方形孔８７２と、固定ボルト孔８７３と、摺動面８７４を備えている。該弁軸８４は、Ｔ字形軸端８４１と、調整ねじ山８４２と、末端８４３を備えている。該弁上蓋８３は、軸心孔８３１と、複数のリブ槽８３２と、摺動面８３３と、複数のボルト孔８３４と、圧迫面８３５と、位置決め孔８３６を備えている。該弁軸８４の該Ｔ字形軸端８４１と該支持盤８２の該Ｔ字形槽８２１が結合され、該支持盤８２の下方に該ダイヤフラム８１とゴムパッド８１３が設置される。該位置決めナット８５が該弁上蓋８３の軸心孔８３１に設置され、該フランジ８５４が該弁上蓋８３の内側に位置し、該ハンドル８７の方形孔８７２と該方形リング８５３が１組の固定ボルト８７５により相互に結合され、該ハンドル８７が軸方向の位置上に固定され、かつ該弁上蓋８３の上側に位置し、両者の該摺動面８３３／８７４が相互に結合される。該弁軸８４は該位置決めナット８５に挿通され、かつ該ハンドル８７の該中心孔８７１に挿通されて、該末端８４３に該位置インジケータ８６が設置される。かつ該支持盤８２の該複数のリブ８２２と該弁上蓋８３の該リブ槽８３２が結合される。上述の組み立てを経た後、該弁上蓋８３と該ダイヤフラム８１は該弁体８０上に設置することができ、そのうち、該ダイヤフラム８１の該円周部８１２と該弁上蓋８３の該圧迫面８３５を該密封面８０４上に設置し、かつ複数のボルト８８を用いて緊密に結合させる必要がある。該ハンドル８７を回動させて該弁を必要な高さまで開いたとき、該位置決めボルト８５５が該弁上蓋８３の該位置決め孔８３６に挿通されて該位置決めナット８５を回動できなくし、該弁軸８４がずれる状況も発生しない。

以上の従来の金属弁８には２つの技術的ポイントがある。１つはシール機構であり、もう１つは調整機構である。これらについて以下で説明する。

シール機構：フッ素樹脂ダイヤフラム８１の円周部８１２が弁上蓋８３の圧迫面８３５を使用して環状の圧迫を行い、また金属の高い剛性弁体構造により高圧密封効果を達成し、かつ冷却が必要なく、そのうちのゴムパッド８１３は高温に耐えることができない。

調整機構：第一類と第二類のいずれも容易に実施でき、これは金属の剛性で調整機能を容易に達成することができるためである。かつ位置決め孔８３６に該位置決めボルト８５５を用いて該位置決めナット８５と該弁上蓋８３を圧迫すれば弁の開度を固定でき、金属の調整ねじ山８４２も管路の圧力波を受け入れることができる。

以上の説明から、該手動金属弁は構造が簡単で、操作が簡便であるという特長を備えていることが分かるが、腐蝕性の液体を輸送するとき、微量の高腐蝕性分子がダイヤフラムに浸透しやすく、長期にわたると金属のねじ山が腐蝕して回動不能に陥りやすい。かつ高清浄度のプロセスでは金属汚染の恐れがあり、これも多くのプロセスでフッ素樹脂バルブを選ぶしかない原因となっている。

フッ素樹脂ＰＦＡの引張強度２９ＭＰａは３００％を超える延伸率があり、融点は２８０℃で、強度は温度の上昇に伴い明らかに低下する。従来のフッ素樹脂ダイヤフラムバルブの動作圧力は５ｂａｒ＠９０℃及び１ｂａｒ＠１５０℃である。また類似の容器構造のＰＴＦＥ材質のフィルターハウジングを備えたものは、最高動作温度が２１０℃、動作圧力が７ｂａｒ＠７０℃となっている。

フッ素樹脂ダイヤフラムバルブの構造は、耐熱及び耐圧特性において金属ダイヤフラムバルブと比べることはできない。高温高圧のニーズを満たすためには、手動弁の技術的ポイントとして、熱源隔離、シール機構、調整機構の３つがあり、以下で説明する。

熱源隔離：熱源隔離方法は、熱伝導制限構造と放熱構造を含み、高温薬液からの熱源区域と構造強度が必要な構造を隔離し、内部冷却を含む適切な冷却を提供して、構造が比較的低温にある状態を維持し、構造強度を維持するとともに、ダイヤフラムバルブの使用温度を高めることができる。

シール機構：フッ素材料の高い伸長率に同じ硬度のフッ素材料を使用してリング状シールとすると、ダイヤフラムが圧力を受け、引っ張られて変形した状態では材料の移動が生じ、リング状シールの効果が失われ、高温下ではよりひどくなるが、熱源隔離下ではこのような状況を大幅に減少することができる。

調整機構：弁開度調整機構は直接弁軸のねじ山を使用して管路の圧力波を受けることはできず、緊結機構と伝達機構を介して圧力波を構造全体に伝達する必要があり、熱源隔離があれば構造の剛性と正確性をより維持することができる。

現在、耐高温性と高い耐圧性はやはり使用者のフッ素樹脂バルブの特性に対するニーズであり続けており、２０１８年以前は、フッ素樹脂ダイヤフラムバルブのほとんどが１２０℃未満の中低温の用途であり、特殊設計の高温用途のもので１５０℃未満、常温操作圧力の耐圧性が３ｋｇ／ｃｍ^２－５ｋｇ／ｃｍ^２であったが、２０１８年以降、新しいフッ素樹脂エアー式ダイヤフラムバルブのソリューションが登場しており、２０２０年の台湾特許第ＴＷ２０２０１０９６６（Ａ）号ＤｉａｐｈｒａｇｍＶａｌｖｅＳｔｒｕｃｔｕｒｅは、熱源隔離方法を提示しており、気体による強制冷却なしで１６０℃、気体による強制冷却ありでは２００℃で操作でき、常温動作圧力が５ｋｇ／ｃｍ^２－７ｋｇ／ｃｍ^２で、高清浄度のプロセスにおける金属汚染を回避することもできる。

以下の問題１から問題５はいずれも、手動弁を高温で運用する際の核心的な問題である。熱源隔離方法をさらに向上し、密封構造をより強化することで、動作温度が冷却なしで液体温度２００℃、強制冷却ありで２３０℃の温度要件、及び環境温度１００℃以下の新たな要件を満たすことができる。
問題１、動作温度：従来の高温熱源隔離方法を充分に運用し、かつさらに向上するとともに、その構造強度を強化する必要がある。熱伝導制限構造は高強度の格子状水平開口リブを利用しているが、さらにその構造強度を強化し、冷却気体が密封構造を流れるように強制する必要がある。
問題２、環境温度：特別な環境温度の場合１００℃以下、一般的な環境温度は６０℃未満である。
問題３、リング状シール：ダイヤフラム圧迫リングが円周部をシールするが、円周部が圧力波を受けると円周部の材料にダイヤフラムの伸張により移動が生じ、特に円周部の材料が移動して、高温では材料の移動状況が大きくなり、円周部のシール効果が失われ、漏洩が発生する。ダイヤフラム圧迫リングが円周部の材料の移動を制止できれば、シール機構の信頼性を高めることができる。

以上の３つの問題はいずれも、材料の変形によりダイヤフラムの密封に漏洩が引き起こされるものであり、上述の熱源隔離方法以外に、密封構造の強度を高めなければ材料の変形により生じる漏洩の問題に対応できない。一般的なリング状シールはほとんどがＣ字形圧迫構造を通じて実施され、ダイヤフラム上方に作用部材があり、ダイヤフラムに圧力を加え、該環状部の密封面においてＣ字形圧迫構造を形成する。該作用部材はねじ山による緊結またはボルトにより該弁体に緊結する。該Ｃ字形圧迫構造は、圧迫部と、支持アームと、座体を含み、該作用部材が該圧迫部であり、支持アームが該弁体であり、該座体が該弁体の弁室の円周部を該密封面とし、緊結圧迫により該作用部材を下へ移動し、圧迫を受けた該ダイヤフラムが挟み込まれ、漏洩が防止される。ダイヤフラム上方の作用部材と該弁体は厚みのある構造を使用してリング状シールとすると有用であるが、高温下ではこのような厚みのある構造は熱源隔離がないと変形しやすく、弁軸が中心を維持できず、使用寿命が短くなってしまう。例えば管ジョイントなどその他の中心を維持する必要がない部材は、厚みのある構造を使用しても高温下で問題とはならない。許容される試験基準で上の３つの問題に対応すると、試験対象のフッ素樹脂バルブのダイヤフラムと液体に接触する部材をしっかり組み付けた後、２００℃で６時間以上ベーキングして、室温に戻した後、いかなる調整もせずに１０ｋｇ／ｃｍ^２以上の高圧で漏れを試験し、このような試験で漏洩が発生せず合格して初めて、その密封構造が高温下でも高い気密性の要件を維持できることを証明できる。

該調整機構の革新的な核心は、該圧力波を該弁体に伝達できることにあり、次の問題に対応することができる。
問題４、弁軸の損傷：手動弁の該弁軸は独立部材であり、直接上流から伝達される圧力パルスが弁入口から直接該ダイヤフラムに衝突して弁軸上に伝達され、該弁軸のねじ山上に作用するため、ねじ山が損傷して密封性が失われ、管路内部で漏洩が発生する。
問題５、位置決めロック：手動弁の弁軸は位置決め後にロックできず、その開度が圧力波の影響を受けて変化し、かつ調整機構が損傷を受けやすいため、調整機構を位置決め後構造上にロックできる必要がある。

調整機構に必要な追加機能は、次の問題に対応する必要がある。
問題６、位置表示：弁の開度を示すインジケータはフッ素樹脂バルブにおいて一般的な装置であり、エアー弁はＯＮ／ＯＦＦの表示しかないが、まだ多くの製品にこのような装置がなく、現在の手動弁は調整後の弁の開度を表示できる必要がある。
問題７、位置決めのずれ：手動弁のダイヤフラムの位置が結合したねじ山のバックラッシュと構造の変形、及びダイヤフラム中央部と弁座の変形を受けて位置決めにずれを生じるため、ゼロ調整ができる必要があり、かつ弁の開度位置を正確に表示できる必要がある。エアー弁はこのような要求が比較的少ない。
問題８、ダイヤフラムの過圧：手動弁は密閉力を効果的に制御できる必要があるが、位置決めにずれがあると、ダイヤフラムの締め付けが強すぎてダイヤフラムと弁座を損傷する可能性があるため、位置決めの正確性を確約する必要がある。エアー弁はこのような要求が比較的少ない。
問題９、誤った操作：手動弁は開度の設定を完了した後、無関係な操作者が誤って操作することは好ましくない。

同時に、調整機構はさらに漏洩の警告を提供する必要があり、次の問題に対応できなければならない。
問題１０、漏洩警告：多くの漏れは、フッ化水素酸や塩酸などの腐食性液体の小さな分子がダイヤフラムに浸透することによって起こり、弁軸には軸シール装置を設置して酸気体の蔓延を遅らせる必要がある。ダイヤフラムに若干の漏れがあるときに漏洩警告が必要である。あるいは漏洩液を収集できる必要があり、エアー弁は比較的一般的に具備しているが、手動弁では比較的少なく、将来のフッ素樹脂バルブにはこのような機能が必須である。

過去、使用者にはこの１０種類に類似したニーズがあり、また一部従来技術を使用してこれらのニーズに対応してきたが、１つの手動弁上で同時に上述の１０の問題に対応しなければ、より便利かつ効果的に、信頼性の高い手動弁を使用することはできない。つまり、上述の１０の問題に同時に対応することが現在の手動弁における新たな要件となり、これら技術のシール機構はエアー弁に実施しても充分な価値があるが、エアー弁は調整機構を使用する必要はない。従来技術の特許文献を以下で説明する。

（特許文献１）

２０２０年の米国特許第ＵＳ２０２００７２３８４Ａ１号ＤｉａｐｈｒａｇｍＶａｌｖｅＳｔｒｕｃｔｕｒｅは、同時に２０２０年の台湾特許第ＴＷ２０２０１０９６６（Ａ）号ＤｉａｐｈｒａｇｍＶａｌｖｅＳｔｒｕｃｔｕｒｅとしても公開されている。実施例はエアー弁であり、熱源隔離を実施しているが、そのシール機構はやはり新たな要件を満たすことはできない。そのうち、この特許出願は熱源隔離方法及びその独特な構造をその中核としており、ダイヤフラムバルブの熱源区域には弁室熱源区域、流路熱源区域、入口管熱源区域、出口管熱源区域、入口コネクタ熱源区域、出口コネクタ熱源区域がある。弁体の高温熱源隔離方法は、熱伝導制限構造と放熱構造を含み、熱伝導制限構造は弁体の矩形部、環状部及び環状部の最小直径箇所に設置され、矩形部には高強度の格子状水平開口リブが設けられ、熱伝導断面積を減少し、外部への放熱効果を増進している。環状部には複数の垂直放熱リブが設置され、最小直径箇所で熱伝導断面積を制限し、弁軸とシリンダ構造の熱の伝達を減少して温度を下げることができる。放熱構造の内部冷却気体は弁体の冷却気体孔と気体環状槽、さらに上部弁体の冷却気体ガイド孔を経て、弁軸の気体ガイド孔と軸心孔に連接される。弁体の高温熱源隔離方法を導入した上で独特な構造を設計しており、高圧気体の駆動、液体の静電気排除、金属緊結弁体、無金属緊結弁体、構造変形の防止、粒子放出の防止、漏洩検知、弁軸位置の表示等の要件を解決している。本特許文献は気体の強制冷却なしで１６０℃で操作でき、気体の強制冷却ありでは２００℃で操作でき、常温動作圧力は５ｋｇ／ｃｍ^２～７ｋｇ／ｃｍ^２であり、かつ工程技術者が常に金属ボルトの腐蝕が汚染を引き起こすことがないか注意が必要な問題を解決している。本特許文献は、エアー弁を実施例とし、動作温度（問題１）と環境温度（問題２）についてよい基礎的な解決策を提示していが、２００℃で気体冷却なしで操作するという現在の要件をやはり満たすことはできない。本特許文献はリング状シール（問題３）の解決案を提示しており、気体の強制冷却なしで１６０℃で操作できるが、気体の強制冷却なしで２００℃で操作するという新しい要件はやはり満たすことできない。本特許文献はエアー弁を実施例とし、かつ開度はＯＮ／ＯＦＦのみで、ダイヤフラムの開度位置規制、弁軸の損傷（問題４）に関する具体案はなく、弁軸の位置表示（問題６）がＯＮ／ＯＦＦ表示のみで、ダイヤフラム開度表示もない。本特許文献において位置決めロック（問題５）、位置決めのずれ（問題７）、ダイヤフラムの過圧（問題８）、誤った操作（問題９）等の問題はエアー弁では高頻度で発生することはない。本特許文献は漏洩警告（問題１０）において完全な具体案がある。

本特許文献は類似のＣ字形圧迫構造があり、該Ｃ字形圧迫構造は、圧迫部と、支持アームと、座体を含み、該作用部材が上部弁体であり、支持アームが該弁体の該環状部であり、該環状部に複数の垂直リブが設けられ、放熱機能と構造強化効果を備え、該上部弁体が該環状部の内ねじ山に緊結され、最小直径箇所に熱伝導断面積の制限があり、該座体が該弁体の弁室の円周部を該密封面とし、該上部弁体の緊結圧迫により下へ移動させることで、圧迫を受けた該ダイヤフラムが挟み込まれ、漏洩が防止される。本特許文献のＣ字形圧迫構造の支持アームは、２００℃の気体冷却なしでの操作には強度が不足する。

（特許文献２）

２０１６年の中国特許第ＣＮ２０５３５０５３８Ｕ号Ｍａｎｕａｌｄｉａｐｈｒａｇｍｖａｌｖｅは、第一類の手動弁または手動金属弁であり、弁体とハンドホイールアクチュエータを含み、ダイヤフラムの開閉はハンドル下方の弁スリーブのねじ山と弁軸のねじ山の結合により行われ、弁軸が位置インジケータを含み、ハンドルの中心に挿通されて弁軸の位置を表示でき、其特點在一上ロック片がハンドルに連接され、下ロック片が弁上蓋に連接され、上ロックと下ロック片がそれぞれ各ロック孔を備え、ピンをロック孔に挿入してハンドホイールを固定し、弁軸が上下に移動しないように確約することができる。

本特許文献は動作温度（問題１）、環境温度（問題２）、リング状シール（問題３）、弁軸の損傷（問題４）、ダイヤフラムの過圧（問題５）、位置ずれ（問題７）、誤った操作（問題９）、漏洩警告（問題１０）について言及していないが、本特許文献は位置決めロック（問題５）、位置表示（問題６）の解決案を提示している。本特許文献は新たな要件のすべてを満たすことはできない。

（特許文献３）

２０１２年の中国特許第ＣＮ１０２７５８９３５Ａ号のＤｉａｐｈｒａｇｍｖａｌｖｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅは、第一類の手動弁または手動金属弁であり、本特許文献は手動弁の弁軸上に設置された指示盤の位置決めが不正確で見にくい問題の改善を目的として、弁軸と共に移動する直線の位置表示（問題６）を提示しているが、動作温度（問題１）、環境温度（問題２）、リング状シール（問題３）、弁軸の損傷（問題４）、位置決めロック（問題５）、位置決めのずれ（問題７）、ダイヤフラムの過圧（問題８）、誤った操作（問題９）、漏洩警告（問題１０）等の問題について言及しておらず、本特許文献は新たな要件のすべてを満たすことはできない。

（特許文献４）

２０１５年の中国特許第ＣＮ２０４１１４２２７Ｕ号のＮｏｖｅｌｆｌｕｏｒｉｎｅｌｉｎｅｄｄｉａｐｈｒａｇｍｖａｌｖｅは、第一類の手動金属弁であり、本特許文献は、弁軸上に位置表示がなく（問題６）、閉じるときの緊結圧力が大きすぎてダイヤフラムの過圧（問題８）を引き起こす問題の改善を目的として、位置表示（問題６）の解決案のみを提示しており、本特許文献は動作温度（問題１）、環境温度（問題２）、リング状シール（問題３）、弁軸の損傷（問題４）、位置決めロック（問題５）、位置決めのずれ（問題７）、ダイヤフラムの過圧（問題８）、誤った操作（問題９）、漏洩警告（問題１０）等の問題について言及しておらず、本特許文献は新たな要件のすべてを満たすことはできない。

（特許文献５）

２０１５年の中国特許第ＣＮ２０４３４４９８９Ｕ号のＤｉａｐｈｒａｇｍｖａｌｖｅは、第一類の手動金属弁または手動弁であり、本特許文献の目的は２つで、１つはダイヤフラムが瞬間的圧力に耐える必要がある点の改善、もう１つは高温環境下でダイヤフラムが破壊されないようにすることで、本特許文献の構造図には位置表示（問題６）が含まれる。本特許文献の解決案は、ダイヤフラムの中心部の非接液側に開孔を設け、該開孔内部に弾性部材を設置し、弁軸の下端を該弾性部材に接触させることで、弁軸の損傷（問題４）、位置決めのずれ（問題７）、ダイヤフラムの過圧（問題８）を解決するものであり、本特許文献は、動作温度（問題１）、環境温度（問題２）、リング状シール（問題３）、位置決めロック（問題５）、誤った操作（問題９）、漏洩警告（問題１０）等の問題について言及していない。本特許文献の一般的な弾性部材は図によるとダイヤフラム上方に位置する金属ばねであり、高温高腐蝕性用途では、酸気体が金属を腐蝕させ、輸送液体を汚染する。このような状況は工程使用者が受け入れるものではなく、また文書中において高温用途の対策はダイヤフラム円周の保護のみであり、この案はリング状シール（問題３）の完全な解決案ではなく、また高温により引き起こされるダイヤフラムと構造の変形問題の対策が欠けており、本特許文献は新たな要件のすべてを満たすことはできない。別の類似の特許文献として、２０１７年の台湾特許第ＴＷＩ６７０４３９Ｂ号のＷｅｉｒｔｙｐｅｍａｎｕａｌｏｐｅｎｉｎｇ－ｃｌｏｓｉｎｇｖａｌｖｅｃａｐａｂｌｅｏｆｐｒｏｖｉｄｉｎｇｇｏｏｄｏｐｅｒａｂｉｌｉｔｙａｎｄｓｔａｂｌｅｓｅａｌｉｎｇｐｒｏｐｅｒｔｙｉｎｒｏｔａｔｉｎｇｔｈｅｈａｎｄｌｅがあるが、この金属手動弁もばねを用いて類似の機能を達成している。
台湾特許第ＴＷＩ６７０４３９Ｂ号

（特許文献６）
台湾特許第ＴＷＩ６７０４３９Ｂ号

２０１８年の中国特許第ＣＮ２０７６４８１４６Ｕ号のＤｉａｐｈｒａｇｍｖａｌｖｅは、第一類または第二類を判別できない手動金属弁であり、本特許文献は２００℃以下の用途の手動ダイヤフラムバルブに適用できるとしている。この特許文献の弁体には位置規制装置が設置され、かつセンサーが外部のフラッシュランプに接続され、使用者がダイヤフラムを閉じるとき力をかけ続けてダイヤフラムを締めすぎ、ダイヤフラムの過圧（問題８）を引き起こすことを回避している。同時に、弁軸の軸心に位置表示（問題６）が設置されており、これら２つの機能は使用者にとって便利である。次に、バルブディスクが弁軸下端に設置され、バルブディスクとフッ素材料ダイヤフラム間に弾性ゴムが設置されているが、これはリング状シール（問題３）、弁軸の損傷（問題４）、位置決めのずれ（問題７）、ダイヤフラムの過圧（問題８）を一部解決するのみであり、また高温によって弾性ゴムの効果が損なわれる。誤った操作（問題９）と漏洩警告（問題１０）については言及がなく、位置規制装置はダイヤフラムの過圧（問題８）をより減少する。本特許文献は金属弁であり、その弁体のフッ素材料ライニングは金属構造サポートを有し、２００℃の高い動作温度に適用可能で（問題１）、フッ素材料構造体の変形問題を大幅に減少することができ、高い環境温度（問題２）にも適用できる。かつ金属軸の高強度の調整機構は位置決めロック（問題５）を考慮する必要がない。これは金属構造のフッ素材料ライニングダイヤフラムバルブの優位性であり、冷却について構造設計を行う必要なく、２００℃の高い動作温度（問題１）を達成することができる。しかし全フッ素材料のダイヤフラムバルブはこのような機能の達成が容易ではなく、より多くの考慮が必要である。

（特許文献７）

２０１８年の中国特許第ＣＮ２０７９０６５５７Ｕ号Ｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｔｈａｔａｄｏｐｔｓｍｏｖａｂｌｅｓｌｅｅｖｅｌｏｏｐｔｏｃｏｎｓｔｒｕｃｔｄｏｅｓｎｏｔｈａｖｅｌｅａｋａｇｅｄｉａｐｈｒａｇｍｖａｌｖｅは、第一類の手動金属弁であり、この特許文献の構造は、高温高圧用途の手動ダイヤフラムバルブに適用し、調節棒を用いてダイヤフラムの開度を調節できるが、その弁体が金属構造であるか否かの説明はなく、一般的にダイヤフラムバルブの動作圧力が１０ｂａｒ未満であると言及しており、このような状況は多くが金属弁を指すもので、フッ素樹脂ダイヤフラムバルブは材質の制限により不可能である。本特許文献の最高公称圧力はＰＮ６３、最高設計温度は２００℃以下であり、従来技術の耐圧性より５倍高く、いかなる冷却設計もない。これも金属弁の特徴である。本特許文献の特徴は、ダイヤフラム上方と弁蓋内側に複数の支持リングが設置され、高圧を受けたとき支持リングがダイヤフラムの変形形状に合わせてそれぞれ上方に移動し、ダイヤフラムの耐圧性を改善している点である。支持リングには耐熱性と耐腐食性のあるプラスチック材質の使用がより適しているが、本特許文献は上述の最高温度と最高圧力が同時に達成されるのか否かを示しておらず、同じ条件を達成しようとすれば金属構造である必要があり、これはフッ素樹脂構造ではこれらの操作条件を同時に達成することはできないためである。本特許文献は金属弁であり、２００℃の高い動作温度（問題１）への適用の制限はダイヤフラムの材質によるもので、かつ高い環境温度（問題２）に適用でき、本特許文献の支持リングはリング状シール（問題３）、弁軸の損傷（問題４）、位置決めのずれ（問題７）、ダイヤフラムの過圧（問題８）を排除できるが、位置決めのロック（問題５）については言及がなく、金属弁であればこのような問題は無視することができ、本特許文献は漏洩警告（問題１０）に言及があり、位置表示（問題６）は調節棒で代替するしかなく、誤った操作（問題９）の防止機能はない。

（特許文献８）

１９９５年の米国特許第ＵＳ５３７７９５６Ａ号Ｄｉａｐｈｒａｇｍｖａｌｖｅは、第一類の手動金属弁である。この特許文献の構造は、ダイヤフラムの開度を調節可能で、ダイヤフラムの過圧（問題７）を防止する手動ライニング金属弁に適用され、ハンドルと同期して動作するナットが弁軸の外ねじ山上に取り付けられ、該ナットの軸孔部内側の頂部を上部弁体の上縁に当接させることができ、該ナットの外縁に軸方向歯部（ｐｏｌｙｇｏｎｔｅｅｔｈ）があり、ハンドル下方の軸方向円筒内側の歯部（ｐｏｌｙｇｏｎｔｅｅｔｈ）と相互に結合させることができる。つまり、該ハンドルを回動させると、該ナットが弁軸で同期して旋回し、上下移動する。ハンドルの中心部に方型孔があり、弁軸の末端と結合され、該ハンドルをボルトで緊結し、弁軸の末端に固定することができる。手動で弁を開くときは、弁軸用ハンドルを必要な開度の位置まで回し、手動で弁を完全に閉じるときは、該ナットと上部弁体の上縁が当接されるまでハンドルを回動させる。これによりダイヤフラムの過圧（問題８）を防止できる。ダイヤフラムの開度を設定するときは、該ボルトの緊結を緩めてハンドルを取り外し、弁軸の位置を調整し直して、該ナットの位置を上部弁体の上縁に当接する位置まで下げてからハンドルを取り付け、ハンドルと該ナットの同期特性を利用して弁が閉じられるのを防止し、弁の開度を保持することができる。本特許文献はライニング金属弁で、動作温度（問題１）、環境温度（問題２）、リング状シール（問題３）、弁軸の損傷（問題４）、位置表示（問題６）、位置ずれ（問題７）、誤った操作（問題９）、漏洩警告（問題１０）について言及がなく、本特許文献はハンドルと同期して動作するナットを利用して位置決めロック（問題５）、ダイヤフラムの過圧（問題８）を処理しており、その位置決めロック（問題５）は下方向へのロックのみで、上方向のロックはなく、金属弁であればこのような設計は許容できるが、手動弁であれば管路の圧力波を受けると弁軸の損傷（問題４）が起こり、かつダイヤフラムの開度を設定するとき、ハンドルを取り外す必要があり、操作が不便である。

（特許文献９）

２０１２年の米国特許第ＵＳ２０１２０５６１２０Ａ１号のｄｉａｐｈｒａｇｍｖａｌｖｅは、同時に２０１４年の中国特許第ＣＮ１０２３８８２４８Ｂ号のＭｅｍｂｒａｎｅｖａｌｖｅとしても公告されており、これは第二類の伝動方式で、位置決めナットと弁軸の回転阻止の２つの機能を備え、該弁軸の伝動には、ハンドル、位置決めナット、支持盤（圧力部材）、ピン、連結ナットの計５つの部材を使用している。

熱源隔離：熱源隔離が不足しており、また内部冷却もできず、高温での使用要件を満たすことができない。

シール機構：弁上蓋（ハウジング上部）の該外側ハウジングが該弁体（収容領域）の外側面に緊結可能であり、かつ該外側ハウジングが下方向に該内側ハウジングを圧迫し、該ダイヤフラムが該内側ハウジングの下縁で該収容領域の底部に押し付けられる。本特許文献は類似したＣ字形圧迫構造を備え、該Ｃ字形圧迫構造が、圧迫部、支持アーム、座体を含み、該作用部材が内側ハウジングであり、該内側ハウジングが外側ハウジングによりハウジングの収容領域に緊結され、該支持アームが該弁体の該収容領域であり、該Ｃ字形圧迫構造の該座体は剛性の支持がなく、かつ厚みのある構造で熱源隔離もなく、２００℃の気体冷却なしでの操作はできない。

調整機構：位置決めロック（問題５）と弁軸の損傷（問題４）への対策について説明がなく、該ハンドルがキー溝軸スリーブを備え、該位置決めナットと相互に結合でき、該弁軸の回転阻止機能は作軸方向に動く支持盤（圧力部材）が該ダイヤフラムの回転阻止を同時に提供し、かつ該ダイヤフラムの裏側にゴムパッドがあり、内側ハウジングにより直接該ダイヤフラムを圧迫することができる。

この特許文献の特許には３つの特徴がある。主な特徴としては、流路断面積が円滑であり、入出口間の流路が等面積の楕円形断面を含み、円滑に出入口の円形断面に移行する。次に、シール機構は、その弁上蓋（ハウジング上部）が外側ハウジングと内側ハウジングで構成され、該外側ハウジングが該弁体（収容領域）の１つの外側面に緊結でき、かつ該外側ハウジングが下方向に該内側ハウジングを圧迫し、該ダイヤフラムを該内側ハウジングの下縁で該収容領域の底部に押し付けることができる。該収容領域の内周面に複数の軸方向の窪みがあり、該内側ハウジングの外側面の複数の軸方向のカムと相互に結合できるよう確約され、該外側ハウジングを回転させて締めるときに該内側ハウジングが回動せず、かつダイヤフラムに対して良好な密封を提供する。リング状シール（問題３）においては良い具体案であるが、該Ｃ字形圧迫構造の該座体は剛性の支持がなく、かつ厚みのある構造は熱伝導制限構造と放熱構造が不足している。第３に、ダイヤフラムの過圧（問題８）については、該ハンドルが連結された該位置決めナットが回動し、該弁軸の該ダイヤフラムが結合された一端が、ピンを用いて連接ナットと結合され、該ダイヤフラムの固定ナットが該連接ナットの内側に設置され、かつ該固定ナット上に軸方向の移動空間があり、該弁軸が該ダイヤフラムを圧迫したとき、該軸方向の移動空間がダイヤフラムの過圧（問題８）を減少できる。本特許文献は動作温度（問題１）、環境温度（問題２）、弁軸の損傷（問題４）、位置決めロック（問題５）、位置表示（問題６）、位置ずれ（問題７）、誤った操作（問題９）、漏洩警告（問題１０）について言及がなく、本特許文献は低温でのみ使用でき、高温の新たな要件すべてを満たすことはできない。

（特許文献１０）

２０１２年の日本特許第ＪＰ２０１２１８９０８８Ａ号ＭＡＮＵＡＬＶＡＬＶＥは、第二類の伝動方式で、位置決めナットと弁軸の回転阻止の２つの機能を備え、該弁軸の伝動には、ハンドル、位置決めナット、ボルト、軸スリーブ、ピン、の計５つの部材を使用している。

シール機構：弁上蓋（ｃｏｖｅｒ）内側に上下に排列されたスライドナット（ｓｌｉｄｅｎｕｔ）とロッドガイド（ｒｏｄｇｕｉｄｅ）を含み、該弁上蓋が該弁体の開口側の内側面に緊結され、該開口側の底部が該弁室であり、かつ下方向に該スライドナットを圧迫して該ロッドガイドを圧迫し、該ロッドガイドがピンで該ポンプ上に固定され、かつ該ダイヤフラムが該ロッドガイドの下縁で直接該弁体の弁室底部区域に押し付けられる。本特許文献は類似のＣ字形圧迫構造を備え、該Ｃ字形圧迫構造が、圧迫部、支持アーム、座体を含み、該作用部材が空心のガイド柱であり、該ガイド柱が外側ハウジングによりポンプの収容領域に緊結され、該支持アームが該弁体の該収容領域であるが、該Ｃ字形圧迫構造の該座体は剛性の支持がなく、かつ厚みのある構造は熱伝導制限構造と放熱構造も不足しており、熱源隔離がなく２００℃で気体冷却なしの操作はできない。

調整機構：位置決めロック（問題５）を備え、該ハンドルと該位置決めナット用ボルトが相互に結合されるが、プラスチック構造においてこのような方法は緩みや部材の破損が発生しやすく、長期の使用では弁軸の損傷（問題４）がある。ダイヤフラムの回転阻止機能はロッドガイド（ｒｏｄｇｕｉｄｅ）によるものである。この特許には次の３つの特徴がある。主な特徴としては、ダイヤフラムの過圧（問題８）に関して、該手動機構が該弁上蓋内に設置され、該弁軸構造上にストッパーリングが設置され、該ロッドガイド頂部に設置された受圧Ｏリングを圧迫するために用いられ、弁軸が下方向に移動して弁を閉じるとき、該ストッパーリングが先に該Ｏリングを圧迫し、これにより弁にかかるトルクが大きすぎて破損を生じるダイヤフラムの過圧（問題８）を解決することができる。次に、シール機構は、該弁体の開口側に該弁上蓋、該位置決めナット、該ロッドガイドが収容され、弁上蓋が緊結されたとき該ダイヤフラムを圧迫することができる。厚みのある構造を備えているが、熱伝導制限構造と放熱構造が不足している。第３に、本特許文献のハンドル調整用ボルトが位置決めナット上に緊結されて該位置決めナットを回動させることができ、適切な開度まで調整したとき、ボルトで該位置決めナットを該弁上蓋に緊結することができ、該弁軸の末端に位置表示（問題６）が設置され、弁軸は位置決めロック（問題５）を達成でき、弁軸の損傷（問題４）がなく、誤った操作（問題９）がされることもないが、長期的な使用において、材質の問題で位置決めロック（問題５）、弁軸の損傷（問題４）の問題が生じ得る。本特許文献は動作温度（問題１）、環境温度（問題２）、位置ずれ（問題７）、漏洩警告（問題１０）について言及がなく、本特許文献は高温での新たな要件をすべて満たすことはできない。２０２０年の日本の特許第ＪＰ２０２００３７９７０Ａ号のＷＲＯＮＧＯＰＥＲＡＴＩＯＮＰＲＥＶＥＮＴＩＶＥＣＯＶＥＲＡＮＤＭＡＮＵＡＬＶＡＬＶＥＷＩＴＨＷＲＯＮＧＯＰＥＲＡＴＩＯＮＰＲＥＶＥＮＴＩＶＥＣＯＶＥＲは、この誤った操作（問題９）を防止する装置に、固定リング、保護カバー、検知部の３つの部材がある。本特許文献は動作温度（問題１）、環境温度（問題２）、弁軸の損傷（問題４）、位置表示（問題６）、位置ずれ（問題７）、漏洩警告（問題１０）について言及がなく、本特許文献は高温での新たな要件をすべて満たすことはできない。

前述の１０の特許文献に示される従来の解決策は、特許文献１で高温隔離の具体案が提示されている以外、残りの特許文献は常温下での部分的解決案を提示しているのみで、いずれの特許文献も問題１から問題５の手動弁の核心的要件を兼備していない。問題１から問題３も解決されておらず、特許文献１のＣ字形圧迫構造の支持アームは強度が不足しており、特許文献９と特許文献１０のＣ字形圧迫構造の該座体は剛性の支持がなく、厚みがあり、熱源隔離がない。これら３つの特許文献はいずれも２００℃で気体冷却のない操作はできない。位置標示（問題６）も一般的であり、特許文献９と特許文献１０は弁軸の損傷（問題４）と位置決めロック（問題５）に同時に対応したよりよい機構の提示がなく、ボルトで緊結する初歩的段階に留まっているのみである。弁軸にばねを設置したり、ダイヤフラムの非接液側にゴム部材を追加したりしてダイヤフラムの過圧（問題８）を解決することはできるが、２００℃の高温で適用可能か否かの説明がなく、位置決めロック（問題５）と位置決めのずれ（問題７）に対するよりよい具体案の提供もない。ゴム材質は２００℃の高温に使用することはできないため、ダイヤフラムの非接液側に金属類弾性材料を直接設置して高清浄度のプロセスに用いると金属汚染の恐れがある。

米国特許第２０２００７２３８４Ａ１号明細書台湾特許第２０２０１０９６６（Ａ）号明細書中国特許第２０５３５０５３８Ｕ号明細書中国特許第１０２７５８９３５Ａ号明細書中国特許第２０４１１４２２７Ｕ号明細書中国特許第２０４３４４９８９Ｕ号明細書台湾特許第Ｉ６７０４３９Ｂ号明細書中国特許第２０７６４８１４６Ｕ号明細書中国特許第２０７９０６５５７Ｕ号明細書米国特許第５３７７９５６Ａ号明細書米国特許第２０１２０５６１２０Ａ１号明細書日本特許特開２０１２－１８９０８８Ａ号明細書日本特許特開２０２０－０３７９７０Ａ号明細書

本発明の目的は、高い耐腐蝕性と極めて低い熱伝導係数を有する、フッ素樹脂ダイヤフラムバルブを提供することにある。

本発明の密封構造は、以下の試験条件に合格してのみ動作温度（問題１）、環境温度（問題２）、リング状シール（問題３）等の要件を満たすことができる。

試験キットは耐高温・耐高圧試験のキットのみ必要であり、弁体と、ダイヤフラムと、上部弁体と、圧迫リングと、弁軸等を含み、そのうち、弁上蓋の支持は含まず、ベーキング温度２００℃でベーキング時間６時間以上とし、試験対象のフッ素樹脂バルブを常温に戻し、かついかなる緊結調整も行わずに、必要な出入口等の密封のみを施して高圧漏洩試験を行い、試験圧力１０ｋｇ／ｃｍ^２以上で漏洩しない。

このような完全無放熱のベーキングは実際の使用条件より過酷であり、該密封構造のリング状シール（問題３）において、高温下での構造変形が密封面の変形を引き起こし、圧迫力が低下していないかを試験するものである。試験に合格して初めて、強制気体冷却を提供せずに２００℃以下での正常な動作を保証でき、強制気体冷却の提供時は２３０℃以下で高い信頼性で操作が可能であり（動作温度（問題１））、かつ１００℃の環境温度下で動作でき（環境温度（問題２））、また該シール機構がリング状シール（問題３）の問題を完全に解決することを表す。

本発明は特許文献１の２０２０年台湾特許第ＴＷ２０２０１０９６６（Ａ）号ＤｉａｐｈｒａｇｍＶａｌｖｅＳｔｒｕｃｔｕｒｅの技術内容を継いで革新したものであり、従来の高温熱源隔離方法を運用し、熱伝導制限方法と放熱方法を含み、シール機構の革新を施している。シール機構の革新はＣ字形圧迫構造を強化し、同時に漏洩警告（問題１０）機能を含み、エアー弁と手動弁に適用する。また、参考態様では調整機構の革新を施している。

フッ素樹脂ダイヤフラムバルブは、手動弁を例とする。

該手動弁は、シール機構と、弁部等を含んで構成され、革新的な内容を提示することで動作温度（問題１）、環境温度（問題２）、リング状シール（問題３）等の問題の解決案を説明する。フッ素樹脂ダイヤフラムバルブの構造は、外部気体の強制冷却がない状態下で、２００℃の流体輸送における使用に供する。該シール機構の構成部材の違いは、基本態様、実施態様１、実施態様２、実施態様３、実施態様４に区分される。

基本態様は、該フッ素樹脂ダイヤフラムバルブのシール機構が、弁部の関連部材と機構により構成され、該弁部が、弁体と、作用部材と、弁上蓋と、ダイヤフラムと、圧迫リング等を含み、該弁体が、入口と、出口と、弁室と、環状部と、矩形部等を含み、該環状部が、密封面と、外周面と、最小直径と、内周面と、リブ構造等を含み、該環状部が開口した深いカップ状の構造でその底部が該弁室であり、該弁室の周囲、該開口が該弁上蓋により封鎖され、該弁上蓋が、内部チャンバと、外周面と、頂部と、中心孔を含む。

該ダイヤフラムが、円周部と、弾性部と、中心部を含み、該弁軸の一端にある固定端が該ダイヤフラムの該中心部に緊結可能である。

本発明の特許となる特徴は以下のとおりである。

該シール機構が、該環状部と、該リブ構造と、該密封面と、該ダイヤフラムと、該圧迫リングと、該作用部材と、圧迫面等を含み、該圧迫面が該作用部材の１つの構造面であり、該圧迫面から該環状部、そして該密封面まで連結してＣ字形圧迫構造が形成される。該Ｃ字形圧迫構造の圧迫部が該作用部材を含み、かつ該作用部材が該環状部に緊結される。該Ｃ字形圧迫構造の支持アームが該環状部及び該リブ構造であり、全体の構造強度を提供する。該Ｃ字形圧迫構造の座体が該密封面であり、該最小直径、該弁室支流路側壁、該リブ構造により支持される。緊結と圧迫により圧迫面を下へ移動し、圧迫を受ける該圧迫リングと該ダイヤフラムを該圧迫面と該密封面で挟み込んで漏洩を防止する。
該圧迫リングは断面が長方形に近い環状構造であり、両端に受力端と、圧迫端を備え、該圧迫端が鈍角である。
該リブ構造は該環状部の外周面に位置し、複数の水平開口による格子状で、かつ環状の構造を成す。該リブ構造の軸方向が該矩形部に連結され、該軸方向の分布位置が該最小直径、該圧迫リング、該圧迫面の構造をカバーする。
該ダイヤフラムを該弁室に取り付けたとき、該円周部が該密封面に密着する。該圧迫リングが該作用部材の圧迫溝に設置される。該圧迫面が該受力端に加えられる圧迫力Ｆを有し、鈍角βを有する該圧迫端を該円周部に押し当てる。該鈍角βの最良の角度範囲は１１０°≦β≦１５０°である。該密封面が圧迫力Ｆを受けたとき、該外環部の該リブ構造により支持されるとともに、該矩形部と該弁室の流路側壁により支持される。該圧迫力Ｆと該円周部の受力面の法線Ｎは付勢角度εを有し、該付勢角度εの角度範囲は０°＜ε≦１５°である。

該リブ構造は複数の水平開口による格子状で、かつ環状の構造を成す。該リブ構造は該環状部の該外周面に設置され、かつ軸方向の一側が該矩形部に連結され、分布位置が該最小直径をカバーし、該リブ構造の軸方向の他側が該圧迫リングをカバーし、該最小直径が熱伝導断面積制限能力を有し、熱の伝達を減少する。

該ダイヤフラムが管路の圧力を受けて膨張変形すると、該円周部の材料が力を受け引っ張られて移動し、該ダイヤフラムの該円周部の断面形状は楔形であり、外側の厚みが比較的大きく、該弾性部に連結する内側の厚みが比較的薄い。

該円周部は上側面と下側面を含み、該上側面が受力面であり、該下側面が密着面であり、該密着面と該受力面が互いに平行ではない平面または円錐面であり、該密着面が該環状部の該密封面に密着し、該受力面が該圧迫リングの該圧迫端に当接されて圧迫される。該密封面は円錐面または水平面とすることができる。

実施態様１において、該環状部の外周面に外ねじ山が設けられ、該リブ構造の軸方向の他側が該外ねじ山に連結される。該弁上蓋が内部チャンバと、外周面と、内ねじ山と、頂部と、軸ボス部と、中心孔と、密封リブ等を含む。該作用部材が該密封リブである。該密封リブが該軸ボス部と該内ねじ山の間に位置し、環状の該密封リブと該内ねじ山間に位置するねじ溝が形成され、該軸ボス部と環状の該密封リブの間に位置する軸ボス槽も形成される。環状の該密封リブの下端に環状の圧迫槽が設けられ、その槽開口が該内ねじ山と下に向かって開口しており、該圧迫槽の上方底部に該圧迫面が設けられる。該圧迫リングが環状の該圧迫槽内に設置される。該軸ボス部と環状の該密封リブの間に複数の径方向リブが連結され、該密封リブにより高い剛性を提供し、かつ該弁軸から伝達されてくる熱を隔絶する。該弁上蓋は該環状部を用いて緊結して封鎖したとき、該環状部の構造が該ねじ溝内に嵌入され、該密封リブの外周面に複数の凸縦リブが設けられ、該複数の凸縦リブが該環状部の内周面に隣接し、構造上の剛性を提供するとともに、該ダイヤフラムの円周部から伝達される熱を隔絶する。

実施態様２において、該作用部材が上部弁体であり、該上部弁体が、緊結ねじ山と、軸孔と、１つまたは１つ以上の環状槽と、複数の槽リブと、ダイヤフラム室と、圧迫槽を含む。該圧迫槽が圧迫面を有する。該環状部の内周面に内ねじ山が設けられ、該緊結ねじ山が該内ねじ山に緊結される。該上部弁体が該内ねじ山に緊結され、該圧迫リングが該圧迫槽に設置される。該リブ構造の軸方向の分布位置が該最小直径と該内ねじ山の複数のねじ山をカバーする。

実施態様３は、該実施態様２を継承し、該作用部材が上部弁体であり、該環状部の外周面に外ねじ山が設けられ、該内ねじ山と該外ねじ山が有する複数のねじ山が軸方向の位置において相互に重なり合い、かつ該リブ構造が該外ねじ山に連結される。該弁上蓋に内ねじ山が設けられ、該環状部の該外ねじ山に緊結されて封鎖するために用いられる。該環状部の該内ねじ山の軸方向の位置分布は該外ねじ山と該リブ構造の軸方向の長さによりカバーされる。該弁上蓋が該外ねじ山に緊結されたとき、該弁上蓋之の該内ねじ山が該上部弁体の緊結ねじ山と軸方向の分布において複数のねじ山が相互に重なり合う。

実施態様４は、該実施態様２を継承し、該作用部材が上部弁体であり、該リブ構造の軸方向の分布が該環状部の該内ねじ山の軸方向の分布位置をカバーする。該弁上蓋の該外周面に複数の相互に離隔された環状リブが設置される。

該シール機構の効果は、該圧迫リングが圧迫されたとき、該圧迫リングが力を受けて変形し、かつ該密封リブ、該環状部に対して反対方向に反作用力を加え、該リブ構造が前述の反作用力を受けて環状構造の支持を提供し、該リブ構造の該環状リブは大きな外径を用いて厚い該環状部の厚壁構造に代替しており、つまり、該Ｃ字形圧迫構造の該支持アームが全体の構造強度を提供する。該圧迫リングの圧迫力Ｆの付勢角度εは該ダイヤフラムの該円周部の材料の移動を阻止することができる。該圧迫リングの位置は該熱源区域から遠く、かつ熱源隔離方法により保護される。高温環境中、および高温液体の輸送時、該シール機構の構造は完全な支持を得て、変形のリスクが軽減され、かつ厳格な試験に合格することができる。

参考態様での該調整機構は、革新的な内容として、該弁軸の伝動に３つの部材を使用するのみであり、５つの部材を使用する従来技術より少なく、構造を大幅に簡素化し、製造コストを抑制できる。さらに弁軸の損傷（問題４）と位置決めロック（問題５）等の核心的な問題を解決し、かつ位置表示（問題６）、位置ずれ（問題７）、ダイヤフラムの過圧（問題８）、誤った操作（問題９）等の問題の解決案及び内容を説明でき、空心の弁軸と実心の弁軸に適用できる。

該調整機構は該弁上蓋の頂部に設置され、該弁軸と、調整座体と、調整ホイールと、移動インジケータと、位置決めナットセットと、緊結ナットセットと、安全カバー等の部材を含む。
該調整ホイールが、頂部と、外周面と、内周面と、ボス部を含む。
Ｃ字形リングが、外周面と、内径孔と、開口部と、幅Ｂと、厚みＴを含み、該開口部の二端に一対の工具孔が設けられる。
該調整座体は該弁上蓋と一体であるか、分離しておりボルトで緊結され、最良の実施例は分離したものであり、位置決め柱により該調整座体が同心の位置に配置されるように確保することができる。
該位置決めナットセットと該緊結ナットセットはいずれも２つのナットで構成される。
該弁軸の伝動の特許となる特徴は以下のとおりである。
該弁軸がさらに、摺動部と、調整ねじ山と、緊結ねじ山等を含む。
該調整座体がさらに、外環凹陥槽と、工具開口と、摺動孔を含む。
該調整ホイールがさらに、内環凹陥槽と、調整ねじ孔と、工具開口を含む。
該Ｃ字形リングが、該開口部の二端に一対の位置決め柱を備え、その上にそれぞれ工具孔を有し、該位置決め柱の内側面が該内径孔の内径上に位置し、該位置決め柱の径方向の厚みが該調整座体の該工具開口の深さより大きくない。
該Ｃ字形リングは該調整座体の外環凹陥槽と該調整ホイールの該内環凹陥槽で構成される槽の中に設置され、該Ｃ字形リングの外径は該内環凹陥槽の内径より小さく、該Ｃ字形リングの内径は該外環凹陥槽の内径より大きく、該Ｃ字形リングは該調整ホイールを軸方向において該調整座体上の軸方向の固定位置に位置決めすることができる。
該Ｃ字形リングの位置決め柱は、該調整座体の該工具開口内に位置決めすることができ、該Ｃ字形リングが該調整ホイールに伴って回転しないように確保するとともに、保守を容易にする。
該弁軸の該摺動部と該調整座体の摺動孔が相互に結合され、該回転軸の回動を防止することができる。
該弁軸の該調整ねじ山と該ボス部の調整ねじ孔が相互に結合され、該ハンドルを回動して該弁軸を昇降させることができる。
達成される効果として、該ハンドルの該ボス部上の該調整ねじ孔と該Ｃ字形リングが提供する位置決めと回動機能により、該調整座体の該摺動孔が該弁軸の回転阻止機能を提供し、３つの部材の使用のみで第二類弁軸の伝動機能を完成することができる。
該弁軸の安全と緊結による弁軸の損傷（問題４）防止と位置決めロック（問題５）に関して、特許となる特徴は以下のとおりである。
ゲート形ストリップ状の該移動インジケータが該調整ホイールの該頂部上に設置され、該移動インジケータが、移動空間と、２つの固定孔と、中心孔を含む。
該内環凹陥槽と該外環凹陥槽は同じ槽幅Ｗを有し、かつ該Ｃ字形リングの厚みＴと摺動可能に組み合わせることができる。該槽幅Ｗ－０．０ｍｍ＞＝Ｔ＞＝Ｗ－０．１ｍｍであり、該調整ホイールを該調整座体に対して円滑に相対回動させることができる。
該弁軸の緊結ねじ山が該調整ホイールの調整ネジ孔に挿通され、かつ該移動インジケータの該中心孔に挿入される。
弁の適切な開度位置で、該緊結ナットセットを使用して該弁軸を該移動インジケータ上に緊結し、該弁軸が受ける管路の圧力波を該調整ホイールに伝達し、かつ該Ｃ字形リングを介して該弁体構造に伝達することで、該弁軸の該調整ねじ山の損傷と管路の圧力波を完全に回避する。

該弁軸の位置決めのゼロ回帰による位置ずれ（問題７）の防止とダイヤフラムの過圧（問題８）に関して、特許となる特徴は以下のとおりである。
該ダイヤフラムが該弁室の弁座体上に適切に緊結されたとき、この時点で弁は完全に閉じており、つまり弁開度０点に相当し、該位置決めナットセットの下方のナットが該調整ホイールの該頂面上に当接し、かつ上方のナットで緊結して該位置決めナットセットを弁軸上に固定して、該位置決めナットセットの２つのナットの中間を位置表示の基準平面として用いることができ、該位置目盛の０点に対応する。弁を閉じるとき該弁軸が下へ移動し、該位置決めナットセットが該調整ホイールの該頂部に当接して、該弁軸が継続して下へ移動し、該ダイヤフラムの過圧を引き起こすことを阻止する。

該弁軸の位置表示（問題６）に関して、特許となる特徴は以下のとおりである。
該移動インジケータが目盛を含み、弁の開度位置を読み取るために用いられ、ゼロ調整を経た該位置決めナットセットの２つのナットの間の結合線を指標とすることができ、対応する該目盛の数値が弁の開度を示す。

該弁軸位置表示（問題６）に関して、別の特許となる特徴は以下のとおりである。
該移動インジケータが、移動空間と、２つの固定孔と、中心孔と、位置規制ボルトと、緊結ナットセットを含む。
該移動インジケータを該エアー弁の弁上蓋の頂部に設置したとき、該弁軸の緊結ねじ山が該弁上蓋の中心孔に挿通され、かつ該移動インジケータの該移動空間に位置し、該移動インジケータの中心孔に位置規制ボルトと該緊結ナットセットが設置され、位置規制ボルトの末端高さを調整して該緊結ナットセットを締めると、該弁が開いたとき該位置規制ボルトの末端が該弁軸の末端に当接し、該エアー弁が作動したとき、該弁の開度が該位置規制ボルトの位置に制限される。

該弁軸の誤った操作（問題９）に関して、特許となる特徴は以下のとおりである。

該安全カバーが、内部チャンバと、固定辺と、ネジ固定部と、ネジ固定孔を含み、該移動インジケータがさらに、安全座部と、ネジ固定部と、ネジ固定孔を含み、該安全カバーの該固定辺を該移動インジケータの安全座部に設置することができ、該安全カバーの該内部チャンバが該移動インジケータ全体をカバーし、該安全カバーの該ネジ固定部を該移動インジケータの該ネジ固定部と組み合わせることができ、かつ２つの相通した該ネジ固定孔を１つのロックで固定でき、鍵を使用しなければ開かないようにして、関係者以外の人員による誤操作を防止することができる。該調整ホイールはカバーされていないが、該緊結ナットセットがすでに該弁軸と該移動インジケータを共に緊結しているため、このとき該調整ホイールは操作できない。以上が参考態様に係る説明である。

本発明のフッ素樹脂ダイヤフラムバルブの構造は、該フッ素樹脂ダイヤフラムバルブが気体冷却流路を含み、該気体冷却流路の構成が、弁体と、ダイヤフラムと、圧迫リングと、弁軸等を含み、その特許となる特徴は以下のとおりである。
該弁軸が空心軸であり、固定端と、空心軸棒と、複数の通気孔等を含む。該弁体が環状部を備え、１つまたは１つ以上の冷却気体孔が設けられ、該冷却気体孔から冷却空気を直接導入するか、１つまたは複数の管ジョイントから外部強制冷却気体を導入することができ、該環状部内側に設けられた冷却気体環状槽に連通され、さらに該圧迫リング上に設けられた複数の冷却気体ガイド孔を通過し、該ダイヤフラム室の非接液側のダイヤフラム空間に連通され、さらに該弁軸の該固定端に設けられた複数の軸通気孔を介して軸心孔に進入し、該管ジョイントまたは該軸心出口から気体が排出される。漏洩液体の蒸気を収集して漏洩警告とする（問題１０）方法には、該冷却気体孔に収集管路検出システムを連接するか、該弁軸の末端に収集管路を連接して検出する方法があり、また動作温度（問題１）等の要件も満たすことができる。

本発明の実施例のダイヤフラムバルブのシール機構の細部を示す断面図である。本発明の実施例のダイヤフラムバルブのダイヤフラムを示す断面図である。本発明の実施例のダイヤフラムバルブの圧迫リングを示す断面図である。本発明の実施例のダイヤフラムバルブの密封面と付勢角度を示す断面図である。本発明の実施例のダイヤフラムバルブのＣ字形圧迫機構を示す断面図である。本発明の実施例のダイヤフラムバルブの手動調整装置の細部（調整機構は独立した部材）を示す断面図である。本発明の実施例のダイヤフラムバルブの弁軸を示す断面図である。本発明の実施例のダイヤフラムバルブの弁軸を示す立体図である。本発明の実施例のダイヤフラムバルブの調整座体を示す断面図である。本発明の実施例のダイヤフラムバルブの整座体を示す立体図である。本発明の実施例のダイヤフラムバルブの調整ホイールを示す断面図である。本発明の実施例のダイヤフラムバルブの調整ホイールを示す立体図である。本発明の実施例のダイヤフラムバルブのＣ字形リングを示す外観図である。本発明の実施例のダイヤフラムバルブのＣ字形リングを示す側面図である。本発明の実施例のダイヤフラムバルブの移動インジケータを示す立体図である。本発明の実施例のダイヤフラムバルブの安全カバーを示す立体図である。本発明の実施例１の熱源隔離を強化した手動弁１ａを示す断面図である。本発明の実施例の手動弁１ａの弁体及び環状部を示す立体断面図である。本発明の実施例の手動弁１ａの弁上蓋を示す断面図である。本発明の実施例の手動弁１ａの弁上蓋を示す立体図である。本発明の実施例２のノーマルクローズ型エアー弁１ｄを示す立体断面図である。本発明の実施例のノーマルクローズ型エアー弁１ｄの弁体を示す立体断面図である。本発明の実施例のノーマルクローズ型エアー弁１ｄの上部弁体を示す断面図である。本発明の実施例のノーマルクローズ型エアー弁１ｄ的上部弁体を示す立体断面図である。本発明の実施例のノーマルクローズ型エアー弁１ｄの弁軸ユニットを示す断面図である。本発明の実施例のノーマルクローズ型エアー弁１ｄの弁軸ユニットを示す立体図である。本発明の実施例のノーマルクローズ型エアー弁１ｄの凹陥槽を備えた圧迫リングを示す断面図である。本発明の実施例３の上部弁体を備えた手動ダイヤフラムバルブ１ｂの構造を示す断面図である。本発明の実施例４の上部弁体を備えた手動ダイヤフラムバルブ１ｃの構造を示す断面図である。本発明の実施例の上部弁体を備えた手動ダイヤフラムバルブの弁上蓋と調整座体を示す断面図である。本発明の実施例の上部弁体を備えた手動ダイヤフラムバルブの弁上蓋と調整座体を示す立体図である。本発明の実施例の上部弁体を備えた手動ダイヤフラムバルブの定置リングを示す立体図である。本発明の実施例の上部弁体を備えた手動ダイヤフラムバルブの定置ねじ付きブッシングを示す立体図である。本発明の実施例のノーマルクローズ型エアー弁１ｄの弁軸ユニットを示す断面図である。本発明の実施例のノーマルクローズ型エアー弁１ｄの弁軸ユニットを示す立体図１である。本発明の実施例のノーマルクローズ型エアー弁１ｄの弁軸ユニットを示す立体図２である。本発明の実施例のダイヤフラムバルブの弁をすべて開いた状態を示す断面図である。本発明の実施例５の熱源隔離を強化したノーマルオープン型エアー弁１ｅを示す立体図である。本発明の実施例の熱源隔離を強化したノーマルオープン型エアー弁１ｅ弁本体を示す立体断面図である。本発明の実施例の熱源隔離を強化したノーマルオープン型エアー弁１ｅの弁上蓋を示す部分断面図である。本発明の実施例の熱源隔離を強化したノーマルオープン型エアー弁１ｅの弁等角断面図である。本発明の実施例の熱源隔離を強化したノーマルオープン型エアー弁１ｅの冷却気体流路を示す断面図である。従来の手動金属弁を示す立体分解図である。

本発明は手動ダイヤフラムバルブを例として、手動弁１ａの該シール機構３（図１Ａを参照）と該調整機構７（図２Ａを参照）について説明する。実施例１は、図３Ａに示すように、手動弁１ａが弁上蓋６ａを有し、該弁上蓋６ａが密封リブ６６を備え、該密封リブ６６が該作用部材１８０であり、かつ該シール機構３ａを備えている。実施例２は、図４Ａに示すように、該調整機構７を位置規制機構に変更し、かつノーマルクローズ型エアー弁１ｄに応用しており、該ノーマルクローズ型エアー弁１ｄがシール機構３ｂを有し、かつ上部弁体３２を備え、該上部弁体３２が該作用部材１８０Ａであり、該位置規制機構が、移動インジケータ７６と、位置規制ボルト７０と、安全カバー７９を含む。実施例３は、図５Ａに示すように、独立した該調整機構７をノーマルクローズ型エアー弁１ｂに応用しており、該ノーマルクローズ型エアー弁１ｂがシール機構３ｂを有し、上部弁体３２を備え、該上部弁体３２が該作用部材１８０Ａである。実施例４は、図５Ｂに示すように、該調整機構７と該弁上蓋が一体として設置された、該ノーマルクローズ型エアー弁１ｃを説明している。実施例５は、ノーマルオープン型エアー弁１ｅの強化型熱源隔離機構を説明しており、該ノーマルオープン型エアー弁１ｅがシール機構３ｂを有し、上部弁体３２を備え、該上部弁体３２が該作用部材１８０Ａである。実施例６は該冷却気体流路１６を説明している。以下の実施方法において、さらに詳細に説明する。

すべての説明は、図１Ａ、図１Ｂ、図１Ｃ、図１Ｄ、図１Ｅ、図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｂａ、図２Ｃ、図２Ｃａ、図２Ｄ、図２Ｄａ、図２Ｅ、図２Ｅａ、図２Ｆ、図２Ｇ、図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃ、図３Ｃａ、図４Ａ、図４Ｂ、図４Ｃ、図４Ｃａ、図４Ｄ、図４Ｄａ、図４Ｅ、図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃ、図５Ｃａ、図５Ｄ、図５Ｅ、図５Ｆ、図５Ｆａ、図５Ｆｂ、図６、図７Ａ、図７Ｂ、図７Ｃ、図７Ｄ、図８、図９を参照する。

以下、基本態様と実施態様１を主軸とし、実施態様２、実施態様３、実施態様４の異なる実施例を含み、異なる符号で構造の調整を表す（例：リブ構造２４４ａ／２４４ｂ／２４４ｃとは、リブ構造２４４に３つの実施態様があり、それぞれを２４４ａ、２４４ｂ、２４４ｃの３つの符号で表示するが、いずれも同じ効果を達成する）。

シール機構３ａ／３ｂは、以下、基本態様と実施態様１を主軸とする。

図１Ａに示すように、該シール機構３ａ／３ｂは、ダイヤフラム３０と、圧迫リング３１と、圧迫面３２７／６６２と、密封面２４０と、環状部２４ａ／２４ｂ／２４ｃと、リブ構造２４４ａ／２４４ｂ／２４４ｃ等を含む。該シール機構３ａ／３ｂは弁体２ａ／２ｂ／２ｃを主要構造とし、該弁体２ａ／２ｂ／２ｃが、入口２１と、出口２２と、弁室２３と、該環状部２４ａ／２４ｂ／２４ｃと、矩形部２５ａ／２５ｂ等を含む。

該環状部２４ａ／２４ｂ／２４ｃは開口したカップ状の構造で、弁上蓋６ａ／６ｂ／６ｃにより密封され、該密封面２４０と、外周面２４５と、最小直径２４１と、該弁室２３と、該リブ構造２４４ａ／２４４ｂ／２４４ｃを含み、該弁室２３の外縁に該密封面２４０が設けられ、その下方にある矩形部２５ａ／２５ｂと相互に結合されて支持が提供され、そのうち該リブ構造２４４ａ／２４４ｂ／２４４ｃが該環状部２４ａ／２４ｂ／２４ｃの外周面２４５に位置し、該環状部２４ａ／２４ｂ／２４ｃがさらに１つまたは１つ以上の冷却気体孔１６２と、冷却気体環状槽１６３を含む。

該弁上蓋６ａ／６ｂ／６ｃは、内部チャンバ６１と、外周面６２と、頂部６３と、中心孔６４と、密封リブ６６を含み、該圧迫面６６２／３２７が該作用部材１８０に由来し、該作用部材１８０が該密封リブ６６であり、該密封リブ６６はいずれも該環状部２４ａ／２４ｂ／２４ｃと相互に緊結される。

該リブ構造２４４ａ／２４４ｂ／２４４ｃは複数の水平開口による格子状で、かつ環状の構造を成し、軸方向の一側が該矩形部２５ａ／２５ｂに連結され、分布位置が該最小直径２４１をカバーし、軸方向的の他側が該圧迫リング３１をカバーする。

該リブ構造２４４ａ／２４４ｂ／２４４ｃは１つまたは１つ以上の相互に離隔された環状リブと複数の相互に離隔された垂直リブで構成され、かつ該複数の垂直リブが該矩形部２５ａ／２５ｂから軸方向に全部の該環状リブに連結される。

図１Ｂに示すように、該ダイヤフラム３０は、円周部３０１と、弾性部３０２と、中心部３０３を含み、該円周部３０１が上側面と下側面を含み、上側面が受力面３０４、下側面が密着面３０５である。

図１Ｃに示すように、該圧迫リング３１は断面が長方形に近い環状構造であり、両端に受力端３１４と、圧迫端３１５を備え、該圧迫端３１５が鈍角βであり、最良の実施例は１１０°≦β≦１５０°である。

図１Ｄに示すように、該ダイヤフラム３０が管路の圧力を受けて膨張変形すると、該円周部３０１の材料が力を受け引っ張られて移動する。該円周部３０１の断面形状は楔形であり、外側の厚みが比較的厚く、該弾性部に連結される内側の厚みが比較的薄い。該円周部３０１は上側面と下側面を有し、該上側面が該受力面３０４であり、該下側面が該密着面３０５であり、該密着面３０５と該受力面３０４が互いに平行ではない平面または円錐面であり、該密着面３０５が該環状部２４ａ／２４ｂ／２４ｃの該密封面２４０に密着し、該受力面３０４が該圧迫リング３１の該圧迫端３１５に当接されて圧迫される。該密封面２４０は円錐面または水平面とすることができる。図１Ｄの該圧迫面３２７／６６２は該作用部材１８０Ａに由来し、該作用部材１８０Ａは上部弁体３２である。

図１Ａと図２Ｂに示すように、該弁軸４ａ／４ｂ／４ｃは空心軸であり、固定端４１と、軸棒４２等を含み、該固定端４１が複数の気体ガイド孔４１３とボルト孔４１１を備え、該固定端４１はボルト４１４とナット４１２を取り付けて該ダイヤフラム３０を緊結することができ、該弁軸４ａ／４ｂ／４ｃと該ダイヤフラム３０は相対回動することができる。該圧迫リング３１が該ダイヤフラムの該円周部３０１に設置される。該ダイヤフラム３０が該軸心とともに該環状部２４ａ／２４ｂ／２４ｃの該密封面２４０上に設置される。

図１Ｄに示すように、緊結時、該圧迫面３２７／６６２と該受力端３１４が摺動を発生し、圧迫力Ｆが該受力端３１４に加えられ、鈍角β（図１Ｃ参照）を有する該圧迫端３１５を静止させ、かつ該円周部３０１に押し当てることができる。該密封面２４０は圧迫力Ｆを受けて圧迫されると、該環状部２４ａ／２４ｂ／２４ｃの該リブ構造２４４ａ／２４４ｂ／２４４ｃにより支持され、かつ該矩形部２５ａ／２５ｂと該弁室２３の流路側壁により支持される。該圧迫力Ｆと該円周部３０１の法線Ｎは付勢角度εを有し、該付勢角度εの角度範囲は、０°＜ε≦１５°である。該圧迫リング３１が圧迫力を受けて変形を生じ、かつ該ダイヤフラム３０の該円周部３０１上を圧迫し、同時に該円周部３０１が貼付されている該密封面２４０も圧迫力を受け、該密封面２４０下方の該最小直径２４１及び該矩形部２５ａ／２５ｂの構造も支持を提供し、該最小直径２４１が熱伝導断面積制限能力を有し、熱の伝達を減少する。

図１Ｅに示すように、該圧迫面３２７／６６２が該環状部２４ａ／２４ｂ／２４ｃ、そして該密封面２４０まで連結されてＣ字形圧迫構造１８を形成する。該Ｃ字形圧迫構造１８の圧迫部１８１は該作用部材１８０Ａを含み、図１Ｅにおいて該作用部材１８０Ａは上部弁体３２であり、かつ該作用部材１８０Ａは該環状部２４ａ／２４ｂ／２４ｃに緊結される。該Ｃ字形圧迫構造１８の支持アーム１８２は該環状部２４ａ／２４ｂ／２４ｃ及び該リブ構造２４４ａ／２４４ｂ／２４４ｃに全体の構造強度を提供する。該Ｃ字形圧迫構造１８の座体１８３は該密封面２４０であり、該最小直径２４１、該弁室２３の流路側壁、該リブ構造２４４ａ／２４４ｂ／２４４ｃにより支持される。緊結と圧迫により圧迫面３２７／６６２を下へ移動させ、圧迫を受ける該圧迫リング３１と該ダイヤフラム３０を該圧迫面３２７／６６２と該密封面２４０で挟み込んで漏洩を防止する。

図２Ａに示すように、調整機構７は、異なる実施例に実施されるが、ここでの異なる符号は異なる構造調整を表し、いずれも同じ弁の開度調整効果を達成する。該調整機構７はボルトを用いて弁上蓋６ａ／６ｂ／６ｃの該頂部６３に緊結することができ、該弁軸４ａ／４ｂ／４ｃ／４ｄと、調整座体７１と、調整ホイール７４と、移動インジケータ７６と、位置決めナットセット７７と、緊結ナットセット７８と、安全カバー７９等の部材を含む。該位置決めナットセット７７と該緊結ナットセット７８はいずれも２つのナットで構成される。

図２Ｂと図２Ｂａに示すように、該弁軸４ａ／４ｂ／４ｃ／４ｄのうち、該弁軸４ａはさらに摺動部４５と、調整ねじ山４６と、緊結ねじ山４７を含み、該摺動部４５は平行面カット軸である。

図２Ｃと図２Ｃａに示すように、該調整座体７１は、ショルダ部７１１と、ネック部７１２と、内部空間７１３と、外環凹陥槽７１６と、工具開口７１７と、摺動孔７１８を含む。該調整座体７１は該弁上蓋６ａ／６ｂ／６ｃと一体であるか、分離しておりボルトで緊結され、最良の実施例は分離したものであり、該調整座体７１が位置決め柱７１９を含み、該弁上蓋６ａ／６ｂ／６ｃの位置決め孔６９（図２Ａ参照）と相互に結合して、該弁軸４ａ／４ｂ／４ｃの同心位置決めを確保することができ、該調整座体７１に複数のボルト孔（図示しない）が設けられ、該弁上蓋の複数のネジ孔（図示しない）に緊結することができる。

図２Ｄと図２Ｄａに示すように、該調整ホイール７４は、頂部７４１と、外周面７４２と、内周面７４３と、内環凹陥槽７４４と、ボス部７４５と、調整ねじ孔７４６と、工具開口７４７を含む。

図２Ｅと図２Ｅａに示すように、Ｃ字形リング７５は、外環７５１と、内径孔７５２と、開口部７５３と、２つの工具孔７５４と、幅Ｂと、厚みＴを含み、該開口部７５３の二端に該工具孔７５４が設けられ、位置決め柱７５５の内側面が該内径孔７５２の内径上に位置し、該位置決め柱７５５の径方向の厚みが該調整座体７１の該工具開口７１７の深さより大きくない。

図２Ｆに示すように、ゲート形ストリップ状の該移動インジケータ７６が該調整ホイール７４の該頂部７４１上に設置され、ゲート形ストリップ状の該移動インジケータ７６は移動空間７６１と、位置目盛７６２と、２つの固定孔７６３と、中心孔７６４を含む。

図２Ｆと図２Ｇに示すように、該調整機構７にはさらに該安全カバー７９を設置することができ、該安全カバー７９は、内部チャンバ７９１と、固定辺７９２と、ネジ固定部７９３と、ネジ固定孔７９４を含む。該移動インジケータ７６がさらに、安全座部７６５と、ネジ固定部７６６と、ネジ固定孔７６７を含み、該安全カバー７９の該固定辺７９２を該移動インジケータ７６の切欠溝７６８を備えた安全座部７６５に設置することができ、該安全カバー７９の該内部チャンバ７９１が該移動インジケータ７６全体をカバーし、該安全カバー７９の該ネジ固定部７９３を該移動インジケータ７６の該ネジ固定部７６６と組み合わせることができ、かつ２つの相通した該ネジ固定孔７６７とネジ固定孔７９４を１つのロックで固定でき、鍵を使用しなければ開かないようにして、関係者以外の人員による誤操作を防止することができる。該調整ホイール７４はカバーされていないが、該緊結ナットセット７８がすでに該弁軸４ａと該移動インジケータ７６を共に緊結しているため（図２Ａ）、このとき該調整ホイール７４は操作できない。

図２Ａに示すように、該弁軸４ａ／４ｂ／４ｃ／４ｄの該摺動部４５と該調整座体７１の摺動孔７１８が相互に結合され、該回転軸４ａ／４ｂ／４ｃ／４ｄの回動を防止することができる。該弁軸４ａ／４ｂ／４ｃ／４ｄの該調整ねじ山４６と該ボス部７４５の調整ねじ孔７４６が相互に結合され、該調整ホイール７４を回動して該弁軸４ａ／４ｂ／４ｃ／４ｄを昇降させることができる。該弁軸４ａ／４ｂ／４ｃ／４ｄの緊結ねじ山４６が該調整ホイール７４の調整ネジ孔７４６に挿通され、かつ該移動インジケータ７６の該中心孔７６４に挿通される。

図１Ａと図２Ａに示すように、該ダイヤフラム３０が該弁室２３の弁座２３１上に適切に緊結されたとき、この時点で弁は完全に閉じており、つまり弁開度０点に相当し、該位置決めナットセット７７の下方のナットが該調整ホイール７４の該頂部７４１上に当接し、かつ上方のナットで緊結して該位置決めナットセット７７を弁軸４ａ／４ｂ／４ｃ／４ｄ上に固定して、該位置決めナットセット７７の２つのナットの中間を位置表示の基準平面として用いることができ、該移動インジケータ７６の位置目盛７６２の０点に対応する。弁を閉じるとき該弁軸４ａ／４ｂ／４ｃ／４ｄが下へ移動し、該位置決めナットセット７７が該調整ホイール７４の該頂部７４１に当接して、該弁軸４ａ／４ｂ／４ｃ／４ｄが継続して下へ移動し、該ダイヤフラム３０の過圧を引き起こすことを阻止する。

弁の適切な開度位置で、該緊結ナットセット７８を使用して該弁軸４ａ／４ｂ／４ｃ／４ｄを該移動インジケータ７６上に緊結し、該弁軸４ａ／４ｂ／４ｃ／４ｄが受ける管路の圧力波を該調整ホイール７４に伝達し、かつ該Ｃ字形リングを介して該弁体構造に伝達することで、該弁軸４ａ／４ｂ／４ｃ／４ｄの該調整ねじ山４６の損傷と管路の圧力波を完全に回避する。

該移動インジケータ７６が、該位置目盛７６２を含み、弁の開度位置を読み取るために用いられ、ゼロ調整を経た該位置決めナットセット７７の２つのナットの間の結合線を指標とすることができ、対応する該位置目盛７６２の数値が弁の開度を示す。

該Ｃ字形リング７５は該調整座体７１の外環凹陥槽７１６と該調整ホイール７４の該内環凹陥槽７４４で構成される凹陥槽内に設置され、該Ｃ字形リング７５の外径が該内環凹陥槽７４４の内径より小さく、該Ｃ字形リング７５の内径が該外環凹陥槽７１６の内径より大きく、該Ｃ字形リング７５は該調整ホイール７４を軸方向において該調整座体７１上の軸方向の固定位置に位置決めすることができる。

該内環凹陥槽７４４と該外環凹陥槽７１６は同じ槽幅Ｗを有し、かつ該Ｃ字形リング７５の厚みＴと摺動可能に組み合わせることができる。該槽幅Ｗ－０．０ｍｍ＞＝Ｔ＞＝Ｗ－０．１ｍｍであり、該調整ホイール７４を該調整座体７１に対して円滑に相対回動させることができ、かつ該弁軸４ａ／４ｂ／４ｃ／４ｄを介して管路の圧力波を該環状部２４ａ／２４ｂ／２４ｃに伝達する。

図２Ｅと図２Ｅａに示すように、該Ｃ字形リング７５の位置決め柱７５５は該調整座体７１の該工具開口７１７内に位置決めすることができ、該Ｃ字形リング７５が該調整ホイール７４に伴って回転しないよう確保するとともに、保守を容易にする。

達成される効果として、該調整ホイール７４の該ボス部７４５上の該調整ねじ孔７４６と該Ｃ字形リング７５が提供する位置決めと回動機能により、該調整座体７１の該摺動孔７１８が該弁軸４ａ／４ｂ／４ｃ／４ｄの回転阻止機能を提供し、３つの部材の使用のみで第二類弁軸の伝動機能を完成することができる。

実施例１は、図３Ａに示すように、該手動弁１ａが、シール機構３ａと、調整機構７と、弁部１０ａ等を含んで構成され、該シール機構３ａは実施態様１で説明する。該弁部１０ａは、弁体２ａと、弁上蓋６ａと、該ダイヤフラム３０と、該圧迫リング３１と、弁軸４ａ等を含む。

図３Ａ、図３Ｂに示すように、該弁体２ａは、該入口２１と、該出口２２と、該弁室２３と、環状部２４ａと、矩形部２５ａ等を含む。該出口２２と、該入口２１と、該弁室２３は輸送液体流動空間が熱源区域１５であり、該環状部２４ａと該矩形部２５ａがいずれも熱伝導制限１５１構造を有し、該環状部２４ａがさらに外ねじ山２４３と、内周面２４７等を含む。該弁軸４ａを弁上蓋６ａの該軸ボス部６８の中心孔６４に挿通し、該弁上蓋６ａを該環状部２４ａの外ねじ山２４３に緊結することができる。

図３Ａ、図３Ｃ、図３Ｃａに示すように、該弁上蓋６ａがさらに軸ボス部６８と、中心孔６４を含む。該弁上蓋６ａにさらに軸方向の環状の該密封リブ６６が設けられ、該軸ボス部６８と該内ねじ山６５の間に位置し、環状の該密封リブ６６と該内ねじ山６５の間に位置するねじ溝６６３が形成され、該軸ボス部６８と環状の該密封リブ６６の間に位置する軸ボス槽６６４も形成される。環状の該密封リブ６６の下端に環状の圧迫槽６６１が設けられ、その槽開口が該ねじ溝６６３側とした方向に開口しており、該圧迫槽６６１の上方底部に圧迫面６６２が設けられる。該圧迫リング３１は環状の該圧迫槽６６１内に設置される。複数の径方向リブ６８３が該密封リブ６６と該軸ボス部６８に連結される。該軸ボス部６８と環状の該密封リブ６６間に複数の径方向リブ６８３が連結され、該密封リブ６６により高い剛性を提供し、かつ該弁軸４ａから伝達されてくる熱を隔絶する。該密封リブ６６の外周面に複数の凸縦リブ６６５が設置され、該複数の凸縦リブ６６５が該環状部２４ａの内周面２４７に隣接し、構造の剛性を提供するとともに、該ダイヤフラム３０の円周部３０１から伝達されてくる熱を隔絶する。

図３Ａに示すように、該シール機構３ａの構造支持は、該環状部２４ａと、該ダイヤフラム３０と、該圧迫リング３１と、該リブ構造２４４ａと、該弁上蓋６ａを含み、該リブ構造２４４ａの軸方向の他側が該外ねじ山２４３に連結される。該弁上蓋６ａを該環状部２４ａと圧迫封鎖に用いたとき、該環状部２４ａの構造が該ねじ溝６６３中に嵌入される。

図３Ａに示すように、該調整機構７は該弁上蓋６ａの該頂部６３に設置され、かつ該調整座体７１の位置決め柱７１９により該弁上蓋６ａの該位置決め孔６９と結合され、該調整機構７が、該弁軸４ａと、該調整座体７１と、該調整ホイール７４と、該移動インジケータ７６と、該位置決めナットセット７７と、該緊結ナットセット７８と、該安全カバー７９等の部材を含む。

実施例２は、図４Ａ、図４Ｄ、図４Ｄａに示すように、該移動インジケータ７６をシール機構３ｂを備えたノーマルクローズ型エアー弁１ｄに応用したものを説明する。該シール機構３ｂは実施態様２と実施態様３で説明し、かつ該移動インジケータ７６が開度位置規制の機能を備えている。

該ノーマルクローズ型エアー弁１ｄは、弁部１０ｂと、駆動シリンダ１０ｄと、該シール機構３ｂと、該移動インジケータ７６等を含んで構成される。該弁部１０ｂは弁体２ｂと、該ダイヤフラム３０と、該圧迫リング３１と、該上部弁体３２と、該弁軸４ｂ等を含む。該駆動シリンダ１０ｄは、該上部弁体３２から該弁上蓋６ｂまでの気密のシリンダ空間１７であり、かつ該弁軸４ｂの該ピストン４４により該空間が気体空間１７１と、ばね空間１７２に隔てられ、上方の該ばね空間１７２に１組のばねが設置され、該ダイヤフラム３０がノーマルクローズに保持され、下方の該気体空間１７１に高圧空気を導入し、該ダイヤフラム３０を開くことができ、弁の開度は該調整機構７により設定することができる。該弁上蓋６ｂはさらに内ねじ山６５と、移動高さＨ（該移動高さＨは図５Ａを参照）と、位置決め孔６９を含む。本実施例において、作用部材１８０Ａは上部弁体３２である。

図４Ｂに示すように、該弁体２ｂは該入口２１と、該出口２２と、該弁室２３と、環状部２４ｂと、矩形部２５ａ等を含む。該環状部２４ｂはさらに、内ねじ山２４２と、外ねじ山２４３と、該リブ構造２４４ｂと、内周面２４７等を含む。

図４Ｃと図４Ｃａに示すように、該上部弁体３２は、緊結ねじ山３２１と、圧迫槽３２２と、軸孔３２３と、１つまたは１つ以上の環状槽３２４と、複数の槽リブ３２５と、ダイヤフラム室３２６と、該圧迫面３２７を含む。

図４Ｄと図４Ｄａに示すように、該弁軸４ｂは空心軸であり、該固定端４１と、該空心軸棒４２と、該複数の通気孔４１３と、該ピストン４４を含む。該ピストン４４は該弁軸４ｂの中間に位置し、該ピストン部４４はディスク状で、複数の直リブ４４２と、１つまたは１つ以上の環状リブ４４１を含み、該環状リブ４４１は該上部弁体３２の該環状槽３２４と相互に結合でき、該直リブ４４２はトルクをかけて該上部弁体３２を緊結するために用いられる。

図４Ｄ、図４Ｄａ、図４Ｅに示すように、該圧迫リング３１は該上部弁体３２の圧迫槽３２２に設置され、該受力端３１４が圧迫面３２７に接合され、かつ該受力端の外側周縁にＯ字形環状溝３１３が設けられ、該圧迫端３１５が該受力面３０４に接合され、該上部弁体３２の該緊結ねじ山３２１が該環状部２４ｂの該内ねじ山２４２に緊結されたとき（図４Ａ参照）、該圧環状槽３２４の圧迫面３２７が該受力端３１４に圧迫力Ｆを加え、鈍角βを有する該圧迫端３１５を該受力面３０４に押し当てることができる。

図４Ａに示すように、該シール機構３ｂは、該環状部２４ｂと、該ダイヤフラム３０と、該圧迫リング３１と、該リブ構造２４４ｂと、該上部弁体３２を含む。該上部弁体３２が該内ねじ山２４２に緊結されて該圧迫リング３１に押し当てられると、該シール機構３ｂの支持が該密封面２４０の外側周縁から該リブ構造２４４ｂにより支持され、該密封面２４０の下側が該矩形部２５ａと該弁室２３の流路２３２側壁により支持され、該最小直径２４１付近の構造も含む。

該シール機構３ｂと該外ねじ山は該環状部２４ｂの外周面２４５に設けられ、かつ該シール機構３ｂが該外ねじ山２４３の下方に位置する。該リブ構造２４４ｂの軸方向の分布位置は該最小直径２４１と該内ねじ山２４２の複数のねじ山をカバーし、かつ軸方向の他側において該外ねじ山２４３に連接され、シール機構３ｂの構造強度と放熱効果が高められる。該環状部２４ｂの該内ねじ山２４２と該外ねじ山２４３は複数のねじ山が軸方向の位置において相互に重なり合い、つまり、該内ねじ山２４２の軸方向の位置分布は該外ねじ山２４３と該リブ構造２４４の軸方向長さによりカバーされる。該弁上蓋６ｂと該環状部２４ｂの該外ねじ山２４３を緊結したとき、該弁上蓋６ｂも同時に該上部弁体３２に追加の構造支持を提供する。

図４Ａに示すように、該移動インジケータ７６は該弁上蓋６ｂの該頂部６３に設置され、該移動インジケータ７６の底部に２つの位置決め柱７６９が設けられ、該弁上蓋６ｂの該位置決め孔６９と結合され、該移動インジケータ７６がさらに位置規制ボルト７０と、該緊結ナットセット７８と、該安全カバー７９等の部材を含む。

該位置規制ボルト７０にまず該緊結ナットセット７８が取り付けられ、かつ該移動インジケータ７６の中心孔７６４に挿通され、該緊結ナットセット７８を用いて該位置規制ボルトの末端に取り付け、該位置規制ボルト７０の末端が必要な高さになるまで螺合し、該高さは該弁軸４ｂが持ち上がる高さに合致しており、このとき該位置規制ボルト７０が該緊結ナットセット７８で緊結され、高圧気体が該駆動シリンダ１０ｄに導入されたとき、該弁軸４ｂの末端が該位置規制ボルト７０により阻まれる。該安全カバー７９は該移動インジケータ７６を保護することができる。

実施例３は、図５Ａに示すように、本実施例は実施例２を手動弁１ｂに変更したものであり、該シール機構３ｂは実施態様２と実施態様３で説明する。該手動弁１ｂは該駆動シリンダ１０ｄを備えていないが、やはり該シール機構３ｂと該調整機構７を続けて使用している。該手動弁１ｂは、該弁部１０ｂと、該シール機構３ｂと、該調整機構７で構成される。該弁部１０ｂは、該弁体２ｂと、該弁軸４ｃと、該上部弁体３２と、該ダイヤフラム３０と、該圧迫リング３１と、該弁上蓋６ｂ等を含む。該弁上蓋６ｂはさらに移動高さＨを含む。本実施例において、作用部材１８０Ａは上部弁体３２である。

該調整機構７は、該弁上蓋６ｂの頂部６３に設置され、該調整座体７１の該ショルダ部７１１が複数の円孔を備え、該調整機構７の緊結に用いることができ、該シール機構３ｂの緊結後の該弁軸４ｃが回動しなくなるため、図５Ｆに示すように、該弁軸４ｃは該摺動部４５を備えている必要がなく、該調整座体７１も該摺動孔７１８を備えている必要がなくなり、該弁軸４ｃを該弁上蓋６ｂの中心孔６４に挿通して、該環状部２４ｂを封鎖することができる。該弁軸４ｃと該中心孔６４が回動上の干渉を生じることがないため、該調整座体７１の位置決め柱７１９と該弁上蓋６ｂの該位置決め孔６９の結合により、該調整機構７を該弁軸４ｃ上に設置し、該調整ホイール７４を回動して該ダイヤフラムを開くと、該弁軸４ｃは、該ピストン４４上方側の直リブ４４２がストロークＨを移動し終えて該弁上蓋６ｂの内部チャンバ６１の頂部に当接するまで、上に向かって旋回する。

実施例４は、図５Ｂに示すように、本実施例は実施例３から手動弁１ｃに変更したものであり、該手動弁１ｃの該調整機構７の該調整座体７１と該弁上蓋６ｂが一体となっているが、やはり該シール機構３ｂのその他部材を継続して使用している。本実施例の該調整座体７１と該弁上蓋６ｂは一体となっているため、該弁部１０ｂに該シール機構３ｂを組み込んだ後、該弁軸４ｄを該弁上蓋６ｂの中心孔６４に挿通してさらに該摺動孔７１８に挿通することはできず、これは該弁軸４ｄが回動して該ピストン４４の該環状リブ４４１（図５Ｆ、図５Ｆａ、図５Ｆｂを参照）を動かし、すでに緊結されている該上部弁体３２を回動させると、回転軸の回動の干渉を引き起こすためである。本実施例において、作用部材１８０Ａは上部弁体３２である。

図５Ｃと図５Ｃａに示すように、解決案としては、調整座体７１の内部空間７１３内に定置座体７１４と定置ねじ山７１５を設け、かつ定置リング７２と定置ねじ付きブッシング７３（図５Ｂ参照）を追加して、原有の該調整座体７１の摺動孔７１８に置き換える。

図５Ｄに示すように、該定置リング７２は、凸縁部７２１と、外周面７２２と、長丸孔７２３等を含む。

図５Ｅに示すように、該定置ねじ付きブッシング７３は、外ねじ山７３１と、中心孔７３２と、緊合部７３３等を含む。

図５Ｂ、図５Ｃ、図５Ｃａ、図５Ｄ、図５Ｅに示すように、該弁軸４ｄの一端を該弁上蓋６ｂの中心孔６４に挿通すると、該弁上蓋６ｂを該環状部２４ｂの該外ねじ山２４３に緊結することができ、続いて該定置リング７２を該定置座体７１４上に取り付けることができる。該定置リング７２の凸縁部７２１の外径は該中心孔６４より大きく、該外周面７２２は該中心孔６４と摺動可能に組み合わされ、軸心位置決めの機能を達成し、該長丸孔７２３は該弁軸４ｄの摺動部４５と組み合わせることができる。該定置ねじ付きブッシング７３は、該緊合部７３３により該定置ネジ孔７１５に緊結した後、該定置リング７２を固定して該弁軸４ｄが回動しないよう確保することができる。続いて工具を用いＣ字形リング７５を該外環凹陥槽７１６に設置し、該調整ホイール７４を取り付けることができる。

図６に実施例４の手動弁１ｃの弁全開／全閉鎖の対照図を示す。

実施例５は、図７Ａに示すように、本実施例は実施例２をノーマルオープン型エアー弁１ｅに変更したものであり、該シール機構３ｂは実施態様２と実施態様４を用い、放熱能力の更なる増進のための構造を説明する。該ノーマルオープン型エアー弁１ｅは、駆動シリンダ１０ｄと、弁部１０ｃと、シール機構３ｂ等を含んで構成され、該駆動シリンダ１０ｄは放熱増進構造を備え、４本の金属ボルトを用い、４つのボルトカラム１３を通じて該駆動シリンダ１０ｄと該弁部１０ｃを緊結し、気密を形成する。

図７Ｄに示すように、該駆動シリンダ１０ｄは該上部弁体３２から該弁上蓋６ｃまで気密のシリンダ空間１７であり、かつ該弁軸４ｂの該ピストン４４により該空間が気体空間１７１と、ばね空間１７２に隔てられ、下方の該ばね空間１７２に１組のばねが設置され、該ダイヤフラム３０がノーマルオープンに保持され、上方の該気体空間１７１に高圧空気を導入し、該ダイヤフラム３０を閉じることができる。

該弁部１０ｃは、弁体２ｃと、該上部弁体３２と、ダイヤフラム３０と、該弁軸４ｂと、圧迫リング３１等を含む。

図７Ｂと、図７Ｄに示すように、該弁体２ｃはさらに、環状部２４ｃと、矩形部２５ｂ等を含む。該環状部２４ｃがさらに内ねじ山２４２と、リブ構造２４４ｃと、接合面２４６と、４つの該ボルトカラム１３と、気体柱１４等を含む。金属ボルトを該ボルトカラム１３に挿通して該環状部２４ｃと該弁上蓋６ｃが緊結され、かつ該接合面２４６と該接合面６７が圧迫密封され、該弁上蓋６ｃの該ボルトカラム１３がボルト孔を備え、該環状部２４ｃの該ボルトカラム１３内部に金属ナットがあり、ボルトを該ボルト孔に挿通して該ナットと緊結し、圧迫密封を達成することができる。

図７Ｃと、図７Ｄに示すように、該弁上蓋６ｃはさらに複数の環状リブ６２１と、複数の該ボルトカラム１３と、内周面６１１と、複数の気体柱１４を含み、該内周面６１１が該ピストン４４の密封摺動面として用いられ、該弁上蓋６ｃの内部が該気体空間１７１である。該環状リブ６２１が軸方向に該弁上蓋の軸方向長さをカバーして分布され、該内周面６１１の軸方向長さもカバーし、かつ該ボルトカラム１３と該気体柱１４が結合される。高温環境で高い信頼性を追求する場合、該弁上蓋６ｃの複数の環状リブ６２１は該リブ構造２４４ｃで置き換え（図示しない）、該シリンダ空間１７の構造剛性を確保してもよい。

図７Ｄに示すように、該弁上蓋６ｃと該環状部２４ｃの４つの角部にそれぞれボルトカラム１３があり、かつ環状部２４ｃの最小直径箇所の上方に設置され、かつ空間を隔てて該矩形部２５ｂの上方に位置し、即ち、該熱源区域１５と該最小直径２４１の上方に位置し、ボルトカラム１３の厚みのある構造が大きな熱伝導面積となり、熱源隔離を失効させることを回避する。該接合面２４６と該接合面６７の密封により金属ボルトの腐蝕を防止する。

該上蓋６ｃは入口管に高圧駆動気体が連結され、該駆動気体は該気体空間１７１に直通させることができる。該上蓋６ｃは入口管に冷却気体が連結され、該気体柱を経由して該環状部２４ｃに連結され、かつ該在環状部２４ｃに冷却気体孔が設けられ、内部冷却を行うことができる。冷却気体孔は該最小直径２４１の上方に設けられ、かつ空間を隔てて矩形部２５ｂの上方に位置し、即ち、熱伝導制限区域と該最小直径２４１の上方に位置し、厚みのある構造が大きな熱伝導面積となり、熱源隔離を失効させることを回避する。該気体柱１３と該冷却気体孔１６２はいずれもＯリングにより気密にされる。

図７Ｄに示すように、該シール機構３ｂは、該環状部２４ｃと、該ダイヤフラム３０と、該圧迫リング３１と、該上部弁体３２を含み、かつ熱伝導制限区域の上方に位置する。該シール機構３ｂの該リブ構造２４４ｃは、１つ以上の環状リブと複数の垂直リブで構成され、かつ該複数の垂直リブが該矩形部から軸方向に全部の該環状リブに連結される。該リブ構造２４４ｃの軸方向の分布位置は該最小直径２４１と該外周面２４５をカバーし、かつ軸方向における位置も該内ねじ山２４２の軸方向長さをカバーしており、かつ該ボルトカラム１３と該気体柱１４を結合している。該弁上蓋６ｃを緊結したとき、該環状リブ６２１と該シール機構３ｂが該シリンダ空間１７の構造強度と放熱効果を高めることができ、特に、環境温度が１００℃のとき、放熱面積を大幅に増加することができる。本実施例において、作用部材１８０Ａは上部弁体３２である。

実施例６は、図８を参照し、該気体冷却流路１６について説明する。該環状部２４の外周面に１つまたは１つ以上の冷却気体孔１６２が設けられ、管ジョイントから外部冷却気体を取り込むことができ、かつ該管ジョイントが該最小直径２４１の上方に位置し、該環状部２４の内側に設けられた冷却気体環状槽１６３に連接し、さらに該圧迫リング３１上に設けられた複数の冷却気体ガイド孔１６４を経て、該ダイヤフラム室３２６の非接液側のダイヤフラム空間１６５に連接し、さらに該弁軸４ｂの該固定端４１に設けられた複数の軸通気孔１６６から軸心孔１６７に進入し、該管ジョイントまたは該軸心出口から気体が排出される。該環状部２４に設けられた冷却気体孔に外部の強制冷却気体を連結することができる。該冷却気体孔は環状部２４の最小直径箇所の上方に設けられ、かつ空間を隔てて矩形部２５の上方に位置し、即ち、熱伝導制限区域と熱源区域１５の上方に位置し、厚みのある構造が大きな熱伝導面積となり、熱源隔離を失効させることを回避する。漏洩液体の蒸気を収集して漏洩警告とする（問題１０）方法には、該冷却気体孔１６２に収集管路検出システムを連接するか、該弁軸４の末端に該軸心孔１６７を介して収集管を連接して検出する方法がある。本実施例において、作用部材１８０Ａは上部弁体３２である。

１ａ手動弁、実施例１
１ｂ手動弁、実施例３
１ｃ手動弁、実施例４
１ｄエアー弁、実施例２
１ｅエアー弁、実施例５
１０ａ弁部
１０ｂ弁部
１０ｃ弁部
１０ｄ駆動シリンダ
１３ボルトカラム
１４気体柱
１４１駆動気体
１４２冷却気体
１５熱源区域
１５１熱伝導制限
１６内部冷却
１６２冷却気体孔
１６３冷却気体環状槽
１６４冷却気体孔
１６５ダイヤフラム空間
１６６軸通気孔
１６７軸心孔
１７シリンダ空間
１７１気体空間
１７２ばね空間
１８Ｃ字形圧迫構造
１８０、１８０Ａ作用部材
１８１圧迫部
１８２支持アーム
１８３座体
２ａ弁体、実施例１
２ｂ弁体、実施例２、実施例３、実施例４
２ｃ弁体、実施例４
２１入口
２２出口
２３弁室
２３１弁座
２３２流路
２４ａ環状部、実施例１
２４ｂ環状部、実施例２、実施例３、実施例４
２４ｃ環状部、実施例４
２４０密封面
２４１最小直径
２４２内ねじ山
２４３外ねじ山
２４４ａリブ構造、実施例１
２４４ｂリブ構造、実施例２、実施例３、実施例４
２４４ｃリブ構造、実施例４
２４５外周面
２４６接合面
２４７内周面
２４８シリンダ密封槽
２４９冷却気体シール
２４９ａ駆動気体シール
２５ａ矩形部、実施例１、実施例２、実施例３、実施例４
２５ｂ矩形部、実施例５
３ａシール機構、実施例１
３ｂシール機構、実施例２、実施例３、実施例４、実施例５
３０ダイヤフラム
３０１円周部
３０２弾性部
３０３中心部
３０４受力面
３０５密着面
Ｎ法線
３１圧迫リング
３１１外周面
３１２内周面
３１３Ｏ字形環状溝
３１４受力端
３１５圧迫端
３２上部弁体
３２１緊締ねじ山
３２２圧迫槽
３２３軸孔
３２４環状槽
３２５槽リブ
３２６ダイヤフラム室
３２７圧迫面
Ｅ付勢角度
Ｆ圧迫力
４ａ弁軸、実施例１
４ｂ弁軸、実施例２、実施例５
４ｃ弁軸、実施例３
４ｄ弁軸、実施例４
４１固定端
４１１ボルト孔
４１２ナット
４１３気体ガイド孔
４１４ボルト
４２軸棒
４４ピストン
４４１環状リブ
４４２直リブ
４５摺動部
４６調整ねじ山
４７緊締ねじ山
６ａ弁上蓋、実施例１
６ｂ弁上蓋、実施例２、実施例３、実施例４
６ｃ弁上蓋、実施例５
６１内部チャンバ
６１１内周面
６２外周面
６２１環状リブ
６３頂部
６４中心孔
６５内ねじ山
Ｈ移動高さ
６６密封リブ
６６１圧迫槽
６６２圧迫面
６６３ねじ溝
６６４軸ボス槽
６６５凸縦リブ
６７接合面
６８軸ボス部
６８２摺動軸孔
６８３径方向リブ
６９位置決め孔
７調整機構
７０位置規制ボルト
７０１位置決めホイール
７０２ねじ山部
７０３位置決め端
７０４緊結ナット
７１調整座体
７１１ショルダ部
７１２ネック部
７１３内部空間
７１４定置座体
７１５定置ねじ山
７１６外環凹陥槽
７１７工具開口
７１８摺動孔
７１９位置決め柱
７２定置リング
７２１凸縁部
７２２外周面
７２３長丸孔
７３定置ねじ付きブッシング
７３１外ねじ山
７３２中心孔
７３３緊合部
７４調整ホイール
７４１頂部
７４２外周面
７４３内周面
７４４内環凹陥槽
７４５ボス部
７４６調整ネジ孔
７４７工具開口
７５Ｃ字形リング
７５１外環
７５２内径孔
７５３開口部
７５４工具孔
７５５位置決め柱
Ｂ幅
Ｔ厚み
７６移動インジケータ
７６１移動空間
７６２位置目盛
７６３固定孔
７６４中心孔
７６５安全座部
７６６ネジ固定部
７６７ネジ固定孔
７６８切欠溝
７６９位置決め柱
７７位置決めナットセット
７８緊結ナットセット
７９安全カバー
７９１内部チャンバ
７９２固定辺
７９３ネジ固定部
７９４ネジ固定孔
８金属手動ダイヤフラムバルブ
８０弁体
８０１出口
８０２入口
８０３弁室
８０４密封面
８１ダイヤフラム
８１１中央部
８１２円周部
８１３ゴムパッド
８２支持盤
８２１リブ
８２２Ｔ字形槽
８３弁上蓋
８３１軸心孔
８３２リブ槽
８３３摺動面
８３４ボルト孔
８３５圧迫面
８３６位置決め孔
８４弁軸
８４１Ｔ字形軸端
８４２調整ねじ山
８４３末端
８５位置決めナット
８５１ネジ孔
８５２回転リング
８５３方形リング
８５４フランジ
８５５位置決めボルト
８６位置インジケータ
８７ハンドル
８７１中心孔
８７２方形孔
８７３固定ボルト
８７４摺動面
８８ボルト

Claims

外部気体の強制冷却なしで、２００℃の流体輸送に適用され、気体による強制冷却ありの場合、２３０℃の液体輸送にも適用される、フッ素樹脂ダイヤフラムバルブのシール機構であって、該フッ素樹脂ダイヤフラムバルブのシール機構が、弁部の関連部材と機構を含み、
該弁部が、弁体と、作用部材と、弁上蓋と、ダイヤフラムと、弁軸を含み、該弁体が、入口と、出口と、弁室と、環状部と、矩形部を含み、
該弁軸が空心軸であり、固定端と、軸棒と、複数の気体ガイド孔を含み、
該環状部が開口した深いカップ状の構造でその底部が該弁室であり、該環状部が、密封面と、外周面と、最小直径と、１つまたは１つ以上の冷却気体孔と、冷却気体環状槽と、内周面を含み、開口が該弁上蓋により封鎖され、
該弁上蓋が、内部チャンバと、外周面と、頂部と、中心孔を含み、
該ダイヤフラムが、円周部と、弾性部と、中心部を含み、
該弁軸の一端にある固定端が該ダイヤフラムの該中心部に緊結可能であり、
そのうち、
該弁部がさらに、圧迫リングを含み、該環状部がさらに、リブ構造を含み、
該シール機構が、該環状部と、該リブ構造と、該ダイヤフラムと、該圧迫リングと、該作用部材を含み、該作用部材が圧迫面を備え、該圧迫面が１つの構造面であり、該環状部が該密封面を備え、該密封面が１つの構造面であり、該圧迫面から該環状部、そして該密封面まで連結してＣ字形構造が形成され、該Ｃ字形構造の圧迫部が該作用部材を含み、かつ該作用部材が該環状部に緊結され、該Ｃ字形構造の支持アームが該環状部及び該リブ構造であり、全体の構造強度を提供し、該Ｃ字形構造の座体が該密封面であり、該最小直径、該弁室の流路側壁、該リブ構造により支持され、緊結と圧迫により該圧迫面を下へ移動し、圧迫を受ける該圧迫リングと該ダイヤフラムを該圧迫面と該密封面で挟み込んで漏洩を防止し、
該圧迫リングは断面が長方形に近い環状構造であり、両端に受力端と、圧迫端を備え、かつ複数の冷却気体孔を有し、該圧迫端が鈍角βで、１１０°≦β≦１５０°であり、
該ダイヤフラムを該弁室に取り付けたとき、該円周部が該密封面に密着し、該圧迫リングが該作用部材の圧迫溝に設置され、該圧迫面が該受力端に加えられる圧迫力Ｆを有し、鈍角βを有する該圧迫端を該円周部に押し当て、該密封面が該圧迫力Ｆを受けたとき、該環状部の該リブ構造により支持されるとともに、該矩形部と該弁室の流路側壁により支持され、該圧迫力Ｆと該円周部の受力面の法線Ｎは付勢角度εを有し、該付勢角度εの角度範囲が、０°＜ε≦１５°である、ことを特徴とする、シール機構を備えたフッ素樹脂ダイヤフラムバルブ。
前記リブ構造が該環状部の外周面に位置し、複数の水平開口による格子状で、かつ環状の構造を成し、該リブ構造の軸方向が該矩形部に連結され、該軸方向の分布位置が該最小直径、該圧迫リング、該圧迫面の構造をカバーし、該リブ構造が１つ以上の環状リブと複数の垂直リブで構成され、かつ該複数の垂直リブが、該矩形部から軸方向に全部の該環状リブに連結される、ことを特徴とする、請求項１に記載のシール機構を備えたフッ素樹脂ダイヤフラムバルブ。
前記作用部材が上部弁体であり、該上部弁体が、緊締ねじ山と、軸孔と、１つまたは１つ以上の環状槽と、複数の槽リブと、ダイヤフラム室と、圧迫槽を含み、該圧迫槽が圧迫面を有し、該環状部の内周面に内ねじ山が設けられ、該緊結ねじ山が該内ねじ山に緊結され、該上部弁体が該内ねじ山に緊結され、該圧迫リングが該圧迫槽に設置され、該リブ構造の軸方向の分布位置が該最小直径と該内ねじ山の複数のねじ山をカバーする、ことを特徴とする、請求項１に記載のシール機構を備えたフッ素樹脂ダイヤフラムバルブ。
前記環状部の外周面に外ねじ山が設けられ、該内ねじ山と該外ねじ山が有する複数のねじ山が軸方向の位置において相互に重なり合い、かつ該リブ構造が該外ねじ山に連結され、該弁上蓋に内ねじ山が設けられ、該環状部の該外ねじ山に緊結されて封鎖するために用いられ、該環状部の該内ねじ山の軸方向の位置分布が、該外ねじ山と該リブ構造の軸方向の長さによりカバーされ、該弁上蓋が該外ねじ山に緊結されたとき、該弁上蓋の該内ねじ山が該上部弁体の緊結ねじ山と軸方向の分布において複数のねじ山が相互に重なり合う、ことを特徴とする、請求項３に記載のシール機構を備えたフッ素樹脂ダイヤフラムバルブ。
前記環状部の外周面に相互に離隔された複数の環状リブが設けられ、該リブ構造の軸方向の分布が該環状部の該内ねじ山をカバーする、ことを特徴とする、請求項３に記載のシール機構を備えたフッ素樹脂ダイヤフラムバルブ。
前記弁上蓋の該外周面に複数の相互に離隔された環状リブが設置された、ことを特徴とする、請求項１に記載のシール機構を備えたフッ素樹脂ダイヤフラムバルブ。
前記弁上蓋の該外周面に該リブ構造が設置された、ことを特徴とする、請求項１に記載のフッ素樹脂ダイヤフラムバルブのシール機構。
前記圧迫リングの該受力端の外側周縁にＯ字形環状溝が設けられた、ことを特徴とする、請求項３に記載のシール機構を備えたフッ素樹脂ダイヤフラムバルブ。
前記弁軸が該上部弁体の軸孔に挿通され、該圧迫リングが該圧迫槽に設置され、該ダイヤフラムが該弁軸の該固定端に設置され、該ダイヤフラムが設置後に該弁軸に対して相対的に回動可能である、ことを特徴とする、請求項３に記載のシール機構を備えたフッ素樹脂ダイヤフラムバルブ。
前記環状部の外周面に外ねじ山が設けられ、該弁上蓋が、内部チャンバと、外周面と、内ねじ山と、頂部と、軸ボス部と、中心孔と、密封リブを含み、該作用部材が該弁上蓋の該密封リブであり、該密封リブが該軸ボス部と該内ねじ山の間に位置し、環状の該密封リブと該内ねじ山間に位置するねじ溝が形成され、該軸ボス部と環状の該密封リブの間に位置する軸ボス槽も形成され、環状の該密封リブの下端に環状の圧迫槽が設けられ、その槽開口が該内ねじ山と下に向かって開口しており、該圧迫槽の上方底部に該圧迫面が設けられ、該圧迫リングが環状の該圧迫槽内に設置され、該軸ボス部と環状の該密封リブの間に複数の径方向リブが連結され、該密封リブにより高い剛性を提供し、かつ該弁軸から伝達されてくる熱を隔絶し、該弁上蓋は該環状部を用いて緊結して封鎖したとき、該環状部の構造が該ねじ溝内に嵌入され、該密封リブの外周面に複数の凸縦リブが設けられ、該複数の凸縦リブが該環状部の内周面に隣接し、構造上の剛性を提供するとともに、該ダイヤフラムの円周部から伝達される熱を隔絶する、ことを特徴とする、請求項１に記載のシール機構を備えたフッ素樹脂ダイヤフラムバルブ。
前記ダイヤフラムバルブの該円周部の断面形状が楔形であり、該弾性部に連結する内側の厚みが外側の厚みに比べて薄く、そのうち、該円周部が上側面と下側面を含み、該上側面が受力面であり、該下側面が密着面であり、該密着面と該受力面が互いに平行ではない平面または円錐面であり、該密着面が該密封面に密着し、該受力面が該圧迫リングの該圧迫端に当接されて圧迫される、ことを特徴とする、請求項１に記載のシール機構を備えたフッ素樹脂ダイヤフラムバルブ。
前記密封面が、円錐面または平面である、ことを特徴とする、請求項１に記載のシール機構を備えたフッ素樹脂ダイヤフラムバルブ。
エアー弁が放熱能力をさらに増進する構造を備え、気体による強制冷却なしで、２００℃の液体輸送に適用され、気体による強制冷却ありの場合、２３０℃の液体輸送にも適用される、フッ素樹脂ダイヤフラムバルブのエアー弁の構造であって、該エアー弁が、駆動シリンダと、弁部と、シール機構を含んで構成され、該駆動シリンダと該弁部に４つのボルトカラムがそれぞれ設けられ、かつ４本の金属ボルトで気密が形成され、
該駆動シリンダが、上部弁体と、弁上蓋と、弁軸と、シリンダ空間と、該弁部の構造の一部の部材を含み、
該弁軸が空心軸であり、固定端と、軸棒と、複数の気体ガイド孔と、ピストンを含み、
該シリンダ空間が該弁上蓋から該上部弁体までの密閉空間であり、該シリンダ空間が該ピストンにより気体空間とばね空間に隔てられ、
該弁部が弁体と、該上部弁体と、ダイヤフラムと、該弁軸を含み、
該弁体が、入口と、出口と、弁室と、環状部と、矩形部を含み、
該ダイヤフラムが、円周部と、弾性部と、中心部を含み、
該環状部が開口した深いカップ状の構造でその底部が該弁室であり、該環状部が、密封面と、外周面と、最小直径と、内ねじ山と、１つまたは１つ以上の冷却気体孔と、冷却気体環状槽と、接合面と、内周面と、４つの該ボルトカラムを含み、
該ダイヤフラムが、円周部と、弾性部と、中心部を含み、
該弁上蓋の内部が該シリンダ空間であり、
そのうち、
該弁部がさらに、圧迫リングを含み、該環状部がさらに、リブ構造と、２つの気体柱を含み、
該シール機構が該環状部と、該リブ構造と、該ダイヤフラムと、該圧迫リングと、該上部弁体を含み、
該弁上蓋が、内部チャンバと、内周面と、外周面と、頂部と、中心孔と、複数の環状リブと、４つの該ボルトカラムと、２つの気体柱を含み、該環状リブが相互に離隔されて該弁上蓋の該外周面に分布され、
該上部弁体が、緊結ねじ山と、圧迫槽と、軸孔と、１つまたは１つ以上の環状槽と、複数の槽リブと、ダイヤフラム室と、圧迫面を含み、
該円周部が上側面と下側面を含み、該上側面が受力面であり、該下側面が密着面であり、該密着面と該受力面が互いに平行ではない平面または円錐面であり、該密着面が該密封面に密着し、該受力面が該圧迫リングの圧迫端に当接されて圧迫され、
該圧迫リングの断面が長方形に近く、両端に受力端と、圧迫端を含み、該圧迫リングの該受力端が該圧迫面による圧迫を受け、該圧迫リングの圧迫端が該ダイヤフラムの該環状部の該密封面を圧迫し、付勢角度εと圧迫力Ｆを形成し、該付勢角度が該環状部の法線Ｎの挟角であり、該付勢角度εの角度範囲が、０°＜ε≦１５°であり、該圧迫端が鈍角βであり、１１０°≦β≦１５０°である、ことを特徴とする、フッ素樹脂ダイヤフラムバルブのエアー弁の構造。
前記リブ構造が該環状部の外周面に設置され、１つまたは１つ以上の環状リブと複数の垂直リブで構成され、かつ該複数の垂直リブが、該矩形部から軸方向に全部の該環状リブに連結され、該リブ構造の軸方向の分布位置が該最小直径と該外周面をカバーし、該内ねじ山の軸方向長さもカバーする、ことを特徴とする、請求項１３に記載のフッ素樹脂ダイヤフラムバルブのエアー弁の構造。
前記環状リブと該シール機構がいずれも該シリンダ空間の構造強度と放熱効果を高めることができ、該環状リブと該環状部の４つの角部にそれぞれ該ボルトカラムがあり、かつ該環状部の最小直径箇所の上方に設置され、かつ空間を隔てて該矩形部の上方に位置する、ことを特徴とする、請求項１３に記載のフッ素樹脂ダイヤフラムバルブのエアー弁の構造。
前記弁上蓋に設置された２つの気体柱と該環状部の２つの気体柱は、１つが高圧気体を導入して該気体空間に進入させるために用いられ、１つが冷却気体の導入に用いられ、冷却気体を導入する該気体柱が該環状部の冷却気体環状槽に連結され、これらすべての気体柱に冷却気体孔が設けられ、外部に連接して強制的に気体を冷却することができ、該気体柱がすべて該最小直径の上方に設置される、ことを特徴とする、請求項１３に記載のフッ素樹脂ダイヤフラムバルブのエアー弁の構造。
気体冷却流路を備え、外部気体による強制冷却下で、＜２３０℃の流体輸送に用いることができるフッ素樹脂ダイヤフラムバルブの構造であって、該フッ素樹脂ダイヤフラムバルブの気体冷却流路が、弁体の環状部と、上部弁体のダイヤフラム室と、ダイヤフラムと、圧迫リングと、弁軸を含んで構成され、該弁軸が空心軸であり、固定端と、空心軸棒と、複数の通気孔を含み、そのうち、該フッ素樹脂ダイヤフラムバルブの気体冷却流路が、該環状部に設けられた１つまたは１つ以上の冷却気体孔を含み、管ジョイントから外部冷却気体を取り込むことができ、該環状部の内側に設けられた冷却気体環状槽に連接され、さらに該圧迫リング上に設けられた複数の冷却気体ガイド孔を経て、該ダイヤフラム室の非接液側のダイヤフラム空間に連接され、さらに該弁軸の該固定端に設けられた複数の軸通気孔を経て軸心孔に進入し、他端から気体を排出する、ことを特徴とする、フッ素樹脂ダイヤフラムバルブの構造。
前記管ジョイントまたは軸心出口からの漏洩液体の蒸気を収集して漏洩警告とし、かつ漏洩検出システムに連結することができる、ことを特徴とする、請求項１７に記載のフッ素樹脂ダイヤフラムバルブの構造。
フッ素樹脂ダイヤフラムバルブの構造であって、弁部の関連部材と機構を含み、
該弁部が、弁体と、作用部材と、弁上蓋と、ダイヤフラムと、圧迫リングと、弁軸を含み、該弁体が、入口と、出口と、弁室を含み、
該弁軸が空心軸であり、固定端と、軸棒と、複数の気体ガイド孔を含み、
該弁上蓋が、内部チャンバと、外周面と、頂部と、中心孔を含み、
該ダイヤフラムが円周部と、弾性部と、中心部を含み、
該弁軸の一端に該ダイヤフラムの該中心部と緊結することができる固定端が設けられ、
そのうち、
該弁体が、環状部と、矩形部を含み、該環状部が開口した深いカップ状の構造でその底部が該弁室であり、該環状部が密封面と、外周面と、最小直径と、リブ構造と、１つまたは１つ以上の冷却気体孔と、冷却気体環状槽と、内周面を含み、該開口が該弁上蓋により封鎖され、該リブ構造が１つ以上の環状リブと複数の垂直リブで構成され、かつ該複数の垂直リブが該矩形部から軸方向に全部の該環状リブに連結される、ことを特徴とする、フッ素樹脂ダイヤフラムバルブの構造。