JP7428883B2

JP7428883B2 - ゴムの流動特性推定方法および装置

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Publication number: JP7428883B2
Application number: JP2020024238A
Authority: JP
Inventors: 誠光真坊
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 2020-02-17
Filing date: 2020-02-17
Publication date: 2024-02-07
Anticipated expiration: 2040-02-17
Also published as: JP2021126868A

Description

本発明は、ゴムの流動特性推定方法および装置に関し、さらに詳しくは、加硫中のゴムの流動特性をより高い精度で推定できる方法および装置に関するものである。

タイヤなどのゴム製品を製造する場合には、未加硫ゴムを用いて成形した成形体をモールドの中で加硫する。或いは、未加硫ゴムをモールドの中に射出してゴム製品を製造することもある。未加硫ゴムはモールドの中で流動して、モールドによって所定形状に型付けされる。未加硫ゴムが十分に流動しない場合は、所定形状に型付けできないことがあり、ゴム製品の品質に大きく影響する。この流動特性は加硫時間、即ち、ゴム製品の生産性にも影響する。

そこで、加硫中の未加硫ゴムの挙動がシミュレーションされている。このシミュレーションの際には、ゴムの流動特性を示す指標データが必要であり、代表的な指標データとして粘度が用いられている。ゴムの粘度の要素は、せん断速度や温度の影響を受ける基礎粘度要素と、熱履歴（加硫温度や加硫時間）の影響を受ける熱硬化要素に大別できる。基礎粘度要素を把握する一般的な方法としては、細管式粘度計（キャピラリーレオメータ）が知られている。熱硬化要素を把握する一般的な方法しては、平板型回転粘度計（キュラストメータ）が知られている。

上記のような方法で把握された基礎粘度要素と熱硬化要素とを併用し総合的な粘度を算出して、加硫ゴムの挙動シミュレーションに用いる場合、実際の未加硫ゴムの挙動とシミュレーション結果との整合性を十分に高くすることは難しい。何故ならば、基礎粘度要素と熱硬化要素とが別々の方法（異なる条件）で把握されていて、互いの方法の違いに起因するばらつき（不整合）が生じるためである。

未加硫ゴムの粘度測定方法として、一定の断面形状の流路に未加硫ゴムを充填した状態で流動させて、流路における検知圧力と検知流量に基づいて、または、検知圧力と未加硫ゴムの先端位置および検知速度に基づいて、粘度を算出する方法が提案されている（特許文献１参照）。しかしながら、この方法では、未加硫ゴムの基礎粘度要素と熱硬化要素とを別々に把握していない。そのため、加硫中の未加硫ゴムの流動特性をより高い精度で推定するには改善の余地がある。

特開２０１９－２７９５９号公報

本発明の目的は、加硫中のゴムの流動特性をより高い精度で推定できる方法および装置を提供することにある。

上記目的を達成するため本発明のゴムの流動特性推定方法は、未加硫ゴムに加硫剤が配合された対象ゴムの加硫中の粘度の基礎粘度要素と熱硬化要素とを推定するゴムの流動特性推定装置であって、一定の断面形状の所定の流路と、前記流路を所定温度に加熱する流路加熱手段と、設定された規定温度で所定粘度の前記対象ゴムおよび前記対象ゴムから前記加硫剤が排除された配合にして前記規定温度で前記所定粘度と同等粘度に調製された比較ゴムをそれぞれ個別に、前記流路に同じ条件で注入して前記流路に充填させた状態で流動させる注入手段と、それぞれの前記ゴムの前記流路における流量データを取得する流量検知部と、それぞれの前記ゴムの前記流路における先端位置の経時変化データを取得する先端位置検知部と、それぞれの前記ゴムの前記流路の長手方向に離間した２つの検知位置の間での圧力差データを取得する圧力差検知部と、前記流量データ、前記経時変化データおよび前記圧力差データが入力される演算部とを備えて、前記流量データおよび前記圧力差データに基づいて、前記演算部により前記対象ゴムの前記基礎粘度要素として前記粘度のせん断速度依存性が算出され、かつ、前記流量データ、経時変化データおよび前記圧力差データに基づいて前記流路におけるそれぞれの前記ゴムの同じ先端位置での粘度が算出されて、算出されたそれぞれの前記ゴムの前記同じ先端位置での前記粘度の比較に基づいて、前記対象ゴムの前記熱硬化要素として前記粘度の熱履歴依存性が算出される構成にしたことを特徴とする。

本発明のゴムの流動特性推定装置は、未加硫ゴムに加硫剤が配合された対象ゴムの加硫中の粘度の基礎粘度要素と熱硬化要素とを推定するゴムの流動特性推定装置であって、一定の断面形状の所定の流路と、前記流路を所定温度に加熱する流路加熱手段と、設定された規定温度で所定粘度の前記対象ゴムおよび前記対象ゴムから前記加硫剤が排除された配合にして前記規定温度で前記所定粘度と同等粘度に調製された比較ゴムをそれぞれ個別に、前記流路に同じ条件で注入して前記流路に充填させた状態で流動させる注入手段と、それぞれの前記ゴムの前記流路における流量データを取得する流量検知部と、それぞれの前記ゴムの前記流路における先端位置の経時変化データを取得する先端位置検知部と、それぞれの前記ゴムの前記流路の長手方向に離間した２つの検知位置の間での圧力差データを取得する圧力差検知部と、前記流量データ、前記経時変化データおよび前記圧力差データが入力される演算部とを備えて、前記流量データおよび前記圧力差データに基づいて、前記演算部により前記対象ゴムの前記基礎粘度要素として前記粘度のせん断速度依存性が算出され、かつ、前記流量データ、経時変化データおよび前記圧力差データに基づいて前記流路におけるそれぞれの前記ゴムの同じ先端位置での粘度が算出されて、算出されたそれぞれの前記粘度の比較に基づいて、前記対象ゴムの前記熱硬化要素として前記粘度の熱履歴依存性が算出される構成にしたことを特徴とする。

本発明によれば、前記対象ゴムおよび前記比較ゴムをそれぞれ個別に、加熱した前記流路に同じ条件で注入して充填させた状態で流動させることで取得したそれぞれの前記ゴムの前記流路における流量データおよび先端位置の経時変化データと、それぞれの前記ゴムの前記流路の長手方向に離間した２つの検知位置の間での圧力差データとを使用する。この流量データと圧力差データを用いて、前記対象ゴムの基礎粘度要素として粘度のせん断速度依存性を算出できる。また、この流量データ、経時変化データおよび圧力差データを使用して算出した前記流路におけるそれぞれの前記ゴムの同じ先端位置での粘度の比較に基づいて、前記対象ゴムの熱硬化要素として前記対象ゴムの粘度の熱履歴依存性を算出できる。このように、対象ゴムの粘度の基礎粘度要素と熱硬化要素とを同じ条件下の１つの方法によって把握できる。したがって、基礎粘度要素と熱硬化要素とを別々の方法によって把握する場合のように、それぞれの要素を把握する方法の違いに起因して算出結果がばらつく（整合しなくなる）という不具合を防止するには有利になる。そのため、本発明によって基礎粘度要素と熱硬化要素とを把握することで、加硫中の対象ゴムの流動特性をより高い精度で推定することが可能になる。

本発明のゴムの流動特性推定装置を、シリンダおよび流路を断面にして例示する説明図である。図１の流路にゴムを注入している状態を例示する説明図である。流路に注入したゴムの先端位置の経時変化を例示するグラフ図である。流路に注入したゴムのせん断速度と粘度との関係を例示するグラフ図である。流路に注入したゴムの先端位置での粘度の経時変化を例示するグラフ図である。流路に注入したゴムの先端位置と粘度との関係を例示するグラフ図である。流路に注入したゴムの先端位置と粘度上昇比率との関係を例示するグラフ図である。流路に注入したゴムの先端位置での粘度上昇比率の経時変化を例示するグラフ図である。

以下、本発明のゴムの流動特性推定方法および装置を、図に示した実施形態に基づいて説明する。

本発明は、未加硫ゴムに加硫剤が配合された対象ゴムＲ１の加硫される過程における流動特性を推定する。流動特性を示す指標となる対象ゴムＲ１の粘度をより高い精度で推定するために、この粘度を上記した基礎粘度要素ＭＡ（せん断速度依存性）と熱硬化要素ＭＢ（熱履歴依存性）とに区別して把握する。本発明は、対象ゴムＲ１と、対象ゴムＲ１から加硫剤を排除した配合の未加硫ゴムＲ２（以下、比較ゴムＲ２という）とを用いることが特徴の１つである。

準備作業として、設定された規定温度において同じ所定粘度の対象ゴムＲ１と比較ゴムＲ２を用意する。この規定温度は、対象ゴムＲ１の架橋反応が促進されない温度であり、例えば１０℃～５０℃程度、或いは常温に設定すればよい。

対象ゴムＲ１は、原料ゴムに加硫剤を含む各種配合剤を配合して混練りして製造し、所定粘度にする。比較ゴムＲ２は、対象ゴムＲ１の配合から加硫剤のみを除外した各種配合剤を配合して混練りして製造し、所定粘度にする。対象ゴムＲ１と比較ゴムＲ２とは厳密に一致した粘度にすることはできないため、同等粘度であればよい。同等粘度とは、比較ゴムＲ２の粘度（Ｐａ・ｓ）が対象ゴムＲ１の粘度（Ｐａ・ｓ）の±１％程度であることを意味する。この時の対象ゴムＲ１と比較ゴムＲ２の粘度の確認は、キャピラリーレオメータなどの一般的な粘度計を用いて行えばよい。

対象ゴムＲ１における加硫剤の配合割合が小さくて、粘度に対する影響が無視できるならば、対象ゴムＲ１の配合から加硫剤のみを単純に除外した配合で比較ゴムＲ２を製造する。対象ゴムＲ１における加硫剤の配合割合が比較的大きくて、粘度に対する影響が無視できない場合は、対象ゴムＲ１の配合から加硫剤を除外したことによる粘度変化を補うために、例えば、加硫剤を除外した対象ゴムＲ１の残りの配合剤の配合量を調整する。これにより、対象ゴムＲ１と比較ゴムＲ２とを同等粘度にする。対象ゴムＲ１と比較ゴムＲ２との相違点は、実質的に加硫剤の有無のみである。

塑性体である対象ゴムＲ１は加硫剤が配合されているので、加熱することで架橋反応が生じて弾性体に変質する。比較ゴムＲ２は、加硫剤が配合されていないので、加熱しても架橋反応が生じることがなく塑性体のままである。

図１、図２に例示する本発明の未加硫ゴムの流動特性推定装置１（以下、推定装置１という）は、一定の断面形状の所定の流路２と、流路加熱手段２ａと、ゴムＲ（対象ゴムＲ１および比較ゴムＲ２）を流路２に注入させる注入手段３と、流路２におけるゴムの流量Ｑデータを取得する流量検知部９と、圧力センサ７と、演算部１０とを備えている。この実施形態では推定装置１はさらに、２つの温度センサ８ａ、８ｂを有している。演算部１０には、流量検知部９、圧力センサ７および温度センサ８ａ、８ｂによる検知データが入力される。

流路２は管体でもモールドのような金属片に形成されたものでもよい。流路２の断面形状は円形、楕円形、三角、四角、五角形等の多角形でもよいが、実際の製造工程で一般に使用されている円形断面がよい。この流路２の断面積は全長に渡って実質的に不変で真っ直ぐに延在している。流路２は屈曲して延在していてもよいが直線状であることが好ましい。

流路加熱手段２ａは、流路２を所定温度に加熱する。例えば、流路２をカバーするヒータなどを流路加熱手段２ａとして用いる。流路加熱手段２ａによって流路２は、対象ゴムＲ１の架橋反応が促進される所定温度に加熱され、この所定温度は例えば１００℃～２５０℃の任意の温度である。

注入手段３は、流路２にゴムＲを注入して充満させた状態で流動させる。注入手段３として、例えばゴム用の押出機や射出機を用いることができる。この実施形態では注入手段３として、ゴムＲが収容される筒状のシリンダ４と、シリンダ４の内部に配置されるプランジャー５ａと、プランジャー５ａをゴムＲの注入方向に移動させる駆動機構５ｃとを有する押出機が用いられている。シリンダ４の一定内径の円筒部の内周面と、プランジャー５ａの一定外径の円筒部の外周面とは、ほとんど隙間なく対向している。注入手段３はさらに、ゴムＲの温度を調整する温度調整部５ｂと、温度調整部５ｂおよび駆動機構５ｃの作動を制御する制御部６とを有している。流路加熱手段２ａによる加熱具合も制御部６によって制御される。

この実施形態では、プランジャー５ａがゴムＲの注入方向に移動してゴムＲを流路２に注入させる注入移動部になっている。ゴムＲの注入方向へのプランジャー５ａの単位時間当たりの移動量が流量検知部９により検知されて、この検知データが演算部１０に入力される。

圧力センサ７は、流路２に配置された検知位置での圧力を検知する。圧力センサ７の検知位置は、ゴムＲが安定して流れる位置にする。

温度センサ８ａ、８ｂはそれぞれの検知位置でのゴムＲの温度を検知する。この実施形態では、シリンダ４の内部のゴムＲの温度を検知する温度センサ８ａと、流路２の温度（流路２におけるゴムＲの温度）を検知する温度センサ８ｂとを有している。

演算部１０としてはコンピュータ等を用いることができる。演算部１０は、温度センサ８ａ、８ｂによる検知データ（検知温度）と予め設定されている目標温度とを比較してその比較結果を制御部６に伝達する。制御部６は、検知温度と目標温度との差がなくなるように温度調整部５ｂ、流路加熱手段２ａによる加熱具合を制御する。演算部１０には、上述した種々のデータの他に、プランジャー５ａの断面積（シリンダ４の内側断面積）、流路２の断面積、流路２の長さ、流路２における圧力センサ７および温度センサ８ｂ、８ｃの検知位置などの既知データが入力されている。

演算部１０がゴムＲの粘度μを算出する際には、下記（１）式が使用される。この（１）式は、円管流路でのニュートン流体の圧力損失の計算式である。
圧力損失△Ｐ＝（８・μ・Ｑ・Ｌ）／（πｒ⁴）・・・（１）
ここで、△Ｐは流路２の離間距離Ｌでの圧力差であり、Ｑは流路２でのゴムＲの流量、ｒは流路２の半径である。流路２におけるゴムＲの先端位置の圧力はゼロになるので圧力センサ７の検知位置とゴムＲの先端位置との間の圧力差△Ｐは、圧力センサ７による検知データ（検知圧力）となり、ゴムＲの先端位置と圧力センサ７の検知位置との離間距離をＬとすることができる。
尚、（１）式は円管流路に適用される計算式であるが、流路２の断面形状が円形以外の場合は（１）式をアレンジして使用する。

次に、対象ゴムＲ１の基礎粘度要素ＭＡ（粘度のせん断速度依存性）および熱硬化要ＭＢ（粘度の熱履歴依存性）を把握する手順を説明する。

対象ゴムＲ１と比較ゴムＲ２のそれぞれに対して個別に以下の測定を同じ条件で行う。どちらのゴムＲ１、Ｒ２を先に測定してもよいので、この実施形態では、対象ゴムＲ１と比較ゴムＲ２をそれぞれゴムＲとして説明する。

図１に例示するように、注入手段３のシリンダ４にゴムＲを収容しておく。この時、ゴムＲを温度調節部５ｂにより加温する。流路２は流路加熱手段２ａによって所定温度に加熱しておく。

次いで、図２に例示するように、プランジャー５ａを前方移動させてゴムＲをシリンダ４から流路２に注入する。シリンダ４と流路２とは連続していて、ゴムＲはシリンダ４および流路２で途切れることなく、流路２に充満された状態で流動する。即ち、ゴムＲ１、Ｒ２はそれぞれ同じ条件下で流路２に注入されて圧力センサ７の検知位置を通過する。流動するゴムＲの検知位置での圧力が圧力センサ７より検知される。

演算部１０には、流量検知部９により検知されたプランジャー５ａの単位時間当たりの移動量が入力される。また、圧力センサ７よる検知データが演算部１０に入力される。演算部１０は入力されたデータと、予め入力されている既知のデータを用いて演算処理を行う。

対象ゴムＲ１の基礎粘度要素ＭＡ（粘度のせん断速度依存性）は、以下の演算によって算出される。

ゴムＲは非圧縮性流体と見なせるので、ゴムＲの流量Ｑは、プランジャー５ａがシリンダ４の内部で単位時間に移動した区間の体積になる。プランジャー５ａの断面積は既知であるので、演算部１０によって、プランジャー５ａの単位時間当たりの移動量とプランジャー５ａの断面積とに基づいて、流路２におけるゴムＲの流量Ｑが算出される。即ち、流量検知部９によって流量Ｑデータが取得される。

流路２におけるゴムＲの先端位置は、流量Ｑに基づいて算出することができる。プランジャー５ａがシリンダ４の内部で単位時間に移動した区間の体積（流量Ｑ）と、ゴムＲが流路２で単位時間に移動した体積は同じである。流路２の断面積は既知であるので、演算部１０によって、流量Ｑと流路２の断面積に基づいて、流路２におけるゴムＲの先端位置が算出される。

その結果、図３に例示するそれぞれのゴムＲ１、Ｒ２の流路２における先端位置の経時変化データが取得される。実線は対象ゴムＲ１、破線は比較ゴムＲ２のデータを示している。それぞれのゴムＲ１、Ｒ２の先端位置は当初は同じであるが、対象ゴムＲ１は加硫されることで流動性が低下する。経過時間ｔの時点で対象ゴムＲ１の先端位置はＸ１でほぼ不変になり、比較ゴムの先端位置はＸ１よりも先に進んだＸ２になる。

それぞれのゴムＲ１、Ｒ２の流路２における先端位置の経時変化データを取得するには、圧力センサ７および流量検知部９の検知データが使用されている。したがって、圧力センサ７および流量検知部９が、ゴムＲの先端位置の経時変化データ取得する先端位置検知部として機能している。

また、流路２を流動しているゴムＲの先端位置が判明し、流路２における圧力センサ７の検知位置は既知なので、ゴムＲの先端位置と圧力センサ７の検知位置との離間距離Ｌも判明する。ゴムＲの先端位置の圧力はゼロなので、演算部１０では、圧力センサ７の検知データ（検知圧力）がこの離間距離Ｌの間での圧力差データとして取得される。

それぞれのゴムＲ１、Ｒ２の流路２の長手方向に離間した２つの検知位置の間での圧力差データを取得するには、圧力センサ７および流量検知部９の検知データが使用されている。したがって、圧力センサ７および流量検知部９が、ゴムＲの圧力差データを取得する圧力差検知部としても機能している。

この取得された圧力差データが（１）式の△Ｐとして代入され、算出された流量Ｑ、離間距離Ｌ、流路２の半径ｒが（１）式に代入されることで、粘度μが算出される。この際に流路２に対するゴムＲのせん断速度ｙはｙ＝４Ｑ／（πｒ³）になるので、図４に例示する粘度μとせん断速度ｙとの関係を把握することができる。

粘度μのせん断速度ｙ（せん断応力）に対する依存性は、同じ粘度であれば加硫の有無に拘わらず同じになるので、対象ゴムＲ１と比較ゴムＲ２とは同じ線分で表せる。即ち、比較ゴムＲ２を用いて測定したデータを対象ゴムＲ１のデータとして見なすことができる。このようにして対象ゴムＲ１の基礎粘度要素ＭＡとして、粘度のせん断速度依存性を示す図４に記載された対象ゴムＲ１のせん断速度ｙに依存する粘度変化割合が算出される。図４に記載された関係は、温度によって変化するので、ゴムＲの温度を複数に異ならせて取得するとよい。

熱硬化要素ＭＢ（粘度の熱履歴依存性）は以下の演算によって算出される。

図３に例示する先端位置の経時変化データと、上述のとおり算出された粘度μとを用いて、それぞれのゴムＲ１、Ｒ２の粘度μの経時変化データを算出すると図５に例示する結果になる。実線は対象ゴムＲ１、破線は比較ゴムＲ２のデータを示している。それぞれのゴムＲ１、Ｒ２の粘度μは当初は同じであるが、対象ゴムＲ１は加硫されることで経過時間のある時点で急激に上昇する。経過時間ｔの時点で対象ゴムＲ１の粘度はμ１、比較ゴムＲ２の粘度はμ１よりも低いμ２になる。

図５のデータは同じ経過時間でのそれぞれのゴムＲ１、Ｒ２の粘度μの比較になっている。しかし、同じ経過時間では、それぞれのゴムＲ１、Ｒ２の先端位置は異なる。そこで、図３に例示する先端位置の経時変化データと、上述のとおり算出された粘度μとを用いて、それぞれのゴムＲ１、Ｒ２の先端位置での粘度μを算出すると図６の結果になる。実線は対象ゴムＲ１、破線は比較ゴムＲ２のデータを示している。それぞれのゴムＲ１、Ｒ２の先端位置の粘度μは当初は同じであるが、対象ゴムＲ１は加硫されることで先端位置がある位置に到達すると急激に上昇する。それぞれのゴムＲ１、Ｒ２が同じ先端位置Ｘでは対象ゴムＲ１の粘度はμ１、比較ゴムＲ２の粘度はμ１よりも低いμ２になる。

ここで、比較ゴムＲ２は加硫の影響によって粘度μが経時変化することはない、即ち熱硬化しないので、図６の比較ゴムＲ２のデータを基準にして、図６のそれぞれのゴムＲ１、Ｒ２のデータを書き換えると図７に例示する結果になる。図７では、比較ゴムＲ２の粘度μのデータを基準の１として、縦軸を比較ゴムＲ１の粘度に対する粘度上昇比率にして記載されている。それぞれのゴムＲ１、Ｒ２が同じ先端位置Ｘでは対象ゴムＲ１の粘度上昇比率はμ１／μ２、比較ゴムＲ２の粘度上昇比率はμ２／μ２なので常に１になる。

図７のデータを、横軸を経過時間として書き換えると図８に示すデータになる。図８では、対象ゴムＲ１の粘度上昇比率は経過時間のある時点で急激に上昇し、比較ゴムＲ２の粘度上昇比率は経時変化がなく１倍のままになる。このようにして対象ゴムＲ１の粘度μにおける熱硬化要素ＭＢとして、粘度の熱履歴依存性を示す図８に記載された対象ゴムＲ１の熱履歴に依存する粘度変化割合が算出される。図８に記載された関係は、加硫温度によって変化するので、ゴムＲの温度（流路２の温度）を複数に異ならせて取得するとよい。

上述のとおり本発明では、対象ゴムＲ１の粘度の基礎粘度要素ＭＡと熱硬化要素ＭＢとを同じ条件下の１つの方法によって把握できる。基礎粘度要素ＭＡと熱硬化要素ＭＢとを別々の方法によって把握するのではないので、それぞれの要素ＭＡ、ＭＢを把握する方法の違いに起因して算出結果がばらつく（整合しなくなる）という不具合が防止される。そのため、基礎粘度要素ＭＡと熱硬化要素ＭＢと把握することで、加硫中の対象ゴムＲ１の流動特性をより高い精度で推定することができる。

対象ゴムＲ１の加硫過程での挙動シミュレーションをする際には、対象ゴムＲ１の流動特性を示す指標データ（粘度）として、上述の算出した基礎粘度要素ＭＡ、熱硬化要素ＭＢを用いる。これら基礎粘度要素ＭＡ、熱硬化要素ＭＢをシミュレーションモデルに適用し、コンピュータによってシミュレーションモデルをモールド内で流動させてその挙動を確認する。基礎粘度要素ＭＡ、熱硬化要素ＭＢは、例えばタイヤ、ホース、防舷材、コンベヤベルト等の様々なゴム製品、これらゴム製品を構成するゴム部材、ブラダ等のゴム製の製造設備部材などを製造する際の未加硫ゴムの挙動シミュレーションに利用することができる。

１流動特性推定装置
２流路
２ａ流路加熱手段
３注入手段
４シリンダ
５ａプランジャー
５ｂ温度調節部
５ｃ駆動機構
６制御部
７圧力センサ
８ａ、８ｂ温度センサ
９流量検知部
１０演算部
Ｒ１対象ゴム
Ｒ２比較ゴム

Claims

未加硫ゴムに加硫剤が配合された対象ゴムの加硫中の粘度の基礎粘度要素と熱硬化要素とを推定するゴムの流動特性推定方法であって、
設定された規定温度で所定粘度の前記対象ゴムと、前記対象ゴムから前記加硫剤を排除した配合にして前記規定温度で前記所定粘度と同等粘度に調製した比較ゴムとを用意して、前記対象ゴムおよび前記比較ゴムをそれぞれ個別に、加熱された一定の断面形状の所定の流路に同じ条件で注入して充填させた状態で流動させて、それぞれの前記ゴムの前記流路における流量データおよび先端位置の経時変化データと、それぞれの前記ゴムの前記流路の長手方向に離間した２つの検知位置の間での圧力差データとを取得し、前記流量データおよび前記圧力差データを使用することで、前記対象ゴムの前記基礎粘度要素として前記粘度のせん断速度依存性を算出し、かつ、前記流量データ、前記経時変化データおよび前記圧力差データを使用することで、前記流路におけるそれぞれの前記ゴムの同じ先端位置での粘度を算出し、算出したそれぞれの前記粘度の比較に基づいて、前記対象ゴムの前記熱硬化要素として前記粘度の熱履歴依存性を算出することを特徴とするゴムの流動特性推定方法。
それぞれの前記ゴムの前記圧力差データを、前記流路に配置されたそれぞれの前記ゴムが通過した１つの検知位置での圧力センサによる検知データと、この検知データ取得時のそれぞれの前記ゴムの前記流路における先端位置での圧力とを用いて取得する請求項１に記載のゴムの流動性推定方法。
未加硫ゴムに加硫剤が配合された対象ゴムの加硫中の粘度の基礎粘度要素と熱硬化要素とを推定するゴムの流動特性推定装置であって、
一定の断面形状の所定の流路と、前記流路を所定温度に加熱する流路加熱手段と、設定された規定温度で所定粘度の前記対象ゴムおよび前記対象ゴムから前記加硫剤が排除された配合にして前記規定温度で前記所定粘度と同等粘度に調製された比較ゴムをそれぞれ個別に、前記流路に同じ条件で注入して前記流路に充填させた状態で流動させる注入手段と、それぞれの前記ゴムの前記流路における流量データを取得する流量検知部と、それぞれの前記ゴムの前記流路における先端位置の経時変化データを取得する先端位置検知部と、それぞれの前記ゴムの前記流路の長手方向に離間した２つの検知位置の間での圧力差データを取得する圧力差検知部と、前記流量データ、前記経時変化データおよび前記圧力差データが入力される演算部とを備えて、
前記流量データおよび前記圧力差データに基づいて、前記演算部により前記対象ゴムの前記基礎粘度要素として前記粘度のせん断速度依存性が算出され、かつ、前記流量データ、経時変化データおよび前記圧力差データに基づいて前記流路におけるそれぞれの前記ゴムの同じ先端位置での粘度が算出されて、算出されたそれぞれの前記粘度の比較に基づいて、前記対象ゴムの前記熱硬化要素として前記粘度の熱履歴依存性が算出される構成にしたことを特徴とするゴムの流動特性推定装置。