JP7603262B2 - 樹脂組成物、樹脂フィルム、樹脂付き金属箔、プリプレグ、金属張積層板及びプリント配線板 - Google Patents

Description

本開示は、樹脂組成物、樹脂フィルム、樹脂付き金属箔、プリプレグ、金属張積層板及びプリント配線板に関し、詳しくは熱硬化性樹脂を含有する樹脂組成物、前記樹脂組成物から作製される樹脂フィルム、前記樹脂組成物から作製される樹脂付き金属箔、前記樹脂組成物から作製されるプリプレグ、前記樹脂組成物から作製される金属張積層板及び前記樹脂組成物から作製されるプリント配線板に関する。

特許文献１は、熱伝導性樹脂組成物を開示する。この熱伝導性樹脂組成物は、２種以上の無機フィラーを合計で６０～９５質量％含んでいる。また、第１の無機フィラーのモース硬度が４以上であり、かつ第２の無機フィラーのモース硬度が３以下である。さらに、第１の無機フィラーと第２の無機フィラーの割合が１：１～０．０１である。

特開２０１２－０８７２５０号公報

本開示の課題は、成形性に優れた樹脂組成物、前記樹脂組成物から作製される樹脂フィルム、前記樹脂組成物から作製される樹脂付き金属箔、前記樹脂組成物から作製されるプリプレグ、前記樹脂組成物から作製される金属張積層板及び前記樹脂組成物から作製されるプリント配線板を、提供することである。

本開示の一態様に係る樹脂組成物は、熱硬化性樹脂（Ａ）と、無機フィラー（Ｂ）とを含有する。前記無機フィラー（Ｂ）は、第一のフィラー（Ｂ１）と、前記第一のフィラー（Ｂ１）よりも粒径が小さいナノサイズの第二のフィラー（Ｂ２）とを含有する。前記第一のフィラー（Ｂ１）は、無水炭酸マグネシウムフィラー（ｂ１）及びアルミナフィラー（ｂ２）を含有する。前記樹脂組成物中の固形分全量に対する、前記第一のフィラー（Ｂ１）の割合は５０体積％以上９０体積％以下、かつ前記第二のフィラー（Ｂ２）の割合は０．１体積％以上２．０体積％以下である。

本開示の一態様に係る樹脂フィルムは、前記樹脂組成物、前記樹脂組成物の乾燥物、又は前記樹脂組成物の半硬化物を含有する。

本開示の一態様に係る樹脂付き金属箔は、前記樹脂組成物、前記樹脂組成物の乾燥物、又は前記樹脂組成物の半硬化物を含有する樹脂層と、前記樹脂層に重なる金属箔とを備える。

本開示の一態様に係るプリプレグは、基材と、前記基材に含浸している、前記樹脂組成物、前記樹脂組成物の乾燥物、又は前記樹脂組成物の半硬化物とを備える。

本開示の一態様に係る金属張積層板は、前記樹脂組成物の硬化物を含有する絶縁層と、前記絶縁層に重なる金属箔とを備える。

本開示の一態様に係るプリント配線板は、前記樹脂組成物の硬化物を含有する絶縁層と、前記絶縁層に重なる導体層とを備える。

図１は、本開示の一実施形態に係る樹脂フィルムの概略断面図である。 図２は、本開示の一実施形態に係る樹脂付き金属箔の概略断面図である。 図３は、本開示の一実施形態に係るプリプレグの概略断面図である。 図４は、本開示の一実施形態に係る金属張積層板の概略断面図である。 図５Ａは、本開示の一実施形態に係るプリント配線板の概略断面図である。図５Ｂは、本開示の一実施形態に係る多層のプリント配線板の概略断面図である。

樹脂フィルム、樹脂付き金属箔、プリプレグ、金属張積層板及びプリント配線板等を作製するための樹脂組成物において、無機フィラーは、熱伝導性、耐熱性などの性能向上のために使用されるが、無機フィラーは成型性の低下を招きやすい。特に無機フィラーを含有する樹脂組成物を成型して絶縁層を作製し、かつ絶縁層に導体配線を埋め込む場合には、導体配線の隙間に絶縁層が十分に充填されるようにするために、樹脂組成物は成型時に良好な流動性を有することが好ましい。一方、成型時に樹脂組成物が過度に流れ出さないようにするためには、樹脂組成物は過度な流動性を有さないことが好ましい。このような樹脂組成物の適度な流動性を付与するために、例えば無機フィラーの配合量が調整されるが、それだけで樹脂組成物に適度な流動性を付与することは難しい。

そこで、発明者は、無機フィラーを含有し、かつ成形性に優れた樹脂組成物を開発すべく、研究を進めた結果、本開示の完成に至った。

以下、本開示の一実施形態について説明する。

本実施形態に係る樹脂組成物は、熱硬化性樹脂（Ａ）と、無機フィラー（Ｂ）とを含有する。無機フィラー（Ｂ）は、第一のフィラー（Ｂ１）と、第一のフィラー（Ｂ１）よりも粒径が小さいナノサイズの第二のフィラー（Ｂ２）とを含有する。第一のフィラー（Ｂ１）は、無水炭酸マグネシウムフィラー（ｂ１）及びアルミナフィラー（ｂ２）を含有する。樹脂組成物中の固形分全量に対する、第一のフィラー（Ｂ１）の割合は５０体積％以上９０体積％以下、かつ第二のフィラー（Ｂ２）の割合は０．１体積％以上２．０体積％以下である。固形分とは、樹脂組成物中の成分のうち、溶剤などの揮発性成分（硬化物に残らない成分）を除く成分のことである。

樹脂組成物から樹脂フィルムを作製できる。樹脂組成物から樹脂付き金属箔を作製することもできる。樹脂組成物からプリプレグを作製することもできる。樹脂フィルム、樹脂付き金属箔及びプリプレグの各々から、金属張積層板及びプリント配線板を作製することもできる。

本実施形態によると、アルミナフィラー（ｂ２）は特に高い耐熱性を有することで、樹脂組成物の硬化物が高い耐熱性を有することができる。また、無水炭酸マグネシウムフィラー（ｂ１）は、結晶水を有さないことから良好な耐熱性を有するため、硬化物の耐熱性を阻害しにくい。更に、無水炭酸マグネシウムフィラー（ｂ１）の硬度はアルミナフィラー（ｂ２）よりも低い。そのため、無水炭酸マグネシウムフィラー（ｂ１）は、樹脂組成物の硬化物をドリルで加工する場合にドリルを摩耗させにくくできる。このため、樹脂組成物の硬化物が、高い耐熱性とドリル加工性とを有しやすい。

さらに、樹脂組成物は第二のフィラー（Ｂ２）によって成型時に適度な流動性を有することができる。これにより、特に樹脂組成物を成型して絶縁層を作製し、かつ絶縁層に導体配線を埋め込む場合には、導体配線における配線間の隙間に絶縁層が十分に充填されやすくなる。さらに、成型時の樹脂組成物の過度な流動が抑制され、例えば絶縁層から樹脂組成物が流出しにくくなって絶縁層の成型不良が生じにくくなる。

これにより、本実施形態では、無機フィラーを含有し、かつ成型性に優れた樹脂組成物が得られる。

本実施形態について、更に具体的に説明する。

樹脂組成物の成分について説明する。

熱硬化性樹脂（Ａ）は、例えばモノマー及びプレポリマーのうちの少なくとも一方を含む。プレポリマーにはオリゴマーが含まれうる。熱硬化性樹脂（Ａ）の重合反応のタイプは特に限定されない。重合反応の具体例として、連鎖重合及び逐次重合が挙げられる。連鎖重合の代表例として、ラジカル重合が挙げられる。逐次重合の代表例として、重付加が挙げられる。

熱硬化性樹脂（Ａ）は、例えばエポキシ樹脂（ａ）、フェノキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、トリアジン樹脂、マレイミド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、及び、１分子中にＣ－Ｃ不飽和結合を含む官能基を有するポリフェニレンエーテル樹脂、並びにこれらの樹脂の誘導体からなる群から選択される少なくとも一種を含有する。

好ましくは、熱硬化性樹脂（Ａ）は、エポキシ樹脂（ａ）及びフェノキシ樹脂のうちの少なくとも一方を含む。エポキシ樹脂（ａ）は、１分子中に２個以上のエポキシ環（オキシラン環）を有する樹脂を含むことが好ましい。エポキシ樹脂（ａ）は、液状でも固形でもよい。

エポキシ樹脂（ａ）は、例えばビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、アリールアルキレン型エポキシ樹脂、ナフタレン骨格変性エポキシ樹脂、３官能エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、トリフェニルメタン型エポキシ樹脂、アントラセン型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、ノルボルネン型エポキシ樹脂、フルオレン型エポキシ樹脂、前記いずれかのエポキシ樹脂をハロゲン化した難燃化エポキシ樹脂、リン化合物で変性したエポキシ樹脂、エポキシ樹脂とポリフェニレンエーテル樹脂との予備反応生成物、及び、エポキシ樹脂と酸無水物との予備反応生成物、並びにこれらの樹脂の誘導体からなる群から選択される少なくとも一種を含有する。

ビスフェノール型エポキシ樹脂は、例えばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂及びビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、並びにこれらの樹脂の誘導体からなる群から選択される少なくとも一種を含有する。

ノボラック型エポキシ樹脂は、例えばフェノールノボラック型エポキシ樹脂及びクレゾールノボラック型エポキシ樹脂、並びにこれらの樹脂の誘導体からなる群から選択される少なくとも一種を含有する。

アリールアルキレン型エポキシ樹脂は、例えばビフェニル型エポキシ樹脂、キシリレン型エポキシ樹脂、フェノールアラルキル型エポキシ樹脂、ビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂、ビフェニルノボラック型エポキシ樹脂、ビフェニルジメチレン型エポキシ樹脂、トリスフェノールメタンノボラック型エポキシ樹脂及びテトラメチルビフェニル型エポキシ樹脂、並びにこれらの樹脂の誘導体からなる群から選択される少なくとも一種を含有する。

ナフタレン骨格変性エポキシ樹脂は、例えばナフタレン型エポキシ樹脂、ナフタレン骨格変性クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ナフタレンジオールアラルキル型エポキシ樹脂、ナフトールアラルキル型エポキシ樹脂、メトキシナフタレン変性クレゾールノボラック型エポキシ樹脂及びメトキシナフタレンジメチレン型エポキシ樹脂、並びにこれらの樹脂の誘導体からなる群から選択される少なくとも一種を含有する。

フェノキシ樹脂は、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を直鎖状に高分子化した樹脂である。

熱硬化性樹脂（Ａ）は、液状樹脂（例えば室温で液状のエポキシ樹脂）を含有することが好ましい。

熱硬化性樹脂（Ａ）がエポキシ樹脂（ａ）を含有する場合、エポキシ樹脂（ａ）は、軟化点が７５℃以下であるエポキシ樹脂（ａ１）を含有することが好ましい。エポキシ樹脂（ａ１）の割合は、エポキシ樹脂（ａ）に対して３０質量％以上であることが好ましい。この場合、樹脂組成物から樹脂フィルム、プリプレグなどシート状の部材（シート材）を作製した場合に、シート材が良好な柔軟性を有しやすく、シート材を屈曲させても破損しにくくできる。エポキシ樹脂（ａ１）の割合は、３０質量％以上であることが好ましく、５０質量％以上であれば更に好ましい。エポキシ樹脂（ａ１）の割合が１００質量％であってもよい。また、エポキシ樹脂（ａ１）の軟化点は、７０℃以下であればより好ましく、６５℃以下であれば更に好ましい。なお、軟化点は、ＪＩＳＫ ７２３１（エポキシ樹脂及び硬化剤の試験方法通則）に準拠し、軟化点測定器を用いて環球法によって測定することができる。

熱硬化性樹脂（Ａ）がエポキシ樹脂（ａ）及びフェノキシ樹脂のうちの少なくとも一方を含有する場合、樹脂組成物は硬化剤を更に含有することが好ましい。硬化剤は、例えば、ジシアンジアミド、フェノール樹脂、酸無水物及びシアン酸エステルからなる群から選択される少なくとも一種を含有する。硬化剤は、特にジシアンジアミドを含有することが好ましい。その場合、樹脂フィルム１が良好な屈曲性を有しやすい。フェノール樹脂は、リン含有フェノール樹脂を含有してもよい。この場合、樹脂組成物の難燃性を向上させることができる。

樹脂組成物は、触媒を更に含有してもよい。触媒は、熱硬化性樹脂（Ａ）と硬化剤との反応を促進し得る。触媒は、例えば、有機酸の金属塩（金属石鹸など）、第三級アミン及びイミダゾール類からなる群から選択される少なくとも一種を含有する。有機酸の金属塩は、例えばオクタン酸、ステアリン酸、アセチルアセトネート、ナフテン酸、サリチル酸及びオクチル酸等の有機酸の、Ｚｎ，Ｃｕ，Ｆｅ等の金属塩からなる群から選択される少なくとも一種を含有する。有機酸の金属塩の一例として、オクチル酸亜鉛（ビス（２－エチルヘキサン酸）亜鉛）が挙げられる。第三級アミンは、例えばトリエチルアミン及びトリエタノールアミンなどからなる群から選択される少なくとも一種を含有する。イミダゾール類は、例えば２－エチル－４－メチルイミダゾール及び４－メチルイミダゾールなどからなる群から選択される少なくとも一種を含有する。

上述のとおり、樹脂組成物は、無機フィラー（Ｂ）を含有し、無機フィラー（Ｂ）は第一のフィラー（Ｂ１）と、第一のフィラー（Ｂ１）よりも粒径の小さいナノサイズの第二のフィラー（Ｂ２）とを含有する。なお、第一のフィラー（Ｂ１）の粒径はレーザー回折・散乱法によるメジアン径であり、第二のフィラー（Ｂ２）の粒径は第二のフィラー（Ｂ２）のＢＥＴ比表面積から算出される値である。

上述のとおり、固形分全量に対する、第一のフィラー（Ｂ１）の割合が５０体積％以上９０体積％以下、かつ第二のフィラー（Ｂ２）の割合が０．１体積％以上２．０体積％以下である。そのため、樹脂組成物は良好な成型性を有しやすい。すなわち、第一のフィラー（Ｂ１）の割合が５０体積％以上であることで、樹脂組成物の熱伝導性及び耐熱性を向上することができ、９０体積％以下であることで絶縁層の成型不良を生じにくくすることができる。また第二のフィラー（Ｂ２）の割合が０．１体積％以上であることで樹脂組成物に適度な流動性を付与することができ、２．０体積％以下であることで絶縁層の成型不良を生じにくくすることができる。

第一のフィラー（Ｂ１）の割合は６０体積％以上であればより好ましく、６５体積％以上であれば更に好ましい。また、第一のフィラー（Ｂ１）の割合は８７体積％以下であればより好ましく、８５体積％以下であれば更に好ましい。第二のフィラー（Ｂ２）の割合は、０．２体積％以上であればより好ましく、０．３体積％以上であれば更に好ましい。また、第二のフィラー（Ｂ２）の割合は１．７体積％以下であればより好ましく、１．５体積％以下であれば更に好ましい。

無機フィラー（Ｂ）を除く固形分に対する第二のフィラー（Ｂ２）の割合が、１．０体積％以上８．０体積％以下であることも好ましい。この場合、導体配線における隙間に絶縁層が更に充填されやすくなり、かつ絶縁層から樹脂組成物が更に流出しにくくなる。すなわち、第二のフィラー（Ｂ２）の割合が１．０体積％以上であることで樹脂組成物に適度な流動性を付与することができ、８．０体積％以下であることで絶縁層の成型不良を生じにくくすることができる。第二のフィラー（Ｂ２）の割合が１．１体積％以上であればより好ましく、１．２体積％以上であれば更に好ましい。また、第二のフィラー（Ｂ２）の割合が７．０体積％以下であればより好ましく、５．０体積％以下であれば更に好ましい。

第一のフィラー（Ｂ１）は、例えば無水炭酸マグネシウムフィラー（ｂ１）及びアルミナフィラー（ｂ２）を含有する。この場合、無水炭酸マグネシウムフィラー（ｂ１）は、結晶水を持たないので耐熱性が高い。アルミナフィラー（ｂ２）は、無水炭酸マグネシウムフィラー（ｂ１）に比べて耐熱性が更に高い。そのため、第一のフィラー（Ｂ１）が無水炭酸マグネシウムフィラー（ｂ１）及びアルミナフィラー（ｂ２）を含むことで、樹脂組成物に耐熱性を付与することができる。

無水炭酸マグネシウムフィラー（ｂ１）の粒子の形状は、例えば、多面体状であるが、好ましくは丸みを帯びた形状である。無水炭酸マグネシウムは、結晶水を持たないことから、無水炭酸マグネシウムの二水和物、三水和物及び五水和物に比べて、熱安定性に優れている。そのため、第一のフィラー（Ｂ１）が無水炭酸マグネシウムフィラー（ｂ１）を含むことで、樹脂組成物の耐熱性が向上しやすい。樹脂組成物の耐熱性を更に向上するためには、第一のフィラー（Ｂ１）は、炭酸マグネシウムの水和物を含有せず、又は第一のフィラー（Ｂ１）中の炭酸マグネシウムの水和物は不可避的に混入した微量の不純物のみであることが、好ましい。

無水炭酸マグネシウムフィラー（ｂ１）は、無機物としては比較的高い熱伝導率を有する。したがって、無水炭酸マグネシウムフィラー（ｂ１）は、樹脂組成物の熱伝導性を向上させることができる。

また、無水炭酸マグネシウムフィラー（ｂ１）は、比較的モース硬度の低い結晶であるため、樹脂組成物から作製された絶縁層をドリルで加工する場合に、ドリルを摩耗されにくくできる。すなわち、無水炭酸マグネシウムフィラー（ｂ１）は、絶縁層のドリル加工性を高めやすい。

好ましくは、無水炭酸マグネシウムフィラー（ｂ１）の、レーザー回折・散乱法によるメジアン径は、８μｍ以上３０μｍ以下である。メジアン径が８μｍ以上であることで、無水炭酸マグネシウムフィラー（ｂ１）と熱硬化性樹脂（Ａ）との接触面積が減少し、樹脂組成物の硬化物の熱伝導性を低下させにくくできる。メジアン径が３０μｍ以下であることで、樹脂組成物の硬化物の電気絶縁性を低下させにくくできる。無水炭酸マグネシウムフィラー（ｂ１）のメジアン径は、８μｍ以上２５μｍ以下であればより好ましく、８μｍ以上２０μｍ以下であれば更に好ましい。

アルミナフィラー（ｂ２）は、無水炭酸マグネシウムフィラー（ｂ１）に比べて高い熱伝導率及び耐熱性を有するので、樹脂組成物の硬化物の熱伝導性及び耐熱性を更に向上させることができる。

好ましくは、アルミナフィラー（ｂ２）の粒子の形状は、丸みを帯びた形状である。丸みを帯びた形状とは、とがって突出した部分を有しない形状を意味する。例えば、丸みを帯びた形状には、球状及び回転楕円体状が含まれるが、板状、多面体状、直方体状、棒状、針状及び鱗片状は含まれない。アルミナフィラー（ｂ２）を構成する粒子が丸みを帯びていると、成形時の樹脂組成物の流動性が向上しやすいので、樹脂組成物の成形性が向上しやすい。

アルミナフィラー（ｂ２）のモース硬度は比較的大きいので、アルミナフィラー（ｂ２）のメジアン径は小さいほど好ましい。具体的には、アルミナフィラー（ｂ２）のメジアン径は、０．１μｍ以上５μｍ以下であることが好ましい。この場合、樹脂組成物の硬化物をドリルで加工する場合にドリルが摩耗しにくくなる。アルミナフィラー（ｂ２）のメジアン径は０．１μｍ以上４．０μｍ以下であればより好ましく、０．１μｍ以上３．０μｍ以下であれば更に好ましい。

無水炭酸マグネシウムフィラー（ｂ１）の割合は、無機フィラー（Ｂ）に対して、２５体積％以上７５体積％以下であることが好ましい。無水炭酸マグネシウムフィラー（ｂ１）の割合が３５体積％未満であると、相対的にアルミナフィラー（ｂ２）の割合が多くなる。アルミナフィラー（ｂ２）は硬度が大きいので、アルミナフィラー（ｂ２）の割合が多くなると、ドリル加工性が低下しやすくなる。無水炭酸マグネシウムフィラー（ｂ１）の割合が６５体積％を超えると、相対的にアルミナフィラー（ｂ２）の割合が少なくなる。無水炭酸マグネシウムフィラー（ｂ１）の形状（粒子の形状）が丸みを帯びていない形状（例えば多面体状）であれば、無水炭酸マグネシウムフィラー（ｂ１）の含有量が多くなると、たとえアルミナフィラー（ｂ２）の形状（粒子の形状）が丸みを帯びた形状であったとしても、樹脂組成物の成型性が低下しやすくなる。無水炭酸マグネシウムフィラー（ｂ１）の割合は、３０体積％以上７０体積％以下であればより好ましく、３５体積％以上６５体積％以下であれば更に好ましい。

また、アルミナフィラー（ｂ２）の割合は、無機フィラー（Ｂ）に対して、２５体積％以上７５体積％以下であることが好ましく、３０体積％以上７０体積％以下であればより好ましく、３５体積％以上６５体積％以下であれば更に好ましい。

好ましくは、無水炭酸マグネシウムフィラー（ｂ１）のメジアン径は、アルミナフィラー（ｂ２）のメジアン径よりも大きい。この場合、樹脂組成物中及びその硬化物中で、第一のフィラー（Ｂ１）が密に充填されやすい。そうすると、無水炭酸マグネシウムフィラー（ｂ１）及びアルミナフィラー（ｂ２）の粒子同士が近接して熱伝導パスが形成されやすくなるので、樹脂組成物及びその硬化物の熱伝導性が高まりやすい。特に好ましくは、上述のとおり、無水炭酸マグネシウムフィラー（ｂ１）のメジアン径が８μｍ以上３０μｍ以下であり、かつ、アルミナフィラー（ｂ２）のメジアン径が５μｍ以下である。この場合、熱伝導性が更に高まりやすい。

第一のフィラー（Ｂ１）は、無水炭酸マグネシウムフィラー（ｂ１）及びアルミナフィラー（ｂ２）以外の成分を更に含有してもよい。例えば第一のフィラー（Ｂ１）は、モリブデン化合物が担持された無機フィラー（ｂ３）を更に含有してもよい。無機フィラー（ｂ３）の粒子は、例えば無機物のコアとコアに担持されたモリブデン化合物とを有する。例えば、無機フィラー（ｂ３）の粒子においては、コアの表面の一部または全部が、モリブデン化合物で覆われている。

無機フィラー（ｂ３）における無機物は、特に限定されない。無機物は、例えば炭酸塩、金属酸化物、ケイ酸塩及び金属水酸化物などからなる群から選択される少なくとも一種を含有する。炭酸塩は、例えば炭酸カルシウムを含有する。金属酸化物は、例えば酸化亜鉛を含有する。ケイ酸塩は、例えばタルクを含有する。金属水酸化物は、例えば水酸化マグネシウムを含有する。

モリブデン化合物は、特に限定されない。モリブデン化合物は、例えばモリブデン酸亜鉛、モリブデン酸カルシウム、モリブデン酸マグネシウム、三酸化モリブデン、モリブデン酸アンモニウム、モリブデン酸バリウム、モリブデン酸ナトリウム、モリブデン酸カリウム、リンモリブデン酸、リンモリブデン酸アンモニウム、リンモリブデン酸ナトリウム、ケイモリブデン酸、ホウ化モリブデン、ニケイ化モリブデン、窒化モリブデン及び炭化モリブデンなどからなる群から選択される少なくとも一種を含有する。化学的安定性、耐湿性及び絶縁性の観点から、モリブデン化合物が、モリブデン酸亜鉛、モリブデン酸カルシウム及びモリブデン酸マグネシウムからなる群から選択される少なくとも一種を含有することが好ましい。

第一のフィラー（Ｂ１）が無機フィラー（ｂ３）を含有する場合、無機フィラー（ｂ３）において無機物のコアにモリブデン化合物が担持されているので、樹脂組成物の硬化物のドリル加工性が更に向上しやすい。特に、無機フィラー（ｂ３）におけるコアがタルクであれば、ドリル加工性を更に向上させやすい。

第一のフィラー（Ｂ１）が無機フィラー（ｂ３）を更に含む場合、好ましくは無機フィラー（ｂ３）の割合は、無機フィラー（Ｂ）に対して、１０体積％以下である。無水炭酸マグネシウムフィラー（ｂ１）及びアルミナフィラー（ｂ２）に比べて無機フィラー（ｂ３）の耐熱性が低い場合があり得る。そのため、無機フィラー（ｂ３）の割合が１０体積％以下であることで、樹脂組成物の耐熱性の低下を抑制することができる。

第一のフィラー（Ｂ１）は、カップリング剤で表面処理されていることが好ましい。この場合、熱硬化性樹脂（Ａ）と第一のフィラー（Ｂ１）との密着性を向上させることができる。表面処理の方法は、湿式処理法でも乾式処理法でもよい。無水炭酸マグネシウムフィラー（ｂ１）とアルミナフィラー（ｂ２）とのうち少なくとも一方がカップリング剤で表面処理されていることも好ましい。

カップリング剤は、１分子内に、無機材料と化学結合する反応基と、有機材料と化学結合する反応基と、を有するものであれば、特に限定されない。無機材料と化学結合する反応基の具体例として、エトキシ基及びメトキシ基が挙げられる。有機材料と化学結合する反応基の具体例として、エポキシ基、アミノ基、イソシアネート基、ヒドロキシ基、フェノール性ヒドロキシ基及び酸無水物基が挙げられる。

カップリング剤には、シランカップリング剤が含まれる。シランカップリング剤は、例えば、エポキシシラン、アミノシラン、イソシアネートシラン及び酸無水物シランを含む。エポキシシランの具体例として、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン及び３－グリシドキシプロピルトリエトキシシランが挙げられる。アミノシランの具体例として、３－アミノプロピルトリエトキシシランが挙げられる。イソシアネートシランの具体例として、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシランが挙げられる。

一方、第二のフィラー（Ｂ２）の粒径は上記のとおりナノサイズであり、かつ第一のフィラー（Ｂ１）の粒径より小さい。このため、第二のフィラー（Ｂ２）は第一のフィラー（Ｂ１）と比較して比表面積が大きいので、樹脂組成物に適度な流動性を付与できる。第二のフィラー（Ｂ２）の粒径は１００ｎｍ未満であることが好ましく、５０ｎｍ以下であれば更に好ましい。この場合、より少量で樹脂組成物に適度な流動性を付与できる。また、第二のフィラー（Ｂ２）の、ＢＥＴ法による比表面積は、１００ｍ²／ｇ以上４００ｍ²／ｇ以下であることが好ましい。比表面積が１００ｍ²／ｇ以上であることで樹脂組成物に適度な流動性を付与でき、４００ｍ²／ｇ以下であることで絶縁層の成型不良を生じにくくすることができる。この比表面積は１３０ｍ²／ｇ以上３５０ｍ²／ｇ以下であればより好ましく、１５０ｍ²／ｇ以上３００ｍ²／ｇ以下であれば更に好ましい。

第二のフィラー（Ｂ２）の材質には特に制限はない。第二のフィラー（Ｂ２）は、シリカとアルミナとのうち少なくとも一方を含有することが好ましい。シリカは、例えばフュームドシリカなどの乾式シリカと、ゾルゲル法などの湿式法で製造された湿式シリカとのうち、少なくとも一方を含有する、アルミナは例えばフュームドアルミナなどの乾式アルミナを含有する。

第二のフィラー（Ｂ２）は、疎水化処理が施されていることが好ましい。特に第二のフィラー（Ｂ２）は、アルキルシラン、シリコーンオイル、エポキシシラン、アミノシラン、イソシアネートシラン及び酸無水物シランよりなる群から選択される少なくとも一種の表面処理剤で処理されていることが好ましい。この場合、第二のフィラー（Ｂ２）は、粒径が小さくても樹脂組成物中で良好に分散しやすく、そのため樹脂組成物の流動性を阻害しにくい。

樹脂組成物は、上記以外の添加剤を更に含有してもよい。添加剤は、例えば難燃剤、カップリング剤及び分散剤等からなる群から選択される少なくとも一種を含む。難燃剤は有機系難燃剤でも無機系難燃剤でもよい。有機系難燃剤は、例えばハロゲン化合物及びリン化合物等からなる群から選択される少なくとも一種を含有する。リン化合物は、例えばリン酸エステル系難燃剤、ホスファゼン系難燃剤、ビスジフェニルホスフィンオキサイド系難燃剤及びホスフィン酸塩系難燃剤等から選択される少なくとも一種を含有する。リン酸エステル系難燃剤は、例えばジキシレニルホスフェートの縮合リン酸エステル等を含有する。ホスファゼン系難燃剤は、例えばフェノキシホスファゼン等を含有する。ビスジフェニルホスフィンオキサイド系難燃剤は、例えばキシリレンビスジフェニルホスフィンオキサイド等を含有する。ホスフィン酸塩系難燃剤は、例えばジアルキルホスフィン酸アルミニウム塩のホスフィン酸金属塩等を含有する。無機系難燃剤は、例えば金属水酸化物を含有する。

カップリング剤は、１分子内に、無機材料と化学結合する反応基と、有機材料と化学結合する反応基と、を有するものであれば、特に限定されない。無機材料と化学結合する反応基の具体例として、エトキシ基及びメトキシ基が挙げられる。有機材料と化学結合する反応基の具体例として、エポキシ基、アミノ基、イソシアネート基、ヒドロキシ基、フェノール性ヒドロキシ基及び酸無水物基が挙げられる。カップリング剤には、シランカップリング剤が含まれる。シランカップリング剤は、例えば、エポキシシラン、アミノシラン、イソシアネートシラン及び酸無水物シランを含む。エポキシシランの具体例として、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン及び３－グリシドキシプロピルトリエトキシシランが挙げられる。アミノシランの具体例として、３－アミノプロピルトリエトキシシランが挙げられる。イソシアネートシランの具体例として、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシランが挙げられる。樹脂組成物がカップリング剤を更に含有することで、有機材料と無機材料との密着性を向上させることができる。

分散剤は、界面活性剤の一種であり、特に限定されない。樹脂組成物が分散剤を更に含有すると、第一のフィラー（Ｂ１）及び第二のフィラー（Ｂ２）の分散性が高まりやすい。

上記の成分を混合するなどして、樹脂組成物を調製できる。熱硬化性樹脂（Ａ）が常温で固形である場合には樹脂組成物が溶媒を更に配合することが好ましい。溶媒は、少なくとも熱硬化性樹脂（Ａ）を溶解できるものであれば特に限定されないが、例えば、メチルエチルケトンが挙げられる。熱硬化性樹脂（Ａ）が常温で液状である場合には溶媒を更に配合しなくてもよい。

本実施形態に係る樹脂フィルム１は、樹脂組成物、樹脂組成物の乾燥物又は樹脂組成物の半硬化物を含む。樹脂フィルム１は、例えば、支持フィルムに樹脂組成物を塗布した後、樹脂組成物を加熱することで作製される。樹脂フィルム１は、支持フィルムから剥離して使用される。支持フィルムは、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムである。

樹脂フィルム１を硬化させることで、例えば金属張積層板４の絶縁層４０、及び、プリント配線板５の絶縁層５０を作製できる。

樹脂フィルム１の厚さは、例えば５０μｍ以上２００μｍ以下であるが、これに制限されない。

本実施形態に係る樹脂付き金属箔２は、樹脂層２０と、樹脂層２０に重なる金属箔２１とを備える。樹脂層２０は、樹脂組成物、樹脂組成物の乾燥物又は樹脂組成物の半硬化物を含む。

樹脂付き金属箔２は、例えば、金属箔２１に樹脂組成物を塗布した後、樹脂組成物を加熱することで樹脂層２０を作製することで、製造される。

樹脂付き金属箔２の樹脂層２０を硬化させることで、例えば、金属張積層板４の絶縁層４０及びプリント配線板５の絶縁層５０を作製できる。

本実施形態に係るプリプレグ３は、基材と、基材に含浸している樹脂組成物、樹脂組成物の乾燥物、又は前記樹脂組成物の半硬化物とを備える。

プリプレグ３は、例えば、基材３１に樹脂組成物を含浸させた後、加熱することで作製される。基材３１は、例えばガラスクロスである。

プリプレグ３を硬化させることで、例えば金属張積層板４の絶縁層４０及びプリント配線板５の絶縁層５０を作製できる。

本実施形態に係る金属張積層板４は、図４に示すように、絶縁層４０と、金属箔４１と、を備える。絶縁層４０は、樹脂組成物の硬化物を含む。金属箔４１は、絶縁層４０に接着されている。

金属箔４１は、例えば銅箔である。金属箔４１の厚さは特に限定されないが、好ましくは１２μｍ以上４２０μｍ以下であり、より好ましくは１８μｍ以上２１０μｍ以下である。金属箔４１の十点平均粗さＲｚｊｉｓも特に限定されないが、好ましくは３μｍ以上であり、より好ましくは５μｍ以上である。金属箔４１の十点平均粗さＲｚｊｉｓが３μｍ以上であれば、絶縁層４０と金属箔４１との密着性を更に向上させることができる。

金属張積層板４は、例えば、１枚のプリプレグ３又は２枚以上のプリプレグ３を積層したものの、片面又は両面に金属箔４１を重ねて得られる積層物を、熱ブレスすることによって製造することができる。好ましくは、プリプレグ３に金属箔４１を重ねる前に、金属箔４１の表面（少なくともプリプレグ３に重なる面）をカップリング剤で処理する。金属箔４１がカップリング剤で表面処理されていると、カップリング剤が、プリプレグ３中の有機材料と金属箔４１とを結合することで、絶縁層４０と金属箔４１との密着性を更に向上させることができる。カップリング剤は、上述のものが使用可能である。熱プレスの条件は特に限定されない。図４は、絶縁層４０中に２枚の基材３１を有する金属張積層板４を示している。本実施形態では、樹脂組成物は適度な流動性を有するため、樹脂組成物から作製されたプリプレグからは、積層物を熱プレスする際に、樹脂組成物、樹脂組成物の乾燥物又は樹脂組成物の半硬化物が、流出しにくい。このため、成型不良が生じ難い。

本実施形態に係るプリント配線板５は、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、絶縁層５０と、導体層５１と、を備える。絶縁層５０は、樹脂組成物の硬化物を含む。導体層５１は、絶縁層５０に接着されている。導体層５１とは、信号層、電源層及びグラウンド層などの導電性がある層をいう。導体層５１は、導体配線であってもよく、パターンを有さない金属箔であってもよい。なお、プリント配線板５は、３層以上の導体層５１を備える多層プリント配線板を含む概念である。特に図５Ｂは、３層の導体層５１を備える多層のプリント配線板５を示している。

プリント配線板５は、例えば、上述の金属張積層板４を材料としてサブトラクティブ法を使用することにより製造することができる。ビルドアップ法を使用してプリント配線板５を多層化してもよい。

具体的には、例えば金属張積層板４の金属箔４１から、サブトラクティブ法などにより、導体層５１として導体配線を作製することで、図５Ａに示すプリント配線板５を製造できる。金属張積層板４をドリルで加工して孔を作製し、導体配線の作製時に孔の内面をめっきすることでビアを作製してもよい。すなわちビアを有するプリント配線板５を作製してもよい。この場合、本実施形態では、ドリルが摩耗しにくい。

プリント配線板５を次のように製造することもできる。金属張積層板４の金属箔４１から、サブトラクティブ法などにより、導体層５１として導体配線を作製することで、コア材６を作製する。すなわち、図５Ａに示すプリント配線板５をコア材６とする。このコア材６と樹脂付き金属箔２とを、コア材６の一つの導体配線に樹脂付き金属箔２の樹脂層２０が重なるように積層する。この状態で、コア材６と樹脂付き金属箔２とを熱プレスする。このとき、本実施形態では、樹脂組成物は適度な流動性を有するため、樹脂組成物から作製された樹脂層２０からは、樹脂組成物、樹脂組成物の乾燥物又は樹脂組成物の半硬化物が、流出しにくい。また、樹脂層２０は導体配線の隙間に流入しやすい。この樹脂層２０が硬化することで絶縁層２２が作製され、このとき、導体配線の隙間に絶縁層２２が十分に充填されやすい。続いて、樹脂付き金属箔２に由来する金属箔２１から、サブトラクティブ法などにより、導体層５１である導体配線を作製することができる。これにより、図５Ｂに示すように、多層のプリント配線板５を作製できる。この多層のプリント配線板５は、絶縁層５０として、コア材６に由来する絶縁層４０と、樹脂付き金属箔２の樹脂層２０から作製された絶縁層２２とを、備える。またこの多層のプリント配線板５をコア材として用い、前記と同様に樹脂付き金属箔２を用いることで、更に多層のプリント配線板５を製造することもできる。このプリント配線板５をドリルで加工して孔を形成し、この孔の内面をめっきすることでビアを作製することもできる。この場合、本実施形態ではドリルが摩耗しにくい。

プリント配線板５を次のように製造することもできる。コア材６と樹脂フィルム１と金属箔とを、コア材６の導体配線に樹脂フィルム１が重なり、その上に金属箔が重なるように積層する。この状態で、コア材６と樹脂フィルム１と金属箔とを熱プレスする。このとき、本実施形態では、樹脂組成物は適度な流動性を有するため、樹脂組成物から作製された樹脂フィルム１からは、樹脂組成物、樹脂組成物の乾燥物又は樹脂組成物の半硬化物が、流出しにくい。また、樹脂フィルム１は導体配線の隙間に流入しやすい。この樹脂フィルム１が硬化することで絶縁層が作製され、このとき、導体配線の隙間に絶縁層が十分に充填されやすい。続いて、金属箔から、サブトラクティブ法などにより、導体配線を作製することができる。これにより、多層のプリント配線板５を作製できる。またこの多層のプリント配線板５をコア材として用い、前記と同様に樹脂付き金属箔を用いることで、更に多層のプリント配線板５を製造することもできる。このプリント配線板５をドリルで加工して孔を形成し、この孔の内面をめっきすることでビアを作製することもできる。この場合、本実施形態ではドリルが摩耗しにくい。

なお、上記の説明では、本実施形態に係る樹脂組成物から作製された絶縁層４０を備える金属張積層板４からコア材６を作製し、このコア材６からプリント配線板５を製造しているが、コア材６は前記のみには限られず、すなわちコア材６における絶縁層４０は本実施形態に係る樹脂組成物から作製されていなくてもよい。

以下、本実施形態の具体的な実施例を提示する。なお、本実施形態は下記の実施例のみには制限されない。

１．原料
下記の原料を用意した。
－エポキシ樹脂１：ＤＩＣ株式会社製。ナフタレン型液状エポキシ樹脂。品名ＨＰ－４０３２Ｄ。比重１．２０。室温で液状。
－エポキシ樹脂２：ＤＩＣ株式会社製。ナフタレン型エポキシ樹脂。品名ＨＰ－４７１０。比重１．２０。軟化点９５℃。
－エポキシ樹脂３：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂。ＤＩＣ株式会社製。品名エピクロン８５０－Ｓ。比重１．１５。室温で液状。
－エポキシ樹脂４：３官能エポキシ 樹脂。プリンテック社製。品名ＶＧ－３１０１。比重１．１８。軟化点６１℃。
－フェノキシ樹脂：日鉄ケミカル＆マテリアル社製。品名ＹＰ－５０。
－ポリフェニレンエーテル樹脂：ＳＡＢＩＣジャパン社製。品名ＳＡ－９０。
－フェノール樹脂１：リン含有フェノール樹脂。ダウケミカルカンパニー製。品名ＸＺ９２７４１。
－フェノール樹脂２：明和化成社製。品名ＭＥＨ－７６００－４Ｈ。
－硬化剤：ジシアンジアミド。
－触媒：２－エチル－４－メチルイミダゾール。
－難燃剤：大八化学工業株式会社製。リン酸エステル。品名ＰＸ－２００。比重１．２６。
－カップリング剤：信越化学工業株式会社製。シランカップリング剤。品名ＫＢＥ－４０３。比重１．００。
－分散剤：ビックケミー・ジャパン株式会社製。湿潤分散剤。品名ＢＹＫ－Ｗ９０３。比重１．００。
－レベリング剤：ＤＩＣ株式会社製。品名Ｆ－５５６。比重１．００。
－無水炭酸マグネシウムフィラー：神島化学工業株式会社製。合成マグネサイト。品名ＭＳ－ＰＳ。メジアン径１２μｍ。比重３．０４。
－アルミナフィラー：株式会社アドマテックス製。球状アルミナ。品名ＡＯ－５０２。メジアン径０．２５μｍ。比重３．９６。
－タルク：Ｈｕｂｅｒ社製。モリブデン酸カルシウムが担持された炭酸カルシウム。品名ＫＧ－５０１。メジアン径４．５μｍ。比重３．００。
－乾式シリカ１：エボニック社製。フュームドシリカ。品名Ａｅｒｏｓｉｌ Ｒ９７２。ＢＥＴ比表面積１１０ｍ^２／ｇ。比重２．２０。
－乾式シリカ２：エボニック社製。フュームドシリカ。品名Ａｅｒｏｓｉｌ Ｒ９７４。ＢＥＴ比表面積１７０ｍ^２／ｇ。比重２．２０。
－乾式シリカ３：エボニック社製。フュームドシリカ。品名Ａｅｒｏｓｉｌ Ｒ９７６Ｓ。ＢＥＴ比表面積２４０ｍ^２／ｇ。比重２．２０。
－乾式シリカ４：エボニック社製。フュームドシリカ。品名Ａｅｒｏｓｉｌ ＲＸ２００Ｒ。ＢＥＴ比表面積１４０ｍ^２／ｇ。比重２．２０。
－乾式シリカ５：エボニック社製。フュームドシリカ。品名Ａｅｒｏｓｉｌ ＲＸ３００。ＢＥＴ比表面積２１０ｍ^２／ｇ。比重２．２０。
－乾式シリカ６：エボニック社製。フュームドシリカ。品名Ａｅｒｏｓｉｌ Ｒ８０５。ＢＥＴ比表面積１５０ｍ^２／ｇ。比重２．２０。
－乾式アルミナ：エボニック社製。フュームドアルミナ。品名Ａｅｒｏｘｉｄｅ ＡｌｕＣ８０５。ＢＥＴ比表面積９０ｍ^２／ｇ。比重３．９６。
－湿式シリカ１：日産化学社製。メチルエチルケトン分散シリカゾル。品名ＭＥＫ－ＥＣ－２１３０Ｙ。ＢＥＴ比表面積２３０ｍ^２／ｇ。比重２．２０。
－湿式シリカ２：日産化学社製。メチルエチルケトン分散シリカゾル。品名ＭＥＫ－ＥＣ－２４３０Ｚ。ＢＥＴ比表面積２３０ｍ^２／ｇ。比重２．２０。

なお、乾式シリカ、乾式アルミナ、及び湿式シリカの各々は、アルキルシラン、シリコーンオイル及びエポキシシランから選択される少なくとも一種の表面処理剤で表面処理されている。表面処理の手法としては、乾式フィラー（乾式シリカ及び乾式アルミナ）の場合はオルガノハロゲンシランを用いて流動床中で疎水化する手法又はオルガノポリシロキサンをアルカリ触媒を用いて疎水化する手法を行っている。湿式シリカの場合は、親水性のコロイダルシリカに対してシリル化剤、疎水性有機溶媒、アルコール及び水を含有する混合物を加え、アルカリが除去され又は当量以上の酸で中和された状態で、０℃以上１００℃以下で熟成することにより、疎水化する手法を行っている。

２．組成物の調製
上記の原料を、表１から表３に示す組成で混合してから、メチルエチルケトン及びジメチルホルムアミドを固形分濃度が８０～９５質量％となるように加え、プラネタリーミキサーで攪拌することによって、組成物を調製した。

３．樹脂フィルムの作製
組成物をポリエチレンテレフタレートフィルム上に塗布してから、約１５０℃で３～５分加熱することで樹脂組成物を半硬化させることで、厚み１００μｍの樹脂フィルムを製造した。

４．評価試験
（１）フィルム性
樹脂フィルムを、直径１０ｍｍのＳＵＳ製の棒に巻き付けた場合と、直径１００ｍｍのＳＵＳ製の棒に巻き付けた場合との、樹脂フィルムの外観を確認した。

その結果、いずれの棒に巻き付けた場合も樹脂フィルムにクラックが認められない場合を「Ａ」、直径１０ｍｍのＳＵＳ製の棒に巻き付けた場合にのみ樹脂フィルムにクラックが認められた場合を「Ｂ」、いずれの棒に巻き付けた場合も樹脂フィルムにクラックが認められた場合を「Ｃ」と、評価した。

（２）樹脂流れ性
樹脂フィルムを平面視１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法にカットして試験用のサンプルを作製した。このサンプルを２枚重ねて重量を測定した。

離型処理をしたポリエチレンテレフタレートフィルムの、離型処理がされた面同士を対向させ、その間に２枚重ねたサンプルを配置した。この状態でサンプルをポリエチレンテレフタレートフィルムごと１３０℃、５分、０．５ＭＰａの条件（条件１）で熱プレスすることで、サンプルから硬化物を作製した。硬化物を金型で打ち抜いて平面視８０ｍｍΦの処理後サンプルを作製し、その重量を測定した。サンプルの重量Ｍ₀及び処理後サンプルの重量Ｍから、下記の式により、樹脂流れを算出した。
樹脂流れ（％）＝（Ｍ₀－２Ｍ）／Ｍ₀×１００
熱プレスを、１３０℃、５分、２．０ＭＰａの条件（条件２）で行った場合についても、同様に樹脂流れを算出した。

条件１での樹脂流れが３０％以下かつ条件２での樹脂流れが４５％超である場合を「Ａ」、条件１での樹脂流れが３０％超かつ条件２での樹脂流れが４５％超である場合を「Ｂ」、条件１での樹脂流れが３０％以下かつ条件２での樹脂流れが４５％以下である場合を「Ｃ」と、評価した。

（３）充填性
両面銅張積層板（パナソニック株式会社製、品番Ｒ－１５６６、銅箔３５μｍ）を用意した。この両面銅張積層板の銅箔にエッチング処理を施して格子状の導体配線を作製し、試験用のプリント配線板を得た。プリント配線板における二つの導体配線の各々に樹脂フィルムを１枚重ねて、２００℃、２．９４ＭＰａ（３０ｋｇｆ／ｃｍ²）、６０分間の条件で熱プレスすることで、積層体を作製した。導体配線の残銅率が２０％、５０％及び８０％の場合の各々について同じ試験を行った。

積層体における樹脂フィルムから作製された絶縁層の内部におけるボイドの有無を目視で確認し、ボイドが認められない場合を「Ａ」、ボイドが認められた場合を「Ｂ」と、評価した。

（４）熱伝導率
８枚の厚み１００μｍの樹脂フィルムを積層し、これらを２枚の銅箔（厚さ３５μｍ）の粗化面の間に挟んで１９５℃、２．９４ＭＰａ（３０ｋｇｆ／ｃｍ²）で６０分間熱プレスすることで、絶縁層全体の厚さが８００μｍの銅張積層板（ＣＣＬ）を製造した。

銅張積層板の銅箔をエッチングにより除去して得られた樹脂板の熱拡散率αをレーザーフラッシュ法で、比熱ＣｐをＤＳＣ法で、比重ρを水中置換法で、それぞれ評価した。これらの結果から、熱伝導率λを下記の計算式により算出した。

λ（Ｗ／ｍ・Ｋ）＝α（ｍ^２／ｓ）×Ｃｐ（Ｊ／ｋｇ・Ｋ）×ρ（ｋｇ／ｍ^３）
以上の試験結果を表１から表４に示す。

１ 樹脂フィルム
２ 樹脂付き金属箔
２０ 樹脂層
２１ 金属箔
３ プリプレグ
３１ 基材
４ 金属張積層板
４０ 絶縁層
４１ 金属箔
５ プリント配線板
５０ 絶縁層
５１ 導体層

Claims (12)

1. 熱硬化性樹脂（Ａ）と、無機フィラー（Ｂ）とを含有する樹脂組成物であり、
   前記無機フィラー（Ｂ）は、第一のフィラー（Ｂ１）と、前記第一のフィラー（Ｂ１）よりも粒径が小さいナノサイズの第二のフィラー（Ｂ２）とを含有し、
   前記第一のフィラー（Ｂ１）の粒径はレーザー回折・散乱法によるメジアン径であり、前記第二のフィラー（Ｂ２）の粒径は前記第二のフィラー（Ｂ２）のＢＥＴ比表面積から算出される値であり、
   前記第一のフィラー（Ｂ１）は、無水炭酸マグネシウムフィラー（ｂ１）及びアルミナフィラー（ｂ２）を含有し、
   前記樹脂組成物中の固形分全量に対する、前記第一のフィラー（Ｂ１）の割合は５０体積％以上９０体積％以下、かつ前記第二のフィラー（Ｂ２）の割合は０．１体積％以上２．０体積％以下であり、
   前記アルミナフィラー（ｂ２）の割合は、前記無機フィラー（Ｂ）に対して、２５体積％以上７５体積％以下である、
   樹脂組成物。
2. 前記無機フィラー（Ｂ）を除く固形分に対する前記第二のフィラー（Ｂ２）の割合は１．０体積％以上８．０体積％以下である、
   請求項１に記載の樹脂組成物。
3. 前記無水炭酸マグネシウムフィラー（ｂ１）の割合は、前記無機フィラー（Ｂ）に対して、２５体積％以上７５体積％以下である、
   請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
4. 前記無水炭酸マグネシウムフィラー（ｂ１）の、レーザー回折・散乱法によるメジアン径は、８μｍ以上３０μｍ以下であり、
   前記アルミナフィラー（ｂ２）の、レーザー回折・散乱法によるメジアン径は、０．１μｍ以上５μｍ以下である、
   請求項１から３のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
5. 前記第二のフィラー（Ｂ２）の、ＢＥＴ法による比表面積は、１００ｍ²／ｇ以上４００ｍ²／ｇ以下である、
   請求項１から４のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
6. 前記第二のフィラー（Ｂ２）は、アルキルシラン、シリコーンオイル、エポキシシラン、アミノシラン、イソシアネートシラン及び酸無水物シランよりなる群から選択される少なくとも一種の表面処理剤で処理されている、
   請求項１から５のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
7. 前記熱硬化性樹脂（Ａ）はエポキシ樹脂（ａ）を含有し、
   前記エポキシ樹脂（ａ）は、軟化点が７５℃以下であるエポキシ樹脂（ａ１）を、前記エポキシ樹脂（ａ）に対して３０質量％以上の割合で含有する、
   請求項１から６のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
8. 請求項１から７のいずれか一項に記載の前記樹脂組成物、前記樹脂組成物の乾燥物、又は前記樹脂組成物の半硬化物を含有する、
   樹脂フィルム。
9. 請求項１から７のいずれか一項に記載の前記樹脂組成物、前記樹脂組成物の乾燥物、又は前記樹脂組成物の半硬化物を含有する樹脂層と、
   前記樹脂層に重なる金属箔とを備える、
   樹脂付き金属箔。
10. 基材と、
    前記基材に含浸している、請求項１から７のいずれか一項に記載の前記樹脂組成物、前記樹脂組成物の乾燥物、又は前記樹脂組成物の半硬化物とを備える、
    プリプレグ。
11. 請求項１から７のいずれか一項に記載の前記樹脂組成物の硬化物を含有する絶縁層と、
    前記絶縁層に重なる金属箔とを備える、
    金属張積層板。
12. 請求項１から７のいずれか一項に記載の前記樹脂組成物の硬化物を含有する絶縁層と、
    前記絶縁層に重なる導体層とを備える、
    プリント配線板。

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