JP7645269B2 - 極性有機溶媒の精製方法、極性有機溶媒の精製装置、分析方法及び精製極性有機溶媒の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、イオン性不純物含有量が低減された高純度の極性有機溶媒を得るための極性有機溶媒の精製方法及びそれを実施するための極性有機溶媒の精製装置に関する。また、精製極性有機溶媒を用いる分析方法及び精製極性有機溶媒の製造方法に関する。

有機溶媒中の微量金属分析には、ＩＣＰ－ＭＳが用いられる。ＩＣＰ－ＭＳで、測定対象の有機溶媒中の金属を分析する場合、既知濃度で添加された標準液を、測定対象と同種の有機溶媒のブランク液で数段階に希釈し、検量線を作成する。

この検量線の作成においては、測定対象の有機溶媒中の金属濃度が、検量線濃度範囲に含まれるように設定する。このような方法は、絶対検量線法と呼ばれ、ブランク液中に測定対象の金属が含まれないことが重要である。ブランク液中の金属濃度が高いと、バックグラウンド濃度が高くなってしまい、定量下限値が上がってしまうためである。

このようなことから、ＩＣＰ－ＭＳによる有機溶媒中の微量金属分析に用いられるブランク液中の金属不純物含有量は、１ｐｐｔ以下であることが求められる。

また、半導体製造工程では、洗浄に使用されるイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）に含まれている金属不純物は、ウェハー上で悪影響を及ぼす可能性が高いため、ＩＰＡ中の不純物含有量をｐｐｔレベル又は１ｐｐｔ以下まで低減する必要がある。

有機溶媒を精製する方法としては、例えば、特許文献１に、加水分解性有機溶媒からイオン性汚染物質を除去するための方法であって、前記加水分解性有機溶媒を、陽イオン交換樹脂及び陰イオン交換樹脂を含むイオン交換樹脂の混床と接触させることを含み、前記陰イオン交換樹脂が、弱塩基性陰イオン交換樹脂から選択される方法が開示されている。

また、特許文献２には、親水性有機溶媒からイオン性汚染物質を除去するための方法であって、前記方法が、前記親水性有機溶媒を、陽イオン性イオン交換樹脂及び陰イオン性イオン交換樹脂を含むイオン交換樹脂の混床と接触させることを含み、（ａ）前記陽イオン性イオン交換樹脂が、４０～５５重量％の保水力を有する水素（Ｈ）型強酸陽イオン性イオン交換樹脂であり、（ｂ）前記陽イオン性イオン交換樹脂及び前記陰イオン性イオン交換樹脂の両方が、０．００１～０．１ｃｍ^３／ｇの多孔性、０．００１～１．７ｎｍの平均孔径、及び０．００１～１０ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する方法が開示されている。

特許文献１及び特許文献２では、有機溶媒を、陽イオン交換樹脂及び陰イオン交換樹脂を含むイオン交換樹脂の混床と接触させることにより、有機溶媒の精製が行われている。

特表２０１９－５０９１６５号公報 特表２０１９－５０９８８２号公報

ところが、特許文献１及び特許文献２に記載の方法では、有機溶媒中の金属不純物の除去が行えるものの、更なる高純度化が求められる場合がある。特に極性有機溶媒は、半導体製造工程におけるウェハーの洗浄剤や乾燥剤等に用いられることから、更なる高純度化が必要となってくる。そのため、更に、金属不純物の除去性に優れる極性有機溶媒の精製方法が求められている。

また、有機溶媒中ではイオン性不純物の拡散速度が小さく、また、イオン交換樹脂とのイオン交換反応の反応速度も小さいため、有機溶媒中のイオン性金属不純物の除去を、イオン交換樹脂を用いて行う場合は、水中のイオン性不純物を除去する場合に比べ、除去性が低くなってしまう。

あるいは、有機溶媒中ではイオン性不純物の拡散速度が小さく、また、イオン交換樹脂とのイオン交換反応の反応速度も小さいために、有機溶媒中のイオン性金属不純物を除去する場合は、水中のイオン性金属不純物を除去する場合に比べ、イオン交換樹脂に対する通液速度を小さく設定する必要がある。例えば、強酸性カチオン交換樹脂を用いた処理の場合、水中と同じ流速で同じ金属除去率を得ることは難しい。そのため、有機溶剤中のイオン性金属不純物を、イオン交換樹脂を用いて精製するために、イオン交換樹脂への通液速度を小さく設定しなければならないので、精製効率が低いという問題があった。

従って、本発明の第一の目的は、極性有機溶媒中のイオン性不純物の除去性に優れる極性有機溶媒の精製方法及び精製極性有機溶媒の製造方法を提供することにある。また、本発明の第二の目的は、極性有機溶媒中のイオン性不純物の除去性に優れ、且つ、精製効率が高い極性有機溶媒の精製方法及び精製極性有機溶媒の製造方法を提供することにある。

このような技術背景のもと、本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、極性有機溶媒に水を添加した後に、イオン交換樹脂に接触させることにより、水を添加しない場合に比べ、イオン性金属不純物の除去性が高まることを見出し、本発明を完成させるに至った。

すなわち、本発明（１）は、極性有機溶媒に水を添加する水添加工程と、
水が添加された極性有機溶媒を、イオン交換体に接触させ、イオン性金属不純物が低減された精製極性有機溶媒を得る精製工程と、
を有し、
該極性有機溶媒が、アルコール類またはエーテル化合物、あるいは、アルコール類及びエーテル化合物のうちの１種以上を含む混合溶媒であり、
該極性有機溶媒が、イオン性金属不純物として、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ、Ｃｒ、Ａｓ、Ｃａ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｐｂ及びＺｎのうち少なくとも１つを含有し、
水を添加する前の該極性有機溶媒の水の含有量が２００質量ｐｐｍ以下であり、該水添加工程での該極性有機溶媒への水の添加量が、水を添加する前の該極性有機溶媒中の含水量に対する割合（（極性有機溶媒に添加する水の量／水を添加する前の極性有機溶媒中の含水量）×１００）で１５０質量％以上であること、
ことを特徴とする極性有機溶媒の精製方法を提供するものである。

また、本発明（２）は、前記水添加工程において、前記水が添加された極性有機溶媒中の含水量が０．０１～２０．０質量％となる範囲で、前記極性有機溶媒に水を添加することを特徴とする（１）の極性有機溶媒の精製方法を提供するものである。

また、本発明（３）は、前記イオン交換体が、カチオン交換体、アニオン交換体及びＨ形キレート交換体のうちの１種以上であることを特徴とする（１）又は（２）の極性有機溶媒の精製方法を提供するものである。

また、本発明（４）は、前記極性有機溶媒が２５℃で１００．０ｇ当たり１．０ｇ以上の水を溶解できる溶媒であることを特徴とする（１）～（３）いずれかの極性有機溶媒の精製方法を提供するものである。

また、本発明（５）は、前記精製極性有機溶媒が、ＩＣＰ－ＭＳを用いる金属濃度分析における希釈液として用いられる溶媒であることを特徴とする（１）～（４）いずれかの極性有機溶媒の精製方法を提供するものである。

また、本発明（６）は、イオン交換体が充填されているイオン交換体の充填部と、
極性有機溶媒に水を添加するための水添加部と、
該水添加部により水が添加された該極性有機溶媒を、該イオン交換体の充填部に供給するための極性有機溶媒供給部と、
を有することを特徴とする（１）～（５）いずれかの極性有機溶媒の精製方法を実施するための極性有機溶媒の精製装置を提供するものである。

また、本発明（７）は、接液部がフッ素系樹脂で形成又はコーティングされていることを特徴とする（６）の極性有機溶媒の精製装置を提供するものである。

また、本発明（８）は、極性有機溶媒に水を添加する水添加工程と、
水が添加された極性有機溶媒を、イオン交換体に接触させ、精製極性有機溶媒を得る精製工程と、
希釈溶媒として、該精製極性有機溶媒を用いて、検量線を作成する検量線作成工程と、を有し、
該極性有機溶媒が、アルコール類またはエーテル化合物、あるいは、アルコール類及びエーテル化合物のうちの１種以上を含む混合溶媒であり、
該極性有機溶媒が、イオン性金属不純物として、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ、Ｃｒ、Ａｓ、Ｃａ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｐｂ及びＺｎのうち少なくとも１つを含有すること
を特徴とするＩＣＰ－ＭＳを用いる金属濃度の分析方法を提供するものである。

また、本発明（９）は、極性有機溶媒に水を添加する水添加工程と、
水が添加された極性有機溶媒を、イオン交換体に接触させ、イオン性金属不純物が低減された精製極性有機溶媒を得る精製工程と、
を有し、
該極性有機溶媒が、アルコール類またはエーテル化合物、あるいは、アルコール類及びエーテル化合物のうちの１種以上を含む混合溶媒であり、
該極性有機溶媒が、イオン性金属不純物として、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ、Ｃｒ、Ａｓ、Ｃａ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｐｂ及びＺｎのうち少なくとも１つを含有し、
水を添加する前の該極性有機溶媒の水の含有量が２００質量ｐｐｍ以下であり、該水添加工程での該極性有機溶媒への水の添加量が、水を添加する前の該極性有機溶媒中の含水量に対する割合（（極性有機溶媒に添加する水の量／水を添加する前の極性有機溶媒中の含水量）×１００）で１５０質量％以上であること、
を特徴とする精製極性有機溶媒の製造方法を提供するものである。

また、本発明（１０）は、前記精製極性有機溶媒が、ＩＣＰ－ＭＳを用いる金属濃度分析用の希釈液であることを特徴とする（９）の精製極性有機溶媒の製造方法を提供するものである。

本発明によれば、極性有機溶媒中のイオン性不純物の除去性に優れる極性有機溶媒の精製方法及び精製極性有機溶媒の製造方法を提供することができる。また、本発明によれば、極性有機溶媒中の金属不純物の除去性に優れ、且つ、精製効率が高い極性有機溶媒の精製方法及び精製極性有機溶媒の製造方法を提供することができる。また、本発明によれば、測定精度が高い分析方法を提供することができる。

本発明に係る極性有機溶媒の精製装置の形態例を示す図である。 実施例７の各水含有量の場合のＮａ吸着量を示すグラフである。

本発明の極性有機溶媒の精製方法は、極性有機溶媒に水を添加する水添加工程と、
水が添加された極性有機溶媒を、イオン交換体に接触させ、精製極性有機溶媒を得る精製工程と、
を有することを特徴とする極性有機溶媒の精製方法である。

本発明の極性有機溶媒の精製方法に係る水添加工程は、極性有機溶媒に水を添加する工程である。

水添加工程において、水が添加される極性有機溶媒は、本発明の極性有機溶媒の精製方法において精製される被処理液である。

本発明の極性有機溶媒の精製方法に係る極性有機溶媒は、極性を有しており、水を溶解することができる溶媒であれば、特に制限されず、例えば、イソプロピルアルコール、メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール類、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）等のエステル化合物、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）等のエーテル化合物、ポリエーテル化合物及びこれらのうち１種以上の混合溶媒が挙げられる。なお、これらのうち１種以上の混合溶媒としては、例えば、２種以上のアルコール類の混合溶媒、２種以上のエステル化合物の混合溶媒、２種以上のエーテル化合物の混合溶媒のように、同じカテゴリーの溶媒のうちの２種以上の混合溶媒；例えば、１種以上のアルコール類及び１種以上のエステル化合物の混合溶媒とのように、異なるカテゴリーの溶媒が少なくとも２種混合されている混合溶媒が挙げられる。極性有機溶媒としては、プロトン性の極性有機溶媒であって、非プロトン性の有機溶媒であってもよい。

極性有機溶媒は、金属不純物として、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ等の１価のイオン性金属不純物、Ｃｒ、Ａｓ、Ｃａ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｐｂ、Ｚｎ等の２価以上のイオン性金属不純物と、を含有する。

極性有機溶媒中の各金属不純物の含有量は、特に制限されないが、通常、１００質量ｐｐｂ～２０質量ｐｐｔ程度である。

本発明の極性有機溶媒の精製方法では、少量でも水を溶解することができる溶媒であれば、効果を奏するが、極性有機溶媒は、２５℃で１００．０ｇ当たり１．０ｇ以上の水を溶解できる溶媒であることが好ましい。

本発明の極性有機溶媒の精製方法に係る水添加工程において、極性有機溶媒に添加する水としては、特に制限されないが、イオン性不純物の含有量が少ないほど、イオン交換体の負荷が少なくなるので好ましい。水添加工程において、極性有機溶媒に添加する水としては、金属不純物含有量が３ｎｇ／Ｌ以下の純水、金属不純物含有量が１ｎｇ／Ｌ以下の超純水が挙げられ、これらのうち、超純水が好ましい。

本発明の極性有機溶媒の精製方法では、水添加工程において、水を添加する前の極性有機溶媒の含水量は、特に制限されない。本発明の極性有機溶媒の精製方法は、高純度が要求される溶媒の精製に好適に用いられるので、このような高純度が要求される溶媒の精製においては、処理対象である極性有機溶媒は、水の含有量が少ないものが多く、この場合、水を添加する前の極性有機溶媒の含水量は、好ましくは２００質量ｐｐｍ以下である。また、本発明の極性有機溶媒の精製方法は、水の含有量が多い極性有機溶媒の精製に対しても、効果を奏するので、このような溶媒の精製においては、処理対象である、水を添加する前の極性有機溶媒の含水量は、例えば、２００質量ｐｐｍ～１．０質量％である。

本発明の極性有機溶媒の精製方法では、水添加工程において、処理対象である極性有機溶媒に水を添加することで、極性有機溶媒中で金属不純物がイオン化され易くなり、官能基が解離し易くなるため、イオン交換反応によって除去するイオン量が増すので、金属不純物のイオン交換体への吸着量が多くなる。そのため、水添加工程において、極性有機溶媒に水を添加すれば、効果を奏するので、極性有機溶媒に添加する水の量は、特に制限されないが、水添加工程において極性有機溶媒に添加する水の量については、水が添加された極性有機溶媒中の含水量が０．０１～２０．０質量％となる範囲で、極性有機溶媒に水を添加することが好ましく、水が添加された極性有機溶媒中の含水量が０．０１～１０．０質量％となる範囲で、極性有機溶媒に水を添加することがより好ましく、水が添加された極性有機溶媒中の含水量が０．１０～５．０質量％となる範囲で、極性有機溶媒に水を添加することが特に好ましい。つまり、水添加工程では、水が添加された後の極性有機溶媒中の含水量が、０．０１～２０．０質量％であることが好ましく、０．０１～１０．０質量％であることがより好ましく、０．１０～５．０質量％であることが特に好ましい。

また、水添加工程において極性有機溶媒に添加する水の量は、水を添加する前の極性有機溶媒中の含水量に対する割合（（極性有機溶媒に添加する水の量／水を添加する前の極性有機溶媒中の含水量）×１００）で、好ましくは１５０質量％以上、より好ましくは２００質量％以上、特に好ましくは２００～５００質量％である。例えば、水を添加する前の極性有機溶媒中の含水量が０．０５質量％であり、水添加工程において、水を添加する前の極性有機溶媒に対する割合で０．０５質量％に相当する量の水を添加した場合、水添加工程において、水を添加する前の極性有機溶媒中の含水量に対する極性有機溶媒に添加する水の量の割合は１００質量％である。

水添加工程において、極性有機溶媒に水を添加する方法は、特に制限されず、例えば、イオン交換体に供給される極性有機溶媒が貯蔵されている貯蔵容器に、所定量の水を添加し、必要に応じて、貯蔵容器内の溶媒を撹拌する方法、イオン交換体に極性有機溶媒を供給するための極性有機溶媒の供給管に、水の供給管を繋げ、水の供給管より水を供給することにより、極性有機溶媒の供給管内で、極性有機溶媒に水を添加する方法等が挙げられる。

精製工程は、水添加工程で水が添加された極性有機溶媒を、イオン交換体に接触させ、精製極性有機溶媒を得る工程である。

イオン交換体としては、カチオン交換体、アニオン交換体、Ｈ形キレート交換体、ホウ素選択形イオン交換樹体等が挙げられる。イオン交換体は、１種単独であってもよいし、２種以上の組み合わせであってもよい。イオン交換体は、カチオン交換体、アニオン交換体、Ｈ形キレート交換体、ホウ素選択形イオン交換樹体の単床で用いられてもよいし、上記イオン交換体のうちの２種以上の混床又は複床で用いられてもよい。

カチオン交換体は、Ｈ形であることが、イオン性不純物の含有量を少なくできる点で好ましい。また、カチオン交換体は、金属元素を含まなければ、ＴＭＡ形（テトラメチルアンモニウムイオン形）やＴＢＡ形（テトラブチルアンモニウムイオン形）のようなテトラアルキルアンモニウムイオン形でも良い。また、カチオン交換体は、強酸性カチオン交換基を有する強酸性カチオン交換体であっても、弱酸性カチオン交換基を有する弱酸性カチオン交換体であってもよい。

カチオン交換体としては、粒状のカチオン交換樹脂が挙げられる。カチオン交換樹脂の基体は、スチレン－ジビニルベンゼン共重合体である。カチオン交換樹脂は、ゲル形構造、マクロポーラス形構造、ポーラス形構造のいずれの構造でもよい。カチオン交換樹脂の湿潤状態のイオン交換容量は、好ましくは０．５（ｅｑ／Ｌ－Ｒ）以上、特に好ましくは１．０（ｅｑ／Ｌ－Ｒ）以上である。また、カチオン交換樹脂の湿潤状態のイオン交換容量は、高いほど好ましく、適宜選択される。カチオン交換樹脂の調和平均径は、好ましくは２００～９００μｍ、特に好ましくは３００～６００μｍである。

強酸性カチオン交換樹脂としては、例えば、ダウケミカル社製のアンバーライトＩＲ１２０Ｂ、ＩＲ１２４、２００ＣＴ２５２、アンバージェット１０２０、１０２４、１０６０、１２２０、三菱ケミカル社製のダイヤイオンＳＫ１０４、ＳＫ１Ｂ、ＳＫ１１０、ＳＫ１１２、ＰＫ２０８、ＰＫ２１２Ｌ、ＰＫ２１６、ＰＫ２１８、ＰＫ２２０、ＰＫ２２８、ＵＢＫ０８、ＵＢＫ１０、ＵＢＫ１２、オルガノ製のＤＳ－１、ＤＳ－４、ピュロライト社製のＣ１００、Ｃ１００Ｅ、Ｃ１２０Ｅ、Ｃ１００ｘ１０、Ｃ１００ｘ１２ＭＢ、Ｃ１５０、Ｃ１６０、ＳＧＣ６５０、レバチット社製のモノプラスＳ１０８Ｈ、ＳＰ１１２、Ｓ１６６８等が挙げられる。また、弱酸性カチオン交換樹脂としては、オルガノ製のＦＰＣ３５００、ＩＲＣ７６、三菱ケミカル社製のダイヤイオンＷＫ１０、ＷＫ１１、ＷＫ１００、ＷＫ４０Ｌ、ピュロライト社製のＣ１０４、Ｃ１０６、Ｃ１０７Ｅ、Ｃ１１５Ｅ、ＳＳＴＣ１０４、レバチット社製のＣＮＰ８０ＷＳ等が挙げられる。

カチオン交換体としては、有機多孔質カチオン交換体が挙げられる。有機多孔質カチオン交換体は、カチオン交換基が導入されている有機多孔質体である。有機多孔質強酸性カチオン交換体中の交換容量は、好ましくは１～３ｍｇ当量／ｍＬ（乾燥状態）、特に好ましくは１．５～３ｍｇ当量／ｍＬ（乾燥状態）である。

カチオン交換体は、１種単独であっても、２種以上の組み合わせであってもよい。

アニオン交換体は、ＯＨ形であることが、イオン性不純物の含有量を少なくできる点で好ましい。アニオン交換体は、金属元素を含まないイオン形であれば良く、炭酸形、重炭酸形や有機酸形でも良い。アニオン交換体は、アニオン交換基として強塩基性アニオン交換基を有する強塩基性アニオン交換体であっても、アニオン交換基として弱塩基性アニオン交換基を有する弱塩基性アニオン交換体であってもよい。

強塩基性アニオン交換体に係る強塩基性アニオン交換基としては、ＯＨ形の四級アンモニウム基等が挙げられる。また、弱塩基性アニオン交換体に係る弱塩基性アニオン交換基としては、三級アミノ基、二級アミノ基、一級アミノ基、ポリアミン基等が挙げられる。他にも塩基度の高いＯＨ形のアニオン交換体では、分解又は化学反応が起こるような溶媒には、塩基度が低い炭酸塩形又は重炭酸塩形のアニオン交換体を用いても良い。

アニオン交換体としては、粒状のアニオン交換樹脂が挙げられる。アニオン交換樹脂の基体は、スチレン－ジビニルベンゼン共重合体である。アニオン交換樹脂は、ゲル形構造、マクロポーラス形構造、ポーラス形構造のいずれの構造でもよい。アニオン交換樹脂の湿潤状態のイオン交換容量は、好ましくは０．５～２（ｅｑ／Ｌ－Ｒ）、特に好ましくは０．９～２（ｅｑ／Ｌ－Ｒ）である。アニオン交換樹脂の調和平均径は、好ましくは２００～９００μｍ、特に好ましくは３００～８００μｍである。

アニオン交換樹脂としては、例えば、ダウケミカル社製のアンバーライトＩＲＡ９００、４０２、９６ＳＢ、９８、アンバージェット４４００、４００２、４０１０、三菱ケミカル社製のダイヤイオンＵＢＡ１２０、ＰＡ３０６Ｓ、ＰＡ３０８、ＰＡ３１２、ＰＡ３１６、ＰＡ３１８Ｌ、ＷＡ２１Ｊ、ＷＡ３０、オルガノ社製のＤＳ－２、ＤＳ－５、ＤＳ－６、ピュロライト社製のＡ４００、Ａ６００、ＳＧＡ５５０、Ａ５００、Ａ５０１Ｐ、Ａ５０２ＰＳ、Ａ５０３、Ａ１００、Ａ１０３Ｓ、Ａ１１０、Ａ１１１Ｓ、Ａ１３３Ｓ、レバチット社製のモノプラスＭ５００、Ｍ８００、ＭＰ６２ＷＳ、ＭＰ６４等が挙げられる。

また、アニオン交換体としては、有機多孔質アニオン交換体が挙げられる。有機多孔質アニオン交換体は、アニオン交換基、例えば、上記に挙げられている強塩基性アニオン交換基や弱塩基性アニオン交換基が導入されている有機多孔質体である。有機多孔質アニオン交換体中の交換容量は、好ましくは１～６ｍｇ当量／ｍＬ（乾燥状態）、特に好ましくは２～５ｍｇ当量／ｍＬ（乾燥状態）である。

アニオン交換体は、１種単独であっても、２種以上の組み合わせであってもよい。

キレート交換体は、Ｈ形であることが、イオン性不純物の含有量を少なくできる点で好ましい。また、キレート交換体は、金属元素を含まなければ、ＴＭＡ形（テトラメチルアンモニウムイオン形）やＴＢＡ形（テトラブチルアンモニウムイオン形）のようなアンモニウム形でも良い。

Ｈ形キレート交換体は、Ｎａ形、Ｃａ形、Ｍｇ形等の金属イオン形のキレート交換体を、鉱酸と接触させることにより、酸処理されて、Ｈ形に変換されたものである。つまり、Ｈ形キレート交換体は、金属イオン形のキレート交換体の鉱酸接触処理物である。

Ｈ形キレート交換体が有する官能基は、金属イオンに配位してキレートを形成することができるものであれば、特に制限されず、例えば、イミノジ酢酸基、アミノメチルリン酸基、イミノプロピオン酸基等のアミノ基を有する官能基、チオール基等が挙げられる。これらのうち、キレート交換体の官能基としては、多数の多価金属イオンの除去性が高くなる点で、アミノ基を有する官能基が好ましく、イミノジ酢酸基、アミノメチルリン酸基、イミノプロピオン酸基が特に好ましい。

Ｈ形キレート交換体としては、粒状のＨ形キレート交換樹脂が挙げられる。Ｈ形キレート交換樹脂の基体としては、スチレン－ジビニルベンゼン共重合体が挙げられる。Ｈ形キレート交換樹脂は、ゲル形構造、マクロポーラス形構造、ポーラス形構造のいずれの構造でもよい。Ｈ形キレート交換樹脂の交換容量は、好ましくは０．５～２．５ｅｑ／Ｌ－Ｒ、特に好ましくは１．０～２．５ｅｑ／Ｌ－Ｒである。Ｈ形キレート交換樹脂の平均粒径（調和平均径）は、特に制限されないが、好ましくは３００～１０００μｍ、特に好ましくは５００～８００μｍである。なお、Ｈ形キレート交換樹脂の平均粒径は、レーザ回折式粒度分布測定装置により測定される値である。

また、Ｈ形キレート交換体としては、Ｈ形の有機多孔質キレート交換体が挙げられる。Ｈ形の有機多孔質キレート交換体は、キレート能有する官能基、例えば、上記に挙げられているキレート能を有する官能基が導入されている有機多孔質体である。Ｈ形の有機多孔質キレート交換体中の交換容量は、好ましくは０．３～２ｍｇ当量／ｍＬ（水湿潤状態）、特に好ましくは１～２ｍｇ当量／ｍＬ（水湿潤状態）である。

Ｈ形キレート交換体は、Ｎａ形、Ｃａ形、Ｍｇ形等の金属イオン形のキレート交換体を鉱酸と接触させて酸処理することにより、得られる。金属イオン形のキレート交換体に接触させる鉱酸としては、塩酸、硫酸、硝酸が挙げられる。これらのうち、鉱酸としては、安全性の点で、塩酸、硫酸が好ましい。また、Ｃａ形からの変換の場合は、硫酸カルシウムの析出の恐れがあるので塩酸が好ましい。鉱酸の濃度は、好ましくは０．１～６Ｎ、特に好ましくは１～４Ｎである。

金属イオン形のキレート交換体に鉱酸を接触させる方法としては、特に制限されず、接触様式、接触温度、接触時間等は適宜選択される。

金属イオン形のキレート交換体に鉱酸を接触させた後、Ｈ形に変換されたＨ形キレート交換体を水洗し、余分な鉱酸の除去を行うが、キレート交換体中の官能基が、鉱酸との水素結合等により結合しているため、水洗では余分な鉱酸を完全に除去することができない。そのため、Ｈ形キレート交換体中には、酸処理に用いた鉱酸が残留している。

例えば、金属イオン形のキレート交換樹脂としては、三菱化学社製のＣＲ－１０、ＣＲ－１１、住化ケムテックス社製のデュオライトＣ－４６７、住友化学社製のＭＣ－７００、ランクセス社製のレバチットＴＰ２０７、レバチットＴＰ２０８、レバチットＴＰ２６０、ピュロライト社製のＳ９３０、Ｓ９５０、オルガノ製のＤＳ－２１、ＤＳ－２２が挙げられる。

キレート交換体は、１種単独であっても、２種以上の組み合わせであってもよい。

有機多孔質カチオン交換体、有機多孔質アニオン交換体、有機多孔質キレート交換体等の有機多孔質イオン交換体としては、例えば、連続骨格相と連続空孔相からなり、連続骨格の厚みは１～１００μｍ、連続空孔の平均直径は１～１０００μｍ、全細孔容積は０．５～５０ｍＬ／ｇであり、イオン交換基（キレート交換基、カチオン交換基又はアニオン交換基）が導入されており、乾燥状態での重量当たりのイオン交換容量が１～６ｍｇ当量／ｇであり、イオン交換基が有機多孔質イオン交換体中に均一に分布している有機多孔質イオン交換体（以下、第一の形態の有機多孔質イオン交換体とも記載する。）が挙げられる。

第一の形態の有機多孔質イオン交換体としては、気泡状のマクロポア同士が重なり合い、この重なる部分が平均直径１～１０００μｍの開口となる連続気泡構造を有し、全細孔容積が１～５０ｍＬ／ｇであり、イオン交換基が導入されており、乾燥状態での重量当りのイオン交換容量が１～６ｍｇ当量／ｇであり、イオン交換基が有機多孔質イオン交換体中に均一に分布している有機多孔質イオン交換体が挙げられる。

また、第一の形態の有機多孔質イオン交換体としては、気泡状のマクロポア同士が重なり合い、この重なる部分が平均直径３０～３００μｍの開口となる連続マクロポア構造体であり、全細孔容積が０．５～１０ｍｌ／ｇ、カチオン交換基又はアニオン交換基が導入されており、乾燥状態での重量当りのイオン交換容量が１～６ｍｇ当量／ｇであり、イオン交換基が有機多孔質イオン交換体中に均一に分布しており、且つ、連続マクロポア構造体（乾燥体）の切断面のＳＥＭ画像において、断面に表れる骨格部面積が、画像領域中２５～５０％である有機多孔質イオン交換体が挙げられる。

また、第一の形態の有機多孔質イオン交換体としては、前記有機多孔質イオン交換体が、イオン交換基（キレート交換基、カチオン交換基又はアニオン交換基）が導入された全構成単位中、架橋構造単位を０．１～５．０モル％含有する芳香族ビニルポリマーからなる平均太さが１～６０μｍの三次元的に連続した骨格と、その骨格間に平均直径が１０～２００μｍの三次元的に連続した空孔とからなる共連続構造体であり、全細孔容積が０．５～１０ｍＬ／ｇであり、カチオン交換基が導入されており、乾燥状態での重量当りのイオン交換容量が１～６ｍｇ当量／ｇであり、イオン交換基が有機多孔質イオン交換体中に均一に分布している有機多孔質イオン交換体が挙げられる。

精製工程において、水が添加された極性有機溶媒を、イオン交換体に接触させる方法は、特に制限されず、例えば、イオン交換体を充填容器又は充填カラムに充填し、イオン交換体の充填容器又は充填カラムに、水が添加された極性有機溶媒を供給する方法が挙げられる。

精製工程において、水が添加された極性有機溶媒を、イオン交換体に接触させるときの条件は、特に制限されないが、例えば、通液速度（ＳＶ）は、好ましくは１～３０ｈ^－１、特に好ましくは２～１０ｈ^－１である。

そして、精製工程では、水が添加される極性有機溶媒を、イオン交換体に接触させることにより、極性有機溶媒中のイオン性不純物を、イオン交換体に吸着させて、除去する。このようにして、精製工程を行うことにより、イオン性不純物が低減された精製極性有機溶媒を得ることができる。

精製工程において、極性有機溶媒中の不純物を除去するために、イオン交換体に、微粒子除去フィルターを組み合わせても良い。本発明の極性有機溶媒の精製方法では、水添加工程前に、微粒子除去フィルターを用いて、被処理対象の極性有機溶媒を処理しても良いし、水添加工程後に、微粒子除去フィルターを用いて、被処理対象の極性有機溶媒を処理しても良い。微粒子除去フィルターは、イオン交換体の前段又は後段のいずれか、あるいは、イオン交換体の前段と後段の両方に配置しても良い。水中では微粒子は荷電を持つ場合があることが知られているため、微粒子除去フィルターを用いる極性有機溶媒の処理を、水添加前に行うか、あるいは、水添加後にイオン交換体の前段に配置することで、イオン交換体への不純物負荷量を減らす効果が期待できる。

本発明の極性有機溶媒の精製方法を行い得られる精製極性有機溶媒は、処理前から含有していた水及び水添加工程で添加された水を含有しているものの、イオン性不純物が非常に低減されているので、１質量ｐｐｔ以下の不純物レベルまでの精製が可能となる。そのため、本発明の極性有機溶媒の精製方法を行い得られる精製極性有機溶媒は、微量金属分析のためのＩＣＰ－ＭＳを用いる金属濃度分析における希釈用溶媒（検量線用ブランク液）用の溶媒、サンプルの希釈用溶媒、器具や分析装置の洗浄用溶媒として、好適である。つまり、本発明の極性有機溶媒の精製方法は、ＩＣＰ－ＭＳを用いる金属濃度分析に用いられる溶媒の製造方法として、好適である。

本発明の極性有機溶媒の精製方法を行い得られる精製極性有機溶媒を、水と混合し難い低極性又は非極性の有機溶媒の希釈液として、ＩＣＰ－ＭＳ分析に用いることができる。特にＩＣＰ－ＭＳの混合標準液は水溶液が一般的であるため、低極性又は非極性の有機溶媒に、ＩＣＰ－ＭＳの混合標準液（水溶液）を添加しても、十分に混合されず、分析精度が落ちることがある。そこで、本発明の極性有機溶媒の精製方法を行い得られる精製極性有機溶媒に、ＩＣＰ－ＭＳの混合標準液（水溶液）を添加し、混合標準液を含有する精製極性有機溶媒を、分析対象となる低極性又は非極性の有機溶媒に添加して、検量線を作成することができる。また、本発明の極性有機溶媒の精製方法を行い得られる精製極性有機溶媒を用いて、低極性又は非極性の有機溶媒を希釈することで、測定精度を上げることができる。よって、本発明の極性有機溶媒の精製方法を行い得られる精製極性有機溶媒により、極性、低極性及び非極性のいずれの有機溶媒も分析することが可能となる。

また、本発明の極性有機溶媒の精製方法は、少量であれば水の含有が許容される極性有機溶媒を用いた電子部品や機械洗浄等の用途の溶媒の製造方法、回収方法としても用いられる。また、本発明の極性有機溶媒の精製方法は、溶媒中のイオン性不純物の量が非常に低減されていることが必要な用途において、後段の水除去方法と組み合わせることにより、イオン性不純物が非常に低く且つ含水量が少ないことが求められる半導体製造工程向けの電子部品や材料の洗浄や希釈液等の用途の溶媒の製造方法にも用いられる。

本発明の精製極性有機溶媒の製造方法は、極性有機溶媒に水を添加する水添加工程と、
水が添加された極性有機溶媒を、イオン交換体に接触させ、精製極性有機溶媒を得る精製工程と、
を有することを特徴とする精製極性有機溶媒の製造方法である。

本発明の精製極性有機溶媒の製造方法に係る水添加工程及び精製工程は、本発明の極性有機溶媒の精製方法に係る水添加工程及び精製工程と同様である。

本発明の精製極性有機溶媒の製造方法を行い得られる精製極性有機溶媒の用途としては、ＩＣＰ－ＭＳを用いる金属濃度分析用の希釈液が挙げられる。つまり、本発明の精製極性有機溶媒の製造方法を行い得られる精製極性有機溶媒を、水と混合し難い低極性又は非極性の有機溶媒の希釈液として、ＩＣＰ－ＭＳ分析に用いることができる。特にＩＣＰ－ＭＳの混合標準液は水溶液が一般的であるため、低極性又は非極性の有機溶媒に、ＩＣＰ－ＭＳの混合標準液（水溶液）を添加しても、十分に混合されず、分析精度が落ちることがある。そこで、本発明の精製極性有機溶媒の製造方法を行い得られる精製極性有機溶媒に、ＩＣＰ－ＭＳの混合標準液（水溶液）を添加し、混合標準液を含有する精製極性有機溶媒を、分析対象となる低極性又は非極性の有機溶媒に添加して、検量線を作成することができる。また、本発明の精製極性有機溶媒の製造方法を行い得られる精製極性有機溶媒を用いて、低極性又は非極性の有機溶媒を希釈することで、測定精度を上げることができる。よって、本発明の精製極性有機溶媒の製造方法を行い得られる精製極性有機溶媒により、極性、低極性及び非極性のいずれの有機溶媒も分析することが可能となる。

言い換えると、本発明の精製極性有機溶媒の製造方法の形態例としては、ＩＣＰ－ＭＳを用いる金属濃度分析用の希釈液として用いられる精製極性有機溶媒の製造方法が挙げられる。つまり、本発明の希釈液の製造方法は、極性有機溶媒に水を添加する水添加工程と、水が添加された極性有機溶媒を、イオン交換体に接触させ、ＩＣＰ－ＭＳを用いる金属濃度分析用の希釈液として用いられる精製極性有機溶媒を得る精製工程と、を有するＩＣＰ－ＭＳを用いる金属濃度分析用の希釈液の製造方法である。本発明の希釈液の製造方法に係る水添加工程及び精製工程は、本発明の極性有機溶媒の精製方法に係る水添加工程及び精製工程と同様である。

本発明の極性有機溶媒の精製装置は、イオン交換体が充填されているイオン交換体の充填部と、
極性有機溶媒に水を添加するための水添加部と、
該水添加部により水が添加された該極性有機溶媒を、該イオン交換体の充填部に供給するための極性有機溶媒供給部と、
を有することを特徴とする極性有機溶媒の精製装置である。

本発明の極性有機溶媒の精製装置について、図１を参照して説明する。図１は、本発明に係る極性有機溶媒の精製装置の形態例を示す図である。図１中、極性有機溶媒の精製装置１は、イオン交換体が充填されているイオン交換体充填カラム７と、処理対象である極性有機溶媒２を、イオン交換体充填カラム７に供給するための極性有機溶媒供給管４と、イオン交換体充填カラム７内のイオン交換体で処理された処理液、すなわち、精製極性有機溶媒９を排出するための精製極性有機溶媒排出管８と、を有する。極性有機溶媒供給管４には、極性有機溶媒供給管４に、超純水３を供給するための水添加管１０が繋がっている。極性有機溶媒供給管４には、極性有機溶媒２の供給量を調節するためのポンプ５が設置されており、また、水添加管１０には、超純水３の供給量を調節するためのポンプ６が設置されている。

そして、極性有機溶媒の精製装置１では、ポンプ５で供給量を調節しながら、極性有機溶媒供給管４より、極性有機溶媒２をイオン交換体充填カラム７に向けて供給しつつ、ポンプ６で供給量を調節しながら、水添加管１０より、超純水３を極性有機溶媒供給管４内に供給する。このとき、水添加管１０が繋がっている位置１１で、極性有機溶媒２に超純水３が添加され、位置１１より後段の極性有機溶媒供給管４内で、極性有機溶媒２に超純水３が混合されて、極性有機溶媒に水が溶解する。次いで、水が添加された極性有機溶媒１２が、イオン交換体充填カラム７内に供給されて、イオン交換体に、水が添加された極性有機溶媒１２が接触する。そして、イオン交換体に接触することにより処理された処理液、すなわち、精製極性有機溶媒９が、精製極性有機溶媒排出管８より排出される。

本発明の極性有機溶媒の精製装置は、上記本発明の極性有機溶媒の精製方法を実施するために好適である。

本発明の極性有機溶媒の精製装置に係るイオン交換体の充填部は、イオン交換体が充填されている部位であり、水が添加された極性有機溶媒をイオン交換体に接触させるための部位である。イオン交換体の充填部に充填されているイオン交換体は、本発明の極性有機溶媒の精製方法に係るイオン交換体と同様である。イオン交換体の充填部の形態としては、特に制限されず、例えば、イオン交換体が充填されている充填容器、イオン交換体が充填されている充填カラム、カートリッジ状充填容器、樹脂塔等が挙げられる。

本発明の極性有機溶媒の精製装置に係る水添加部は、極性有機溶媒に水を添加するための部位である。水添加部の形態としては、特に制限されず、例えば、図１に示す形態例のような、極性有機溶媒をイオン交換体に供給するための極性有機溶媒の供給管に繋がっている水添加管と、極性有機溶媒の供給管への水の供給量を調節するためのポンプ、ポンプと連動したマスフローコントローラー、電動流量調整弁等の供給装置と、からなる水添加部が挙げられる。水添加部としては、他に、低流量添加するためのシリンジポンプ等が挙げられる。

本発明の極性有機溶媒の精製装置に係る極性有機溶媒供給部は、水添加部により水が添加された極性有機溶媒を、イオン交換体の充填部に供給するための部位である。極性有機溶媒供給部としては、図１に示す形態例のように、極性有機溶媒をイオン交換体の充填部に供給するための極性有機溶媒の供給管と、イオン交換体の充填部への極性有機溶媒の供給量を調節するためのポンプ、圧力制御のための逃し弁等の供給装置と、からなる極性有機溶媒供給部が挙げられる。極性有機溶媒供給部としては、他に、圧量送液用容器に入れた極性有機溶媒を不活性ガスによって圧力送液する供給装置と、圧力制御のための逃し弁を用いた供給部等が挙げられる。

また、本発明の極性有機溶媒の精製装置では、イオン交換体の充填部に供給され精製された極性有機溶媒を、使用時直前、使用直後又は未使用時は、精製装置内部で循環通液してもよい。そこで、本発明の極性有機溶媒の精製装置は、イオン交換体の充填部に供給され精製された極性有機溶媒を、精製装置内部で循環させる循環管、例えば、一端がイオン交換体の充填部の排出側にある精製極性有機溶媒排出管のいずれかの位置に繋がり、且つ、他端がイオン交換体の充填部の供給側にある極性有機溶媒供給管のいずれかの位置に繋がる循環管を、有することができる。

本発明の極性有機溶媒の精製装置では、各部材の接液部は、金属溶出がない点で、テトラフルオロエチレンとパーフルオロアルコキシエチレンとの共重合体（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素樹脂で形成又はコーティングされていることが好ましい。除去又は測定対象への金属溶出が無ければ、接液部の材質は石英等の鉱物で形成又はコーティングされても良い。

本発明の極性有機溶媒の精製方法及び本発明の精製極性有機溶媒の製造方法は、水添加工程で、処理対象である極性有機溶媒に水を添加するので、水を添加しない場合に比べ、極性有機溶媒中で金属不純物がイオン化し易くなり、官能基が解離しやすくなるため、イオン交換反応によって除去するイオン量が増す。言い換えれば、本発明の極性有機溶媒の精製方法及び本発明の精製極性有機溶媒の製造方法では、水添加工程で、処理対象である極性有機溶媒に水を添加することにより、有効に使用出来る官能基量が増えるため、水添加前よりもイオン交換体のライフが長くなり、交換時期を遅らせることができる。なお、極性有機溶媒の含水割合が高ければ高いほどイオン交換し易くなるが、極性有機溶媒の濃度が低下すると極性有機溶媒を使う上での効果が低下するため、水添加工程で水を添加した後の極性有機溶媒の水含有量は、０．０１～２０．０質量％が好ましく、０．０１～１０．０質量％であることがより好ましく、０．１０～５．０質量％であることが特に好ましい。

本発明の分析方法は、極性有機溶媒に水を添加する水添加工程と、
水が添加された極性有機溶媒を、イオン交換体に接触させ、精製極性有機溶媒を得る精製工程と、
希釈溶媒として、該精製極性有機溶媒を用いて、検量線を作成する検量線作成工程と、を有することを特徴とする分析方法である。つまり、本発明の分析方法は、極性有機溶媒中の金属含有量の定量分析を行うための分析方法であり、少なくとも、水添加工程と、精製工程と、検量線作成工程と、を有する。

本発明の分析方法に係る水添加工程及び精製工程は、本発明の極性有機溶媒の精製方法に係る水添加工程及び精製工程と同様である。

本発明の分析方法に係る検量線作成工程は、希釈溶媒として、精製工程を行い得られる精製極性有機溶媒を用いて、検量線を作成する工程である

検量線作成工程では、精製工程を行い得られる精製極性有機溶媒を、検量線作成用の希釈溶媒として用いる。そして、検量線作成工程において、希釈溶媒として、精製極性有機溶媒を用いて、検量線を作成するとは、標準液を精製極性有機溶媒で希釈して、金属の含有量が異なる複数の希釈試料を作成し、次いで、各金属の含有量の把握が必要な有機溶媒の定量分析を行う方法と同じ分析方法で、作成した各希釈試料を分析し、得られる分析結果に基づいて、検量線を作成する。例えば、Ｘ分析方法で、各金属の含有量の把握が必要な有機溶媒の定量分析を行う場合、先ず、精製極性有機溶媒に既知濃度の標準液を混合して、標準液を精製極性有機溶媒で、それぞれ、ａ_１倍に希釈した試料１、ａ_２倍に希釈した試料２、ａ_３倍に希釈した試料３、ａ_４倍に希釈した試料４、ａ_５倍に希釈した試料５を作成する。次いで、試料１～試料５をそれぞれ、Ｘ分析方法で分析し、試料１～試料５の既知濃度と信号強度の関係式を求めることで検量線を作成する。信号強度は分析方法毎に異なるが、例えば、ＩＣＰ－ＭＳの場合は、各イオンの質量電荷比ごとの信号強度が一度の測定で得られる。各質量の金属イオンと既知濃度の試料と信号強度の関係式が検量線である。得られた検量線に、未知濃度サンプルの信号強度を当てはめることで、濃度を求めることができる。

検量線作成工程に係る標準液は、分析対象の各金属を含有し、各金属の含有量が正確に知られている液であり、高純度の有機溶媒中の不純物の定量分析の検量線の作成において、標準液として用いられるものであれば、特に制限されない。

本発明の分析方法では、検量線作成工程を行った後は、各金属の含有量の把握が必要な有機溶媒、例えば、精製後のレジスト、ポリマー、顔料などを含む低極性又は非極性の有機溶媒を希釈するための高純度の極性有機溶媒、精製後のウェハーなどの乾燥用の極性有機溶媒等の有機溶媒を分析し、作成した検量線を用いて、有機溶媒中の各金属の含有量を求める。

有機溶媒の定量分析及び検量線の作成に用いる分析には、ガスクロマトグラフィー法、液体クロマトグラフィー法、ＩＣＰ－ＭＳ(誘導結合プラズマ質量分析装法)、ＩＣＰ発光分光分析法、原子吸収分光光度法が用いられる。

以下、本発明を実施例に基づき詳細に説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に制限されるものではない。

＜処理対象の極性有機溶媒１＞
半導体グレードのイソプロピルアルコール（トクソーＩＰＡ ＳＥグレード、トクヤマ社製）に、オイルベース標準液Ｃｏｎｏａｔａｎを加え、各金属濃度１ｐｐｂの処理対象の極性有機溶媒１を調製した。極性有機溶媒１の含水量は５３質量ｐｐｍであった。

（実施例１）
極性有機溶媒１に超純水を添加して、９５質量ｐｐｍの含水量の極性有機溶媒を調製した。
次いで、水を添加した極性有機溶媒を、Ｈ形強酸性カチオン交換樹脂（オルライトＤＳ－１）に、ＳＶ＝５ｈ^－１で４時間通液し、通液４時間後の精製極性有機溶媒を得た。
次いで、精製極性有機溶媒の各金属濃度を、ＩＣＰ－ＭＳ Ａｇｉｌｅｎｔ ８９００で測定し、処理前後の分析値より各金属元素の除去率（除去率（％）＝（（精製前の金属元素濃度－精製後の金属元素濃度）／精製前の金属元素濃度）×１００）を求めた。その結果を表１に示す。
・Ｈ形強酸性カチオン交換樹脂（ＤＳ－１）：オルガノ社製、カチオン交換容量２．０ｅｑ／Ｌ－樹脂

（実施例２）
極性有機溶媒１に超純水を添加して、１９３質量ｐｐｍの含水量の極性有機溶媒を調製すること以外は、実施例１と同様に行い、精製極性有機溶媒を得た。その結果を表１に示す。

（比較例１）
処理対象の極性有機溶媒１に水を添加しないこと、すなわち、Ｈ形強酸性カチオン交換樹脂（オルライトＤＳ－１）に通液する極性有機溶媒を、処理対象の極性有機溶媒１とすること以外は実施例１と同様に行い、精製極性有機溶媒を得た。その結果を表１に示す。

＜処理対象の極性有機溶媒２＞
半導体グレードのイソプロピルアルコール（トクソーＩＰＡ ＳＥグレード、トクヤマ社製）を、処理対象の極性有機溶媒２として用意した。極性有機溶媒２の含水量は３１質量ｐｐｍであった。

（実施例３）
極性有機溶媒２に超純水を添加して、７０質量ｐｐｍの含水量の極性有機溶媒を調製した。
次いで、水を添加した極性有機溶媒を、Ｈ形強酸性カチオン交換樹脂とＯＨ形アニオン交換樹脂の混床（オルライトＤＳ－７）に、ＳＶ＝４ｈ^－１で２時間通液し、通液２時間後の精製極性有機溶媒を得た。
次いで、精製極性有機溶媒の各金属濃度を、ＩＣＰ－ＭＳ Ａｇｉｌｅｎｔ ８９００で測定し、各金属元素の濃度を求めた。その結果を表２に示す。
・Ｈ形強酸性カチオン交換樹脂とＯＨ形アニオン交換樹脂の混床（ＤＳ－７）：オルガノ社製、カチオン交換樹脂の交換容量１．８ｅｑ／Ｌ－樹脂、アニオン交換樹脂の交換容量１．０ｅｑ／Ｌ－樹脂

（実施例４）
極性有機溶媒２に超純水を添加して、１７０質量ｐｐｍの含水量の極性有機溶媒を調製し、ＳＶ＝８ｈ^－１で１時間通液すること以外は、実施例３と同様に行い、精製極性有機溶媒を得た。その結果を表２に示す。

＜処理対象の極性有機溶媒３＞
各金属元素濃度が表３に示す通りである高濃度Ｎａを含有するプロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）を、処理対象の極性有機溶媒３として用意した。極性有機溶媒３の含水量は１５４質量ｐｐｍであった。

（実施例５）
極性有機溶媒３に超純水を添加して、３２０質量ｐｐｍの含水量の極性有機溶媒を調製した。
次いで、水を添加した極性有機溶媒を、Ｈ形強酸性カチオン交換樹脂（オルライトＤＳ－１）を上層に、Ｈ形強酸性カチオン交換樹脂とＯＨ形強アニオン交換樹脂の混床（ＤＳ－３）を下層に積層した複床のイオン交換体に、ＳＶ＝５ｈ^－１で４時間通液し、通液４時間後の精製極性有機溶媒を得た。
次いで、精製極性有機溶媒の各金属濃度を、ＩＣＰ－ＭＳ Ａｇｉｌｅｎｔ ８９００で測定し、各金属元素の濃度を求めた。その結果を表３に示す。
・Ｈ形強酸性カチオン交換樹脂とＯＨ形アニオン交換樹脂の混床（ＤＳ－３）：オルガノ社製、カチオン交換樹脂の交換容量２．０ｅｑ／Ｌ－樹脂、アニオン交換樹脂の交換容量１．０ｅｑ／Ｌ－樹脂

＜処理対象の極性有機溶媒４＞
各金属元素濃度が表３に示す通りである高濃度Ｎａを含有するプロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）を、処理対象の極性有機溶媒４として用意した。極性有機溶媒４の含水量は１４１質量ｐｐｍであった。

（比較例２）
処理対象である極性有機溶媒４に水を添加せずに、極性有機溶媒４を、Ｈ形強酸性カチオン交換樹脂（オルライトＤＳ－１）を上層に、Ｈ形強酸性カチオン交換樹脂とＯＨ形強アニオン交換樹脂の混床（ＤＳ－３）を下層に積層した複床のイオン交換体に、ＳＶ＝５ｈ^－１で４時間通液し、通液４時間後の精製極性有機溶媒を得た。
次いで、実施例５と同様にして、精製極性有機溶媒の各金属濃度を求めた。その結果を表３に示す。

＜処理対象の極性有機溶媒５＞
半導体グレードのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）に、オイルベース標準液Ｃｏｎｏａｔａｎを加え、各金属濃度が表４に示す通りである処理対象の極性有機溶媒５を調製した。極性有機溶媒５の含水量は５１質量ｐｐｍであった。

（実施例６）
極性有機溶媒５に超純水を添加して、９２質量ｐｐｍの水含有量の極性有機溶媒を調製した。
次いで、水を添加した極性有機溶媒を、Ｈ形キレート交換樹脂（オルライトＤＳ－２１）に、ＳＶ＝５ｈ^－１で４時間通液し、通液４時間後の精製極性有機溶媒を得た。
次いで、精製極性有機溶媒の各金属濃度を、ＩＣＰ－ＭＳ Ａｇｉｌｅｎｔ ８９００で測定し、各金属元素の濃度を求めた。その結果を表４に示す。
・Ｈ形キレート交換樹脂：Ｈ形のアミノリン酸形キレート樹脂（オルガノ社製、オルライトＤＳ－２１（カチオン交換容量１．８ｅｑ／Ｌ－樹脂、調和平均径５００μｍ））

（比較例３）
処理対象である極性有機溶媒５に水を添加しないこと、すなわち、Ｈ形キレート交換樹脂（オルライトＤＳ－２１）に通液する極性有機溶媒を、極性有機溶媒５とすること以外は実施例６と同様に行い、精製極性有機溶媒を得た。その結果を表４に示す。

（実施例７）
半導体グレードのイソプロピルアルコール（トクソーＩＰＡ ＳＥグレード、トクヤマ社製）に、水を添加して、水含有量が、０．１質量％、１．０質量％、５．０質量％、１０．０質量％のイソプロピルアルコールを調製し、次いで、各水含有量のイソプロピルアルコールに、金属不純物としてＮａが１ｐｐｂとなるように金属標準液を添加した。金属標準液にはＳＰＥＸ社製のＸＳＴＣ－１３（汎用混合標準液）を用いた。
次いで、Ｈ形強酸性カチオン交換樹脂（ＤＳ－１）と、各含水量のイソプロピルアルコールを、質量比で１：１０となるように、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレンとパーフルオロアルコキシエチレンとの共重合体）製のビーカーに、入れ、各水含有量のイソプロピルアルコールに、Ｈ形強酸性カチオン交換樹脂を、１時間以上浸漬させて、金属吸着バッチ試験を行った。次いで、バッチ試験後の上澄み液中の金属濃度を測定した。
バッチ試験前のイソプロピルアルコール中のＮａ濃度と、バッチ試験後の上澄み液中のＮａ濃度から、Ｈ形強酸性カチオン交換樹脂へのＮａの吸着量を算出した。なお、イソプロピルアルコールの水含有量の違いによる吸着量変化を示すため、水含有量が１０．０質量％のときのＮａ吸着量を１００とした場合の、それぞれの水含水量におけるＮａ吸着量を表５及び図２に示す。

バッチ試験の結果により、水含有量が１．０質量％から５．０質量％に増加すると、急激にＮａ吸着量が増加することが確認できた。また、水含有量が５．０質量％の場合と１０．０質量％の場合とを比べると、Ｎａ吸着量はやや増加したものの増加幅は少なかった。なお、極性有機溶媒中の水含有量が多いと、分析時の精度への影響が大きくなる可能性があるため、極性有機溶媒の濃度は、８０．０質量％以上を保つことが好ましい。よって、水を添加した後の極性有機溶媒の水含有量は、２０．０質量％までが好ましく、１０．０質量％までがより好ましい。

Claims (10)

1. 極性有機溶媒に水を添加する水添加工程と、
   水が添加された極性有機溶媒を、イオン交換体に接触させ、イオン性金属不純物が低減された精製極性有機溶媒を得る精製工程と、
   を有し、
   該極性有機溶媒が、アルコール類またはエーテル化合物、あるいは、アルコール類及びエーテル化合物のうちの１種以上を含む混合溶媒であり、
   該極性有機溶媒が、イオン性金属不純物として、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ、Ｃｒ、Ａｓ、Ｃａ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｐｂ及びＺｎのうち少なくとも１つを含有し、
   水を添加する前の該極性有機溶媒の水の含有量が２００質量ｐｐｍ以下であり、該水添加工程での該極性有機溶媒への水の添加量が、水を添加する前の該極性有機溶媒中の含水量に対する割合（（極性有機溶媒に添加する水の量／水を添加する前の極性有機溶媒中の含水量）×１００）で１５０質量％以上であること、
   ことを特徴とする極性有機溶媒の精製方法。
2. 前記水添加工程において、前記水が添加された極性有機溶媒中の含水量が０．０１～２０．０質量％となる範囲で、前記極性有機溶媒に水を添加することを特徴とする請求項１記載の極性有機溶媒の精製方法。
3. 前記イオン交換体が、カチオン交換体、アニオン交換体及びＨ形キレート交換体のうちの１種以上であることを特徴とする請求項１又は２記載の極性有機溶媒の精製方法。
4. 前記極性有機溶媒が２５℃で１００．０ｇ当たり１．０ｇ以上の水を溶解できる溶媒であることを特徴とする請求項１～３いずれか１項記載の極性有機溶媒の精製方法。
5. 前記精製極性有機溶媒が、ＩＣＰ－ＭＳを用いる金属濃度分析における希釈液として用いられる溶媒であることを特徴とする請求項１～４いずれか１項記載の極性有機溶媒の精製方法。
6. イオン交換体が充填されているイオン交換体の充填部と、
   極性有機溶媒に水を添加するための水添加部と、
   該水添加部により水が添加された該極性有機溶媒を、該イオン交換体の充填部に供給するための極性有機溶媒供給部と、
   を有することを特徴とする請求項１～５いずれか１項記載の極性有機溶媒の精製方法を実施するための極性有機溶媒の精製装置。
7. 接液部がフッ素系樹脂で形成又はコーティングされていることを特徴とする請求項６記載の極性有機溶媒の精製装置。
8. 極性有機溶媒に水を添加する水添加工程と、
   水が添加された極性有機溶媒を、イオン交換体に接触させ、精製極性有機溶媒を得る精製工程と、
   希釈溶媒として、該精製極性有機溶媒を用いて、検量線を作成する検量線作成工程と、を有し、
   該極性有機溶媒が、アルコール類またはエーテル化合物、あるいは、アルコール類及びエーテル化合物のうちの１種以上を含む混合溶媒であり、
   該極性有機溶媒が、イオン性金属不純物として、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ、Ｃｒ、Ａｓ、Ｃａ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｐｂ及びＺｎのうち少なくとも１つを含有すること
   を特徴とするＩＣＰ－ＭＳを用いる金属濃度の分析方法。
9. 極性有機溶媒に水を添加する水添加工程と、
   水が添加された極性有機溶媒を、イオン交換体に接触させ、イオン性金属不純物が低減された精製極性有機溶媒を得る精製工程と、
   を有し、
   該極性有機溶媒が、アルコール類またはエーテル化合物、あるいは、アルコール類及びエーテル化合物のうちの１種以上を含む混合溶媒であり、
   該極性有機溶媒が、イオン性金属不純物として、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ、Ｃｒ、Ａｓ、Ｃａ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｐｂ及びＺｎのうち少なくとも１つを含有し、
   水を添加する前の該極性有機溶媒の水の含有量が２００質量ｐｐｍ以下であり、該水添加工程での該極性有機溶媒への水の添加量が、水を添加する前の該極性有機溶媒中の含水量に対する割合（（極性有機溶媒に添加する水の量／水を添加する前の極性有機溶媒中の含水量）×１００）で１５０質量％以上であること、
   を特徴とする精製極性有機溶媒の製造方法。
10. 前記精製極性有機溶媒が、ＩＣＰ－ＭＳを用いる金属濃度分析用の希釈液であることを特徴とする請求項９記載の精製極性有機溶媒の製造方法。

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