JP7735943B2 - 包装準備方法 - Google Patents

Description

本発明は、ティシュペーパを収容する所定数のカートンが所定の並び順をなすカートン群を一パックの単位で包装するために、カートンを準備する包装準備方法に関する。

ティシュペーパを収容したカートン（いわゆる「ボックスティシュ」）は、個別に単数で販売されるほか、複数をまとめて一パックに包装された形態で販売されている。たとえば、五つや二つのカートンのうち少なくとも一つが異なる外観をなしており、これらのカートンがフィルムで一つにラッピングされた包装パック体として店頭に並べられている。
このように所定数のカートンが一つにまとめられた包装パック体は、予め設定された所定の並び順で各カートンが配置されている。具体的には、赤色，黄色，緑色，青色，橙色の順に五色のカートンが並んで包装パック体に配置されていたり、赤色，青色，赤色，青色，赤色の順に並ぶ二色のカートンが交互に包装パック体に配置されていたりする（特許文献１参照）。

特開2008-189213号公報

上記のように所定数のカートンのうち一部のカートンが他のカートンとは異なる外観をなすカートン群が一パックの単位で包装される場合には、製造ラインの全域において搬送方向に沿って所定の並び順で並んでカートンが搬送される場合に、所定の並び順でないカートンが混在すると所定の並び順ではないカートン群が包装されるという課題を招く。このような課題を回避するために、製造ラインにおいてカートンが所定の並び順であるか否かを検査して、検査に適合しなかったカートンを含むカートン群を製造ラインから排出することで、包装対象のカートンを準備することが考えられるものの、排出したカートン群の処理が煩雑であるという課題を招く。
よって、カートン群をなす包装対象のカートンの準備が煩雑であることを抑えるうえで、改善の余地がある。

本件の包装準備方法は、上記の課題に鑑みて創案されたものであり、カートン群をなす包装対象のカートンの準備が煩雑であるのを抑えることを目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用および効果であって、従来の技術では得られない作用および効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。

ここで開示する包装準備方法は、下記の（１）～（５）の構成を備えている。
（１）
ティシュペーパが収容された所定数のカートンが所定の並び順をなすカートン群を一パックの単位で包装するために、前記カートン群をなす前記カートンの少なくとも一部が異なる外観をなす前記カートンを準備する包装準備方法であって、
前記カートン群をなす前記カートンを順次供給する前工程と、
前記前工程で供給された前記カートンを、前記所定数が並んで設けられた列のそれぞれに外観の同じ前記カートンをまとめ、前記所定の並び順で前記カートンを並列に並べる中工程と、
前記中工程で前記列に並べられた前記カートンのうち搬送方向下流端の前記カートンを前記所定数にまとめて前記所定の並び順をなす前記カートン群にして、前記カートン群を一パックの単位で包装するラッピング工程へ送給する後工程と、を備えた
ことを特徴とする包装準備方法。
なお、前記中工程において前記カートンは搬送方向に沿って前記列に並べられている。すなわち、前記中工程で前記列のそれぞれに前記カートンが並べられる方向は、前記カートンの搬送方向に沿う方向である。
（２）
前記前工程で供給された前記カートンを前記中工程で前記カートンが並べられる前記列に振り分ける振分工程を備え、
前記前工程は、前記カートン群をなす前記カートンが搬送方向に沿って直列に並ぶ前記カートンを供給する
ことを特徴とする（１）に記載の包装準備方法。
（３）
前記カートンは、互いに対面する一対の底壁部どうしの間に互いに対面する一対の側壁部と互いに対面する一対の端壁部とが設けられた直方体状であり、
前記前工程は、前記底壁部が上下を向くとともに前記側壁部が搬送方向を向く姿勢である側前姿勢で前記カートンを供給し、
前記振分工程は、前記前工程で供給された前記カートンを前記側前姿勢のままで前記列に振り分け、
前記中工程は、前記振分工程で振り分けられた前記カートンを前記列に前記側前姿勢で並べる第一中工程と、前記第一中工程で並べられた前記側前姿勢の前記カートンを前記底壁部が上下を向くとともに前記端壁部が搬送方向を向く姿勢である端前姿勢に変更して並べ直す第二中工程と、前記第二中工程で前記端前姿勢に姿勢の変更された前記カートンを前記側壁部が上下を向くとともに前記端壁部が搬送方向を向く姿勢である縦姿勢に変更して並べ直す第三中工程と、を有する
ことを特徴とする（２）に記載の包装準備方法。
（４）
前記カートンは、互いに対面する一対の底壁部どうしの間に互いに対面する一対の側壁部と互いに対面する一対の端壁部とが設けられた直方体状であり、
前記前工程は、前記底壁部が上下を向くとともに前記側壁部が搬送方向を向く姿勢である側前姿勢で前記カートンを供給し、
前記振分工程は、前記前工程で供給された前記カートンを前記側前姿勢のままで前記列に振り分け、
前記中工程は、前記振分工程で振り分けられた前記カートンを前記列に前記側前姿勢で並べる第一中工程と、前記第一中工程で並べられた前記側前姿勢の前記カートンを前記側壁部が上下を向くとともに前記端壁部が搬送方向を向く姿勢である縦姿勢に変更する第二中工程と、前記第二中工程で前記縦姿勢に変更された前記カートンを並べ直す第三中工程と、を有する
ことを特徴とする（２）に記載の包装準備方法。
（５）
前記カートンは、互いに対面する一対の底壁部どうしの間に互いに対面する一対の側壁部と互いに対面する一対の端壁部とが設けられた直方体状であり、
前記前工程は、前記底壁部が上下を向くとともに前記側壁部が搬送方向を向く姿勢である側前姿勢で前記カートンを供給し、
前記振分工程は、前記前工程で供給された前記側前姿勢の前記カートンを前記底壁部が上下を向くとともに前記端壁部が搬送方向を向く姿勢である端前姿勢に変更して前記列に振り分け、
前記中工程は、前記振分工程で振り分けられた前記カートンを前記列に前記端前姿勢で並べる第一中工程と、前記端前姿勢の前記カートンを前記側壁部が上下を向くとともに前記端壁部が搬送方向を向く姿勢である縦姿勢に変更して並べ直す第二中工程と、を有する
ことを特徴とする（２）に記載の包装準備方法。

本件の包装準備方法によれば、カートン群をなす包装対象のカートンの準備が煩雑であるのを抑えることができる。

ティシュペーパの収容されたカートンの分解斜視図である。 複数のカートンが一つにまとめられた包装パック体を模式的に示す斜視図である。 包装パック体の製造過程の概要を示す模式図である。 第一包装準備パートを模式的に示す上面図である。 第一包装準備パートの第三コンベアを説明する斜視図である。 第二包装準備パートを模式的に示す上面図である。 第三包装準備パートを模式的に示す上面図である。 資材準備方法を説明するフローチャートである。 包装準備方法を説明するフローチャートである。 包装パック体の製造過程の第一変形例の概要を示す模式図である。 包装パック体の製造過程の第二変形例の概要を示す模式図である。

以下、ティシュペーパを収容する所定数のカートンが所定の並び順をなすカートン群を一パックの単位で包装するために、カートンを準備する包装準備方法を実施するための形態を説明する。
本実施形態の包装準備方法は、準備する対象がカートンであり、ティシュペーパを収容した複数のカートンがまとめて一パックに包装された包装パック体の製造方法の一部をなす。この製法には、包装準備方法のほか、カートンの資材を準備する方法（資材準備方法）も含まれる。

本製法では、製造対象の包装パック体に製造される種々の半製品が連続的に搬送され、包装パック体が順次製造される。
本実施形態では、説明で用いる方法をつぎのように定める。
重力の作用方向を下方とし、下方の反対方向を上方とする。包装パック体に製造されるさまざまな半製品が搬送される方向を搬送方向とし、搬送方向を基準に上流および下流を定める。また、水平方向において搬送方向に直交する方向を幅方向とする。なお、搬送方向はいわゆる「ＭＤ方向」であり、幅方向はいわゆる「ＣＤ方向」であり、搬送方向および幅方向の双方に直交する方向はいわゆる「ＴＤ方向」である。

［Ｉ．一実施形態］
下記の一実施形態では、包装パック体の製造方法に関する構成を項目［１］で述べ、項目［１］の構成による作用および効果を項目［２］で述べる。
［１．構成］
本項目［１］では、製造対象の包装パック体を小項目［１－１］で説明したうえで、包装パック体を製造する装置を小項目［１－２］で説明し、この製造装置で包装パック体を製造する方法を小項目［１－３］で説明する。

［１－１．包装パック体］
本項目では、包装パック体の一部をなすカートンを説明し、その後に包装パック体を説明する。
図１に示すように、カートン１は、内部空間にティシュペーパ３が収容された箱（いわゆる「ボックスティシュ」）であり、直方体状をなす。内部空間には、ティシュペーパ３の積み重ねられた束が収容される。この束は、いわゆるポップアップ方式で取り出されるように折り重ねられている。

上記の内部空間は、カートン１を形成する複数の壁部１Ｕ，１Ｂ，１Ｘ，１Ｙによって囲繞されている。このカートン１では、矩形状の壁部１Ｕ，１Ｂ，１Ｘ，１Ｙが直方体の表面に沿って平面状に設けられている。
これらの壁部１Ｕ，１Ｂ，１Ｘ，１Ｙは、配置箇所および延在方向によって下記の四つに大別される。

・上底壁部１Ｕ：カートン１の上方で延在する横壁部
・下底壁部１Ｂ：カートン１の下方で延在する横壁部
・側壁部１Ｘ ：底壁部１Ｕ，１Ｂどうしの間で互いに対面する一対の立壁部
・端壁部１Ｙ ：底壁部１Ｕ，１Ｂどうしの間で互いに対面する一対の立壁部
なお、底壁部１Ｕ，１Ｂは互いに対面して一対が設けられ、一対の底壁部１Ｕ，１Ｂが対面する方向と一対の側壁部１Ｘが対面する方向と一対の端壁部１Ｙが対面する方向との三方向は互いに直交する。
ここで例示するカートン１では、底壁部１Ｕ，１Ｂが側壁部１Ｘや端壁部１Ｙよりも大きな領域に延在している。

また、本実施形態で例示するカートン１では、底壁部１Ｕ，１Ｂおよび側壁部１Ｘがたとえば一枚の資材で形成された一重構造をなすのに対し、端壁部１Ｙが複数枚の資材が重ね合わせられた多重構造をなしている。
この端壁部１Ｙには外フラップ部ＦＵおよび内フラップ部ＦＤが設けられ、内フラップ部ＦＤの外側に外フラップ部ＦＵが配置されている。

外フラップ部ＦＵは、上底壁部１Ｕから延在するフラップと、下底壁部１Ｂから延在するフラップとの一対で構成される。この外フラップ部ＦＵは、上底壁部１Ｕ側のフラップの一部が下底壁部１Ｂ側のフラップの一部と重なるいわゆるオーバーフラップタイプである。
内フラップ部ＦＤは、側壁部１Ｘから延在する一対のフラップで構成される。内フラップ部ＦＤが内側に折り倒され、外フラップ部ＦＵが内フラップ部ＦＤを覆うように折り倒されることにより、端壁部１Ｙが形成される。

上底壁部１Ｕには、ティシュペーパ３を引き出すための開口として取出口１Ｔが設けられている。取出口１Ｔは、上底壁部１Ｕの一部１１が取り除かれることで形成される。詳細に言えば、上底壁部１Ｕの一部１１が破断線に沿って切り離されると、一部１１の領域が取り除かされ、取出口１Ｔが開放される。
この取出口１Ｔには、上底壁部１Ｕの内側に、取出口１Ｔを覆うようにプラスチック製のフィルム１２が貼付されている。フィルム１２には、前後方向に沿ってスリットが形成されており、スリットを介してティシュペーパ３を取り出せるようになっている。

上記のように構成されるカートン１は、着色されており、コーポレートマークやキャラクターなどの図柄，バーコードといった外観をなすものが表面に施されている。
このカートン１には、外観の大部分が着色されており、上底壁部１Ｕに図柄が印刷され、下底壁部１Ｂにバーコードが印刷されている。このバーコードは、他の壁部１Ｕ，１Ｘ，１Ｙには設けられておらず、下底壁部１Ｂのみに設けられている。換言すれば、バーコードは、カートン１のウラ面に特有の外観をなす。

上記のように構成されるカートン１は、シート状の資材１′（図３の一箇所のみに符合を付す）が折り立てられることで製造される。
資材１′では、上底壁部および下底壁部だけでなく側壁部および端壁部のフラップも同一平面に沿うシート状をなす。
この資材１′は、カートン１の側壁部１Ｘと下底壁部１Ｂとの間における一側（図１の左下側）で側壁部１Ｘが折り倒された状態かつ側壁部１Ｘと上底壁部１Ｕとの間における他側（図１の右上側）で側壁部１Ｘが折り倒された状態をなす。このように折り倒された箇所を折り起こすことで、資材１′からカートン１の半製品が製造される。

図２に示すように、包装パック体１０は、積み重ねられた複数のカートン１がラップ材１９で包装されている。具体的には、カートン１の上底壁部１Ｕ（図１参照）に対して他のカートン１の下底壁部１Ｂ（図１参照）が対面するように積み重ねられ、全カートン１の側壁部１Ｘ（図１参照）が同一平面に沿って配置されるとともに全カートン１の端壁部１Ｙ（図１参照）が同一平面に沿って配置されている。
ここでは、五つ（複数）のカートン１がラップ材１９で一つにまとめられた包装パック体１０を例示する。ただし、包装パック体に二つや四つといった五つ以外の複数のカートンが一パックに包装されていてもよい。

包装パック体１０において包装される各カートン１のなす色（メインカラー）は、包装パック体１０においてカートン１が積み重ねられる方向に沿う方向の並び順が予め設定されている。予め設定された並び順のパターンの例としては、下記の二パターンが挙げられる。
・マルチパターン：カートン１のそれぞれに設定される色が全て異なるパターン
・バイパターン ：カートン１のそれぞれに設定される色が二色のパターン

マルチパターンでは、包装パック体１０においてカートン群をなすカートン１のそれぞれが異なる外観である。バイパターンでは、包装パック体１０においてカートン群をなすカートン１の少なくとも一部が異なる外観である。

マルチパターンおよびバイパターンでは、包装パック体１０においてカートン１が積み重ねられる方向に沿う順に並ぶ各カートン１の色の順序も予め設定されている。
本実施形態では、「色Ａ，色Ｂ，色Ｃ，色Ｄ，色Ｅ」のそれぞれに互いに異なる任意の色を紐付けた場合に、マルチパターンでは「色Ａ，色Ｂ，色Ｃ，色Ｄ，色Ｅ」の順が並び順として予め設定され、バイパターンでは「色Ａ，色Ｂ，色Ａ，色Ｂ，色Ａ」の順が並び順として予め設定された例を説明する。

そのため、マルチパターンの包装パック体１０における下記の並び順は、予め設定された並び順ではなく、不良なパターンとされる。
・「色Ｅ，色Ａ，色Ｂ，色Ｃ，色Ｄ」（一つズレた並び）
・「色Ａ，色Ｂ，色Ｂ，色Ｄ，色Ｅ」（色Ｂの重複，色Ｃの抜け）
・「色Ａ，色Ｃ，色Ｂ，色Ｄ，色Ｅ」（色Ｂ，色Ｃの順序違い）

また、バイパターンの包装パック体１０における下記の並び順は、予め設定された並び順ではなく、不良なパターンとされる。
・「色Ｂ，色Ａ，色Ｂ，色Ａ，色Ａ」（一つズレた並び）
・「色Ａ，色Ｂ，色Ａ，色Ｂ，色Ｂ」（色Ｂの連続）
なお、二つのカートン１で一パックの包装パック体１０では、マルチパターンをバイパ
ターンと言うこともでき、バイパターンをマルチパターンと言うこともできる。

そのほか、カートン１のなす色に応じて、カートン１に図柄が施されている。具体的には、以下に列挙する五種の図柄Ａ～Ｅがカートン１の外観の一部をなす。これらの図柄Ａ～Ｅは互いに異なる任意のデザインである。
・図柄Ａ：色Ａをなすカートン１に施された図柄
・図柄Ｂ：色Ｂをなすカートン１に施された図柄
・図柄Ｃ：色Ｃをなすカートン１に施された図柄
・図柄Ｄ：色Ｄをなすカートン１に施された図柄
・図柄Ｅ：色Ｅをなすカートン１に施された図柄

［１－２．製造装置］
つぎに、図３を参照して、包装パック体１０を製造する装置を説明する。
本製造装置では、所定の並び順をなすカートン群を一パックの単位で包装するラッピングパートへ向けて、ティシュペーパ３（図３では一箇所のみに符合を付す）の束を収容するカートン１（図３では一箇所のみに符合を付す）が搬送される。この製造装置には、製造ラインに沿って、以下に列挙する各種のパートＰ１～Ｐ５が設けられている。
・束搬送パートＰ１ ：ティシュペーパ３の束を搬送するパート
・資材準備パートＰ２ ：カートン１の資材１′を準備するパート
・カートナパートＰ３ ：カートン１にティシュペーパ３の束を収容するパート
・包装準備パートＰ４ ：包装パック体１０のためにカートン１を準備するパート
・ラッピングパートＰ５：五つ（所定数）のカートン１ごとに包装するパート

束搬送パートＰ１で搬送されたティシュペーパ３の束は、資材準備パートＰ２で準備された資材１′が折り立てられたカートン１に収容される。すなわち、束搬送パートＰ１と資材準備パートＰ２とが並列に設けられており、束搬送パートＰ１によるティシュペーパ３の束の搬送と資材準備パートＰ２によって準備された資材１′のカートン１への折り立てが同時に実施される。そのため、束搬送パートＰ１と資材準備パートＰ２が並列に設けられたことは、パートＰ１，Ｐ２のそれぞれで実施される処理を並行して実施するように設けられたことを意味する。これらのパートＰ１，Ｐ２に対して下流のカートナパートＰ３で製造過程が合流する。
カートナパートＰ３の後、カートン１は包装準備パートＰ４で整列させられる。そして、包装準備パートＰ４で整列させられたカートン１が五つごとにラッピングパートＰ５で一パックに包装される。

＜束搬送パート＞
束搬送パートＰ１では、多連機（「マルチスタンド式のインターフォルダ」とも称される）やロータリ式の折り機といった公知の機器で折り重ねられたティシュペーパ３の束が搬送される。この束は、カートン１に収容可能な製品サイズに裁断されており、つぎに説明する資材準備パートＰ２から搬送されるカートン１のそれぞれに対応する位置で並行して搬送される。

＜資材準備パート＞
資材準備パートＰ２には、以下に列挙するパート２１～２４が設けられている。
・デポジットパート２１：カートン１の資材１′を配置するパート
・スタックパート２２ ：配置された資材１′を重ね合わせるパート
・ストアパート２３ ：重ね合わせられた資材１′を一時的に貯蔵するパート
・フィードパート２４ ：貯蔵された資材１′を下流へ繰り出すパート

デポジットパート２１では、カートン群をなすカートン１のそれぞれに対応する資材１′が積重され、資材１′の搬送方向に沿って所定の並び順で資材１′が配置される。ここでいう「所定の並び順」は、包装パック体１０の説明で上述の予め設定された並び順に対応する順序である。
このデポジットパート２１は、包装パック体１０に包装されるカートン１の数に応じた複数の箇所（ここでは五箇所）に設けられている。各デポジットパート２１では、カートン１の取出口１Ｔ（図３では図示省略，図１参照）に対応する部位が資材１′において上方を向く姿勢で積重されていることが好ましい。このように取出口１Ｔが上向きのカートン１に組み立てられる資材１′を本実施形態では例示する。

マルチパターンの包装パック体１０が製造される場合のデポジットパート２１には、以下に示す五つのパート２Ａ～２Ｅが設けられる。
・第一パート２Ａ：色Ａの資材１′を配置するデポジットパート２１
・第二パート２Ｂ：色Ｂの資材１′を配置するデポジットパート２１
・第三パート２Ｃ：色Ｃの資材１′を配置するデポジットパート２１
・第四パート２Ｄ：色Ｄの資材１′を配置するデポジットパート２１
・第五パート２Ｅ：色Ｅの資材１′を配置するデポジットパート２１

これらのパート２Ａ～２Ｅは、搬送方向に沿って並んで配置され、この配置は所定の並び順に対応した順序とされている。
なお、バイパターンの包装パック体１０が製造される場合には、上記の第一パート２Ａ，第二パート２Ｂ，第一パート２Ａ，第二パート２Ｂ，第一パート２Ａの順に五つのパート２Ａ，２Ｂ，２Ａ，２Ｂ，２Ａが設けられる。
デポジットパート２１のそれぞれでは、多数の資材１′が積み重ねられた状態とされており、下方に配置されたコンベア（図示省略）へ資材１′が一つずつ配置されるようになっている。図３には、下方が開放された容器２（コンテナ）の内部およびその下方に多数のカートン１が積み重ねられた例を示す。

スタックパート２２では、デポジットパート２１のそれぞれで積重された資材１′を搬送方向に一つ（言わば一枚）ずつ繰り出し、デポジットパート２１において搬送方向の上流側から繰り出された資材１′に搬送方向の下流側から繰り出す資材１′が重ね合わせられる。このとき、カートン１の取出口１Ｔに対応する部位が上方を向く姿勢で各資材１′が重ね合わせられる。
具体的に言えば、第一パート２Ａで配置された色Ａの資材１′に対して上方に第二パート２Ｂで配置された色Ｂの資材１′が重ね合わせられる。このようにして重ね合わせられた色Ａの資材１′および色Ｂの資材１′に対して、第三パート２Ｃで配置された色Ｃの資材１′が更に重ね合わせられる。同様に、第四パート２Ｄ，第五パート２Ｅで色Ｄ，色Ｅの二色の資材１′が順次重ね合わせられる。このようにして、所定の並び順に対応した順に五つの資材１′が重ね合わせられた資材組が製造される。

ストアパート２３では、スタックパート２２で製造された資材組が重ね合わせられる。具体的には、先に製造された資材組に対して後に製造された資材組が上側に重ね合わせられる。
フィードパート２４では、ストアパート２３の下方から資材１′を一つずつ繰り出される。フィードパート２４で繰り出された資材１′は、ラッピングパートＰ５（下流）へ向けて搬送される。
ストアパート２３では、下方で資材１′が順次繰り出されるとともに上方で資材組が重ね合わせられることから、先入先出（First In First Out）方式が採用されている。このストアパート２３では、資材組が重ね合わせられてから各資材１′が繰り出されるまでの一時的な期間だけ資材１′が貯蔵される。

＜カートナパート＞
カートナパートＰ３では、フィードパート２４から繰り出された資材１′を用いて、ティシュペーパ３の束が収容されたカートン１を順次製造する。
このカートナパートＰ３には、以下に示すパート３１～３３が設けられている。
・折立パート３１：フィードパート２４からの資材１′を折り立てるパート
・収容パート３２：折り立てられた資材１′にティシュペーパ３を収容するパート
・封緘パート３３：ティシュペーパ３の収容された資材１′を封緘するパート

折立パート３１では、フィードパート２４から繰り出された資材１′が折り立てられて、カートン１の端壁部１Ｙ（図１参照）が開放された状態に組み立てられる。収容パート３２では、折立パート３１で組み立てられた資材１′（カートン１）に対して、束搬送パートＰ１で搬送されたティシュペーパ３の束が収容される。封緘パート３３では、カートン１の端壁部１Ｙ（図１参照）が封緘される。これらのパート３１～３３によって、ティシュペーパ３の束が収容されたカートン１が一つずつ製造される。
このようにして製造されたカートン１は、下底壁部１Ｂ（図１参照）がコンベアに載置された状態であって上底壁部１Ｕ（図１参照）を上方に向けた姿勢で、つぎに説明する包装準備パートＰ４へ向けて搬送される。

＜包装準備パート＞
包装準備パートＰ４は、ラッピングパートＰ５の包装のためにカートン１を準備するパートであり、製造ラインに組み込まれた包装準備装置とも言える。
この包装準備パートＰ４には、図３に示すように、下記の四パート４１，４２，４３，４４が設けられている。
・前パート４１ ：カートン群をなすカートン１を順次供給するパート
・振分パート４２：カートン１を色（外観）ごとに振り分けるパート
・中パート４３ ：五つの列４０にカートン１を整列させるパート
・後パート４４ ：カートン群をラッピングパートＰ５へ送給するパート

上記の四パート４１，４２，４３，４４は、搬送方向の上流側から下流側に向けて、前パート４１，振分パート４２，中パート４３，後パート４４の順に設けられている。
これらの四パート４１，４２，４３，４４では、カートン１の底壁部１Ｕ，１Ｂが上下を向く姿勢である横姿勢から、カートン１の側壁部１Ｘが上下を向く姿勢である縦姿勢に向きが変更される。

ここでは、四パート４１，４２，４３，４４の説明に用いるカートン１の姿勢として、下記の四姿勢を例示する。
・側前姿勢 ：側壁部１Ｘが搬送方向を向く横姿勢
・端側姿勢 ：端壁部１Ｙが搬送方向を向く横姿勢
・第一縦姿勢：端壁部１Ｙが搬送方向を向く縦姿勢
・第二縦姿勢：底壁部１Ｕ，１Ｂが搬送方向を向く縦姿勢

前パート４１は、包装準備パートＰ４よりも搬送方向上流のパートＰ１～Ｐ３からのカートン１を振分パート４２へ順次供給するパートである。
この前パート４１では、側前姿勢のカートン１が供給され、供給されるカートン１にはカートン群をなす全色のカートン１が含まれている。換言すれば、前パート４１で順次供給されるカートン１には、カートン群をなす全色のカートン１が混在している。前パート４１においては、ベルトコンベアやローラコンベアといった周知の搬送装置によって側前姿勢のカートン１が直列に並んで順次供給される。ここでいう「直列に並んで」とは、搬送方向に沿って一つずつカートン１が並んでいる形態を意味する。

振分パート４２は、前パート４１で供給されたカートン１を色ごとに中パート４３の列４０に振り分けるパートである。この振分パート４２では、側前姿勢のまま列４０にカートン１が振り分けられたり、側前姿勢から端側姿勢に姿勢が変更されつつ列４０にカートン１が振り分けられたりする。
中パート４３は、振分パート４２で振り分けられたカートン１を後パート４４に搬送するパートである。

この中パート４３には、五つの列４０がそれぞれ搬送方向に沿って設けられており、列４０のそれぞれに振り分けられるカートン１の色が予め設定されている。
所定の並び順としてマルチパターンが設定されている場合には、以下に示す五つの列４０が並んで設けられる。
・第一列４Ａ：色Ａのカートン１がまとめて並べられる列４０
・第二列４Ｂ：色Ｂのカートン１がまとめて並べられる列４０
・第三列４Ｃ：色Ｃのカートン１がまとめて並べられる列４０
・第四列４Ｄ：色Ｄのカートン１がまとめて並べられる列４０
・第五列４Ｅ：色Ｅのカートン１がまとめて並べられる列４０
上記の列４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅは、所定の並び順に対応した順序で並設されている。すなわち、中パート４３では、列４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅにカートン１が所定の並び順で並列に並べられる。ここでいう「並列に並べられる」とは、幅方向に並んだ状態にされることを意味する。

なお、所定の並び順としてバイパターンが設定されている場合には、以下に示す五つの列４０が並んで設けられる。
・第一列４Ａ：色Ａのカートン１がまとめて並べられる列４０
・第二列４Ｂ：色Ｂのカートン１がまとめて並べられる列４０
・第三列４Ｃ：色Ａのカートン１がまとめて並べられる列４０
・第四列４Ｄ：色Ｂのカートン１がまとめて並べられる列４０
・第五列４Ｅ：色Ａのカートン１がまとめて並べられる列４０

すなわち、中パート４３では、振分パート４２によって列４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅのそれぞれに設定された色のカートン１が振り分けられることにより、列４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅのそれぞれに色の同じカートン１がまとめられ、所定の並び順でカートン１が並列に並べられる。なお、中パート４３においてカートン１は搬送方向に沿って列４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅに並べられている。すなわち、中パート４３で列４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅのそれぞれにカートン１が並べられる方向は、カートン１の搬送方向に沿う方向である。
以下、マルチパターンが所定の並び順に設定された場合について本実施形態では主に説明する。

上記の中パート４３で列４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅのそれぞれに並べられたカートン１のうち搬送方向下流端にある一つのカートン１は、カートン群をなす五つとして第一縦姿勢で後パート４４へ送り出される。
後パート４４は、中パート４３から送り出された第一縦姿勢をなす五つのカートン１を第二縦姿勢でラッピングパートＰ５へ送給するパートである。後パート４４においては、ベルトコンベアやローラコンベアといった周知の搬送装置によって、五つが所定の並び順をなす第二縦姿勢のカートン１が送給される。

本実施形態では、包装準備パートＰ４について、第一包装準備パートＰ４１，第二包装準備パートＰ４２，第三包装準備パートＰ４３の三種を例説する。
＝＝第一包装準備パート＝＝
図４に示すように、第一包装準備パートＰ４１は、中パート４３において、カートン１（図４の一箇所のみに符合を付す）の姿勢を側前姿勢から端前姿勢に変更した後に第一縦姿勢に変更する包装準備パートＰ４である。

第一包装準備パートＰ４１の前パート４１では、側前姿勢のカートン１を順次供給する。
第一包装準備パートＰ４１の振分パート４２では、前パート４１で順次供給されたカートン１が側前姿勢のまま列４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅに振り分けられる。
振分パート４２には、カラーセンサやカメラといった公知の光学機器を用いたライン自動振り分け装置（いわゆる「チャンネライザー」）やロボットアーム，エア噴出機構といった公知の振分機構が設けられている。たとえば、前パート４１で順次供給されるカートン１の色が公知の光学機器で検出され、検出色に応じてカートン１が公知の振分機構によって列４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅに振り分けられる。

第一包装準備パートＰ４１の中パート４３は、並べられたカートン１の姿勢によって、下記の三パート６Ａ，６Ｂ，６Ｃに細別される。
・第一中パート６Ａ：振り分けられたカートン１を側前姿勢で並べるパート
・第二中パート６Ｂ：側前姿勢のカートン１を端前姿勢に変更して並べ直すパート
・第三中パート６Ｃ：端前姿勢のカートン１を第一縦姿勢に変更して並べ直すパート

これらの中パート６Ａ，６Ｂ，６Ｃは、搬送方向に沿って隣接して設けられており、列４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅの一部をなす。
具体的に言えば、列４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅのうち、搬送方向上流側の一部を第一中パート６Ａがなしており、搬送方向下流側の一部を第三中パート６Ａがなしており、第一中パート６Ａと第三中パート６Ａとの間（いわば搬送方向中流部）の一部を第二中パート６Ｂがなしている。

ここで例示する中パート６Ａ，６Ｂ，６Ｃには、列４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅに並べられたカートン１を搬送する機構として、以下に示す三種のコンベア７Ａ，７Ｂ，７Ｃ（図４には列Ａの一箇所のみに符号を付す）が設けられている。コンベア７Ａ，７Ｂ，７Ｃには、ベルトコンベアやローラコンベアといった公知の搬送装置が用いられる。
・第一コンベア７Ａ：第一中パート６Ａに設けられたコンベア
・第二コンベア７Ｂ：第二中パート６Ｂに設けられたコンベア
・第三コンベア７Ｃ：第三中パート６Ｃに設けられたコンベア

第一コンベア７Ａの延設された方向（すなわち延在方向）と、第二コンベア７Ｂおよび第三コンベア７Ｃのそれぞれが延設された方向（すなわち延在方向）とは、上面視で直交する方向に設定されている。すなわち、列４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅにおいてカートン１が並べられる方向やカートン１が搬送される方向は、第一コンベア７Ａと第二コンベア７Ｂおよび第三コンベア７Ｃとで互いに直交するように設けられている。
また、第一コンベア７Ａおよび第二コンベア７Ｂは、上下方向位置が同じ位置に配置されている。一方、第三コンベア７Ｃは、第一コンベア７Ａおよび第二コンベア７Ｂよりも上下方向位置が低い位置に配置されている。

これらのコンベア７Ａ，７Ｂ，７Ｃは、列４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅのそれぞれに設けられている。コンベア７Ａ，７Ｂ，７Ｃは、各列４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅにおいて同様に設けられている。そこで、下記の説明では、列４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅのうち列Ａに着目して説明する。
列Ａには、第一コンベア７Ａの搬送方向下流端部に隣接して第二コンベア７Ｂの搬送方向上流端部が配置され、第二コンベア７Ｂの搬送方向下流端部に隣接して第三コンベア７Ｃの搬送方向上流端部が配置されている。

第一コンベア７Ａには、振分パート４２で振り分けられた側前姿勢のカートン１が搬送方向上流側から順次載置される。このように載置されたカートン１は、第一コンベア７Ａによって水平方向に沿って搬送され、第二コンベア７Ｂへ一つずつ送り出される。
第二コンベア７Ｂが第一コンベア７Ａに対して延在方向が直交することから、側前姿勢でカートン１を搬送する第一コンベア７Ａから送り出されたカートン１は、端前姿勢で第二コンベア７Ｂに載置される。第二コンベア７Ｂに載置されたカートン１は、端前姿勢で搬送される。換言すれば、第一コンベア７Ａおよび第二コンベア７Ｂの配置によって、上面視でカートン１の向きを変えずに搬送方向を直角に曲げるように設定することで、カートン１の搬送姿勢を変更している。

第二コンベア７Ｂは、上記のように載置された端前姿勢のままでカートン１を搬送する。第二コンベア７Ｂによって搬送されたカートン１は、第三コンベア７Ｃへ一つずつ送り出される。
第三コンベア７Ｃには、図５に示すように、端前姿勢のカートン１を第一縦姿勢に変更するために上下方向位置の異なるコンベア７１，７２が少なくとも一部で同じ搬送方向領域に並設されている。

具体的には、幅方向の一側（図５では右上側の半部）に第二コンベア７Ｂと上下方向位置が同じアッパコンベア７１が設けられ、幅方向の他側（図５では左下側の半部）にアッパコンベア７１よりも上下方向位置の低いロアコンベア７２が設けられている。
アッパコンベア７１は、搬送方向下流側から見て、第二コンベア７Ｂにおいて端前姿勢をなすカートン１の右半部および左半部の一方のみと重複する領域に延設されている。な、ロアコンベア７２は、搬送方向下流側から見て、第二コンベア７Ｂにおいて端前姿勢をなすカートン１の右半部および左半部の他方と少なくとも重複する領域の下方に延設されている。

第二コンベア７Ｂから端前姿勢で第三コンベア７Ｃに送り出されたカートン１は、アッパコンベア７１に幅方向の一側のみが一時的に載置されつつ幅方向の他側はロアコンベア７２へ向けて落下するようにして、側壁部１Ｘのうち一方がロアコンベア７２に載置されることで端前姿勢から第一縦姿勢にされる。
第一縦姿勢にされたカートン１はロアコンベア７２によって搬送され、ロアコンベア７２で搬送されたカートン１は、後パート４４（図４参照）へ一つずつ送り出される。

なお、第一列４Ａのロアコンベア７２から後パート４４へカートン１が送り出されるタイミングは、他の四列４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅから後パート４４へカートン１が送り出されるタイミングと同期される。このようにして、五つが所定の並び順をなす第一縦姿勢のカートン群が後パート４４へ送り出される。
列４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅから後パート４４へのカートン１の送り出しタイミングの同期は、カートン１の送り出しを一時的に停止するストッパや送り出しタイミング制御用のセンサを用いた公知の手法を用いることができる。

図４に示すように、後パート４４は、列４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅにおけるロアコンベア７２の搬送方向下流部に隣接して配置されている。ここで例示する後パート４４の搬送方向は、ロアコンベア７２によるカートン１の搬送方向に対して上面視で直交する方向に設定される。
後パート４４にベルトコンベアあるいはローラコンベアが用いられている場合には、用いられたコンベアの延設された方向が、ロアコンベア７２の延設された方向と上面視で直交する。
後パート４４がロアコンベア７２に対して直交することから、第一縦姿勢のカートン１を搬送するロアコンベア７２から送り出されたカートン１は、後パート４４に用いられるコンベアに第二縦姿勢で載置され、第二縦姿勢でラッピングパートＰ５（図３参照）へ送給される。

＝＝第二包装準備パート＝＝
図６に示すように、第二包装準備パートＰ４２は、中パート４３′において、カートン１（図６の一箇所のみに符合を付す）の姿勢を側前姿勢から第一縦姿勢に変更する包装準備パートＰ４である。
第二包装準備パートＰ４２の前パート４１′および振分パート４２′は、第一包装準備パートＰ４１の前パート４１および振分パート４２と同様に設けられている。

第二包装準備パートＰ４２の中パート４３′は、並べられたカートン１の姿勢によって、下記の三パート６Ａ′，６Ｂ′，６Ｃ′に細別される。
・第一中パート６Ａ′：振り分けられたカートン１を側前姿勢で並べるパート
・第二中パート６Ｂ′：側前姿勢のカートン１を第一縦姿勢に変更するパート
・第三中パート６Ｃ′：第一縦姿勢のカートン１を並べ直すパート

中パート６Ａ′，６Ｂ′，６Ｃ′は、搬送方向に沿って隣接して設けられており、列４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅの一部をなす。
第一中パート６Ａ′には第一コンベア７Ａ′が設けられ、第三中パート６Ｃ′には第三コンベア７Ｃ′が設けられている。これらのコンベア７Ａ′，７Ｃ′は、列４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅに並べられたカートン１を搬送する機構である。コンベア７Ａ′，７Ｃ′には、ベルトコンベアやローラコンベアといった公知の搬送装置が用いられる。
一方、第二中パート６Ｂ′には、カートン１の姿勢を変更させるシュート７Ｂ′が設けられている。

第一コンベア７Ａ′およびシュート７Ｂ′は、上面視で同じ方向に延設されている。第三コンベア７Ｃ′は、第一コンベア７Ａ′およびシュート７Ｂ′の延設された方向に対して直交する方向に延設されている。
また、第一コンベア７Ａ′および第三コンベア７Ｃ′は水平方向に沿って設けられ、第一コンベア７Ａ′よりも上下方向位置が低い位置に第三コンベア７Ｃ′が配置されている。シュート７Ｂ′は、第一コンベア７Ａ′の搬送方向下流端部から第三コンベア７Ｃ′の搬送方向上流端部へ向かうほど上下方向位置が低く設けられている。たとえば、側面視で１／４円弧状をなすガイド部材７０′がシュート７Ｂ′に設けられている。
なお、図４には、上面視の第一中パート６Ａ′および第三中パート６Ｃ′を模式的に示すに対して、側面視の第二中パート６Ｂ′を示している。この第二中パート６Ｂ′には、図示の便宜上、第一中パート６Ａ′に設けられた第一コンベア７Ａ′の下流部（一部）や第三中パート６Ｃ′に設けられた第三コンベア７Ｃ′の上流部（一部）も併せて図示している。

列Ａには、第一コンベア７Ａ′の搬送方向下流端部に隣接してシュート７Ｂ′の搬送方向上流端部が配置され、シュート７Ｂ′の搬送方向下流端部に隣接して第三コンベア７Ｃ′の搬送方向上流端部が配置されている。
第一コンベア７Ａ′には、振分パート４２′で振り分けられた側前姿勢のカートン１が搬送方向上流側から順次載置される。このように載置されたカートン１は、第一コンベア７Ａ′によって水平方向に沿って搬送され、シュート７Ｂ′へ一つずつ送り出される。

シュート７Ｂ′では、ガイド部材７０′によって搬送および落下の案内されることにより、側前姿勢から第一縦姿勢にカートン１の姿勢が変更される。シュート７Ｂ′によって姿勢の変更されたカートン１は、第三コンベア７Ｃ′に載置される。
第一包装準備パートＰ１のロアコンベア７２と同様に、第一縦姿勢にされたカートン１は第三コンベア７Ｃ′によって搬送され、第三コンベア７Ｃ′によって搬送されたカートン１は、後パート４４′へ一つずつ送り出される。具体的には、後パート４４′に用いられるコンベアに第二縦姿勢で載置されたカートン１がラッピングパートＰ５（図３参照）へ送給される。

＝＝第三包装準備パート＝＝
図７に示すように、第三包装準備パートＰ４３は、振分パート４２″においてカートン１（図７の一箇所のみに符合を付す）の姿勢を側前姿勢から端前姿勢に変更した後に、中パート４３″において第一縦姿勢に変更する包装準備パートＰ４である。
第三包装準備パートＰ４３の前パート４１″は、上述の第一包装準備パートＰ４１や第二包装準備パートＰ４２の前パート４１，４１′と同様に設けられている。

一方、第三包装準備パートＰ４３の振分パート４２″では、前工程４１″で供給された側前姿勢のカートン１が端前姿勢に変更して列４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅに振り分けられる。
振分パート４２″にには、カラーセンサやカメラといった公知の光学機器を用いたロボットアームやプッシャー，エア噴出機構といった公知の振分機構が設けられている。たとえば、前パート４１″で順次供給されるカートン１の色が公知の光学機器で検出され、検出色に応じてカートン１が公知の振分機構によって列４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅに振り分けられる。

第三包装準備パートＰ４３の中パート４３″は、並べられたカートン１の姿勢によって、下記の二パート６Ａ″，６Ｂ″に細別される。
・第一中パート６Ａ″：振り分けられたカートン１を端前姿勢で並べるパート
・第二中パート６Ｂ″：上述の第三中パート６Ｃと同様のパート
第一中パート６Ａ″は、第一包装準備パートＰ４１の第二中パート６Ｂに設けられた第二コンベア７Ｂと同様に、第一コンベア７Ａ″が設けられている。

第二中パート６Ｂ″は、第一包装準備パートＰ４１の第三中パート６Ｃに設けられた第三コンベア７Ｃと同様に、第二コンベア７Ｂ″が設けられている。
第二コンベア７Ｂ″によって搬送された第一縦姿勢のカートン１は、後パート４４″へ一つずつ送り出される。具体的には、後パート４４″に用いられるコンベアに第二縦姿勢で載置されたカートン１がラッピングパートＰ５（図３参照）へ送給される。

＜ラッピングパート＞
図３に示すように、ラッピングパートＰ５では、ティシュペーパ３の束を収容するカートン１が所定の並び順をなすカートン群が一パックの単位で包装される。このラッピングパートＰ５では、五つのカートン１ごとのラップ材１９による包装が実施される。
このようにして、包装パック体１０が製造される。

図３では、包装準備パートＰ４とラッピングパートＰ５との間の中間パートＰ４５において、後パート４４から送給された多数（ここでは五つ以上の個数）のカートン１が集められ、このようにして集められた多数のカートン１が五つずつに区分けされたうえでラッピングパートＰ５での処理が施される形態を例示する。
ただし、図１０に示すように、中間パートＰ４５を設けることなく、後パート４４から送給された五つのカートン１をそのままラッピングパートＰ５へ送給してもよい。すなわち、包装準備パートＰ４の直後に配置された包装機がラッピングパートＰ５に設けられていてもよい。この場合には、後パート４４において送給される五つのカートン１のうち最も下流側（いわば先頭）のカートン１を一時的に止めることで、五つのカートン１が隣り合って接触した状態にすることができる。

あるいは、図１１に示すように、後パート４４において五つのカートン１を第一縦姿勢のままラッピングパートＰ５へ送給してもよい。すなわち、図３や図１０に例示するように後パート４４において第二縦姿勢のカートン１を送給する形態（いわゆる「横送り」）に限らず、図１１に例示するように中パート４３から搬送されたカートン１の姿勢を変更せずに送給する形態であってもよい。

上記のように同色のカートン１が搬送方向に沿って並んだ状態のままラッピングパートＰ５へ送給される形態によれば、図３や図１０に例示したように搬送方向に沿って異なる色のカートン１が並んで送給される形態による不具合を回避することができる。ここでいう不具合の一例としては、後パート４４からラッピングパートＰ５までの間に搬送方向に沿って並ぶカートンが所定の並び順であるか否かを公知の手法で検査した際に、所定の並び順ではない五つのカートンがまとめて製造ラインから排出されることである。すなわち、図１１に例示の送給形態によれば、後パート４４からラッピングパートＰ５までの間に所定の並び順を検査したとしても、五つのカートンをまとめて製造ラインから排出するという不具合の回避が可能となる。

［１－３．製造方法］
つぎに、包装パック体１０を製造する方法を説明する。この製造方法では、五つのカートン１が所定の並び順をなすカートン群を一パックの単位で包装するラッピング工程がラッピングパートＰ５で実施され、このラッピング工程へ向けてカートン１が搬送される。
ここでは、資材準備パートＰ２で実施される資材準備方法，包装準備パートＰ４で実施される包装準備方法に着目して例説する。これらの方法では、項目［１－２］の製造装置の構成として上述の各パートにおいて、その名称のうち「パート」を工程に置換した工程が実施される。

資材準備方法では、デポジットパート２１でデポジット工程が実施されてからスタックパート２２でスタック工程が実施される。
包装準備方法では、前パート４１で前工程が実施されてから振分パート４２で振分工程が実施され、その後に中パート４３で中工程が実施され、さいごに後パート４４で後工程が実施される。

第一包装準備パートＰ４１や第二包装準備パートＰ４２の中工程では、第一中パート６Ａ，６Ａ′によって第一中工程が実施されてから第二中パート６Ｂ，６Ｂ′によって第二中工程が実施され、さいごに第三中パート６Ｃ，６Ｃ′によって第三中工程が実施される。
第三包装準備パートＰ４３の中工程では、第一中パート６Ａ″によって第一中工程が実施されてから、第二中パート６Ｂ″によって第二中工程が実施される。

＜資材準備方法＞
資材準備方法は、ラッピング工程へ向けて連続的に搬送されるカートン１の資材１′を準備する方法である。
この資材準備方法では、図８に示すように、デポジット工程（ステップＡ１），スタック工程（ステップＡ２），ストア工程（ステップＡ３），フィード工程（ステップＡ４）の順に各工程を実施する。これらの工程を実施した後には、カートナ工程が実施される。

デポジット工程では、包装パック体１０のカートン群をなすカートン１のそれぞれに対応する資材１′を積重し、搬送方向に沿って所定の並び順で資材１′を配置する。
スタック工程では、デポジット工程のそれぞれで積重された資材１′を搬送方向に一つずつ繰り出し、デポジット工程において上流側から繰り出された資材１′に下流側から繰り出す資材１′を重ね合わせる。
ストア工程では、スタック工程で重ね合わせられた資材１′である資材組を重ね合わせる。このストア工程では、資材組を上側に重ね合わせる。
フィード工程では、ストア工程で重ね合わせられた資材組をラッピング工程へ向けて繰り出す。このフィード工程では、各資材組をなす資材１′を一つずつ下側から繰り出す。

＜包装準備方法＞
包装準備方法は、所定数のカートン１が所定の並び順をなすカートン群を一パックの単位で包装するために異なる外観のカートン１を準備する方法である。
この包装準備方法では、図９に示すように、前工程（ステップＢ１），振分工程（ステップＢ２），中工程（ステップＢ３），後パート４４（ステップＢ４）の順に各工程を実施する。これらの工程を実施した後には、ラッピング工程が実施される。

前工程では、カートン群をなすカートン１を順次供給する。
振分工程では、前工程で供給されたカートン１を中工程でカートンが並べられる列４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅに振り分ける。
第一包装準備装置Ｐ４１や第二包装準備装置Ｐ４２による包装準備方法の振分工程では、前工程で供給されたカートン１が側前姿勢のままで振り分けられる。
第三包装準備装置Ｐ４３による包装準備方法の振分工程では、前工程で供給された側前姿勢のカートン１を端前姿勢に変更したうえで振り分けられる。

中工程では、振分工程で振り分けられたカートン１（前工程で供給されたカートン）を、五つが並んで設けられた列４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅのそれぞれに色の同じカートン１をまとめ、所定の並び順でカートン１を並列に並べる。
後工程では、中工程で列４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅに並べられたカートン１のうち搬送方向下流端のカートン１を五つにまとめて所定の並び順をなすカートン群にして、カートン群を一パックの単位で包装するラッピング工程へ送給する。

以下、中工程および後工程の実施内容について、第一包装準備パートＰ４１，第二包装準備パートＰ４２，第三包装準備パートＰ４３で実施される内容をそれぞれに説明する。
＝＝第一包装準備方法＝＝
第一包装準備装置Ｐ４１による第一包装準備方法では、中工程において、第一中工程（ステップＢ３１），第二中工程（ステップＢ３２），第三中工程（ステップＢ３３）の順に各工程を実施する。

第一中工程では、振分工程で振り分けられたカートン１を列４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅに側前姿勢で並べる。第二中工程では、第一中工程で並べられた側前姿勢のカートン１を端前姿勢に変更して並べ直す。第三中工程では、第二中工程で端前姿勢に姿勢の変更されたカートン１を第一縦姿勢に変更して並べ直す。
後工程では、第三中工程で並べ直された第一縦姿勢のカートン１を第二縦姿勢でラッピング工程へ送給する

＝＝第二包装準備方法＝＝
第二包装準備装置Ｐ４２による第二包装準備方法では、中工程において、第一中工程（ステップＢ３１），第二中工程（ステップＢ３２），第三中工程（ステップＢ３３）の順に各工程を実施する。
第一中工程では、第一包装準備装置Ｐ４１と同様に、振分工程で振り分けられたカートン１を列４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅに側前姿勢で並べる。第二中工程では、第一中工程で並べられた側前姿勢のカートン１を第一縦姿勢に変更する。第三中工程では、第二中工程で第一縦姿勢に変更された前記カートンを並べ直す。
後工程では、第一包装準備装置Ｐ４１と同様に、前記第三中工程で並べ直された第一縦姿勢のカートン１を第二縦姿勢でラッピング工程へ送給する。

＝＝第三包装準備方法＝＝
第三包装準備装置Ｐ４３による第三包装準備方法では、中工程において、第三中工程が実施されず、第一中工程（ステップＢ３１），第二中工程（ステップＢ３２）の順に各工程を実施する。
第一中工程では、振分工程で振り分けられたカートン１を列４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅに端前姿勢で並べる。第二中工程では、第一包装準備装置Ｐ４１の第三中工程と同様に、端前姿勢のカートン１を第一縦姿勢に変更して並べ直す。
後工程では、第二中工程で並べ直された第一縦姿勢のカートン１を第二縦姿勢でラッピング工程へ送給する。

［２．作用および効果］
本実施形態は上述のように構成されるため、下記のような作用および効果を得ることが
できる。
本項目［２］では、資材準備方法について小項目［２－１］で述べ、包装準備方法について小項目［２－２］で述べる。

［２－１．資材準備方法］
（１）資材準備方法によれば、デポジット工程において、包装パック体１０の各カートン１に対応する資材１′が積重された状態で搬送方向に沿って所定の並び順に応じた配置とされる。そのうえで、スタック工程において、上流側から一つずつ繰り出された資材１′に下流側から繰り出す資材１′が一つずつ重ね合わせられる。そのため、所定の並び順に対応した順序でカートン１の資材１′を準備することができる。
よって、所定の並び順に対応した順序でカートン１の資材１′を効率よく準備することができる。

（２）スタック工程で重ね合わせられた資材１′である資材組がストア工程で重ね合わせられるため、所定の並び順に対応した秩序で資材１′を重ね合わせることができる。これにより、資材１′（資材組）が搬送方向に並んで配置されるのと比較して、これらの資材１′を供給するスペースが抑えられ、省スペース化に寄与する。
（３）ストア工程で上側に重ね合わせられた資材組は、ラッピング工程へ向けて繰り出すフィード工程で下側から資材１′が一つずつ繰り出される。このような先入先出方式によって、所定の並び順に対応した順序の資材１′を連続的に繰り出す（準備する）ことができる。延いては、包装パック体１０の製造効率の向上に寄与する。

［２－２．包装準備方法］
（１）包装準備方法によれば、搬送方向に沿って直列に並ぶカートン１を前工程で順次供給し、供給されたカートン１を振分工程で各列４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅへ色別に振り分ける。中工程では、色の同じカートン１を各列４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅにまとめて並べ、所定の並び順でカートン１を並列に並べる。そして、後工程によって各列４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅに並べられたカートン１のうち搬送方向下流端のカートン１を五つにまとめて所定の並び順をなすカートン群にしてラッピング工程へ送給する。

ゆえに、前工程で供給されるカートン１を各色に対応する列４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅに振り分ける振分工程によって、各列４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅに並べるカートン１の色が検査されたものと言える。
そのため、たとえば資材準備方法で一つずつ繰り出すべき同色の資材１′が複数繰り出されてしまったり製造ラインからのカートン１の脱落や排出が生じたりして、前工程で所定の並び順でないカートン１が供給されたとしても、所定の並び順をなす五つのカートン１からなるカートン群をラッピング工程へ送給できる。

また、カートン群をなす五つのカートン１が所定の並び順であるか否かを検査する工程を省略することができる。このような検査工程によって検査に適合しないカートン１やこのカートン１を含むカートン群が製造ラインから排出されることによる煩雑な処理を回避できる。
よって、カートン群をなす包装対象のカートンの準備が煩雑であることを抑えることができる。

（２）本実施形態の包装準備方法によれば、前工程において側前姿勢で供給されるカートン１を列４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅに並べたうえで、ラッピング工程による包装に好適な縦姿勢にして送り出すことができる。
よって、カートン群をなす包装対象のカートンを効率よく準備することができる。
（３）第一包装準備方法によれば、列４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅにおけるカートン１は、第一中工程によって側前姿勢で並べられてから、第二中工程によって側前姿勢から端前姿勢に変更して並べ直され、第三中工程によって端前姿勢から第一縦姿勢に変更して並べ直される。

このようにカートン１の姿勢を横姿勢のまま一回変更してからもう一回縦姿勢に変更することにより、横姿勢と比較して載置状態の不安定な縦姿勢のまま列４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅにカートン１を並べておく期間を抑えられる。よって、列４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅにおいて縦姿勢から横姿勢へカートン１が転倒するのを抑制できる。
本実施形態で例示の第一包装準備パートＰ４１によれば、第一中工程，第二中工程および第三中工程の全工程をベルトコンベアあるいはローラコンベアといった汎用コンベアによって実施することもできる。

（４）第二包装準備方法によれば、列４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅにおけるカートン１は、第一中工程によって側前姿勢で並べられてから、第二中工程によって側前姿勢から第一縦姿勢に変更され、第三中工程によって第一縦姿勢に変更されたカートン１が並べ直される。このように端前姿勢の状態で並べることなくカートン１を側前姿勢から第一縦姿勢に変更されるため、第一包装準備パートＰ４１と比較して簡素な構成とするのに資する。

（５）第三包装準備方法によれば、側前姿勢から端側姿勢に姿勢が変更されつつ列４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅにカートン１が振り分けらたうえで、振り分けられたカートン１は、第一中工程によって端前姿勢で並べられ、第二中工程によって端前姿勢から第一縦姿勢に変更して並べ直される。このように振分工程で側前姿勢から端前姿勢への姿勢変更を振分とともに実施することにより、側前姿勢の状態で並べることなくカートン１を端前姿勢から第一縦姿勢に変更されるため、第一包装準備パートＰ４１と比較して簡素な構成とするのに資する。
（６）なお、包装準備パートＰ４によっても、上述の包装準備方法と同様の作用および効果を得ることができる。

［ＩＩ．変形例］
上述の実施形態はあくまでも例示に過ぎず、この実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。

たとえば、第一包装準備パートの第三中パートや第三包装準備パートの第二中パートには、上述のようにアッパコンベアおよびロアコンベアが設けられた構成に限らず、カートンの姿勢を端前姿勢から第一縦姿勢に変更可能な公知の構成を用いることができる。このような公知構成の一例としては、ガイドバーが挙げられる。

また、包装準備方法の後工程においてカートンが送給される姿勢は、第二縦姿勢に限らず、第一縦姿勢であってもよい。第一縦姿勢のカートンをラッピング工程へ送給する後工程は、第一包装準備パートの第三中工程や第三包装準備パートの第二中工程における搬送方向に沿って延設されたコンベア（後パート）によって実施することができる。敷衍して言えば、ラッピング工程へ送給されるカートンの姿勢は、ラッピング工程に用いられる包装装置の種別に応じて好適な姿勢に設定すればよい。

また、前工程において少なくともカートン群をなすカートンの全てが混在して順次供給されていればよく、所定の並び順ではないカートンが供給されていてもよいし、供給される姿勢も側前姿勢に限らない。
あるいは、第一列に並べられたカートンの個数が他の列に並べられたカートンの個数よりも少ない場合に、第一列に並べられる色をなすカートンの資材を多く供給するようにフィードバック制御してもよい。このように、中工程で列に並べられるカートン１の相対的な多寡に応じて資材の供給量を調整する工程が包装準備方法に含まれていてもよい。

そのほか、裏返ったり破損したりした不良なカートンは、公知の不良検知手法によって製造ラインから排出してもよい。不良なカートンの排出は、振分工程による列への振り分け後であってもよいし、前工程よりも搬送方向上流側における適宜のタイミングであってもよい。
なお、前工程においてカートン群をなす各色のカートンを専用に製造する工程が並設されていれば、振分工程は省略可能である。この場合には、前工程に並設された製造ラインのうち一つが停止するだけで包装パック体の製造ライン全体が停止するものの、振分工程を実施する振分パートを省略できる点からは構成を簡素化できる。

１ カートン
１Ｂ 下底壁部（底壁部）
１Ｔ 取出口
１Ｕ 上底壁部（底壁部）
１Ｘ 側壁部
１Ｙ 端壁部
１′ 資材
１０ 包装パック体
１９ ラップ材
２１ デポジットパート
２２ スタックパート
２３ ストアパート
２４ フィードパート
３ ティシュペーパ
３１ 折立パート
３２ 収容パート
３３ 封緘パート
４０ 列
４Ａ 第一列
４Ｂ 第二列
４Ｃ 第三列
４Ｄ 第四列
４Ｅ 第五列
４１ 前パート
４２ 振分パート
４３ 中パート
４４ 後パート
６Ａ 第一中パート
６Ｂ 第二中パート
６Ｃ 第三中パート
７０′ ガイド部材
７１ アッパコンベア
７２ ロアコンベア
７Ａ 第一コンベア
７Ｂ 第二コンベア
７Ｂ′ シュート
７Ｃ 第三コンベア
Ｐ１ 束搬送パート
Ｐ２ 資材準備パート
Ｐ３ カートナパート
Ｐ４ 包装準備パート（包装準備装置）
Ｐ４１ 第一包装準備パート
Ｐ４２ 第二包装準備パート
Ｐ４３ 第三包装準備パート
Ｐ５ ラッピングパート

Claims (3)

1. ティシュペーパが収容された所定数のカートンが所定の並び順をなすカートン群を一パックの単位で包装するために、前記カートン群をなす前記カートンの少なくとも一部が異なる外観をなす前記カートンを準備する包装準備方法であって、
   前記カートン群をなす前記カートンを順次供給する前工程と、
   前記前工程で供給された前記カートンを、前記所定数が並んで設けられた列のそれぞれに外観の同じ前記カートンをまとめ、前記所定の並び順で前記カートンを並列に並べる中工程と、
   前記中工程で前記列に並べられた前記カートンのうち搬送方向下流端の前記カートンを前記所定数にまとめて前記所定の並び順をなす前記カートン群にして、前記カートン群を一パックの単位で包装するラッピング工程へ送給する後工程と、
   前記前工程で供給された前記カートンを前記中工程で前記カートンが並べられる前記列に振り分ける振分工程と、を備え、
   前記前工程は、前記カートン群をなす前記カートンが搬送方向に沿って直列に並ぶ前記カートンを供給し、
   前記カートンは、互いに対面する一対の底壁部どうしの間に互いに対面する一対の側壁部と互いに対面する一対の端壁部とが設けられた直方体状であり、
   前記前工程は、前記底壁部が上下を向くとともに前記側壁部が搬送方向を向く姿勢である側前姿勢で前記カートンを供給し、
   前記振分工程は、前記前工程で供給された前記カートンを前記側前姿勢のままで前記列に振り分け、
   前記中工程は、前記振分工程で振り分けられた前記カートンを前記列に前記側前姿勢で並べる第一中工程と、前記第一中工程で並べられた前記側前姿勢の前記カートンを前記底壁部が上下を向くとともに前記端壁部が搬送方向を向く姿勢である端前姿勢に変更して並べ直す第二中工程と、前記第二中工程で前記端前姿勢に姿勢の変更された前記カートンを前記側壁部が上下を向くとともに前記端壁部が搬送方向を向く姿勢である縦姿勢に変更して並べ直す第三中工程と、を有する
   ことを特徴とする包装準備方法。
2. ティシュペーパが収容された所定数のカートンが所定の並び順をなすカートン群を一パックの単位で包装するために、前記カートン群をなす前記カートンの少なくとも一部が異なる外観をなす前記カートンを準備する包装準備方法であって、
   前記カートン群をなす前記カートンを順次供給する前工程と、
   前記前工程で供給された前記カートンを、前記所定数が並んで設けられた列のそれぞれに外観の同じ前記カートンをまとめ、前記所定の並び順で前記カートンを並列に並べる中工程と、
   前記中工程で前記列に並べられた前記カートンのうち搬送方向下流端の前記カートンを前記所定数にまとめて前記所定の並び順をなす前記カートン群にして、前記カートン群を一パックの単位で包装するラッピング工程へ送給する後工程と、
   前記前工程で供給された前記カートンを前記中工程で前記カートンが並べられる前記列に振り分ける振分工程と、を備え、
   前記前工程は、前記カートン群をなす前記カートンが搬送方向に沿って直列に並ぶ前記カートンを供給し、
   前記カートンは、互いに対面する一対の底壁部どうしの間に互いに対面する一対の側壁部と互いに対面する一対の端壁部とが設けられた直方体状であり、
   前記前工程は、前記底壁部が上下を向くとともに前記側壁部が搬送方向を向く姿勢である側前姿勢で前記カートンを供給し、
   前記振分工程は、前記前工程で供給された前記カートンを前記側前姿勢のままで前記列に振り分け、
   前記中工程は、前記振分工程で振り分けられた前記カートンを前記列に前記側前姿勢で並べる第一中工程と、前記第一中工程で並べられた前記側前姿勢の前記カートンを前記側壁部が上下を向くとともに前記端壁部が搬送方向を向く姿勢である縦姿勢に変更する第二中工程と、前記第二中工程で前記縦姿勢に変更された前記カートンを並べ直す第三中工程と、を有する
   ことを特徴とする包装準備方法。
3. ティシュペーパが収容された所定数のカートンが所定の並び順をなすカートン群を一パックの単位で包装するために、前記カートン群をなす前記カートンの少なくとも一部が異なる外観をなす前記カートンを準備する包装準備方法であって、
   前記カートン群をなす前記カートンを順次供給する前工程と、
   前記前工程で供給された前記カートンを、前記所定数が並んで設けられた列のそれぞれに外観の同じ前記カートンをまとめ、前記所定の並び順で前記カートンを並列に並べる中工程と、
   前記中工程で前記列に並べられた前記カートンのうち搬送方向下流端の前記カートンを前記所定数にまとめて前記所定の並び順をなす前記カートン群にして、前記カートン群を一パックの単位で包装するラッピング工程へ送給する後工程と、
   前記前工程で供給された前記カートンを前記中工程で前記カートンが並べられる前記列に振り分ける振分工程と、を備え、
   前記前工程は、前記カートン群をなす前記カートンが搬送方向に沿って直列に並ぶ前記カートンを供給し、
   前記カートンは、互いに対面する一対の底壁部どうしの間に互いに対面する一対の側壁部と互いに対面する一対の端壁部とが設けられた直方体状であり、
   前記前工程は、前記底壁部が上下を向くとともに前記側壁部が搬送方向を向く姿勢である側前姿勢で前記カートンを供給し、
   前記振分工程は、前記前工程で供給された前記側前姿勢の前記カートンを前記底壁部が上下を向くとともに前記端壁部が搬送方向を向く姿勢である端前姿勢に変更して前記列に振り分け、
   前記中工程は、前記振分工程で振り分けられた前記カートンを前記列に前記端前姿勢で並べる第一中工程と、前記端前姿勢の前記カートンを前記側壁部が上下を向くとともに前記端壁部が搬送方向を向く姿勢である縦姿勢に変更して並べ直す第二中工程と、を有する
   ことを特徴とする包装準備方法。