JP7764802B2 - ボード部材及びボード部材の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ボード部材及びボード部材の製造方法に関する。更に詳しくは、植物繊維を用いたボード部材及びボード部材の製造方法に関する。

ボード部材として、植物繊維同士を熱可塑性樹脂（結着樹脂）で結着した構造を有し、高剛性化と軽量化を達成したものが知られている。こうしたボード部材は、通常、特許文献１に記載があるように、植物繊維を含むボード基材と、表皮材とを備え、表皮材がボード基材の一方の面を覆うことで、その表皮材により意匠を付与されている。
また、特許文献２には、ボード部材として天然木調化粧繊維強化セメント板に、インクジェットプリンターによる印刷で木目模様の意匠を付与することが記載されている。

特開２０１４－８３７４２号公報 特開２０１８－５２７６１号公報

植物繊維を用いたボード部材については、その植物繊維が有する天然素材独自の素材感を新たなデザインとし、意匠を付与することが検討されているが、天然素材である故に、植物繊維は、個々の色のばらつきが大きく、こうした色のばらつきがボード部材の美観を損ねてしまう場合がある。
そこで、ボード部材を任意の色に塗装又は着色することが検討された。しかし、塗装については、植物繊維の素材感が塗料によって塗り潰されてうしなわれる、製造が非常に煩雑となってコストの高騰を招く等の問題が生じた。着色については、植物繊維の色のばらつきが十分に抑えられず、却って色むらが生じてしまうことが分かった。
さらに、ボード部材において、植物繊維の素材感により意匠を付与するには、ボード部材の表面に植物繊維を露出等させる必要があるが、その場合、紫外線等によって植物繊維が変色や退色等してしまうため、これを抑える必要があることが分かった。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、植物繊維の素材感による意匠を好適に付与することができるボード部材及びボード部材の製造方法を提供することを目的とする。

即ち、本発明は以下に示す通りである。
［１］本発明のボード部材は、植物繊維が結着されてなる基材と、
前記基材の表面を被覆する表皮と、を備えるボード部材であって、
前記表皮は、前記基材側から第１層、第２層及び第３層の順に備え、
前記第１層は、白色系に着色され、
前記第３層は、有彩色に着色され、
前記表皮は、光透過性を有していることを要旨とする。
［２］本発明のボード部材では、前記第２層は、無色透明であるものとすることができる。
［３］本発明のボード部材では、前記第１層及び前記第３層は、ポリオレフィンを用いて形成され、
前記第２層は、ポリアミドを用いて形成されているものとすることができる。
［４］本発明のボード部材では、前記第３層は、顔料を用いて着色されているものとすることができる。
［５］本発明のボード部材の製造方法は、植物繊維が結着されてなる基材と、
前記基材の表面を被覆する表皮と、を備え、
前記表皮が光透過性を有しているボード部材の製造方法であって、
前記表皮となる原表皮の一面と、前記基材となる原基材の一面と、を接触させた状態で加熱加圧する熱圧工程を備え、
前記原表皮が、前記原表皮の前記一面側から、第１層、第２層及び第３層をこの順に備え、
第１層が、白色系に着色され、
第３層が、有彩色に着色さていることを要旨とする。
［６］本発明のボード部材の製造方法では、前記第２層は、無色透明であるものとすることができる。
［７］本発明のボード部材の製造方法では、前記第１層及び前記第３層は、ポリオレフィンを用いて形成され、
前記第２層は、ポリアミドを用いて形成されているものとすることができる。
［８］本発明のボード部材の製造方法では、前記第３層は、顔料を用いて着色されているものとすることができる。

本発明のボード部材及びボード部材の製造方法によれば、植物繊維の素材感による意匠を好適に付与することができる。

ボード部材を説明する断面図である。

以下、本発明を、図を参照しながら説明する。ここで示す事項は例示的なもの及び本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要で、ある程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。

［１］ボード部材
本発明のボード部材１０は、植物繊維１１１が結着されてなる基材１１と、基材１１の表面を被覆する表皮１２と、を備え、
表皮１２は、基材１１側から第１層２１、第２層２２及び第３層２３の順に備え、
第１層２１は、白色系に着色され、
第３層２３は、有彩色に着色され、
表皮１２は、光透過性を有していることを特徴とする（図１参照）。

ボード部材１０は、用途について、特に限定されないが、例えば、車両用内装材を挙げることができ、特に、車室内から視認される意匠性を有する車両用内装材が有用である。
こうした車両用内装材としては、ドアトリム、インストルメントパネル、パッケージトレー、ピラーガーニッシュ、スイッチベース、クオーターパネル、アームレスト、シート、シートバックボード、天井材、コンソールボックス、ダッシュボード、デッキトリム等が挙げられる。ボード部材１０は、これらのうちの１種のみに用いてもよく、２種以上に用いてもよい。

（１）基材
基材１１は、植物繊維１１１が結着されてなる層である。より詳しくは、基材１１は、植物繊維１１１と、植物繊維１１１同士を結着するバインダ樹脂１１２と、を含む層とすることができる。
基材１１の厚さ、目付等は、特に限定されず、ボード部材１０の用途や所望する剛性等に応じて適宜設定することができる。
基材１１の厚さは、例えば、０．５ｍｍ以上とすることができ、好ましくは０．５ｍｍ以上２００ｍｍ以下、より好ましくは１．０ｍｍ以上８０ｍｍ以下、更に好ましくは１．５ｍｍ以上４０ｍｍ以下とすることができる。
基材１１の目付は、例えば、０．１ｋｇ／ｍ^２以上とすることができ、０．２ｋｇ／ｍ^２以上３ｋｇ／ｍ^２以下が好ましく、４００～２５００ｇ／ｍ^２がより好ましく、６００～１８００ｇ／ｍ^２が更に好ましい。

植物繊維１１１は、基材１１の主構造を担う材料であり、植物に由来する繊維である。
植物繊維１１１を得るのに用いる植物種は、特に限定されず、ケナフ、ジュート麻、マニラ麻、サイザル麻、雁皮、三椏、楮、バナナ、パイナップル、ココヤシ、トウモロコシ、サトウキビ、バガス、ヤシ、パピルス、葦、エスパルト、サバイグラス、麦、稲、竹、針葉樹（杉、檜等）、広葉樹、綿花等を例示することができる。これら植物種は、１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。これら植物種のなかでは、ケナフ及び／又はジュート麻が好ましい。
尚、ケナフは、木質茎を有し、アオイ科に分類される植物である。このケナフには、学名におけるｈｉｂｉｓｃｕｓ ｃａｎｎａｂｉｎｕｓ及びｈｉｂｉｓｃｕｓ ｓａｂｄａｒｉｆｆａ等が含まれ、通称名における紅麻、キューバケナフ、洋麻、タイケナフ、メスタ、ビムリ、アンバリ麻及びボンベイ麻等が含まれる。
また、ジュート麻には、黄麻（コウマ、Ｃｏｒｃｈｏｒｕｓ ｃａｐｓｕｌａｒｉｓ Ｌ．）、及び、綱麻（ツナソ）、シマツナソ並びにモロヘイヤ、を含む麻及びシナノキ科の植物が含まれる。

植物繊維を得るのに用いる植物体の部位は、特に限定されず、木質部、非木質部、葉部、茎部及び根部等のいずれも用いることができる。更に、植物繊維は、特定部位のみから得られた繊維であってもよく、複数の異なる部位からそれぞれ得られた繊維を混合した混合繊維であってもよい。
植物から得られた繊維は、未加工のまま植物繊維としてもよく、各種加工を施したうえで植物繊維としてもよい。各種加工としては、レッティング（微生物を利用したレッティング、酵素を利用したレッティング等を含む）、ボイル、蒸煮、加熱、乾燥、裁断、叩打、洗浄、薬品処理等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。

植物繊維１１１の繊維長及び繊維径は、特に限定されないが、例えば、繊維長と繊維径との比を１０～１５０００にすることができる。
繊維長は、好ましくは１０ｍｍ以上とすることができる。さらに繊維長は、より好ましくは１０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下、更に好ましくは２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下、特に好ましくは３０ｍｍ以上８０ｍｍ以下とすることができる。
繊維径は、好ましくは１ｍｍ以下とすることができる。さらに繊維径は、より好ましくは０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下、更に好ましくは０．０２ｍｍ以上０．７ｍｍ以下、特に好ましくは０．０３ｍｍ以上０．５ｍｍ以下とすることができる。

繊維長及び繊維径が上述の各範囲の場合、得られる基材１１（ボード部材１０）は、高い強度（曲げ強さ及び曲げ弾性率等、以下同様）を得ることができる。
なお、植物繊維は、繊維長及び繊維径が上述の各範囲を外れるものを含むことを妨げられないが、その含有量は、植物繊維全体を１００質量％として、その植物繊維全体に対して好ましくは１０質量％、より好ましくは３質量％以下である。
また、植物繊維１１１の繊維長及び繊維径は、通常、その製造過程において、実質的に変化されない。従って、ボード部材１０の基材１１に含まれる植物繊維１１１、基材１１となるウェブや積層ウェブに含まれる植物繊維は、実質的に、同じ繊維長及び同じ繊維径を有する。

上述の繊維長は、平均繊維長を意味し（以下同様）、ＪＩＳ Ｌ１０１５に準拠して、直接法にて無作為に単繊維を１本ずつ取り出し、置尺上で繊維長を測定し、合計２００本について測定した平均値である。
上述の繊維径は、平均繊維径を意味し（以下同様）、無作為に単繊維を１本ずつ取り出し、繊維の長さ方向の中央における繊維径を、光学顕微鏡を用いて実測し、合計２００本について測定した平均値である。

基材１１に含まれる植物繊維１１１の割合は、特に限定されないが、植物繊維１１１とバインダ樹脂１１２との合計を１００質量％とした場合に、３０質量％以上９５質量％以下が好ましく、３２質量％以上８５質量％以下がより好ましく、３３質量％以上７５質量％以下が更に好ましく、３５質量％以上７０質量％以下が特に好ましい。
更に、基材１１全体を１００質量％とした場合に、基材１１に含まれる植物繊維１１１及びバインダ樹脂１１２の割合は、植物繊維１１１とバインダ樹脂１１２の合計で、７０質量％以上が好ましく、８０質量％以上１００質量％以下がより好ましく、９０質量％以上１００質量％以下が更に好ましい。

尚、基材１１は、植物繊維１１１以外の他の補強繊維を含むことができる。他の補強繊維としては、金属繊維、炭素繊維、ガラス繊維、樹脂繊維（後述するバインダ樹脂以外の樹脂により構成される樹脂繊維、例えば、ポリアミド樹脂繊維、ポリエステル樹脂繊維など）等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
他の補強繊維を含む場合、植物繊維１１１と他の補強繊維との合計を１００質量％として、他の補強繊維の割合は、通常、５０質量％以下であり、１０質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましい。

バインダ樹脂１１２は、植物繊維１１１同士を結着する樹脂である。
バインダ樹脂１１２の樹脂種は、特に限定されず、非変性のポリオレフィン樹脂のみを含むものとすることができ、あるいは、非変性のポリオレフィン樹脂と酸変性ポリオレフィン樹脂とを含むものとすることができる。酸変性ポリオレフィン樹脂を含む場合、植物繊維１１１の結着性を向上させることができ、得られるボード部材１０の機械特性を向上させることができる。
バインダ樹脂１１２は、非変性のポリオレフィン樹脂や酸変性ポリオレフィン樹脂等の熱可塑性樹脂のみを含むものとすることが好ましいが、熱可塑性樹脂に加えて、さらに熱硬化性樹脂を含むものとすることもできる。熱硬化性樹脂を含む場合、バインダ樹脂１１２全体を１００質量％として、その全体のうちの２０質量％以下であることが好ましい。

バインダ樹脂１１２に含まれる酸変性ポリオレフィンは、骨格樹脂であるポリオレフィン（オレフィン樹脂）に酸変性基が導入された樹脂である。酸変性基以外の他の変性基の有無は問わない。酸変性ポリオレフィンは、１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
骨格樹脂であるポリオレフィンには、１種のオレフィンによる単独重合体、２種以上のオレフィンによる共重合体（二元共重合体、三元共重合体など）が含まれる。
また、ポリオレフィンを構成するオレフィン単量体としては、エチレン、プロピレン、１－ブテン、３－メチル－１－ブテン、１－ペンテン、３－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。

例えば、オレフィン単量体としてプロピレンを用いるポリプロピレンには、プロピレン単独重合体、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・１－ブテン共重合体等が含まれる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。ポリプロピレンは、通常、全構成単位数のうちの５０％以上がプロピレン単量体に由来する。
また、オレフィン単量体としてエチレンを用いるポリエチレンには、エチレン単独重合体、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１－ブテン共重合体、エチレン・１－へキセン共重合体、エチレン・４－メチル－１－ペンテン共重合体等が含まれる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。ポリエチレンは、通常、全構成単位数のうちの５０％以上がエチレン単量体に由来する。
これらのポリプロピレンやポリエチレン等の各種オレフィン樹脂は１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。

酸変性ポリオレフィンが有する酸変性基の種類は限定されず、例えば、無水カルボン酸基（－ＣＯ－Ｏ－ＯＣ－）及びカルボン酸基（－ＣＯＯＨ）等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
更に、酸変性基は、どのような化合物を用いて導入されてもよく、例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水コハク酸、無水グルタル酸、無水アジピン酸、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、アクリル酸、メタクリル酸等を用いることができる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。これらのなかでは、無水マレイン酸及び無水イタコン酸が好ましく、無水マレイン酸が特に好ましい。

酸変性ポリオレフィンの分子量は限定されず、例えば、重量平均分子量（ＧＰＣ法による）は、１００００以上２０００００以下とすることができ、１５０００以上１０００００以下が好ましく、２００００以上６００００以下がより好ましく、２５０００以上４５０００以下が更に好ましい。
また、酸価（ＪＩＳ Ｋ００７０による）は、２以上（通常、１２０以下）とすることができ、１０～８０が好ましく、１５～７０がより好ましく、２０～６０が更に好ましく、２３～３０が特に好ましい。

一方、バインダ樹脂１１２に含まれる非酸変性ポリオレフィンは、酸変性されていないポリオレフィンである。非酸変性ポリオレフィンの変性の有無は限定されず、非変性ポリオレフィンでもよく、酸変性基以外の変性基により変性された変性ポリオレフィンでもよく、これらの混合物であってもよい。
上述のうち、非変性ポリオレフィンとしては、前述した酸変性ポリオレフィンを構成する骨格樹脂の記載を適用できる。即ち、非変性ポリオレフィンとしては、ホモポリオレフィン（ホモポリプロピレン、ホモポリエチレン等）、オレフィン共重合体（ブロックポリオレフィン等）などが挙げられ、更には、オレフィン共重合体として、プロピレン・エチレン共重合体（ブロックポリプロピレン）、エチレン・プロピレン共重合体等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。

また、非酸変性ポリオレフィンが、酸変性基以外の変性基により変性される場合としては、アクリル変性（アクリロイル基による変性）、エポキシ変性（エポキシ基による変性）等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
バインダ樹脂１１２に含まれる非酸変性ポリオレフィンの分子量は限定されず、例えば、重量平均分子量（ＧＰＣ法による）は、１００００以上２０００００以下とすることができ、１５０００以上１０００００以下が好ましく、２００００以上６００００以下がより好ましく、２５０００以上４５０００以下が更に好ましい。

バインダ樹脂１１２に含まれる酸変性ポリオレフィンと、非酸変性ポリオレフィンと、の割合は限定されず、酸変性ポリオレフィン及び非酸変性ポリオレフィンの合計を１００質量％とした場合に、酸変性ポリオレフィンの割合は、５０質量％以下（通常、０．１質量％以上）にすることが好ましく、０．５質量％以上４０質量％以下がより好ましく、１質量％以上３０質量％以下が更に好ましく、２質量％以上２０質量％以下が特に好ましく、３質量％以上１０質量％以下がとりわけ好ましい。
尚、バインダ樹脂１１２は、ポリオレフィン以外の他の熱可塑性樹脂を含有してもよいが、バインダ樹脂１１２の全体を１００質量％とした場合、ポリオレフィン以外の他の熱可塑性樹脂の割合は１０質量％以下（含有されるとすれば、例えば、０．０１質量以上）であることが好ましい。

（２）表皮
表皮１２は、基材１１の表面を被覆する層である。詳しくは、表皮１２は、基材１１の表面を被覆することにより、基材１１（特には、基材１１に含まれる植物繊維１１１）を、水分や紫外線等から保護することができる。
さらに、表皮１２は、被覆した基材１１の表面を着色することにより、基材１１に含まれる植物繊維１１１の素材感による意匠、具体的には、植物繊維１１１が醸し出す質感、模様、色合い等を意匠として、ボード部材１０に付与することにより、美観の向上を図ることができる。
この表皮１２による美観の向上に関して、より詳細には、天然素材である植物繊維１１１は、特に色合いについて、個々のばらつきが大きく、こうした色のばらつきが、ボード部材１０に色むらを生じさせて、美観を損ねてしまう。表皮１２は、着色による、植物繊維１１１の色のばらつきを抑制する機能と、植物繊維１１１の色調を整える機能とを有することができ、これら機能を奏することにより、美観の向上を図ることができる。

表皮１２は、第１層２１、第２層２２及び第３層２３の３つの層を備えている。これら第１層２１、第２層２２及び第３層２３を備えることにより、表皮１２は、基材１１を水分や紫外線等から保護することができ、さらに植物繊維１１１の色のばらつきを抑制する機能と、植物繊維１１１の色調を整える機能とを奏することにより、美観を向上させることができる。
表皮１２は、基材１１側から第１層２１、第２層２２及び第３層２３の順番になるように、基材１１の表面に配置されている。表皮１２は、こうした配置で第１層２１、第２層２２及び第３層２３を備えることにより、上述の機能等を好適に発揮することができる。

（２－１）第１層
第１層２１は、第１樹脂を用いて形成されている。第１樹脂は、特に限定されないが、基材１１との接着性、特には基材１１に用いられたバインダ樹脂１１２との接着性が良好な樹脂を用いることができ、具体例として、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィンを挙げることができる。
第１層２１は、白色系に着色されている。第１層２１は、ボード部材１０を着色する表皮１２において、着色のための下地層とすることができる。

第１層２１を白色系に着色する方法は、特に限定されないが、例えば、第１樹脂が本来有する色（乳白色）をそのまま利用する、第１樹脂に、例えば酸化チタン、亜鉛華、リトポン、鉛白等の白色顔料を添加する等を挙げることができる。通常は、第１樹脂に白色顔料を添加することにより、第１層２１は、白色系に着色することができる。
白色系は、色が有する三属性として、色味の違い（例えば、「赤」、「青」、「黄」、「緑」など）を示す色相、色の鮮やかさの違いを示す彩度、及び、色の明暗の違いを示す明度のうち、色相と彩度をほぼ有さずに、明度を有する色である。

白色系には、ホワイト色（純白色）と、例えば、アイボリー色、クリーム色、オフホワイト色、ライトグレー色、ベージュ色などが含まれる。
具体的に、白色系は、ＪＩＳ Ｚ８７２１－１９９３に規定される明度（Ｖ）が７．０以上１０以下、彩度（Ｃ）が３以下、色相（Ｈ）が特に限定されない色ということができる。
白色系について、明度（Ｖ）は、好ましくは７．５以上１０以下、より好ましくは８．０以上１０以下、さらに好ましくは８．５以上１０以下である。また、白色系について、彩度（Ｃ）は、好ましくは２以下、より好ましくは１以下、さらに好ましくは０（Ｎ;ニュートラル）である。

第１層２１は、白色系に着色されており、この第１層２１に対し、基材１１に含まれる植物繊維１１１は、白色よりも濃い色（色相と彩度と明度とを有する有彩色であり、通常は亜麻色）を有している。このため、基材１１に含まれる植物繊維１１１は、その色を、第１層２１を透かして外部から視認することができる。そして、植物繊維１１１の色が第１層２１を透かして外部から視認できる場合、その色を視認できることに伴って、外部から植物繊維１１１の外形を把握し、視認することができる。
つまり、白色系に着色された第１層２１は、白色よりも濃い色の植物繊維１１１に対する透過性を有することができる。

第１層２１を透過して、外部から視認される植物繊維１１１の色は、第１層２１が呈する白色系の色により、明度に影響を及ぼされる。具体的に、第１層２１を透過して、外部から視認される植物繊維１１１の色は、第１層２１の白色系の色によってぼけた状態となることにより、個々の明度の差による色のばらつきが抑えられたものとなる。つまり、第１層２１は、白色系に着色されることにより、植物繊維１１１の色のばらつきを抑制する機能を有することができる。
また、第１層２１は、白色系の色を呈することにより、紫外線をはじめとした光に対する優れた反射力を有することができる。このため、第１層２１は、紫外線等による植物繊維１１１の変色や退色を抑制する耐光性を、表皮１２（ボード部材１０）に付与することができる。

第１層２１は、通常、第１樹脂を材料に用いて得られた樹脂フィルムや樹脂シート等から形成することができる。
第１層２１の厚さは、特に限定されないが、５μｍ以上２００μｍ以下とすることができる。厚さは、好ましくは１０μｍ以上１５０μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以上８０μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以上６０μｍ以下とすることができる。
厚さを上述の範囲とした場合、第１層２１は、植物繊維１１１に対する好適な透過性を有するものとすることができる。
なお、上述の厚さは、平均厚さを意味し（以下同様）、例えば、第１層２１等を形成する樹脂フィルムや樹脂シート上の複数箇所で厚さを測定した場合の平均値である。

（２－２）第２層
第２層２２は、第２樹脂を用いて形成されている。第２層２２は、ボード部材１０を被覆する表皮１２において、第１層２１と第３層２３を支える基材層とすることができる。
第２樹脂は、特に限定されないが、第１層２１に用いられた第１樹脂よりも高融点の樹脂であることが好ましく、第１層２１や第３層２３との接着性が良好な樹脂がより好ましい。
第２樹脂の具体例として、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルなどを挙げることができる。これらの中でも、ポリアミドは、優れた吸水率を有しており、吸湿等による植物繊維１１１の変質を防止するための防水性を第２層２２に付与することができる。

第２層２２は、第１層２１及び第３層２３とともに表皮１２を構成するものとして、光透過性を有している。
第２層２２に光透過性を付与する方法は、特に限定されず、例えば、第１層２１と同様に白色系に着色する、第２層２２を透明又は半透明にする等が挙げられる。
通常、第２層２２は、透明又は半透明とすることにより、光透過性を付与されている。この場合、透明又は半透明である第２層２２を介して、表皮１２（ボード部材１０）の外部から植物繊維１１１を好適に視認することができる。
第２層２２は、透明又は半透明とする場合、その色合いについて、特に限定されず、無色又は有色の何れとすることもできるが、これらの中でも無色は、植物繊維１１１の色への影響を抑えることができる。

第２層２２は、通常、第２樹脂を材料に用いて得られた樹脂フィルムや樹脂シート等から形成することができる。
第２層２２の厚さは、特に限定されないが、５μｍ以上５０μｍ以下とすることができる。厚さは、好ましくは７μｍ以上４０μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以上３０μｍ以下とすることができる。
第２層２２の厚さを上述の範囲とした場合、表皮１２は、好適な柔軟性と、基材１１の表面の形状に対する適度な追従性を有するものとすることができる。

（２－３）第３層
第３層２３は、第３樹脂を用いて形成されている。
第３樹脂は、特に限定されないが、第２層２２との接着性が良好な樹脂を用いることができ、具体例として、第１樹脂の樹脂分と同じ樹脂分であるポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィンを挙げることができる。
第３層２３は、有彩色に着色されている。この第３層２３は、ボード部材１０を着色する表皮１２において、着色のための着色層とすることができる。

第３層２３を有彩色に着色する方法は、特に限定されないが、例えば、第３樹脂に着色樹脂を用いる、顔料を用いる等を挙げることができる。通常、第３層２３は、顔料を用いることにより、有彩色に着色することができる。
有彩色は、色が有する三属性として、色味の違いを示す色相、色の鮮やかさの違いを示す彩度、及び、色の明暗の違いを示す明度の全てを有する色である。

有彩色には、茶色、黄色、赤色、青色、緑色などが含まれる。
具体的に、有彩色は、ＪＩＳ Ｚ８７２１－１９９３に規定される明度（Ｖ）が２．０以上９．０未満、彩度（Ｃ）が２を超え１４以下、色相（Ｈ）が色相環の中から選択される何れか、である色ということができる。

第３層２３は、第１層２１及び第２層２２とともに表皮１２を構成するものとして、光透過性を有している。第３層２３に光透過性を付与する方法は、特に限定されないが、通常、第３層２３は、透明又は半透明とすることにより、光透過性を付与されている。

第３層２３は、有彩色に着色されることにより、その有彩色に応じた色を呈するように色づけすることができる。色づけされた第３層２３は、第１層２１が白系色を呈することに相俟って、その色を好適に発色させることができる。
色づけされた第３層２３を透過して、外部から視認される植物繊維１１１の色は、第３層２３が呈する色に影響を及ぼされる。具体的に、第３層２３を透過して、外部から視認される植物繊維１１１の色は、第３層２３の色に影響されて変調された状態となり、個々の色彩による色のばらつきが抑えられたものとなる。
つまり、第３層２３は、有彩色に着色されることにより、植物繊維１１１の色を変調させることができ、植物繊維１１１の色調を整える機能を有することができる。

第３層２３に着色された有彩色による植物繊維１１１の色の変調について、その変調は、植物繊維１１１の色に関し、彩度及び色相のうち少なくとも何れか一方に影響を及ぼすことができる。
第３樹脂に着色される有彩色は、植物繊維１１１の色の彩度を変調させる場合、植物繊維１１１の色と近い色、つまり植物繊維１１１の色と同系色とすることが好ましい。同系色は、色にばらつきを有する植物繊維１１１の個々の色彩を調和させることができ、色の統一感を生み出すことができる。植物繊維１１１の色が亜麻色の場合、同系色としては、茶色、橙色等を例示することができる。
第３樹脂に着色される有彩色は、植物繊維１１１の色の色相を変調させる場合、植物繊維１１１の色と色相環で正反対に位置する関係の色、つまり植物繊維１１１の色と補色とすることが好ましい。補色は、植物繊維１１１の個々の色と互いに引き立て合う相乗効果により、色にばらつきを有する植物繊維１１１の個々の色彩を調和させる（これを「補色調和」ともいう）ことができ、色の統一感を生み出すことができる。植物繊維１１１の色が亜麻色の場合、補色としては、薄青色、灰紫色等を例示することができる。

第３層２３は、通常、第３樹脂を材料に用いて得られた樹脂フィルムや樹脂シート等から形成することができる。
第３層２３の厚さは、特に限定されないが、５μｍ以上２００μｍ以下とすることができる。厚さは、好ましくは１０μｍ以上１５０μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以上８０μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以上６０μｍ以下とすることができる。
厚さを上述の範囲とした場合、第１層２１は、植物繊維１１１に対する好適な透過性を有するものとすることができる。

（２－４）光透過性
上述の第１層２１、第２層２２及び第３層２３を備えた表皮１２は、光透過性を有している。
ボード部材１０は、表皮１２が光透過性を有することにより、外部から表皮１２を介して基材１１の植物繊維１１１を視認することができる。
このように外部から植物繊維１１１を視認することができるため、ボード部材１０には、植物繊維１１１が有する天然素材独自の素材感を新たなデザインとする意匠を付与することができる。
表皮１２は、例えば、白色を呈する第１層２１に、透明な第２層２２と、透明な第３層２３とを積層することにより、光透過性を有するものとすることができる。

光透過性は、第１層２１、第２層２２及び第３層２３を備えた表皮１２に関し、ＪＩＳ Ｋ７３６１に準拠して測定した全光線透過率によって規定することができる。
具体的に、全光線透過率は、２０％以上とすることができる。全光線透過率は、好ましくは３０％以上９５％以下、より好ましくは４０％以上９０％以下とすることができる。
全光線透過率が上述の範囲の場合、表皮１２を介して基材１１の植物繊維１１１を明確に視認することができる。

［２］ボード部材の製造方法
本発明のボード部材の製造方法は、
植物繊維１１１が結着されてなる基材１１と、
基材１１の表面を被覆する表皮１２と、を備え、
表皮１２が光透過性を有しているボード部材１０の製造方法であって、
表皮１２となる原表皮の一面と、基材１１となる原基材の一面と、を接触させた状態で加熱加圧する熱圧工程を備え、
原表皮が、原表皮の前記一面側から、第１層２１、第２層２２及び第３層２３をこの順に備え、
第１層２１が、白系の無彩色に着色された第１樹脂からなり、
第２層２２が、前記第１樹脂より高融点の第２樹脂からなり、
第３層２３が、有彩色に着色された第３樹脂からなることを特徴とする。

基材１１となる原基材は、バインダ樹脂１１２となる樹脂繊維と植物性繊維とを混綿して、マット体を得た後、そのマット体を加熱プレスで板状に成形することにより、製造することができる。
原表皮は、第１層２１、第２層２２及び第３層２３となる複数の樹脂フィルムを積層し、相互に加熱融着する等して接着することにより、製造することができる。

熱圧工程は、原表皮の一面、具体的に第１層２１側の面を、基材１１の表面となる原基材の一面に接触させた状態で、加熱加圧することにより、実行される。
熱圧工程における加熱温度は、第２層２２に用いられた第２樹脂の融点より低い温度で、かつ第１層２１に用いられた第１樹脂の融点より高い温度とすることができる。これにより、第１樹脂が溶融することで、原基材と原表皮とが接着される。具体的に、第１樹脂がポリプロピレン（融点；１６０℃－１７０℃）、第２樹脂がポリアミド（融点；１７６℃－２６５℃）である場合、加熱温度は、例えば、１７０℃－２２０℃とすることができる。

熱圧工程における加圧力は、特に限定されず、所望するボード部材１０の厚さに応じて適宜設定することができる。
ボード部材１０は、熱圧工程により、原基材と原表皮とが接着され、かつ所望の厚さとされて、製造される。この熱圧工程において、ボード部材１０の表皮１２は、原基材に原表皮を接着するのみで形成することができ、塗装により複数工程を経て表皮を形成することに比べ、容易である。
なお、熱圧工程は、成形型を用いて実行することができ、この場合、ボード部材１０を成形型に応じた所望の形状に形成することができる。

１０；ボード部材、
１１；基材、１１１；植物繊維、１１２；バインダ樹脂、
１２；表皮、２１；第１層、２２；第２層、２３；第３層。

Claims (8)

1. 植物繊維が結着されてなる基材と、
   前記基材の表面を被覆する表皮と、を備えるボード部材であって、
   前記表皮は、前記基材側から第１層、第２層及び第３層の順に備え、
   前記第１層は、白色系に着色され、
   前記第３層は、有彩色に着色され、
   前記表皮は、光透過性を有しており、
   前記植物繊維が、ケナフ、ジュート麻、マニラ麻、サイザル麻、雁皮、三椏、楮、バナナ、パイナップル、ココヤシ、トウモロコシ、サトウキビ、バガス、ヤシ、パピルス、葦、エスパルト、サバイグラス、麦、稲、竹、針葉樹、広葉樹、及び綿花から選択される１種又は２種以上から得られたものであることを特徴とするボード部材。
2. 前記第２層は、無色透明である請求項１に記載のボード部材。
3. 前記第１層及び前記第３層は、ポリオレフィンを用いて形成され、
   前記第２層は、ポリアミドを用いて形成されている請求項１に記載のボード部材。
4. 前記第３層は、顔料を用いて着色されている請求項１に記載のボード部材。
5. 植物繊維が結着されてなる基材と、
   前記基材の表面を被覆する表皮と、を備え、
   前記表皮が光透過性を有しているボード部材の製造方法であって、
   前記表皮となる原表皮の一面と、前記基材となる原基材の一面と、を接触させた状態で加熱加圧する熱圧工程を備え、
   前記原表皮が、前記原表皮の前記一面側から、第１層、第２層及び第３層をこの順に備え、
   第１層が、白色系に着色され、
   第３層が、有彩色に着色されており、
   前記植物繊維が、ケナフ、ジュート麻、マニラ麻、サイザル麻、雁皮、三椏、楮、バナナ、パイナップル、ココヤシ、トウモロコシ、サトウキビ、バガス、ヤシ、パピルス、葦、エスパルト、サバイグラス、麦、稲、竹、針葉樹、広葉樹、及び綿花から選択される１種又は２種以上から得られたものであることを特徴とするボード部材の製造方法。
6. 前記第２層は、無色透明である請求項５に記載のボード部材の製造方法。
7. 前記第１層及び前記第３層は、ポリオレフィンを用いて形成され、
   前記第２層は、ポリアミドを用いて形成されている請求項５に記載のボード部材の製造方法。
8. 前記第３層は、顔料を用いて着色されている請求項５に記載のボード部材の製造方法。