JPS5835121B2 - 無機質基板の製造法 - Google Patents
無機質基板の製造法Info
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- JPS5835121B2 JPS5835121B2 JP11124976A JP11124976A JPS5835121B2 JP S5835121 B2 JPS5835121 B2 JP S5835121B2 JP 11124976 A JP11124976 A JP 11124976A JP 11124976 A JP11124976 A JP 11124976A JP S5835121 B2 JPS5835121 B2 JP S5835121B2
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Landscapes
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- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は抄造板１がウェットマットの状態でまず端部２
の加圧成形を行なったのちに中央部３の加圧成形を行な
うことを特徴とする無機質基板の製造法に係り、その目
的とするところは端部の強度を劣化させることがなくし
かも切削ロスを低減せしめ得る無機質再板の製造法を提
供するにある。
の加圧成形を行なったのちに中央部３の加圧成形を行な
うことを特徴とする無機質基板の製造法に係り、その目
的とするところは端部の強度を劣化させることがなくし
かも切削ロスを低減せしめ得る無機質再板の製造法を提
供するにある。
従来はロックウール系の鉱物質系基板、軟繊維質を主と
したインシュレーションボード及び炭酸マグネシウム系
の基板をいずれも抄造、乾燥工程後のドライマットの状
態でさね加工等の端面加工が施されていたので端面部の
強度保持が難しい。
したインシュレーションボード及び炭酸マグネシウム系
の基板をいずれも抄造、乾燥工程後のドライマットの状
態でさね加工等の端面加工が施されていたので端面部の
強度保持が難しい。
他方、前述の基板において端面部強度の向上をはかるに
は比重を高くする等の対策がとられることがあるが、こ
れも軽量板という特徴を持たすためには限度があり、大
きな端面部強度の向上は望めない。
は比重を高くする等の対策がとられることがあるが、こ
れも軽量板という特徴を持たすためには限度があり、大
きな端面部強度の向上は望めない。
更に切削工程に於いてさね加工を一例にとれば８〜１０
％程度のテノーナ屑が生じ材料ロスが太きいものであっ
た。
％程度のテノーナ屑が生じ材料ロスが太きいものであっ
た。
本発明はかかる従来の欠点を解消せんとするもので、以
下添付図に基づいて詳細に説明する。
下添付図に基づいて詳細に説明する。
第１図は本発明に使用する装置の一例を示すもので、上
型４の端部にやや下方へ突出してさね加工部５゜５が設
けられ、フェルト、メツシュベルト等の透水帯６上に載
置されたウェットマット状態の抄造板１上に圧締開離自
在に対向している。
型４の端部にやや下方へ突出してさね加工部５゜５が設
けられ、フェルト、メツシュベルト等の透水帯６上に載
置されたウェットマット状態の抄造板１上に圧締開離自
在に対向している。
抄造板１は両側よりスペーサ７．７で保持され、透水帯
６はパンチングボードのような多孔板８を介シテサクシ
ョンボックス９上に載設される。
６はパンチングボードのような多孔板８を介シテサクシ
ョンボックス９上に載設される。
１０はスペーサＩに係止自在な厚み調整用のストッパで
あって、さね加工部５に突設され、また１１はサクショ
ンボックス９を載置するプレス用平板である。
あって、さね加工部５に突設され、また１１はサクショ
ンボックス９を載置するプレス用平板である。
本発明にあって抄造板としては上記したような有機、無
機の繊維質のもの、水硬性無機質材を主成分とするもの
等任意であり、またこれらの複合材、例えばカルシウム
アルミネートトリサルフェートハイドレート（ＴＳＨ）
−珪酸カルシウム系繊維板なども用い得る。
機の繊維質のもの、水硬性無機質材を主成分とするもの
等任意であり、またこれらの複合材、例えばカルシウム
アルミネートトリサルフェートハイドレート（ＴＳＨ）
−珪酸カルシウム系繊維板なども用い得る。
しかしてまずこの抄造板１をウェットマットの状態で第
１図のように載置し、スペーサ７にて抄造板１が両側へ
逃げないように支持した状態でストッパ１０がスペーサ
７に当接するまでさね加工部５を油圧装置、エアシリン
ダ等で降下させて圧締し、抄造板１の端部な加圧成形し
、しかるのちに上型４を同様に圧締して中央部３を加圧
成形する。
１図のように載置し、スペーサ７にて抄造板１が両側へ
逃げないように支持した状態でストッパ１０がスペーサ
７に当接するまでさね加工部５を油圧装置、エアシリン
ダ等で降下させて圧締し、抄造板１の端部な加圧成形し
、しかるのちに上型４を同様に圧締して中央部３を加圧
成形する。
この場合、中央部３の厚みは互いに分離された上型４と
さね加工部５０間隔設定により調節でき、また上型４の
下面にはエツチングその他によりエンボス成形用の凹凸
を施しておいてもよい。
さね加工部５０間隔設定により調節でき、また上型４の
下面にはエツチングその他によりエンボス成形用の凹凸
を施しておいてもよい。
しかして任意の時間保圧した後まず上型４より除圧を行
ない、その後さね加工部５を除圧して成形工程を終了し
、スペーサ７を取り除いた後次工程にベルト等で送る。
ない、その後さね加工部５を除圧して成形工程を終了し
、スペーサ７を取り除いた後次工程にベルト等で送る。
尚除圧は上型４、さね加工部５を同時に行なっても良い
。
。
また成形開始と同時に付属装置として取り付けられたサ
クションボックス９を動作させることにより成形後の抄
造板の含水率の低下及び離型を良好ならしめる効果も同
時にねらうことができる。
クションボックス９を動作させることにより成形後の抄
造板の含水率の低下及び離型を良好ならしめる効果も同
時にねらうことができる。
また上記成形圧力としては１０〜１００ Ｋ９／ｃａ、
保圧時間は１０〜３００秒が適当である。
保圧時間は１０〜３００秒が適当である。
本発明にあっては上述のように抄造板がウェットマット
の状態で端部の加圧成形を行なっているから、得られた
基板の端部に組織の切断を来たすことなく端部加工が施
せるものであって、端部の強度劣化を防止しかつ軽量板
の場合でもその軽量特性を損なうこともない上に、端部
にさね加工を施すに当っても切削ロスが軽減できるもの
である。
の状態で端部の加圧成形を行なっているから、得られた
基板の端部に組織の切断を来たすことなく端部加工が施
せるものであって、端部の強度劣化を防止しかつ軽量板
の場合でもその軽量特性を損なうこともない上に、端部
にさね加工を施すに当っても切削ロスが軽減できるもの
である。
例えば３０３ｍａＸ ６０６ｇＸ １２ｍ、ｍの基板Ａ
の端部に雄ざねＢ、雌ざねＣを施す場合、第２図に斜線
で示す中央部Ｘと端部Ｙとの特性を比較すると、下表の
通りである。
の端部に雄ざねＢ、雌ざねＣを施す場合、第２図に斜線
で示す中央部Ｘと端部Ｙとの特性を比較すると、下表の
通りである。
また同様の加工を施す場合、従来であればドライマット
に加工を施すために第３図すに斜線で示す箇所が切断に
よるロスとなり、これが８％であるとすれは、本発明の
場合では同様の加工が同図ａに斜線示したようなわずか
の切削（ロス率４．６係）ですみ、ロスが減少するもの
である。
に加工を施すために第３図すに斜線で示す箇所が切断に
よるロスとなり、これが８％であるとすれは、本発明の
場合では同様の加工が同図ａに斜線示したようなわずか
の切削（ロス率４．６係）ですみ、ロスが減少するもの
である。
また本発明はまず端部の加圧成形を行なったのちに中央
部の加圧成形を行なうものであるから、端部の加圧に当
り直角精度が正確に出せるものであって、切削ロスが一
層減少すると共に二次加工が簡略化されるものである。
部の加圧成形を行なうものであるから、端部の加圧に当
り直角精度が正確に出せるものであって、切削ロスが一
層減少すると共に二次加工が簡略化されるものである。
即ち、端部と中央部の加工を一段成形にて同時に行なう
と、第４図すのように中央部３と端部２との境界部に逃
げ部りを設けておく必要がある。
と、第４図すのように中央部３と端部２との境界部に逃
げ部りを設けておく必要がある。
これは例えばＴＳＨ−珪酸カルシウム系基板においては
補強材として添加している繊維質グラスファイバーにバ
インダーが引張られるために逃げ角α（＝９０°−〇）
が必要となる（θ中４５°）。
補強材として添加している繊維質グラスファイバーにバ
インダーが引張られるために逃げ角α（＝９０°−〇）
が必要となる（θ中４５°）。
しかるに本発明の二段成形の場合、一段目の端部成形に
よって流動する特性を利用することにより逃げ角が必要
で１よくなり、第４図ａのように直角が精度よく出せる
ものである。
よって流動する特性を利用することにより逃げ角が必要
で１よくなり、第４図ａのように直角が精度よく出せる
ものである。
第１図は本発明に用いる装置の−実施例の概略断面図、
第２図、第３図ａ、ｂ及び第４図ａ、ｂは同上の作用説
明図であって、１は抄造板、２は端部、３は中央部を示
す。
第２図、第３図ａ、ｂ及び第４図ａ、ｂは同上の作用説
明図であって、１は抄造板、２は端部、３は中央部を示
す。
Claims (1)
- １ 抄造板がウェットマットの状態でまず端部の加圧成
形を行なったのちに中央部の加圧成形を行なうことを特
徴とする無機質基板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11124976A JPS5835121B2 (ja) | 1976-09-14 | 1976-09-14 | 無機質基板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11124976A JPS5835121B2 (ja) | 1976-09-14 | 1976-09-14 | 無機質基板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5335722A JPS5335722A (en) | 1978-04-03 |
| JPS5835121B2 true JPS5835121B2 (ja) | 1983-08-01 |
Family
ID=14556370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11124976A Expired JPS5835121B2 (ja) | 1976-09-14 | 1976-09-14 | 無機質基板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5835121B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6978896B2 (ja) * | 2017-10-31 | 2021-12-08 | 三菱重工業株式会社 | セラミック基複合材料部材の製造方法、及びセラミック基複合材料部材製造用金型装置 |
-
1976
- 1976-09-14 JP JP11124976A patent/JPS5835121B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5335722A (en) | 1978-04-03 |
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