JPS5841738B2 - Manufacturing method for instrument panel with partial padding - Google Patents
Manufacturing method for instrument panel with partial paddingInfo
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- JPS5841738B2 JPS5841738B2 JP52122692A JP12269277A JPS5841738B2 JP S5841738 B2 JPS5841738 B2 JP S5841738B2 JP 52122692 A JP52122692 A JP 52122692A JP 12269277 A JP12269277 A JP 12269277A JP S5841738 B2 JPS5841738 B2 JP S5841738B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は各部材間が特別の固定具なしに一体化され、部
分的にパッド材を形成させたインストルメントパネルの
製造方法に関するもので、工程の簡略化により、軽量で
良好な品質を有するインストルメントパネルを得られる
ようにしたものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for manufacturing an instrument panel in which each member is integrated without any special fixing devices and a pad material is partially formed. This makes it possible to obtain an instrument panel with good quality.
従来、この種のパッド（クラッシュパッド）ヲインスト
ルメントパネルに取付ける場合には、板金やアクリル−
スチレングラフト共重合体、ＡＢＳ樹脂等からなるフレ
ーム材に、別途成形した塩ビ製表皮を有する半硬質ウレ
タンフオーム製パッド材を取付けるか、真空成形法によ
って予備成形された塩ビ製表皮とフレーム材で、キャビ
ティを形成し及該キャビティ内へ半硬質ウレタンフオー
ムを注入することによって一体成形していた。Conventionally, when attaching this type of pad (crash pad) to an instrument panel, sheet metal or acrylic material was used.
A semi-rigid urethane foam padding material with a separately molded PVC skin is attached to a frame material made of styrene graft copolymer, ABS resin, etc., or a PVC skin and frame material preformed by vacuum forming are used. It was integrally molded by forming a cavity and injecting semi-rigid urethane foam into the cavity.
しかしながら前者においてはボルト、ナツトにより機械
的に取付ける必要上、’ｊｊｊ圧程をとらざるを得す、
又、重量もそれだけ重くなり、これらの改善が強く望ま
れていた。However, in the former case, since it is necessary to mechanically attach it with bolts and nuts, it is necessary to take a pressure stroke.
In addition, the weight has increased accordingly, and improvements in these areas have been strongly desired.
後者においては、全面パッドを形成する場合はフレーム
端末に表皮材で折り返しを形成して表皮端末をかくし、
部分パッドを形成する場合には、表皮の端末処理のため
に目かくしを取り付けなければならず、重量的に重くや
はり工程数や部品数が増えるという欠点を免れなかった
。In the latter case, when forming a full-surface pad, a fold is formed at the end of the frame with skin material to hide the end of the skin.
When forming partial pads, it is necessary to attach blinds to treat the ends of the skin, which has the disadvantage of being heavy and increasing the number of steps and parts.
本発明の部分にパッド材を形成させたインストルメント
パネルの製造方法は、従来例の上記欠点を解消し、端末
処理も目かくしもいらず、インストルメントパネルの必
要部分にだけパッドが形成できるようにしたもので、パ
ッドを必要とする部分のみを残して閉塞するようにキャ
ビティを形成した金型にポリプロピレン製フレーム材を
載置し、ついで前記フレーム材と金型との間に形成され
たキャビティにウレタンフオームを圧入発注させること
を特徴とするものである。The method of manufacturing an instrument panel in which pad material is formed on parts of the present invention eliminates the above-mentioned drawbacks of the conventional example, and allows pads to be formed only on necessary parts of the instrument panel without requiring terminal treatment or blinding. A polypropylene frame material is placed in a mold with a cavity formed so as to close only the part that requires padding, and then the cavity formed between the frame material and the mold is The feature is that the urethane foam is press-fitted to order.
本発明に使用されるウレタンフオームパッドは一体表皮
付き、所謂インテグラルスキン半硬質フオームになるよ
う配合された発泡原液を用い、表面にシボ模様を形成さ
せるため、金型のパッド材となる部分にシボ模様が彫っ
である。The urethane foam pad used in the present invention uses a foaming solution formulated to form a so-called integral skin semi-rigid foam, and in order to form a textured pattern on the surface, it is applied to the part of the mold that will become the padding material. It has a carved grain pattern.
インテグラルスキン半硬質フオームをインストルメント
パネルに部分的に形成させるためには、短時間でしかも
混合効率のよい、高圧発泡機を用いた反応射出成形法、
所謂、ＲＩＭ法を用いるのが都合がよい。In order to partially form the integral skin semi-rigid foam on the instrument panel, reaction injection molding using a high-pressure foaming machine is required, which is quick and has good mixing efficiency.
It is convenient to use the so-called RIM method.
金型を閉じたままで注入ゲートを通して、フレーム材と
金型との間に形成された間隙に射出することができるか
らである。This is because it is possible to inject into the gap formed between the frame material and the mold through the injection gate with the mold closed.
本発明に使用されるフレーム材としては、ポリプロピレ
ン樹脂を射出成形することによって得られる。The frame material used in the present invention is obtained by injection molding polypropylene resin.
剛性と硬度を向上させるために、無機系充填剤をブレン
ドして用いることもある。In order to improve rigidity and hardness, inorganic fillers may be blended and used.
ウレタンフオームはその発泡圧のため閉塞されたフレー
ム材と金型との閉塞されている部分にまで浸透してパリ
を形成するがフレーム材をポリプロピレン樹脂とするこ
とにより前記パリの剥離除去が容易にできるものである
。Due to its foaming pressure, urethane foam penetrates into the closed area between the frame material and the mold and forms a barrier, but by using polypropylene resin as the frame material, the barrier can be easily peeled off and removed. It is possible.
なおウレタンフオームと接する部分のフレーム材表面を
、ウレタンフオームとの接着性をより高めるためにプラ
イマー処理やフレーム処理を施しておくことは望ましい
ことである。Note that it is desirable to perform primer treatment or frame treatment on the surface of the frame material in the portion that comes into contact with the urethane foam in order to further enhance the adhesion to the urethane foam.
本発明に使用される金型は、インテグラルスキンフオー
ムを形成させるため、金属型が最も適しているが、シリ
コンゴム型でも可能である。The metal mold used in the present invention is most suitable for forming an integral skin form, but a silicone rubber mold is also possible.
以下本発明の一実施例を図面を用いて説明する。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図は射出成形によって得られたフレーム材１を、ア
ルミニウム製金型２ヘセツトし、フレーム材１と金型２
との間に形成されたキャビティに、ウレタンフオーム３
を注入発泡したところを示すものである。Figure 1 shows that a frame material 1 obtained by injection molding is set into an aluminum mold 2.
Urethane foam 3 is placed in the cavity formed between
This shows the injection and foaming process.
注入方法としては金型２の内型にセットされた高圧発泡
機（ＲＩＭ機）４のミキシングヘッドより内型に形成さ
れた注入ゲート５を通し、フレーム材に明けられた注入
孔８より、射出注入する。As for the injection method, injection is performed from the mixing head of a high-pressure foaming machine (RIM machine) 4 set in the inner mold of the mold 2, through the injection gate 5 formed in the inner mold, and from the injection hole 8 made in the frame material. inject.
注入された発泡原液は発泡してガスを発生するので、フ
レーム材１にあげられたガス抜き孔７によってガスを放
出し、発泡硬化する。Since the injected foaming stock solution foams and generates gas, the gas is released through the gas vent holes 7 provided in the frame material 1, and the foam hardens.
ガス抜き孔７からはみ出したウレタンフオームはフレー
ム材１のアンカーともなる。The urethane foam protruding from the gas vent hole 7 also serves as an anchor for the frame material 1.
フレーム材１は、別途、ポリプロピレン樹脂１００部に
対し、タルク４０部をブレンドしたコンパウンドを射出
成形することによって得られる。The frame material 1 is separately obtained by injection molding a compound obtained by blending 40 parts of talc with 100 parts of polypropylene resin.
フレーム材をセットする前に、ウレタンフオーム用離形
剤をイソプロピルアルコールに溶かして１０％溶液とし
たものを、金型２内に予め、スプレーしておくことは言
うまでもない。Needless to say, before setting the frame material, a 10% solution of a urethane foam release agent dissolved in isopropyl alcohol is sprayed into the mold 2 in advance.
金型のパッドと接する部分には、シボ模様が彫っである
ため、形成されたウレタンフオームパッドは表面にシボ
模様を有する。Since the part of the mold that contacts the pad is engraved with a grain pattern, the formed urethane foam pad has a grain pattern on its surface.
インテグラルスキン半硬質フオームである。Integral skin semi-rigid foam.
硬化したフオームは、フレーム材と一体となって金型よ
り取り出され、部分一体発泡インストルメントパネル製
品となる。The cured foam is removed from the mold together with the frame material, resulting in a partially integrated foamed instrument panel product.
本発明によれば、従来のインストルメントパネルの必要
な部分にのみパッドを形成させることができ、特別の固
定具なしにフレーム材に強固に一体化でき、しかもイン
ストルメントパネル自体モ金属でなく、ポリプロピレン
樹脂製であるため、（衝突事故の際に乗員が固定具等で
裂傷を負うという危険がなくなる。According to the present invention, pads can be formed only in necessary parts of a conventional instrument panel, and can be firmly integrated into the frame material without special fixing devices.Moreover, the instrument panel itself is not made of metal; Since it is made of polypropylene resin, there is no danger of occupants sustaining lacerations from fixing devices in the event of a collision.
その上工程数、部品数も簡略化され、重量的にも従来よ
りも軽量化することができる。Furthermore, the number of processes and parts is simplified, and the weight can be reduced compared to the conventional method.
第１図は本発明のインストルメントパネルの製造方法の
一工程を示すウレタンフオーム注入発泡時の断面図であ
る。
符号の説明、１・・・・・・フレーム材、２・・・・・
・金型、３・・・・・・インテグラル半硬質ウレタンフ
オーム、４・・・・・・高圧発泡機（ＲＩ′Ｒ） 、
５・・・・・・注入ゲート、６・・・・・・ガス抜き穴
、７・・・・・・ガス抜き孔、８・・・・・・注入孔。FIG. 1 is a cross-sectional view of urethane foam injection and foaming, showing one step of the method for producing an instrument panel according to the present invention. Explanation of symbols, 1... Frame material, 2...
・Mold, 3...Integral semi-rigid urethane foam, 4...High pressure foaming machine (RI'R),
5... Injection gate, 6... Gas vent hole, 7... Gas vent hole, 8... Injection hole.
Claims (1)
形成させる方法において、パッドを必要とする部分のみ
を残して閉塞するようにキャビティを形成した金型にポ
リプロピロピレン製フレーム材を載置し、ついで前記フ
レーム材と金型との間に形成されたキャビティにウレタ
ンフオーム原液を圧入発泡させることを特徴とする部分
パッド付インストルメントパネルの製造法。1. In a method of partially forming a pad on the surface of an instrument panel, a polypropylene frame material is placed in a mold in which a cavity is formed so as to close only the part that requires the pad, and then the A method for manufacturing an instrument panel with a partial pad, characterized by press-filling a urethane foam stock solution into a cavity formed between a frame material and a mold.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52122692A JPS5841738B2 (en) | 1977-10-13 | 1977-10-13 | Manufacturing method for instrument panel with partial padding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52122692A JPS5841738B2 (en) | 1977-10-13 | 1977-10-13 | Manufacturing method for instrument panel with partial padding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5456668A JPS5456668A (en) | 1979-05-07 |
| JPS5841738B2 true JPS5841738B2 (en) | 1983-09-14 |
Family
ID=14842247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52122692A Expired JPS5841738B2 (en) | 1977-10-13 | 1977-10-13 | Manufacturing method for instrument panel with partial padding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5841738B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69217179T2 (en) * | 1991-11-28 | 1997-06-26 | Mitsui Petrochemical Ind | Method of making a composite foam article |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5296361U (en) * | 1976-01-14 | 1977-07-19 |
-
1977
- 1977-10-13 JP JP52122692A patent/JPS5841738B2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5456668A (en) | 1979-05-07 |
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