JPS5843062B2 - 大豆加工品類の品質改良法 - Google Patents
大豆加工品類の品質改良法Info
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- JPS5843062B2 JPS5843062B2 JP50069590A JP6959075A JPS5843062B2 JP S5843062 B2 JPS5843062 B2 JP S5843062B2 JP 50069590 A JP50069590 A JP 50069590A JP 6959075 A JP6959075 A JP 6959075A JP S5843062 B2 JPS5843062 B2 JP S5843062B2
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Landscapes
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- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、大豆力ロエ品類の品質改良法に関するもので
、大豆が本来的に有する独特の青臭みや苦渋味を除去し
て、品質に優れた大豆加工食品を得ることを目的とする
ものである。
、大豆が本来的に有する独特の青臭みや苦渋味を除去し
て、品質に優れた大豆加工食品を得ることを目的とする
ものである。
従来より、大豆は畑の牛肉と呼称され、その栄養的価値
が高く評価されており、この栄養的価値を有効利用する
ために、大豆加工品の各種多様化が研究されているが、
その際に大豆臭味の除去が従来より問題視されている。
が高く評価されており、この栄養的価値を有効利用する
ために、大豆加工品の各種多様化が研究されているが、
その際に大豆臭味の除去が従来より問題視されている。
たとえは、最近栄養飲料として豆乳飲料が注目され始め
ているが、豆乳の脱臭、脱苦渋味という難問題が充分に
解決されていないために、未だ大衆飲料としての地位を
築き上げるまでに至っていない。
ているが、豆乳の脱臭、脱苦渋味という難問題が充分に
解決されていないために、未だ大衆飲料としての地位を
築き上げるまでに至っていない。
豆乳の脱臭方法については、古今より多くの研究、開発
が試みられており、たとえは、(1)豆乳中に蒸気を吹
入れる方法、(2)アルカリ処理をする方法、(3)原
料大豆を煎炊する方法、(4)微生物の働きを利用する
方法、(5)イオン交換樹脂処理による方法等が公知に
なっているが、未だ充分満足しうる脱臭効果を挙げるま
でには至っておらず、豆乳の完全脱臭は不可能とさえみ
られていた。
が試みられており、たとえは、(1)豆乳中に蒸気を吹
入れる方法、(2)アルカリ処理をする方法、(3)原
料大豆を煎炊する方法、(4)微生物の働きを利用する
方法、(5)イオン交換樹脂処理による方法等が公知に
なっているが、未だ充分満足しうる脱臭効果を挙げるま
でには至っておらず、豆乳の完全脱臭は不可能とさえみ
られていた。
本発明者たちは、大豆特有の青臭みや苦渋味を除去する
方法について研究した結果、大豆が本来的に有する独特
の青臭みや苦渋味が、n−hexanal (脂肪族カ
ルボニル化合物)、n−caprotc、 tsoca
proic、 n −capryl 1cacid (
揮発性脂肪酸)、1sopentano11n −he
xanol(揮発性脂肪族アルコール)等大豆中の微量
成分に原因するということは公知の事実であるが、サイ
クロデキストリンが水の存在下において、上記微量成分
と有効に反応して包接化合物をつくり、上記微量成分を
包接するという事実を見出し、この事実に基いて大豆加
工品類の品質を改良する方法を開発し、本発明を完成し
た。
方法について研究した結果、大豆が本来的に有する独特
の青臭みや苦渋味が、n−hexanal (脂肪族カ
ルボニル化合物)、n−caprotc、 tsoca
proic、 n −capryl 1cacid (
揮発性脂肪酸)、1sopentano11n −he
xanol(揮発性脂肪族アルコール)等大豆中の微量
成分に原因するということは公知の事実であるが、サイ
クロデキストリンが水の存在下において、上記微量成分
と有効に反応して包接化合物をつくり、上記微量成分を
包接するという事実を見出し、この事実に基いて大豆加
工品類の品質を改良する方法を開発し、本発明を完成し
た。
すなわち、本発明は、大豆加工品の製造過程において、
任意の時期にサイクロデキスl−IJンを添加し、水の
存在下で充分に混合することを特徴とする大豆加工品類
の品質改良法である。
任意の時期にサイクロデキスl−IJンを添加し、水の
存在下で充分に混合することを特徴とする大豆加工品類
の品質改良法である。
本発明にいう大豆加工品類とは、大豆を原料とする食品
をいうが、大豆から抽出した蛋白質を蛋白質分解酵素や
有機酸、無機酸によって加水分解して得られる蛋白質分
解物は含まない。
をいうが、大豆から抽出した蛋白質を蛋白質分解酵素や
有機酸、無機酸によって加水分解して得られる蛋白質分
解物は含まない。
本発明にいう大豆加工品類としては、たとえは、豆腐、
豆乳飲料、肉類似食品に代表されるが、その他に菓子、
ソーセージ、スープ等の増量材、ホイツピングクリーム
の起泡剤、乳代替品等をも含む。
豆乳飲料、肉類似食品に代表されるが、その他に菓子、
ソーセージ、スープ等の増量材、ホイツピングクリーム
の起泡剤、乳代替品等をも含む。
大豆加工品類の製造過程において添加するサイクロデキ
ストリンには、α型、β型、γ型があるが、そのいずれ
も使用可能である。
ストリンには、α型、β型、γ型があるが、そのいずれ
も使用可能である。
そして、サイクロデキストリンの添加量は、大豆固形分
に対し50重量φ以下が好ましい。
に対し50重量φ以下が好ましい。
サイクロデキストリンを大豆固形分に対し50重重量上
り多く添加した場合、大豆の青臭みや苦渋味を包接する
作用は勿論充分にあるが、サイクロデキストリンの有す
る甘味が強く現われて、大豆加工品類の味を変化させる
原因になるので、サイクロデキス) IJンの添加量は
50重量係以下が好ましい。
り多く添加した場合、大豆の青臭みや苦渋味を包接する
作用は勿論充分にあるが、サイクロデキストリンの有す
る甘味が強く現われて、大豆加工品類の味を変化させる
原因になるので、サイクロデキス) IJンの添加量は
50重量係以下が好ましい。
また、従来の脱臭、脱苦渋味方法と併用することにより
、サイクロデキストリンの添加量を減らすことができる
。
、サイクロデキストリンの添加量を減らすことができる
。
次に、サイクロデキストリンの添加方法については、大
豆加工品原料が溶液あるいはペースト状の場合には、サ
イクロデキスl−IJンを大豆加工品原料に添加した後
、加水または加水することなく、充分に攪拌混合し、大
豆加工品原料が粉末の場合は、粉末状サイクロデキスト
リンと粉末混合した後、加水して充分に攪拌混合する方
法、あるいはサイクロデキストリンを少量の水でペース
ト状にし、それを大豆カロエ品原料に添加混合する方法
等、適宜の方法が採用できる。
豆加工品原料が溶液あるいはペースト状の場合には、サ
イクロデキスl−IJンを大豆加工品原料に添加した後
、加水または加水することなく、充分に攪拌混合し、大
豆加工品原料が粉末の場合は、粉末状サイクロデキスト
リンと粉末混合した後、加水して充分に攪拌混合する方
法、あるいはサイクロデキストリンを少量の水でペース
ト状にし、それを大豆カロエ品原料に添加混合する方法
等、適宜の方法が採用できる。
本発明の方法によって得られる大豆加工品類は、大豆特
有の青臭みや苦渋味のない品質的に明らかに改良された
ものである。
有の青臭みや苦渋味のない品質的に明らかに改良された
ものである。
サイクロデキスl−IJンを大豆加工品類の製造過程で
添加混合すると、大豆中の青臭みや苦渋味を呈する微量
成分がサイクロデキストリンの分子内部の空洞に入り込
み、不溶性の包接化合物を形成する。
添加混合すると、大豆中の青臭みや苦渋味を呈する微量
成分がサイクロデキストリンの分子内部の空洞に入り込
み、不溶性の包接化合物を形成する。
そして、青臭みや苦渋味を外部に感じさせないようにす
る。
る。
なお、この場合、その不溶性の包接化合物を分離除去し
なくても青臭みや苦渋味は感じられないが、分離除去し
た方が好ましい。
なくても青臭みや苦渋味は感じられないが、分離除去し
た方が好ましい。
したがって、大豆加工品類を得る過程で、呉や豆乳にサ
イクロデキスl−IJンを添加する場合、サイクロデキ
ストリンを粉末のま\、あるいはペースト状としたもの
を呉や豆乳に添加後、充分に攪拌して不溶性の包接化合
物を得、その後、遠心分離その他の手段で上記不溶性の
包接化合物を分離除去することによって、より好ましい
脱臭、脱苦渋味等の効果が得られる。
イクロデキスl−IJンを添加する場合、サイクロデキ
ストリンを粉末のま\、あるいはペースト状としたもの
を呉や豆乳に添加後、充分に攪拌して不溶性の包接化合
物を得、その後、遠心分離その他の手段で上記不溶性の
包接化合物を分離除去することによって、より好ましい
脱臭、脱苦渋味等の効果が得られる。
また、長期間保存しても油の酸化による異臭の発生がよ
く、品質的に優れた大豆加工品類を得ることができる。
く、品質的に優れた大豆加工品類を得ることができる。
次に実施例を挙げて本発明を説明する。
実施例 1
丸大豆1kgを15〜17℃の水に15時間浸漬し、こ
の浸漬大豆を水切後、5倍加水にて磨砕し、6kgの呉
を得た。
の浸漬大豆を水切後、5倍加水にて磨砕し、6kgの呉
を得た。
この呉に蒸気を15分間吹込み、その後400Cまで冷
却し、粉末状のβ−サイクロデキスt−IJン300g
を添加して1時間攪拌を続けた。
却し、粉末状のβ−サイクロデキスt−IJン300g
を添加して1時間攪拌を続けた。
その後、遠心分離して不溶物を除去し、精豆乳4.6
kgを得た。
kgを得た。
次に該精豆乳を常法により噴霧乾燥して500.!li
’の豆乳粉末を得た。
’の豆乳粉末を得た。
得られた豆乳粉末は青臭味がほとんどなく、かつ苦渋味
も全く感じられなかった。
も全く感じられなかった。
実施例 2
丸大豆1kgを15〜17°Cの水に15時間浸漬し、
この浸漬大豆を水切後、5倍加水にて磨砕し、6に9の
呉を得た。
この浸漬大豆を水切後、5倍加水にて磨砕し、6に9の
呉を得た。
得られた呉を遠心分離にかけて精豆乳約4,3−を得た
。
。
この精豆乳4.3 kgに7.5gのNaOHを添加し
てpH9,6となし、これに蒸気を10分間吹き込んで
ある程度脱臭した後、冷却し中和した。
てpH9,6となし、これに蒸気を10分間吹き込んで
ある程度脱臭した後、冷却し中和した。
このようにして処理された精豆乳5.2kgに、β−サ
イクロデキストリン130gと水130gを混合攪拌し
て得たペースト伏β−サイクロデキストリン260gを
添加し、温度7〜10℃で5時間攪拌を行なった。
イクロデキストリン130gと水130gを混合攪拌し
て得たペースト伏β−サイクロデキストリン260gを
添加し、温度7〜10℃で5時間攪拌を行なった。
このようにして得られた豆乳は青臭味が全くなく、かつ
苦渋味のないコクのある品質的に優れたものであった。
苦渋味のないコクのある品質的に優れたものであった。
実施例 3
市販の脱脂大豆粉末500gとβ−サイクロデキストリ
ン10(Bi’を粉末混合し、これに5kgの水を加え
て常温で2時間、攪拌抽出を行なった。
ン10(Bi’を粉末混合し、これに5kgの水を加え
て常温で2時間、攪拌抽出を行なった。
その後、遠心分離によって不溶物を除き、抽出液を得た
。
。
よって得られた抽出液にHClを加えてpH4,5に調
整し、ホエーを除去した。
整し、ホエーを除去した。
上記処理によって得られた沈澱物を水洗後、NaOHを
加えてpH7にして蛋白質を溶解せしめ、全量を3に9
にした後、噴霧乾燥して蛋白含量72φの大豆蛋白粉末
を得た。
加えてpH7にして蛋白質を溶解せしめ、全量を3に9
にした後、噴霧乾燥して蛋白含量72φの大豆蛋白粉末
を得た。
得られた大豆蛋白粉末は、大豆特有の青臭みや苦渋味の
全くない品質的に優れたものであった。
全くない品質的に優れたものであった。
Claims (1)
- 1 大豆加工品の製造過程において、任意の時期にサイ
クロデキストリンを添カロし、水の存在下で充分に混合
することを特徴とする大豆加工品類の品質改良法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50069590A JPS5843062B2 (ja) | 1975-06-11 | 1975-06-11 | 大豆加工品類の品質改良法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50069590A JPS5843062B2 (ja) | 1975-06-11 | 1975-06-11 | 大豆加工品類の品質改良法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51148052A JPS51148052A (en) | 1976-12-18 |
| JPS5843062B2 true JPS5843062B2 (ja) | 1983-09-24 |
Family
ID=13407180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50069590A Expired JPS5843062B2 (ja) | 1975-06-11 | 1975-06-11 | 大豆加工品類の品質改良法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5843062B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007019178A3 (en) * | 2005-08-03 | 2008-05-22 | Cargill Inc | Corn protein concentrates |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5544305A (en) * | 1978-09-22 | 1980-03-28 | Shikamitsu Honsha:Kk | Deodorizing method of bone-meal-containing matter |
| JPS57177670A (en) * | 1981-04-27 | 1982-11-01 | Kikkoman Corp | Concentrating method of soy sauce |
| JPS63209550A (ja) * | 1987-02-27 | 1988-08-31 | Dainippon Pharmaceut Co Ltd | 小麦グルテンの品質改良方法 |
| JPS63317059A (ja) * | 1987-06-19 | 1988-12-26 | Fujitsuko Kk | 大豆煮豆製品の製法 |
| JP2588001B2 (ja) * | 1988-08-25 | 1997-03-05 | ハウス食品株式会社 | ペースト状食品の製造法 |
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-
1975
- 1975-06-11 JP JP50069590A patent/JPS5843062B2/ja not_active Expired
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51148052A (en) | 1976-12-18 |
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