Deprecated: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls in /home/zhenxiangba/zhenxiangba.com/public_html/phproxy-improved-master/index.php on line 456
JPS60211B2 - 熱硬化性樹脂の注型装置 - Google Patents
[go: Go Back, main page]

JPS60211B2 - 熱硬化性樹脂の注型装置 - Google Patents

熱硬化性樹脂の注型装置

Info

Publication number
JPS60211B2
JPS60211B2 JP13655275A JP13655275A JPS60211B2 JP S60211 B2 JPS60211 B2 JP S60211B2 JP 13655275 A JP13655275 A JP 13655275A JP 13655275 A JP13655275 A JP 13655275A JP S60211 B2 JPS60211 B2 JP S60211B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
raw material
resin
cavity
vacuum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP13655275A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5260855A (en
Inventor
孝夫 高橋
俊夫 大石
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shibaura Machine Co Ltd
Original Assignee
Toshiba Machine Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Machine Co Ltd filed Critical Toshiba Machine Co Ltd
Priority to JP13655275A priority Critical patent/JPS60211B2/ja
Publication of JPS5260855A publication Critical patent/JPS5260855A/ja
Publication of JPS60211B2 publication Critical patent/JPS60211B2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱硬化性樹脂等の溶融状あるいは液状の原料(
以下原料樹脂という)を金型内へ注入し、金型内へイン
サートされている物へ含浸させる注型装置に関する。
従来コイル等に前記原料樹脂を含浸させて絶縁体等にす
る注型方法は第1図のようにインサートとなるべきコイ
ル等(図略)を挿入した金型1を真空タンク2内へ入れ
、原料樹脂がコイルの間に良〈浸込むように金型1内を
図示してない真空ポンプ等により矢印aから脱気するよ
うにするとともに前記真空タンク2を原料樹脂の硬化促
進のため図示してない加熱器により加熱するようになっ
ており、金型1内の温度と真空度が所定値に達したとき
、原料タンク3内の原料樹脂4を弁5を開いて金型1内
が原料樹脂で充満されるまで注入した後、同金型1を真
空タンク2より取出し、図示してない硬化炉に移して硬
化させるようになっていた。
しかし、金型1内の原料樹脂の硬化にあたっては硬化に
よる収縮のために起きるポィドや残留応力が発生するた
め低温度で長時間のうちに除々に硬化させるのが普通で
あった。
そのため成形サイクルが長いうえ、原料樹脂の硬化のた
め長時間にわたり金型を置いておくためのスペースを多
く必要とし、生産性が悪いという欠点があった。本発明
は上記の欠点を取除き、成形サイクルの短い生産性の良
い含浸洋型装置を提供することであり、さらに詳しく本
発明について説明すると、従来より比較的生産性の良い
方法として用いられている加圧ゲル化法、即ち高反応性
の原料樹脂を使用し「金型を加熱して硬化を早くさせる
とともに急激な硬化による収縮分を補うため新に未硬化
の樹脂を金型内に注入する装置で、コイル等の間に原料
樹脂が良く浸込むように金型内を真空にする真空装置を
設けた装置である。本発明の実施例を第2図により説明
すると、11は原料タンク12に入れられた原料樹脂で
樹脂通路13を介して金型14へ原料樹脂を注入するノ
ズル15へ蓬通している。
前記ノズル15には空気圧により前記ノズル15の先端
部にあるノズル孔16を開閉するように作動する弁体1
7が設けられていて、前記原料樹脂11の金型14への
注入を制御するようになっている。そして金型14はヒ
ータ等の加熱装置18により加熱が可能であり、ノズル
15および後述する固定板および移動板とは断熱板19
を設けるとともに金型キャビティ20より空気等を抜く
吸引孔21が設けられている。22は真空チャンバで固
定板23に取付られ同移動板23を底とし、移動板24
側が閉口しており、固定板23および移動板に取付られ
た金型が閉じて一体に係合したとき、前記移動板24と
真空チャンバ22の閉口縁がパッキン25を介して当援
するようになっている。
前記真空チャンバ22には内部の空隙部26および金型
キャビティ20内の空気等を脱気するために脱気孔35
が設けてあり電磁切換弁27を介して真空ポンプ28に
より脱気が可能となっている。29は前記金型キャビテ
ィ20内から脱気を行うための吸引孔21の開閉を行う
栓で空気シリンダ3川こより作動し、金型キャビティ2
0内が所定の真空度となり原料樹脂11が注入される直
前に前記吸引孔21を閉鎖するようになっている。
31は電磁切襖弁で前記原料タンク12内の脱気を制御
するものである。
32は前記原料タンク12内に空気を送り込み加圧する
ための空気供給回路を開閉するための電磁切換弁である
以上のように構成されており、次に本発明による装置の
作用動作について説明すると、注型にあたり栓26を後
退(図中左向)させ電磁切換弁2T,31をB位置とし
て真空回路を閉鎖しておき、金型キャビテイ20内にイ
ンサートとなるコイル(図路)を所定位置に入れる。
次いで移動板24が前進(図中上向)し、金型14が閉
じると〜ノズル15の弁体17がノズル孔16を塞ぎ、
電磁切換弁27,31をA位置にすると、真空チヤンバ
22、キヤビテイ20および原料タンク12内が所定の
真空度になると空気シリンダ30‘こより栓29が金型
14の吸引孔21を閉じ〜ノズル孔16が開かれて原料
タンク内の原料樹脂11は自重により樹脂通路13を経
てノズル15よりキヤビティ20内へ注入される。この
際「原料タンク12内およびキヤビティ20内は脱気状
態にあり、空気等は入っていないので注型時に気泡等が
出来ることがない。
また原料樹脂11は自重で降下してキャビティ20内に
入るが真空吸引を断ち、即ち電磁切換弁31をB位置と
して大気圧に通じるリーク弁33を絞り弁34を介して
開くと原料タンク12内とキャビティ20内は差圧が生
じるので原料樹脂11はキャビティ20内に入りやすく
することも出来る。
再び前述の作用動作に戻り説明を続けると、キャビティ
20内に樹脂が充満し、真空状態を解いても気泡等を巻
き込む心配がなくなった時点で電磁切換弁27および3
1をB位置として真空回路を閉じ電磁切換弁32をA位
置とすると原料タンク12内は加圧状態となりキャビテ
ィ20内に注入されている原料樹脂は加圧され、金型1
4に設けられた加熱装置18の加熱による作用で硬化が
促進されるとともに、キャビティ20内の収縮には未硬
化の原料樹脂1 1が原料タンク12内を加圧すること
によりキャビティ20内に補充されるので、従来のよう
なボィドや硬化収縮による亀裂や残留応力等の影響が生
じない。
本実施例は長いリード線を有するコイル等の成形の例で
あり、リード線が金型キャビティ外へ出る場合を仮定し
て説明したが、リード線等がない物、あるいは有っても
短かくて金型内に収納する空所を設けられるときは金型
外周の真空チャンバは不要である。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来例を示す図。 第2図は本発明による実施例を示す図。11……原料樹
脂、12・…・・原料タンク「 15・…・・ノズル、
17・・・・・・弁体、18・・・・・・加熱装置、2
0・・・・・・金型キヤビテイ、21・・・・・・吸引
孔、22…・・・真空チャンバト28…・・・真空ポン
プ、29…・・・栓。 汐′函 次2図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 a 一端が固定金型取付用の固定板を底部として枠
    状で他端が開口しており、移動板に取付た移動金型が前
    記固定金型と係合したとき前記他端の開口縁がパツキン
    を介して移動板に接し、前記枠内を気密状態に保つよう
    にされた真空ダクト、b 固定金型と移動金型が係合し
    、一体となってキヤビテイを形成したとき前記真空ダク
    トで外側を抱囲されるとともに、前記キヤビテイより真
    空ダクト内へ連通する吸引孔が開閉可能に形成されてい
    る金型、c 内部にノズル孔を開閉する弁体を有する原
    料樹脂を注入するバルブノズル、d 内部に原料樹脂を
    貯え、加圧、減圧が可能とされた前記バルブノズルへ原
    料樹脂を供給する原料タンク、e 前記真空ダクト内お
    よびキヤビテイ内から空気等を脱気するとともに、前記
    原料タンクの減圧するよう配管された真空配管装置、f
    前記バルブノズルの弁体および金型の吸引孔の開閉を
    制御し、かつ原料タンク内に貯えられた原料を加圧する
    ための空気配管装置、g 前記金型を加熱し、キヤビテ
    イ内に注入された原料樹脂の硬化を促進させる加熱ヒー
    タより成る熱硬化性樹脂の注型装置。
JP13655275A 1975-11-13 1975-11-13 熱硬化性樹脂の注型装置 Expired JPS60211B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP13655275A JPS60211B2 (ja) 1975-11-13 1975-11-13 熱硬化性樹脂の注型装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP13655275A JPS60211B2 (ja) 1975-11-13 1975-11-13 熱硬化性樹脂の注型装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5260855A JPS5260855A (en) 1977-05-19
JPS60211B2 true JPS60211B2 (ja) 1985-01-07

Family

ID=15177877

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP13655275A Expired JPS60211B2 (ja) 1975-11-13 1975-11-13 熱硬化性樹脂の注型装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS60211B2 (ja)

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5260855A (en) 1977-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2524955B2 (ja) 電子部品の樹脂封止成形方法及び装置
US3019495A (en) Die casting
CN101733907B (zh) 微发泡塑料件射出成形系统及其方法
JPS60211B2 (ja) 熱硬化性樹脂の注型装置
US5811041A (en) Method and apparatus for vacuum transfer molding
US6065954A (en) Wax injector
US2769202A (en) Molding apparatus
JPS62273742A (ja) トランスフア−成形装置
US3023791A (en) Fluid filling apparatus
JP2936580B2 (ja) 加圧成形装置
TWM474625U (zh) 樹脂轉注成型裝置
JPS5941220A (ja) 注型装置
CN119458722A (zh) 一种浇注系统及其浇注设备、浇注方法
JP2998105B2 (ja) 射出成形方法
JPS57117936A (en) Molds for molding
JPS608024A (ja) 不活性ガス封入射出成形法
JP2002170731A (ja) 円筒中空コイル用樹脂含浸成形装置
JP3694798B2 (ja) 電機子巻線の真空含浸注型方法
JPS62164512A (ja) 注型成形方法
JPS6026625B2 (ja) 金型内の残留空気排出方法
JPS60244506A (ja) 注型装置
JP3295309B2 (ja) 射出成形方法及び射出成形装置
JP3010746B2 (ja) 樹脂成形装置
JPH1158457A (ja) 射出成形機
JP3214760U (ja) 樹脂成形用型