JPS6053741B2 - 管楽器リ−ド用銅合金の熱処理方法 - Google Patents
管楽器リ−ド用銅合金の熱処理方法Info
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- JPS6053741B2 JPS6053741B2 JP56209621A JP20962181A JPS6053741B2 JP S6053741 B2 JPS6053741 B2 JP S6053741B2 JP 56209621 A JP56209621 A JP 56209621A JP 20962181 A JP20962181 A JP 20962181A JP S6053741 B2 JPS6053741 B2 JP S6053741B2
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- copper alloy
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- wind instrument
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Links
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Landscapes
- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、管楽器のリード゜特に雅楽の楽器として用い
る竺（しよう）のリード用銅合金に関する。
る竺（しよう）のリード用銅合金に関する。
笹は簀（した）と呼ばれるリードをもつ楽器で、雅楽の
重要な楽器の１つである。
重要な楽器の１つである。
そしてこの笛はわが国には、奈良時代に唐楽の楽器とし
て伝来したのが最初であるといわれている。この笛の外
観を第１図に示す。
て伝来したのが最初であるといわれている。この笛の外
観を第１図に示す。
桜の木などでこしらえた頭１というものの上部に１７＊
の竹の管２をさし込んで作られている。頭１の側部には
吹口３が設けられている。
の竹の管２をさし込んで作られている。頭１の側部には
吹口３が設けられている。
前記１７＊の竹の管２はそれぞれ密着させて輪形に束ね
られており、竹の管２の下端には第２図に示すように、
リード （簀）４を有する。従来の星等のリードに使う
青銅は古い時代の朝鮮の食器、ドラ等から切り出して製
作していたため、音色を劣化させる不純物が多量に入つ
ており、音色がまちまちで理想的なリードを得ることが
できなかつた。
られており、竹の管２の下端には第２図に示すように、
リード （簀）４を有する。従来の星等のリードに使う
青銅は古い時代の朝鮮の食器、ドラ等から切り出して製
作していたため、音色を劣化させる不純物が多量に入つ
ており、音色がまちまちで理想的なリードを得ることが
できなかつた。
しかも比較的良い材料とされていた上記の古青銅器も数
が少くなつているので材料の入手すらも困難となつてい
た。本出願人は、この点に鑑みて、錫２０〜２５重量％
、残部銅から成る管楽器リード用銅合金および錫２０〜
２５重量％、鉛０．１景％以下残部銅からなる管楽器リ
ード用銅合金を開発したが、これらの合金をさらに熱間
圧延後６００℃〜７５０℃特に６５０℃〜７２０℃の範
囲で１紛〜２時間加熱することにより、リードの製作段
階で必要とされる削り易さが著しく改善されることが分
つた。
が少くなつているので材料の入手すらも困難となつてい
た。本出願人は、この点に鑑みて、錫２０〜２５重量％
、残部銅から成る管楽器リード用銅合金および錫２０〜
２５重量％、鉛０．１景％以下残部銅からなる管楽器リ
ード用銅合金を開発したが、これらの合金をさらに熱間
圧延後６００℃〜７５０℃特に６５０℃〜７２０℃の範
囲で１紛〜２時間加熱することにより、リードの製作段
階で必要とされる削り易さが著しく改善されることが分
つた。
音色の良し悪しの判断には、多分に感覚的なものがあり
、音楽的素養を必要とするけれども、こ・のような青銅
製リードの音色の良し悪しは主としてその硬さや、引張
り強さ等に依存しており、錫の含有量が大きな影響を与
える。
、音楽的素養を必要とするけれども、こ・のような青銅
製リードの音色の良し悪しは主としてその硬さや、引張
り強さ等に依存しており、錫の含有量が大きな影響を与
える。
そして錫２０〜２５重量％を含有する青銅が音色に特に
優れている。
優れている。
これを物性面からみると、錫２０フ重量％から硬さが急
速に増し、２５重量％を越えると逆にもろくなつていく
。引張り強さは錫２０〜２５重量％で３０に９／ｗｄｌ
前後の高い値を示す。
速に増し、２５重量％を越えると逆にもろくなつていく
。引張り強さは錫２０〜２５重量％で３０に９／ｗｄｌ
前後の高い値を示す。
すなわち物性的に硬さおよび引張り強さが大で５ある錫
２０〜２５重量％の範囲の青銅が極めて優れたリード材
であり、さらにこの中で錫２１〜２１量％の範囲が最も
音質に優れていることが分つた。
２０〜２５重量％の範囲の青銅が極めて優れたリード材
であり、さらにこの中で錫２１〜２１量％の範囲が最も
音質に優れていることが分つた。
青銅の素材からリードに仕上げるのに、やすりで削つた
りのみでそいだりすることが必要であるが、鉛０．２重
量％以下、より好ましくは０．１重量％以下を含有させ
ると削り易さすなわち切削性が著しく改善される。以上
で述べた合金を鋳造後５５０℃〜７２ＣｆＣで熱間圧延
し、さらに６００℃〜７５０℃Ｃより好ましくは６５０
℃〜７２０℃て１紛〜２時間加熱処理すると残留応力が
除去され、切削性がいつそう改善される。
りのみでそいだりすることが必要であるが、鉛０．２重
量％以下、より好ましくは０．１重量％以下を含有させ
ると削り易さすなわち切削性が著しく改善される。以上
で述べた合金を鋳造後５５０℃〜７２ＣｆＣで熱間圧延
し、さらに６００℃〜７５０℃Ｃより好ましくは６５０
℃〜７２０℃て１紛〜２時間加熱処理すると残留応力が
除去され、切削性がいつそう改善される。
加熱温度が６００℃よりも低いと熱処理の効果がなく、
７５０′Ｃを越えると合金の一部が溶融してくるので、
加熱時間との関係で７５０℃以下に押える必要がある。
そして最も効率の良い温度範囲は６５０℃〜７２０℃て
１吟〜２時間加熱処理を行うことである。このように処
理した銅合金は切削性に著しく富むが、さらにこの後切
削性を妨げず、かつ割れを発生させない程度に５％前後
の軽度の冷間圧延を＊８行うとリード材が緻密かつ強く
なつて音色が向上するので、適宜冷間圧延を施すことも
できる。
７５０′Ｃを越えると合金の一部が溶融してくるので、
加熱時間との関係で７５０℃以下に押える必要がある。
そして最も効率の良い温度範囲は６５０℃〜７２０℃て
１吟〜２時間加熱処理を行うことである。このように処
理した銅合金は切削性に著しく富むが、さらにこの後切
削性を妨げず、かつ割れを発生させない程度に５％前後
の軽度の冷間圧延を＊８行うとリード材が緻密かつ強く
なつて音色が向上するので、適宜冷間圧延を施すことも
できる。
次に実施例について説明する。実施例
第１表に示す本発明合金成分をるつぼで溶解した。
これを鋳造後面削し５５０℃〜７２０℃の間で熱間圧延
した。熱間圧延後７００℃で３紛間加熱して水冷する溶
体化処理を行いさらにこの処理で得られた合金を酸洗後
、所定の長さに切断してリード製作用素片とした。この
素片を削つてリードとしたところ音色が極めて優れ、熱
間加工性、切削性、腰の強さがいずれも良好であつた。
した。熱間圧延後７００℃で３紛間加熱して水冷する溶
体化処理を行いさらにこの処理で得られた合金を酸洗後
、所定の長さに切断してリード製作用素片とした。この
素片を削つてリードとしたところ音色が極めて優れ、熱
間加工性、切削性、腰の強さがいずれも良好であつた。
熱処理温度および時間が本発明の範囲をはずれると切削
性、腰の強さが悪化し、音色においてもやや悪くなる。
同様にして製作した比較合金および熱処理条件の対比を
第１表に示す。
性、腰の強さが悪化し、音色においてもやや悪くなる。
同様にして製作した比較合金および熱処理条件の対比を
第１表に示す。
以上のように、本発明の銅合金の熱処理方法によつて、
材質が一定し最も美しい音色のリード材が得られ、しか
も特殊な熟練者のみにまかされていたリード材の製作が
適度の習練をつんだ人でも容易に製作できるようになつ
て、管楽器の製造ひいては特に雅楽の振興に非常に役立
つものである。
材質が一定し最も美しい音色のリード材が得られ、しか
も特殊な熟練者のみにまかされていたリード材の製作が
適度の習練をつんだ人でも容易に製作できるようになつ
て、管楽器の製造ひいては特に雅楽の振興に非常に役立
つものである。
なお、笛のような美しい音色をかなでるリード（簀）材
は他の管楽器等のリード材としても充分利用できること
はいうまでもない。
は他の管楽器等のリード材としても充分利用できること
はいうまでもない。
第１図は竿の外観を示す斜視図。
第２図は、イは竹の管の斜視図、口はリードの斜視図で
ある。１・・・・・・頭、２・・・・・・竹の管、３・
・・・・・吹口、４・・・リード。
ある。１・・・・・・頭、２・・・・・・竹の管、３・
・・・・・吹口、４・・・リード。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 錫２０〜２５重量％、残部銅からなる合金を熱間圧
延した後、６００℃〜７５０℃で１０分〜２時間加熱す
ることを特徴とする管楽器リード用銅合金の熱処理方法
。 ２ 錫２０〜２５重量％、鉛０．２重量％以下、残部銅
からなる合金を熱間圧延した後、６００℃〜７５０℃で
１０分〜２時間加熱することを特徴とする管楽器リード
用銅合金の熱処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56209621A JPS6053741B2 (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 管楽器リ−ド用銅合金の熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56209621A JPS6053741B2 (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 管楽器リ−ド用銅合金の熱処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58113360A JPS58113360A (ja) | 1983-07-06 |
| JPS6053741B2 true JPS6053741B2 (ja) | 1985-11-27 |
Family
ID=16575823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56209621A Expired JPS6053741B2 (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 管楽器リ−ド用銅合金の熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6053741B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07501306A (ja) * | 1991-11-21 | 1995-02-09 | ユナイテツド パーセル サービス オブ アメリカ インコーポレイテツド | 物体の積み卸しを行なう装置 |
-
1981
- 1981-12-28 JP JP56209621A patent/JPS6053741B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07501306A (ja) * | 1991-11-21 | 1995-02-09 | ユナイテツド パーセル サービス オブ アメリカ インコーポレイテツド | 物体の積み卸しを行なう装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58113360A (ja) | 1983-07-06 |
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