JPS6121122B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は成形方法に関するものである。

従来、第１図に示すような釘穴１付セメント瓦
２は、第２図に示すような乾式ロール成形機３を
用いてつくられている。すなわち、セメントのよ
うな水硬性無機質結合材を主成分とする成型材料
４を、ホツパー５から、矢印Ａ方向に移動する成
形下型６（パレツトコンベヤ７に取付けられてい
る）上に流下させ、成形下型６の矢印Ａ方向への
移動と成形ロール８の矢印Ｂ方向への回転によ
り、フオーミングダイ９と成形下型６との間に送
り込んで締め固め、これを切断装置（図示せず）
で所定の寸法に切断し、ついで釘穴を形成したの
ち養生硬化させてつくられている。この場合、釘
穴の形成は、第３図に示すように、所定寸法に切
断された成形品１０に対して、釘穴形成装置（パ
レツトコンベヤ７と連動している）の釘穴明け１
１と押さえ１２を下降させ、押さえ１２が点線の
ように成形品１０の表面を押さえた状態で釘穴明
け１１を点線のように成形品１０の内部まで侵入
させて釘穴１３を明け、ついで釘穴明け１１を上
昇させ、釘穴明け１１が成形品１０内から出たの
ち押さえ１２を上昇させることにより行われてい
た。このようにして釘穴が形成された後の状態を
第４図に示す。１３は釘穴、１４は成形下型６に
設けられた釘穴明け先端侵入用孔である。

上記の釘穴形成に際して、釘穴明け１１だけの
動作は簡単であるが、これに押さえ１２の動作が
加わるため全体の動作が複雑になるのである。し
かしながら、押さえ１２を除去すると、釘穴明け
１１の侵入の際、成形品１０が割れるようになる
ため、押さえ１２を除去することはできない。と
ころが、この押さえ１２に成形材料が付着しいろ
いろの問題が生じていた。

この発明は、このような事情に鑑みなされたも
ので、フオーミングダイと成形下型との間に成形
材料を送り込んでフオーミングダイと成形下型と
て締め固めて成形品を得る成形方法であつて、成
形下型として、頂部がとがり高さが成形品の厚み
よりもやや小さい釘穴形成用凸部が型面に設けら
れているものを用いることをその要旨とするもの
である。

すなわち、このようにすることにより、釘穴形
成装置を用いての釘穴形成工程が不要になり、成
形材料の押さえへの付着に起因する問題の発生が
なくなるとともに、製造工程の簡素化が実現でき
るようになる。

つぎに、この発明をその実施例にもとづいて詳
しく説明する。

すなわち、この実施例は、第２図に示すような
乾式ロール成形機３と同様な成形機を用いて成形
材料を成形する際、成形下型として、型面の所定
の位置（釘穴形成予定位置）に釘穴形成用凸部が
設けられているものを用いるものである。この釘
穴形成用凸部１５は、第５図に示すように、直径
ｄが５mm程度で、その高さｈは成形品の厚みより
もほぼ１mm小さい程度に設定されており、頂部が
とがつている。この頂部のとがりは、凸部１５の
先端から３〜４mm程度下のところからつけられて
いて凸部１５の先端からその下３〜４mmのところ
が傾斜面ｆになつている。

このような釘穴形成用凸部１５が設けられた成
形下型を用いて成形材料を成形する場合、成形下
型の移動と成形ロールの回転とにより成形材料が
フオーミングダイと成形下型との間に送り込まれ
て締め固められてゆくのであるが、成形下型に設
けられた釘穴形成用凸部１５は、その高さｈが成
形品の厚みよりも小さく設定されているため、成
形ロールやフオーミングダイに接触することはな
い。また、成形材料の締め固めの際、釘穴形成用
凸部１５の上側に存在する成形材料も締め固めら
れるのであるが、凸部１５の頂部がとがつていて
平担なところがないため締め固めは円滑に行わ
れ、成形下型を支えるコンベヤや成形ロールに大
きな負荷を与えることがないのである。このよう
にして成形され、所定寸法に切断された成形品を
成形下型ごと第６図に示した。図において、１６
は成形品、１７は成形下型、１５はその釘穴形成
用凸部である。

この成形品１６は、成形下型１７ごと養生硬化
され、セメント瓦になる。この場合、釘穴形成用
凸部１５は、頂部がとがつているため、セメント
瓦を成形下型１７から外す際、その取り外しを簡
単に行うことができるのである。このようにして
得られたセメント瓦は、その表面に釘穴が現われ
ない。しかし、表面より１mm下のところまで釘穴
があいているため、施工時にそこを釘で打ち抜け
ばよい。

なお、この打ち抜きの際、打ち抜き個所は肉厚
が極めて薄くなつているため容易に識別できる
が、より一層その位置を明確化するため、帯状に
成形された成形品を所定寸法に切断する切断工程
において釘穴部を示すマークを入れるようにして
もよい。すなわち、成形品を所定寸法に切断する
切断工程では、切断装置を用いて成形品を切断す
るのであるが、この切断装置は、前記の釘穴形成
装置と同様、コンベヤと連動しており、その動作
も押さえが成形品を押さえたのち切断刃が下降し
て切断し、切断刃が上昇したのち押さえが上昇す
るというようになつている。したがつて、この押
さえに、釘穴部に対応する位置を示す１mm程度の
円錘状の凸部をつけておけば、自動的に釘穴部を
示すマークが入るのである。

なお、上記の実施例では、セメント瓦製造用の
成形品をつくつているが、この発明はそれに限定
されるものではないことはもちろんである。

以上のように、この発明は、フオーミングダイ
と成形下型との間に成形材料を送り込んでフオー
ミングダイと成形下型とで締め固めて成形品を得
る成形方法であつて、成形下型として、頂部がと
がり高さが成型品の厚みよりもやや小さい釘穴形
成用凸部が型面に設けられているものを用いるた
め、釘穴形成のための特別な工程が不要になり、
釘穴形成装置への成形材料の付着および成形品の
形崩れ等がなくなるとともに、製造工程の簡素化
が実現できるようになる。また、得られる成形品
もしくはこれを用いた製品（例えばセメント瓦）
は表面に釘穴があいていないため、釘打ちしない
釘穴から雨水等が侵入するということがない。な
お、針打ちした釘穴は、釘頭で隠されるため雨水
等はもちろん侵入しない。

【図面の簡単な説明】

第１図はセメント瓦の斜視図、第２図および第
３図は従来例の説明図、第４図はそれによつて得
られた成形品（成形下型付き）の断面図、第５図
はこの発明に用いる成形下型の釘穴形成用凸部の
断面図、第６図はその成形下型を用いて得られた
成形品（成形下型付き）の断面図である。 １５……釘穴形成用凸部、１６……成形品、１
７……成形下型。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ フオーミングダイと成形下型との間に成形材
   料を送り込んでフオーミングダイと成形下型とで
   締め固めて成形品を得る成形方法であつて、成形
   下型として、頂部がとがり高さが成形品の厚みよ
   りもやや小さい釘穴形成用凸部が型面に設けられ
   ているものを用いることを特徴とする成形方法。 ２ 成形品がセメント瓦製造用成形品である特許
   請求の範囲第１項記載の成形方法。