JPS6130063B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この発明は組紐無結節網の製造装置に関するも
のである。

＜従来の技術及びその問題点＞ 同軸に取付けた駆動ギヤーと同一回転をする編
組輪に設けられた４個の切欠上をポイント弁を介
して移動する支錘子にストランドを収納したツム
を装着し、ツムの先端で網脚及び組節を編組し、
別に設けられた目送りローラーで網地を引き出す
ことによつて、所要の目合を有する網地を編組す
る組紐無結節網編装置において、組節の編組単位
を単に直線状に又は円形状に接続した編網装置
は、その長さ又は直径が大きくなり、従つて設備
面積が大になり編網機の運転操作に不便であるば
かりでなく、丸型編網機の場合にはストランドを
収納するツムが長くなるためにツムが撓み、編組
輪の回転にツム先が追随しにくく、ツムが破損し
たり、ツム先の回転が不均一になつて網脚を構成
するストランドのテンシヨンにバラツキを生じ、
網地強度の低下をもたらす等の欠点があつた。そ
こで、本出願人はさきに従来のこれらの欠点を解
消するために組節の編組単位から成る編組列を蛇
行状に接続し、ストランドの一方の編組列から他
の編組列へ移行する前後の組節の組織を同一にす
るため、編組列の最上段及び最下段の編組輪にス
トランドの位相を調整するためのクラツチを備え
た組紐無結節網の製造装置を開発したのであつ
た。しかしクラツチ付のこの装置は適時に、しか
も確実にクラツチ操作を行なう為のタイミングの
とり方が難しく、クラツチ自身の耐久性にも問題
が残されていたのであつた。

＜問題点を解消するための手段＞ この発明は上記のクラツチ操作によつて編組輪
を止めてストランドの位相を変える方法に代え
て、連続的に運転しながら位相を変えるようにし
た優れた装置を提供することを目的とするもので
ある。

すなわちこの発明は、ストランドを巻いたボビ
ンを収納したツムを支錘子に装置し、この支錘子
に装着し、この支錘子をポイント弁又は溝軌道を
介してストランドを交叉させながら編組する組紐
無結節網編網装置において、ストランドの受渡し
をするための４個の切欠を有する編組輪３個を横
方向に直線状に並べて180゜の位相を有するスト
ランド２本を１対とし、２対のストランドの位相
が90゜となるようにそれぞれ１対づつを両端の編
組輪に配置し、縦方向に網脚の編組単位を２段に
並べ、それら４個の切欠を有する２個又は３個の
編組輪で接続して全体が８個又は９個の編組輪で
正方形状に接続し、しかも正方形状に接続した状
態における対角線上で相対する編組輪上の２対の
ストランドが同位相となるようにしてこれを組節
の編組単位とし、この組節の編組単位を上下方向
に数組配列してストランドの運錘によつて複数個
の組節の編組単位となり得るようにした編組列を
構成し、この編組列の最上段及び最下段の編組単
位のうち両端に位置する編組輪にボビンの受渡し
をするための１個の切欠を有し、しかも前記編組
輪の４倍の角速度を有する小補助輪を接続し、さ
らにこれら編組列をボビンの受渡しをするための
４個の切欠を有し、しかも前記編組輪と同一角速
度を有する接続輪で接続して組節の編組単位を連
ねた編組列を全体として蛇行状に接続して、連続
運転が可能な組紐無結節網の製造装置を提供する
ことを目的とするものである。

＜実施例＞ 次にこの発明にかかる組紐無結節網の製造装置
の一実施例を図面に従つて説明する。

まず網脚の編組単位イは、第１図に示すように
ストランドａ，ｂ，ｃ，ｄを受渡しをするための
４個の切欠を有する編組輪を横方向に直線状に並
べて構成してある。その配置の状態については同
図面に図示するように、ストランド２本を１対と
なした２対のストランドａ，ｂ及びｃ，ｄが中央
に位置する１個の編組輪を境にして相対向する位
置として両端の編組輪に対間の位相が90゜となる
ように配置してある。尚、以下に登場するロ，
ハ，ニ…ヌ，ル，ヲはそれぞれ他の網脚の編組単
位を示すものであり、ｅ，ｆ，ｇ……ｎ，ｏ，ｐ
はそれぞれストランドを表示するものである。

次に組節の編組単位１の構成については、第２
図に示すようにストランドａ，ｂ……ｇ，ｈをそ
れぞれ前記した位相のもとに配置した網脚の編組
単位イ，ロを上下２段に並べるとともにこれらの
網脚の編組単位イ，ロのそれぞれの編組輪を、ボ
ビンを受渡しするための４個の切欠を有する他の
編組輪３個で接続し、全体として９個の編組輪を
正方形状に接続してある。この場合、各ストラン
ドはａとｂ，ｃとｄ，ｅとｆ，ｇとｈがそれぞれ
対をなしているものであるが、この組節の編組単
位１の正方形状の接続において対角線上で相対す
る編組輪上の対のストランド（図示するところに
よればａ，ｂとｇ，ｈ，ｃ，ｄとｅ，ｆ）がそれ
ぞれ同位相となる。そして、この発明の装置にお
いては第３図に示すように、上記のような組節の
編組単位を縦方向に少なくとも２個以上含み得る
ものとし、この２個以上の組節の編組単位を含み
得るように縦方向に配置した最上段及び最下段の
網脚の編組単位を構成する各両端の編組輪に、ス
トランドの受渡しをするための１個の切欠を有
し、しかも編組輪の４倍の角速度を有する小補助
輪C1個づつを接続して、これをもつて編組列
（Ａ列）とする。すなわちこの第３図において、
２は組節の編組単位１と同様の構成の組節の編組
単位であり、これらの編組単位１，２を他の編組
輪によつて接続してある。またこの接続により３
も組節の編組単位となり得る。

第４図に示すものは、編組列Ａ列と比して編組
輪及び小補助輪の配置は同様であるがストランド
の配置が異なる他の編組列Ｂ列を示したのであ
る。異なる点は次の通りである。まずこの編組列
Ｂ列における最上段及び最下段の網脚を構成する
編組列のストランドを配置していないこと、した
がつてこの状態においては最上段及び最下段は網
脚の編組単位を構成していないことになる。。ま
たこの編組列Ｂ列における網脚の編組単位へ、ホ
におけるストランドe′，f′……k′，′は他の編組
単位口、ハのストランドｅ，ｆ……ｋ，とは90
゜の位相ずれをもつて配置してある。言いかえる
と、各編組列の互いに対応する位置にある編組輪
上の２本１対ストランドの対の間の位相を90゜に
配置したことを特徴としている。例えばストラン
ドｅ，ｆからなる対とストランドe′，f′からなる
対との位相は90゜である。編組列Ｂ列において最
上段及び最下段にはストランドを配置していない
ことは上述したのであるが、ストランドの運錘に
よりストランドが配置されることもあるので、編
組列Ｂ列においても組節の編組単位４と同様、
５，６も組節の編組単位となり得ることになり複
数の組節の編組単位を含み得るのである。またこ
れらの編組列Ａ，Ｂ列を交互に接するものである
が、このためには第５図に示すように接続輪Ｄを
用いて各編組列Ａ，Ｂ列が蛇行する状態に接続す
るのである。この接続輪Ｄは、ストランドを受渡
しするための４個の切欠を有し、前記編組輪と同
一の角速度で回転する。また第５図において符号
A₁，A₂は前記した編組列Ａ列と、またB₁，B₂は
前記した編組列Ｂ列と、それぞれ構成が等しいの
であるが、後述する説明の便宜上の区分にすぎな
い。しかして、まず網脚及び組節の編組について
は第５図に示すストランドの配置から出発するの
であるが、第５図の編組列A₁列を構成する組節
の編組単位１をとり出して、これを第６図、第７
図にもとづいて説明すると、第６図は脚の編組工
程であつて、ストランドａ，ｂ，ｃ，ｄが交叉し
て網脚の編組単位イによる網脚を、ストランド
ｅ，ｆ，ｇ，ｈが交叉して網脚の編組単位口によ
る網脚をそれぞれ（１）〜（13）工程で編組す
る。網脚の長さが長い場合はその長さ分だけこの
操作を繰り返せばよい。第７図は組節の編組工程
であり、ストランドａ，ｂ，ｃ，ｄとストランド
ｅ，ｆ，ｇ，ｈとが交叉して（１）〜（９）工程
で入れ替わる。すなわち網脚の編組単位イとロが
入れ替わることを示す。このような網脚の編組工
程及び組節の編組工程を他の編組単位２，４につ
いても同様に行なつて、網脚の編組単位イをロ、
ハとニ、ホとヘ、トとチ、リとヌをそれぞれ入れ
替えた状態が第８図である。

第９図に示すものは、編組列Ａ（A₁，A₂，…
…）列上の網脚の編組単位ハ，リのストランドを
それぞれ接続輪Ｄを経由して（１）〜（29）工程
で他の編組列Ｂ（B₁，B₂列上に移し、同時に編
組列Ａ（A₁，A₂）列上の網脚の編組単位チ，カ
（カは図示せず）のストランドを接続輪Ｄを経由
して（１）〜（29）工程で他の編組列Ｂ（B₁，
B₂）列上に移す。そしその結果第１０図に示すよ
うに編組列Ａ（A₁，A₂……）列上には組節の編
組単位３が、また編組列Ｂ（B₁，B₂……）列上
には組節の編組単位５と６がそれぞれ形成され
る。

この工程を詳述すると、（１）〜（12）工程は
網脚を編組する１サイクル分の編組工程であつ
て、この間にストランドｉは（７）と（12）工程
で、ストランドｊは（９）工程で、ストランドｋ
は（８）工程で、ストランドｌは（６）工程でそ
れぞれ小補助輪上を１回転づつ回転させて、スト
ランドｉの位相を合計180゜、ストランドｊ，
ｋ，Ｉの位相を90゜それぞれ遅らせながら網脚の
編組を行なう。その後、（13）〜（29）工程のう
ち、ストランドｊを（14）工程で、ストランドｋ
を（17）工程で、ストランドＩを（15）工程でそ
れぞれ小補助輪上を１回転させてストランドｊ，
ｋ，Ｉの位相をそれぞれ90′遅らせながら他の編
組列Ｂ（B₁，B₂……）列に移す。このように
（１）〜（29）工程中でストランドｉ，ｊ，ｋ，
ｌの位相がそれぞれ合計180゜遅れとなるように
して接続輪を経由して他の編組列へ移すと、スト
ランドを移す前後の組節の組織が同一に編組され
るのである。同様にストランドｅ，ｆ，ｇ，ｈに
ついても１サイクルの網脚の編組を行ないなが
ら、ストランドｅを（６）と（15）工程で、スト
ランドを（８）と（17）工程で、ストランドｇを
（10）と（14）工程で、ストランドｈを（７）と
（12）工程でそれぞれ小補助輪上を１回転させて
合計180゜位相を遅らせてストランドを他の編組
列Ｂ（B₁，B₂……）列上に移す。このように
（１）〜（29）工程中でストランドｅ，ｆ，ｇ，
ｈの位相がそれぞれ合計180゜遅れとなるように
して接続輪を経由して他の編組列へ移すと、スト
ランドを移す前後の組節の組織の同一に編組され
るのである。前記第９図の（１）〜（13）工程の
網脚の編組工程と第６図に示す編組工程とは一見
異なるが、結果的にはストランド間の相対位置は
相違しないので全く同一の組織を編組することが
できる。また、前記（14）〜（29）工程は網脚の
編組単位ハとリ及びチとカ（カは図示せず）によ
る網脚を各々隣りの編組列へ移す工程であつて、
他の編脚の編組単位イ，ニ，ホ，ヘ，ト，ヌ，
ル，ヲによる網脚を構成するストランドａ，ｂ，
ｃ，ｄ，ｍ，ｎ，ｏ，ｐ，i′，j′，k′，l′及びe′
，
f′，g′，h′は編組を行なわずに編組輪上を移動す
るだけで元の位置に戻る。

第１０図は第９図の工程（29）を出発点として
第６図の脚の編組工程（１）〜（13）と第７図の
組節の編組工程（１）〜（８）と全く同一の工程
を進み、網脚の編組単位イとニ、ハとヘ、ホと
チ、トとヌ、リとヲ、ルとカによる網脚をそれぞ
れ入れ替えて編組した後の各ストランドの配置状
態である。

第１１図に示すのは、編組列Ｂ（B₁，B₂…
…）列上の網脚の編組単位へ及びヲによる網脚を
構成するストランドe′，f′，g′，h′をそれぞれ接
続輪Ｄを経由して他の編組列Ａ（A₁，A₂……）
列上に（１）〜（17）工程で移し、同時に編組列
Ｂ（B₁，B₂……）列上の網脚ホ及びルを構成す
るストランドi′，j′，k′，l′を他の編組列Ａ
（A₂，A₃（A₃は図示せず）……）列上に（１）〜
（17）工程で移す過程であつて、ストランドe′は
（11）工程及び（16）工程で、ストランドf′は
（９）工程及び（14）工程で、ストランドg′は
（10）工程及び（15）工程で、ストランドh′は
（８）工程及び（13）工程でそれぞれ小補助輪上
を１回転づつ回転して合計180゜の位相遅れを生
じながら接続輪Ｄを経由して移す。またストラン
ドi′は（８）工程及び（13）工程で、ストランド
j′は（10）工程及び（15）工程で、ストランド
k′は（９）工程及び（14）工程で、ストランド
l′は（11）工程及び（16）工程でそれぞれ小補助
輪上を１回転づつ回転して合計180゜の位相遅れ
を生じながら接続輪を経由して移す。このように
180゜位相の遅れを伴ないながらストランドを隣
の編組列へ移せば、組節の組織を変えずに編組す
ることができる。そして、他の網脚の編組単位
イ，ニ，ハ，チ，ト，ヌ，リ，カのストランド
ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｍ，ｎ，ｏ，ｐ，ｉ，ｊ，ｋ，
ｌ及びｅ，ｆ，ｇ，ｈは編組せずに運錘輪を移動
するだけで元の位置に戻る。

このような前記第８図乃至第１１図の工程を順
次繰り返すと第１２図に示す網ができ上がること
になるのである。第１１図に示す最終工程の状態
は網脚の編組単位の符号上の表現こそ相違するも
のの、もとの出発状態、すなわち第５図のものと
実質的に同じである。

第１３図は網脚の編組単位イ及びロを横に２段
並べてボビンの受渡しををするための４個の切欠
を有する他の編組輪２個で接続し、全体として８
個の運錘輪をを正方形状に接続したもので、l′は
組節の編組単位の他例を示すものである。この編
組単位による網脚及び組節の単位は、前述の第６
図及び第７図と同一の方法でもよいし、全く別の
方法を選択してもよい。

第１４図は、組節の編組単位l′を基礎にして前
例の第５図と同様に小補助輪Ｃを接続した編組列
を接続輪Ｄを用いて蛇行状に接続した他例を示す
図である。この場合も網脚及び組節したのち、前
述の第９図及び第１１図と同様の主順を踏むこと
によつてストランドを編組列A′（A′₁，A′₂…
…）列から他の編組列B′（B′₁，B′₂……）列へ移
行してもまた編組列B′（B′₁，B′₂……）列から他
の編組列A′（A′₁，A′₂……）列へ移行しても、
移行前後での組節の組織がすべて同一となる。

＜発明の効果＞ 前記のようにこの発明にかかる組紐無結節網の
製造装置を用いれば、前記の如くすべての同一の
組織を有する組節を編組することができ、網地強
度の信頼性が向上し商品価値が高まるとともに、
編組列を蛇行状に配置することによつて編組輪の
数を減少せしめ、編組輪と同軸に取付ける駆動歯
車の噛み合い箇所が少なくなつて故障が減り、ま
た編組列を１つのブロツクとして捉らえることが
できるので、保守や修理の容易化及び編組列が一
見して明瞭になるので運転の容易化を図ることが
でき、特にストランドを一方の編組列から他方の
編組列に移すに際して180゜の位相差を生ぜしめ
るために、クラツチに変えて小補助輪を用いてい
るため連続的運転が可能となり、クラツチ操作に
起因する故障がないので高能率な運転が可能とな
るという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明にかかる組紐無結節網の製造装
置の実施例を示すもので、第１図は網脚の編組単
位の正面図、第２図は組節の編組単位の正面図、
第３図は編組列Ａ列の正面図、第４図は編組列Ｂ
列の正面図、第５図は組節の編組単位に小補助輪
を接続した１つの編組列上で組節の編組単位を複
数含み得るようにして接続輪を用いて蛇行状に配
置した正面図、第６図（１）〜（13）は網脚の編
組工程を示す図、第７図（１）〜（９）は組節の
編組工程を示す図、第８図は第５図の状態から出
発して組節の編組を完了したストランドの配置を
示す図、第９図は（１）〜（13）工程で網脚を編
組し（14）〜（29）工程でストランドが隣りの編
組列に移す工程の図、第１０図はストランドが隣
りの編組列に移つた後組節を編組して脚の編組単
位が入れ替つた後のストランドの配置図、第１１
図は（１）〜（17）工程でストランドを隣りの編
組列に移す工程の図、第１２図は第６図乃至第１
１図の工程を繰り返すことによつて編組された組
紐無結節網を示す図、第１３図は組節の編組単位
の他例を示す正面図、第１４図は第１３図に示す
組節の編組単位に小補助輪を接続して、組節の編
組単位を複数個含み得る用にして接続輪を用いて
蛇行状に配置した正面図である。 イ，ロ，ハ，ニ〜ヌ，ル，ヲ…網脚の編組単
位、ａ，ｂ，ｃ，〜，ｍ，ｎ，ｏ，ｐ，及びe′，
f′，〜k′，l′…ストランド、１，２，３，４，
５，６，１′，２′，３′，４′，５′，６′…組節の
編組単位、Ａ，Ｂ，A₁，A₂，B₁，B₂，A′₁，
A′₂，B′₁，B′₂…編組列、Ｃ…小補助輪、Ｄ…接
続輪。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ストランドの受渡しをするための４個の切欠
   を有する編組輪３個を、横方向に直線状に並べて
   180゜の位相を有する２本１対のストランドを２
   対の位相が90゜となるようにそれぞれ１対づつを
   両端の編組輪に配置して網脚の編組単位とし、こ
   の編組単位を４個の切欠を有する２個又は３個の
   編組輪を介して、全体が正方形状になるように上
   下に並列させ、しかも正方形状に配列した状態に
   おける対角線上で相対する編組輪上の２対のスト
   ランドが同位相となるようにしてこれを組節の編
   組単位とし、これを上下方向に数組配列してスト
   ランドの運錘によつて複数個の組節の編組単位と
   なり得るようにし、これら複数個上下に配置され
   た網脚の編組単位のうちの最上段及び最下段の編
   組単位の両端に位置する編組輪にボビンの受渡し
   をするための１個の切欠を有し、しかも１つの編
   組列の最上段に位置する編組単位の一方の端部に
   １個の接続輪を配設して、この編組列と隣り合う
   編組列の最上段に位置する編組単位と接続させ、
   前記隣り合つた編組列の最下段の編組単位の編組
   単位のうち、前記接続輪を配設した側と反対の側
   に相当する側に他の接続輪を配設して、さらにこ
   れに続く編組列の最下段の編組列と接続させて、
   編組列全体を蛇行状に接続させ、上記各編組輪
   が、前記編組輪と同一角速度を有するようにした
   ことを特徴とする組紐無結節網の製造装置。