JPS6139842B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、廃インキから顔料および溶剤等の有
価物を回収する方法に関する。 凸版、凹版、オフセツト、グラビア等各種の印
刷に適用されるインキは、一般に、顔料、樹脂、
溶剤、可塑剤等の添加剤からなり、第１図に模式
的に示すように、顔料粒子１が樹脂２を介在して
溶剤３中に均一に分散しているものと考えられ
る。 この顔料粒子は、体質顔料、無機系顔料、有機
系顔料に大別され、それぞれ表１に示すような物
性を有している。

【表】

【表】 なお、溶剤、樹脂、可塑剤等の添加剤は、上記
の顔料の種類に応じて適切なものが使用されるこ
とはいうまでもない。 新品インキの色相は、大別して赤、青、黄、白
および黒系統であり、用途に応じて単独もしくは
二色以上を混合して用いる。 ところで色が黒くくすんで使用できなくなつた
インキや、印刷機等を洗浄したあとの廃液は、廃
インキとしてインキ製造工程や印刷工場等がら大
量に排出され、いずれの廃インキも各色相のイン
キが混合したものであつて、色のくすんだ廃イン
キ中にはカーボンブラツクからなる黒インキや、
フタロシアニンブルーからなる青インキが含まれ
ている。 上記の廃インキから顔料、溶剤等の有価物を回
収することは困難で、従来は、殆んどが焼却ある
いは投棄され、まれに廃インキ中に熱風、蒸気等
を注入して溶剤を拡散させ、凝縮器等により回収
することもあつたが、充分な回収を行うことはで
きなかつた。 本発明者等は、廃インキから顔料や溶剤等の有
価物を回収し、しかも回収顔料の再利用度を高め
るべく、色のくすみの原因となるカーボンブラツ
クや青色顔料（フタロシアニンブルー）を除去
し、赤、黄、茶色等の色相の鮮やかな顔料を回収
する方法について研究を重ねた結果、次のような
知見を得た。 先ず、表１に示したインキに使用される顔料粒
子は、表２に示すように溶剤の種類によつて異な
つた分散性を示すこと。

【表】 次に、前記したように顔料粒子をインキに使用
する際には樹脂（第１図中の２）を介在させる
が、この樹脂の種類によつても、表２の分散性は
次のように異なつてくること。 (1) トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素は、
表２に示すようにいずれの顔料も分散せず、沈
降する傾向にあり、しかも介在樹脂の種類にか
かわらず、この傾向は変わらない。 (2) メチルセロソルブ等のエーテル類、シクロヘ
キサノン等のケトン類は、表２に示すようにい
ずれの顔料も良く分散し、しかも介在樹脂の種
類にかかわらず、この傾向は変わらない。 (3) 酢酸エチル等のエステル類、メチルアルコー
ル、エチルアルコール、イソプロピルアルコー
ル等のアルコール類は、表２に示すように顔料
の種類によつて分散性に選択性を示し、しかも
介在樹脂の種類によつても、例えば、 メチルアルコール、エチルアルコール： 介在樹脂がアルキツド樹脂の場合、これらの
アルコールはアルキツド樹脂を溶解する作用が
ないため、顔料の種類にかかわらず分散性は悪
い、 介在樹脂がニトロセルロースの場合は、これ
らのアルコールはニトロセルロースを溶解する
作用があるため、表２と同様の分散性を示す、 イソプロピルアルコール： 介在樹脂がアルキツド樹脂、ニトロセルロー
スいずれの場合も、イソプロピルアルコールは
これらの樹脂を溶解する作用がないため、顔料
の種類にかかわらず分散性は悪い、 酢酸エチル： 介在樹脂がアルキツド樹脂、ニトロセルロー
スいずれの場合も、酢酸エチルはこれらの樹脂
を溶解する作用があるため、表２と同様の分散
性を示す。 のように分散性に選択性を示す。 (4) 青色顔料（フタロシアニンブルー）およびカ
ーボンブラツクは、いずれの溶剤にもやや分散
し易い傾向がある。 本発明は、以上の知見に基づくもので、廃イン
キ中から顔料と溶剤等の有価成分を回収するに際
し、先ず廃インキ中の顔料は廃インキに顔料分散
性の悪い溶剤を添加することによつて顔料粒子の
分散性を低下させ、顔料粒子を沈降、分離させる
ことにより回収し、一方廃インキ中の溶剤は、顔
料分離後の分離液をストリツピング、蒸留等によ
り回収、精製し、この溶剤回収と同時に該分離液
中に混在する樹脂、ゴム質粘着剤等の高沸点成分
を分離する方法に関するものである。 本発明方法で用いられる顔料分散性の悪い溶剤
としては、前記した知見から明らかなように、ト
ルエン、キシレン等の芳香族炭化水素の他、廃イ
ンキ中の顔料の種類や介在樹脂の種類によつてメ
チルアルコール、エチルアルコール、イソプロピ
ルアルコール等のアルコール類や、酸エチル等の
エステル類が挙げられる。 上記溶剤は、廃インキに対し容量比で３〜10倍
量で使用することが好ましい。３倍未満では顔料
の分離効果の点で充分でなく、また該比率が大に
なるにともなつて処理量が増大するので設備が大
型化し、経費も増加して不利なため、該比率の上
限は10倍程度が適当である。 上記の溶剤を上記の割合で廃インキに添加する
と、廃インキ中の顔料粒子は分散性を失い、凝集
し、沈降する。この時、色のくすみの原因となる
カーボンブラツクや青色顔料は、前記したように
上記溶剤中では余り分散性を失わないので溶剤側
に残り、色相の鮮やかな顔料が分離、回収でき
る。 本発明方法を、第２図のフローシートにしたが
つて具体的に説明する。このフローは次の機能を
もつ３つの系に大別される。 系１：廃インキと溶剤を充分接触させ、顔料を静
置沈殿させる接触槽および溶剤供給系。 この系では、溶剤タンクＴ１から溶剤ポンプ
Ｐ１によつて混合タンクＴ２に送られる顔料分
散性の悪い溶剤と、ホツパＨ１から供給される
廃インキを充分混合、撹拌して顔料粒子に付着
した樹脂等を分散、溶解し、次いで静置、沈降
させるもので、顔料の排出を容易にするために
傾斜底を配し撹拌モータを併置する混合タンク
Ｔ２が中心となる。 系２：溶剤相を抜き出し、空気、水蒸気等により
溶剤分のみを蒸発放散させて回収、精製し、樹
脂、ゴム質粘着剤を分離する系。 この系では顔料が沈降して透明となつた溶剤
相を静かに抜き出して放散塔Ｓに送り、放散塔
Ｓ内の散気管Ｂから温空気または冷空気を注入
し、コンデンサＣ１を経て溶剤を放散しタンク
Ｔ５に回収する。次いでポンプＰ２によりこの
回収溶剤を蒸留塔DTに送り、蒸留して回収溶
剤タンクＴ２，Ｔ３に貯留、または一部をＴ１
に戻して、再利用する。 更に放散塔Ｓで溶剤放散後に残留する樹脂、
高沸点炭化水素等は残渣タンクＴ４に流出さ
せ、再利用または焼却処理等を行なう。 系３：沈殿した顔料を乾燥させ、放散する溶剤含
有空気を処理する系。 この系では混合タンクＴ２で沈殿した顔料を
ドライヤＤ上に落下せしめ、常温空気または外
熱により顔料中の蒸発成分（溶剤等）を放散さ
せ、ガス側は活性炭吸着塔Ａ等に通じて溶剤成
分を処理し、Ｈ２に顔料を回収する。 本発明方法の基礎となつた実験データを次に示
す。 分散性の異なる２種の溶剤、トルエン（分散
性の悪い溶剤）、シクロヘキサノン（分散性の
良い溶剤）を用いて、顔料の沈降特性をみた。
廃インキと溶剤を撹拌モータつきの混合タンク
Ｔ２中に導入し、25℃で充分、混合、撹拌した
後、静置してモノアゾレツド（赤色顔料）イン
キ（Ｒ）とフタロシアニンブルー（青色顔料）
インキ（Ｂ）の粒子沈降率をみた結果を、トル
エンの場合を第３図−１に、シクロヘキサノン
の場合を第３図−２に示す。 これらの図から判るように、顔料の種類に関
係なく、芳香族系炭化水素であるトルエンは顔
料粒子の凝集、沈降を容易化し、ほぼ20分の静
置時間で沈降性粒子のほとんどが沈殿、分離さ
れていることが判る。これに反して顔料の分散
性の良い（凝集性の小さい）溶剤であるシクロ
ヘキサノンでは粒子が液相に浮遊し分散してい
るため、沈降重量も小さく、かつかなり長時
間、顔料の沈降が継続していることが判る。 空気による溶剤相の放散に関するデータを第
４図に示す。モノアゾレツド（赤色顔料）イン
キ30ｇ、分散溶剤としてトルエン100ｇを含有
する溶液を、83℃の放散塔内で空気を３／分
の割合で送つて空気ストリツピングを行なつた
ものである。第４図から、30分の放散時間で、
ほぼ100％のトルエンが放散され回収できるこ
とが判る。 同様の空気放散で得られる回収溶剤および残渣
液組成を表３に示す。 なお、テスト条件は次の通りであつた。 温度：温風（54℃） 放散空気量：15／分 放散時間：95分 放散塔：50mmφ 原液量（初期量）：230ml

【表】 次に第２図のフローシートに従つてＨ２にて回
収された顔料組成等を表４に示す。 なおテスト条件としては、トルエンにより原料
インキの15倍に希釈、溶解、分散し、室温（24
℃）にて25分静置し、静かに上澄液を排出し、顔
料を回収した。

【表】

【表】 注(1) 回収顔料をシクロヘキサノンに再分散
して沈降天秤法により測定
以上説明した本発明方法は、廃インキから顔料
を回収する他、顔料と類似の性質をもつ染料の分
離、回収にも適用し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はインキ中の顔料粒子の分散状況を模式
的に示す図であり、第２図は本発明方法を行うた
めの装置の一実施態様を示すフローシートであ
り、第３図は分散性の異なる２種の溶媒による粒
子の沈降性の相違を示すグラフであり、第４図は
空気放散によるインキ中の溶剤の放散率を示すグ
ラフである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 廃インキに、顔料分散性の悪い溶剤を添加し
   て沈殿した顔料を回収し、顔料回収後の液からス
   トリツピング、蒸留により溶剤を回収、精製する
   と共に、高沸点成分を分離することを特徴とする
   廃インキから有価物を回収する方法。