JPS633642B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は廃インキから顔料を回収する方法に関
する。 凸板、凹板、オフセツト、グラビア等各種の印
刷に適用されるインキは、一般に、顔料、樹脂、
溶剤、可塑剤等の添加剤からなり、第１図に模式
的に示すように、顔料粒子１が樹脂２を介在して
溶剤３中に均一に分散しているものと考えられ
る。 この顔料粒子は、体質顔料、無機系顔料、有機
系顔料に大別され、それぞれ表１に示すような物
性を有している。

【表】

【表】 なお、溶剤、樹脂、可塑剤等の添加剤は、上記
の顔料の種類に応じて適切なものが使用されるこ
とはいうまでもない。 新品インキの色相は、大別して赤、青、黄、白
および黒系統であり、用途に応じて単独もしくは
二色以上を混合して用いる。 ところで、色が黒くくすんで使用できなくなつ
たインキや、印刷機等を洗浄したあとの廃液は、
廃インキとしてインキ製造工程や印刷工場等から
大量に排出され、いずれの廃インキも各色相のイ
ンキが混合したものであつて、色のくすんだ廃イ
ンキ中にはカーボンブラツクからなる黒インキ
や、フタロシアニンブルーからなる青インキが含
まれている。 上記の廃インキから顔料、溶剤等の有価物を回
収することは困難で、従来は、殆んどが焼却ある
いは投棄され、まれに廃インキ中に熱風、蒸気等
を注入して溶剤を放散させ、凝縮器等により回収
することもあつたが、充分な回収を行うことはで
きなかつた。 本発明者等は、廃インキから顔料や溶剤等の有
価物を回収し、しかも回収顔料の再利用度を高め
るべく、色のくすみの原因となるカーボンブラツ
クや青色顔料（フタロシアニンブルー）を除去
し、赤、黄、茶色等の色相の鮮やかな顔料を回収
する方法について研究を重ねた結果、次のような
知見を得た。 先ず、表１に示したインキに使用される顔料粒
子は、表２に示すように溶剤の種類によつて異な
つた分散性を示すこと。

【表】 △ 分散性やや良
× 分散性悪
次に、前記したように顔料粒子をインキに使用
する際には樹脂（第１図中の２）を介在させる
が、この樹脂の種類によつても、表２の分散性は
次のように異なつてくること。 (1) トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素は、
表２に示すようにいずれの顔料も分散せず、沈
降する傾向にあり、しかも介在樹脂の種類にか
かわらず、この傾向は変わらない。 (2) メチルセロソルブ等のエーテル類、シクロヘ
キサノン等のケトン類は表２に示すようにいず
れの顔料も良く分散し、しかも介在樹脂の種類
にかかわらず、この傾向は変わらない。 (3) 酢酸エチル等のエステル類、メチルアルコー
ル、エチルアルコール、イソプロピルアルコー
ル等のアルコール類は、表２に示すように顔料
の種類によつて分散性に選択性を示し、しかも
介在樹脂の種類によつても、例えば、 メチルアルコール、エチルアルコール：介在樹
脂がアルキツド樹脂の場合、これらのアルコ
ールはアルキツド樹脂を溶解する作用がない
ため、顔料の種類にかかわらず、分散性は悪
い。介在樹脂がニトロセルロースの場合は、
これらのアルコールはニトロセルロースを溶
解する作用があるため、表２と同様の分散性
を示す。 イソプロピルアルコール：介在樹脂がアルキツ
ド樹脂、ニトロセルロースいずれの場合も、
イソプロピルアルコールはこれらの樹脂を溶
解する作用がないため、顔料の種類にかかわ
らず分散性は悪い、 酢酸エチル：介在樹脂がアルキツド樹脂、ニト
ロセルロースいずれの場合も、酢酸エチルは
これらの樹脂を溶解する作用があるため、表
２と同様の分散性を示す、 のように分散性に選択性を示す。 (4) 青色顔料（フタロシアニンブルー）およびカ
ーボンブラツクは、いずれの溶剤にもやや分散
し易い傾向がある。 以上の知見に基づいて本発明者等は、先に廃イ
ンキに顔料分散性の悪い溶剤、あるいは該溶剤に
顔料分散性の良い溶剤やアルコール類等を混合さ
せたものを添加して顔料粒子を凝集沈降分離さ
せ、顔料を回収すると共に溶剤を回収する方法を
提案した。 本発明者等は、更に、顔料分散性の良い溶剤の
みで処理しても顔料が回収できるのではないかと
の観点に立ち、検討を進めたところ、表２に示す
顔料の溶剤への分散性は、顔料分散性の良い溶剤
中では表2′のようになること、すなわち色のくす
みの原因となるフタロシアニンブルーやカーボン
ブラツクに対して非常に良好な顔料分散性を示す
ことを確認した。これは、顔料分散性の良い溶剤
は、前記した介在樹脂に対して溶解性を示して該
樹脂を溶剤側に移行させ、上記のフタロシアニン
ブルーやカーボンブラツクはこの樹脂との結びつ
きが強いため、樹脂と共に溶剤側へ分散すること
によるものと考えられる。

【表】 従つて、廃インキを顔料分散性の良い溶剤のみ
で処理すれば、色のくすみの原因となるフタロシ
アニンブルーやカーボンブラツクは凝集沈降せず
に溶剤側に残り、他の色相の鮮やかな顔料が凝集
沈降すると共に、介在樹脂や添加剤等も溶解して
溶剤側に移行し、かなりの高純度で色相の鮮やか
な顔料が回収できることが確認できた。 本発明は、この点に基づいて完成されたもの
で、廃インキに顔料分散性の良い溶剤を加えた
後、遠心分離することを特徴とする廃インキから
顔料を回収する方法に関するものである。 第２図は本発明方法の一実施態様例を示すフロ
ーシートである。 第２図において、廃インキ１に顔料分散性の良
い溶剤２を添加混合３したのち、激しく撹拌４す
る。つぎに、この液を遠心分離５して固液分離す
る。この遠心分離の前にデカンテーシヨンを行う
こともできる。固相６には顔料、液相７には溶剤
が回収される。 ここで顔料分散性の良い溶剤２としては、前述
したように、シクロヘキサノン、メチルイソブチ
ルケトン等のケトン類、メチルセロソルブ等のエ
ーテル類等が使用される。 また廃インキ１と顔料分散性の良い溶剤２との
混合割合は、第３図に示す顔料回収における顔料
分離率と溶剤／廃インキ比（容量比）の関係から
明らかなように、溶剤／廃インキ比（容量比）は
２〜３以上とすることが好ましい。 以下、実施例により本発明方法を更に具体的に
説明する。 実施例 １ 廃インキ20mlにシクロヘキサノン100mlを加え
て、遠心分離器にセツトし、回転数6000rpmの条
件で10分間運転して顔料を液相から分離した。こ
の結果、90〜99％純度の顔料分3.1ｇを得ること
ができた。 実施例 ２ 廃インキ20mlにメチルセロソルブ100mlを加え
て遠心分離器にセツトし、回転数6000rpmの条件
で10分間運転して顔料を液相から分離した。この
結果、純度が85〜90％の顔料分3.2ｇを得ること
ができた。 なお、上記以外の顔料分散性の良い溶剤を使用
して上記と同様のテストを行つた結果、上記とほ
ぼ同様の結果が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図はインキ中の顔料粒子の分散状況を模式
的に示す図、第２図は本発明方法の一実施態様を
示すフローシート、第３図は顔料回収における顔
料分離率と溶剤／廃インキ比（容量比）との関係
を示す図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 廃インキに顔料分散性の良い溶剤を加えた
   後、遠心分離することを特徴とする廃インキから
   顔料を回収する方法。