JPS6145936B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6145936B2 JPS6145936B2 JP55023788A JP2378880A JPS6145936B2 JP S6145936 B2 JPS6145936 B2 JP S6145936B2 JP 55023788 A JP55023788 A JP 55023788A JP 2378880 A JP2378880 A JP 2378880A JP S6145936 B2 JPS6145936 B2 JP S6145936B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- acid
- polyester resin
- coating
- aliphatic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
本発明は改善された二重被覆絶縁構造を有する
マグネツトワイヤーの製造方法である。 現在、例えばテレフタル酸で代表される芳香族
ジルカルボン酸を多価カルボン酸成分の主成分と
して用い、これに３価以上の多価アルコールを含
む多価アルコールを反応させて得たポリエステル
系樹脂を適当量の溶剤にて溶解した絶縁塗料を導
体上に塗布しこれを300℃又はそれ以上の温度で
加熱し、樹脂中の遊離ヒドロキシル基により硬化
させて得た絶縁電線は優れた電気特性を示すこと
からマグネツトワイヤーとして広く使用されてい
る。 かかるマグネツトワイヤーに使用される絶縁塗
料は導体上への絶縁被覆形成を容易とするため比
較的多量の溶剤を用い粘度を調整して使用するの
が一般的である。これに使用される溶剤としてフ
エノール、クレゾール、キシレノールなどのフエ
ノール類にキシレン、ソルベントナフサなどを希
釈剤として加えたものが使用されるが、これらの
溶剤は毒性が強くしかもその回収が充分には行な
えず、一部を燃焼させて排出しているのが現状で
ある。それ故作業環境の改善、省資源の見地から
も溶剤を使用しないでマグネツトワイヤーを製造
する方法が強く望まれていた。 これらの要望に対し遊離ヒドロキシ基により硬
化可能な非直線性ポリエステル樹脂を少なくとも
100℃に加熱溶融しながら塗布する方法（特公昭
51−24704号）が試みられている。この場合用い
るポリエステル樹脂としては溶融時にはもはや実
質的に縮合反応が生起しない程度まで縮合した樹
旨を使用せねばならない。 一方、充分な特性を出すのに高縮合樹脂を使用
すると溶融塗装が困難となり、これを緩和するた
めには少量ではあるが溶剤を添加せねばならず、
これでは本来の目的からずれたものである。 更にポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性
樹脂を導体上に押出成型することによりエナメル
線型の絶縁電線を製造する方法（特開昭55−4875
号）が提案されているが、この方法で得られる絶
縁電線は単に熱可塑性樹脂を導体に被覆したのみ
であるので得られる絶縁被膜の硬度、熱軟化特性
をはじめ熱的特性が不充分でこの絶縁電線をマグ
ネツトワイヤーとして使用した場合次のような欠
点が見出されている。即ち、これら樹脂は結晶性
ポリマーであるのでコイル加工時に伸長或いは曲
げ等の加工が加わると皮膜に微細な亀裂、いわゆ
るクレージングが生じ電気特性を低下させてしま
うことと、コイルの乾燥工程や機器の温度上昇に
より樹脂の結晶化温度以上に加熱された場合に結
晶化による可撓性の消失が見られた。また、エナ
メル線の耐熱劣化性の試験法として、JIS Ｃ
3203，3210，3211等に規定されている所定時間加
熱後の可撓性ゆ観察する方法（例えばポリエステ
ルエナメル銅線においては200℃６時間加熱後の
巻付性）においてやはり皮膜樹脂の結晶化により
全く可撓性を消失してしまうことである。また、
これら熱可塑性樹脂は機械的強度特にJISに規定
されている耐摩耗性に劣ることも欠点であつた。 発明者等は溶剤を使用せず更に上記欠点のない
ポリエステル絶縁のマグネツトワイヤーを得るべ
く鋭意検討した結果、一般にフイルム、フアイバ
ー、成型品等に商用されている直鎖状ポリエステ
ル系樹脂を酸素雰囲気中で該樹脂の融点以上の温
度で加熱処理することにより高度にゲル化したポ
リエステル系樹脂となり、該樹脂層を下層としこ
の外側に熱可塑性ポリアミド樹脂を被覆して得ら
れた絶縁電線が上述の如き欠点が解消され、従来
の溶剤型塗料を用いて製造されたマグネツトワイ
ヤーに遜色ないマグネツトワイヤーとしての必要
な特性を有していることを見出しこの発明を達成
したものである。 即ち、本発明方法は導体上に芳香族またはその
一部を脂肪族に置き換えたジカルボン酸を主とす
る酸成分と、脂肪族ジオールを主とするジオール
成分とからなるエステル結合を主成分とする実質
的に直鎖状のポリエステル系樹脂を溶融或いは押
出し被覆して後、これを酸素雰囲気中で用いた樹
脂の融点以上の温度で該ポリエステル系樹脂のゲ
ル分率が20重量％以上となるまで加熱し架橋せし
めたのち、その外側に熱可塑性ポリアミド樹脂を
被膜厚が全被覆層厚の50％以下となるように溶融
或いは押出し被覆することを特徴とするものであ
る。 本発明における直鎖状ポリエステル系樹脂を構
成する酸成分で芳香族ジカルボン酸としては例え
ばテレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカ
ルボン酸、ジフエニルジカルボン酸、ジフエニル
スルホンジカルボン酸、ジフエノキシエタンジカ
ルボン酸、ジフエニルエーテルジカルボン酸、メ
チルテレフタル酸、メチルイソフタル酸等が挙げ
られるが特にテレフタル酸が好ましい。また、酸
成分である芳香族ジカルボン酸の30モル％以下、
好ましくは20モル％以下の割合でコハク酸、アジ
ピン酸、セバチン酸等の脂肪族ジカルボン酸が含
まれてもよい。また直錯状ポリエステル系樹脂を
構成する脂肪族ジオールとしてはエチレングリコ
ール、トリメチレングリコール、テトラメチレン
グリコール、ヘキサンジオール、デカンジオール
等が挙げられるが、特にエチレングリコール、テ
トラメチレングリコールが好ましい。また脂肪族
ジオールの一部がオキシ（アルキレン）グリコー
ル、例えばポリエチレングリコール、ポリテトラ
メチレングリコールであつてもよい。これら成分
より得られる代表的なポリエステル系樹脂として
はポリエチレンテレフタレート樹脂（PET）、ポ
リプチレンテレフタレート樹脂（PBT）、ポリエ
チレンナフタレート樹脂等が挙げられる。 一方、上層被覆に使用する熱可塑性ポリアミド
樹脂としては脂肪族、脂環族、或いは脂肪族と芳
香族の共重合ポリアミド樹脂があるが、6.6−ナ
イロンが一般的である。 本発明でいうポリエステル系樹脂のゲル分率と
は、絶縁電線よりポリアミド層を塩酸、ギ酸等に
より剥ぎとつた後、ポリエステル樹脂皮膜を剥ぎ
取り、これをｍ−クレゾールを使用して90℃で加
熱溶解させた場合に試料樹脂皮膜重量に対する不
溶解残分の比率であり、この不溶解残分が20％未
満であると本発明の二重被覆した絶縁電線のマグ
ネツトワイヤーとしての特性が得られ難くなる。 また、ポリアミド被膜厚が全被覆層厚の50％以
上となつた場合は、耐熱性の低下が見られ好まし
くない。また、上層にポリアミドを被覆した効果
としては機械特性、特に耐摩耗性及び表面のスベ
リ性が改良される。 次に本発明の実施例を示す。 実施例 １ ポリエチレンテレフタレート樹脂（帝人社製商
品名テトロンTR4550BH、以下PETと称す。融
点250−260℃）を直径0.85mmの銅線上に押出機を
用いて27μ厚に押出した。押出条件は押出機の入
口から出口まで260−280−300℃、ヘツド部300
℃、線速100m／分である。押出被覆した線は直
ちに加熱炉（炉長5m、炉温400℃）中をくり返し
５回通して加熱架橋せしめた後、この上に別の押
出機により6.6−ナイロン樹脂（東レ社製商品名
アミランCM3001、融点255℃）を11μ厚に押出
した。押出条件は入口から出口まで250−270−
290℃、ヘツド部290℃である。なお、ポリエステ
ル被覆層のゲル分率を調べるためこうして得た絶
縁電線より前記方法で下層樹脂のゲル分率を測定
したところ93％であつた。 実施例 ２ 実施例１の装置を用い同じ押出条件でPETを
25μ厚に押出した後、加熱炉を２回通して加熱架
橋せしめた後、この上に別の押出機で同様の条件
で6.6−ナイロンを10μ厚に押出した。なお、下
層のポリエステル樹脂のゲル分率は35％であつ
た。 参考例 １ 実施例１の装置を用い同じ押出条件でPETを
25μ厚に押出した後、加熱炉を通さないでこの上
に別の押出機で同様の条件で6.6−ナイロンを10
μ厚に押出した。なお、下層ポリエステル樹脂の
ゲル分率は０％であつた。 参考例 ２ 実施例１の装置を用い同じ押出条件でPETを
17μ厚に押出した後、加熱炉を３回通して加熱架
橋せしめた後、この上に別の押出機で同様の条件
で6.6−ナイロンを20μ厚に押出した。なお、下
層ポリエステル樹脂のゲル分率は52％であつた。 比較例 １ 実施例１の装置を用い同じ条件でPETを33μ
厚に押出して絶縁電線を得た。 比較例 ２ 比較例１と同条件でPETを33μ厚に押出し
後、これを炉長5m、炉温400℃の加熱炉中を５回
通して加熱処理した。 実施例１〜２、参考例１〜２、および比較例１
〜２で得られたそれぞれの絶縁電線の諸特性を
JIS Ｃ 3210に従つて測定した結果を表１に示
す。
マグネツトワイヤーの製造方法である。 現在、例えばテレフタル酸で代表される芳香族
ジルカルボン酸を多価カルボン酸成分の主成分と
して用い、これに３価以上の多価アルコールを含
む多価アルコールを反応させて得たポリエステル
系樹脂を適当量の溶剤にて溶解した絶縁塗料を導
体上に塗布しこれを300℃又はそれ以上の温度で
加熱し、樹脂中の遊離ヒドロキシル基により硬化
させて得た絶縁電線は優れた電気特性を示すこと
からマグネツトワイヤーとして広く使用されてい
る。 かかるマグネツトワイヤーに使用される絶縁塗
料は導体上への絶縁被覆形成を容易とするため比
較的多量の溶剤を用い粘度を調整して使用するの
が一般的である。これに使用される溶剤としてフ
エノール、クレゾール、キシレノールなどのフエ
ノール類にキシレン、ソルベントナフサなどを希
釈剤として加えたものが使用されるが、これらの
溶剤は毒性が強くしかもその回収が充分には行な
えず、一部を燃焼させて排出しているのが現状で
ある。それ故作業環境の改善、省資源の見地から
も溶剤を使用しないでマグネツトワイヤーを製造
する方法が強く望まれていた。 これらの要望に対し遊離ヒドロキシ基により硬
化可能な非直線性ポリエステル樹脂を少なくとも
100℃に加熱溶融しながら塗布する方法（特公昭
51−24704号）が試みられている。この場合用い
るポリエステル樹脂としては溶融時にはもはや実
質的に縮合反応が生起しない程度まで縮合した樹
旨を使用せねばならない。 一方、充分な特性を出すのに高縮合樹脂を使用
すると溶融塗装が困難となり、これを緩和するた
めには少量ではあるが溶剤を添加せねばならず、
これでは本来の目的からずれたものである。 更にポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性
樹脂を導体上に押出成型することによりエナメル
線型の絶縁電線を製造する方法（特開昭55−4875
号）が提案されているが、この方法で得られる絶
縁電線は単に熱可塑性樹脂を導体に被覆したのみ
であるので得られる絶縁被膜の硬度、熱軟化特性
をはじめ熱的特性が不充分でこの絶縁電線をマグ
ネツトワイヤーとして使用した場合次のような欠
点が見出されている。即ち、これら樹脂は結晶性
ポリマーであるのでコイル加工時に伸長或いは曲
げ等の加工が加わると皮膜に微細な亀裂、いわゆ
るクレージングが生じ電気特性を低下させてしま
うことと、コイルの乾燥工程や機器の温度上昇に
より樹脂の結晶化温度以上に加熱された場合に結
晶化による可撓性の消失が見られた。また、エナ
メル線の耐熱劣化性の試験法として、JIS Ｃ
3203，3210，3211等に規定されている所定時間加
熱後の可撓性ゆ観察する方法（例えばポリエステ
ルエナメル銅線においては200℃６時間加熱後の
巻付性）においてやはり皮膜樹脂の結晶化により
全く可撓性を消失してしまうことである。また、
これら熱可塑性樹脂は機械的強度特にJISに規定
されている耐摩耗性に劣ることも欠点であつた。 発明者等は溶剤を使用せず更に上記欠点のない
ポリエステル絶縁のマグネツトワイヤーを得るべ
く鋭意検討した結果、一般にフイルム、フアイバ
ー、成型品等に商用されている直鎖状ポリエステ
ル系樹脂を酸素雰囲気中で該樹脂の融点以上の温
度で加熱処理することにより高度にゲル化したポ
リエステル系樹脂となり、該樹脂層を下層としこ
の外側に熱可塑性ポリアミド樹脂を被覆して得ら
れた絶縁電線が上述の如き欠点が解消され、従来
の溶剤型塗料を用いて製造されたマグネツトワイ
ヤーに遜色ないマグネツトワイヤーとしての必要
な特性を有していることを見出しこの発明を達成
したものである。 即ち、本発明方法は導体上に芳香族またはその
一部を脂肪族に置き換えたジカルボン酸を主とす
る酸成分と、脂肪族ジオールを主とするジオール
成分とからなるエステル結合を主成分とする実質
的に直鎖状のポリエステル系樹脂を溶融或いは押
出し被覆して後、これを酸素雰囲気中で用いた樹
脂の融点以上の温度で該ポリエステル系樹脂のゲ
ル分率が20重量％以上となるまで加熱し架橋せし
めたのち、その外側に熱可塑性ポリアミド樹脂を
被膜厚が全被覆層厚の50％以下となるように溶融
或いは押出し被覆することを特徴とするものであ
る。 本発明における直鎖状ポリエステル系樹脂を構
成する酸成分で芳香族ジカルボン酸としては例え
ばテレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカ
ルボン酸、ジフエニルジカルボン酸、ジフエニル
スルホンジカルボン酸、ジフエノキシエタンジカ
ルボン酸、ジフエニルエーテルジカルボン酸、メ
チルテレフタル酸、メチルイソフタル酸等が挙げ
られるが特にテレフタル酸が好ましい。また、酸
成分である芳香族ジカルボン酸の30モル％以下、
好ましくは20モル％以下の割合でコハク酸、アジ
ピン酸、セバチン酸等の脂肪族ジカルボン酸が含
まれてもよい。また直錯状ポリエステル系樹脂を
構成する脂肪族ジオールとしてはエチレングリコ
ール、トリメチレングリコール、テトラメチレン
グリコール、ヘキサンジオール、デカンジオール
等が挙げられるが、特にエチレングリコール、テ
トラメチレングリコールが好ましい。また脂肪族
ジオールの一部がオキシ（アルキレン）グリコー
ル、例えばポリエチレングリコール、ポリテトラ
メチレングリコールであつてもよい。これら成分
より得られる代表的なポリエステル系樹脂として
はポリエチレンテレフタレート樹脂（PET）、ポ
リプチレンテレフタレート樹脂（PBT）、ポリエ
チレンナフタレート樹脂等が挙げられる。 一方、上層被覆に使用する熱可塑性ポリアミド
樹脂としては脂肪族、脂環族、或いは脂肪族と芳
香族の共重合ポリアミド樹脂があるが、6.6−ナ
イロンが一般的である。 本発明でいうポリエステル系樹脂のゲル分率と
は、絶縁電線よりポリアミド層を塩酸、ギ酸等に
より剥ぎとつた後、ポリエステル樹脂皮膜を剥ぎ
取り、これをｍ−クレゾールを使用して90℃で加
熱溶解させた場合に試料樹脂皮膜重量に対する不
溶解残分の比率であり、この不溶解残分が20％未
満であると本発明の二重被覆した絶縁電線のマグ
ネツトワイヤーとしての特性が得られ難くなる。 また、ポリアミド被膜厚が全被覆層厚の50％以
上となつた場合は、耐熱性の低下が見られ好まし
くない。また、上層にポリアミドを被覆した効果
としては機械特性、特に耐摩耗性及び表面のスベ
リ性が改良される。 次に本発明の実施例を示す。 実施例 １ ポリエチレンテレフタレート樹脂（帝人社製商
品名テトロンTR4550BH、以下PETと称す。融
点250−260℃）を直径0.85mmの銅線上に押出機を
用いて27μ厚に押出した。押出条件は押出機の入
口から出口まで260−280−300℃、ヘツド部300
℃、線速100m／分である。押出被覆した線は直
ちに加熱炉（炉長5m、炉温400℃）中をくり返し
５回通して加熱架橋せしめた後、この上に別の押
出機により6.6−ナイロン樹脂（東レ社製商品名
アミランCM3001、融点255℃）を11μ厚に押出
した。押出条件は入口から出口まで250−270−
290℃、ヘツド部290℃である。なお、ポリエステ
ル被覆層のゲル分率を調べるためこうして得た絶
縁電線より前記方法で下層樹脂のゲル分率を測定
したところ93％であつた。 実施例 ２ 実施例１の装置を用い同じ押出条件でPETを
25μ厚に押出した後、加熱炉を２回通して加熱架
橋せしめた後、この上に別の押出機で同様の条件
で6.6−ナイロンを10μ厚に押出した。なお、下
層のポリエステル樹脂のゲル分率は35％であつ
た。 参考例 １ 実施例１の装置を用い同じ押出条件でPETを
25μ厚に押出した後、加熱炉を通さないでこの上
に別の押出機で同様の条件で6.6−ナイロンを10
μ厚に押出した。なお、下層ポリエステル樹脂の
ゲル分率は０％であつた。 参考例 ２ 実施例１の装置を用い同じ押出条件でPETを
17μ厚に押出した後、加熱炉を３回通して加熱架
橋せしめた後、この上に別の押出機で同様の条件
で6.6−ナイロンを20μ厚に押出した。なお、下
層ポリエステル樹脂のゲル分率は52％であつた。 比較例 １ 実施例１の装置を用い同じ条件でPETを33μ
厚に押出して絶縁電線を得た。 比較例 ２ 比較例１と同条件でPETを33μ厚に押出し
後、これを炉長5m、炉温400℃の加熱炉中を５回
通して加熱処理した。 実施例１〜２、参考例１〜２、および比較例１
〜２で得られたそれぞれの絶縁電線の諸特性を
JIS Ｃ 3210に従つて測定した結果を表１に示
す。
【表】
【表】
以上の実施例から明らかな如く、本発明方法に
より得られる絶縁電線は優れた諸特性を保持する
もので、その実用的価値は極めて大きいものであ
る。
より得られる絶縁電線は優れた諸特性を保持する
もので、その実用的価値は極めて大きいものであ
る。
Claims (1)
- １ 導体上に芳香族またはその一部を脂肪族に置
き換えたジカルボン酸を主とする酸成分と、脂肪
族ジオールを主とするジオール成分とからなるエ
ステル結合を主成分とする実質的に直鎖状のポリ
エステル系樹脂を溶融或いは押出し被覆した後、
これを酸素雰囲気中で用いた樹脂の融点以上温度
で該ポリエステル系樹脂のゲル分率が20重％以上
となるまで加熱し架橋せしめたのち、その外側に
熱可塑性ポリアミド樹脂を皮膜厚が全被膜厚の50
％以上となるように溶融或いは押出し被覆するこ
とを特徴とするマグネツトワイヤーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2378880A JPS56120326A (en) | 1980-02-27 | 1980-02-27 | Manufacture of magnet wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2378880A JPS56120326A (en) | 1980-02-27 | 1980-02-27 | Manufacture of magnet wire |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56120326A JPS56120326A (en) | 1981-09-21 |
| JPS6145936B2 true JPS6145936B2 (ja) | 1986-10-11 |
Family
ID=12120056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2378880A Granted JPS56120326A (en) | 1980-02-27 | 1980-02-27 | Manufacture of magnet wire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56120326A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63158903U (ja) * | 1987-04-04 | 1988-10-18 |
-
1980
- 1980-02-27 JP JP2378880A patent/JPS56120326A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63158903U (ja) * | 1987-04-04 | 1988-10-18 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56120326A (en) | 1981-09-21 |
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