JPS6147910B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6147910B2 JPS6147910B2 JP5498378A JP5498378A JPS6147910B2 JP S6147910 B2 JPS6147910 B2 JP S6147910B2 JP 5498378 A JP5498378 A JP 5498378A JP 5498378 A JP5498378 A JP 5498378A JP S6147910 B2 JPS6147910 B2 JP S6147910B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sublimable
- rust preventive
- adamantane
- rust
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
本発明は防錆剤に関し、詳しくは防錆物質を昇
華性組成物に添加せしめた防錆剤に関する。 従来、気化性防錆剤は、主として各種アミン類
の安息香酸塩や亜硝酸塩などの結晶性粉末をその
ままあるいは紙に含ませた防錆紙として用いてい
る。一般にこれらの塩類は蒸気圧が低いため、金
属表面に保護膜を形成する前に、ある程度金属が
さびるという欠点があつた。 本発明者らは、上記欠点を解消したすぐれた防
錆剤を開発すべく研究を重ねた結果、防錆能を有
する物質の揮散をコントロールすることができ、
かつ無味、無臭、無毒で吸湿性の小さい昇華性担
体を見出し、本発明を完成するに至つた。 すなわち本発明は昇華性炭化水素と昇華性また
は揮発性を有する極性化合物を配合してなる昇華
性組成物に防錆物質を添加してなる昇華性の防錆
剤を提供するものである。 本発明で使用する昇華性炭化水素としてはアダ
マンタン、エンド−トリメチレンノルボルナン
（以下、TMNと略称する。）、シクロドデカン（以
下、CDと略称する。）トリメチルノルボルナン、
ノルボルナンのような各種化合物がある。 アダマンタンは無毒無臭で水に不溶の昇華性炭
化水素であり、融点が高い（268℃）ので、２種
類以上の結晶性炭化水素を混合しても急激な融点
降下が起らない。このため容易に他の昇華性炭化
水素と混合成形することができる。また成形後の
保形性がよく、他の昇華性炭化水素と配合すれば
その成形体の機械的強度を高めることができる。
しかし、アダマンタンは液状物の保留能力が小さ
いことや単独では担体表面に粉がふき商品性が低
下するなどの欠点がある。 アダマンタン以外の昇華性炭化水素は単独では
防錆物質を通常２重量％以下しか含有することが
できずその保留も充分でない。 昇華性炭化水素の選定は、防錆期間、すなわち
担体の必要な昇華速度を目安として行ない、組成
物中のその配合量を決定することが好ましい。例
えばアダマンタンとTMNを併用する場合には、
アダマンタン１〜25重量％に対してTMNを99〜
75重量％の割合で配合する。TMNが75重量％未
満では組成物表面にTMNより昇華速度の遅いア
ダランタン（TMNの昇華速度の1/8）の粉がふ
き、商品価値が低下するため好ましくない。アダ
マンタンとCDを併用する場合は、アダマンタン
とCDは任意の割合で混合することができる。そ
の理由は、CDの昇華速度がアダマンタンの昇華
速度より遅い（アダマンタンの昇華速度の1/2）
ため、CDが組成物表面に残留するが、CDは融点
が低い（60℃）での三次元に連続した均一相とな
つており、粉をふくことがないからである。通常
はアダマンタン５〜95重量％に対してCDを95〜
５重量％の割合で配合することが好ましい。 昇華性または揮発性を有する極性化合物として
はアダマンタン等の昇華性炭化水素と常温でほと
んど相溶しない物質を使用する。たとえば２・２
−ジメチル−１・３−プロパンジオール、１・４
−シクロヘキサンジオール、１・６−ヘキサンジ
オールなどの結晶性アルコール類、フマル酸ジメ
チル、ε−カプロラクタム、パラジメトキシベン
ゼン、安息香酸、トリオキシメチレン、クマリン
等の昇華性極性化合物およびフマル酸ジエチル、
エチレングリコール誘導体等の揮発性極性化合物
などがある。これらを１種もしくは数種組合せて
使用する。 極性化合物は使用する防錆物質の性質に応じて
適宜選択する。例えば、アミノ基を有する防錆物
質を使用する場合にはこれと水素結合する能力の
ある水酸基などを有する極性化合物を選択するこ
とが一般的に好ましい。 極性化合物の配合量は、使用する昇華性炭化水
素、防錆物質および極性化合物の性質に応じて変
えることが適当である。ε−カプロラクタムを使
用する場合には、TMNに対して0.1〜５重量％、
CDに対して0.1〜10重量％の範囲で配合し、アダ
マンタン１〜25重量％、TMN99〜75重量％より
なるアダマンタン−TMN組成物に対しては0.1〜
10重量％、アダマンタン−CD組成物に対して
は、0.5〜20重量％の割合で配合する。安息香
酸、２・２−ジメチル−１・３−プロパンジオー
ル、１・４−シクロヘキサンジオールおよび１・
６−ヘキサンジオールを使用する場合には、CD
に対して0.1〜10重量％、アダマンタン−CD組成
物に対して0.1〜10重量％の割合で配合する。ト
リオキシメチレンを使用する場合には、TMNに
対して0.1〜20重量％、アダマンタン−TMN組成
物に対して0.5〜90重量％の割合で使用する。 極性化合物は防錆物質をもつぱら含有保持し、
三次元連続相を形成する昇華性炭化水素に対する
防錆物質の分配率を低下させ、昇華性炭化水素の
融点降下を防止する。そのため、防錆物質等の添
加による組成物の機械的強度の低下が起らない。
極性化合物が防錆物質を含有した後においても結
晶性を維持することができる物質である場合には
組成物の機械的強度はさらに増大する。 本発明に使用する防錆物質としてはモルホリ
ン、ジイソプロピルアミン、ジシクロヘキシルア
ミン、ジイソブチルアミン、ピペリジンなどの揮
発性アミン類、プロパギルアルコール、２−ブチ
ン−１−オールなどの揮発性アセチレン化合物、
その他防錆能を有する比較的蒸気圧の高い揮発性
化合物がある。防錆物質の添加割合は特に制限な
く、また添加する防錆物質の種類により異なり一
義的に決めることはできないが、一般的には昇華
性防錆剤に対して防錆物質0.1〜20重量％であ
る。また、必要に応じて香料その他の物質を適宜
加えることができる。 本発明の昇華性の防錆剤は、昇華性組成物にお
いて極性化合物が無極性の昇華性炭化水素中に微
細な結晶粒もしくは液粒として不連続かつ無数に
存在しており、防錆物質が該極性化合物の結晶粒
もしくは液粒に吸着ないしは溶解しているため、
防錆物質は組成物内を自由に移動拡散できず、防
錆物質の揮発速度が昇華性組成物自体の昇華速度
と異なるにもかかわらず、防錆物質は担体の昇華
性組物の昇華と共に揮散する。そのため、防錆物
質の揮散量は昇華過程においてたえず一定の値と
なり、一定の防錆力が長期間持続する。 本発明の防錆剤を製造するには、たとえばアダ
マンタン等の昇華性炭化水素および昇華性または
揮発性極性化合物を配合し、加熱溶融した後、防
錆物質を添加し、冷却、凝固せしめる。あるいは
さらに粉砕、圧縮成形することにより目的の防錆
剤を得ることができる。 かくして得られた防錆剤は機械的強度や外観上
の商品性等にすぐれており、防錆物質が吸湿性の
小さい昇華性組成物に担持されているため利用範
囲が極めて広い。 次に、本発明を実施例により詳しく説明する。 実施例 １ アダマンタン20重量部、TMN80重量部と１・
４−シクロヘキサンジオール１重量部とを加熱溶
融して均一に混合した後、モルホリンを２重量部
添加して、直径90mm高さ15mmのシヤーレに流し込
み凝固させて防錆剤を得た。これを室温空気流中
にて昇華させ、その昇華特性を求めた。結果を第
１図に示す。図中のモルホリン濃度は、成形後の
組成物におけるモルホリンの初期濃度を１とする
相対濃度を示す。 第１図より防錆剤全体の重量減少にもかかわら
ずモルホリン濃度が一定であることがわかる。 実施例 ２ TMN100重量部、２・２−ジメチル−１・３−
プロパンジオール１重量部およびジイソプロピル
アミン２重量部を用いて実施例１と同様の操作を
行なつた。結果を第２図に示す。 実施例 ３ 昇華性担持としてアダマンタン、TMN、２・
２−ジメチル−１・３−プロパンジオール、ε−
カプロラクタムおよび１・４−シクロヘキサンジ
オール、防錆物質としてジイソプロピルアミンお
よびモルホリンを用いて、加熱溶融により均一に
混合して第１表に示す組成の防錆剤（直径20mm
φ、厚み10mm、重量2.3ｇ）を得た。 この防錆剤を用いて「JIS Z0236−1974（さび
止め油一般試験方法）6.7気化性さび止め性」に
準じて防錆試験を行なつた。また、室温下、空気
気流中にて２日間または３日間昇華させた後の錠
剤を用いて同様の試験を行なつた。結果を第２表
に示す。
華性組成物に添加せしめた防錆剤に関する。 従来、気化性防錆剤は、主として各種アミン類
の安息香酸塩や亜硝酸塩などの結晶性粉末をその
ままあるいは紙に含ませた防錆紙として用いてい
る。一般にこれらの塩類は蒸気圧が低いため、金
属表面に保護膜を形成する前に、ある程度金属が
さびるという欠点があつた。 本発明者らは、上記欠点を解消したすぐれた防
錆剤を開発すべく研究を重ねた結果、防錆能を有
する物質の揮散をコントロールすることができ、
かつ無味、無臭、無毒で吸湿性の小さい昇華性担
体を見出し、本発明を完成するに至つた。 すなわち本発明は昇華性炭化水素と昇華性また
は揮発性を有する極性化合物を配合してなる昇華
性組成物に防錆物質を添加してなる昇華性の防錆
剤を提供するものである。 本発明で使用する昇華性炭化水素としてはアダ
マンタン、エンド−トリメチレンノルボルナン
（以下、TMNと略称する。）、シクロドデカン（以
下、CDと略称する。）トリメチルノルボルナン、
ノルボルナンのような各種化合物がある。 アダマンタンは無毒無臭で水に不溶の昇華性炭
化水素であり、融点が高い（268℃）ので、２種
類以上の結晶性炭化水素を混合しても急激な融点
降下が起らない。このため容易に他の昇華性炭化
水素と混合成形することができる。また成形後の
保形性がよく、他の昇華性炭化水素と配合すれば
その成形体の機械的強度を高めることができる。
しかし、アダマンタンは液状物の保留能力が小さ
いことや単独では担体表面に粉がふき商品性が低
下するなどの欠点がある。 アダマンタン以外の昇華性炭化水素は単独では
防錆物質を通常２重量％以下しか含有することが
できずその保留も充分でない。 昇華性炭化水素の選定は、防錆期間、すなわち
担体の必要な昇華速度を目安として行ない、組成
物中のその配合量を決定することが好ましい。例
えばアダマンタンとTMNを併用する場合には、
アダマンタン１〜25重量％に対してTMNを99〜
75重量％の割合で配合する。TMNが75重量％未
満では組成物表面にTMNより昇華速度の遅いア
ダランタン（TMNの昇華速度の1/8）の粉がふ
き、商品価値が低下するため好ましくない。アダ
マンタンとCDを併用する場合は、アダマンタン
とCDは任意の割合で混合することができる。そ
の理由は、CDの昇華速度がアダマンタンの昇華
速度より遅い（アダマンタンの昇華速度の1/2）
ため、CDが組成物表面に残留するが、CDは融点
が低い（60℃）での三次元に連続した均一相とな
つており、粉をふくことがないからである。通常
はアダマンタン５〜95重量％に対してCDを95〜
５重量％の割合で配合することが好ましい。 昇華性または揮発性を有する極性化合物として
はアダマンタン等の昇華性炭化水素と常温でほと
んど相溶しない物質を使用する。たとえば２・２
−ジメチル−１・３−プロパンジオール、１・４
−シクロヘキサンジオール、１・６−ヘキサンジ
オールなどの結晶性アルコール類、フマル酸ジメ
チル、ε−カプロラクタム、パラジメトキシベン
ゼン、安息香酸、トリオキシメチレン、クマリン
等の昇華性極性化合物およびフマル酸ジエチル、
エチレングリコール誘導体等の揮発性極性化合物
などがある。これらを１種もしくは数種組合せて
使用する。 極性化合物は使用する防錆物質の性質に応じて
適宜選択する。例えば、アミノ基を有する防錆物
質を使用する場合にはこれと水素結合する能力の
ある水酸基などを有する極性化合物を選択するこ
とが一般的に好ましい。 極性化合物の配合量は、使用する昇華性炭化水
素、防錆物質および極性化合物の性質に応じて変
えることが適当である。ε−カプロラクタムを使
用する場合には、TMNに対して0.1〜５重量％、
CDに対して0.1〜10重量％の範囲で配合し、アダ
マンタン１〜25重量％、TMN99〜75重量％より
なるアダマンタン−TMN組成物に対しては0.1〜
10重量％、アダマンタン−CD組成物に対して
は、0.5〜20重量％の割合で配合する。安息香
酸、２・２−ジメチル−１・３−プロパンジオー
ル、１・４−シクロヘキサンジオールおよび１・
６−ヘキサンジオールを使用する場合には、CD
に対して0.1〜10重量％、アダマンタン−CD組成
物に対して0.1〜10重量％の割合で配合する。ト
リオキシメチレンを使用する場合には、TMNに
対して0.1〜20重量％、アダマンタン−TMN組成
物に対して0.5〜90重量％の割合で使用する。 極性化合物は防錆物質をもつぱら含有保持し、
三次元連続相を形成する昇華性炭化水素に対する
防錆物質の分配率を低下させ、昇華性炭化水素の
融点降下を防止する。そのため、防錆物質等の添
加による組成物の機械的強度の低下が起らない。
極性化合物が防錆物質を含有した後においても結
晶性を維持することができる物質である場合には
組成物の機械的強度はさらに増大する。 本発明に使用する防錆物質としてはモルホリ
ン、ジイソプロピルアミン、ジシクロヘキシルア
ミン、ジイソブチルアミン、ピペリジンなどの揮
発性アミン類、プロパギルアルコール、２−ブチ
ン−１−オールなどの揮発性アセチレン化合物、
その他防錆能を有する比較的蒸気圧の高い揮発性
化合物がある。防錆物質の添加割合は特に制限な
く、また添加する防錆物質の種類により異なり一
義的に決めることはできないが、一般的には昇華
性防錆剤に対して防錆物質0.1〜20重量％であ
る。また、必要に応じて香料その他の物質を適宜
加えることができる。 本発明の昇華性の防錆剤は、昇華性組成物にお
いて極性化合物が無極性の昇華性炭化水素中に微
細な結晶粒もしくは液粒として不連続かつ無数に
存在しており、防錆物質が該極性化合物の結晶粒
もしくは液粒に吸着ないしは溶解しているため、
防錆物質は組成物内を自由に移動拡散できず、防
錆物質の揮発速度が昇華性組成物自体の昇華速度
と異なるにもかかわらず、防錆物質は担体の昇華
性組物の昇華と共に揮散する。そのため、防錆物
質の揮散量は昇華過程においてたえず一定の値と
なり、一定の防錆力が長期間持続する。 本発明の防錆剤を製造するには、たとえばアダ
マンタン等の昇華性炭化水素および昇華性または
揮発性極性化合物を配合し、加熱溶融した後、防
錆物質を添加し、冷却、凝固せしめる。あるいは
さらに粉砕、圧縮成形することにより目的の防錆
剤を得ることができる。 かくして得られた防錆剤は機械的強度や外観上
の商品性等にすぐれており、防錆物質が吸湿性の
小さい昇華性組成物に担持されているため利用範
囲が極めて広い。 次に、本発明を実施例により詳しく説明する。 実施例 １ アダマンタン20重量部、TMN80重量部と１・
４−シクロヘキサンジオール１重量部とを加熱溶
融して均一に混合した後、モルホリンを２重量部
添加して、直径90mm高さ15mmのシヤーレに流し込
み凝固させて防錆剤を得た。これを室温空気流中
にて昇華させ、その昇華特性を求めた。結果を第
１図に示す。図中のモルホリン濃度は、成形後の
組成物におけるモルホリンの初期濃度を１とする
相対濃度を示す。 第１図より防錆剤全体の重量減少にもかかわら
ずモルホリン濃度が一定であることがわかる。 実施例 ２ TMN100重量部、２・２−ジメチル−１・３−
プロパンジオール１重量部およびジイソプロピル
アミン２重量部を用いて実施例１と同様の操作を
行なつた。結果を第２図に示す。 実施例 ３ 昇華性担持としてアダマンタン、TMN、２・
２−ジメチル−１・３−プロパンジオール、ε−
カプロラクタムおよび１・４−シクロヘキサンジ
オール、防錆物質としてジイソプロピルアミンお
よびモルホリンを用いて、加熱溶融により均一に
混合して第１表に示す組成の防錆剤（直径20mm
φ、厚み10mm、重量2.3ｇ）を得た。 この防錆剤を用いて「JIS Z0236−1974（さび
止め油一般試験方法）6.7気化性さび止め性」に
準じて防錆試験を行なつた。また、室温下、空気
気流中にて２日間または３日間昇華させた後の錠
剤を用いて同様の試験を行なつた。結果を第２表
に示す。
【表】
第１図および第２図は本発明の防錆剤の昇華特
性を示すグラフである。
性を示すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 昇華性炭化水素と昇華性または揮発性を有す
る極性化合物を配合してなる昇華性組成物に防錆
物質を添加してなる昇華性の防錆剤。 ２ 昇華性炭化水素がアダマンタン、エンド−ト
リメチレンノルボルナン、シクロドデカンから選
ばれた１種又は２種以上の物質である特許請求の
範囲第１項記載の昇華性の防錆剤。 ３ 昇華性炭化水素がアダマンタンとエンド−ト
リメチレンノルボルナンを組み合せたものである
特許請求の範囲第１項記載の昇華性の防錆剤。 ４ 昇華性または揮発性を有する極性化合物が
２・２−ジメチル−１・３−プロパンジオール、
１・４−シクロヘキサンジオール、１・６−ヘキ
サンジオール、ε−カプロラクタム、パラジメト
キシベンゼン、安息香酸、トリオキシメチレン、
クマリン、フマル酸ジエチル、エチレングリコー
ル誘導体から選ばれた１種又は２種以上の物質で
ある特許請求の範囲第１項記載の昇華性の防錆
剤。 ５ 防錆物質がモルホリン、ジイソプロピルアミ
ン、ジシクロヘキシルアミン、ジイソブチルアミ
ン、ピペリジン、プロパギルアルコール、２−ブ
チン−１−オールから選ばれた１種又は２種以上
の物質である特許請求の範囲第１項記載の昇華性
の防錆剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5498378A JPS54147145A (en) | 1978-05-11 | 1978-05-11 | Sublimable rust inhibitor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5498378A JPS54147145A (en) | 1978-05-11 | 1978-05-11 | Sublimable rust inhibitor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54147145A JPS54147145A (en) | 1979-11-17 |
| JPS6147910B2 true JPS6147910B2 (ja) | 1986-10-21 |
Family
ID=12985875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5498378A Granted JPS54147145A (en) | 1978-05-11 | 1978-05-11 | Sublimable rust inhibitor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54147145A (ja) |
-
1978
- 1978-05-11 JP JP5498378A patent/JPS54147145A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54147145A (en) | 1979-11-17 |
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