JPS6149360B2 - - Google Patents
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- JPS6149360B2 JPS6149360B2 JP1819083A JP1819083A JPS6149360B2 JP S6149360 B2 JPS6149360 B2 JP S6149360B2 JP 1819083 A JP1819083 A JP 1819083A JP 1819083 A JP1819083 A JP 1819083A JP S6149360 B2 JPS6149360 B2 JP S6149360B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lithium
- oil
- grease
- oils
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Lubricants (AREA)
Description
本発明はリチウム石けんグリースに関するもの
であつて、高い滴点を有し、かつ耐熱性に優れた
高品質の新規なリチウム石けんグリースを得るこ
とを目的とするものである。 リチウム石けんグリースは一般的用途において
は、特に目立つた欠点がないため汎用グリースと
して広く用いられている。このうち特に有用なも
のはオキシステアリン酸リチウムを増稠剤に使用
したもので、優れた機械的安定性、耐水性を保持
し、120℃以下の温度条件下では広く使用されて
いる。 しかし使用条件が過酷になり使用される温度が
高くなると従来のリチウム石けんグリースでは軟
化流出してしまい、滴点及び耐熱度の点では不満
足であることが判明した。 例えばホイールベアリングの近くにデイスクブ
レーキを装着した自動車ではたびたび制動を必要
とする丘陵地帯又は山岳地帯を走行する際に制動
による摩擦熱により150℃〜200℃以上の温度とな
ることがまれでなくなり、従来のリチウム石けん
グリースではは滴点及び耐熱性が不足し、軟化流
出によつてデイスクブレーキを汚す危険性もでて
きた。 もう一つの例として、熱気ベンチユレータ軸受
の潤滑があげられる。この場合にも軸受内の温度
が150℃〜200℃に高まることがあり、滴点200℃
以下のリチウム石けんグリースでは、この種の軸
受の潤滑のためにはもはや使用することができな
い。 このような状態を改良する目的で、リチウム石
けんグリースの耐熱性を向上させ、150℃以上の
高温となつても流動しないような改良が行なわれ
るようになり数多くの特許が発表されている。 例えばステアリン酸及び12―ヒドロキシステア
リン酸のような高級脂肪酸にアゼライン酸やセバ
チン酸のような二塩基酸を組み合せたもの（例え
ばアメリカ特許第2896296号、第2937993号、第
3223633号、第3791973号）や高級脂肪酸のリチウ
ム塩にホウ酸、リン酸のエステル及びリチウム塩
を組み合せたもの（例えばアメリカ特許第
2872417号、第3988248号、日本特許出願公告昭53
―37082号）さらに高級脂肪酸のリチウム塩に芳
香族脂肪酸のリチウム塩及びエステルを組み合せ
たもの（例えばアメリカ特許第3929651号、第
3758407号）等が発表さている。これらはリチウ
ムコンプレツクスグリースと呼ばれ滴点が250℃
以上の性能をもつといわれている。しかしこれら
のリチウムコンプレツクスグリースは高い滴点を
もつにもかかわらず200℃以下の温度で液状に近
い状態になり軸受内より流出してしまうという大
きな欠点をもつていることが判明した。 又テレフタラミン酸エステルのナトリウム塩は
公知で、滴点の高いグリースができることは知ら
れている。しかしナトリウム塩を用いたグリース
は次のような欠点がある。第１に離油度が非常に
大きいこと、第２に通常使用される極圧添加剤は
グリースとしての物性をそこなうこと、第３に銅
系金属に対して腐食性があること（潤滑第16巻第
６号（1971）第34頁）第４にモーターベアリング
に使用した場合、音響の点で問題があること（特
開昭47―17727）などが欠点として挙げられる。 又テレフタラミン酸のリチウム塩は増稠性が悪
く滴点の高いグリースは得られない。 本発明はリチウム塩で増稠性がよく、高滴点の
グリースができないか鋭意検討した結果、ステア
リン酸、ヒマ硬化油或いは12―ヒドロキシステア
リン酸と、メチルＮ―オクタデシルテレフタラメ
ートとの混合物を、水酸化リチウムにより増稠せ
しめることによつて高滴点で高温時での稠度軟化
が少なくセン断安定性、耐水性、酸化安定性の良
好な高品質で新規なリチウム石けんグリースを開
発した。 本発明に使用するグリース中の油成分は、石油
から誘導され一般精製、溶剤精製及び水素化分解
又は水素化仕上げされた潤滑油粘度を有する炭化
水素油と合成潤滑油及び植物油である。合成潤滑
油にはエチレン及びプロピレン重合油などの炭化
水素系油及び非炭化水素系油、例えば二塩基酸エ
ステル、シリケートエステル、リン酸エステル、
ネオペンチルポリオールエステルなどのエステル
系油、ポリアルキレングリコールなどのポリグリ
コール系油、ポリフエニルエーテル系油、ポリオ
レフイン系油及びクロロフルオロカーボン油など
のハロカーボン油等を基油として使用できる。 次に増稠剤に供する高級脂肪酸類としては、ス
テアリン酸、ヒマ硬化油或いは12―ヒドロキシス
テアリン酸が挙げられる。 本発明に用いる増稠剤原料として上記高級脂肪
酸類に組み合せるものはメチルＮ―オクタデシル
テレフタラメートである。 本発明に用いる増稠剤原料として上記高級脂肪
酸類に組み合せるものはメチルＮ―オクタデシル
テレフタラメートである。 本発明に用いる増稠剤原料としての上記混合脂
肪酸類のケン化に供する金属類としてはリチウム
の水酸化物が有効である。 以上本発明に供するグリース基油及び増稠剤に
ついて述べたが、更に一般に用いられるところの
グリース用添加剤例えば酸化防止剤、極圧添加
剤、防錆剤及び充てん剤等の公知の添加剤も本発
明に使用出来るものである。 以下に本発明の実施例を挙げて更に説明する。 実施例 １ 使用原料の配合 ヒマ硬化油 9.5重量％ メチルＮ―オクタデシルテレフタ ラメート 2.4 〃 水酸化リチウム 1.5 〃 鉱油潤滑油（SAE20，VI100） 85.6 〃 酸化防止剤（芳香族アミン） 1.0 〃 60部の鉱油潤滑油に9.5部のヒマ硬化油、2.4部
のメチルＮ―オクタデシルテレフタラメート、
1.5部の水酸化リチウム及び2.5部の水をオートク
レーブ釜に入れ蓋をしめて加熱撹拌する。180℃
で圧力5.0Kg／cm2に保持した後、残りの鉱油潤滑
油を入れ温度を120℃に下げた後脱気する。脱気
後水分を完全に除去する目的で真空ポンプで引い
た後再び加熱し185℃まで上げた後混練機へ移送
して放冷する。よくかきまぜながら冷却し100℃
以下になつたら酸化防止剤を加えデイスパーミル
をかける。 実施例 ２ 使用原料の配合 12―ヒドロキシステアリン酸 6.0重量％ メチルＮ―オクタデシルテレフタ ラメート 6.0 〃 水酸化リチウム 1.5 〃 鉱油潤滑油（SAE20，VI100） 85.5 〃 酸化防止剤（芳香族アミン） 1.0 〃 60部の鉱油潤滑油に各６部の12―ヒドロキシス
テアリン酸とメチルＮ―オクタデシルテレフタラ
メートを加え加熱溶解させる。溶解後90℃まで温
度を下げた後、20％酸化リチウム水溶液を加えよ
くかきまぜながら再び加熱し十分にケン化させ
る。ケン化終了後さらによく撹拌しながら加熱を
続け、ケン化生成物を鉱油潤滑油に十分分散させ
る。約150℃で残りの鉱油潤滑油を加え、さらに
加熱し最高加熱温度を190℃とした後加熱をやめ
放冷する。よくかきまぜながら冷却し100℃にな
つたら酸化防止剤を加えデイスパーミルをかけ
る。 実施例 ３ 使用原料の配合 12―ヒドロキシステアリン酸 6.0重量％ メチルＮ―オクタデシルテレフタ ラメート 6.0 〃 水酸化リチウム 1.5 〃 ビス（２―エチルヘキシル）セバケート
85.5 〃 酸化防止剤（芳香族アミン） 1.0 〃 鉱油潤滑油の代りにジエステル系合成油のビス
（２―エチルヘキシル）セバケートを使用し、製
造法は実施例２に準じて行なつた。 実施例 ４ 使用原料の配合 12―ヒドロキシステアリン酸 8.0重量％ チルＮ―オクタデシルテレフタ ラメート 8.0 〃 水酸化リチウム 1.9 〃 ポリフエニルエーテル （粘度181cst／37.8℃） 82.1 〃 ジエステル系合成油の代りにポリフエニルエー
テルを使用し、製造法は実施例２に準じて行なつ
た。 実施例 ５ ステアリン酸 12.0重量％ メチルＮオクタデシルテレフタ ラメート 3.0 〃 水酸化リチウム 2.1 〃 鉱油潤滑剤（SAE20，VI100） 81.9 〃 酸化防止剤（芳香族アミン） 1.0 〃 製造法は実施例１に準じて行なつた。 以上の実施例１〜５の性能を市販グリースの性
状と比較して表１に示す。
であつて、高い滴点を有し、かつ耐熱性に優れた
高品質の新規なリチウム石けんグリースを得るこ
とを目的とするものである。 リチウム石けんグリースは一般的用途において
は、特に目立つた欠点がないため汎用グリースと
して広く用いられている。このうち特に有用なも
のはオキシステアリン酸リチウムを増稠剤に使用
したもので、優れた機械的安定性、耐水性を保持
し、120℃以下の温度条件下では広く使用されて
いる。 しかし使用条件が過酷になり使用される温度が
高くなると従来のリチウム石けんグリースでは軟
化流出してしまい、滴点及び耐熱度の点では不満
足であることが判明した。 例えばホイールベアリングの近くにデイスクブ
レーキを装着した自動車ではたびたび制動を必要
とする丘陵地帯又は山岳地帯を走行する際に制動
による摩擦熱により150℃〜200℃以上の温度とな
ることがまれでなくなり、従来のリチウム石けん
グリースではは滴点及び耐熱性が不足し、軟化流
出によつてデイスクブレーキを汚す危険性もでて
きた。 もう一つの例として、熱気ベンチユレータ軸受
の潤滑があげられる。この場合にも軸受内の温度
が150℃〜200℃に高まることがあり、滴点200℃
以下のリチウム石けんグリースでは、この種の軸
受の潤滑のためにはもはや使用することができな
い。 このような状態を改良する目的で、リチウム石
けんグリースの耐熱性を向上させ、150℃以上の
高温となつても流動しないような改良が行なわれ
るようになり数多くの特許が発表されている。 例えばステアリン酸及び12―ヒドロキシステア
リン酸のような高級脂肪酸にアゼライン酸やセバ
チン酸のような二塩基酸を組み合せたもの（例え
ばアメリカ特許第2896296号、第2937993号、第
3223633号、第3791973号）や高級脂肪酸のリチウ
ム塩にホウ酸、リン酸のエステル及びリチウム塩
を組み合せたもの（例えばアメリカ特許第
2872417号、第3988248号、日本特許出願公告昭53
―37082号）さらに高級脂肪酸のリチウム塩に芳
香族脂肪酸のリチウム塩及びエステルを組み合せ
たもの（例えばアメリカ特許第3929651号、第
3758407号）等が発表さている。これらはリチウ
ムコンプレツクスグリースと呼ばれ滴点が250℃
以上の性能をもつといわれている。しかしこれら
のリチウムコンプレツクスグリースは高い滴点を
もつにもかかわらず200℃以下の温度で液状に近
い状態になり軸受内より流出してしまうという大
きな欠点をもつていることが判明した。 又テレフタラミン酸エステルのナトリウム塩は
公知で、滴点の高いグリースができることは知ら
れている。しかしナトリウム塩を用いたグリース
は次のような欠点がある。第１に離油度が非常に
大きいこと、第２に通常使用される極圧添加剤は
グリースとしての物性をそこなうこと、第３に銅
系金属に対して腐食性があること（潤滑第16巻第
６号（1971）第34頁）第４にモーターベアリング
に使用した場合、音響の点で問題があること（特
開昭47―17727）などが欠点として挙げられる。 又テレフタラミン酸のリチウム塩は増稠性が悪
く滴点の高いグリースは得られない。 本発明はリチウム塩で増稠性がよく、高滴点の
グリースができないか鋭意検討した結果、ステア
リン酸、ヒマ硬化油或いは12―ヒドロキシステア
リン酸と、メチルＮ―オクタデシルテレフタラメ
ートとの混合物を、水酸化リチウムにより増稠せ
しめることによつて高滴点で高温時での稠度軟化
が少なくセン断安定性、耐水性、酸化安定性の良
好な高品質で新規なリチウム石けんグリースを開
発した。 本発明に使用するグリース中の油成分は、石油
から誘導され一般精製、溶剤精製及び水素化分解
又は水素化仕上げされた潤滑油粘度を有する炭化
水素油と合成潤滑油及び植物油である。合成潤滑
油にはエチレン及びプロピレン重合油などの炭化
水素系油及び非炭化水素系油、例えば二塩基酸エ
ステル、シリケートエステル、リン酸エステル、
ネオペンチルポリオールエステルなどのエステル
系油、ポリアルキレングリコールなどのポリグリ
コール系油、ポリフエニルエーテル系油、ポリオ
レフイン系油及びクロロフルオロカーボン油など
のハロカーボン油等を基油として使用できる。 次に増稠剤に供する高級脂肪酸類としては、ス
テアリン酸、ヒマ硬化油或いは12―ヒドロキシス
テアリン酸が挙げられる。 本発明に用いる増稠剤原料として上記高級脂肪
酸類に組み合せるものはメチルＮ―オクタデシル
テレフタラメートである。 本発明に用いる増稠剤原料として上記高級脂肪
酸類に組み合せるものはメチルＮ―オクタデシル
テレフタラメートである。 本発明に用いる増稠剤原料としての上記混合脂
肪酸類のケン化に供する金属類としてはリチウム
の水酸化物が有効である。 以上本発明に供するグリース基油及び増稠剤に
ついて述べたが、更に一般に用いられるところの
グリース用添加剤例えば酸化防止剤、極圧添加
剤、防錆剤及び充てん剤等の公知の添加剤も本発
明に使用出来るものである。 以下に本発明の実施例を挙げて更に説明する。 実施例 １ 使用原料の配合 ヒマ硬化油 9.5重量％ メチルＮ―オクタデシルテレフタ ラメート 2.4 〃 水酸化リチウム 1.5 〃 鉱油潤滑油（SAE20，VI100） 85.6 〃 酸化防止剤（芳香族アミン） 1.0 〃 60部の鉱油潤滑油に9.5部のヒマ硬化油、2.4部
のメチルＮ―オクタデシルテレフタラメート、
1.5部の水酸化リチウム及び2.5部の水をオートク
レーブ釜に入れ蓋をしめて加熱撹拌する。180℃
で圧力5.0Kg／cm2に保持した後、残りの鉱油潤滑
油を入れ温度を120℃に下げた後脱気する。脱気
後水分を完全に除去する目的で真空ポンプで引い
た後再び加熱し185℃まで上げた後混練機へ移送
して放冷する。よくかきまぜながら冷却し100℃
以下になつたら酸化防止剤を加えデイスパーミル
をかける。 実施例 ２ 使用原料の配合 12―ヒドロキシステアリン酸 6.0重量％ メチルＮ―オクタデシルテレフタ ラメート 6.0 〃 水酸化リチウム 1.5 〃 鉱油潤滑油（SAE20，VI100） 85.5 〃 酸化防止剤（芳香族アミン） 1.0 〃 60部の鉱油潤滑油に各６部の12―ヒドロキシス
テアリン酸とメチルＮ―オクタデシルテレフタラ
メートを加え加熱溶解させる。溶解後90℃まで温
度を下げた後、20％酸化リチウム水溶液を加えよ
くかきまぜながら再び加熱し十分にケン化させ
る。ケン化終了後さらによく撹拌しながら加熱を
続け、ケン化生成物を鉱油潤滑油に十分分散させ
る。約150℃で残りの鉱油潤滑油を加え、さらに
加熱し最高加熱温度を190℃とした後加熱をやめ
放冷する。よくかきまぜながら冷却し100℃にな
つたら酸化防止剤を加えデイスパーミルをかけ
る。 実施例 ３ 使用原料の配合 12―ヒドロキシステアリン酸 6.0重量％ メチルＮ―オクタデシルテレフタ ラメート 6.0 〃 水酸化リチウム 1.5 〃 ビス（２―エチルヘキシル）セバケート
85.5 〃 酸化防止剤（芳香族アミン） 1.0 〃 鉱油潤滑油の代りにジエステル系合成油のビス
（２―エチルヘキシル）セバケートを使用し、製
造法は実施例２に準じて行なつた。 実施例 ４ 使用原料の配合 12―ヒドロキシステアリン酸 8.0重量％ チルＮ―オクタデシルテレフタ ラメート 8.0 〃 水酸化リチウム 1.9 〃 ポリフエニルエーテル （粘度181cst／37.8℃） 82.1 〃 ジエステル系合成油の代りにポリフエニルエー
テルを使用し、製造法は実施例２に準じて行なつ
た。 実施例 ５ ステアリン酸 12.0重量％ メチルＮオクタデシルテレフタ ラメート 3.0 〃 水酸化リチウム 2.1 〃 鉱油潤滑剤（SAE20，VI100） 81.9 〃 酸化防止剤（芳香族アミン） 1.0 〃 製造法は実施例１に準じて行なつた。 以上の実施例１〜５の性能を市販グリースの性
状と比較して表１に示す。
【表】
以上の結果は、本発明のリチウム石けんグリー
スは滴点が高く高温時での稠度変化が少なく、セ
ン断安定性、酸化安定性の良好なきわめて実用性
にすぐれていることを示すものである。本発明に
係るリチウム石けんグリースは以上のような効果
を有するので、従来のグリースでは満足できない
用途にも使用でき、その利用の途は広い。
スは滴点が高く高温時での稠度変化が少なく、セ
ン断安定性、酸化安定性の良好なきわめて実用性
にすぐれていることを示すものである。本発明に
係るリチウム石けんグリースは以上のような効果
を有するので、従来のグリースでは満足できない
用途にも使用でき、その利用の途は広い。
Claims (1)
- １ 潤滑油基油と、ステアリン酸、ヒマ硬化油或
いは12―ヒドロキシステアリン酸と、メチルＮ―
オクタデシルテレフタラメートとの混合物を、水
酸化リチウムにより増稠せしめて滴点を高めたこ
とを特徴とするリチウム石けんグリース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1819083A JPS59145297A (ja) | 1983-02-08 | 1983-02-08 | リチウム石けんグリ−ス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1819083A JPS59145297A (ja) | 1983-02-08 | 1983-02-08 | リチウム石けんグリ−ス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59145297A JPS59145297A (ja) | 1984-08-20 |
| JPS6149360B2 true JPS6149360B2 (ja) | 1986-10-29 |
Family
ID=11964695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1819083A Granted JPS59145297A (ja) | 1983-02-08 | 1983-02-08 | リチウム石けんグリ−ス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59145297A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02158756A (ja) * | 1988-12-13 | 1990-06-19 | Canon Inc | プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5595965A (en) * | 1996-05-08 | 1997-01-21 | The Lubrizol Corporation | Biodegradable vegetable oil grease |
-
1983
- 1983-02-08 JP JP1819083A patent/JPS59145297A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02158756A (ja) * | 1988-12-13 | 1990-06-19 | Canon Inc | プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59145297A (ja) | 1984-08-20 |
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