JPS6152767B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6152767B2 JPS6152767B2 JP12131480A JP12131480A JPS6152767B2 JP S6152767 B2 JPS6152767 B2 JP S6152767B2 JP 12131480 A JP12131480 A JP 12131480A JP 12131480 A JP12131480 A JP 12131480A JP S6152767 B2 JPS6152767 B2 JP S6152767B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- laminated
- dyed
- primary
- composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は人工化粧単板の製造方法に関するも
のである。
のである。
染色素材単板を接着剤を介して積層・圧締接着
し得られる集成フリツチをスライスして、前記各
素材単板の切断層を木目層に模した木目模様を材
面に再現した人工化粧単板を得る従来の人工化粧
単板の製造方法にあつては、集成フリツチを構成
する素材単板にやに部が存在すると、始めの染色
処理においてそのやに部が染着されず、この集成
フリツチをスライスして得られる人工化粧単板の
材面にやに部の切断層が露出し白つぽい未染色部
分となつて、人工化粧単板を不良品としてしまう
ことになる。
し得られる集成フリツチをスライスして、前記各
素材単板の切断層を木目層に模した木目模様を材
面に再現した人工化粧単板を得る従来の人工化粧
単板の製造方法にあつては、集成フリツチを構成
する素材単板にやに部が存在すると、始めの染色
処理においてそのやに部が染着されず、この集成
フリツチをスライスして得られる人工化粧単板の
材面にやに部の切断層が露出し白つぽい未染色部
分となつて、人工化粧単板を不良品としてしまう
ことになる。
そこで、従来はこのような不良品の発生を抑え
るために、始めの素材単板の染色段階において、
やに部を含む素材単板を選別除去していた。しか
しながら、選別除去された素材単板は廃材とされ
るため木材の利用歩留りが悪くなり不経済である
ばかりでなく、素材単板の内層部に存在するやに
部などは発見が困難で、このような選別処理を経
てもなお最終的に得られる人工化粧単板の材面に
やに部による未染色部分が露出してしまい、根本
的な解決策とはなり得なかつた。
るために、始めの素材単板の染色段階において、
やに部を含む素材単板を選別除去していた。しか
しながら、選別除去された素材単板は廃材とされ
るため木材の利用歩留りが悪くなり不経済である
ばかりでなく、素材単板の内層部に存在するやに
部などは発見が困難で、このような選別処理を経
てもなお最終的に得られる人工化粧単板の材面に
やに部による未染色部分が露出してしまい、根本
的な解決策とはなり得なかつた。
したがつて、この発明の目的は、やり部による
未染色部分の発生を防止し木材の利用歩留りを大
幅に向上させることのできる人工化粧単板の製造
方法を提供することである。
未染色部分の発生を防止し木材の利用歩留りを大
幅に向上させることのできる人工化粧単板の製造
方法を提供することである。
この発明の一実施例を図ＡないしＧに示す。す
なわち、この人工化粧単板の製造方法は、図Ａに
示すように一部にやに部１ａを含む素材単板１も
すべて良品として、これらの素材単板１……を所
望の色に染色処理したあと同図Ｂに示すように接
着剤を介して凹凸型２上に積層し圧締接着して凹
凸変形した１次集成フリツチ３となし、この１次
集成フリツチ３を同図Ｃに示すようにその積層面
と交差するスライス角でスライスして前記各素材
単板１……の切断層が板目状に材面に表出した複
合単板４を得、この複合単板４の材面に同図Ｄに
示すように未染色部分として露出したやに部１ａ
……の切断面相当部に油溶性染料を表側または表
裏両面から塗布して染色補修処理を施し、このよ
うにして染色補修処理を終えた複合単板４……を
同図Ｅに示すように接着剤を介して同じく凹凸型
２上に積層し圧締接着して凹凸変形した２次集成
フリツチ５を得、この２次集成フリツチ５を角材
状に製材加工したあと同図Ｆに示すようにその積
層面と交差するスライス角でスライスして同図Ｇ
に示すような人工化粧単板６を得るものである。
なわち、この人工化粧単板の製造方法は、図Ａに
示すように一部にやに部１ａを含む素材単板１も
すべて良品として、これらの素材単板１……を所
望の色に染色処理したあと同図Ｂに示すように接
着剤を介して凹凸型２上に積層し圧締接着して凹
凸変形した１次集成フリツチ３となし、この１次
集成フリツチ３を同図Ｃに示すようにその積層面
と交差するスライス角でスライスして前記各素材
単板１……の切断層が板目状に材面に表出した複
合単板４を得、この複合単板４の材面に同図Ｄに
示すように未染色部分として露出したやに部１ａ
……の切断面相当部に油溶性染料を表側または表
裏両面から塗布して染色補修処理を施し、このよ
うにして染色補修処理を終えた複合単板４……を
同図Ｅに示すように接着剤を介して同じく凹凸型
２上に積層し圧締接着して凹凸変形した２次集成
フリツチ５を得、この２次集成フリツチ５を角材
状に製材加工したあと同図Ｆに示すようにその積
層面と交差するスライス角でスライスして同図Ｇ
に示すような人工化粧単板６を得るものである。
素材単板１の染色処理は、染色液で５時間煮沸
染色して行ない、染色後は乾燥して含水率40％の
染色単板とする。
染色して行ない、染色後は乾燥して含水率40％の
染色単板とする。
素材単板１の積層は、厚みおよび染色の異なる
複数種類の素材単板を組み合わせて行なう。
複数種類の素材単板を組み合わせて行なう。
この実施例におけるそのほかの具体的条件は以
下のとうりである。
下のとうりである。
素材単板：材種……アガチス
厚み……1.2mm
寸法……長さ1900mm×幅330mm
染料：金属錯体染料スミノールミリングブラウ
ン、スミノールミリングレツド（ともに住友化
学社製） 接着剤：種類……ウレタン系接着剤 塗布量……110ｇ/m2（１次、２次とも） 圧締条件：圧締圧力……10Kg/cm2 圧締時間……３時間 圧締温度……常温（１次、２次とも） 補修用染料：バリフアーストブラウン、バリフア
ーストイエロ（ともにオリエント化学社製） スライス厚：１次……0.6mm ２次……0.25mm このように、やに部１ａを含む素材単板１を選
別除去することなく、そのまま染色処理してこれ
をもとに１次集成フリツチ３を得、この１次集成
フリツチ３をスライスして得られる複合単板４の
材面に表出するやに部１ａの切断層による未染色
部を染色補修処理して、再度集成フリツチ成形→
スライスの工程を繰り返すようにしたため、発見
の困難なやに部１ａを含む素材単板１の選別除去
作業が省略されるばかりでなく、素材単板１をす
べて有効利用するため木材の利用歩留りが向上し
経済的である。
ン、スミノールミリングレツド（ともに住友化
学社製） 接着剤：種類……ウレタン系接着剤 塗布量……110ｇ/m2（１次、２次とも） 圧締条件：圧締圧力……10Kg/cm2 圧締時間……３時間 圧締温度……常温（１次、２次とも） 補修用染料：バリフアーストブラウン、バリフア
ーストイエロ（ともにオリエント化学社製） スライス厚：１次……0.6mm ２次……0.25mm このように、やに部１ａを含む素材単板１を選
別除去することなく、そのまま染色処理してこれ
をもとに１次集成フリツチ３を得、この１次集成
フリツチ３をスライスして得られる複合単板４の
材面に表出するやに部１ａの切断層による未染色
部を染色補修処理して、再度集成フリツチ成形→
スライスの工程を繰り返すようにしたため、発見
の困難なやに部１ａを含む素材単板１の選別除去
作業が省略されるばかりでなく、素材単板１をす
べて有効利用するため木材の利用歩留りが向上し
経済的である。
そして、複合単板４に成形した段階で、その材
面に未染色状態となつて表出する切断層によりや
に部１ａを検出し染色補修を行なうため、素材単
板１の内層に含まれていたようなやに部１ａも容
易に発見することができ、最終的に得られる人工
化粧単板６の材面へのやに部１ａに起因する未染
色部分の露出を回避することができる。
面に未染色状態となつて表出する切断層によりや
に部１ａを検出し染色補修を行なうため、素材単
板１の内層に含まれていたようなやに部１ａも容
易に発見することができ、最終的に得られる人工
化粧単板６の材面へのやに部１ａに起因する未染
色部分の露出を回避することができる。
また、複合単板４の段階で染色補修された個所
が部分的に濃い着色となつて、この濃色部分の人
工化粧単板６の材面への表出により「てり」感を
表現することができる。
が部分的に濃い着色となつて、この濃色部分の人
工化粧単板６の材面への表出により「てり」感を
表現することができる。
なお、この実施例では各集成フリツチ３，５を
凹凸版２を用いて成形する場合について示した
が、平型により行なう場合にも適用できることは
勿論である。
凹凸版２を用いて成形する場合について示した
が、平型により行なう場合にも適用できることは
勿論である。
以上のように、この発明の人工化粧単板の製造
方法は、染色処理した素材単板を接着剤を介して
積層・圧締接着し１次集成フリツチを得る１次集
成フリツチ成形工程と、前記１次集成フリツチを
その積層面と交差する方向よりスライスして複合
単板を得る１次スライス工程と、前記複合単板の
材面の未染色やに部領域を油溶性染料で染色補修
する染色補修工程と、前記の染色補修処理した複
合単板を接着剤を介して積層・圧締接着し２次集
成フリツチを得る２次集成フリツチ成形工程と、
前記２次集成フリツチをその積層面と交差する方
向よりスライスする２次スライス工程とを含むも
のであるため、やに部を含む素材単板の選別除去
は不要で木材の利用歩留りを大幅に向上させるこ
とができるばかりでなく、複合単板の段階での未
染色部分の染色補修処理によりやに部の発見が容
易となり、やに部の存在に起因する人工化粧単板
の材面への未染色部分の発生を大幅に低減化する
ことができるという効果を有する。
方法は、染色処理した素材単板を接着剤を介して
積層・圧締接着し１次集成フリツチを得る１次集
成フリツチ成形工程と、前記１次集成フリツチを
その積層面と交差する方向よりスライスして複合
単板を得る１次スライス工程と、前記複合単板の
材面の未染色やに部領域を油溶性染料で染色補修
する染色補修工程と、前記の染色補修処理した複
合単板を接着剤を介して積層・圧締接着し２次集
成フリツチを得る２次集成フリツチ成形工程と、
前記２次集成フリツチをその積層面と交差する方
向よりスライスする２次スライス工程とを含むも
のであるため、やに部を含む素材単板の選別除去
は不要で木材の利用歩留りを大幅に向上させるこ
とができるばかりでなく、複合単板の段階での未
染色部分の染色補修処理によりやに部の発見が容
易となり、やに部の存在に起因する人工化粧単板
の材面への未染色部分の発生を大幅に低減化する
ことができるという効果を有する。
図面全体はこの発明の一実施例を示す工程説明
図である。 １……素材単板、１ａ……やに部、２……凹凸
型、３……１次集成フリツチ、４……複合単板、
５……２次集成フリツチ、６……人工化粧単板。
図である。 １……素材単板、１ａ……やに部、２……凹凸
型、３……１次集成フリツチ、４……複合単板、
５……２次集成フリツチ、６……人工化粧単板。
Claims (1)
- １ 染色処理した素材単板を接着剤を介して積
層・圧締接着し１次集成フリツチを得る１次集成
フリツチ成形工程と、前記１次集成フリツチをそ
の積層面と交差する方向よりスライスして複合単
板を得る１次スライス工程と、前記複合単板の材
面の未染色やに部領域を油溶性染料で染色補修す
る染色補修工程と、前記の染色補修処理した複合
単板を接着剤を介して積層・圧締接着し２次集成
フリツチを得る２次集成フリツチ成形工程と、前
記２次集成フリツチをその積層面と交差する方向
よりスライスする２次スライス工程とを含む人工
化粧単板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12131480A JPS5745017A (en) | 1980-08-30 | 1980-08-30 | Manufacture of artificial decorative veneer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12131480A JPS5745017A (en) | 1980-08-30 | 1980-08-30 | Manufacture of artificial decorative veneer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5745017A JPS5745017A (en) | 1982-03-13 |
| JPS6152767B2 true JPS6152767B2 (ja) | 1986-11-14 |
Family
ID=14808166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12131480A Granted JPS5745017A (en) | 1980-08-30 | 1980-08-30 | Manufacture of artificial decorative veneer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5745017A (ja) |
-
1980
- 1980-08-30 JP JP12131480A patent/JPS5745017A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5745017A (en) | 1982-03-13 |
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