JPS6161929B2 - - Google Patents
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- JPS6161929B2 JPS6161929B2 JP56097903A JP9790381A JPS6161929B2 JP S6161929 B2 JPS6161929 B2 JP S6161929B2 JP 56097903 A JP56097903 A JP 56097903A JP 9790381 A JP9790381 A JP 9790381A JP S6161929 B2 JPS6161929 B2 JP S6161929B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/04—Electrodes specially adapted therefor or their manufacture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/10—Processes of additive manufacturing
- B29C64/106—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material
- B29C64/124—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using layers of liquid which are selectively solidified
- B29C64/129—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using layers of liquid which are selectively solidified characterised by the energy source therefor, e.g. by global irradiation combined with a mask
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は感光性樹脂によつて電極母型を製造す
る新規な製造方法及びその母型に関するものであ
る。
る新規な製造方法及びその母型に関するものであ
る。
従来、放電加工用電極の母型（成形型）は、石
膏、樹脂、木材等を所望の母型形状に手作業で削
り出していたため多大の労力と時間を要し、非常
に高価なものとなつていた。又、モデルがある場
合には、モデルを鋳型として使用し、これから母
型を造り出すことが可能であるが、必ずしもモデ
ルが存在するとは限らないし、モデルからの型取
りでは大きな寸法誤差が出て実用に供しえない欠
点がある。
膏、樹脂、木材等を所望の母型形状に手作業で削
り出していたため多大の労力と時間を要し、非常
に高価なものとなつていた。又、モデルがある場
合には、モデルを鋳型として使用し、これから母
型を造り出すことが可能であるが、必ずしもモデ
ルが存在するとは限らないし、モデルからの型取
りでは大きな寸法誤差が出て実用に供しえない欠
点がある。
本発明は上記事態に鑑みてなされたもので、感
光性樹脂を単位厚さごとに任意形状の固化層を形
成し、これを多数積層させて任意形状をもつ放電
加工用電極の母型を簡単にしかも高精度に造り出
す製造方法と、この方法によつて得られる母型を
提供しようとするものである。
光性樹脂を単位厚さごとに任意形状の固化層を形
成し、これを多数積層させて任意形状をもつ放電
加工用電極の母型を簡単にしかも高精度に造り出
す製造方法と、この方法によつて得られる母型を
提供しようとするものである。
以下、本発明に係わる実施態様とこれによる母
型を説明する。先ず、本発明の製造方法に使用さ
れる感光性樹脂の概容を説明する。感光性樹脂は
テビスタ、APR樹脂、アロニツクス等の名称で
市販されており、紫外線を照射すると固化する性
質を持つ液状樹脂である。そして、露光時間と固
化の達する深さの関係は、キセノンランプ500W
光源のとき、１分後に約３mm、５分後に約８mm、
10分後に約12mm、20分後に約16mmだけ樹脂表面か
ら深部まで固化する。本発明は、この液状樹脂を
用いて形成したい放電加工用電極の母型断面図形
に対応する領域を固化し、この固化層を積み重ね
ていく方法によつている。なお、成形すべき電極
は、この断面形状と同じ形状を透明フイルム上に
透明に描き、電極をいくつの断面図数に分解する
かは電極形状の複雑さと精度によつて定められ
る。然しながら、いくら断面形状が複雑であつて
も柱状電極で各部が同一寸法の同一断面形状であ
れば１枚の透明フイルムでよいことになる。第１
図は本発明の放電加工用電極の母型を感光性樹脂
によつて製造する電極母型成形機１０を示し、正
方形体の水槽１の上面が開口されており、この内
部には昇降駆動されるテーブル２が備えられてい
る。上記テーブル２はパルスモータPMの回転軸
３における下端ベベルギヤ４と水平駆動軸５のベ
ベルギヤ６を介して連結され、パルスモータPM
の正転、逆転によつてテーブルが昇降される。ｃ
はテーブル２のコントロールボツクスで、テーブ
ル２の寸動送り量を設定するツマミS1と、全スト
ローク設定ツマミS2と、寸動送り量の寸動間隔を
設定するタイマーツマミS3と、テーブル連続微速
送りの設定ツマミS4と、電源スイツチS5と、寸動
送り・連続送りの選別スイツチS6と、テーブルの
上向き・下向き送り切換スイツチS7とを備えてい
る。そして、Ｌaはキセノンランプ500Wの光源
で、集光レンズ７によつて平行光線としてテーブ
ル２の上面に垂直に照射する。この光源Ｌaは寸
動送りの設定時において、テーブル２の昇降時に
消灯するようになつており、またテーブル２の上
限、下限位置は近接センサL1，L2によつて検出
される。F0は水層１の上面を被うフイルム板
で、母型の断面形状と同一形状部分１が透明に
処理されている。これで、フイルム板F0を通過
する光線はテーブル２の上面を母型断面と同一に
照射し、この部分の樹脂を固化させることができ
る。尚、第３図ｂ，ｃに示すような形状の電極母
型P0を製作するに必要なフイルム板F0は、第２
図のａ〜ｎに示すように多数枚必要となる。即
ち、母型P0の底面形成時のフイルム板F0はF1の
ものでよく、固化層を積み重ねてゆくにつれて
F2，F3…Ｆoのように透明部分１の中央に描か
れた花びら状の黒い部分1′を次第に大きなもの
へと交換してゆく。
型を説明する。先ず、本発明の製造方法に使用さ
れる感光性樹脂の概容を説明する。感光性樹脂は
テビスタ、APR樹脂、アロニツクス等の名称で
市販されており、紫外線を照射すると固化する性
質を持つ液状樹脂である。そして、露光時間と固
化の達する深さの関係は、キセノンランプ500W
光源のとき、１分後に約３mm、５分後に約８mm、
10分後に約12mm、20分後に約16mmだけ樹脂表面か
ら深部まで固化する。本発明は、この液状樹脂を
用いて形成したい放電加工用電極の母型断面図形
に対応する領域を固化し、この固化層を積み重ね
ていく方法によつている。なお、成形すべき電極
は、この断面形状と同じ形状を透明フイルム上に
透明に描き、電極をいくつの断面図数に分解する
かは電極形状の複雑さと精度によつて定められ
る。然しながら、いくら断面形状が複雑であつて
も柱状電極で各部が同一寸法の同一断面形状であ
れば１枚の透明フイルムでよいことになる。第１
図は本発明の放電加工用電極の母型を感光性樹脂
によつて製造する電極母型成形機１０を示し、正
方形体の水槽１の上面が開口されており、この内
部には昇降駆動されるテーブル２が備えられてい
る。上記テーブル２はパルスモータPMの回転軸
３における下端ベベルギヤ４と水平駆動軸５のベ
ベルギヤ６を介して連結され、パルスモータPM
の正転、逆転によつてテーブルが昇降される。ｃ
はテーブル２のコントロールボツクスで、テーブ
ル２の寸動送り量を設定するツマミS1と、全スト
ローク設定ツマミS2と、寸動送り量の寸動間隔を
設定するタイマーツマミS3と、テーブル連続微速
送りの設定ツマミS4と、電源スイツチS5と、寸動
送り・連続送りの選別スイツチS6と、テーブルの
上向き・下向き送り切換スイツチS7とを備えてい
る。そして、Ｌaはキセノンランプ500Wの光源
で、集光レンズ７によつて平行光線としてテーブ
ル２の上面に垂直に照射する。この光源Ｌaは寸
動送りの設定時において、テーブル２の昇降時に
消灯するようになつており、またテーブル２の上
限、下限位置は近接センサL1，L2によつて検出
される。F0は水層１の上面を被うフイルム板
で、母型の断面形状と同一形状部分１が透明に
処理されている。これで、フイルム板F0を通過
する光線はテーブル２の上面を母型断面と同一に
照射し、この部分の樹脂を固化させることができ
る。尚、第３図ｂ，ｃに示すような形状の電極母
型P0を製作するに必要なフイルム板F0は、第２
図のａ〜ｎに示すように多数枚必要となる。即
ち、母型P0の底面形成時のフイルム板F0はF1の
ものでよく、固化層を積み重ねてゆくにつれて
F2，F3…Ｆoのように透明部分１の中央に描か
れた花びら状の黒い部分1′を次第に大きなもの
へと交換してゆく。
次に、第３図で本発明の電極母型P0の製造工程
を説明する。先ず、水槽１内に液状の感光性樹脂
HPを満杯近くまで注入する。続いて、フイルム
板F1を水槽上面に載置して固定し、次にテーブ
ル２の寸動送り量（単位厚さとなる一層当りの固
化層厚み）とその停止時間（固化時間）を各ツマ
ミS1，S3で設定する。勿論連続微速度送りで設定
してもよい。而る後に第３図ａに示すようテーブ
ル２を液状樹脂の感光性樹脂HPの液面からh1の
単位厚だけ没めて固定し、光源Ｌaからの光線を
集光レンズ７とフイルム板F1を介して感光性樹
脂HPに照射する。これで、透明部分のパターン
１と同形に感光性樹脂HPが単位厚さh1で固化
して固化樹脂P1となる。充分に固化するころ、タ
イマーによりテーブル２が再びh1だけ寸動送りさ
れて降下し、第２層目の固化樹脂P2がつくられ
る。以下第３図ｂの如く固化樹脂が所定の高さh0
となるまでフイルム板をＦoまで交換して上記作
用を繰り返し、多重固化層h1……の電極母型P0を
形成する。上記電極母型P0はテーブル２から取り
出されて第３図ｃの如くシヤワーＷで水洗いされ
る。この後、表面仕上げしたのち第３図のｄ，ｅ
の如く電極母型P0の表面を例えば銅メツキや溶射
等で電極層Ｍを形成して金属被覆する。尚、剥離
を助けるフイルム層を母型表面と電極層Ｍ間に形
成してもよい。以上の工程によつて放電加工用電
極の母型P0′が製造される。続いて、第３図ｆの
のように母型P0′の上面に枠体２０′を載置し、Ｖ
字状に開口する鋳型２０内に溶融樹脂又は溶融金
属３０を流し込んで電極芯体４０を充填する。而
る後、第３図ｇ，ｈの如く、母型P0′から電極芯
材４０を引き抜くと電極層Ｍも一緒に剥離されて
放電加工用電極が製造される。
を説明する。先ず、水槽１内に液状の感光性樹脂
HPを満杯近くまで注入する。続いて、フイルム
板F1を水槽上面に載置して固定し、次にテーブ
ル２の寸動送り量（単位厚さとなる一層当りの固
化層厚み）とその停止時間（固化時間）を各ツマ
ミS1，S3で設定する。勿論連続微速度送りで設定
してもよい。而る後に第３図ａに示すようテーブ
ル２を液状樹脂の感光性樹脂HPの液面からh1の
単位厚だけ没めて固定し、光源Ｌaからの光線を
集光レンズ７とフイルム板F1を介して感光性樹
脂HPに照射する。これで、透明部分のパターン
１と同形に感光性樹脂HPが単位厚さh1で固化
して固化樹脂P1となる。充分に固化するころ、タ
イマーによりテーブル２が再びh1だけ寸動送りさ
れて降下し、第２層目の固化樹脂P2がつくられ
る。以下第３図ｂの如く固化樹脂が所定の高さh0
となるまでフイルム板をＦoまで交換して上記作
用を繰り返し、多重固化層h1……の電極母型P0を
形成する。上記電極母型P0はテーブル２から取り
出されて第３図ｃの如くシヤワーＷで水洗いされ
る。この後、表面仕上げしたのち第３図のｄ，ｅ
の如く電極母型P0の表面を例えば銅メツキや溶射
等で電極層Ｍを形成して金属被覆する。尚、剥離
を助けるフイルム層を母型表面と電極層Ｍ間に形
成してもよい。以上の工程によつて放電加工用電
極の母型P0′が製造される。続いて、第３図ｆの
のように母型P0′の上面に枠体２０′を載置し、Ｖ
字状に開口する鋳型２０内に溶融樹脂又は溶融金
属３０を流し込んで電極芯体４０を充填する。而
る後、第３図ｇ，ｈの如く、母型P0′から電極芯
材４０を引き抜くと電極層Ｍも一緒に剥離されて
放電加工用電極が製造される。
本発明による放電加工用電極の母型実施態様は
上記に限定されることがなく、更に他の実施態様
が可能である。例えば、レンズ７によつてテーブ
ル２上に照射される透明形状光線を拡大又は縮小
させて結像させるようにしてもよい。これによれ
ばフイルム板の数が減少できる。
上記に限定されることがなく、更に他の実施態様
が可能である。例えば、レンズ７によつてテーブ
ル２上に照射される透明形状光線を拡大又は縮小
させて結像させるようにしてもよい。これによれ
ばフイルム板の数が減少できる。
本発明の放電加工用電極母型の製造方法による
ときは、母型断面形状と同じ透明部分をもつフイ
ルム板を介して感光性樹脂に光線を照射させて単
位厚さごとに感光性樹脂を固化させ、上記固化層
を多数積層して所望の電極母型を成形し、続いて
水洗いしたのち電極母型の電極表面に電極芯材の
電極となる電極層を被覆させるから、短時間にど
のような複雑な電極母型でも簡単に製作でき、し
かも母型は各積層間の接着性に優れているので、
母型を歪ませたり撓ませたまゝ固化することがま
つたくなく、このため高精度な電極母型を低コス
トに製造できる効果がある。
ときは、母型断面形状と同じ透明部分をもつフイ
ルム板を介して感光性樹脂に光線を照射させて単
位厚さごとに感光性樹脂を固化させ、上記固化層
を多数積層して所望の電極母型を成形し、続いて
水洗いしたのち電極母型の電極表面に電極芯材の
電極となる電極層を被覆させるから、短時間にど
のような複雑な電極母型でも簡単に製作でき、し
かも母型は各積層間の接着性に優れているので、
母型を歪ませたり撓ませたまゝ固化することがま
つたくなく、このため高精度な電極母型を低コス
トに製造できる効果がある。
また本発明の電極母型は、単位厚さごとに固化
させた感光性樹脂で多層構造の電極母型を形成し
たから、層間接着が極めて優れ複雑な電極母型で
も高精度のもとに低コストの電極母型を提供でき
る効果がある。
させた感光性樹脂で多層構造の電極母型を形成し
たから、層間接着が極めて優れ複雑な電極母型で
も高精度のもとに低コストの電極母型を提供でき
る効果がある。
第１図は本発明電極母型を製造する電極母型成
形機の斜視図、第２図は固化層断面変化に対応す
るフイルム板の交換順序を示す斜視図、第３図は
本発明母型の製造工程を示す工程図である。 １…水槽、２…テーブル、Ｌa…光源、HP…感
光性樹脂、F0（F1〜Ｆo）…フイルム板、h1…単
位厚、P1…固化樹脂、P0，P0′…電極母型、Ｍ…
電極層、２０′…枠体、２０…鋳型、３０…溶融
金属、４０…電極芯材。
形機の斜視図、第２図は固化層断面変化に対応す
るフイルム板の交換順序を示す斜視図、第３図は
本発明母型の製造工程を示す工程図である。 １…水槽、２…テーブル、Ｌa…光源、HP…感
光性樹脂、F0（F1〜Ｆo）…フイルム板、h1…単
位厚、P1…固化樹脂、P0，P0′…電極母型、Ｍ…
電極層、２０′…枠体、２０…鋳型、３０…溶融
金属、４０…電極芯材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 電極母型の断面形状と同じ透明部分をもつフ
イルム板を介して感光性樹脂に光線を照射させて
単位厚さごとに感光性樹脂を固化させ、上記固化
層を多数積層して所望の電極母型を成形し、続い
て水洗いしたのち電極母型の電極表面に電極芯材
の電極となる電極層を被覆させることを特徴とす
る放電加工用電極母型の製造方法。 ２ 単位厚さごとに固化させた感光性樹脂で多層
構造の電極母型を形成したことを特徴とする放電
加工用電極母型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56097903A JPS584314A (ja) | 1981-06-24 | 1981-06-24 | 放電加工用電極母型の製造方法とその電極母型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56097903A JPS584314A (ja) | 1981-06-24 | 1981-06-24 | 放電加工用電極母型の製造方法とその電極母型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS584314A JPS584314A (ja) | 1983-01-11 |
| JPS6161929B2 true JPS6161929B2 (ja) | 1986-12-27 |
Family
ID=14204682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56097903A Granted JPS584314A (ja) | 1981-06-24 | 1981-06-24 | 放電加工用電極母型の製造方法とその電極母型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS584314A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2547319B2 (ja) * | 1986-05-22 | 1996-10-23 | 三木プ−リ株式会社 | 電磁ツースクラッチの微細歯製作方法 |
| US5728345A (en) * | 1995-03-03 | 1998-03-17 | General Motors Corporation | Method for making an electrode for electrical discharge machining by use of a stereolithography model |
| DE102004057527B4 (de) * | 2004-11-29 | 2007-06-21 | Carl Johannes Fruth | Verfahren zum elektro-chemischen Bearbeiten eines Werkstücks und Elektrode für ein solches Verfahren |
-
1981
- 1981-06-24 JP JP56097903A patent/JPS584314A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS584314A (ja) | 1983-01-11 |
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