JPS628628B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS628628B2 JPS628628B2 JP57209716A JP20971682A JPS628628B2 JP S628628 B2 JPS628628 B2 JP S628628B2 JP 57209716 A JP57209716 A JP 57209716A JP 20971682 A JP20971682 A JP 20971682A JP S628628 B2 JPS628628 B2 JP S628628B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- negative pressure
- plate
- guide groove
- operated valve
- guide member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M7/00—Carburettors with means for influencing, e.g. enriching or keeping constant, fuel/air ratio of charge under varying conditions
- F02M7/12—Other installations, with moving parts, for influencing fuel/air ratio, e.g. having valves
- F02M7/14—Other installations, with moving parts, for influencing fuel/air ratio, e.g. having valves with means for controlling cross-sectional area of fuel spray nozzle
- F02M7/16—Other installations, with moving parts, for influencing fuel/air ratio, e.g. having valves with means for controlling cross-sectional area of fuel spray nozzle operated automatically, e.g. dependent on exhaust-gas analysis
- F02M7/17—Other installations, with moving parts, for influencing fuel/air ratio, e.g. having valves with means for controlling cross-sectional area of fuel spray nozzle operated automatically, e.g. dependent on exhaust-gas analysis by a pneumatically adjustable piston-like element, e.g. constant depression carburettors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Control Of The Air-Fuel Ratio Of Carburetors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は絞り弁より上流側の吸気路に生起する
負圧によつて吸気路内を昇降する負圧作動弁を備
えた定真空式気化器に関するものであり、特に負
圧作動弁をベンチユリー形成部と該ベンチユリー
形成部の長手軸心方向に沿つた側面より突出する
板状のガイド部とにより形成し、該負圧作動弁を
気化器本体に摺動自在に案内保持した定真空式気
化器の製造方法に関する。
負圧によつて吸気路内を昇降する負圧作動弁を備
えた定真空式気化器に関するものであり、特に負
圧作動弁をベンチユリー形成部と該ベンチユリー
形成部の長手軸心方向に沿つた側面より突出する
板状のガイド部とにより形成し、該負圧作動弁を
気化器本体に摺動自在に案内保持した定真空式気
化器の製造方法に関する。
一般に定真空式気化器の負圧作動弁を気化器本
体に摺動自在に案内保持する為には気化器本体の
側方に開口する大気室より案内溝を穿設し、その
案内溝内に負圧作動弁を配置するものであり、従
来一般的に使用される円筒形の負圧作動弁におい
てはその案内溝も円筒形であることからドリル加
工によつて容易に製造できるものであつた。然し
ながら本出願人が提案した混合気制御性が良好で
吸入効率の秀れた定真空式気化器、すなわち負圧
作動弁のベンチユリー形成部の側方より板状のガ
イド部を突出して設け、このガイド部を気化器本
体に穿設した板状のガイド溝に摺動自在に配置し
たものにあつては、気化器本体のガイド溝の一部
が板状部でしかも板状部の板厚が比較的薄い（例
えば３mm〜５mm）ことからこの板状ガイド溝の加
工にドリル作業ができない及び気化器本体成形時
に鋳抜き作業ができない為にその製造が困難で高
価なものになるものであつた。
体に摺動自在に案内保持する為には気化器本体の
側方に開口する大気室より案内溝を穿設し、その
案内溝内に負圧作動弁を配置するものであり、従
来一般的に使用される円筒形の負圧作動弁におい
てはその案内溝も円筒形であることからドリル加
工によつて容易に製造できるものであつた。然し
ながら本出願人が提案した混合気制御性が良好で
吸入効率の秀れた定真空式気化器、すなわち負圧
作動弁のベンチユリー形成部の側方より板状のガ
イド部を突出して設け、このガイド部を気化器本
体に穿設した板状のガイド溝に摺動自在に配置し
たものにあつては、気化器本体のガイド溝の一部
が板状部でしかも板状部の板厚が比較的薄い（例
えば３mm〜５mm）ことからこの板状ガイド溝の加
工にドリル作業ができない及び気化器本体成形時
に鋳抜き作業ができない為にその製造が困難で高
価なものになるものであつた。
本発明は前記不具合点に鑑みなされたものであ
つて、ベンチユリー形成部の側方より板状のガイ
ド部を突出して設けた負圧作動弁を有する定真空
式気化器の負圧作動弁を極めて簡単で確実に気化
器本体に摺動案内保持することのできる定真空式
気化器の製造方法に関する。
つて、ベンチユリー形成部の側方より板状のガイ
ド部を突出して設けた負圧作動弁を有する定真空
式気化器の負圧作動弁を極めて簡単で確実に気化
器本体に摺動案内保持することのできる定真空式
気化器の製造方法に関する。
以下、本発明になる定真空式気化器の製造方法
の一実施例を図により説明する。第１図、第２
図、第３図は気化器本体の素材を示すものであ
り、第１図は縦断面図、第２図は第１図の上平面
図、第３図は第１図−線での縦断面図であ
る。
の一実施例を図により説明する。第１図、第２
図、第３図は気化器本体の素材を示すものであ
り、第１図は縦断面図、第２図は第１図の上平面
図、第３図は第１図−線での縦断面図であ
る。
１は内部を吸気道２が貫通し、吸気道２の一側
に大気室凹部３を、また吸気道２の他側に主燃料
ボス４と浮子室凹部５とを設けた気化器本体であ
り、大気室凹部３の上部開口よりガイド溝６を穿
設する。このガイド溝６は後述する負圧作動弁１
７の円筒形のベンチユリー形成部１７Ａを案内す
る為のベンチユリー形成部ガイド溝７Ｄと板状の
ガイド部１７Ｂを案内する為の板状ガイド溝７Ｅ
とを有するガイド部材７を嵌入配置できるよう形
成される。
に大気室凹部３を、また吸気道２の他側に主燃料
ボス４と浮子室凹部５とを設けた気化器本体であ
り、大気室凹部３の上部開口よりガイド溝６を穿
設する。このガイド溝６は後述する負圧作動弁１
７の円筒形のベンチユリー形成部１７Ａを案内す
る為のベンチユリー形成部ガイド溝７Ｄと板状の
ガイド部１７Ｂを案内する為の板状ガイド溝７Ｅ
とを有するガイド部材７を嵌入配置できるよう形
成される。
本実施例におけるガイド溝６は中央筒溝６Ａと
それより側方に延出する板状溝６Ｂとよりなり、
中央筒溝６Ａは大気室凹部３の上部開口より吸気
道２に開口し、一方板状溝６Ｂは大気室凹部３の
上部開口より吸気道２の略底部迄のびる。
それより側方に延出する板状溝６Ｂとよりなり、
中央筒溝６Ａは大気室凹部３の上部開口より吸気
道２に開口し、一方板状溝６Ｂは大気室凹部３の
上部開口より吸気道２の略底部迄のびる。
次にガイド溝６内に配置されるガイド部材７に
ついて第４図、第５図、第６図、第７図について
説明する。第４図はその縦断側面図、第５図は第
４図の上部平面図、第６図は第５図の−線で
の縦断側面図、第７図は斜視図である。
ついて第４図、第５図、第６図、第７図について
説明する。第４図はその縦断側面図、第５図は第
４図の上部平面図、第６図は第５図の−線で
の縦断側面図、第７図は斜視図である。
ガイド部材７は気化器本体１のガイド溝６内に
嵌入配置されるよう気化器本体１に穿設したガイ
ド溝６の形状と同形状をなすものであり、その中
央上部に円筒状の中央筒部７Ａを有するとともに
中央筒部７Ａの両側方でかつ下方に板状部７Ｂを
有し、更に吸気道２と合致する貫通孔７Ｃを有す
る。
嵌入配置されるよう気化器本体１に穿設したガイ
ド溝６の形状と同形状をなすものであり、その中
央上部に円筒状の中央筒部７Ａを有するとともに
中央筒部７Ａの両側方でかつ下方に板状部７Ｂを
有し、更に吸気道２と合致する貫通孔７Ｃを有す
る。
また、ガイド部材７には負圧作動弁１７の円筒
形のベンチユリー形成部１７Ａを案内する為のベ
ンチユリー形成部ガイド溝７Ｄと板状のガイド部
１７Ｂを案内する為の板状ガイド溝７Ｅとが形成
される。
形のベンチユリー形成部１７Ａを案内する為のベ
ンチユリー形成部ガイド溝７Ｄと板状のガイド部
１７Ｂを案内する為の板状ガイド溝７Ｅとが形成
される。
かかる如く形成された気化器本体１，ガイド部
材７にて負圧作動弁１７を摺動案内保持する為
に、第８図に示す如く気化器本体１のガイド溝６
内にガイド部材７を嵌入配置するものである。
材７にて負圧作動弁１７を摺動案内保持する為
に、第８図に示す如く気化器本体１のガイド溝６
内にガイド部材７を嵌入配置するものである。
これによるとガイド部材７によつて気化器本体
１内に負圧作動弁１７を摺動案内する為のベンチ
ユリー形成部ガイド溝７Ａと板状ガイド溝７Ｂと
が形成され、さらに貫通孔７Ｃにて吸気道２と合
致できるものである。
１内に負圧作動弁１７を摺動案内する為のベンチ
ユリー形成部ガイド溝７Ａと板状ガイド溝７Ｂと
が形成され、さらに貫通孔７Ｃにて吸気道２と合
致できるものである。
尚、ベンチユリー形成部ガイド溝７Ａを負圧作
動弁１７のベンチユリー形成部１７Ａに正確に合
致させる為、及びガイド部材７の貫通孔７Ｃを気
化器本体１の吸気道２に正確に合致させる為に、
ガイド部材７を気化器本体１に嵌入した後に再度
加工しても良いものであり、この際特にその加工
はドリル加工が行なえるので製作は極めて容易な
ものである。
動弁１７のベンチユリー形成部１７Ａに正確に合
致させる為、及びガイド部材７の貫通孔７Ｃを気
化器本体１の吸気道２に正確に合致させる為に、
ガイド部材７を気化器本体１に嵌入した後に再度
加工しても良いものであり、この際特にその加工
はドリル加工が行なえるので製作は極めて容易な
ものである。
そして、かかる如く形成された気化器本体１の
素材を更に所望の個所を加工し、次いで第９図に
示す如き各種部品を組み込んで製別と成すもので
ある。
素材を更に所望の個所を加工し、次いで第９図に
示す如き各種部品を組み込んで製別と成すもので
ある。
すなわち気化器本体１は内部を吸気道２を貫通
しその機関側には絞り弁１０が絞り弁軸１１にて
回動自在に配置されるとともに前記絞り弁に対応
して図示せぬ低速燃料系に連らなるバイパス孔１
２及びパイロツトアウトレツト孔１３を備えたも
のであり、この気化器本体１の一側部に対応して
配置した浮子本体１４とによつて浮子室１５を形
成する。浮子室１５内には浮子１６及び図示せぬ
燃料流入路に配置したバルブシート、フロートバ
ルブが配置されこれらの協同作用によつて常に一
定の液面Ｔ−Ｔが形成される。第１０図に特に示
す１７は気化器本体１に摺動自在に案内保持され
吸気道２内に昇降する負圧作動弁であつて、この
負圧作動弁１７は吸気道２の底とともにベンチユ
リーＶを形成する円筒状のベンチユリー形成部１
７Ａとそのベンチユリー形成部１７Ａの長手軸心
方向Ｙ−Ｙに沿つた側面より側方に突出して設け
た板状のガイド部１７Ｂとにより構成されるもの
である。そしてこの負圧作動弁１７は前述したよ
うにガイド部材７のベンチユリー形成部ガイド溝
７Ａにてベンチユリー形成部１７Ａが摺動案内保
持されるとともにガイド部材７の板状ガイド溝７
Ｅにて板状のガイド部１７Ｂが摺動案内保持され
る。
しその機関側には絞り弁１０が絞り弁軸１１にて
回動自在に配置されるとともに前記絞り弁に対応
して図示せぬ低速燃料系に連らなるバイパス孔１
２及びパイロツトアウトレツト孔１３を備えたも
のであり、この気化器本体１の一側部に対応して
配置した浮子本体１４とによつて浮子室１５を形
成する。浮子室１５内には浮子１６及び図示せぬ
燃料流入路に配置したバルブシート、フロートバ
ルブが配置されこれらの協同作用によつて常に一
定の液面Ｔ−Ｔが形成される。第１０図に特に示
す１７は気化器本体１に摺動自在に案内保持され
吸気道２内に昇降する負圧作動弁であつて、この
負圧作動弁１７は吸気道２の底とともにベンチユ
リーＶを形成する円筒状のベンチユリー形成部１
７Ａとそのベンチユリー形成部１７Ａの長手軸心
方向Ｙ−Ｙに沿つた側面より側方に突出して設け
た板状のガイド部１７Ｂとにより構成されるもの
である。そしてこの負圧作動弁１７は前述したよ
うにガイド部材７のベンチユリー形成部ガイド溝
７Ａにてベンチユリー形成部１７Ａが摺動案内保
持されるとともにガイド部材７の板状ガイド溝７
Ｅにて板状のガイド部１７Ｂが摺動案内保持され
る。
また負圧作動弁１７の上部にはダイヤフラムあ
るいはシリンダーのごとき区画体１８が一体的に
配置され、この区画体１８と気化器本体１の上側
凹部とによつて大気室１９Ａが形成され、一方区
画体１８とその上部おおうキヤツプ２０とによつ
て受圧室１９Ｂが形成され、この大気室１９Ａは
図示せぬ大気導入路を介して大気と連通され、受
圧室１９Ｂは例えば負圧作動弁１７のベンチユリ
ー形成部１７Ａの底部に開口した小孔１７Ｃを介
してベンチユリーＶの負圧が導入される。またベ
ンチユリーＶには浮子室１５の一定液面Ｔ−Ｔ下
にメーンジエツト２１を介して連絡されるニード
ルジエツト２２が開口し、このニードルジエツト
２２内には負圧作動弁１７に支持されるジエツト
ニードル２３が挿入配置され、負圧作動弁１７の
昇降によつてジエツトニードル２３とニードルジ
エツト２２とによつて形成される間隙が調整され
て吸気道２内に吸出される混合気量が制御され
る。尚２４は負圧作動弁１７に対して下方の力を
付勢するよう一端が負圧作動弁１７に係止され他
端がキヤツプ２０に係止されたスプリングであ
り、かかる構成よりなる定真空式気化器は板状の
ガイド溝１１とベンチユリー形成部１７Ａとの相
乗作用によつて極めて吸入効率が高く燃料制御性
の秀れた定真空式気化器を提供できるものであ
る。
るいはシリンダーのごとき区画体１８が一体的に
配置され、この区画体１８と気化器本体１の上側
凹部とによつて大気室１９Ａが形成され、一方区
画体１８とその上部おおうキヤツプ２０とによつ
て受圧室１９Ｂが形成され、この大気室１９Ａは
図示せぬ大気導入路を介して大気と連通され、受
圧室１９Ｂは例えば負圧作動弁１７のベンチユリ
ー形成部１７Ａの底部に開口した小孔１７Ｃを介
してベンチユリーＶの負圧が導入される。またベ
ンチユリーＶには浮子室１５の一定液面Ｔ−Ｔ下
にメーンジエツト２１を介して連絡されるニード
ルジエツト２２が開口し、このニードルジエツト
２２内には負圧作動弁１７に支持されるジエツト
ニードル２３が挿入配置され、負圧作動弁１７の
昇降によつてジエツトニードル２３とニードルジ
エツト２２とによつて形成される間隙が調整され
て吸気道２内に吸出される混合気量が制御され
る。尚２４は負圧作動弁１７に対して下方の力を
付勢するよう一端が負圧作動弁１７に係止され他
端がキヤツプ２０に係止されたスプリングであ
り、かかる構成よりなる定真空式気化器は板状の
ガイド溝１１とベンチユリー形成部１７Ａとの相
乗作用によつて極めて吸入効率が高く燃料制御性
の秀れた定真空式気化器を提供できるものであ
る。
そして、本発明になる定真空式気化器による
と、あらかじめベンチユリー形成部ガイド溝７Ａ
と板状ガイド溝７Ｂと貫通孔７Ｃとを設けたガイ
ド部材７を用意し、このガイド部材７を気化器本
体１の大気室凹部３に穿設したガイド溝６内に嵌
入することによつて負圧作動弁１７のベンチユリ
ー形成部１７Ａと板状のガイド部１７Ｃとを摺動
案内保持したものであつて特に気化器本体１にお
ける鋳抜き性が困難であつた板状ガイド溝７Ｅを
ガイド部材７に設けたことによつて気化器本体１
には板状ガイド溝７Ｅの板幅に比し板幅の増した
板状ガイド溝７Ｂを穿設すればよくこの板幅の増
加によつて気化器本体１における板状ガイド溝７
Ｂの鋳抜きが極めて容易に行なえるようになつた
ものである。またガイド部材７を気化器本体１と
全く独立させたので板状ガイド溝７Ｅを正確に形
成するにはメタルソーの如き刃具にて精度に高い
加工が行なえるものである。また機関へのセツテ
イング上において負圧作動弁１７の直径等を変更
する際においては単にガイド部材７を変更すれば
よく汎用性の向上を図ることができる。また負圧
作動弁１７との摺動摩擦を軽減させる必要のある
場合においては単にガイド部材７の材質等を変更
すればよくその対応が容易となるものである。
と、あらかじめベンチユリー形成部ガイド溝７Ａ
と板状ガイド溝７Ｂと貫通孔７Ｃとを設けたガイ
ド部材７を用意し、このガイド部材７を気化器本
体１の大気室凹部３に穿設したガイド溝６内に嵌
入することによつて負圧作動弁１７のベンチユリ
ー形成部１７Ａと板状のガイド部１７Ｃとを摺動
案内保持したものであつて特に気化器本体１にお
ける鋳抜き性が困難であつた板状ガイド溝７Ｅを
ガイド部材７に設けたことによつて気化器本体１
には板状ガイド溝７Ｅの板幅に比し板幅の増した
板状ガイド溝７Ｂを穿設すればよくこの板幅の増
加によつて気化器本体１における板状ガイド溝７
Ｂの鋳抜きが極めて容易に行なえるようになつた
ものである。またガイド部材７を気化器本体１と
全く独立させたので板状ガイド溝７Ｅを正確に形
成するにはメタルソーの如き刃具にて精度に高い
加工が行なえるものである。また機関へのセツテ
イング上において負圧作動弁１７の直径等を変更
する際においては単にガイド部材７を変更すれば
よく汎用性の向上を図ることができる。また負圧
作動弁１７との摺動摩擦を軽減させる必要のある
場合においては単にガイド部材７の材質等を変更
すればよくその対応が容易となるものである。
以上の如く本発明になる定真空式気化器の製造
方法によると絞り弁より上流側の吸気路に生起す
る負圧によつて吸気路内を昇降し、ベンチユリー
形成部と該ベンチユリー形成部の長手軸心方向に
沿つた側面より突出する板状のガイド部とよりな
る負圧作動弁を備えた定真空式気化器において、
気化器本体の側方に開口する大気室凹部よりベン
チユリー形成部と板状のガイド部とを摺動案内保
持するガイド溝を有するガイド部材を嵌合配置
し、該ガイド部材にて負圧作動弁を摺動案内保持
したので、特に気化器本体の鋳抜き性が向上し、
一方ガイド部材においては気化器本体と別体とし
たので板状ガイド溝の加工精度の向上を図ること
ができたものでありその製作性の著しい向上と安
価な定真空式気化器を得られるものである。
方法によると絞り弁より上流側の吸気路に生起す
る負圧によつて吸気路内を昇降し、ベンチユリー
形成部と該ベンチユリー形成部の長手軸心方向に
沿つた側面より突出する板状のガイド部とよりな
る負圧作動弁を備えた定真空式気化器において、
気化器本体の側方に開口する大気室凹部よりベン
チユリー形成部と板状のガイド部とを摺動案内保
持するガイド溝を有するガイド部材を嵌合配置
し、該ガイド部材にて負圧作動弁を摺動案内保持
したので、特に気化器本体の鋳抜き性が向上し、
一方ガイド部材においては気化器本体と別体とし
たので板状ガイド溝の加工精度の向上を図ること
ができたものでありその製作性の著しい向上と安
価な定真空式気化器を得られるものである。
また、負圧作動弁との摩擦力の軽減あるいは負
圧作動弁の直径等の変更においては単にガイド部
材を変更するのみで気化器本体を何等変える必要
がないので汎用性の高い定真空式気化器を提供で
きるものである。
圧作動弁の直径等の変更においては単にガイド部
材を変更するのみで気化器本体を何等変える必要
がないので汎用性の高い定真空式気化器を提供で
きるものである。
図は本発明になる定真空式気化器の製造方法の
一実施例を示すものであり、第１図は気化器本体
の素材の縦断面図、第２図は第１図の上平面図、
第３図は第１図−での縦断面図、第４図はガ
イド部材の縦断側面図、第５図は第４図の上部平
面図、第６図は第５図の−線での縦断側面
図、第７図はガイド部材の斜視図、第８図は気化
器本体にガイド部材を嵌入した状態を示す上平面
図、第９図は気化器本体に所望の構成部品を組み
込んだ縦断面図、第１０図は負圧作動弁の斜視図
である。 １……気化器本体、２……吸気道、３……大気
室凹部、６……ガイド溝、６Ａ……中央筒溝、６
Ｂ……板状溝、７……ガイド部材、７Ａ……ベン
チユリー形成部ガイド溝、７Ｂ……板状ガイド
溝、１７……負圧作動弁。
一実施例を示すものであり、第１図は気化器本体
の素材の縦断面図、第２図は第１図の上平面図、
第３図は第１図−での縦断面図、第４図はガ
イド部材の縦断側面図、第５図は第４図の上部平
面図、第６図は第５図の−線での縦断側面
図、第７図はガイド部材の斜視図、第８図は気化
器本体にガイド部材を嵌入した状態を示す上平面
図、第９図は気化器本体に所望の構成部品を組み
込んだ縦断面図、第１０図は負圧作動弁の斜視図
である。 １……気化器本体、２……吸気道、３……大気
室凹部、６……ガイド溝、６Ａ……中央筒溝、６
Ｂ……板状溝、７……ガイド部材、７Ａ……ベン
チユリー形成部ガイド溝、７Ｂ……板状ガイド
溝、１７……負圧作動弁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 絞り弁より上流側の吸気路に生起する負圧に
よつて吸気路を制御する負圧作動弁を備えた定真
空式気化器であつて； 吸気道の底とともにベンチユリーを形成するベ
ンチユリー形成部と、そのベンチユリー形成部の
長手軸心方向に沿つた側面より側方に突出して設
けた板状のガイド部と、により形成される負圧作
動弁と、中央上部に中央筒部を有し、中央筒部の
両側方でかつ下方には板状部を有し、中央筒部に
は負圧作動弁のベンチユリー形成部を摺動案内す
るベンチユリー形成部ガイド溝を穿設するととも
に板状部にそれぞれ負圧作動弁の板状のガイド部
を摺動案内する為の板状のガイド溝と、が形成さ
れたガイド部材と；気化器本体に穿設され、大気
室凹部の上部開口よりガイド部材の中央筒部と同
形状で吸気道に開口する中央筒溝と、中央筒溝の
側方に延出して大気室凹部の上部開口より吸気道
の略底部迄延びるガイド部材の板状部と同形状の
板状溝と、よりなるガイド溝を備え、気化器本体
のガイド溝内にガイド部材を嵌合配置し、ガイド
ド部材のベンチユリー形成部ガイド溝、板状のガ
イド溝、内に負圧作動弁のベンチユリー形成部、
板状のガイド部を摺動自在に配置してなる定真空
式気化器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20971682A JPS59101569A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 定真空式気化器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20971682A JPS59101569A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 定真空式気化器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59101569A JPS59101569A (ja) | 1984-06-12 |
| JPS628628B2 true JPS628628B2 (ja) | 1987-02-24 |
Family
ID=16577457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20971682A Granted JPS59101569A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 定真空式気化器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59101569A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60164658U (ja) * | 1984-04-12 | 1985-11-01 | 三國工業株式会社 | 定負圧式気化器 |
| JPS6383451U (ja) * | 1986-11-20 | 1988-06-01 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5856360Y2 (ja) * | 1978-08-07 | 1983-12-26 | 株式会社京浜精機製作所 | 摺動絞り弁型気化器の絞り弁吸い付き防止装置 |
| JPS5654372U (ja) * | 1979-09-29 | 1981-05-12 |
-
1982
- 1982-11-30 JP JP20971682A patent/JPS59101569A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59101569A (ja) | 1984-06-12 |
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