JPS6323325B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、アスフアルト廃材を加熱溶融して再
生する装置、特に、横長の回転ドラム内にロスト
ルを配置するとともに、このロストルの中央部に
火焔反射円板を備え、バーナ装置よりの火焔を火
焔反射円板に向かつて回転ドラム内に噴入しつ
つ、アスフアルト廃材を回転ドラム内にその一方
側から投入し、回転ドラムの回転に伴い撹拌しな
がら溶融して他方側へ移送し、ロストルを通過さ
せた後、排出口から排出するアスフアルト廃材再
生装置に関する。

「従来の技術」 従来のこの型のアスフアルト廃材再生装置は、
例えば特開昭59―404号公報に示されている通り、
火焔反射円板が単に垂直な扁平板になつていた。

「発明が解決しようとする問題点」 そのため、火焔反射円板に衝突した火焔が、単
にロストルに沿つてその円周方向に僅かに拡散す
るのみで、逆流せずにロストルの前面近傍に集中
してしまい、回転ドラムの投入口からロストルに
至る範囲内を平均に加熱することができないた
め、アスフアルト廃材を熱効率よく溶融させるこ
とができないばかりでなく、アスフアルトをロス
トルの前面近傍において特に強く加熱することに
なるため、それを著しく劣化させるなどの問題点
があつた。

本発明はこのような問題点を解消することを目
的とする。

「問題点を解決するための手段」 本発明は火焔反射円板に火焔旋回羽根を設けた
ことを特徴とする。

火焔旋回羽根は螺旋状にすることが好ましく、
さらに全体として放射状に設けることが望まし
い。また、火焔反射円板は円錐形に湾曲する形状
にするとよい。

「作用」 従つて、火焔反射円板に衝突した火焔は、火焔
反射円板が回転ドラムと一体に回転するのに伴
い、火焔旋回羽根によつて旋回されながら反射す
るもので、回転ドラム内を広く拡散しながら逆流
する。

火焔旋回羽根を螺旋状にすると、火焔の旋回反
射は一層よくなり、さらに全体として放射状に設
けると火焔の拡散はさらによくなり、さらにまた
火焔反射円板を円錐形に湾曲させると、火焔が遠
心方向に放射しながら逆流するため、その拡散及
び逆流は一層良好に行われる。

「実施例」 以下に本発明の一実施例を図面に基づいて詳述
する。

第１，２図に示すように本アスフアルト再生装
置全体は機台１上に装置され、例えば再生アスフ
アルトの施工現場において地上に設置した状態あ
るいはトラツクの荷台に搭載した状態で使用され
る。

機台１上には、その前端部に支柱２によつてホ
ツパ３が架設されているとともに、この後側にお
いて横長の回転ドラム４が水平に支承され、さら
に後端に排出部開閉扉５が片開き式に開閉自在に
枢着されている。

ホツパ３は、回転ドラム４側へ向かつて下降傾
斜する投入シユート６を下側中央に一体に連設し
ている。ホツパ３の左右両側壁は投入シユート６
の両側縁に向かつて傾斜しながら２段階にすぼま
つており、ホツパ３内に投入されたアスフアルト
廃材は投入シユート６へスムーズに案内される。
投入シユート６の下端部は、第３，４図に示すよ
うに固定円板７を貫通して回転ドラム４の投入口
８内、つまり回転ドラム４の蓋板９の中央に突設
された円筒口部１０内に臨んでおり、アスフアル
ト廃材は投入シユート６上を滑動して投入口８か
ら回転ドラム４内に入る。固定円板７を円筒口部
１０とは嵌合しているものであるが、固定円板７
は回転不能であるのに対し、円筒口部１０は回転
ドラム４と一体に回転する。投入口８の内端開口
縁には、アスフアルト廃材を後方へ押し進めるた
め及び補強のために環状の突部８ａが形成されて
いる。

投入シユート６の下側には、ホツパ３の下方が
駆動機械設置空間となつていることから、安全の
ために遮熱板１１が付設されている。さらに、投
入シユート６の一側壁には、回転ドラム４内の様
子を外側から見ることができるように、蓋板１２
によつて開閉できる覗窓が設けられている。ま
た、ホツパ３の開口枠１３は、その上側にさらに
大きいホツパを乗載したりアスフアルト廃材搬入
用のベルトコンベアを掛け止めするのに便利なよ
うに溝を形成している。

固定円板７には、第４図に示すようにさらに投
入シユート６の下側において中央にバーナ保護筒
１４、その一側に給気筒１５、他側にサーモスタ
ツト１６及び温度検知器１７が貫入固着されてい
る。バーナ保護筒１４の外端には、第２，３図に
示すようにフアンを備えたバーナ装置１８が螺番
１９によつて開閉自在に装着されている。バーナ
装置１８を閉じるとその火焔噴出部２０がバーナ
保護筒１４中に突入し、開くと火焔噴出部２０が
バーナ保護筒１４外へ抜出するもので、その清掃
が容易である。バーナ装置１８は通常はサーモス
タツト１６によつて自動制御されるものである
が、手動制御もできるようになつている。バーナ
装置１８よりの火焔は投入口８を通じて勢いよく
回転ドラム４内に噴入される。回転ドラム４内の
温度は温度検知器１７に接続された温度計２１
（第２図）によつて知ることができる。

一方、給気筒１５の外端には、給気量調整可能
な給気フアン２２が装着され、この給気フアン２
２によつて回転ドラム４内に空気を送入すること
により、回転ドラム４内での燃焼性を向上させる
ことができる。

回転ドラム４は、ドラム本体２３とその後端開
口２４を開閉する円錐台形筒状の排出体２５とで
構成される。

排出体２５は、ドラム本体２３の後端に蝶番２
６によつて開閉自在に装着されている。ドラム本
体２３の後端と排出体２５の前端にはそれぞれ鍔
２７，２８が設けられ、これら両鍔の孔にボルト
２９を貫通させてナツト３０で緊締することによ
り、排出体２５は閉じた状態を強固に保持され
る。

ドラム本体２３は、機台１上に軸支された前側
の左右１対のダブルローラ３１と後側の左右１対
のシングルローラ３２とによつて回転自在に支承
されている。ドラム本体２３は、その外周面の前
端に固着した横移動防止用鍔３３がダブルローラ
３１の前後のローラ間に嵌合していることによ
り、前後の横移動を強固に防止される。

回転ドラム４は機台１上に取り付けられたエン
ジン３４によつて一定の方向に回転される。

すなわち、上記円筒口部１０の外周面に固着さ
れた大スプロケツトホイール３５と減速器３６の
小スプロケツトホイール３７との間にチエーン３
８が掛け回され、また減速器３６は、プーリ３９
及びベルトを介してエンジン３４の出力軸に連係
されており、この出力軸の回転は減速して回転ド
ラム４に伝達される。

回転ドラム４は円筒口部１０を把握するブレー
キ４０によつて回転を規制することができる。ブ
レーキ４０はレバー４０ａで操作でき、本アスフ
アルト廃材再生装置を搬送するときなどには、こ
のブレーキ４０によつて回転ドラム４の回転を規
制しておく。

ドラム本体２３の内周面には、多数の破砕用突
起体４１とリブ４２と撹拌送り羽根４３とがそれ
ぞれ次のように所定の配列にしてドラム本体２３
の前端から中途所定位置までの範囲内に突設され
ている。

突起体４１は、全体としてはドラム本体２３の
後側に向かつて螺旋状にしかも複数の螺旋列を形
成するように配列している。各突起体４１は第５
図に示すように熱処理された固い鉄製で円錐形を
なし、その基端面に方形な回り止め突部４１ａを
形成するとともに、その中央に雄ねじ４１ｂを一
体に突設している。そして、各突起体４１は、そ
の雄ねじ４１ｂをドラム本体２３に穿設されてい
る孔４４に内側から貫通させるとともに、回り止
め突部４１ａをドラム本体２３の内周面に固着さ
れている回り止め枠片４５に嵌合させ、雄ねじ４
１ｂにドラム本体２３の外側からナツト４６を螺
合して緊締することにより、ドラム本体２３に取
り付けられている。従つて、各突起体４１はドラ
ム本体２３に対し回ることなく強固に取り付けら
れているものであるが、ドラム本体２３の外側に
おいてナツト４６を緩めて外せば、ドラム本体２
３より取り外すことができるもので、その交換は
容易である。

リブ４２は、ドラム本体２３の軸線と平行にし
かも相互にはドラム本体２３の円周方向に所定の
位相差をもつて配列している。各リブ４２は断面
三角形の棒状で、ドラム本体２３の内周面に溶接
されている。

撹拌送り羽根４３は、隣り合うリブ４２の間に
おいて列をつくるように例えば２個ずつ軸線方向
に離して配置され、しかも隣り合う列のもの相互
が軸線方向に喰い違う配置関係になつている。各
撹拌送り羽根４３は、取り外すことができるよう
に、ドラム本体２３の内周面に溶接された１対の
ブラケツト４７にボルト、ナツトを用いて止着さ
れ、ドラム本体２３の軸線に対して一定の方向に
傾斜している。

従つて、ドラム本体２３内に投入されたアスフ
アルト廃材は、ドラム本体２３の回転に伴い突起
体４１によつて破砕されると同時に、撹拌送り羽
根４３及びリブ４２によつて撹拌されながらバー
ナ装置１８の火焔の熱によつて溶融されつつ、主
として撹拌送り羽根４３によつて後方へ押し進め
られ、また突起体４１が螺旋状に配列しているこ
とによりこれによつても後方へ押し進められ、さ
らに新たに投入されてアスフアルト廃材によつて
も後方へ押される。

このようにして押し進められてくるアスフアル
ト廃材を溶融したものだけ通過させるために、ド
ラム本体２３内の後側部にロストル４８が装着さ
れている。

ロストル４８は、第１，３図及び第６図に示す
ように中央の火焔反射円板４９とその周囲の４枚
の扇形の格子板５０とを接合板５１によつて強固
に連結して構成され、全体として後方へ湾曲する
傘形をなしている。火焔反射円板４９は円錐形に
湾曲し、その前面に複数枚の螺旋状の火焔旋回羽
根５２を放射状に突設している。格子板５０は多
数の格子目５３を形成するとともに、外周縁と内
周縁とにそれぞれ多数の突起５４，５５を一体に
突出形成している。内周縁の突起５５は、押し込
まれてきたアスフアルトが火焔反射円板４９に接
するのを防止するため、斜め前方へ突出して先端
部が火焔反射円板４９の周縁の少し前方に位置し
ている。４枚の接合板５１のうちの対向する一方
の組の後面には軸突子５６が突設され、他方の組
には止め孔が穿設されている。そして、ロストル
４８は、両軸突子５６を、ドラム本体２３の内周
面に固着された１対の軸受筒５７に軸受けするこ
とにより、前後回動自在に支承されている。ドラ
ム本体２３の内周面には、軸受筒５７と90度の位
相差をもつて１対のストツパ５８が突設されてお
り、ロストル４８は、これらストツパ５８の一方
に対しては前側、他方に対しては後側において当
接するまでほぼ180度回転させることができる。
つまり、ロストル４８はその前後面を反転させる
ことができる。ロストル４８は、通常は、他方の
組の接合板５１をストツパ５８に当接させ、これ
らの止め孔にボルトを貫通させてナツトで緊締
し、第１，３図に示す正面向き状態に保持してお
く。

従つて、バーナ装置１８より真直ぐ噴入された
火焔は火焔反射円板４９に衝突して反射する。こ
の反射した火焔は、火焔反射円板４９の前面に螺
旋状の火焔旋回羽根５２が突設されしかもこれら
が回転ドラム４と一体に回転しかつまた火焔反射
円板４９が円錐形に湾曲しているため、これによ
つて旋回されるとともに斜め前方へ放射され、真
直ぐ噴入されてくる火焔の回りを旋回しながら逆
流するもので、火焔がロストル４８の前側近傍に
集中するようなことはなく、従つてドラム本体２
３の前端からロストル４８に至る範囲内を熱対流
よく平均に加熱できるため、アスフアルト廃材を
熱効率よく迅速に溶融させることができる。従つ
て、火焔反射円板が火焔旋回羽根を備えていない
単に垂直な円板になつている従来のものに比べ、
再生能力は飛躍的に向上する。溶融したアスフア
ルトは、ロストル４８が後側に円錐形に湾曲して
いるので、火焔反射円板４９の周辺より斜め後方
に放射して押し出されるように格子目５３をスム
ーズに通過する。つまり、溶融アスフアルトは火
焔反射円板４９の周辺より遠心方向に放射される
ようにその後方へ押し流される。

このように押し流されてくる溶融アスフアルト
（再生アスフアルト）を積極的に排出するため、
排出体２５の内周面には複数枚のスクリユー羽根
５９が突設されている。スクリユー羽根５９の前
端部は排出体２５の前面開口６０より突出してい
て、排出体２５を閉じたときドラム本体２３内に
突入し、ロストル４８の至近位置に臨む。

従つて、ロストル４８を通過して溶融アスフア
ルトは直ちにスクリユー羽根５９に捕捉され、排
出体２５がドラム本体２３と一体に回転するのに
伴いスクリユー羽根５９によつて後方へ押し流さ
れ、排出体２５の後面開口である排出口６１へ向
かつて収歛されてここから排出される。

この排出口６１を開閉するため、前出の排出部
開閉扉５に円板状の蓋体６２が次のように装着さ
れている。

すなわち、排出部開閉扉５は、左右の竪框６
３，６４間に後方に湾曲した遮熱板６５を張設
し、この遮熱板６５の中央部に円形の開口６６を
形成したもので、その竪框６３に突設されたブラ
ケツト６７と上框６８の中央部に突設されたブラ
ケツト６９との間に、シヤフト７０がギヤーブロ
ツク７１と軸受７２とによつて水平に軸架され、
このシヤフト７０にＪ字形アーム７３の基端（上
端）が固着されている。そして、蓋体６２は、こ
のアーム７３の先端（下端）に軸受７４によつて
回転自在に軸支され、ギヤーブロツク７１のハン
ドル７５を正方向に回してシヤフト７０を正転さ
せると、アーム７３が下方へ回動して蓋体６２が
ほぼ垂直の状態で開口６６内に臨み、ハンドル７
５を逆方向に回すと、アーム７３が上方へ回動し
て蓋体６２が開口６６より離れる関係になつてい
る。

排出部開閉扉５は、その竪框６３に内蔵された
軸受筒を機台１の後端の隅角部に立設された竪軸
（図示せず）に嵌合することによつて、機台１上
に回動自在に枢着されている。この扉５は、その
竪框６４の下端部に突設された雄ねじ７６を、第
２図に示すように機台１の後端に固着されたスト
ツパ７７の止め孔に貫通させてナツトで緊締する
ことにより、閉じた状態を保持される。この状態
で遮熱板６５は排出体２５の外面の大部分を所定
の間隔をもつて覆い、またその開口６６は、排出
体２５の排出口６１の口縁突出部６１ａに所要の
間隙を形成して嵌合する。この開口６６の下側に
は掛止金具７８が固着され、この掛止金具７８に
排出シユート７９のフツク８０を引掛けることに
より、排出シユート７９が開口６６の下側に着脱
自在に装着されている。

従つて、排出口６１より排出された溶融アスフ
アルト（再生アスフアルト）は排出シユート７９
によつて案内されながら落流する。排出口６１
は、再生アスフアルトの排出を未だ行わないとき
には、蓋体６２によつて閉じておく。蓋体６２は
排出口６１の口縁突出部６１ａに密に嵌合し、回
転ドラム４と一体に回転する。この蓋体６２はＪ
字形に屈曲したアーム７３の先端に取り付けられ
ているため、排出口６１を閉じた垂直状態におい
てアーム７３の先端のモーメントは、蓋体６２に
対し排出口６１の軸線方向に真直ぐしかも最大の
力で作用する。従つて、蓋体６２は排出口６１を
強固に閉塞し、押し流されてくる溶融アスフアル
トによつて不用意に開くことはない。

かくして、蓋体６２を開けて溶融した再生アス
フアルトを排出口６１から排出しながら、ホツパ
３内にアスフアルト廃材を次から次と連続的に投
入すれば、再生アスフアルトを連続して得られる
もので、それによつて直ちに道路舗装等を行うこ
とができる。

バーナ装置１８を消火して再生作業を終了した
ならば、回転ドラム４内が冷却する前に排出部開
閉扉５及び排出体２５を開けてドラム本体２３の
後面開口２４を開放する。この時点では残留アス
フアルトは未だ柔らかいため、ロストル４８の格
子目５３及び後面に付着している残留アスフアル
トを後面開口２４を通じて外側から容易に掻き取
ることができるとともに、排出体２５内の残留ア
スフアルトも外側から容易に除去できる。また、
ロストル４８をストツパ５８から外して回動さ
せ、その前後面を反転させれば、その前面に付着
している残留アスフアルトも掻き取ることがで
き、さらにロストル４８を適宜な角度だけ回動さ
せてその左右両側を開ければ、ロストル４８のさ
らに前方にある残留アスフアルトをも掻き取り棒
等を用いて外側から掻き取ることができるととも
に、ロストル４８を通過しなかつた石、金属等の
夾雑物をも後面開口２４を通じて除去できる。ま
た、蓋体６２と排出口６１とは互いに遠方に離れ
るため、蓋体６２、排出口６１の内部及び外部に
付着しているアスフアルトを除去するのも容易で
ある。

なお、再生作業中はドラム本体２３をドーム形
の遮熱カバー８１で覆つておく。遮熱カバー８１
は機台１上に取外し自在に乗載され、本アスフア
ルト廃材再生装置より分離できる。

上記実施例ではロストル４８をドラム本体２３
内に装着したが、排出体２５内に装着してもよ
い。この場合、排出体２５の前側にドラム本体２
３と同径の円筒部を延長し、この円筒部の前面開
口部にロストル４８を装着するのが好ましい。

また、回転ドラム４を回転させる駆動源として
は、発電機で作動されるモータを用いてもよい。

「発明の効果」 以上述べた通り本発明のアスフアルト廃材再生
装置は、ロストルの火焔反射円板に火焔旋回羽根
を設けたため、火焔反射円板に衝突した火焔を、
回転ドラムの回転に伴い旋回して反射させ、真直
ぐ噴入されてくる火焔の回りを旋回しながら逆流
させることができる。従つて、回転ドラムの投入
口からロストルに至る範囲内を熱対流よく平均に
加熱できるので、アスフアルト廃材を熱効率よく
迅速に溶融させることができ、再生能力は従来に
比べ飛躍的に向上する。また、従来のように火焔
がロストルの前面近傍に集中することがないた
め、アスフアルトを著しく劣化させることはな
い。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は全体
の一部切欠き斜視図、第２図は同じく側面図、第
３図はホツパ及び回転ドラムの断面図、第４図は
回転ドラムの投入口部分の背面図、第５図は破砕
用突起体の取付構造を示す分解斜視図、第６図は
ロストルを反転させて後側から見たドラム本体の
後面開口部の背面図である。 １…機台、２…支柱、３…ホツパ、４…回転ド
ラム、５…排出部開閉扉、６…投入シユート、７
…固定円板、８，８ａ…投入口及びその突部、９
…蓋板、１０…円筒口部、１１…遮熱板、１２…
蓋板、１３…開口枠、１４…バーナ保護筒、１５
…給気筒、１６…サーモスタツト、１７…温度検
知器、１８…バーナ装置、１９…蝶番、２０…火
焔噴出部、２１…温度計、２２…給気フアン、２
３…ドラム本体、２４…後端開口、２５…排出
体、２６…蝶番、２７…鍔、２８…鍔、２９…ボ
ルト、３０…ナツト、３１…ダブルローラ、３２
…シングルローラ、３３…横移動防止用鍔、３４
…エンジン、３５…大スプロケツトホイール、３
６…減速器、３７…小スプロケツトホイール、３
８…チエーン、３９…プーリ、４０，４０ａ…ブ
レーキ及びそのレバー、４１…破砕用突起体、４
２…リブ、４１ａ…回り止め突部、４１ｂ…雄ね
じ、４３…撹拌送り羽根、４４…孔、４５…回り
止め枠片、４６…ナツト、４７…ブラケツト、４
８…ロストル、４９…火焔反射円板、５０…格子
板、５１…接合板、５２…火焔旋回羽根、５３…
格子目、５４…突起、５５…突起、５６…軸突
子、５７…軸受筒、５８…ストツパ、５９…スク
リユー羽根、６０…前面開口、６１，６１ａ…排
出口及びその口縁突部、６２…蓋体、６３…竪
框、６４…竪框、６５…遮熱板、６６…開口、６
７…ブラケツト、６８…上框、６９…ブラケツ
ト、７０…シヤフト、７１…ギヤーブロツク、７
２…軸受、７３…アーム、７４…軸受、７５…ハ
ンドル、７６…雄ねじ、７７…ストツパ、７８…
掛止金具、７９…排出シユート、８０…フツク、
８１…遮熱カバー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 横長の回転ドラム内にロストルを配置すると
   ともに、このロストルの中央部に火焔反射円板を
   備え、バーナ装置よりの火焔を火焔反射円板に向
   かつて回転ドラム内に噴入しつつ、アスフアルト
   廃材を回転ドラム内にその一方側から投入し、回
   転ドラムの回転に伴い撹拌しながら溶融して他方
   側へ移送し、ロストルを通過させた後、排出口か
   ら排出するアスフアルト廃材再生装置において、
   上記火焔反射円板に火焔旋回羽根を設けたことを
   特徴とするアスフアルト廃材再生装置。 ２ 火焔旋回羽根を螺旋状にしたことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載のアスフアルト廃
   材再生装置。 ３ 火焔旋回羽根を全体として放射状に設けたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２
   項に記載のアスフアルト廃材再生装置。 ４ 火焔反射円板を円錐形に湾曲させたことを特
   徴とする特許請求の範囲第１，２，３項のいずれ
   かに記載のアスフアルト廃材再生装置。