JPS6323324B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、アスフアルト廃材を加熱溶融して再
生する装置、特に、アスフアルト廃材を横長の回
転ドラム内にその一方側から投入し、回転ドラム
の回転に伴い撹拌しながら加熱溶融して他方側へ
移送し、回転ドラム内に設けられたロストルを通
過させた後、蓋体によつて開閉される排出口から
排出するアスフアルト廃材再生装置に関する。

「従来の技術」 従来のこの種のアスフアルト廃材再生装置は、
例えば特開昭59−404号公報に示されている通り、
回転ドラムをその投入口から排出口まで一体に連
続する単一円筒体とし、その内部の中途にロスト
ル（スクリーン）を固着していた。また、排出口
を開閉する蓋体を、回転ドラムを覆うドーム形の
保温カバーの垂直な後壁に前後進可能に装着して
い。

「発明が解決しようとする問題点」 しかし、これによると、再生作業終了後に回転
ドラム内の清掃を行うには、つまりロストル，回
転ドラムの内面，撹拌送り羽根等に付着して残留
しているアスフアルトや排出されずに残留した
石，金属等の夾雑物を除去するには、作業者が投
入口から回転ドラム内に入り込んで作業を行わな
ければならなかつた。この作業は、回転ドラムが
冷却した後でないとできないことから、残留アス
フアルトが完全に硬化して固く付着してしまい、
特にロストルはその格子目が完全に塞がれてしま
うほどで、それより除去するには、ただでさえ作
業条件の非常に悪い回転ドラム内でタガネとハン
マーとを用いて同一個所を何回も強く叩打して固
結アスフアルトを手作業で破壊しなければなら
ず、しかもそれを格子目１つ１つについて行わな
ければならず、重労働なしかも長時間を要する大
変な作業であつた。

ロストルの格子目が固結アスフアルトで塞がれ
た状態のまま新たに再生作業を行うと、再生能力
が著しく低下するため、このようなことは極力避
けなければならない。そこで、回転ドラム内にア
スフアルト廃材を投入しないで空の状態でバーナ
を点火し、ロストルに付着している固結アスフア
ルトが溶融するのを待つてから新たに再生作業を
することが考えられるが、回転ドラムが異常に高
温になつて破損する危険あるばかりでなく、燃料
を浪費することになるため現実には採用できな
い。

このような理由から、従来のものは、新たな再
生作業を行う前にあたかも毎日の日課のごとく必
ず上記のような除去作業を行わなければならず、
１回（１日）の使用において再生作業よりもむし
ろ固結アスフアルトの除去作業に多くの手間と時
間を要することがあり、また固結アスフアルトを
破壊除去することによつてロストルをも破損する
など、残留アスフアルトの固結による弊害は極め
て大きかつた。

また、排出口の後側が保温カバーの後端の帽状
部によつて常に覆われ、蓋体がこの帽状部の内側
において排出口の開閉する構造になつているた
め、排出口から残留アスフアルトを除去すること
は当然不可能であるばかりでなく、その外側近傍
及び蓋体に付着した固結アスフアルトを除去する
のも困難であつた。

本発明の目的は、作業者が回転ドラム内に入り
込まなくともロストルをバーナ消火後に直ちに清
掃できる、つまりロストルに付着している残留ア
スフアルトを硬化前の未だ柔らかい段階に簡単に
除去することができるとともに、蓋体及び排出口
の外側近傍に付着しているアスフアルトも簡単に
除去できるアスフアルト廃材再生装置を提供する
ことにある。

「問題点を解決するための手段」 本発明においては、回転ドラムが、排出口を有
する排出体とドラム本体とで構成され、排出体が
ドラム本体に開閉可能に取り付けられている。排
出体の後側を覆う遮熱用の排出部開閉扉が開閉自
在に機台等に枢着され、排出口の開閉する蓋体は
この排出部開閉扉に装着されている。

「作用」 従つて、排出部開閉扉を開いた後、排出体を開
ければ、回転ドラムは、その中途において前後に
分離されるように開放するため、その開放口を通
じロストル，ドラム本体の内部及び排出体の内部
を外側から容易に清掃、つまり残留アスフアルト
や夾雑物を簡単に除去できる。また、排出部開閉
扉を開けることによつて蓋体を排出口の遠方に位
置させることができ、蓋体，排出口の内部及び外
部に付着しているアスフアルトを簡単に除去でき
る。

「実施例」 以下に本発明の一実施例を図面に基づいて詳述
する。

第１，第２図に示すように本アスフアルト再生
装置全体は機台１上に装置され、例えば再生アス
フアルトの施工現場において地上に設置した状態
あるいはトラツクの荷台に搭載した状態で使用さ
れる。

機台１上には、その前端部に支柱２によつてホ
ツパ３が架設されているとともに、この後側にお
いて横長の回転ドラム４が水平に支承され、さら
に後端に排出部開閉扉５が片開き式に開閉自在に
枢着されている。

ホツパ３は、回転ドラム４側へ向つて下降傾斜
する投入シユート６を下側中央に一体に連設して
いる。ホツパ３の左右両側壁は投入シユート６の
両側縁に向つて傾斜しながら２段階にすぼまつて
おり、ホツパ３内に投入されたアスフアルト廃材
は投入シユート６へスムーズに案内される。投入
シユート６の下端部は、第３，４図に示すように
固定円板７を貫通して回転ドラム４の投入口８
内、つまり回転ドラム４の蓋体９の中央に突設さ
れた円筒口部１０内に臨んでおり、アスフアルト
廃材は投入シユート６上を滑動して投入口８から
回転ドラム４内に入る。固定円板７と円筒口部１
０とは嵌合しているものであるが、固定円板７は
回転不能であるのに対し、円筒口部１０は回転ド
ラム４と一体に回転する。投入口８の内端開口縁
には、アスフアルト廃材を後方へ押し進めるため
及び補強のために環状の突部８ａが形成されてい
る。

投入シユート６の下側には、ホツパ３の下方が
駆動機械設置空間となつていることから、安全の
ために遮熱板１１が付設されている。さらに、投
入シユート６の一側壁には、回転ドラム４内の様
子を外側から見ることができるように、蓋板１２
によつて開閉できる覗窓が設けられている。ま
た、ホツパ３の開口枠１３は、その上側にさらに
大きいホツパを乗載したりアスフアルト廃材搬入
用のベルトコンベアを掛け止めするのに便利なよ
うに溝を形成している。

固定円板７には、第４図に示すようにさらに投
入シユート６の下側において中央にバーナ保護筒
１４、その一側に給気筒１５、他側にサーモスタ
ツト１６及び温度検知器１７が貫入固着されてい
る。バーナ保護筒１４の外端には、第２，３図に
示すようにフアンを備えたバーナ装置１８が蝶番
１９によつて開閉自在に装着されている。バーナ
装置１８を閉じるとその火焔噴出部２０がバーナ
保護筒１４中に突入し、開くと火焔噴出部２０が
バーナ保護筒１４外へ抜出するもので、その清掃
が容易である。バーナ装置１８は通常はサーモス
タツト１６によつて自動制御されるものである
が、手動制御もできるようになつている。バーナ
装置１８よりの火焔は投入口８を通じて勢いよく
回転ドラム４内に噴入される。回転ドラム４内の
温度は温度検知器１７に接続された温度計２１
（第２図）によつて知ることができる。

一方、給気筒１５の外端には、給気量調整可能
な給気フアン２２が装着され、この給気フアン２
２によつて回転ドラム４内に空気を送入すること
により、回転ドラム４内での燃焼性を向上させる
ことができる。

回転ドラム４は、ドラム本体２３とその後端開
口２４を開閉する円錐台形筒状の排出体２５とで
構成される。

排出体２５は、ドラム本体２３の後端に蝶番２
６によつて開閉自在に装着されている。ドラム本
体２３の後端と排出体２５の前端にはそれぞれ鍔
２７，２８が設けられ、これら両鍔の孔にボルト
２９を貫通させてナツト３０で緊締することによ
り、排出体２５は閉じた状態を強固に保持され
る。

ドラム本体２３は、機台１上に軸支された前側
の左右１対のダブルローラ３１と後側の左右１対
のシングルローラ３２とによつて回転自在に支承
されている。ドラム本体２３は、その外周面の前
端に固着した横移動防止用鍔３３がダブルローラ
３１の前後のローラ間に嵌合していることによ
り、前後の横移動を強固に防止される。

回転ドラム４は機台１上に取り付けられたエン
ジン３４によつて一定の方向に回転される。

すなわち、上記円筒口部１０の外周面に固着さ
れた大スプロケツトホイール３５と減速器３６の
小スプロケツトホイール３７との間にチエーン３
８が掛け回され、また減速器３６は、プーリ３９
及びベルトを介してエンジン３４の出力軸に連係
されており、この出力軸の回転は減速して回転ド
ラム４に伝達される。

回転ドラム４は円筒口部１０を把握するブレー
キ４０によつて回転を規制することができる。ブ
レーキ４０はレバー４０ａで操作でき、本アスフ
アルト廃材再生装置を搬送するときなどには、こ
のブレーキ４０によつて回転ドラム４の回転を規
制しておく。

ドラム本体２３の内周面には、多数の破砕用突
起体４１とリブ４２と撹拌送り羽根４３とがそれ
ぞれ次のように所定の配列にしてドラム本体２３
の前端から中途所定位置までの範囲内に突設され
ている。

突起体４１は、全体としてはドラム本体２３の
後側に向つて螺旋状にしかも複数の螺旋列を形成
するように配列している。各突起体４１は第５図
に示すように熱処理された固い鉄製で円錐形をな
し、その基端面に方形な回り止め突起部４１ａを
形成するとともに、その中央に雄ねじ４１ｂを一
体に突設している。そして、各突起体４１は、そ
の雄ねじ４１ｂをドラム本体２３に穿設されてい
る孔４４に内側から貫通させるとともに、回り止
め突部４１ａをドラム本体２３の内周面に固着さ
れている回り止め枠片４５に嵌合させ、雄ねじ４
１ｂにドラム本体２３の外側からナツト４６を螺
合して緊締することにより、ドラム本体２３に取
り付けられている。従つて、各突起体４１はドラ
ム本体２３に対し回ることなく強固に取り付けら
れているものであるが、ドラム本体２３の外側に
おいてナツト４６を緩めて外せば、ドラム本体２
３より取り外すことができるもので、その交換は
容易である。

リブ４２は、ドラム本体２３の軸線と平行にし
かも相互にはドラム本体２３の円周方向に所定の
位相差をもつて配列している。各リブ４２は断面
三角形の棒状で、ドラム本体２３の内周面に溶接
されている。

撹拌送り羽根４３は、隣り合うリブ４２の間に
おいて列をつくるように例えば２個ずつ軸線方向
に離して配置され、しかも隣り合う列のもの相互
が軸線方向に喰い違う配置関係になつている。各
撹拌送り羽根４３は、取り外すことができるよう
に、ドラム本体２３の内周面に溶接された１対の
ブラケツト４７にボルト，ナツトを用いて止着さ
れ、ドラム本体２３の軸線に対して一定の方向に
傾斜している。

従つて、ドラム本体２３内に投入されたアスフ
アルト廃材は、ドラム本体２３の回転に伴い突起
体４１によつて破砕されると同時に、撹拌送り羽
根４３及びリブ４２によつて撹拌されながらバー
ナ装置１８の火焔の熱によつて溶融されつつ、主
として撹拌送り羽根４３によつて後方へ押し進め
られ、また突起体４１が螺旋状に配列しているこ
とによりこれによつても後方へ押し進められ、さ
らに新たに投入されたアスフアルト廃材によつて
も後方へ押される。

このようにして押し進められてくるアスフアル
ト廃材を溶融したものだけ通過させるために、ド
ラム本体２３内の後側部にロストル４８が装着さ
れている。

ロストル４８は、第１，３図及び第６図に示す
ように中央の火焔反射円板４９とその周囲の４枚
の扇形の格子板５０とを接合板５１によつて強固
に連結して構成され、全体として後方へ湾曲する
傘形をなしている。火焔反射円板４９は円錐形に
湾曲し、その前面に複数枚の螺旋状の火焔旋回羽
根５２を放射状に突設している。格子板５０は多
数の格子目５３を形成するとともに、外周縁と内
周縁とにそれぞれ多数の突起５４，５５を一体に
突出形成している。内周縁の突起５５は、押し込
まれてきたアスフアルトが火焔反射円板４９に接
するのを防止するため、斜め前方へ突出して先端
部が火焔反射板４９の周縁の少し前方に位置して
いる。４枚の接合板５１のうちと対向する一方の
組の後面には軸突子５６が突設され、他方の組に
は止め孔が穿設されている。そして、ロストル４
８は、両軸突子５６を、ドラム本体２３の内周面
に固着された１対の軸受筒５７に軸受けすること
により、前後回動自在に支承されている。ドラム
本体２３の内周面には、軸受筒５７と90度の位相
差をもつて１対のストツパ５８が突設されてお
り、ロストル４８は、これらストツパ５８の一方
に対しては前側、他方に対しては後側において当
接するまでほぼ180度回転させることができる。
つまり、ロストル４８はその前後面を反転させる
ことができる。ロストル４８は、通常は、他方の
組の接合板５１をストツパ５８に当接させ、これ
らの止め孔にボルトを貫通させてナツトで緊締
し、第１，３図に示す正面向き状態に保持してお
く。

従つて、バーナ装置１８より真直ぐ噴入された
火焔は火焔反射円板４９に衝突して反射する。こ
の反射した火焔は、火焔反射円板４９の前面に螺
旋状の火焔旋回羽根５２が突設されしかもこれが
回転ドラム４と一体に回転しかつまた火焔反射円
板４９が円錐形に湾曲しているため、これによつ
て旋回されるとともに斜め前方へ放射され、真直
ぐ噴入されてくる火焔の回りを旋回しながら逆流
するもので、火焔がロストル４８の前側近傍に集
中するようなことはなく、従つてドラム本体２３
の前端からロストル４８に至る範囲内を熱対流よ
く平均に加熱できるため、アスフアルト廃材を熱
効率よく迅速に溶融させることができる。従つ
て、火焔反射円板が火焔旋回羽根を備えていない
単に垂直な円板になつている従来のものに比べ、
再生能力は飛躍的に向上する。溶融したアスフア
ルトは、ロストル４８が後側に円錐形に湾曲して
いるので、火焔反射円板４９の周辺より斜め後方
に放射して押し出されるように格子目５３をスム
ーズに通過する。つまり、溶融アスフアルトは火
焔反射円板４９の周辺より遠心方向に放射される
ようにその後方へ押し流される。

このように押し流されてくる溶融アスフアルト
（再生アスフアルト）を積極的に排出するため、
排出体２５の内周面には複数枚のスクリユー羽根
５９が突設されている。スクリユー羽根５９の前
端部は排出体２５の前面開口６０より突出してい
て、排出体２５を閉じたときドラム本体２３内に
突入し、ロストル４８の至近位置に臨む。

従つて、ロストル４８を通過した溶融アスフア
ルトは直ちにスクリユー羽根５９に捕促され、排
出体２５がドラム本体２３と一体に回転するのに
伴いスクリユー羽根５９によつて後方へ押し流さ
れ、排出体２５の後面開口である排出口６１へ向
かつて収歛されてここから排出される。

この排出口６１を開閉するため、前出の排出部
開閉扉５に円板状の蓋体６２が次のように装着さ
れている。

すなわち、排出部開閉扉５は、左右の竪框６
３，６４間に後方に湾曲した遮熱板６５を張設
し、この遮熱板６５の中央部に円形の開口６６を
形成したもので、その竪框６３に突設されたブラ
ケツト６７と上框６８の中央部に突設されたブラ
ケツト６９との間に、シヤフト７０がギヤーブロ
ツク７１と軸受７２とによつて水平に軸架され、
このシヤフト７０にＪ字形アーム７３の基端（上
端）が固着されている。そして、蓋体６２は、こ
のアーム７３の先端（下端）に軸受７４によつて
回転自在に軸支され、ギヤーブロツク７１のハン
ドル７５を正方向に回してシヤフト７０を正転さ
せると、アーム７３が下方へ回動して蓋体６２が
ほぼ垂直の状態で開口６６内に臨み、ハンドル７
５を逆方向に回すと、アーム７３が上方へ回動し
て蓋体６２が開口６６より離れる関係になつてい
る。

排出部開閉扉５は、その竪框６３に内蔵された
軸受筒を機台１の後端の隅角部に立設された竪軸
（図示せず）に嵌合することによつて、機台１上
に回動自在に枢着されている。この扉５は、その
竪框６４の下端部に突設された雄ねじ７６を、第
２図に示すように機台１の後端に固着されたスト
ツパ７７の止め孔に貫通させてナツトで緊締する
ことにより、閉じた状態を保持される。この状態
で遮熱板６５は排出体２５の外面の大部分を所定
の間隔をもつて覆い、またその開口６６は、排出
体２５の排出口６１の口縁突出部６１ａに所要の
間隙を形成して嵌合する。この開口６６の下側に
は掛止金具７８が固着され、この掛止金具７８に
排出シユート７９のフツク８０を引掛けることに
より、排出シユート７９が開口６６の下側に着脱
自在に装着されている。

従つて、排出口６１より排出された溶融アスフ
アルト（再生アスフアルト）は排出シユート７９
によつて案内されながら落流する。排出口６１
は、再生アスフアルトの排出を未だ行わないとき
には、蓋体６２によつて閉じておく。蓋体６２は
排出口６１の口縁突出部６１ａに密に嵌合し、回
転ドラム４と一体に回転する。この蓋体６２はＪ
字形に屈曲したアーム７３の先端に取り付けられ
ているため、排出口６１を閉じた垂直状態におい
てアーム７３の先端のモーメントは、蓋体６２に
対し排出口６１の軸線方向に真直ぐしかも最大の
力で作用する。従つて、蓋体６２は排出口６１を
強固に閉塞し、押し流されてくる溶融アスフアル
トによつて不用意に開くことはない。

かくして、蓋体６２を開けて溶融した再生アス
フアルトを排出口６１から排出しながら、ホツパ
３内にアスフアルト廃材を次から次と連続的に投
入すれば、再生アスフアルトを連続して得られる
もので、それによつて直ちに道路舗装等を行うこ
とができる。

バーナ装置１８を消火して再生作業を終了した
ならば、回転ドラム４内が冷却する前に排出部開
閉扉５及び排出体２５を開けてドラム本体２３の
後面開口２４を開放する。この時点では残留アス
フアルトは未だ柔らかいため、ロストル４８の格
子目５３及び後面に付着している残留アスフアル
トを後面開口２４を通じて外側から容易に掻き取
ることができるとともに、排出体２５内の残留ア
スフアルトも外側から容易に除去できる。また、
ロストル４８をストツパ５８から外して回動さ
せ、その前後面を反転させれば、この前面に付着
している残留アスフアルトも掻き取ることがで
き、さらにロストル４８を適宜な角度だけ回動さ
せてその左右両側を開ければ、ロストル４８のさ
らに前方にある残留アスフアルトをも掻き取り棒
等を用いて外側から掻き取ることができるととも
に、ロストル４８を通過しなかつた石，金属等の
夾雑物をも後面開口２４を通じて除去できる。ま
た、蓋体６２と排出口６１とは互いに遠方に離れ
るため、蓋体６２、排出口６１の内部及び外部に
付着しているアスフアルトを除去するのも容易で
ある。

なお、再生作業中はドラム本体２３をドーム形
の遮熱カバー８１で覆つておく。遮熱カバー８１
は機台１上に取外し自在に乗載され、本アスフア
ルト廃材再生装置より分離できる。

上記実施例ではロストル４８をドラム本体２３
内に装着したが、排出体２５内に装着してもよ
い。この場合、排出体２５の前側にドラム本体２
３と同径の円筒部を延長し、この円筒部の前面開
口部にロストル４８を装着するのが好ましい。

また、回転ドラム４を回転させる駆動源として
は、発電機で作動されるモータを用いてもよい。

「発明の効果」 叙上のように本発明のアスフアルト廃材再生装
置は、回転ドラムをドラム本体と排出体とに分離
し、排出体をドラム本体に開閉可能に取り付けた
ので、排出体を開くことにより回転ドラムをその
中途において開放でき、その開放口を通じて外側
からロストル，ドラム本体の内部及び排出体の内
部を清掃、つまりロストルに付着している残留ア
スフアルト、ドラム本体及び排出体内の残留アス
フアルトを、未だ柔かいときに外側から容易に掻
き取ることができる。従つて、従来のように再使
用するたびごとに、作業者が回転ドラム内に入り
込んで固結アスフアルトを叩打破壊するという重
労働なしかも非常に手間と時間の掛かる除去作業
は一切不要になるため、一日あたりの再生量は従
来に比べ飛躍的に増大する。

また、排出部開閉扉を開けることによつて蓋体
を排出口の遠方に位置させることができるため、
蓋体，排出口の内部及び外部に付着しているアス
フアルトを除去するのも容易である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は全体
の一部切欠き斜視図、第２図は同じく側面図、第
３図はホツパ及び回転ドラムの断面図、第４図は
回転ドラムの投入口部分の背面図、第５図は破砕
用突起体の取付構造を示す分解斜視図、第６図は
ロストルを反転させて後側から見たドラム本体の
後面開口部の背面図である。 １…機台、２…支柱、３…ホツパ、４…回転ド
ラム、５…排出部開閉扉、６…投入シユート、７
…固定円板、８，８ａ…投入口及びその突部、９
…蓋板、１０…円筒口部、１１…遮熱板、１２…
蓋板、１３…開口枠、１４…バーナ保護筒、１５
…給気筒、１６…サーモスタツト、１７…温度検
知器、１８…バーナ装置、１９…蝶番、２０…火
焔噴出部、２１…温度計、２２…給気フアン、２
３…ドラム本体、２４…後端開口、２５…排出
体、２６…蝶番、２７…鍔、２８…鍔、２９…ボ
ルト、３０…ナツト、３１…ダブルローラ、３２
…シングルローラ、３３…横移動防止用鍔、３４
…エンジン、３５…大スプロケツトホイール、３
６…減速器、３７…小スプロケツトホイール、３
８…チエーン、３９…プーリ、４０，４０ａ…ブ
レーキ及びそのレバー、４１…破砕用突起体、４
２…リブ、４１ａ…回り止め突部、４１ｂ…雄ね
じ、４３…撹拌送り羽根、４４…孔、４５…回り
止め枠片、４６…ナツト、４７…ブラケト、４８
…ロストル、４９…火焔反射円板、５０…格子
板、５１…接合板、５２…火焔旋回羽根、５３…
格子目、５４…突起、５５…突起、５６…軸突
子、５７…軸受筒、５８…ストツパ、５９…スク
リユー羽根、６０…前面開口、６１，６１ａ…排
出口及びその口縁突部、６２…蓋体、６３…竪
框、６４…竪框、６５…遮熱板、６６…開口、６
７…ブラケツト、６８…上框、６９…ブラケツ
ト、７０…シヤフト、７１…ギヤーブロツク、７
２…軸受、７３…アーム、７４…軸受、７５…ハ
ンドル、７６…雄ねじ、７７…ストツパ、７８…
掛止金具、７９…排出シユート、８０…フツク、
８１…遮熱カバー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ アスフアルト廃材を横長の回転ドラム内にそ
   の一方側から投入し、回転ドラムの回転に伴い撹
   拌しながら加熱溶融して他方側へ移送し、回転ド
   ラム内に設けられたロストルを通過させた後、蓋
   体によつて開閉される排出口から排出するアスフ
   アルト廃材再生装置において、上記回転ドラム
   を、上記排出口が形成された排出体とドラム本体
   とで構成し、排出体をドラム本体に開閉可能に取
   り付け、また排出口の周囲において上記排出体の
   外面を覆うことができる排出部開閉扉を機台等に
   開閉自在に枢着し、この排出部開閉扉に上記蓋体
   を開閉自在に装着したことを特徴とするアスフア
   ルト廃材再生装置。