JPS6366171B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、転写型着色ケーシングに関する。更
に詳しくは、ハム、ソーセージなどの加工肉製品
の製造および着色に用いられる転写型ケーシング
に関する。

従来から、加工肉食品の保存性を増すためにく
ん煙加工が行われており、くん煙加工による風味
と色調が消費者の嗜好ともマツチするため、近年
は加工肉食品の製造過程でこのくん煙加工工程が
好んで用いられるようになつてきている。しかし
ながら、かし、なら、さくらなどの堅木をくん煙
材に用いていぶし上げるこのくん煙処理は、製品
の種類にも応ずるが例えばハム類では20〜30℃で
１週間前後から60〜65℃で４〜10時間程度の長い
処理時間を要するため、その時間の短縮を図るこ
とにより生産能率の向上およびコストの低減を達
成せんとする努力がなされている。ところが、く
ん煙処理時間の短縮は、加工肉食品表面の淡色化
と不均斉化を生起して外観を損わせると同時に、
着色した色調も経時的な退色を伴ない、商品価値
を著しく低下させる結果となる。そこで、一旦く
ん煙加工処理した製品を、包装に先立つてくん煙
色溶液で染色することにより、退色を防止する方
法が行われているが、かかる方法は効率的にみて
あまり好ましい方法とはいえない。

このような実情に鑑み、包装材料たるケーシン
グを食用着色料で着色し、この着色包装材料をも
つて加工肉食品を包装し、その包装処理工程の乾
燥、くん煙、ボイルの各処理をする段階で、前記
着色包装材料中の食用着色料で内容物食品表面へ
の転写による着色を同時に行ない、これによつて
前記のくん煙色溶液による染色工程を省略するよ
うになつてきている。

また、ウインナーソーセージやプレスハムの外
皮を橙色に着色し、商品価値を高めた製品が、市
場に多く出廻るようになつてきている。このよう
な着色は、従来クツキング後の染色浴への浸漬に
よつて行われていたが、工程の合理化や排水処理
問題などを改善するために、前記の場合と同様に
ケーシングによつて転写する方向へ指向されつつ
ある。

このような目的で用いられる転写型着色ケーシ
ングは、従来所望の色調を有する染色浴にケーシ
ングを浸漬して染色するか、あるいはケーシング
内面に染色液組成物をコートするかのいずれかの
方法で調製されている。しかしながら、これらの
方法では、安定した色調を得られない欠点があ
り、また製造上においてもコスト面や排水処理問
題の点で障害がみられる。

更に転写型着色ケーシングをケーシングの材料
面からみると、最近は再生セルロースケーシング
に代つて筒状繊維質ウエブ材を再生セルロースに
埋設せしめた所謂フアイブラスケーシングがプレ
スハムなどの大サイズ品用として用いられる傾向
となつてきており、この場合にも前記の如き転写
型着色ケーシングにみられたのと同様の問題点が
存在する。

本発明者らは、かかる問題点を解決する方法と
して、フアイブラスケーシングの内層部のみが着
色された転写型着色ケーシングを与えるそれの製
造法をここに開発した。従つて、本発明は転写型
着色ケーシングの製造法に係り、この転写型着色
ケーシングは次の２つの方法によつて製造され
る。

その第１の製造法では、筒状繊維質ウエブ材の
外周面に、再生セルロース形成液−食用着色料混
合液層と再生セルロース形成液層との複合層を前
記混合液層が前記繊維質ウエブ材側に接するよう
にして含浸せしめた後、凝固浴中に通すことによ
り、転写型着色ケーシングの製造が行われる。

第２の製造法では、筒状繊維質ウエブ材の内周
面に、再生セルロース形成液層と再生セルロース
形成液−食用着色料混合液層との複合層の再生セ
ルロース形成液層を前記繊維質ウエブ材側に接す
るようにして含浸せしめた後、凝固浴中に通すこ
とにより、転写型着色ケーシングの製造が行われ
る。

前記第１の製造法で、具体的には再生セルロー
ス形成液−食用着色料混合液と再生セルロース形
成液とを共押出しし、共押出された複合層を前記
混合液層が筒状繊維質ウエブ材の外周面側に接す
るようにして含浸せしめた後、凝固浴中に通して
行われる。

図面の第１図は、かかる製造法の一実施態様を
示すそれの中心線断面図であり、環状ダイ１には
再生セルロース形成液−食用着色料混合液を供給
する第１の供給通路２および再生セルロース形成
液を供給する第２の供給通路３がそれぞれ設けら
れており、これらの各供給通路から供給される再
生セルロース各形成液は環状ダイの内周面４に設
けられた環状オリフイス吐出口５直前で合流し、
前記環状ダイ内周面およびガイド（マンドレル）
６に沿つて走行する筒状繊維質ウエブ材７の外周
面に、合流した複合層の混合液層が接する状態で
含浸され、その後凝固浴の中に通される。

かかる共押出法による含浸を実施するに際し、
熱可塑性樹脂の場合にはダイスから溶融樹脂同士
を共押出することが周知ではあつても、果して組
成の異なる再生セルロース各形成液を共押出して
筒状繊維質ウエブ材に含浸し、その後凝固浴中で
含浸各層を凝固させ得るか否か多分に疑問があつ
た。しかるに、前記の如く、内層含浸用の再生セ
ルロース形成液−食用着色料混合液と外層含浸用
の再生セルロース形成液とをオリフイス吐出口直
流で合流させて含浸した後、凝固させると、筒状
繊維質ウエブ材に含浸された再生セルロースは、
その外層部がわずかに着色されただけで、内層部
が専ら着色されている断面を有するフアイブラス
ケーシングが得られる。

再生セルロース形成液としては、それを凝固さ
せるなどしてセルロースを再生させる溶液が用い
られる。かかる再生処理によりセルロースを形成
させるものとしては、ビスコースより再生された
セルロースが好んで用いられるが、この他に銅ア
ンモニウム法によつて再生されたもの、アセチル
セルロースをけん化したもの、エチルセルロース
のようなセルロースエーテルなども用いられる。
これらの中で、ビスコースから再生されたセルロ
ースが最も好ましく、それの再生に用いられる凝
固浴としては、一般に用いられている如く、硫酸
５〜12％、硫酸ナトリウム５〜15％および硫酸ア
ンモニウム10〜30％を含有する組成のものが用い
られる。

このようにして得られる、内層部が専ら着色さ
れている断面を有するフアイブラスケーシングに
おいて、含浸再生セルロース複合層中に占める着
色内層部の厚さの割合が多くなると、フアイブラ
スケーシングの機械的強度に悪影響を生ずるよう
になるばかりではなく、高価な食用着色料の使用
量が増加し、また製造工程中でのそれの脱落量も
多くなり、コスト的にも採算がとれなくなるの
で、前記厚さの割合をコントロールする必要性が
生ずる。これらのコントロールは、共押出される
内層混合液の内、外層全液量に対する割合（内層
液比）を適当な範囲に設定することによつて行わ
れる。

この内層液比が大きすぎる場合には、製造時の
凝固過程で内、外層の凝固速度に差が生じて含浸
層間で剥離を起したり、製品の加工工程（ひだ寄
せしたスチツクを形成させる工程）でひだの折目
の弾力性が増加して圧縮性を低下させ、製品の長
尺化の要請に逆行すると共に、スチツクの曲りの
原因ともなつてくる。一方、内層液比が小さすぎ
る場合には、含浸混合液が繊維質ウエブ材中を浸
透する際に、ウエブ材に部分的に吸蔵されて不均
一に着色され、外観的にマダラ模様を呈し、転写
による着色にもそれがそのまま移行される。

このような観点から、内層液比としては一般に
約10〜30％程度の範囲が選択されるが、この値は
内層混合液の組成によつても影響されるので、こ
の混合液中の食用着色料の割合（約１〜50％）を
できるだけ小さくし、セルロース濃度の低下を少
なくするようにしなければならない。セルロース
の濃度が低下すると、操業上種々の障害に遭遇す
るようになるばかりではなく、製品ケーシングの
強度を低下させ、実用性を損うようになる。

第１図に示された態様にあつては二重ダイが用
いられているが、要は再生セルロース形成液−食
用着色料混合液が先に繊維質ウエブ材と接触し、
その内面に到達し、その後からそれを追いかける
形で再生セルロース形成液が含浸されればよいの
であるから、二重ダイを用いずに、一つのダイで
再生セルロース形成液−食用着色料混合液をまず
含浸させた後、他の一つのダイで続けて再生セル
ロース形成液を含浸せしめる方法をとることもで
きる。

更に、前記第２の製造法では、具体的には再生
セルロース形成液と再生セルロース形成液−食用
着色料混合液とを共押出しし、共押出された複合
層の再生セルロース形成液層を筒状繊維質ウエブ
材中に含浸せしめた後、凝固浴中に通して行われ
る。

図面の第２図は、かかる製造法の一実施態様を
示すそれの中心線断面図であり、環状ダイ１１に
は再生セルロース形成液を供給する第１の供給通
路１２および再生セルロース形成液−食用着色料
混合液を供給する第２の供給通路１３がそれぞれ
設けられており、これらの各供給通路から供給さ
れる再生セルロース形成液は円形ダイの外周面１
４に設けられた円形オリフイス吐出口１５直前で
合流し、前記円形ダイ外周面および環状ガイド１
６の間を走行する筒状繊維ウエブ材１７の内周面
に、合流した複合層の再生セルロース形成液層が
含浸され、再生セルロース形成液−食用着色料混
合液層は繊維質ウエブ材中に含浸されない状態
で、再生セルロース形成液層上に複合され、その
後の凝固浴処理工程にかけられる。従つて、この
方法では二重ダイが用いられているが、第１の製
造法の場合と同様に、一つのダイで再生セルロー
ス形成液を含浸させた後、続けてその液層上に再
生セルロース形成液−食用着色料混合液を複合せ
しめて、凝固浴処理工程にかけることもできる。

このような方法で製造された転写型着色ケーシ
ングの場合には、第１の製造法によつて筒状繊維
質ウエブ材の外周面から食用着色料混合液を内周
面迄含浸させたものとは異なり、浸透の過程で実
質的に食用着色料が繊維質ウエブ材中に吸着され
ることがなく、最内面部分に留まるため、前記定
義の内層液比は約１〜10％、好ましくは約２〜５
％程度とし、それから形成される着色層の厚さを
薄くしても、性能的には十分に満足される。

なお、ウエブ材としては、例えば吉野紙、ライ
スペーパー、麻、ナイロン、ポリエステル、ポリ
アクリロニトリル、綿などの繊維紙が用いられる
が、再生セルロースで結合した麻繊維紙が最も好
ましい。また、食用着色料としては、アゾ系、キ
サンテン系、トリフエニルメタン系などの合成食
用色素、カロチノイド系、フラボノイド系、フラ
ビン系、キノン系、ジケトン系、ベタシアニジン
系などの天然食用色素の１種またはそれ以上が用
いられる。

本発明の転写型着色ケーシングによる転写は、
このケーシングにハム、ソーセージ用などの肉エ
マルジヨンを充填し、乾燥、くん煙処理、ボイル
などの各処理工程をとる間に行われ、ハム、ドメ
スチツクソーセージなどのくん煙色が表皮に必要
とされる加工肉食品の着色ばかりではなく、他の
所望の色、例えば橙色に加工肉食品の表皮を着色
することなどにも有効に適用することができる。
しかし、ケーシング剥離後の表皮の着色状態は、
色調の面でも安定しており、経時的な変化もみら
れない。

前にも若干触れたが、染色浴にケーシングを浸
漬して染色する方法は、その操作が簡単ではある
が色調、色濃度のコントロールが難しくてそれら
が一定せず、またケーシングの内部迄着色料が浸
透するためそれの転写率が低く、故にコストを高
くしているなどの欠点があり、またケーシング内
面に染色液組成物をコートする方法（スラツギン
グ法）は、装置および操作が単純で着色料使用量
が少くてすむが、品質にバラツキが大きく、色濃
度が一定しないばかりではなく、水戻し（肉組成
物の充填に先立つてケーシングを水に浸漬し、柔
軟化させる処理）の際に着色料が溶出し易いなど
の欠点がみられるのに対し、本発明に係る転写型
着色ケーシングは、ケーシングに食用着色料を付
着させ、それによつて転写せしめる場合に、ケー
シングの内面部分に着色料を凝集させることによ
り、それの使用量を少なくするだけではなく、ケ
ーシングの物性の低下を軽減し、品質の安定の維
持を効果的に図ることができる。

次に、実施例について本発明を説明する。

実施例 １ 第１図に示される含浸装置を用い、第１の供給
通路２にはウインナーカラー着色料溶液（濃度４
％）20mlとビスコース液180mlとの混合液を、ま
た第２の供給通路３にはビスコース液900mlをそ
れぞれ定量ポンプで単位時間（分）当りの供給量
として連続的に供給する。これらの各供給通路か
ら供給されるビスコース液は環状オリフイス吐出
口５の直前で合流し、直径186mm、厚さ85μの筒
状麻ウエブ材７の外周面に含浸され、その後硫酸
５％、硫酸ナトリウム10％および硫酸アンモニウ
ム20％を含有する凝固浴中に通すことが行われ
る。

合計300μの厚さでビスコースが凝固した状態
で含浸されているフアイブラスケーシングは、扁
平化され、再生、水洗、柔軟処理された後、通常
の方法によつて乾燥される。このときのフアイブ
ラスケーシングの厚さは、約90〜100μである。
得られた筒状フアイブラスケーシングを顕微鏡写
真によつてその断面を観察すると、麻ウエブ材の
殆んどの厚さの部分が着色再生セルロース層で含
浸されており、残りの麻ウエブ材の部分はわずか
に着色された再生セルロース層で含浸され、更に
その外側には再生セルロースのみの層が存在して
いる。

この筒状フアイブラスケーシングを用い、斯界
で知られた技術によつてプレスハム用の肉組成物
を充填し、乾燥、クツキングを行なつた後、この
プレスハムからケーシングを除去したところ、プ
レスハムの外皮は鮮やかな橙色を呈しており、そ
れの商品価値を一段と高めるものであつた。この
外観は、経時的にも変化をみせず、例えば１ケ月
後においても変化はなかつた。

実施例 ２ 第２図に示される含浸装置を用い、第１の供給
通路１２にはビスコース液1100mlを、また第２の
供給通路１３にはくん煙色着色料溶液（濃度４
％）５mlとビスコース液50mlとの混合液をそれぞ
れ定量ポンプで単位時間（分）当りの供給量とし
て連続的に供給する。これらの各供給通路から供
給されるビスコース液はオリフイス吐出口１５の
直前で合流し、直径86mm、厚さ85μの筒状麻ウエ
ブ材１７の内周面に含浸され、その後実施例１と
同様に凝固浴処理、精練処理および乾燥が行われ
た。

得られた筒状フアイブラスケーシングの断面を
顕微鏡写真によつて観察すると、麻ウエブ材の部
分には再生セルロースのみが含浸され、その最内
面は着色層で均一に覆われている様子がはつきり
と認められる。

この筒状ケーシングを用い、斯界で知られた技
術によつてプレスハムの肉組成物を充填し、実施
例１と同様の処理を行なつた後ケーシングを除去
したところ、プレスハムの表面は鮮やかに着色さ
れていた。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、それぞれ本発明に係る
第１および第２の製造法の一実施態様を示すそれ
らの中心線断面図である。 これらの図面において、符号１，１１はダイ、
２，１２は第１の供給通路、３，１３は第２の供
給通路、４は環状ダイの内周面、１４は円形ダイ
の外周面、５，１５はオリフイス吐出口、そして
７，１７は筒状繊維質ウエブ材をそれぞれ指示す
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 筒状繊維質ウエブ材の外周面に、再生セルロ
   ース形成液−食用着色料混合液層と再生セルロー
   ス形成液層との複合層を前記混合液層が前記繊維
   質ウエブ材側に接するようにして含浸せしめた
   後、凝固浴中に通すことを特徴とする転写型着色
   ケーシングの製造法。 ２ 再生セルロース形成液−食用着色料混合液と
   再生セルロース形成液とが共押出された複合層と
   して含浸される特許請求の範囲第１項記載の転写
   型着色ケーシングの製造法。 ３ 再生セルロース形成液−食用着色料混合液を
   まず含浸させた後、続けてその液層上に再生セル
   ロース形成液を複合せしめる特許請求の範囲第１
   項記載の転写型着色ケーシングの製造法。 ４ 筒状繊維質ウエブ材の内周面に、再生セルロ
   ース形成液層と再生セルロース形成液−食用着色
   料混合液層との複合層の再生セルロース形成液層
   を前記繊維質ウエブ材中に含浸せしめた後、凝固
   浴中に通すことを特徴とする転写型着色ケーシン
   グの製造法。 ５ 再生セルロース形成液と再生セルロース形成
   液−食用着色料混合液とが共押出された複合層の
   再生セルロース形成液層が含浸される特許請求の
   範囲第４項記載の転写型着色ケーシングの製造
   法。 ６ 再生セルロース形成液を含浸させた後、続け
   てその液層上に再生セルロース形成液−食用着色
   料混合液を複合せしめる特許請求の範囲第４項記
   載の転写型着色ケーシングの製造法。