JPS6366789B2 - - Google Patents
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- JPS6366789B2 JPS6366789B2 JP57140988A JP14098882A JPS6366789B2 JP S6366789 B2 JPS6366789 B2 JP S6366789B2 JP 57140988 A JP57140988 A JP 57140988A JP 14098882 A JP14098882 A JP 14098882A JP S6366789 B2 JPS6366789 B2 JP S6366789B2
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
本発明は、水和硬化体の化学抵抗性が大となる
結合剤に関する。
従来、ポルトランドセメントを用いた水和硬化
体の化学抵抗性を改善する方法として、ポリマー
セメントコンクリートやポリマー含浸コンクリー
トがある。このコンクリートは、ポリマーを添加
又は含浸させないものに比べて、強度発現、耐薬
品性及び耐摩耗性は著しく増大する。本発明は、
そのような物性をさらに向上させることを目的と
し、潜在水硬性を有する微粉末を主材とする結合
剤を提供するものである。
すなわち、本発明は、潜在水硬性を有するブレ
ーン比表面積2000cm2／ｇ以上の質100部（部は重
量部、以下同じ）、アルカリ刺激剤１〜30部、及
び有機樹脂１〜50部を含有してなる化学抵抗性の
大なる結合剤である。
以下、詳しく本発明について説明するとと、潜
在水硬性を有する物質としては、例えば高炉スラ
グ、転炉スラグのような鉄鋼スラグ及びフライア
ツシユなどをあげるこことができ、その中でも、
高炉水砕スラグが最も適している。
そのガラス化率は50％以上で、かつ、塩基度
CaO＋MgO＋Al2O3／SiO2は1.5以上であるのが最も好
ましい。この物質の粉末度は、ブレーン比表面積
で2000cm2／ｇ以上は必要であり、これ未満である
と強度発現が充分でない。また、8000cm2／ｇ以上
になると乾燥収縮が大きく亀裂発生の原因となる
ので、3000〜6000cm2／ｇとするのが好ましい。
アルカリ刺激剤としては、アルカリ金属あるい
はアルカリ土類金属の水酸化物、炭酸塩、炭酸水
素塩、硫酸塩、亜硫酸塩、硝酸塩、亜硝酸塩、塩
化物、リン酸塩、アルミン酸塩、珪酸塩などのア
ルカリ性塩などがあげられ、これらの中から１種
又は２種以上を選んで使用するが、一般に、アル
カリ金属塩は刺激が強く、アルカリ土類金属塩は
緩やかで強度発現が遅い。これらのアルカリ刺激
剤は粉末あるいは溶液で使用して差し支えない。
本発明では、アルカリ金属塩類が好ましく、そ
れにはLi塩、Na塩、Ｋ塩などがあるがNa塩が一
般的である。珪酸ナトリウムには１、２、３、４
号の水ガラス（溶液あるいは粉末）、結晶質のメ
タ珪酸ナトリウム、オルソ珪酸ナトリウム、ピロ
珪酸ナトリウムなどがあり、組成は、Na2O／
SiO2＝0.1〜5.0（モル比）の範囲であるものが好
ましい。
アルカリ刺激剤の添加量は、潜在水硬性を有す
る物質100部に対し１〜30部であり、これ以外の
量では、強度発現は悪くなる。有機樹脂の種類は
数多くあり溶液（エマルジヨン、ラテツクス）の
ものと粉末状のものがある。これらの具体例をあ
げれば、ポリビニルアルコール（PVA）、ポリエ
チレンオキサイド（PEO）、エチレングリコー
ル・プロピレングリコール共重合体、エチレン・
酢酸ビニル共重合体（EVA）、ポリ塩化ビニル
（PVC）、ポリスチレン（PS）、ポリ酢酸ビニル
（PVAC）、天然ゴム（NR）、クロロプレンゴム
（CR）、スチレン・ブタジエンゴム（SBR）、ア
クリロニトリル・ブタジエンゴム（NBR）など
である。
これらの有機樹脂の作用効果は、水和粒子と
砂、砂利からなるマトリツクスの空隙を充填ある
いは被膜を形成することにより、侵食性物質、例
えば塩酸、硫酸などの浸透を抑えることにより発
揮されるものである。また、水和粒子、骨材と有
機樹脂との接着力が化学抵抗性に大きく影響す
る。本発明の結合材は、水和硬化の際に全くCa
（OH）2を生成しないので、ポルトランドセメン
ト類と比べて化学抵抗性が大きくなる。
これらの有機樹脂の添加量は、潜在水硬性を有
する物質100部に対し固形分として１〜50部、好
ましくは３〜20部である。１部未満では、化学抵
抗性を高める効果は小さく、また、50部をこえる
と強度発現が悪くなる。さらに、水和硬化体の組
織の緻密さを増すために、セメント―水比を下げ
ることが望ましく、それには、一般のセメント系
減水剤を用いることにより目的を達することが出
来る。その中でも、特に、分子内にスルホン基を
有する化合物およびオキシ有機酸塩系や糖類が好
ましく、これらから１種または２種以上を選んで
組み合わせ使用するのが良い。その添加量は潜在
水硬性を有する物質100部に対し0.01〜６部、好
ましくは0.05〜３部である。
本発明品は、化学抵抗性に優れるので、化学工
場の床、排出ピツト、ヒユーム管の内張りなどの
ライニング材として好ましく使用できるが、一般
のセメント製品の製造にも適用されることは勿論
のことである。
以下、実施例をあげてさらに詳しく説明する。
実施例 １
粉末度5120cm2／ｇ、塩基度1.87、ガラス化率90
％の高炉水砕スラグとフライヤツシユからなる原
料物質に対し、アルカリ刺激剤として、水酸化ナ
トリウム、、炭酸ナトリウム、メタ珪酸ナトリウ
ム、３号珪酸ナトリウムを第１表の通りに配合し
た。
さらに、流動化剤として、リグニンスルホン酸
ナトリウムとグルコン酸ナトリウムとを該原料物
質に対してそれぞれ0.1重量％、有機樹脂として、
重合度1080の粉末PVC（電気化学工業(株)商品名
「デンカビニールSS―110」）又は樹脂分50％の
SBRラテツクス（武田薬品工業(株)商品名「クロ
スレンCMX―02F」を該原料物質に対して固形
分として10重量％を砂に置き換えて配合し、珪砂
と水を加えてモルタルを混練した。モルタルの結
合材：砂比は１：２、結合材：水比は１：0.4と
した。
このモルタルで４×４×16cmの供試体を成形
し、材令７日まで気乾養生したときの圧縮強度、
ならびに耐酸性を測定した。その結果を第２表に
示す。配合No.１〜10は本発明例、No.11は比較例で
ある。
なお、耐酸性は、材令７日まで気乾養生した供
試体をさらに28日間酸性溶液に浸漬し、浸漬前の
重量に対する残存重量率（％）で示した。
The present invention relates to a binder that increases the chemical resistance of a hydrated and cured product. Conventionally, polymer cement concrete and polymer-impregnated concrete have been used as methods for improving the chemical resistance of hydrated and hardened bodies using Portland cement. This concrete has significantly increased strength development, chemical resistance and abrasion resistance compared to concrete without added or impregnated polymers. The present invention
In order to further improve such physical properties, the present invention provides a binder mainly composed of fine powder having latent hydraulic properties. That is, the present invention contains 100 parts of a material having a Blaine specific surface area of 2000 cm 2 /g or more having latent hydraulic properties (parts are parts by weight, the same applies hereinafter), 1 to 30 parts of an alkaline stimulant, and 1 to 50 parts of an organic resin. It is a great chemically resistant binder. To explain the present invention in detail below, examples of substances having latent hydraulic properties include steel slag such as blast furnace slag and converter slag, and fly ash.
Granulated blast furnace slag is the most suitable. Its vitrification rate is more than 50%, and its basicity is
Most preferably, CaO+MgO+Al 2 O 3 /SiO 2 is 1.5 or more. The fineness of this material needs to be 2000 cm 2 /g or more in terms of Blaine specific surface area, and if it is less than this, the strength will not be sufficiently developed. Moreover, if it exceeds 8000 cm 2 /g, drying shrinkage will be large and cause cracks, so it is preferably 3000 to 6000 cm 2 /g. Alkali stimulants include alkali metal or alkaline earth metal hydroxides, carbonates, bicarbonates, sulfates, sulfites, nitrates, nitrites, chlorides, phosphates, aluminates, silicates, etc. One or more of these salts can be selected and used, but in general, alkali metal salts are highly irritating, while alkaline earth metal salts are mild and slow in developing strength. These alkaline stimulants may be used in powder or solution form. In the present invention, alkali metal salts are preferred, and include Li salts, Na salts, K salts, etc., with Na salts being common. 1, 2, 3, 4 for sodium silicate
water glass (solution or powder), crystalline sodium metasilicate, sodium orthosilicate, sodium pyrosilicate, etc., and the composition is Na 2 O /
SiO 2 is preferably in the range of 0.1 to 5.0 (molar ratio). The amount of the alkaline stimulant added is 1 to 30 parts per 100 parts of the material having latent hydraulic properties; if the amount is other than this, the strength development will be poor. There are many types of organic resins, including those in solution form (emulsion, latex) and those in powder form. Specific examples of these include polyvinyl alcohol (PVA), polyethylene oxide (PEO), ethylene glycol/propylene glycol copolymer, and ethylene/propylene glycol copolymer.
Vinyl acetate copolymer (EVA), polyvinyl chloride (PVC), polystyrene (PS), polyvinyl acetate (PVAC), natural rubber (NR), chloroprene rubber (CR), styrene-butadiene rubber (SBR), acrylonitrile Examples include butadiene rubber (NBR). The effects of these organic resins are achieved by suppressing the penetration of aggressive substances such as hydrochloric acid and sulfuric acid by filling the voids or forming a film in the matrix consisting of hydrated particles, sand, and gravel. It is. In addition, the adhesive strength between hydrated particles, aggregate, and organic resin greatly influences chemical resistance. The binder of the present invention does not contain any Ca during hydration curing.
Because it does not produce (OH) 2 , it has greater chemical resistance than Portland cements. The amount of these organic resins to be added is 1 to 50 parts, preferably 3 to 20 parts as a solid content, based on 100 parts of the latent hydraulic substance. If it is less than 1 part, the effect of increasing chemical resistance will be small, and if it exceeds 50 parts, strength development will be poor. Furthermore, in order to increase the density of the structure of the hydrated hardened product, it is desirable to lower the cement-water ratio, and this can be achieved by using a common cement-based water reducing agent. Among these, compounds having a sulfone group in the molecule, oxyorganic acid salts, and saccharides are particularly preferred, and it is preferable to select one or more of these and use them in combination. The amount added is 0.01 to 6 parts, preferably 0.05 to 3 parts, per 100 parts of the latent hydraulic substance. Since the product of the present invention has excellent chemical resistance, it can be preferably used as a lining material for chemical factory floors, discharge pits, humid pipe linings, etc., but it can of course also be applied to the production of general cement products. It is. Hereinafter, the present invention will be explained in more detail with reference to examples. Example 1 Powderness 5120cm 2 /g, basicity 1.87, vitrification rate 90
% of the raw material consisting of granulated blast furnace slag and fly slag, sodium hydroxide, sodium carbonate, sodium metasilicate, and No. 3 sodium silicate were blended as alkaline stimulants as shown in Table 1. Furthermore, as a fluidizing agent, sodium ligninsulfonate and sodium gluconate are each added at 0.1% by weight based on the raw material, and an organic resin is used.
Powdered PVC with a polymerization degree of 1080 (Denka Vinyl SS-110, manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.) or with a resin content of 50%.
SBR latex (trade name: Crossren CMX-02F, manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.) was blended with the raw material by replacing 10% by weight of the solid content with sand, and silica sand and water were added to knead mortar. Mortar The binder:sand ratio was 1:2, and the binder:water ratio was 1:0.4.A 4 x 4 x 16 cm specimen was formed using this mortar, and the compression when air-drying until 7 days old. Strength,
Also, acid resistance was measured. The results are shown in Table 2. Blend Nos. 1 to 10 are examples of the present invention, and No. 11 is a comparative example. The acid resistance was determined by immersing the specimen in an acidic solution for an additional 28 days after air-drying until the age of 7 days, and showing the residual weight percentage (%) relative to the weight before immersion.
【表】【table】
【表】【table】
【表】
第２表に示される通り、本発明の結合剤は、強
度と耐酸性は共に従来の結合剤よりし著しく高ま
ることがわかる。
さらに、上記の実施例において、有機樹脂とし
て、樹脂分50％のEVAエマルジヨン（電気化学
工業(株)「EVAラテツクス＃283」を用いて同様な
試験を行なつたところ、SBRラテツクスの場合
に比べて、フロー値と圧縮強度は共に減少する傾
向を示したが、耐酸性はほぼ同等の好結果であつ
た。
実施例 ２
配合No.10において有機樹脂（SBRラテツクス）
の添加量を変えて試験をした。[Table] As shown in Table 2, it can be seen that the binder of the present invention has significantly higher strength and acid resistance than the conventional binder. Furthermore, in the above example, a similar test was conducted using EVA emulsion with a resin content of 50% (Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd. "EVA Latex #283") as the organic resin. Although the flow value and compressive strength both showed a tendency to decrease, the acid resistance showed almost the same good results.Example 2 Organic resin (SBR latex) in formulation No. 10
Tests were conducted by changing the amount of addition.
Claims (1)
cm2／ｇ以上の物質100重量部、アルカリ刺激剤１
〜30重量部、及び有機樹脂１〜50重量部を含有し
てなる化学抵抗性の大なる結合剤。1 Blaine specific surface area with latent hydraulic properties 2000
100 parts by weight of substances larger than cm 2 /g, 1 alkali stimulant
~30 parts by weight, and 1 to 50 parts by weight of an organic resin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14098882A JPS5930746A (en) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | High chemical resistance binder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14098882A JPS5930746A (en) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | High chemical resistance binder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5930746A JPS5930746A (en) | 1984-02-18 |
| JPS6366789B2 true JPS6366789B2 (en) | 1988-12-22 |
Family
ID=15281524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14098882A Granted JPS5930746A (en) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | High chemical resistance binder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5930746A (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61155476A (en) * | 1984-12-27 | 1986-07-15 | Shikoku Kaken Kogyo Co Ltd | Composition for adjusting undercoat |
| US4604424A (en) * | 1986-01-29 | 1986-08-05 | Dow Corning Corporation | Thermally conductive polyorganosiloxane elastomer composition |
| JPS63282150A (en) * | 1987-05-14 | 1988-11-18 | Nippon Zeon Co Ltd | Hydraulic composition |
| JPS63282149A (en) * | 1987-05-14 | 1988-11-18 | Nippon Zeon Co Ltd | Hydraulic composition |
| JP2668598B2 (en) * | 1989-12-08 | 1997-10-27 | 日本化薬株式会社 | Hydraulic composition and high-strength composite material |
| DE102008055064A1 (en) * | 2008-12-22 | 2010-06-24 | Wacker Chemie Ag | Acid-resistant, hydraulically setting compounds |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5560057A (en) * | 1978-10-30 | 1980-05-06 | Ube Industries | Rust proofing coating forming agent for iron reinforcing lightweight foamed concrete |
-
1982
- 1982-08-16 JP JP14098882A patent/JPS5930746A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5930746A (en) | 1984-02-18 |
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