JPS644289B2

JPS644289B2 -

Info

Publication number: JPS644289B2
Application number: JP22710586A
Authority: JP
Inventors: Tadaaki Isono; Hiroshi Shiba; Katsuhiro Murata
Original assignee: Nippon Graphite Industries Ltd
Current assignee: Nippon Graphite Industries Ltd
Priority date: 1986-09-27
Filing date: 1986-09-27
Publication date: 1989-01-25
Also published as: JPS6280924A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は電子式卓上計算機用キーボードの製造
方法に係り、特に従来品における様な個々別々に
設けた樹脂成形品の押ボタンを必要とせず、しか
も通電性に優れかつ耐久性に優れた薄型に好適の
簡単な電子式卓上計算機用キーボードが得られる
製造方法に関するものである。

従来の電子式卓上計算機のキーボードは九割以
上殆んどが多数の個別の押ボタンを具えたもので
あり、ボタンを指先にて押圧解放し上下させるた
めの複雑な構造を必要としており、そのためにボ
タンの上下の故障がよく見られた。又ボタンを必
要とするため電子式卓上計算機本体の厚みも薄く
する事が出来ないし、コストも高くつくことにな
る。

本発明は以上の欠点を除去するためになされた
もので、樹脂成形品である多数の個別の押ボタン
を全く用いず、比較的簡単な工程と材料とによ
り、耐久性に優れた薄い電子式卓上計算機用キー
ボードの製造方法を提供しようとするものであ
る。

本発明においては、まず厚さ30〜500μの透明
なポリエステルフイルム、ポリアミドフイルム又
はポリカーボネートフイルム等の可撓性絶縁基板
フイルムの裏面に、不透明な着色絶縁塗料を用い
て、電子式卓上計算機用キーボードにおける所定
表示の数字、四則計算キー、メモリーキー、関数
命令キー等の記号、文字から成る鏡像対称の逆パ
ターンを、すなわち白地に抜いて、厚さ２〜10μ
にスクリーン又はグラビア印刷し、形成した印画
面を乾燥する。こうして前記絶縁基板はその表面
から所定の表示の数字、記号、文字等が抜けて透
視することができ周囲の地が不透明な着色で蔽わ
れる。

次に、前記絶縁基板フイルムの裏面に塗布する
不透明な着色絶縁塗料としては、例えば、ナツダ
ー社製（商標）NY―170、NY―142、太陽イン
キ製造株式会社製（商標）ソルダーレジストＳ―
30、Ｓ―20等を使用する事が出来る。その裏面に
前記の鏡像対称パターンの逆パターンを印刷形成
された前記絶縁基板フイルムを50〜150℃の温度
で乾燥焼付後、(イ)粒度0.1〜60μの黒鉛粉末、銀粉
末及び粒度0.1μ以下のカーボンブラツク粉末の１
種又は２種以上から成る導電性微粉末20〜80重量
部と、(ロ)クロロプレンゴム、クロロスルホン化ゴ
ム、ポリウレタン樹脂及びポリエステル樹脂の１
種又は２種以上から成るゴム系又は熱可塑性樹脂
系結合剤５〜30重量％と、(ハ)ジメチルホルムアミ
ド、ジメチルアセトアミド、イソホロン、ジエチ
ルカルビトール、ブチルカルビトール又はテレビ
ン油の溶剤15〜80重量％とを混合（イ＋ロ＋ハ）
溶解し、均一に分散せしめた見掛け比重0.9〜
1.9、粘度150〜1200ポイズの懸濁液塗料を用い
て、前記鏡像対称の逆パターンすなわち、パター
ンとして必要な部分以外の外枠部分、つまりパタ
ーンの部分を白地に抜いたその上に、厚さ25〜50
にスクリーン又はグラビア印刷し、その印画面を
温度80〜150℃で10〜30分間加熱乾燥してそれぞ
れれ導電層区域を設けたキーボードの表面絶縁基
板フイルムを形成する。

この場合、前記の可撓性絶縁基板フイルムは、
前記のほか、天然、又は合成ゴム、ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニル等の基板をも用いることがで
きるが、その厚さが30μ未満では、その強度、耐
久性に問題があり、また500μを越えると、その
強度、耐久性からみて不必要であり、好ましくは
30〜500μになる。

又、前記の着色絶縁塗料による印刷の厚さが
2μ未満であると基板フイルムの表面から裏面の
表示を透視する場合にやや明瞭を欠く一方、10μ
を越える必要はない。実際問題としてこの種の印
刷においては２〜10μの厚さが好ましい。

しかして、次に前記の懸濁液塗料の組成（イ＋
ロ＋ハ）において、前記の黒鉛、銀粉末及びカー
ボンブラツクの組成における数量限定、すなわち
20〜80重量％の上限および下限を越える場合に
は、印刷に用いる懸濁液塗料の安定性および印刷
性のいわゆる俗称「のり」、つまりインキとなる
塗料の付着性あるいは被着性、「稠度」すなわち
粘性又は粘度、つまり粘ばつこさが共に好適でな
くなり、特に下限未満では皮膜の導電性が著しく
悪く導電体としての性質をもたなくなり、又、上
限を越える場合は、かえつて接着力が悪くなり不
可である。

また、粒度に対しては黒鉛及び銀の粉末の場
合、60μを越えると前記懸濁液塗料の安定性、印
刷のいわゆる「のり」が悪くなり、接着性も十分
得られず、また印刷性が悪いため導電性が悪くな
り不可である。又下限が0.1μ未満では普通工業的
に入手不可能であり、懸濁液の粘度稠度並びに印
刷性等から考えて不適当なためである。カーボン
ブラツク粉末の場合において粒度を0.1μ以下とし
たのは0.1μを越える粒度のものは普通入手が不可
能であり、又、カーボンブラツクの場合0.1μ以下
の粒子としたのは前記黒鉛および銀粉末と異な
り、粒子が鎖のように結合しているため粒子が細
かくても印刷性等好適なためである。

次に、前記の熱可塑性接着結合剤として、クロ
ロプレンゴムとしては、例えば、昭和ネオプレン
株式会社製（商標）ネオプレンWRT WD等、ク
ロロスルホン化ゴムとしては、デユポン社製（商
標）ハイパロンNo.30.40.、ポリウレタン樹脂とし
ては、例えば、日本ポリウレタン株式会社製（商
標）パラプレン22S 25S等を用いる事が出来る。
しかして、このゴム系又は熱可塑性樹脂系結合剤
の数量限定、すなわち５〜30重量％の下限未満に
なると、懸濁液の分散安定性および印刷の「の
り」がよくなく稠度も不十分で、印刷性もよくな
く、不可である。上限を越えると、稠度が高すぎ
て印刷性がかえつて悪くなり、導電性が著しく悪
くなるため不可である。

次に、前記の溶剤(ハ)の数量限定、すなわち15〜
80重量％の下限未満になると、懸濁液の溶解分散
性が悪くなり、稠度が高くなりすぎかえつて不可
であり、上限を越えると、懸濁液が稀薄になりす
ぎ「のり」が悪く印刷性が悪くなるので不可であ
る。

以上述べた懸濁液の調製には前記組成原料(イ)(ロ)
(ハ)を各々所定量ずつ混合（イ＋ロ＋ハ）し溶解せ
しめ分散して見掛け比重0.9〜1.9、粘度150〜
1200ポイズの懸濁液塗料ご調製する。この場合生
成した懸濁液塗料の見掛け比重が0.9未満であつ
ては、黒鉛、銀、カーボンブラツクの微粉末成分
が不足する結果導電性が悪くなり、1.9を越える
場合は液の分散性が悪くなり、安定性が害され、
かつ、接着力がかえつて悪くなり不可である。

なお、この場合の「見掛け比重」（アパレント
スペシフイツク・グラビテイ）は、「見掛け密度」
を比重で示したもので、不溶性の多孔性個体微粒
子が有機溶剤中に分散懸濁しているこの種の懸濁
液の現場の品質管理上の１つの目安となる測定尺
度であつて、当業界で一般に、便宜的に「真比
重」に代わつて用いられているものである。

粘度についても前記下限の150ポイズ未満では
印刷性が悪くなり、又、上限の1200ポイズをこえ
ると、液の分散性が悪く印刷性がかえつて悪くな
り不可である。

次に、この懸濁液塗料の塗布厚の限定、すなわ
ち25〜50μとしたのは、信号を送る接点部間の電
気的架橋導通又は遮断、すなわち「オン―オフ」
を行なうため25μ未満では数字その他のキー等を
押さえた時の接触が不十分となり、信号が確実に
送られないおそれがあるため不可である。又、表
面から透視の際に明瞭でなくなるから不可であ
る。一方、上限を50μとしたのは、信号を確実に
送るのにこれ以上の厚みは不必要なためである。

以上により(A)工程を終るが、次の(B)工程におい
ては、絶縁基板フイルムの前記各導電層区域に対
応した開口部を設けた可撓性中間絶縁シートを形
成する。この中間絶縁シートとしては、厚さ30〜
300μのポリエステルシート、ポリアミドシート、
ポリカーボネート、ポリエチレンシート、ポリプ
ロピレンシート、ポリ塩化ビニルシート、エチレ
ン―酢酸ビニルコポリマーシート、紙類、不織布
等を用いる。所定の開口部はそれぞれ打抜き加工
等によつて容易に得ることができる。前記の厚さ
が30μ未満になると中間絶縁シートとしての作用
をしなくなるおそれが出るため不可である。すな
わち前記の表面絶縁基板フイルム面を押圧しない
のに、下部のプリント回路基板上の接点を導通さ
せる危険が生じ不可である。300μを越えると、
逆に相当強く下方に押圧しないと作動しないから
不可である。この限度が実際に好ましい。

さらに、次の(C)工程において、前記表面絶縁基
板フイルム裏面の前記各導電層区域に、これと対
応する前記中間絶縁シートを介して、対応する所
定の各接点部を形成した電子式卓上計算機用プリ
ント回路基板上に載置し三者一体に固着せしめ
る。これによつて前記表面絶縁基板フイルムの透
視しうる所定表示を前記中間絶縁シートの開口部
を通して指等により押圧又は解放することにより
前記プリント回路基板の各接点部間の電気的架橋
導通又は遮断、すなわち「オン―オフ」を行なう
ようにする。

以上の(A)と、(B)と、(C)との工程により本発明に
係る電子式卓上計算機用キーボードが製造され
る。

なお、このキーボードの表面から眼で見た表示
の数字、記号等の色は、表面の絶縁基板フイルム
に無色透明のものを使用した場合には、前記の懸
濁液塗料（普通には、それ自体黒色、灰黒色、灰
色、灰白色等を呈する）に近い色で、その周囲の
バツクグランドの色は前記の不透明な着色絶縁塗
料に近い色である。従つて、バツクグラウンドの
色調を、例えば、アイボリー、黄色、緑色等の明
色にした方がコントラストがよくて見易い。

なお、キーボードを指先等で押圧して作動させ
るための圧力の強弱と元への復帰速度等について
は、表面の可撓性絶縁基板フイルムの材質とその
厚さ、裏面に印刷する不透明絶縁塗膜と導電性懸
濁液塗料による塗膜との厚さ、可撓性中間絶縁シ
ート（１種のクツシヨン材）の材質と孔の大きさ
及び形状等により選択決定される。

以上の本発明による電子式卓上計算機用キーボ
ードは耐久性に優れており、可撓性があり、信号
の伝達、切断は完全であり、実用に十分保証され
るものである。又、電子式卓上計算機用の組み立
てにて現在行なわれている多数の個々のボタンの
組入れ工程をなくすことができ合理的である。さ
らに、ボタンによる表面の凹凸をなくすことがで
き、全体として、より薄い電子式卓上計算機が製
造出来る。

以下実施例についてさらに説明する。

実施例１厚さ50μのポリエステル基板フイルム１（第１
図参照）の裏面に着色絶縁塗料としてナツダー社
製（商標）NY―170を用いて、電子式卓上計算
機用キーボードに必要とする数字、及び四則計算
キー、メモリーキー、関数命令キーの記号、又は
文字２から成る鏡像対称の逆パターンを、すなわ
ち白地に抜いて周囲全面をスクリーン印刷にて厚
さ5μに印刷し、この印刷面を120℃の温度にて乾
燥した（第２ａ図および第２ｂ図参照）。

次に、(イ)粒度0.1〜60μの黒鉛粉末30重量％及び
粒度0.1μ以下のカーボンブラツク15重量％と、(ロ)
ポリウレタン樹脂すなわち日本ポリウレタン株式
会社製（商標）パラプレン22S 25重量％と、(ハ)
イソホロン30重量％とよりなる懸濁液塗料（イ＋
ロ＋ハ）を用いて、前記鏡像対象の逆パターン３
の数字、記号、文字等の印刷されない白地に抜い
た各要素を取り囲む略々円形に厚さ30μにスクリ
ーン印刷法により印刷し、温度100℃にて乾燥し
た。これにより導電層区域５を設けたキーボード
の表面絶縁基板フイルム６を形成する（Ａ工程）
（第３ａ図及び第３ｂ図参照）。

厚さ250μのポリアミドの中間絶縁シート７に、
前記キーボードの表面絶縁基板フイルム６の表面
に形成した導電層区域５に対応した開口部８を穿
設し、開口部を設けた中間絶縁シート９を形成し
た（工程Ｂ）（第４図参照）。

次に、前記キーボードの表面絶縁基板フイルム
６を、前記中間絶縁シート９と対応せしめて重
ね、対応する所定の各接点部１０を形成した電子
式卓上計算機用プリント回路基板１１（第５図参
照）上に載置し三者６，９，１１一体に固着して
Ｃ工程を終る（第６図参照）。かくして得られた
キーボードは耐久性に優れており信号の伝達、切
断は完全であつた。又、ボタン等が全くないので
極く薄いものになつた。なお、前記ポリウレタン
樹脂(ロ)の代りに、クロロプレンゴム、クロロスル
ホン化ゴム、ポリエステル樹脂等を用いても略々
同様の結果を得た。

さらに、前記の(イ)黒鉛粉末量の全量及び半分量
を銀粉末にてそれぞれ置き換えて用いても、見掛
け比重及び粘度を前記の限定範囲におさめる限り
において、略々同様の結果が得られた。

実施例２厚さ80μのポリエステル基板フイルム１（第１
図参照）の裏面に前記着色絶縁塗料として太陽イ
ンキ製造株式会社製（商標）ソルダーレジストＳ
―20を用いて、電子式卓上計算機用キーボードに
必要とする数字、四則計算キー、メモリーキー、
関数命令キー等の記号、又は文字２から成る鏡像
対称の逆パターンを、すなわち白地を抜いて周囲
全面をスクリーン印刷にて厚さ5μに印刷し、こ
の印刷面を150℃の温度にて乾燥した（第２ａ図
及び第２ｂ図参照）。

次に、(イ)粒度0.1〜60μの黒鉛粉末35重量％及び
粒度0.1μ以下のカーボンブラツク10重量％と、(ロ)
クロロプレンゴムすなわち昭和ネオプレン株式会
社製商品名ネオプレンWRT25重量％と、(ハ)イソ
ホロン30重量％とよりなる懸濁液塗料（イ＋ロ＋
ハ）を、前記の鏡像対象の逆パターン３の数字、
記号、文字等の印刷されない白地に抜いた各要素
を取り囲む略々円形に厚さ30μにスクリーン印刷
法により印刷し温度100℃にて乾燥した。これに
より導電層区域５を設けたキーボードの表面絶縁
基板フイルム６を形成する（Ａ工程）（第３ａ図
及び第３ｂ図参照）。

厚さ100μのポリプロピレンの中間絶縁シート
７に、前記キーボードの表面絶縁基板フイルム６
の裏面に形成した導電層区域５に対応した開口部
８を穿設し、開口部を設けた中間絶縁シート９を
形成した（工程Ｂ）（第４図参照）。

次に、実施例１におけると略々同様にして三者
６，９，１１（第３ａ，４及び５図参照）一体に
固着してＣ工程を終わる（第６図参照）。かくし
て得られたキーボードは耐久性に優れており、信
号の伝達、切断は完全であつた。又、飛び出した
多数の個々のボタン等が全くないので、極く薄い
ものになつた。

なお、この場合、前記(ロ)クロロプレンゴムの代
わりに、クロロスルホンゴム、ポリウレタン樹脂
又はポリエステル樹脂を用いても、略々同様の結
果が得られた。

さらに、前記の(イ)黒鉛粉末量の全量及び半分量
を銀粉末にてそれぞれ置き換えて用いても、見掛
け比重及び粘度を前記の限定範囲におさめる限り
において、略々同様のの結果が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る絶縁基板フイルムの斜
視図、第２ａ図は本発明の一実施例に係る電子式
卓上計算機用キーボードに必要とする数字、及び
記号又は文字の基板フイルム裏面における鏡像対
称の逆パターンの斜視図、第２ｂ図は同じくその
断面略図、第３ａ図は同じく一実施例に係るキー
ボードの表面絶縁基板フイルムの裏面の斜視図、
第３ｂ図は同じくその断面略図、第４図は開口部
を設けた中間絶縁シートの斜視図、第５図は電子
式卓上計算機用プリント回路基板の斜視略図、さ
らに第６図は本発明の一実施例に係る電子式卓上
計算機用キーボードを示す断面略図である。１……基板フイルム、２……電子式卓上計算機
用キーボードに必要とる数字、及び四則計算キ
ー、メモリキー、関数命令キー等の記号、又は文
字、３……２の鏡像対称の逆パターン、４……鏡
像対称パターン３の絶縁塗層、５……導電層区
域、６……キーボードの表面絶縁基板フイルム、
７……中間絶縁シート、８……開口部、９……開
口部を設けた中間絶縁シート、１０……接点部
（回路基板の）、１１……電子式卓上計算機用プリ
ント回路基板、１２……液晶表示管、１３……銅
回路。

Claims

【特許請求の範囲】１透明な可撓性絶縁基板フイルムの裏面に、不
透明な着色絶縁塗料を用いて、電子式卓上計算機
用キーボードにおける所定表示の数字、記号、文
字から成る鏡像対称の逆パターンを、すなわち白
地に抜いて、厚さ２〜10μにスクリーン又はグラ
ビア印刷し、形成した印画面を乾燥後、(イ)粒度
0.1〜60μの黒鉛粉末、銀粉末及び粒度0.1μ以下の
カーボンブラツク粉末の１種又は２種以上から成
る導電性微粉末20〜80重量％と、(ロ)クロロプレン
ゴム、クロロスルホン化ゴム、ポリウレタン樹脂
及びポリエステル樹脂の１種又は２種以上から成
るゴム系又は熱可塑性樹脂系結合剤５〜30重量％
と、(ハ)ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトア
ミド、イソホロン、ジエチルカルビトール、ブチ
ルカルビトール又はテレピン油の溶剤15〜80重量
％とを混合（イ＋ロ＋ハ）溶解し、均一に分散せ
しめた見掛け比重0.9〜1.9、粘度150〜1200ポイ
ズの懸濁液塗料を用いて、前記鏡像対称の逆パタ
ーンの数字、記号、文字の印刷されない白地に抜
いた各要素を取り囲む円形、楕円、多辺形状にさ
らに厚さ25〜50μにスクリーン又はグラビア印刷
し乾燥してそれぞれ導電層区域を設けたキーボー
ドの表面絶縁基板フイルムを形成する工程(A)と、該絶縁基板フイルムの前記各導電層区域に対応
した開口部を設けた可撓性中間絶縁シートを形成
する工程(B)と、さらに前記表面絶縁基板フイルム裏面の前記各導電層
区域に、これと対応する前記中間絶縁シートを介
して、対応する所定の各接点部を形成した電子式
卓上計算機用プリント回路基板上に載置し三者一
体に固着せしめる工程(C)とから成り、前記表面絶
縁基板フイルムの表面より透視しうる所定表示
を、前記中間絶縁シートの開口部を通して押圧又
は解放することにより、前記プリント回路基板の
各接点部間の電気的架橋導通又は遮断を行なうよ
うにしたことを特徴とする電子式卓上計算機用キ
ーボードの製造方法。２透明な可撓性絶縁基板フイルムが厚さ30〜
500μのポリエステルフイルム、ポリアミドフイ
ルム、ポリカーボネートフイルム、ポリプロピレ
ンフイルム、ポリ塩化ビニルフイルム、天然又は
合成ゴムフイルムから成ることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の電子式卓上計算機用キー
ボードの製造方法。３可撓性中間絶縁シートが厚さ30〜300μのポ
リエステルシート、ポリアミドシート、ポリカー
ボネートシート、ポリエチレンシート、ポリプロ
ピレンシート、ポリ塩化ビニルシート、エチレン
―酢酸ビニルコポリマーシート、紙類、不織布か
ら成ることを特徴とする特許請求の範囲第１項な
いし第２項いずれか一方に記載の電子式卓上計算
機用キーボードの製造方法。