JPH0124432B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0124432B2 JPH0124432B2 JP57086987A JP8698782A JPH0124432B2 JP H0124432 B2 JPH0124432 B2 JP H0124432B2 JP 57086987 A JP57086987 A JP 57086987A JP 8698782 A JP8698782 A JP 8698782A JP H0124432 B2 JPH0124432 B2 JP H0124432B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastisol
- adhesive
- plasticizer
- room temperature
- vinyl chloride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
塩化ビニルモノマーを乳化重合して得られた微
粉末状の塩化ビニルペーストレジンを、DOP、
DBP、TCPなどの可塑剤中に分散した常温で白
濁色の高粘度液体状（ゾル状）組成物をプラスチ
ゾル（塩ビゾル）と称し、これを加熱（通常120
℃以上の溶融温度に）することにより、可塑剤中
にペーストレジンを溶解して又はペーストレジン
が可塑剤を吸収してレジンがブラウン運動して均
一成分となり、透明で常温では固体状に成型する
ことにより、各種注型品、壁装材、接着剤、コー
キング材、塗料などに利用されている。 従来、この種接着剤又はコーキング剤は塩化ビ
ニルペーストレジン100部に対し可塑剤50部以上
添加したプラスチゾルを直接被着体に塗布し、加
熱成型硬化（固化）することによりその機能を発
揮していた。従つて接着力は塩化ビニル樹脂と可
塑剤との配合比率により決定され、可塑剤添加量
の比率が高いものほど接着力が弱く、プラスチゾ
ルの性質上可塑剤添加量を50PHR（パーハンドレ
ツドレジン；樹脂100重量部に対する添加量）以
下ではプラスチゾルにならず、通常は使用時の粘
度（作業性）の関係からフタル酸エステル系など
の可塑剤を60PHR以上使用し、必要に応じて揺
変剤、無機質フイラー、反応性可塑剤等を添加し
て変性したプラスチゾルを接着剤又はコーキング
剤として使用していた。従つて接着力測定後の破
壊個所は接着層破壊（凝集破壊）として表われ凝
集力の向上改良が問題になつていた。またプラス
チゾル系接着剤は常温では液状で高粘度（低粘度
品は可塑剤の配合比率が高いために接着力が悪
い）ため取扱いが不便で、殊に広い面積を塗布す
るのは困難であつた。 本発明の目的は、プラスチゾルFRP（繊維強化
プラスチツク）化することにより凝集力を高め接
着力を向上させることであり、他の目的は取扱い
が容易なシート状接着剤にすることにある。 本発明は塩化ビニルペーストレジンを可塑剤中
に分散させたプラスチゾルを多孔質シート基材に
含浸し、常温又は加熱してゲル状に半硬化させ
て、常温でべとつかない表面に加工する接着シー
トの製法である。 本発明の接着シートの製法は、塩化ビニルモノ
マーを乳化重合して得られた微粉末状の公知の塩
化ビニルペーストレジンを、好ましくは密着性の
点からカルボキシル基λペーストレジン（ゼオン
400×110A、日本ゼオンKK製）、酢酸ビニル−塩
化ビニル共重合ペーストレジン等を混入させたも
のを、DOP、DBPなどのフタル酸エステル系可
塑剤、TCP（リン酸トリクレジル）などのリン酸
エステル系可塑剤、DOA（ジオクチルアジペー
ト）などのアジペート系可塑剤、DAP（ジアリル
フタレート）モノマーなどの反応性可塑剤、及び
ポリエステル系可塑剤兼安定剤や、エポキシ系可
塑剤兼安定剤など、更にカルシウム塩、バリウム
塩などの安定剤などに分散した公知のプラスチゾ
ルを、不織布、カンレイシヤ、織布、など多孔質
からなるシート状物に公知の方法で塗布又は含浸
して多孔質基材中にプラスチゾルを含浸させて、
熱風乾燥器などの加熱装置を使用して、該プラス
チゾルのゲル化温度以下、即ち、塩化ビニルペー
ストレジンが可塑剤を吸収して膨潤して体積が膨
張して白濁色の固体状で未だ弾力性を有していな
い性状を呈するに要する温度で、ゲル状に半硬化
させることにより得られる。ゲル化温度はプラス
チゾル中の可塑剤の種類、分子量、添加量及びペ
ーストレジンの重合度、種類（ホモポリマー、コ
ーポリマー）、更にシート厚さ（含浸量）などに
より異なるが、通常100℃以下の温度で製造し得
る。 この様にして製造されたプラスチゾル系接着シ
ートは、シート状のホツトメルト系接着剤または
コーキング材であり、被着体に挾むか又は埋込ん
で、該シート部を溶融温度以上に加熱して、該プ
ラスゾルを成型硬化（固化）させることにより、
接着剤又はシーラントとしての機能を発揮する。
溶融温度はゲル化温度と同様にプラスチゾル中の
可塑剤の種類、分子量、添加量及びペーストレジ
ンの重合度、種類、シート厚さ、被着体の性質な
どにより異なるが、通常120℃以上の温度を要し、
プラスチゾルが透明体で弾性体になるまで加熱す
る。 本発明では、常温で液状を呈しているプラスチ
ゾルを多孔質シート基材に含浸するので、従来の
常温で固体状のエチレン−酢ビ共重合体系やポリ
アミド系ホツトメルト接着剤を加熱溶融して多孔
質基材に含浸する方法に比べて含浸作業が容易で
ある。該接着シート中には繊維質などからなる基
材を含んでいるので成型（硬化）後はFRP（繊維
強化プラスチツク）としての接着性能を有してい
る。また該接着シートは常温でべとつかない表面
状態であり完全硬化していないので切断作業が容
易である。 以上の如く、本発明より製造されたプラスチゾ
ル系接着シートは硬質塩化ビニルの接着剤として
及びハニカム構造体用接着剤、フイルター過紙
用接着充填材、溶接部シール材など各種被着体の
接着又はシール材として有用である。 次に本発明を実施例により説明する。 実施例 １
粉末状の塩化ビニルペーストレジンを、DOP、
DBP、TCPなどの可塑剤中に分散した常温で白
濁色の高粘度液体状（ゾル状）組成物をプラスチ
ゾル（塩ビゾル）と称し、これを加熱（通常120
℃以上の溶融温度に）することにより、可塑剤中
にペーストレジンを溶解して又はペーストレジン
が可塑剤を吸収してレジンがブラウン運動して均
一成分となり、透明で常温では固体状に成型する
ことにより、各種注型品、壁装材、接着剤、コー
キング材、塗料などに利用されている。 従来、この種接着剤又はコーキング剤は塩化ビ
ニルペーストレジン100部に対し可塑剤50部以上
添加したプラスチゾルを直接被着体に塗布し、加
熱成型硬化（固化）することによりその機能を発
揮していた。従つて接着力は塩化ビニル樹脂と可
塑剤との配合比率により決定され、可塑剤添加量
の比率が高いものほど接着力が弱く、プラスチゾ
ルの性質上可塑剤添加量を50PHR（パーハンドレ
ツドレジン；樹脂100重量部に対する添加量）以
下ではプラスチゾルにならず、通常は使用時の粘
度（作業性）の関係からフタル酸エステル系など
の可塑剤を60PHR以上使用し、必要に応じて揺
変剤、無機質フイラー、反応性可塑剤等を添加し
て変性したプラスチゾルを接着剤又はコーキング
剤として使用していた。従つて接着力測定後の破
壊個所は接着層破壊（凝集破壊）として表われ凝
集力の向上改良が問題になつていた。またプラス
チゾル系接着剤は常温では液状で高粘度（低粘度
品は可塑剤の配合比率が高いために接着力が悪
い）ため取扱いが不便で、殊に広い面積を塗布す
るのは困難であつた。 本発明の目的は、プラスチゾルFRP（繊維強化
プラスチツク）化することにより凝集力を高め接
着力を向上させることであり、他の目的は取扱い
が容易なシート状接着剤にすることにある。 本発明は塩化ビニルペーストレジンを可塑剤中
に分散させたプラスチゾルを多孔質シート基材に
含浸し、常温又は加熱してゲル状に半硬化させ
て、常温でべとつかない表面に加工する接着シー
トの製法である。 本発明の接着シートの製法は、塩化ビニルモノ
マーを乳化重合して得られた微粉末状の公知の塩
化ビニルペーストレジンを、好ましくは密着性の
点からカルボキシル基λペーストレジン（ゼオン
400×110A、日本ゼオンKK製）、酢酸ビニル−塩
化ビニル共重合ペーストレジン等を混入させたも
のを、DOP、DBPなどのフタル酸エステル系可
塑剤、TCP（リン酸トリクレジル）などのリン酸
エステル系可塑剤、DOA（ジオクチルアジペー
ト）などのアジペート系可塑剤、DAP（ジアリル
フタレート）モノマーなどの反応性可塑剤、及び
ポリエステル系可塑剤兼安定剤や、エポキシ系可
塑剤兼安定剤など、更にカルシウム塩、バリウム
塩などの安定剤などに分散した公知のプラスチゾ
ルを、不織布、カンレイシヤ、織布、など多孔質
からなるシート状物に公知の方法で塗布又は含浸
して多孔質基材中にプラスチゾルを含浸させて、
熱風乾燥器などの加熱装置を使用して、該プラス
チゾルのゲル化温度以下、即ち、塩化ビニルペー
ストレジンが可塑剤を吸収して膨潤して体積が膨
張して白濁色の固体状で未だ弾力性を有していな
い性状を呈するに要する温度で、ゲル状に半硬化
させることにより得られる。ゲル化温度はプラス
チゾル中の可塑剤の種類、分子量、添加量及びペ
ーストレジンの重合度、種類（ホモポリマー、コ
ーポリマー）、更にシート厚さ（含浸量）などに
より異なるが、通常100℃以下の温度で製造し得
る。 この様にして製造されたプラスチゾル系接着シ
ートは、シート状のホツトメルト系接着剤または
コーキング材であり、被着体に挾むか又は埋込ん
で、該シート部を溶融温度以上に加熱して、該プ
ラスゾルを成型硬化（固化）させることにより、
接着剤又はシーラントとしての機能を発揮する。
溶融温度はゲル化温度と同様にプラスチゾル中の
可塑剤の種類、分子量、添加量及びペーストレジ
ンの重合度、種類、シート厚さ、被着体の性質な
どにより異なるが、通常120℃以上の温度を要し、
プラスチゾルが透明体で弾性体になるまで加熱す
る。 本発明では、常温で液状を呈しているプラスチ
ゾルを多孔質シート基材に含浸するので、従来の
常温で固体状のエチレン−酢ビ共重合体系やポリ
アミド系ホツトメルト接着剤を加熱溶融して多孔
質基材に含浸する方法に比べて含浸作業が容易で
ある。該接着シート中には繊維質などからなる基
材を含んでいるので成型（硬化）後はFRP（繊維
強化プラスチツク）としての接着性能を有してい
る。また該接着シートは常温でべとつかない表面
状態であり完全硬化していないので切断作業が容
易である。 以上の如く、本発明より製造されたプラスチゾ
ル系接着シートは硬質塩化ビニルの接着剤として
及びハニカム構造体用接着剤、フイルター過紙
用接着充填材、溶接部シール材など各種被着体の
接着又はシール材として有用である。 次に本発明を実施例により説明する。 実施例 １
【表】
但し１ 塩化ビニルペーストレジン（日本ゼオ
ンKK製） ２ −COOHλペーストレジン（日本ゼオンKK
製） ３ ジオクチルフタレート（可塑剤、積水化学
KK製） ４ キシレン樹脂（三菱ガス化学KK製） ５ エポキシ系可塑剤兼安定剤（アデカ・アーガ
ス社製） ６ Ca−Ba系安定剤（共同薬品KK製） 第１表に示すプラスチゾル配合物を、米坪12
ｇ／m2のビニロン紙（不織布）に、約200g/m2含浸
し、80℃の熱風乾燥器中を３分間要して通過させ
て常温に冷却し、表面べとつきがなく白濁色のプ
ラスチゾル系接着シートを得た。 比較例 １ 第１表に示すプラスチゾル配合物を接着剤とし
た。 次に0.2mm厚×25mm幅×100mm長さのみがき鋼板
製接着力測定用試験片に接着面積25mm幅×12.5mm
長さで貼り合わせ目玉グリツプで圧締して、170
℃にて５分間静置して硬化成型後の常温における
引張剪断接着強度を測定した結果を第２表に示
す。
ンKK製） ２ −COOHλペーストレジン（日本ゼオンKK
製） ３ ジオクチルフタレート（可塑剤、積水化学
KK製） ４ キシレン樹脂（三菱ガス化学KK製） ５ エポキシ系可塑剤兼安定剤（アデカ・アーガ
ス社製） ６ Ca−Ba系安定剤（共同薬品KK製） 第１表に示すプラスチゾル配合物を、米坪12
ｇ／m2のビニロン紙（不織布）に、約200g/m2含浸
し、80℃の熱風乾燥器中を３分間要して通過させ
て常温に冷却し、表面べとつきがなく白濁色のプ
ラスチゾル系接着シートを得た。 比較例 １ 第１表に示すプラスチゾル配合物を接着剤とし
た。 次に0.2mm厚×25mm幅×100mm長さのみがき鋼板
製接着力測定用試験片に接着面積25mm幅×12.5mm
長さで貼り合わせ目玉グリツプで圧締して、170
℃にて５分間静置して硬化成型後の常温における
引張剪断接着強度を測定した結果を第２表に示
す。
Claims (1)
- １ カルボキシル基が導入された塩化ビニル系ペ
ーストレジンを可塑剤中に分散させたプラスチゾ
ルを、多孔質シート基材に含浸し、常温又は加熱
してゲル状に半硬化させて、常温でべとつかない
表面に加工することを特徴とするプラスチゾル系
接着シートの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8698782A JPS58204076A (ja) | 1982-05-22 | 1982-05-22 | プラスチヅル系接着シ−トの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8698782A JPS58204076A (ja) | 1982-05-22 | 1982-05-22 | プラスチヅル系接着シ−トの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58204076A JPS58204076A (ja) | 1983-11-28 |
| JPH0124432B2 true JPH0124432B2 (ja) | 1989-05-11 |
Family
ID=13902209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8698782A Granted JPS58204076A (ja) | 1982-05-22 | 1982-05-22 | プラスチヅル系接着シ−トの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58204076A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2617192B2 (ja) * | 1987-08-31 | 1997-06-04 | 日本ゼオン株式会社 | 血液ポンプ装置の製造方法 |
-
1982
- 1982-05-22 JP JP8698782A patent/JPS58204076A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58204076A (ja) | 1983-11-28 |
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